JP2002252389A - 同軸状可撓性圧電体チューブの分極装置および分極方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同軸状可撓性圧電体に欠陥が含まれる場合、
同軸状可撓性圧電体を全体的に分極できなくなるのを防
止する。 【解決手段】 分極用電極手段５に圧電体チューブ３を
接触させ、この圧電体チューブ３を巻取りながら同軸状
可撓性圧電体２を分極した後、圧電体チューブ３に応力
を印加できる構成の分極装置を提供する。これによっ
て、欠陥の含まれる部分の圧電体チューブ３が分極用電
極手段５に接触している場合を除いて、残りの圧電体チ
ューブ３を分極できると共に応力印加時に発生する電圧
を外側電極４を形成すること無く測定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は同軸状可撓性複合圧
電体の分極装置および分極方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の複合圧電圧電体は以下の
ようにして分極されていた。

【０００３】文献１（圧電セラミック粉末と合成ゴムと
から成る圧電複合材料、粉体と工業、２２巻、１号、５
０−５６頁、１９９０）では、図５に示すように、芯電
極１とその周囲に配置された同軸状可撓性複合圧電体２
から成る圧電体チューブ３を形成したのち、外側電極４
を形成して、芯電極１と外側電極４の間に高電圧を印加
して、同軸状可撓性複合圧電体２を分極することが示さ
れている。このことは、ＵＳＰ４、５６８、８５１にも
明示されている。分極により、セラミック粒子の自発分
極の方向が電界方向に揃うので、同軸状可撓性複合圧電
体２に圧電性が付与される。この点で、分極は重要な役
割を担っている。また、分極後、芯電極と外側電極間に
外部応力を印加したときに発生する電圧を測定すること
により、圧電感度を評価していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、芯電極１と外
側電極４の間に高電圧を印加したとき、同軸状可撓性複
合圧電体２中に微少なクラック、空隙あるいは導電性介
在物などの欠陥が存在すると、その欠陥部で微少放電が
生じる。この微少放電により、芯電極１や外側電極４を
構成する導電材料および可撓性複合圧電体２が部分的に
飛散して、芯電極１と外側電極４間が導通状態になり、
その結果、芯電極１と外側電極４の間に高電圧を印加で
きなくなる。従って、微少な欠陥が存在すると、同軸状
可撓性複合圧電体２全体（通常、数百ｍ以上の長さ）が
分極できなくなるという課題があった。

【０００５】また、同軸状可撓性複合圧電体２の厚さが
ばらついた場合、圧電感度もまたばらつく。しかし、圧
電感度は外側電極を形成した後に評価されるので、厚さ
が大きくなることに起因する感度低下を外側電極４が形
成されるまで検知できない。従って、歩留まりが低下す
るという課題もあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、一定長さの圧電体チューブを分極する分
極手段と、分極後に圧電体チューブに物理的応力を印加
する応力印加手段と、物理的応力を印加したときに発生
する信号電圧を検出する信号検出手段と、応力印加手段
による物理的応力印加後に圧電体チューブを巻き取る巻
取手段とから成る分極装置を提供する。

【０００７】上記発明によれば、芯電極と芯電極の周囲
に形成された同軸状可撓性とから成る圧電体チューブを
一定長さで、分極手段により分極できるので、その一定
長さの部分に欠陥が存在するとき、欠陥部での放電によ
り分極できなくなる。しかし、その欠陥部が分極手段か
ら離脱した後の圧電体チューブは、再び正常に分極でき
る。従って、欠陥部が存在しても、全体の同軸状可撓性
圧電体が分極できなくなることは無い。

