CN111963799B - 密封修补装置及管道对接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封修补装置及管道对接设备。其中，该密封修补装置包括至少两个密封壳体；至少两个密封壳体绕法兰的轴线间隔布置并拼接，且每个密封壳体用于罩设于法兰；每个密封壳体均具有密封腔，密封腔用于容纳法兰；任意相邻的密封壳体之间设置有第一密封面，且每个密封壳体与管壁之间设置有第二密封面。该管道对接设备包括上述的密封修补装置和法兰本体，法兰本体连接于两个对接的管道端部，密封修补装置罩设于法兰本体，且密封修补装置能够与管道密封连接。本发明提供的密封修补装置及管道对接设备在无需对法兰进行解体的情况下即可实现法兰堵漏操作，有效降低堵漏维修耗时和操作人员的工作重担，同时降低发电损失。

Description

密封修补装置及管道对接设备

技术领域

本发明涉及电力机械技术领域，特别是涉及密封修补装置及管道对接设备。

背景技术

气体绝缘金属封闭线路(GIL)采用SF6(sulfur hexafluoride，六氟化硫)气体作为绝缘介质，因此，气体绝缘金属封闭线路的绝缘性能受到SF6气体的压力、湿度等因素影响。当出现SF6气体泄漏或者压力不足时就会导致绝缘性能降低，严重时会诱发绝缘击穿，导致主变停运甚至停机停堆。一般的，在气体绝缘金属封闭线路连接时多采用旋转法兰进行密封连接，但是当旋转法兰出现密封面损坏时，若漏气速率较大，通常需要立即停电进行法兰解体处理。然而法兰的解体处理耗时较长，且在维修的过程中需要停机停堆，造成更大的发电损失。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中旋转法兰出现密封问题时维修耗时耗力的技术问题，提供一种密封修补装置。

一种密封修补装置，包括至少两个密封壳体；

至少两个所述密封壳体绕法兰的轴线间隔布置并拼接，且每个所述密封壳体用于罩设于所述法兰；每个所述密封壳体均具有密封腔，所述密封腔用于容纳所述法兰；任意相邻的所述密封壳体之间设置有第一密封面，且每个所述密封壳体与管壁之间设置有第二密封面。

在其中一个实施例中，所述密封修补装置还包括密封板；

每个所述密封壳体朝向管壁的一侧均设置有弧形密封边，且所述密封壳体上沿所述弧形密封边延伸的两端分别连接有所述密封板；每个所述密封壳体上对应的所述密封板与邻接的所述密封壳体上的所述密封板压紧配合且密封连接；所述第一密封面设置于压紧密封的两个所述密封板之间。

