JP2003045248A - 同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出装置及び欠陥検出方法 - Google Patents
同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出装置及び欠陥検出方法Info
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- JP2003045248A JP2003045248A JP2001234553A JP2001234553A JP2003045248A JP 2003045248 A JP2003045248 A JP 2003045248A JP 2001234553 A JP2001234553 A JP 2001234553A JP 2001234553 A JP2001234553 A JP 2001234553A JP 2003045248 A JP2003045248 A JP 2003045248A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同軸状可撓性圧電体に欠陥が含まれる場合、
分極前に欠陥の位置を特定できない。 【解決手段】 圧電体チューブ３が検査用電極手段６の
孔６１に配設され、圧電体チューブ３を移動させながら
同軸状可撓性圧電体２に直流電圧を印加する構成の同軸
状可撓性圧電体ケーブル欠陥検出装置を提供する。これ
によって、検査用電極手段６の孔６１に配設された部分
に欠陥が存在する場合、その欠陥部で放電するため、欠
陥が検査用電極手段６の孔６１に配設された圧電体チュ
ーブ３に存在することを特定できる。
分極前に欠陥の位置を特定できない。 【解決手段】 圧電体チューブ３が検査用電極手段６の
孔６１に配設され、圧電体チューブ３を移動させながら
同軸状可撓性圧電体２に直流電圧を印加する構成の同軸
状可撓性圧電体ケーブル欠陥検出装置を提供する。これ
によって、検査用電極手段６の孔６１に配設された部分
に欠陥が存在する場合、その欠陥部で放電するため、欠
陥が検査用電極手段６の孔６１に配設された圧電体チュ
ーブ３に存在することを特定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は同軸状可撓性圧電ケ
ーブルの欠陥検出装置及びその方法に関するものであ
る。
ーブルの欠陥検出装置及びその方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】同軸状可撓性圧電ケーブルは、図２に示
すように、芯電極１の周囲に同軸状可撓性圧電体２を形
成した圧電体チューブ３の外表面に外側電極４を形成
し、更に、その周囲に保護被覆５を形成して構成され
る。
すように、芯電極１の周囲に同軸状可撓性圧電体２を形
成した圧電体チューブ３の外表面に外側電極４を形成
し、更に、その周囲に保護被覆５を形成して構成され
る。
【０００３】従来、可撓性圧電体ケーブルは、以下のよ
うにして分極されていた。
うにして分極されていた。
【０００４】文献１（圧電セラミック粉末と合成ゴムと
から成る圧電複合材料、粉体と工業、２２巻、１号、５
０−５６頁、１９９０）では、芯電極１と外側電極４の
間に高電圧を印加して、同軸状可撓性複合圧電体２を分
極することが示されている。このことは、ＵＳＰ４、５
６８、８５１にも明示されている。分極により、セラミ
ック粒子の自発分極の方向が電界方向に揃うので、同軸
状可撓性複合圧電体２に圧電性が付与される。この点
で、分極は重要な役割を担っている。
から成る圧電複合材料、粉体と工業、２２巻、１号、５
０−５６頁、１９９０）では、芯電極１と外側電極４の
間に高電圧を印加して、同軸状可撓性複合圧電体２を分
極することが示されている。このことは、ＵＳＰ４、５
６８、８５１にも明示されている。分極により、セラミ
ック粒子の自発分極の方向が電界方向に揃うので、同軸
状可撓性複合圧電体２に圧電性が付与される。この点
で、分極は重要な役割を担っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法では、次のような課題があった。芯電極１と外
側電極４の間に高電圧（５〜１０kv/mm）を印加したと
き、同軸状可撓性複合圧電体２の中に微小なクラックや
空隙などの欠陥が存在する場合、その欠陥部で微小放電
が生じ、芯電極１と外側電極４間が短絡する。その結
果、芯電極１と外側電極４間に高電圧を印加できなくな
るので、同軸状可撓性複合圧電体２（通常、数百m以上
の長さ）を分極できなくなるという課題があった。この
ため、分極する前に欠陥の存在位置を特定することが望
まれていた。
