CN110375148A - 用于燃气管道的柔性堵漏片及其带压堵漏结构和堵漏方法 - Google Patents

Abstract

用于燃气管道的柔性堵漏片及其带压堵漏结构和堵漏方法。本发明公开了一种用于燃气管道的柔性堵漏片，其包括增粘树脂5～10份，改性丁基橡胶10～15份等组分。本发明还公开了一种带压堵漏结构，其包括密封堵漏结构、固定结构以及外保护结构三部分。本发明进一步公开了一种用于燃气管道的带压堵漏方法，其包括步骤1：将柔性堵漏片放置于燃气管道上并覆盖住燃气管道上的泄露孔；步骤2：将快速固化胶涂覆于柔性堵漏片周边，并使快速固化胶的厚度与柔性堵漏片的厚度一致等步骤。本发明在安装时无需停气和降压，也不用动火，大幅度降低了现场带压堵漏的安全风险。本发明采用柔性材料作为密封堵漏结构，对管道无二次伤害，并且不会因为管道热胀冷缩而失效，可作为永久性修复。

Description

用于燃气管道的柔性堵漏片及其带压堵漏结构和堵漏方法

技术领域

本发明涉及燃气管道修复领域，具体提供一种用于燃气管道的柔性堵漏片及其带压堵漏结构和堵漏方法。

背景技术

目前我国部分城市燃气管道已进入防腐层老化阶段和事故多发期，腐蚀以及第三方施工导致的泄漏穿孔事故频发，一旦发生天然气泄漏，将会带来严重的社会影响以及安全隐患。

停气换管是目前使用最普遍的城镇燃气管道抢修方式，其优点在于施工工艺成熟，通过补焊或换管，彻底解决泄漏点的安全隐患。但该方式存在很大局限性：一是对施工环境的要求较高，需考虑现场是否具备动土开挖条件、是否具备焊接人员的操作空间、是否容许明火操作等；二是天然气的放空量是造成燃气公司输差的因素之一，会带来一定程度的经济损失；三是停气期间影响用户的正常生活和生产用气，给用户造成经济损失，不利于燃气公司服务质量的社会影响，并且停气和恢复供气过程中潜在的安全风险也是严峻的问题。

还有一种常用的机械式夹具可以用于带压堵漏，但由于夹具提供的机械外力有可能使管道产生应力集中，从而对管道造成二次伤害。并且该方法夹具内部通常采用橡胶圈进行密封，随着时间推移，橡胶圈容易发生老化脆裂导致密封失效。且该方法只适用于直管段，无法用于弯头、三通或大小头等管件。在城镇燃气行业，该方法通常只用作不能突然停止供气时的临时性修复，在后期具备停气换管条件时，依然要进行换管处理。

因此，城镇燃气行业急需一种应用快捷、高效、安全并且具有长效性的管道柔性堵漏片及其带压封堵结构和堵漏方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种应用快捷、高效、安全并且具有长效性的柔性堵漏片及其带压封堵结构和堵漏方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：用于燃气管道的柔性堵漏片，包括以下重量份的组分：

进一步的，所述增粘树脂为具有C5结构的石油树脂，高分子聚异丁烯的数均分子量为200000～300000，改性丁基橡胶粘均分子量为200000～300000，无机填充料为玻璃鳞片，聚酰胺树脂为苯溶性聚酰胺树脂。

用于燃气管道的带压堵漏结构，设置在燃气管道上，其包括封堵在燃气管道的泄露孔处的密封堵漏结构，包覆在燃气管道上且位于密封堵漏结构外侧的固定结构，以及包覆在燃气管道上且位于固定结构外侧的外保护结构。

进一步的，所述密封堵漏结构包括封堵在燃气管道的泄露孔处的柔性堵漏片，涂覆在燃气管道上且位于柔性堵漏片周围的快速固化胶，以及覆盖在柔性堵漏片和快速固化胶上的钢片；所述固定结构设置在钢片的外侧。

