JP3662983B2 - 既設管路のフランジ接合部補修工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガス配管等の既設管路に介在されているバルブ，継ぎ手等のフランジ接合部を漏洩補修する工法に関し、フランジ接合部から漏洩が発生するのを未然に防止するために施工されるフランジ接合部の補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス配管等の既設管路には、その系路に各種のバルブや継ぎ手等が介在されている。これらのバルブや継ぎ手等は、一般的に接続フランジ部を、配管側に設けているフランジ部に対し、その両者の間にシ―ル用パッキング材を介してボルト結合しているものが多い。
【０００３】
このような既設管路に介在するフランジ接合部は、経年によりパッキング材が老化したり、あるいは管路の上（道路）を通行する車両の振動や地震等に起因してフランジ部のボルト・ナットが緩んだり、ボルトが破断して、フランジ接合部からの漏洩事故が発生することが懸念される。
【０００４】
この対策として、従来、例えば、特開昭５７−１５１８８号公報に記載された先行技術にみられるように、衝合されたフランジ接合部に跨ってその外周を環状リングにより囲繞するようにシ―ル補強したものや、あるいは特開昭５７−７６３９６号公報、特開昭５７−１１６９９２号公報等に記載された先行技術にみられるように、フランジ接合部を囲むカバ―枠内に、樹脂等のシ―ル材を充填させたもの等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述のフランジ接合部の補修に際しては、補修の際、現に接合部からガス漏洩が発生している場合と、漏洩が発生していない場合とがある。
ガス漏洩が発生している場合には、漏洩ガスが作業環境に悪影響を与えないようにすると共に、補修作業が完了するまで漏洩するガス圧が、補修個所に悪影響を与えないように対策しておく必要がある。
【０００６】
一方、ガス漏洩が発生していない場合には、後々に発生することが予測されるガス漏洩に対して、漏洩検知が可能な方策と、再修理が可能な方策とを考慮しておく必要もある。
【０００７】
さらに補修施工にあたっては、施工後の耐震性を考慮して、フランジ部のボルト・ナット回りの部分は高強度に補修して剛性を高め、フランジ接合面の部分は高弾性に補修して気密性を高めると共に、補強手段がバルブ本体に対して悪影響を与えないように対策しておく必要もある。
【０００８】
本発明は、上述のような要望を満足した既設管路のフランジ接合部補修工法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する手段として、本発明は、互いに接合される一対のフランジ部には、その接合面の外周上部に開閉バルブを備えたガス放出管を立設させると共に、接合面の外周を囲繞するように帯状の弾性密封シ―トを貼着して、接合面から漏出するガスを上記放出管に集中させるように施工した後、
フランジ部の両側面に対しては、該側面より露出するボルト・ナットの露出部を埋め込むように高強度樹脂による第１の被覆層を形成すると共に、フランジ部の外周面に対しては高弾性樹脂による第２の被覆層を囲繞形成してなり、
その後、第１および第２の被覆層の外周部に対して、その外周を囲むように伸縮性を有した繊維布を被覆してなることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
上記のような補修工法によると、補修施工の際、現にフランジ接合部からガス漏洩が発生している場合には、漏洩ガスが、放出管を介して特定位置に放出されるから作業環境の良化が図れ、また補修作業が完了するまで、漏洩するガス圧が補修個所に悪影響を与える等の不都合が派生しない。
【００１１】
また、フランジ部のボルト・ナット回りは、高強度樹脂による第１の被覆層により剛性が高められていることで、ボルトの緩みや、ボルトの破断が防止される結果、補強効果が大きく向上される。
【００１２】
またフランジ部の接合面は、高弾性樹脂による第２の被覆層によって耐震性に対する気密効果が向上されると共に、その被覆層は適度の弾性を有していることでバルブ本体に対しての悪影響も防止される。
【００１３】
加えて、ガス放出管は、これに圧力計を取付けておくことにより後日ガス漏洩が発生した場合の漏洩検知が可能となり、またガス放出管は、これを樹脂注入口として利用することで後日ガス漏洩が発生した場合の再修理も可能となる。
【００１４】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１は本発明が適用されるフランジ接合部の１例を示すものであり、１は既設管路としての配管、２はこの配管１に介在されるバルブであり、バルブ２はその両端が一対のフランジ部３，４を介してボルト５、ナット６により配管１に接合されている。