来の方法では、次のような課題があった。芯電極１と外
側電極４の間に高電圧（５〜１０kv/mm）を印加したと
き、同軸状可撓性複合圧電体２の中に微小なクラックや
空隙などの欠陥が存在する場合、その欠陥部で微小放電
が生じ、芯電極１と外側電極４間が短絡する。その結
果、芯電極１と外側電極４間に高電圧を印加できなくな
るので、同軸状可撓性複合圧電体２（通常、数百m以上
の長さ）を分極できなくなるという課題があった。この
ため、分極する前に欠陥の存在位置を特定することが望
まれていた。
【０００６】また、芯電極１と外側電極４の間に高電圧
を印加するまで、言い換えると、同軸状可撓性圧電ケー
ブルとして完成するまで欠陥の存在を検出できない。よ
って、製造が不安定になる、歩留まりが低下するという
課題もあった。
を印加するまで、言い換えると、同軸状可撓性圧電ケー
ブルとして完成するまで欠陥の存在を検出できない。よ
って、製造が不安定になる、歩留まりが低下するという
課題もあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、芯電極周囲に同軸状可撓性圧電体を形成
した圧電体チューブが配設される孔を有する検査用電極
手段と、前記検査用電極手段の後ろに配置され、前記圧
電体チューブを移動する移動手段と、前記検査用電極手
段と前記芯電極に接続された直流電圧印加手段とから成
る同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出装置を提供す
る。上記発明によれば、同軸状可撓性圧電体が検査用電
極手段の孔に配設されているので、検査用電極手段は外
側電極として作用する。したがって、検査用電極手段と
芯電極間に直流電圧印加手段により、直流電圧を同軸状
可撓性圧電体に印加できる。検査用電極手段の孔に配設
されている部分の同軸状可撓性圧電体（以下、被検査同
軸状可撓性圧電体という）に欠陥が存在する場合、その
欠陥部で微小放電が生じる。微小放電に伴い、放電電流
が流れたり、音や光が発生するので、欠陥の存在を容易
に検出できる。したがって、欠陥が被検査同軸状可撓性
圧電体に存在することを特定できる。
決するために、芯電極周囲に同軸状可撓性圧電体を形成
した圧電体チューブが配設される孔を有する検査用電極
手段と、前記検査用電極手段の後ろに配置され、前記圧
電体チューブを移動する移動手段と、前記検査用電極手
段と前記芯電極に接続された直流電圧印加手段とから成
る同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出装置を提供す
る。上記発明によれば、同軸状可撓性圧電体が検査用電
極手段の孔に配設されているので、検査用電極手段は外
側電極として作用する。したがって、検査用電極手段と
芯電極間に直流電圧印加手段により、直流電圧を同軸状
可撓性圧電体に印加できる。検査用電極手段の孔に配設
されている部分の同軸状可撓性圧電体（以下、被検査同
軸状可撓性圧電体という）に欠陥が存在する場合、その
欠陥部で微小放電が生じる。微小放電に伴い、放電電流
が流れたり、音や光が発生するので、欠陥の存在を容易
に検出できる。したがって、欠陥が被検査同軸状可撓性
圧電体に存在することを特定できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の同軸状可撓性圧
電体ケーブルの欠陥検出装置では、同軸状可撓性圧電体
が検査用電極手段の孔に配設されているので、検査用電
極手段は外側電極として作用する。したがって、検査用
電極手段と芯電極間に直流電圧印加手段により、直流電
圧を同軸状可撓性圧電体に印加できる。
電体ケーブルの欠陥検出装置では、同軸状可撓性圧電体
が検査用電極手段の孔に配設されているので、検査用電
極手段は外側電極として作用する。したがって、検査用
電極手段と芯電極間に直流電圧印加手段により、直流電
圧を同軸状可撓性圧電体に印加できる。
【０００９】微小な欠陥が被検査同軸状可撓性圧電体に
含まれるとき、その欠陥部で微小放電が生じる。微小放
電に伴い、放電電流が流れたり、音や光が発生するの
で、欠陥部が被検査同軸状可撓性圧電体に存在すること
を検出できる。
含まれるとき、その欠陥部で微小放電が生じる。微小放
電に伴い、放電電流が流れたり、音や光が発生するの
で、欠陥部が被検査同軸状可撓性圧電体に存在すること
を検出できる。
【００１０】請求項２に記載の同軸状可撓性圧電体ケー
ブルの欠陥検出装置では、検査用電極手段が金属で構成
される。金属は電気抵抗が低く、加工がしやすいので検
査用電極手段に適している。
ブルの欠陥検出装置では、検査用電極手段が金属で構成
される。金属は電気抵抗が低く、加工がしやすいので検
査用電極手段に適している。