在其中一个实施例中，所述密封修补装置还包括密封垫，所述密封垫设置于压紧配合的两个密封板之间。

在其中一个实施例中，所述密封修补装置还包括密封压条；

所述密封壳体朝向所述管壁的一侧设置有压槽，所述密封压条能够套设于管道，且所述密封压条能够压紧于所述压槽内；所述第二密封面设置于所述密封压条与所述管壁之间。

在其中一个实施例中，所述密封修补装置还包括压紧组件；

所述压紧组件能够套设于所述管道，所述压紧组件用于将所述密封压条压紧于所述压槽。

在其中一个实施例中，所述压紧组件包括压紧条和压紧板；

所述压紧条压设于所述密封压条背离所述压槽的一侧，所述压紧板连接于所述密封壳体，且所述压紧板朝向所述管道的一端压设于所述压紧条。

在其中一个实施例中，所述压紧条的数量为多个，多个所述压紧条绕所述管道的轴线间隔布置；

和/或，所述压紧板的数量为多个，多个所述压紧板绕所述管道的轴线间隔布置。

在其中一个实施例中，所述密封壳体沿所述法兰轴线的横截面呈U字形，所述密封板沿所述U字形的弯折延伸方向设置。

在其中一个实施例中，所述压槽的数量为两个，两个所述压槽分别设置于所述U字形的两个端口处；每个所述压槽均压紧配合有所述密封压条。

在其中一个实施例中，所述密封壳体的数量为两个，两个所述密封壳体相对扣设于管道。

本发明还提供一种管道对接设备，能够缓解上述至少一个技术问题。

一种管道对接设备，包括上述的密封修补装置和法兰本体；

所述法兰本体连接于两个对接的管道端部，所述密封修补装置罩设于所述法兰本体，且所述密封修补装置能够与所述管道密封连接。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种密封修补装置，包括至少两个密封壳体，且至少两个密封壳体绕法兰的轴线间隔布置，并拼接形成一个整体，任意相邻的密封壳体之间设置有第一密封面，且每个密封壳体与管壁之间设置有第二密封面。每个密封壳体均设置有密封腔，密封腔用于容纳法兰。当每个密封壳体均扣设在管道的外侧时，法兰凸出管壁的部分伸入密封腔内，且任意相邻的密封壳体通过第一密封面密封连接，每个密封壳体与管壁之间通过第二密封面密封连接，进而使得法兰处于密封的环境中，实现对法兰的堵漏操作。也正是因为该密封修补装置是通过至少两个密封壳体的拼接组合扣设于管壁，形成用于容纳法兰的密封腔，相当于在法兰的外侧加装密封罩体，故而在无需对法兰进行解体处理的情况下即可实现法兰堵漏操作，有效降低堵漏维修耗时，降低操作人员的工作重担，同时降低发电损失。

本发明提供的一种管道对接设备，包括上述的密封修补装置和法兰本体；法兰本体连接于两个对接的管道端部，密封修补装置罩设于法兰本体，且密封修补装置与管道密封连接。该管道对接设备在通过法兰本体实现管道密封连接的同时，通过密封修补装置进一步加强法兰本体的密封性，实现上述至少一个技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的密封修补装置的局部示意图；

图2为本发明实施例提供的密封修补装置中具有单个密封壳体的局部示意图；

图3为本发明实施例提供的密封修补装置中压紧组件与密封壳体的局部示意图；

图4为本发明实施例提供的管道对接设备安装于管道的局部示意图。

图标：10-密封壳体；11-密封腔；12-密封板；13-压槽；31-压紧条；32-压紧板；100-密封修补装置；200-法兰本体；300-管道。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

现有技术中常通过旋转法兰进行对接的气体绝缘金属封闭线路(以下简称管道)的连接，旋转法兰包括第一法兰、第二法兰以及第三法兰。其中，以与第一法兰连接的一个管道为第一管道，以与第二法兰连接的一个管道为第二管道，第三法兰套设于第二管道的外侧，且抱紧第二法兰。第一法兰和第三法兰通过螺栓紧固，且第一法兰和第二法兰之间形成密封面。然而针对这种法兰连接方式，当法兰的密封面出现泄漏时，需要对该法兰结构进行解体，反而增加了维修成本，降低发电产能。

针对该问题，本实施例提供了一种密封修补装置，能够对出现泄漏的法兰进行修补堵漏，且在修补时无需对法兰进行解体，有效降低维修成本，提高维修效率。以下针对该密封修补装置进行具体叙述。

参阅图1、图2和图4，图1示出了本发明一实施例提供的密封修补装置的局部示意图；图2示出了本发明一实施例提供的密封修补装置中具有单个密封壳体的局部示意图；图4示出了本发明一实施例提供的管道对接设备安装于管道的局部示意图。结合图1、图2和图4，本实施例提供的一种密封修补装置包括至少两个密封壳体10，且至少两个密封壳体10绕法兰的轴线间隔布置，且任意相邻的两个密封壳体10拼接。每个密封壳体10均设置有密封腔11，当密封壳体10罩设在法兰时，法兰凸出于管壁的部分能够伸入密封腔11内。其中，任意相邻的两个密封壳体10之间设置有第一密封面，且每个密封壳体10与管壁之间设置有第二密封面。

以密封壳体10的数量为两个为例进行说明，两个密封壳体10以法兰的轴线呈镜像设置，即两个密封壳体10相对扣设在管道300上。具体的，每个密封壳体10具有用于容纳法兰的密封腔11，且当两个密封壳体10均安装于管道300时，两个密封壳体10上分别对应的密封腔11连成完整的环形腔体，围绕法兰周向一圈。同时，每个密封壳体10具有两个拼接端面，两个拼接端面设置于沿法兰径向的两侧，并沿法兰的轴线方向延伸。以图1中密封壳体10的放置方位为例，当两个密封壳体10拼接后，同侧的两个拼接端面压紧配合形成第一密封面，进而确保两个密封壳体10之间密封连接。同时，当两个密封壳体10相对管道300套设后，每个密封壳体10与管壁之间具有第二密封面，确保密封壳体10与管道300密封连接。这样的设置，使得两个密封壳体10以及管道300之间形成一个环形的、完全处于密封状态的腔体，进而对安装有法兰的部分管道300以及法兰形成密封防护，相当于在该处设置了密封罩体，进而实现对法兰的堵漏操作。