【００１５】
補修に際してバルブ２のフランジ接合部はピットＡ内に露出され、まず、フランジ接合部をワイヤブラシ等によりクリ―ニング処理し、フランジ部３，４の錆や汚れを清掃する。
【００１６】
次いで、互いに接合される一対のフランジ部３，４には、図３のＡ，Ｂに示すようにその接合面の外周上部に、開閉バルブ７を備えたガス放出管８を立設させると共に、フランジ部３，４の接合面外周を囲繞するように所要巾を有した帯状の弾性密封シ―ト９を貼着して、フランジ部３，４の接合面から漏出するガスを上記放出管８に集中させるようにする。
【００１７】
補修の際、フランジ部３，４の接合面から現にガスの漏出が有る場合と、漏洩が発生していない場合とがあり、漏出が有る場合には補修が完了するまで漏出するガスを放出管８（または放出管８に接続されたホ―ス）に通して特定位置に放出させておくことにより、漏出ガスのガス圧が、後述の修理個所に加わらないようにしておく。
また漏洩が発生していない場合には、バルブ７を閉止しておく。なお放出管８には別に圧力計（図示省略）を取り付けておき、後日ガス漏洩が発生した場合に圧力計によって漏洩検知が可能にしておくことが望ましい。
【００１８】
次いでフランジ部３，４の両側面に対して、図４に示すようにその両側面より露出するボルト５，ナット６の露出部を埋め込むように高強度樹脂による第１の被覆層１０，１１を形成する。
ここに高強度樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂，不飽和ポリエステル系樹脂，ビニルエステル系樹脂，硬度の高いウレタン系樹脂を用いることによりボルト５，ナット６による結合部はその剛性を高め、この部分は補修強度を大きく強化するように施工する。
【００１９】
次いで第１の被覆層１０，１１の間に位置してフランジ部３，４の外周部には図５に示すように、この部分に高弾性樹脂による第２の被覆層１２を囲繞形成させる。
ここに高弾性樹脂としては、例えば、ゴム変性エポキシ系樹脂，ウレタン系樹脂，フッ素系樹脂，硬化剤に変性ポリマーを含んだ樹脂，またはシリコンを用いることによりフランジ部３，４の接合部は、この部分を所要の弾性を有する樹脂によって耐震性に対する密封効果を高めるように補修施工する。
この部分に上述の高強度樹脂を用いると、剛性が高くなり過ぎることからバルブ２に対する悪影響も懸念されるためである。
【００２０】
その後、第１の被覆層１０，１１および第２の被覆層１２の外周部を、伸縮性を有したガラス繊維布１３により囲むように被覆し、漏出するガス圧により第２の被覆層１２が膨脹破裂したり、接合部からのガス洩れが発生することをガラス繊維布１３により抑制させるように補修施工する。
上述のように施工された補修状態は、図２に示される形態に補修される。なおガラス繊維布１３には、その被覆後、外周に高弾性樹脂を塗布しておくことが望ましい。
【００２１】
【発明の効果】
上記のような補修工法によると、次に述べる効果が得られる。
１．補修施工の際、現にフランジ部３，４の接合部からガス漏洩が発生している場合には、漏洩ガスが、放出管８を介して特定位置に放出されるからピットＡ内における作業環境の良化が図れ、また補修作業が完了するまで、漏洩するガス圧が補修個所に悪影響を与える等の不都合が派生しない。
【００２２】
２．またフランジ部３，４のボルト５，ナット６回りは、高強度樹脂による第１の被覆層１０，１１により剛性が高められていることで、ボルト５の緩みや破断が防止される結果、補強効果が大きく向上される。
【００２３】
３．またフランジ部３，４の接合面は、高弾性樹脂による第２の被覆層１２によって耐震性に対する気密効果が向上されると共に、その被覆層１２は適度の弾性を有していることでバルブ本体２に対しての悪影響が派生しない。
【００２４】
４．加えてガス放出管８は、これに圧力計を取付けておくことにより後日ガス漏洩が発生した場合の漏洩検知が可能となり、またガス放出管８は、補修施工後にこれを樹脂注入口として利用することにより、後日ガス漏洩が発生した場合の再修理も可能となる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される既設管路のバルブ・フランジ接合部の１例を示す説明図。
【図２】本発明による補修工法が適用されたバルブ・フランジ接合部を一部断面して示す側面図。
【図３】本発明による補修工法の部分施工状態（接合部の漏出ガス集中放出部分）を示す説明図。
【図４】本発明による補修工法の部分施工状態（高強度樹脂による第１の被覆層の部分）を示す説明図。
【図５】本発明による補修工法の部分施工状態（高弾性樹脂による第２の被覆層の部分）を示す説明図。