【００１１】請求項３に記載の同軸状可撓性圧電体ケー
ブルの欠陥検出装置では、検査用電極手段が黒鉛で構成
される。黒鉛は導電性を有するとともに低摩擦性である
ので、同軸状可撓性圧電体を滑らかに移動できる。
ブルの欠陥検出装置では、検査用電極手段が黒鉛で構成
される。黒鉛は導電性を有するとともに低摩擦性である
ので、同軸状可撓性圧電体を滑らかに移動できる。
【００１２】請求項４に記載の同軸状可撓性圧電体ケー
ブルの欠陥検出装置では、芯電極に接続された直流電圧
印加手段の極をアース電位に保持している。したがっ
て、芯電極に人体が触れても感電することなく安全性を
保つことができる。
ブルの欠陥検出装置では、芯電極に接続された直流電圧
印加手段の極をアース電位に保持している。したがっ
て、芯電極に人体が触れても感電することなく安全性を
保つことができる。
【００１３】請求項５に記載の同軸状可撓性圧電体ケー
ブルの欠陥検出装置では、圧電体チューブが検査用電極
手段である導電体に設けられた孔に配設されていると
き、圧電体チューブの芯線と前記検査用電極手段に直流
電圧を印加する。圧電体チューブは停止、又は移動手段
により移動しているとき、芯線と検査用電極手段間に直
流電圧を印加できるので、欠陥を連続的に検出できる。
ブルの欠陥検出装置では、圧電体チューブが検査用電極
手段である導電体に設けられた孔に配設されていると
き、圧電体チューブの芯線と前記検査用電極手段に直流
電圧を印加する。圧電体チューブは停止、又は移動手段
により移動しているとき、芯線と検査用電極手段間に直
流電圧を印加できるので、欠陥を連続的に検出できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１５】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
おける同軸状可撓性圧電体２の欠陥検出装置の構成を示
す外観見取り図である。芯電極１に対して同軸状可撓性
圧電体２を形成して、圧電体チューブ３が構成される。
芯電極１として、コイル状金属線や金属細線を束ねた線
などが用いられる。可撓性圧電体２として、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、クロロプレン樹脂、塩素化ポリエチ
レン樹脂などの高分子母材に、チタン酸ジルコン酸鉛な
どのセラミック圧電体粉末を添加した複合圧電体やＰＶ
ＤＦなどの高分子圧電体が用いられる。圧電体チューブ
３は、検査用電極手段６を経て、移動手段（図示してい
ない）により移動される。このとき、同軸状可撓性圧電
体２の外周面は検査用電極手段６の孔６１に配設されて
いる。検査用電極手段６はリード線７を介して直流電圧
発生手段８の一方の極に、また、芯電極１はリード線７
１を介して直流電圧発生手段８のほかの極に、それぞれ
接続される。なお、図１では、検査用電極手段６の孔６
１に配設された圧電体チューブ３の移動方向を矢印で示
している。孔６１の内径寸法は圧電体チューブ３の外径
寸法よりわずかに大きい。本実施例では、孔６１のは外
径１．８ミリメートルの圧電体チューブ３に対して直径
２．２ミリメートルとしている。
おける同軸状可撓性圧電体２の欠陥検出装置の構成を示
す外観見取り図である。芯電極１に対して同軸状可撓性
圧電体２を形成して、圧電体チューブ３が構成される。
芯電極１として、コイル状金属線や金属細線を束ねた線
などが用いられる。可撓性圧電体２として、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、クロロプレン樹脂、塩素化ポリエチ
レン樹脂などの高分子母材に、チタン酸ジルコン酸鉛な
どのセラミック圧電体粉末を添加した複合圧電体やＰＶ
ＤＦなどの高分子圧電体が用いられる。圧電体チューブ
３は、検査用電極手段６を経て、移動手段（図示してい
ない）により移動される。このとき、同軸状可撓性圧電
体２の外周面は検査用電極手段６の孔６１に配設されて
いる。検査用電極手段６はリード線７を介して直流電圧
発生手段８の一方の極に、また、芯電極１はリード線７
１を介して直流電圧発生手段８のほかの極に、それぞれ
接続される。なお、図１では、検査用電極手段６の孔６
１に配設された圧電体チューブ３の移動方向を矢印で示
している。孔６１の内径寸法は圧電体チューブ３の外径
寸法よりわずかに大きい。本実施例では、孔６１のは外
径１．８ミリメートルの圧電体チューブ３に対して直径
２．２ミリメートルとしている。
【００１６】検査用電極手段６と芯電極１間に直流電圧
印加手段８により、直流電圧が被検査同軸状可撓性圧電
体に印加される。本実施例では４kvを印可している。こ
のとき、被検査同軸状可撓性圧電体に欠陥が存在する場