【０００８】また、圧電体チューブに物理的応力を印加
する応力印加手段を動作させて、同軸状可撓性圧電体に
応力を印加したときに生じる電圧を信号検出手段により
検出できるので、外側電極を形成する前に圧電感度を評
価できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の分極装置では、
一定長さの圧電体チューブを分極する分極手段と、分極
後に前記圧電体チューブに物理的応力を印加する応力印
加手段と、物理的応力を印加したときに発生する信号電
圧を検出する信号検出手段と、前記応力印加手段による
物理的応力印加後に前記圧電体チューブを巻き取る巻取
手段とからなり、圧電体チューブを一定長さで、分極手
段により分極できるので、その一定長さの部分に欠陥に
より分極できなくても、その欠陥部が分極手段から離脱
した後の圧電体チューブは、再び正常に分極できる。従
って、欠陥部が存在しても、全体の同軸状可撓性圧電体
が分極できなくなることは無い。また、圧電体チューブ
に物理的応力を印加する応力印加手段を動作させて、同
軸状可撓性圧電体に応力を印加したときに生じる電圧を
信号検出手段により検出できるので、外側電極を形成す
る前に圧電感度を評価できる。

【００１０】請求項２に記載の分極装置では、圧電体チ
ューブを第１円柱状導電体ドラムの溝と第２円柱状導電
体ドラムの溝に巻き付けることにより、第１円柱状導電
体ドラムと第２円柱状導電体ドラムは外側電極として作
用する。従って、第１円柱状導電体ドラムと第２円柱状
導電体ドラムを電気的に接続する導通手段と芯電極の間
に高電圧を印加することにより、第１円柱状導電体ドラ
ムの溝と第２円柱状導電体ドラムの溝に巻き付けられ部
分の同軸状可撓性圧電体（以下、被分極同軸状可撓性圧
電体という）を分極できる。

【００１１】請求項３に記載の分極装置では、分極後の
圧電体チューブを第３円柱状導電体ドラムの溝と第４円
柱状導電体ドラムの溝に巻き付けることにより、第３円
柱状導電体ドラムと第４円柱状導電体ドラムは外側電極
として作用する。このとき、圧電体チューブは第３円柱
状導電体ドラムや第４円柱状導電体ドラムと同期して回
転するので、両者は摩擦しない。従って、両者の接触状
態が物理的にも電気的にも安定化する。

【００１２】請求項４に記載の分極装置では、請求項３
に記載の衝撃印加手段が電気的に絶縁性である。従っ
て、衝撃手段により圧電体チューブに衝撃が印加された
ときに発生する電荷が外部に漏れないので、衝撃印加時
の電圧を安定して測定できる。

【００１３】請求項５に記載の分極装置は、芯電極と物
理的衝撃の印加される圧電体チューブの配設された第３
円柱状導電体ドラムまたは第４円柱状導電体ドラム間に
信号電圧検出手段を設けた構成である。圧電体チューブ
に応力が印加されたときに発生する電圧を、芯電極と第
３円柱状導電性回転ドラム間または第４円柱状導電体ド
ラム間で信号電圧検出手段により測定できる。

【００１４】請求項６に記載の分極装置は、信号電圧検
出手段に、異常を知らせる警報発生手段を接続した構成
である。信号電圧検出手段により検出された電圧が異常
値である場合、警報発生手段が異常を知らせる警報を発
することができる。

【００１５】請求項７に記載の分極装置では、圧電体チ
ューブが巻取手段により巻き取られているとき、圧電体
チューブの芯電極と導通手段間に直流電圧を印加して分
極し、その後に応力印加手段により物理的衝撃を圧電体
チューブに印加するので、外側電極を形成することな
く、且つ、連続的に分極できると共に圧電感度を評価で
きる。

【００１６】請求項８に記載の分極装置では、衝撃印加
手段が所定の時間間隔で動作する分極方法を提供する。
圧電体チューブが第３円柱状導電体ドラムや第４円柱状
導電体ドラムと同期して回転するとき、衝撃印加手段が
所定の時間間隔で動作するので、圧電体チューブの一定
長さ単位で衝撃が圧電体チューブに印加される。従っ
て、一定長さ単位で圧電体チューブの圧電感度を連続的
に測定できる。