【符号の説明】
１ 既設管路としての配管
２ バルブ
３ フランジ部
４ フランジ部
５ ボルト
６ ナット
７ 開閉バルブ
８ ガス放出管
９ 弾性密封シ―ト
１０ 高強度樹脂による第１の被覆層
１１ 高強度樹脂による第１の被覆層
１２ 高弾性樹脂による第２の被覆層
１３ 伸縮性を有したガラス繊維布
【産業上の利用分野】
本発明は、ガス配管等の既設管路に介在されているバルブ，継ぎ手等のフランジ接合部を漏洩補修する工法に関し、フランジ接合部から漏洩が発生するのを未然に防止するために施工されるフランジ接合部の補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス配管等の既設管路には、その系路に各種のバルブや継ぎ手等が介在されている。これらのバルブや継ぎ手等は、一般的に接続フランジ部を、配管側に設けているフランジ部に対し、その両者の間にシ―ル用パッキング材を介してボルト結合しているものが多い。
【０００３】
このような既設管路に介在するフランジ接合部は、経年によりパッキング材が老化したり、あるいは管路の上（道路）を通行する車両の振動や地震等に起因してフランジ部のボルト・ナットが緩んだり、ボルトが破断して、フランジ接合部からの漏洩事故が発生することが懸念される。
【０００４】
この対策として、従来、例えば、特開昭５７−１５１８８号公報に記載された先行技術にみられるように、衝合されたフランジ接合部に跨ってその外周を環状リングにより囲繞するようにシ―ル補強したものや、あるいは特開昭５７−７６３９６号公報、特開昭５７−１１６９９２号公報等に記載された先行技術にみられるように、フランジ接合部を囲むカバ―枠内に、樹脂等のシ―ル材を充填させたもの等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述のフランジ接合部の補修に際しては、補修の際、現に接合部からガス漏洩が発生している場合と、漏洩が発生していない場合とがある。
ガス漏洩が発生している場合には、漏洩ガスが作業環境に悪影響を与えないようにすると共に、補修作業が完了するまで漏洩するガス圧が、補修個所に悪影響を与えないように対策しておく必要がある。
【０００６】
一方、ガス漏洩が発生していない場合には、後々に発生することが予測されるガス漏洩に対して、漏洩検知が可能な方策と、再修理が可能な方策とを考慮しておく必要もある。
【０００７】
さらに補修施工にあたっては、施工後の耐震性を考慮して、フランジ部のボルト・ナット回りの部分は高強度に補修して剛性を高め、フランジ接合面の部分は高弾性に補修して気密性を高めると共に、補強手段がバルブ本体に対して悪影響を与えないように対策しておく必要もある。
【０００８】
本発明は、上述のような要望を満足した既設管路のフランジ接合部補修工法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する手段として、本発明は、互いに接合される一対のフランジ部には、その接合面の外周上部に開閉バルブを備えたガス放出管を立設させると共に、接合面の外周を囲繞するように帯状の弾性密封シ―トを貼着して、接合面から漏出するガスを上記放出管に集中させるように施工した後、
フランジ部の両側面に対しては、該側面より露出するボルト・ナットの露出部を埋め込むように高強度樹脂による第１の被覆層を形成すると共に、フランジ部の外周面に対しては高弾性樹脂による第２の被覆層を囲繞形成してなり、
その後、第１および第２の被覆層の外周部に対して、その外周を囲むように伸縮性を有した繊維布を被覆してなることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
上記のような補修工法によると、補修施工の際、現にフランジ接合部からガス漏洩が発生している場合には、漏洩ガスが、放出管を介して特定位置に放出されるから作業環境の良化が図れ、また補修作業が完了するまで、漏洩するガス圧が補修個所に悪影響を与える等の不都合が派生しない。
【００１１】
また、フランジ部のボルト・ナット回りは、高強度樹脂による第１の被覆層により剛性が高められていることで、ボルトの緩みや、ボルトの破断が防止される結果、補強効果が大きく向上される。
【００１２】
またフランジ部の接合面は、高弾性樹脂による第２の被覆層によって耐震性に対する気密効果が向上されると共に、その被覆層は適度の弾性を有していることでバルブ本体に対しての悪影響も防止される。
【００１３】
加えて、ガス放出管は、これに圧力計を取付けておくことにより後日ガス漏洩が発生した場合の漏洩検知が可能となり、またガス放出管は、これを樹脂注入口として利用することで後日ガス漏洩が発生した場合の再修理も可能となる。