合、その欠陥部で微小放電が生じる。微小放電に伴い、
放電電流が流れたり、音や光が発生するので、欠陥の存
在を容易に検出できる。したがって、欠陥が被検査同軸
状可撓性圧電体に存在することを特定できる。また、圧
電体チューブ３は検査用電極手段６の孔６１に配設さ
れ、停止、又は移動手段（図示していない）により移動
しているとき、芯電極１と検査用電極手段６の間に直流
電圧を印加できるので、欠陥を連続的に検出できる。
印加手段８により、直流電圧が被検査同軸状可撓性圧電
体に印加される。本実施例では４kvを印可している。こ
のとき、被検査同軸状可撓性圧電体に欠陥が存在する場
合、その欠陥部で微小放電が生じる。微小放電に伴い、
放電電流が流れたり、音や光が発生するので、欠陥の存
在を容易に検出できる。したがって、欠陥が被検査同軸
状可撓性圧電体に存在することを特定できる。また、圧
電体チューブ３は検査用電極手段６の孔６１に配設さ
れ、停止、又は移動手段（図示していない）により移動
しているとき、芯電極１と検査用電極手段６の間に直流
電圧を印加できるので、欠陥を連続的に検出できる。
【００１７】検査用電極手段６は導電体であれば、どの
ようなものでも使用できる。検査用電極手段６として
は、容易に入手でき加工の容易な金属（銅、アルミニウ
ム、黄銅、鉄、ステンレス等）が好ましい。また、検査
用電極手段６として、黒鉛もまた好ましい。金属と同じ
ように、容易に入手でき加工も容易である。しかも、黒
鉛は導電性があるだけでなく、摩擦抵抗も小さいからで
ある。つまり、圧電体チューブ３を移動手段（図示して
いない）により移動するとき、より少ない力で移動でき
る。
ようなものでも使用できる。検査用電極手段６として
は、容易に入手でき加工の容易な金属（銅、アルミニウ
ム、黄銅、鉄、ステンレス等）が好ましい。また、検査
用電極手段６として、黒鉛もまた好ましい。金属と同じ
ように、容易に入手でき加工も容易である。しかも、黒
鉛は導電性があるだけでなく、摩擦抵抗も小さいからで
ある。つまり、圧電体チューブ３を移動手段（図示して
いない）により移動するとき、より少ない力で移動でき
る。
【００１８】欠陥検出作業の安全性を確保するために、
検査用電極手段６を直流電圧印加手段８の正極又は負極
に接続し、芯電極１をアースに接続することが望まし
い。直流電圧部は検査用電極手段６及びリード線７など
に限定されるので、これらの部分のみを外界から分離す
ることにより、人体が直流電圧部に接触する可能性を容
易に低減できる。他方、芯電極１を直流電圧印加手段８
の正極又は負極に接続した場合、芯電極１が高電圧に保
持されるので、欠陥検出装置全体に直流電圧部が存在す
る。したがって、人体が高電圧部に接触する可能性が大
きくなる。
検査用電極手段６を直流電圧印加手段８の正極又は負極
に接続し、芯電極１をアースに接続することが望まし
い。直流電圧部は検査用電極手段６及びリード線７など
に限定されるので、これらの部分のみを外界から分離す
ることにより、人体が直流電圧部に接触する可能性を容
易に低減できる。他方、芯電極１を直流電圧印加手段８
の正極又は負極に接続した場合、芯電極１が高電圧に保
持されるので、欠陥検出装置全体に直流電圧部が存在す
る。したがって、人体が高電圧部に接触する可能性が大
きくなる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１〜
５に記載の発明によれば、検査用電極手段に接触する可
撓性圧電体部に微小な欠陥が含まれる場合、欠陥の存在
する範囲を検出できる。また、検査用電極手段を容易に
加工できる。
５に記載の発明によれば、検査用電極手段に接触する可
撓性圧電体部に微小な欠陥が含まれる場合、欠陥の存在
する範囲を検出できる。また、検査用電極手段を容易に
加工できる。
【図１】本発明の実施例１における同軸状可撓性圧電体
ケーブルの欠陥検出装置の構成図
ケーブルの欠陥検出装置の構成図
【図２】従来の同軸状可撓性圧電素子の構成を示す外観
斜視図
斜視図
１ 芯電極
２ 同軸状可撓性圧電体
３ 圧電体チューブ
４ 外側電極
５ 保護被覆
６ 検査用電極手段
６１ 孔
７ リード線
７１ リード線
８ 直流電圧印加手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 長井 彪
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 2G015 AA00 CA00
Claims (5)
- 【請求項１】 芯電極周囲に同軸状可撓性圧電体を形成
した圧電体チューブが配設される孔を有する検査用電極
手段と、前記検査用電極手段の後ろに配置され、前記圧
電体チューブを移動する移動手段と、前記検査用電極手