【００１７】請求項９に記載の分極装置では、信号電圧
検出手段により検出された信号電圧が所定の電圧値より
低いとき、警報を発生する分極方法を提供する。信号電
圧が所定の電圧値より低いことは、同軸状可撓性複合圧
電体が有効に分極されていない、圧電体チューブの同軸
状可撓性複合圧電体厚さが厚すぎる、などの好ましくな
い状態に対応する。従って、このような場合、音や光な
どで警報を発生することにより、異常状態を検出でき
る。

【００１８】

【実施例】以下、本本発明の実施例について図面を用い
て説明する。

【００１９】（実施例１）図１は本発明の実施例１の同
軸状可撓性圧電体分極装置の構成を示す外観見取図であ
る。芯電極１に対して同軸状に可撓性圧電体２を形成し
て、圧電体チューブ３が構成される。芯電極１として、
コイル状金属線や金属細線を束ねた線などが用いられ
る。可撓性圧電体２として、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、クロロプレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などの
高分子母材に、チタン酸ジルコン酸鉛などのセラミック
圧電体粉末を添加した複合圧電体やＰＶＤＦなどの高分
子圧電体が用いられる。

【００２０】圧電体チューブ３は、所定の長さの分極用
電極手段５に接触した後、応力印加手段６を経て、巻取
ドラム７からなる巻取手段に巻き取られる。分極用電極
手段５は分極用リード線８ａを介して直流電圧印加手段
９の一方の極に接続され、また、芯電極１は分極用リー
ド線８ｂを介して直流電圧印加手段９の他の極に接続し
て、同軸状可撓性圧電体２に直流電圧を印加することに
より、分極が可能になる。なお、図１では、巻取ドラム
７に巻き付けられた圧電体チューブ３は、黒太線で示し
てあり、また、その巻付け方向を矢印で示している。

【００２１】同軸状可撓性圧電体３中に微少な欠陥が含
まれ、その部分が分極用電極手段５に接しているとき、
欠陥部で生じる微少な放電による芯電極１の熱的な蒸発
に基因して、分極用電極手段５と芯電極１間が短絡し易
い。この結果、分極できなくなる。しかし、この欠陥部
が分極用電極手段５から離脱した後、そのとき分極用電
極手段５に接している同軸状可撓性圧電体２（以下、被
分極同軸状可撓性圧電体という）中に欠陥が存在しなけ
れば、分極用電極手段５と芯電極１間の絶縁性は再び回
復するので、被分極同軸状可撓性圧電体中を分極でき
る。このように、本発明の分極装置によれば、欠陥部を
含む部分が分極用電極手段５に接しているときのみ、分
極をできないが、それ以外の場合は分極可能である。欠
陥部の存在により、圧電体チューブ３が全体にわたり分
極できなくなることは無い。

【００２２】応力印加手段６は、信号検出電極６ａと圧
電体チューブ３の一部に物理的衝撃を印加する衝撃印加
手段６ｂとから構成される。信号検出電極６ａは信号検
出リード線１０ａを介して信号検出手段１１に接続さ
れ、また、芯電極１も信号検出リード線１０ｂを介して
信号検出手段１１に接続される。衝撃手段６ｂにより圧
電体チューブ３の一部に物理的衝撃が印加されたときに
発生する電荷の一部（Ｑ）は、芯電極１と信号検出電極
６ａに集積する。従って、芯電極１と信号検出電極６ａ
間の静電容量をＣとすると、両電極間に信号電圧Ｖ＝Ｑ
／Ｃが発生し、外側電極４を形成することなく、信号検
出手段１１により検出できる。