【００１４】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１は本発明が適用されるフランジ接合部の１例を示すものであり、１は既設管路としての配管、２はこの配管１に介在されるバルブであり、バルブ２はその両端が一対のフランジ部３，４を介してボルト５、ナット６により配管１に接合されている。
【００１５】
補修に際してバルブ２のフランジ接合部はピットＡ内に露出され、まず、フランジ接合部をワイヤブラシ等によりクリ―ニング処理し、フランジ部３，４の錆や汚れを清掃する。
【００１６】
次いで、互いに接合される一対のフランジ部３，４には、図３のＡ，Ｂに示すようにその接合面の外周上部に、開閉バルブ７を備えたガス放出管８を立設させると共に、フランジ部３，４の接合面外周を囲繞するように所要巾を有した帯状の弾性密封シ―ト９を貼着して、フランジ部３，４の接合面から漏出するガスを上記放出管８に集中させるようにする。
【００１７】
補修の際、フランジ部３，４の接合面から現にガスの漏出が有る場合と、漏洩が発生していない場合とがあり、漏出が有る場合には補修が完了するまで漏出するガスを放出管８（または放出管８に接続されたホ―ス）に通して特定位置に放出させておくことにより、漏出ガスのガス圧が、後述の修理個所に加わらないようにしておく。
また漏洩が発生していない場合には、バルブ７を閉止しておく。なお放出管８には別に圧力計（図示省略）を取り付けておき、後日ガス漏洩が発生した場合に圧力計によって漏洩検知が可能にしておくことが望ましい。
【００１８】
次いでフランジ部３，４の両側面に対して、図４に示すようにその両側面より露出するボルト５，ナット６の露出部を埋め込むように高強度樹脂による第１の被覆層１０，１１を形成する。
ここに高強度樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂，不飽和ポリエステル系樹脂，ビニルエステル系樹脂，硬度の高いウレタン系樹脂を用いることによりボルト５，ナット６による結合部はその剛性を高め、この部分は補修強度を大きく強化するように施工する。
【００１９】
次いで第１の被覆層１０，１１の間に位置してフランジ部３，４の外周部には図５に示すように、この部分に高弾性樹脂による第２の被覆層１２を囲繞形成させる。
ここに高弾性樹脂としては、例えば、ゴム変性エポキシ系樹脂，ウレタン系樹脂，フッ素系樹脂，硬化剤に変性ポリマーを含んだ樹脂，またはシリコンを用いることによりフランジ部３，４の接合部は、この部分を所要の弾性を有する樹脂によって耐震性に対する密封効果を高めるように補修施工する。
この部分に上述の高強度樹脂を用いると、剛性が高くなり過ぎることからバルブ２に対する悪影響も懸念されるためである。
【００２０】
その後、第１の被覆層１０，１１および第２の被覆層１２の外周部を、伸縮性を有したガラス繊維布１３により囲むように被覆し、漏出するガス圧により第２の被覆層１２が膨脹破裂したり、接合部からのガス洩れが発生することをガラス繊維布１３により抑制させるように補修施工する。
上述のように施工された補修状態は、図２に示される形態に補修される。なおガラス繊維布１３には、その被覆後、外周に高弾性樹脂を塗布しておくことが望ましい。
【００２１】
【発明の効果】
上記のような補修工法によると、次に述べる効果が得られる。
１．補修施工の際、現にフランジ部３，４の接合部からガス漏洩が発生している場合には、漏洩ガスが、放出管８を介して特定位置に放出されるからピットＡ内における作業環境の良化が図れ、また補修作業が完了するまで、漏洩するガス圧が補修個所に悪影響を与える等の不都合が派生しない。
【００２２】
２．またフランジ部３，４のボルト５，ナット６回りは、高強度樹脂による第１の被覆層１０，１１により剛性が高められていることで、ボルト５の緩みや破断が防止される結果、補強効果が大きく向上される。
【００２３】
３．またフランジ部３，４の接合面は、高弾性樹脂による第２の被覆層１２によって耐震性に対する気密効果が向上されると共に、その被覆層１２は適度の弾性を有していることでバルブ本体２に対しての悪影響が派生しない。
【００２４】
４．加えてガス放出管８は、これに圧力計を取付けておくことにより後日ガス漏洩が発生した場合の漏洩検知が可能となり、またガス放出管８は、補修施工後にこれを樹脂注入口として利用することにより、後日ガス漏洩が発生した場合の再修理も可能となる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される既設管路のバルブ・フランジ接合部の１例を示す説明図。
【図２】本発明による補修工法が適用されたバルブ・フランジ接合部を一部断面して示す側面図。