也就是说，本实施例提供的密封修补装置可以在生产过程中进行在线操作，相当于直接在泄漏法兰的外部加装密封罩体，进而促使从泄漏法兰流出的绝缘气体留存在该密封罩体内，确保绝缘气体不会泄漏，实现堵漏操作。而且，在进行修补时无需对法兰进行分解，使机组平稳过渡到大修窗口进行处理，有效降低堵漏维修耗时和操作人员的工作重担，同时降低因停机消缺而造成的经济损失，提高维修效率。

需要补充的是，不仅限于密封壳体10的数量为两个，密封壳体10的数量还可以是三个、四个等。当密封壳体10的数量为四个时，四个密封壳体10绕法兰的轴线依次拼接，共同形成罩设于法兰外部的密封罩体。其只要能够在无需解体法兰的同时实现法兰的堵漏操作即可。

请继续参考图1、图2和图4，在一些实施例中，密封修补装置还包括密封板12；每个密封壳体10朝向管道300的一侧均设置有弧形密封边，且密封壳体10上沿弧形密封边延伸的两端分别连接有密封板12。每个密封壳体10上对应的密封板12与邻接的密封壳体10上的密封板12压紧配合且密封连接。第一密封面设置于压紧密封的两个密封板12之间。

具体的，以其中一个密封壳体10为例。弧形密封边沿管道300的周向弯曲设置，弧形密封边的设置便于密封壳体10与管道300相适配，以尽可能的降低密封壳体10与管道300之间的间隙，便于进行密封壳体10与管壁之间的密封连接。密封壳体10沿弧形密封边延伸方向的两个端面分别设置密封板12，密封板12与密封壳体10的端面边沿固接。当任意相邻的两个密封壳体10压紧配合时，密封板12的设置增加了两个密封壳体10之间的接触面积，便于对两个密封壳体10进行密封连接。

在实际使用时，密封修补装置还包括密封垫，密封垫设置于压紧配合的两个密封板12之间。

为便于叙述，以其中一个密封壳体10为第一壳体，另一个密封壳体10为第二壳体。位于第一壳体上的两个密封板12分别为第一左密封板和第一右密封板，位于第二壳体上的两个密封板12分别为第二左密封板和第二右密封板。当第一壳体和第二壳体均罩设在法兰外侧时，位于左侧的第一左密封板和第二左密封板压紧配合，且在第一左密封板和第二左密封板之间压装有第一密封垫，并通过螺栓将第一左密封板和第二左密封板紧固连接，确保第一左密封板和第二右密封板之间形成一个第一密封面。同时，位于右侧的第一右密封板和第二右密封板压紧配合，且在第一右密封板和第二右密封板之间压装有第二密封垫，并通过螺栓将第一右密封板和第二右密封板紧固连接，使得第一右密封板和第二右密封板之间形成另一个第一密封面。如此，实现两个密封壳体10之间的密封连接，以便于形成连续且完整的环形密封腔体。另外，正是因为两个密封壳体10之间通过螺栓连接，不仅便于安装，而且便于拆卸，进而提高该密封修补装置的使用灵活性。

需要补充的是，也可以是密封壳体10在用于拼接且密封连接的端面处设置有外翻的边沿，边沿与密封壳体10一体成型，进而便于第一密封面的形成。

请继续参考图1、图2和图4，在一些实施例中，密封壳体10沿法兰轴线的横截面呈U字形，密封板12沿U字形的弯折延伸方向设置。也就是说，沿密封壳体10上朝向第一密封面的端面一周，除去与管壁压紧密封的一侧，其他的三侧均设置有密封板12。其中，密封壳体10也可以是呈弧形密封边延伸的弧形弯曲壳体。

或者，密封壳体10沿法兰轴线的横截面呈“凸”字形的上半部。无论采用哪一种方式，其只要能够实现法兰的在线堵漏即可。其中，在线堵漏的意思是管道300处于使用过程中进行堵漏。

请继续参考图1、图2和图4，在一些实施例中，密封修补装置还包括密封压条，密封壳体10朝向管壁的一侧设置有压槽13，密封压条能够套设于管道300，且密封压条能够压紧于压槽13内。第二密封面设置于密封压条和管壁之间。