【００２３】（実施例２）図２は本発明の実施例２の同
軸状可撓性圧電体分極装置の構成を示す外観見取図であ
る。

【００２４】圧電体チューブ３は、複数の溝１２ａを有
する第１の円柱状の導電体ドラム１２（以下、単に第１
回転ドラム１２という）の端部の溝に巻付けられ、次
に、複数の溝１３ａを有する第２の円柱状の導電体ドラ
ム１３（以下、単に第２回転ドラム１３という）の端部
の溝に巻付けられ、更に、第１回転ドラム１２の端部の
溝に隣接した溝に巻付けられることを繰り返して、所定
の長さに巻付けられた後、応力印加手段６を経て、巻取
ドラム７に巻き取られる。なお、図１では、第１回転ド
ラム１２、第２回転ドラム１３、巻取ドラム７などに巻
き付けられた圧電体チューブ３は、黒太線で示してあ
り、また、その巻付け方向を矢印で示している。また、
図３は、圧電体チューブ３を拡大した外観見取図であ
る。同軸状可撓性圧電体２の半周面２１は第１回転ドラ
ム１２の溝に接触して、同軸状可撓性圧電体２の残りの
半周面２２は第２回転ドラム１３の溝に接触して、巻付
けられる。

【００２５】第１回転ドラム１２および第２回転ドラム
１３は、第１導通手段１４を介して接続され、更に、両
者は分極用分極用リード線８ａを介して電気的に直流電
圧印加手段９の正極または負極に接続され、また、芯電
極１は分極用リード線８ｂを介して電気的に直流電圧印
加手段９の他の極に接続される。このように接続して、
巻取ドラム７を回転させて、圧電体チューブ３を巻き取
るとき、同軸状可撓性圧電体２の半周面２１に接触する
第１回転ドラム１２と芯電極１間に直流電圧が印加さ
れ、また、同軸状可撓性圧電体２の他の半周面２２に接
触する第２回転ドラム１３と芯電極１間にも直流電圧が
印加されるので、半周面２１または２２が第１回転ドラ
ム１２または第２回転ドラム１３に巻付けられている時
間、同軸状可撓性圧電体２は全周にわたり分極される。

【００２６】同軸状可撓性圧電体２中に微少な欠陥が含
まれ、その部分が第１回転ドラム１２または第２回転ド
ラム１３に巻付けられているとき、欠陥部で生じる微少
な放電による芯電極１の熱的な蒸発に基因して、第１回
転ドラム１２または第２回転ドラム１３と芯電極１間が
短絡し易い。この結果、分極できなくなる。しかし、こ
の欠陥部が第２回転ドラム１３から離脱した後、そのと
き被分極同軸状可撓性圧電体中に欠陥が存在しなけれ
ば、第１回転ドラム１２または第２回転ドラム１３と芯
電極１間の絶縁性は再び回復するので、被分極同軸状可
撓性圧電体中を分極できる。このように、本発明の分極
装置によれば、欠陥部を含む部分が第１回転ドラム１２
および第２回転ドラム１３に巻き付けられているときの
み、分極をできないが、それ以外の場合は分極可能であ
る。欠陥部の存在により、圧電体チューブ３が全体にわ
たり分極できなくなることは無い。

【００２７】第２回転ドラム１３から離脱した圧電体チ
ューブ３は、応力印加手段６を経て、巻取りドラム８に
より巻き取られる。応力印加手段６は、信号検出電極６
ａと圧電体チューブ３の一部に物理的衝撃を印加する衝
撃印加手段６ｂとから構成される。信号検出電極６ａは
信号検出リード線１０ａを介して信号検出手段１１に接
続され、また、芯電極１も信号検出リード線１０ｂを介
して信号検出手段１１に接続される。衝撃手段６ｂによ
り圧電体チューブ３の一部に物理的衝撃が印加されたと
きに発生する電荷の一部（Ｑ）は、芯電極１と信号検出
電極６ａに集積する。従って、芯電極１と信号検出電極
６ａ間の静電容量をＣとすると、両電極間に信号電圧Ｖ
＝Ｑ／Ｃが発生し、信号検出リ手段１３により検出され
る。