所述固定结构包括缠绕在燃气管道上且位于钢片外侧的紧固装置，缠绕在燃气管道上且位于紧固装置外侧的高弹性堵漏密封胶带；所述外保护结构缠绕在燃气管道上且位于高弹性堵漏密封胶带外侧。

所述外保护结构为快速固化增强纤维带。

所述钢片为厚度是0.8～1.0mm的不锈钢片。

所述紧固装置包括卡扣，与卡扣连接的紧固带；所述紧固带缠绕在燃气管道上且位于钢片外侧。

所述紧固带包括带体，设置在带体表面的紧固卡齿；所述卡扣包括主体，设置在主体一端并形成有固定腔的死扣，设置在主体另一端的活扣；所述活扣包括形成有空腔的扣体，通过旋转结构连接在扣体上并能翻转的卡块；所述固定腔内设置有与紧固卡齿相配合的固定齿；所述紧固带的一端插入固定腔内其紧固卡齿与固定齿卡合，紧固带的另一端则穿过空腔后其紧固卡齿与卡块卡合。

用于燃气管道的带压堵漏方法，包括以下步骤：

步骤1：将柔性堵漏片放置于燃气管道上并覆盖住燃气管道上的泄露孔；

步骤2：将快速固化胶涂覆于柔性堵漏片周边，并使快速固化胶的厚度与柔性堵漏片的厚度一致；

步骤3：将钢片覆盖于柔性堵漏片和快速固化胶外侧；

步骤4：将紧固带缠绕在钢片的外侧，并用卡扣将紧固带紧固，直至气体不发生泄露；

步骤5：将高弹性堵漏密封胶带螺旋缠绕至管道表面并将柔性堵漏片、快速固化、钢片以及紧固带覆盖；其中，高弹性堵漏密封胶带螺旋缠绕的搭接宽度≥高弹性堵漏密封胶带自身宽度的50％；

步骤6：将快速固化增强纤维带缠绕于高弹性堵漏密封胶带外侧，待快速固化增强纤维带固化后则完成堵漏。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的柔性堵漏片具有优异的冷流特性，该特性可使密封材料充分填补管道表面的微观表面，阻止气体泄漏；且该柔性堵漏片不会固化，能够保持永久柔性，与燃气管道表面可形成高度贴合，不会因为管道热胀冷缩而失效，可作为永久性修复。

(2)本发明的带压堵漏结构施工操作简单，无需复杂设备，节约成本，提高堵漏效率。

(3)本发明的带压堵漏结构具有优异的自融合特性，拉伸缠绕形成闭合整体，从而防止气体泄漏。

(4)本发明的带压堵漏方法在安装时无需停气和降压，也不用动火，大幅度降低了现场带压堵漏的安全风险。

(5)本发明的带压堵漏方法采用柔性材料作为密封堵漏结构，对管道无二次伤害，并且不会因为管道热胀冷缩而失效，可作为永久性修复。

附图说明

图1为本发明的设置示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的紧固带的结构示意图。

图4为本发明的卡扣的部视图。

附图中的附图标记为：

1—燃气管道，2—柔性堵漏片，3—快速固化胶，4—钢片，5—紧固装置，51—带体，52—紧固卡齿，53—主体，54—死扣，541—固定腔，542—固定齿，55—卡块，56—复位回程簧，57—扣体，571—空腔，6—高弹性堵漏密封胶带，7—快速固化增强纤维带。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例1

本实施例的用于燃气管道的柔性堵漏片，包括以下重量份的组分：

增粘树脂5份，聚酰胺树脂6份，高分子聚异丁烯10份，改性丁基橡胶10份，无机填充料60份，颜料1份。

具体的，该增粘树脂为具有C5结构的石油树脂，高分子聚异丁烯的数均分子量为200000，改性丁基橡胶粘均分子量为200000，无机填充料为玻璃鳞片，聚酰胺树脂为苯溶性聚酰胺树脂，颜料为炭黑。