具体的，密封壳体10朝向管壁的边缘处设置有压槽13。其中，压槽13的数量为两个，其中一个压槽13设置在密封壳体10位于法兰上方的侧壁上，另一个压槽13设置在密封壳体10位于法兰下方的侧壁上。以密封壳体10沿法兰轴线的横截面为U字形，U字形的两个端口均沿管道300的径向延伸，并与管壁密封连接，两个压槽13分别设置在U字形的两个端口处。

以其中位于上方的压槽13为例说明，压槽13沿密封壳体10上的弧形密封边的弯曲方向延伸。当两个密封壳体10均罩设在法兰的外侧后，将密封压条套设在管壁上，并压紧在压槽13内，实现密封壳体10与管壁的密封连接。因此，两个压槽13分别对应压紧有密封压条，进而确保密封壳体10的上下两个边均与管壁密封连接。

其中，密封压条可以是具有断口的环形结构。此时，密封压条通过该断口套设在管道300上。或者，密封压条的数量为多个，多个密封压条绕管道300的轴线间隔布置，且每个密封壳体10对应一个密封压条，每个密封压条与管壁之间形成第二密封面。无论采用哪一种设置方式，其只要能够实现密封壳体10与管壁之间的密封连接即可。

参阅图3，图3示出本发明一实施例提供的密封修补装置中压紧组件与密封壳体的局部示意图。请结合图1-图3，在一些实施例中，密封修补装置还包括压紧组件；压紧组件能够套设于管道300，且压紧组件用于将密封压条压紧于压槽13。在实际使用时，压紧组件固设于密封壳体10。当密封压条压装在压槽13后，利用压紧组件对密封压条进行进一步的压紧，提高密封压条相对密封壳体10与管壁压装的可靠性，提高密封性能。

在本实施例中，压紧组件包括压紧条31和压紧板32；压紧条31压设于密封压条背离压槽13的一侧，压紧板32连接于密封壳体10，且压紧板32朝向管道300的一端压设于压紧条31。

具体的，压紧条31的形状与密封压条的形状相适应，密封压条的形状与压槽13的形状相适应，压槽13的形状与弧形密封边的形状相适应。当密封壳体10相对于管道300安装后，密封压条压装于压槽13内，且密封压条与管壁压紧。而后将压紧条31压紧在密封压条上背离压槽13的一侧，在将压紧板32的一端压紧在压紧条31背离密封压条的一侧，且通过螺栓将压紧板32固设于密封壳体10。随着螺栓相对密封壳体10紧固时，压紧条31作用于压紧板32的压紧作用逐渐增大，进而通过压紧板32作用于密封压条的压紧作用逐渐增大。密封压条在压紧条31的作用下挤压变形，促使密封压条沿管道300径向的两侧分别朝向管壁和压槽13的侧壁压紧，进而实现密封壳体10与管壁之间的密封连接。

在一些实施例中，压紧板32的数量为多个，多个压紧板32绕管道300的轴线间隔布置。每个压紧板32均压紧于压紧条31，促使压紧条31压迫密封压条，实现密封。而且，当多个压紧板32绕管道300的轴线间隔均布时，使得密封压条各处受压均匀。同时，压紧条31的数量也为多个，多个压紧条31绕管道300的轴线间隔布置，确保密封压条的每处均设置有用于压紧的压紧条31，以确保密封压条的每处位置均具有良好的密封性，提高密封壳体10与管壁之间的密封性。

需要补充的是，也可以是仅压紧条31的数量为多个，或者仅压紧板32的数量为多个。其中，以上所述的压紧条31的数量指的是仅用于压紧在其中一个压槽13内密封压条的数量。因为两个压槽13是互相独立存在的，故而在实际使用时，每个压槽13内密封压条均对应有压紧条31和压紧板32。所以，相对于整个密封修补装置而言，压紧条31的数量至少为两个。

其中，如果当其中一个压槽13对应的压紧板32的数量为一个时，压紧板32可以采用弧形板。而且，压紧板32上设置有开口，以便于压紧板32通过开口套设在管道300外侧。

其中，当安装压紧板32时，压紧板32上的螺纹孔设置于朝向管壁的一侧，以便于当螺栓穿过压紧板32上的螺纹孔与密封壳体10配合时，螺纹孔相对于压紧板32的偏心设置，促使压紧板32处于杠杆状态，进而使得朝向管壁的一侧压紧于压紧条31，提高作用于压紧条31的压紧力，进而提升密封效果。