【００２８】同軸状可撓性圧電体２が正常に分極されて
いれば、所定の信号電圧が検出される。しかし、同軸状
可撓性圧電体２の厚さが部分的に厚かった場合、不十分
な分極になるので、所定の信号電圧よりも低い信号電圧
が検出される。また、分極時に欠陥が存在した場合に
も、同様にして、信号電圧が検出されないか、もしく
は、検出されても低い信号電圧しか検出されない。この
ように、圧電体チューブ３が巻取ドラム７により巻き取
られているときに、外側電極４を形成することなく、信
号電圧が適正であるか否かを検出できる。

【００２９】衝撃手段６ｂにより圧電体チューブ３の一
部に物理的衝撃を印加するとき、一定の時間間隔で衝撃
手段６ｂを動作させることが望ましい。圧電体チューブ
３は巻取ドラム７により一定の速度で巻き取られている
ので、一定長さの圧電体チューブ３毎に、連続して、信
号電圧が適正であるか否かを検出できるからである。

【００３０】（実施例３）図４は本発明の実施例３の同
軸状可撓性圧電体分極装置の構成を示す外観見取図であ
る。応力印加手段６は、分極後の同軸状可撓性圧電体２
の半周面２１と接する溝１５ａを複数有すると共に一定
方向に回転する第３の円柱状の導電性ドラム１５（以
下、単に第３回転ドラム１５という）と、第３回転ドラ
ム１５の後ろに配置され、分極後の同軸状可撓性圧電体
２の他の半周面２２と接する溝１６ａを複数有すると共
に第３回転ドラム１５と逆方向に回転する第４の円柱状
の導電性ドラム１６（以下、単に第４回転ドラム１６と
いう）と、分極後の圧電体チューブ３の一部に物理的衝
撃を印加する衝撃印加手段６ｂとから成る。巻取りドラ
ム７は、第４回転ドラム１６の後ろに配置され、圧電体
チューブ３を巻き取る。従って、第１回転ドラム１２、
第２回転ドラム１３、第３回転ドラム１５および第４回
転ドラム１６は、それぞれの方向に同期して回転する。

【００３１】第３回転ドラム１５に同期して回転する圧
電体チューブ３の一部に衝撃印加手段６ｂを用いて、衝
撃を印加したときに発生する信号電圧は、芯電極１と第
３回転ドラム１５間で測定できる。第３回転ドラム１５
は、導電体で構成されるので、電極としても作用でき
る。従って、信号検出リード線１０ａを介して第３回転
ドラム１５を信号検出手段１１に接続し、他方、信号検
出リード線１０ｂを介して芯電極１を信号検出手段１１
に接続することにより、信号電圧が測定できる。このと
き、圧電体チューブ３は第３回転ドラム１５や第４回転
ドラム１６と同期して回転するので、両者は摩擦しな
い。このことは、両者の接触状態が物理的にも電気的に
も安定化できることを示す。なお、第４回転ドラム１６
に同期して回転する圧電体チューブ３の一部に他の衝撃
印加手段（図示しない）を用いて、衝撃を印加したとき
に発生する信号電圧も、第４回転ドラム１６を電極とし
て作用させることにより、上記と同様にして信号電圧を
検出できる。

【００３２】また、第３回転ドラム１５に同期して回転
する圧電体チューブ３の一部に衝撃印加手段６ｂを用い
て、衝撃を印加すると共に第４回転ドラム１６に同期し
て回転する圧電体チューブ３の一部に他の衝撃印加手段
を用いて、衝撃を印加してもよい。このとき、第３回転
ドラム１５と第４回転ドラム１６を電気的に接続する他
の導通手段（図示しない）を設けることにより、両者を
電極として作用させることもできる。これにより、上記
と同様にして信号電圧を検出できる。この場合、衝撃印
加手段６ｂにより衝撃の印加される圧電体チューブ３の
位置と、他の衝撃印加手段により衝撃の印加される圧電
体チューブ３の位置が異なるように、それぞれ衝撃を印
加できる。従って、圧電体チューブ３の異なる部分の圧
電感度を効率よく測定できる。