实施例2

本实施例的用于燃气管道的柔性堵漏片，包括以下重量份的组分：

增粘树脂8份，聚酰胺树脂9份，高分子聚异丁烯13份，改性丁基橡胶13份，无机填充料58份，颜料1.5份。

具体的，该增粘树脂为具有C5结构的石油树脂，高分子聚异丁烯的数均分子量为250000，改性丁基橡胶粘均分子量为250000，无机填充料为玻璃鳞片，聚酰胺树脂为苯溶性聚酰胺树脂，颜料为炭黑。

实施例3

本实施例的用于燃气管道的柔性堵漏片，包括以下重量份的组分：

增粘树脂10份，聚酰胺树脂12份，高分子聚异丁烯15份，改性丁基橡胶15份，无机填充料55份，颜料2份。

具体的，该增粘树脂为具有C5结构的石油树脂，高分子聚异丁烯的数均分子量为300000，改性丁基橡胶粘均分子量为300000，无机填充料为玻璃鳞片，聚酰胺树脂为苯溶性聚酰胺树脂，颜料为炭黑。

对比例1

本对比例的用于燃气管道的柔性堵漏片，包括以下重量份的组分：

增粘树脂3份，聚酰胺树脂3份，高分子聚异丁烯5份，改性丁基橡胶5份，无机填充料60份，颜料2份。

具体的，该增粘树脂为具有C5结构的石油树脂，高分子聚异丁烯的数均分子量为100000，改性丁基橡胶粘均分子量为100000，无机填充料为玻璃鳞片，聚酰胺树脂为苯溶性聚酰胺树脂，颜料为炭黑。

对比例2

本对比例的用于燃气管道的柔性堵漏片，包括以下重量份的组分：

增粘树脂20份，聚酰胺树脂20份，高分子聚异丁烯20份，改性丁基橡胶25份，无机填充料60份，颜料2份。

具体的，该增粘树脂为具有C5结构的石油树脂，高分子聚异丁烯的数均分子量为350000，改性丁基橡胶粘均分子量为400000，无机填充料为玻璃鳞片，聚酰胺树脂为苯溶性聚酰胺树脂，颜料为炭黑。

以下对实施例1～3的柔性堵漏片和对比例1、2中的柔性堵漏片的冷流率进行测试：

测试条件：5种柔性堵漏片的尺寸均为60mm*60mm，厚度均为1.5mm，均在常温下采用相同的压力进行挤压，根据挤压后的厚度变化来得出它们的冷流率。

测试结果如表1所示：

	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2
						冷流率(％)	12％	10％	9.3％	22.1％	2％

表1

分别采用上述5种柔性堵漏片对燃气管道的泄露孔进行堵漏，具体方法是：将柔性堵漏片封堵住燃气管道的泄露孔，并在柔性堵漏片外侧包裹包覆层，实验结果表明：使用实施例1～3中的柔性堵漏片的密封效果优于对比例1和对比例2中的柔性堵漏片；对比例1中的柔性堵漏片的冷流率过高，柔性堵漏片嵌入到燃气管道的泄露孔中，并容易发生断裂；对比例2中的柔性堵漏片的冷流率过低，其无法与燃气管道的泄露孔紧密的贴合。

实施例4

本实施例是由实施例1～3中任一种柔性堵漏片所构成的用于燃气管道的带压堵漏结构，如图1、2所示，其设置在燃气管道1上，用于封堵燃气管道上的泄露孔，防止燃气泄露。具体的，该带压堵漏结构包括密封堵漏结构、固定结构以及外保护结构三部分。该密封堵漏结构封堵在燃气管道1的泄露孔处，固定结构则包覆在燃气管道1上且位于密封堵漏结构外侧，外保护结构包覆在燃气管道1上且位于固定结构外侧；即由内至外分别为封堵漏结构、固定结构、外保护结构。

进一步的，如图2所示，密封堵漏结构包括封堵在燃气管道1的泄露孔处的柔性堵漏片2，涂覆在燃气管道1上且位于柔性堵漏片2周围的快速固化胶3，以及覆盖在柔性堵漏片2和快速固化胶3上的钢片4。该快速固化胶3的厚度与柔性堵漏片2的厚度一致，用于将柔性堵漏片2封在中间，同时固定钢片4。该柔性堵漏片2为柔性特性，可以充分的与燃气管道上的泄露孔贴合，提高其密封性能。钢片4为圆弧状，从而能够更好的与燃气管道贴合；所述钢片4为厚度是0.8～1.0mm的不锈钢片，其厚度可根据需要设置，本实施例中钢片4的厚度设置为1.0mm。