段と前記芯電極に接続された直流電圧印加手段を備えた
同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出装置。 - 【請求項２】 検査用電極手段が金属から成る請求項１
に記載の同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出装置。 - 【請求項３】 検査用電極手段が黒鉛から成る請求項１
に記載の同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出装置。 - 【請求項４】 芯電極に接続された直流電圧印加手段の
極をアース電位に保持する請求項１に記載の同軸状可撓
性圧電体ケーブルの欠陥検出装置。 - 【請求項５】 圧電体チューブが検査用電極手段である
導電体に設けられた孔に配設されているとき、圧電体チ
ューブの芯線と前記検査用電極手段に直流電圧を印加す
る同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234553A JP2003045248A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出装置及び欠陥検出方法 |
| CNB028030656A CN100391023C (zh) | 2001-08-02 | 2002-08-01 | 同轴式挠性压电体电缆的极化装置、极化方法、缺陷检测装置和缺陷检测方法 |
| KR1020047001494A KR100594498B1 (ko) | 2001-08-02 | 2002-08-01 | 동축상 가요성 압전체 케이블의 분극 장치 및 분극 방법 |
| EP02755754A EP1418633A4 (en) | 2001-08-02 | 2002-08-01 | COAXIAL, FLEXIBLE, PIEZOELECTRIC CABLE POLARIZER, POLARIZATION PROCEDURE, DEFECT DETECTOR AND DEFECT DETECTION METHOD |
| US10/485,491 US7199508B2 (en) | 2001-08-02 | 2002-08-01 | Coaxial flexible piezoelectric cable polarizer, polarizing method, defect detector, and defect detecting method |
| PCT/JP2002/007860 WO2003015188A1 (fr) | 2001-08-02 | 2002-08-01 | Polariseur de cable piezoelectrique souple coaxial, procede de polarisation, detecteur de defauts et procede de detection de defauts |
| KR1020067003996A KR100594499B1 (ko) | 2001-08-02 | 2002-08-01 | 동축상 가요성 압전체 케이블의 결함 검출 장치 및 결함검출 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234553A JP2003045248A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出装置及び欠陥検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003045248A true JP2003045248A (ja) | 2003-02-14 |
Family
ID=19066148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001234553A Withdrawn JP2003045248A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 同軸状可撓性圧電体ケーブルの欠陥検出装置及び欠陥検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003045248A (ja) |
-
2001
- 2001-08-02 JP JP2001234553A patent/JP2003045248A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20040928 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041126 |