【００３３】圧電体チューブ３の一部に衝撃が印加され
たとき、電荷が発生する。衝撃印加手段６ｂが導電性の
場合、この電荷が衝撃印加手段６ｂを通じて外部に漏れ
易い。従って、衝撃印加手段６ｂは絶縁性であることが
好ましい。なお、衝撃印加手段６ｂとして、実施例１や
２に示したように、槌の位置を変動させて衝撃を印加し
てもよいし、また、落下する球体を用いて衝撃を印加し
てもよい。

【００３４】また、信号検出手段１１に警報発生手段を
接続することが望ましい。前述したように、本発明の分
極装置によれば、欠陥部を含む部分が第１回転ドラム１
２および第２回転ドラム１３に巻き付けられていると
き、被分極同軸状圧電体を分極できない。従って、この
部分が衝撃印加位置まで移動して、衝撃を印加されて
も、所定の信号電圧は発生しない。また、同軸状可撓性
圧電体２が所定の厚さよりも厚いときにも、所定の信号
電圧を得られない。警報発生手段は、所定の信号電圧が
発生しないという異常時に、音や光などで異常を知らせ
るので、異常を容易に検出できる。

【００３５】同軸状可撓性圧電体２として、前述したよ
うに種々の材料が用いられるが、ゴム系樹脂にチタン酸
ジルコン酸鉛などのセラミック圧電体粉末を添加した複
合圧電体が優れている。ゴム系樹脂として、塩素化ポリ
エチレン樹脂やクロロプレン樹脂が用いられる。この種
複合圧電体は、弾性に富むので、同軸状可撓性圧電体２
が第１回転ドラム１２の溝１２ａなどにに密着し易いか
らである。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
よれば、微少な欠陥を含む部分が分極手段から離脱すれ
ば、残りの圧電体チューブは分極できると共に応力印加
手段を動作させたときに発生する信号電圧により分極が
適正であるか否かを、外側電極を形成することなく、評
価することもできる。

【００３７】また、本発明の請求項２によれば、第１導
電性回転ドラムおよび第２導電性回転ドラムに巻付きら
れた部分に微少な欠陥が含まれる場合、その巻付きられ
た部分は分極できないが、残りの圧電体チューブは分極
できる。

【００３８】また、本発明の請求項３によれば、圧電体
チューブと第１回転ドラムおよび第２回転ドラム間の接
触状態が物理的にも電気的にも安定化できる。

【００３９】また、本発明の請求項４によれば、圧電体
チューブに衝撃が印加されたときに発生する電化が外部
に漏れることを防止できる。

【００４０】また、本発明の請求項５によれば、圧電体
チューブに衝撃が印加されたときに発生する電圧を、芯
電極と第３導電性回転ドラム間または第４導電性回転ド
ラム間で信号電圧検出手段により測定できる。

【００４１】また、本発明の請求項６によれば、異常を
知らせる警報を発することができる。

【００４２】また、本発明の請求項７〜９によれば、圧
電体チューブが巻取りドラムにより巻き取られていると
きに、外側電極を形成することなく、同軸状可撓性圧電
体を分極できると共に信号電圧が適正であるか否かを検
出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における分極装置の構成を示
す外観見取図