该固定结构包括缠绕在燃气管道1上且位于钢片4外侧的紧固装置5，缠绕在燃气管道1上且位于紧固装置5外侧的高弹性堵漏密封胶带6。通过紧固装置5和高弹性堵漏密封胶带6的固定作用，使得密封堵漏结构更紧固的封堵在燃气管道1上，并且起到更好的密封作用。

具体的，如图3、4所示，该紧固装置5包括卡扣，与卡扣连接的紧固带；所述紧固带缠绕在燃气管道1上且位于钢片4外侧，即紧固带的一端与卡扣固定，其另一端缠绕过燃气管道1后卡入到卡扣中，使得紧固带形成一个封闭的圆环。

进一步的，如图3所示，该紧固带包括带体51，设置在带体51表面的紧固卡齿52；带体51和紧固卡齿52为一体结构。

如图4所示，该卡扣包括主体53，设置在主体53一端并形成有固定腔541的死扣54，设置在主体53另一端的活扣；该固定腔541内设置有与紧固卡齿52相配合的固定齿542。所述活扣包括形成有空腔571的扣体57，通过旋转结构连接在扣体57上并能翻转的卡块55。

具体的，该旋转结构包括转轴，套设在转轴上的复位回程簧56，该卡块55通过转轴连接在扣体57上并能绕转轴翻转，通过复位回程簧56的作用可以使卡块55向下转动，其结构类似夹子。

连接时，紧固带的一端插入固定腔541内其紧固卡齿52与固定齿542卡合，紧固带的另一端则穿过空腔571，此时紧固带将卡块55向上顶起，由于复位回程簧56的压紧作用使得卡块55向下转动，从而使卡块55与紧固带上的紧固卡齿52卡合，进而将紧固带锁紧。

该外保护结构缠绕在燃气管道1上且位于高弹性堵漏密封胶带6的外侧。该保护结构为快速固化增强纤维带7。通过快速固化增强纤维带7提供足够的机械强度防止密封堵漏结构被破坏。

通过密封堵漏结构、固定结构以及外保护结构可以很好的封堵燃气管道上的泄露孔，柔性堵漏片在固定结构以及外保护结构的外力辅助作用下，柔性堵漏片的分子渗透到燃气管道的微观表面，从而完全将泄漏通道封堵，阻止气体泄漏。

实施例5

本实施例是基于实施例4的带压堵漏结构的带压堵漏方法，其包括以下步骤：

步骤1：将柔性堵漏片放置于燃气管道上并覆盖住燃气管道上的泄露孔。

步骤2：将快速固化胶涂覆于柔性堵漏片周边，并使快速固化胶的厚度与柔性堵漏片的厚度一致。

步骤3：将钢片覆盖于柔性堵漏片和快速固化胶外侧。

步骤4：将紧固带缠绕在钢片的外侧，并用卡扣将紧固带紧固，直至气体不发生泄露。

步骤5：将高弹性堵漏密封胶带以最大张力进行拉伸螺旋缠绕至管道表面并将柔性堵漏片、快速固化、钢片以及紧固带覆盖；其中，高弹性堵漏密封胶带螺旋缠绕的搭接宽度≥高弹性堵漏密封胶带自身宽度的50％；缠绕完毕后通过其自我收缩的作用促使柔性堵漏片加速冷流，完全填补泄漏孔以及管道表面的微观表面，从而起到堵漏效果。

步骤6：为避免高弹性堵漏密封胶带发生破坏以及保证堵漏效果的长效性，高弹性堵漏密封胶带缠绕完毕后进行初步验漏，未发现气体泄漏再使用快速固化增强纤维带缠绕在高弹性堵漏密封胶带表面，待其固化后提供较高的机械强度，使该结构能够长期有效运行，彻底解决管道泄漏问题。