请继续参考图4，本实施例还提供一种管道对接设备，包括上述的密封修补装置100和法兰本体200，法兰本体200连接于两个对接的管道300端部，密封修补装置100罩设于法兰本体200，且密封修补装置100能够与管道300密封连接。

也就是说，该管道对接设备中，先通过法兰本体200连接两个需要对接的管道300，实现两个管道300之间的第一次密封连接。而后通过密封修补装置100罩设在法兰本体200的外侧，并与管壁密封连接，实现两个管道300连接处的第二次密封。通过这样的设置，有效提高管道300连接处的密封性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种密封修补装置，其特征在于，所述密封修补装置包括至少两个密封壳体(10)；

至少两个所述密封壳体(10)绕法兰的轴线间隔布置并拼接，且每个所述密封壳体(10)用于罩设于所述法兰；每个所述密封壳体(10)均具有密封腔(11)，所述密封腔(11)用于容纳所述法兰；任意相邻的所述密封壳体(10)之间设置有第一密封面，且每个所述密封壳体(10)与管壁之间设置有第二密封面；

所述密封修补装置还包括密封压条；

所述密封壳体(10)朝向所述管壁的一侧设置有压槽(13)，所述密封压条能够套设于管道(300)，且所述密封压条能够压紧于所述压槽(13)内；所述第二密封面设置于所述密封压条与所述管壁之间；

所述密封修补装置还包括压紧组件；

所述压紧组件能够套设于所述管道(300)，所述压紧组件用于将所述密封压条压紧于所述压槽(13)；

所述压紧组件包括压紧条(31)和压紧板(32)；

所述压紧条(31)压设于所述密封压条背离所述压槽(13)的一侧，所述压紧板(32)连接于所述密封壳体(10)，且所述压紧板(32)朝向所述管道(300)的一端压设于所述压紧条(31)；

所述压紧条(31)的数量为多个，多个所述压紧条(31)绕所述管道(300)的轴线间隔布置；

和/或，所述压紧板(32)的数量为多个，多个所述压紧板(32)绕所述管道(300)的轴线间隔布置。

2.根据权利要求1所述的密封修补装置，其特征在于，所述密封压条是具有断口的环形结构，所述密封压条通过所述断口套设在管道(300)上；

或，所述密封压条的数量为多个，多个所述密封压条绕管道(300)的轴线间隔布置，每个所述密封壳体对应一个所述密封压条。

3.根据权利要求1所述的密封修补装置，其特征在于，所述密封修补装置还包括密封板(12)；

每个所述密封壳体(10)朝向管壁的一侧均设置有弧形密封边，且所述密封壳体(10)上沿所述弧形密封边延伸的两端分别连接有所述密封板(12)；每个所述密封壳体(10)上对应的所述密封板(12)与邻接的所述密封壳体(10)上的所述密封板(12)压紧配合且密封连接；所述第一密封面设置于压紧密封的两个所述密封板(12)之间。

4.根据权利要求1所述的密封修补装置，其特征在于，所述压紧板(32)上设置有螺纹孔，且所述螺纹孔相对所述压紧板(32)偏心设置。

5.根据权利要求3所述的密封修补装置，其特征在于，所述密封修补装置还包括密封垫，所述密封垫设置于压紧配合的两个密封板(12)之间。

6.根据权利要求3所述的密封修补装置，其特征在于，所述密封壳体(10)沿所述法兰轴线的横截面呈U字形，所述密封板(12)沿所述U字形的弯折延伸方向设置。

7.根据权利要求6所述的密封修补装置，其特征在于，所述压槽(13)的数量为两个，两个所述压槽(13)分别设置于所述U字形的两个端口处；每个所述压槽(13)均压紧配合有所述密封压条。

8.根据权利要求1所述的密封修补装置，其特征在于，所述密封壳体(10)用于拼接且密封连接的端面处设置有外翻的边沿，且所述边沿与所述密封壳体(10)一体成型，所述第一密封面设置于任意相邻的两个边沿之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的密封修补装置，其特征在于，所述密封壳体(10)的数量为两个，两个所述密封壳体(10)相对扣设于管道(300)。

10.一种管道对接设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的密封修补装置；

还包括法兰本体(200)，所述法兰本体(200)连接于两个对接的管道(300)端部，所述密封修补装置(100)罩设于所述法兰本体(200)，且所述密封修补装置(100)能够与所述管道(300)密封连接。

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