【図２】本発明の実施例２における分極装置の構成を示
す外観見取図

【図３】同可撓性圧電体チューブの外観見取図

【図４】本発明の実施例３における分極装置の構成を示
す外観見取図

【図５】従来の同軸状可撓性複合圧電体の構成を示す外
観斜視図

【符号の説明】

１ 芯電極 ２ 同軸状可撓性圧電体 ３ 圧電体チューブ ５ 分極用電極手段 ６ 応力印加手段 ７ 巻取ドラム ９ 直流電圧印加手段 １１ 信号検出手段 １２ 第１回転ドラム １２ａ 第１回転ドラム４に設けられた複数の溝 １３ 第２回転ドラム １３ａ 第２回転ドラム１２に設けられた複数の溝 １４ 導通手段 １５ 第３回転ドラム １５ａ 第３回転ドラム１５に設けられた複数の溝 １６ 第４回転ドラム １６ａ 第４回転ドラム１６に設けられた複数の溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 雅彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 藤井 優子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定長さの圧電体チューブを分極する分
   極手段と、分極後に前記圧電体チューブに物理的応力を
   印加する応力印加手段と、物理的応力を印加したときに
   発生する信号電圧を検出する信号検出手段と、前記応力
   印加手段による物理的応力印加後に前記圧電体チューブ
   を巻き取る巻取手段とから成る同軸状可撓性圧電体チュ
   ーブの分極装置。
2. 【請求項２】 分極手段が圧電体チューブの半周面と接
   する溝を複数有すると共に一定方向に回転する第１導電
   性回転ドラムと、前記圧電体チューブの他の半周面と接
   する溝を複数有すると共に前記第１導電性回転ドラムと
   逆方向に回転する第２導電性回転ドラムと、前記第１導
   電性回転ドラムと前記第２導電性回転ドラムを電気的に
   接続する導電手段と、前記導通手段と前記芯電極に接続
   された直流電圧印加手段とから成る請求項１記載の同軸
   状可撓性圧電体チューブの分極装置。
3. 【請求項３】 応力印加手段は、分極後の圧電体チュー
   ブの判周面と接する溝を複数有すると共に一定方向に回
   転する第３導電性ドラムと、前記分極後の圧電体チュー
   ブの他の半周面と接する溝を複数有すると共に前記第３
   導電体ドラムと逆方向に回転する第４導電体ドラムと、
   前記第３導電体ドラムおよび前記第４導電体ドラムに配
   設された圧電体チューブの一部に物理的衝撃を印加する
   衝撃手段とから成る請求項１記載の同軸状可撓性圧電体
   チューブの分極装置。
4. 【請求項４】 衝撃印加手段は電気的に絶縁性である請
   求項３記載の同軸状可撓性圧電体チューブの分極装置。
5. 【請求項５】 芯電極と物理的衝撃が印加される圧電体
   チューブの配設された第３導電体ドラムまたは第４導電
   体ドラム間に信号電圧検出手段を設けた請求項３記載の
   同軸状可撓性圧電体チューブの分極装置。
6. 【請求項６】 信号電圧検出手段に、異常を知らせる警
   報発生手段を接続した請求項５記載の同軸状可撓性圧電
   体チューブの分極装置。
7. 【請求項７】 圧電体チューブが最初に第１導電体ドラ
   ムの溝に配設された後、第２導電体ドラムの溝に配設
   し、次に、第１導電体ドラムの溝に配設することを繰り
   返して、所定の長さの分極用圧電体チューブを配設し、
   更に、同様にして、第３導電体ドラムの溝および第４導
   電体ドラムの溝にも所定の長さの応力印加用電体チュー
   ブを配設し、その後、前記圧電体チューブが巻取手段に
   より巻き取られているとき、前記圧電体チューブの芯電
   極と導通手段間に直流電圧を印加して分極し、分極した
   後に応力印加手段により物理的衝撃を前記圧電体チュー
   ブに印加する同軸状可撓性圧電体チューブの分極方法。
8. 【請求項８】 衝撃印加手段は所定の時間間隔で動作す
   る請求項７記載の同軸状可撓性圧電体チューブの分極方
   法。
9. 【請求項９】 信号電圧検出手段により検出された信号
   電圧が所定の電圧値より低いとき、警報を発生する請求
   項７記載の同軸状可撓性圧電体チューブの分極方法。