【図３】本発明による補修工法の部分施工状態（接合部の漏出ガス集中放出部分）を示す説明図。
【図４】本発明による補修工法の部分施工状態（高強度樹脂による第１の被覆層の部分）を示す説明図。
【図５】本発明による補修工法の部分施工状態（高弾性樹脂による第２の被覆層の部分）を示す説明図。
【符号の説明】
１ 既設管路としての配管
２ バルブ
３ フランジ部
４ フランジ部
５ ボルト
６ ナット
７ 開閉バルブ
８ ガス放出管
９ 弾性密封シ―ト
１０ 高強度樹脂による第１の被覆層
１１ 高強度樹脂による第１の被覆層
１２ 高弾性樹脂による第２の被覆層
１３ 伸縮性を有したガラス繊維布
Claims (4)
- 既設管路の系路に介在されるバルブ．継ぎ手等のフランジ接合部を漏洩補修する工法において、
互いに接合される一対のフランジ部には、その接合面の外周上部に開閉バルブを備えたガス放出管を立設させると共に、接合面の外周を囲繞するように帯状の弾性密封シ―トを貼着して、接合面から漏出するガスを上記放出管に集中させるように施工した後、
フランジ部の両側面に対しては、該側面より露出するボルト・ナットの露出部を埋め込むように高強度樹脂による第１の被覆層を形成すると共に、フランジ部の外周面に対しては高弾性樹脂による第２の被覆層を囲繞形成してなり、
その後、第１および第２の被覆層の外周部に対して、その外周を囲むように伸縮性を有した繊維布を被覆してなることを特徴とする既設管路のフランジ接合部補修工法。 - 上記伸縮性を有した繊維布には、その被覆後に上から高弾性樹脂を塗布してなることを特徴とする請求項１記載の既設管路のフランジ接合部補修工法。
- 上記ガス放出管には、開閉バルブの他に更に圧力計を設けておき、施工後の後日、フランジ接合部からガス漏洩が発生した場合に、ガス放出管に備えた圧力計によってガス漏洩の検知を可能にしていることを特徴とする請求項１又は２記載の既設管路のフランジ接合部補修工法。
- 上記ガス放出管を、施工後の後日、フランジ接合部からガス漏洩が発生した場合にこれを樹脂注入口として利用し、再修理を可能にしていることを特徴とする請求項１乃至３記載の既設管路のフランジ接合部補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25142595A JP3662983B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 既設管路のフランジ接合部補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25142595A JP3662983B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 既設管路のフランジ接合部補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989188A JPH0989188A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3662983B2 true JP3662983B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=17222662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25142595A Expired - Fee Related JP3662983B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 既設管路のフランジ接合部補修工法 |
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| JP (1) | JP3662983B2 (ja) |
Cited By (1)
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-
1995
- 1995-09-28 JP JP25142595A patent/JP3662983B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN101514776B (zh) * | 2008-02-19 | 2012-12-12 | 北京安科管道工程科技有限公司 | 永久性带压堵漏的方法 |
Also Published As
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|---|---|
| JPH0989188A (ja) | 1997-03-31 |
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