如上所述，便可很好的实施本发明。

Claims (10)

1.用于燃气管道的柔性堵漏片，其特征在于：包括以下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的用于燃气管道的柔性堵漏片，其特征在于：所述增粘树脂为具有C5结构的石油树脂，高分子聚异丁烯的数均分子量为200000～300000，改性丁基橡胶粘均分子量为200000～300000，无机填充料为玻璃鳞片，聚酰胺树脂为苯溶性聚酰胺树脂。

3.用于燃气管道的带压堵漏结构，设置在燃气管道(1)上，其特征在于：包括封堵在燃气管道(1)的泄露孔处的密封堵漏结构，包覆在燃气管道(1)上且位于密封堵漏结构外侧的固定结构，以及包覆在燃气管道(1)上且位于固定结构外侧的外保护结构。

4.根据权利要求3所述的用于燃气管道的带压堵漏结构，其特征在于：所述密封堵漏结构包括封堵在燃气管道(1)的泄露孔处的柔性堵漏片(2)，涂覆在燃气管道(1)上且位于柔性堵漏片(2)周围的快速固化胶(3)，以及覆盖在柔性堵漏片(2)和快速固化胶(3)上的钢片(4)；所述固定结构设置在钢片(4)的外侧。

5.根据权利要求4所述的用于燃气管道的带压堵漏结构，其特征在于：所述固定结构包括缠绕在燃气管道(1)上且位于钢片(4)外侧的紧固装置(5)，缠绕在燃气管道(1)上且位于紧固装置(5)外侧的高弹性堵漏密封胶带(6)；所述外保护结构缠绕在燃气管道(1)上且位于高弹性堵漏密封胶带(6)外侧。

6.根据权利要求3～5任一项所述的用于燃气管道的带压堵漏结构，其特征在于：所述外保护结构为快速固化增强纤维带(7)。

7.根据权利要求4或5所述的用于燃气管道的带压堵漏结构，其特征在于：所述钢片(4)为厚度是0.8～1.0mm的不锈钢片。

8.根据权利要求5所述的用于燃气管道的带压堵漏结构，其特征在于：所述紧固装置(5)包括卡扣，与卡扣连接的紧固带；所述紧固带缠绕在燃气管道(1)上且位于钢片(4)外侧。

9.根据权利要求8所述的用于燃气管道的带压堵漏结构，其特征在于：所述紧固带包括带体(51)，设置在带体(51)表面的紧固卡齿(52)；所述卡扣包括主体(53)，设置在主体(53)一端并形成有固定腔(541)的死扣(54)，设置在主体(53)另一端的活扣；所述活扣包括形成有空腔(571)的扣体(57)，通过旋转结构连接在扣体(57)上并能翻转的卡块(55)；所述固定腔(541)内设置有与紧固卡齿(52)相配合的固定齿(542)；所述紧固带的一端插入固定腔(541)内其紧固卡齿(52)与固定齿(542)卡合，紧固带的另一端则穿过空腔(571)后其紧固卡齿(52)与卡块(55)卡合。

10.用于燃气管道的带压堵漏方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将柔性堵漏片放置于燃气管道上并覆盖住燃气管道上的泄露孔；

步骤2：将快速固化胶涂覆于柔性堵漏片周边，并使快速固化胶的厚度与柔性堵漏片的厚度一致；

步骤3：将钢片覆盖于柔性堵漏片和快速固化胶外侧；

步骤4：将紧固带缠绕在钢片的外侧，并用卡扣将紧固带紧固，直至气体不发生泄露；

步骤5：将高弹性堵漏密封胶带螺旋缠绕至管道表面并将柔性堵漏片、快速固化、钢片以及紧固带覆盖；其中，高弹性堵漏密封胶带螺旋缠绕的搭接宽度≥高弹性堵漏密封胶带自身宽度的50％；

步骤6：将快速固化增强纤维带缠绕于高弹性堵漏密封胶带外侧，待快速固化增强纤维带固化后则完成堵漏。