JPH01210688A - 配管欠陥部の補修・補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、ガス、水、油等の流体用配管の漏洩部または
脆弱部等の欠陥部の補修・補強方法に関するものである
。

（ロ）従来技術 ガス、水、油等の流体用配管の漏洩部または脆弱部等の
欠陥部の補修・補強方法の従来の代表例としては、メカ
ニカル補修継手を用いる方法および鋼製修理バンドを溶
接する方法がある。

前者の方法は、第６図（Ａ）（Ｂ）に示すように、２つ
または３つ割りされたハウジングからなる補修継手を配
管の必要部にボルト締めで取り付けるものである。しか
し、この方法は下記の欠点がある。すなわち、■非常に
高価であり、多数の補修箇所を対象とする場合は、経済
的な問題を伴う。■既製品のため、補修可能な形状寸法
が限定される。特に、管軸方向に線状に長い欠陥部を対
象とする場合、または曲管部等の特殊形状部の欠陥には
形状に合わせた特殊加工品を必要とする等の問題がある
。■分割されたハウジングの組立てのため、その接合箇
所（管軸方向）のシール性が劣る。■黒部、突出部等が
あり、外観に劣る。

後者の溶接バンドの溶接方法は、第６図（Ｃ）に示すよ
うに、別製の修理バンドを配管の必要箇所に溶接するも
のである。しかし、この方法は、■内面防食塗膜を損傷
させ■溶接工等専門作業者を必要とし■ガス、油等では
、火花により引火爆発の危険性があるなどの欠点がある
。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題は、安価で、欠陥部の形
状に影響を受けず、常温で安全かつ簡単に作業ができ、
外観にも優れた補修・補強方法を得ることにある。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の配管欠陥部の補修・補強方法は、配管欠陥部に
型枠を取り付けること、該型枠内に液状の反応硬化型樹
脂を注入することからなる手段によって、上記課題を解
決している。

前記樹脂の硬化後に前記型枠を取り去ること、該硬化樹
脂表面に仕上げ処理を施すこともできる。

さらに、本発明の方法は、配管欠陥部を前処理すること
、該欠陥部に液状の反応硬化型樹脂を塗布すること、該
樹脂上にシート状の補強材を巻き付けること、樹脂の塗
布と補強材の巻付けとを所定の回数だけ交互に行うこと
からなる手段によっても、上記課題を解決することがで
きる。

（ホ）実施例 第１図から第４図までを参照して、本発明の方法につい
て説明する。まず、本発明の方法は、第１図および第２
図に示すように、配管１の欠陥部２を前処理し、この欠
陥部に型枠３を取り付け、型枠３内に液状の反応硬化型
樹脂４を注入する。必要に応じて、樹脂４の硬化後に型
枠３を取り去り、硬化樹脂表面に仕上げ処理を施すこと
もできる。

配管の欠陥部とは、亀裂、損傷、腐食、摩耗等による流
体等の漏洩部または脆弱部をいう。

欠陥部の前処理は、欠陥部のコーキング、水栓、締付は
バンド等の適当な手段で仮止水した後、配管外表面を乾
燥清掃を行う。

管外面が塗装または塗覆装されている場合は、被膜を除
去した方が鋼面との密着性が良くなり、止水効果が大き
い。また、充填樹脂の種類によっては、プライマを塗布
すると密着性が向上する。

型枠の取付けは、まず欠陥部付近の両端に充填厚みに相
当するバッキング５を取り付ける。バッキング５は、ゴ
ム、プラスチック等の材料の紐状のものを巻き付け、リ
ング状に成形固定する。紐の断面形状は円形、長方形、
台形等でよいが、外観を要求される場合は、台形のもの
がよい。

型枠３はプラスチック、ポリエチレン、塩化ビニール等
のシートまたは鉄板等を所定の寸法に裁断したものを、
バッキング５の上に巻き付け、バンド・テープ６等の適
当な手段で固定する。

このとき、型枠３の上部に樹脂注入用の隙間または注入
口を設けておく。

１Ｍ脂４は２液硬化型の液状樹脂（例えば、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂等）が良い。型枠３内に充填可能
にするために、充填時は液状で、硬化後は配管表面との
密着性あり気密性を有しかつ、透水性のないものが好ま
しい。また、硬化時間が制約される場合は、急速硬化型
の樹脂がよく、安全性が要求される場合は、無溶剤型の
樹脂がよく、水分がある場合は、水中硬化型の樹脂がよ
い。

これらの樹脂の主剤と硬化剤とを所定の割合で混合撹拌
したものを、型枠３の注入口から注し込み、自然硬化さ
せる。樹脂の厚み（バッキングの厚み）は、配管流体の
内圧および樹脂の種類によって決める。硬化を促進させ
るため、バーナ熱風等で予熱や強制乾燥を行ってもよい
。

外観のよさを要求される場合は、硬化後型枠３を取り外
し、必要な色の塗装やテープ巻きを行うか、着色樹脂を
用いる。

本発明の方法は、型枠３を用いずに、第３図および第４
図に示すように、欠陥部２に液状の反応硬化型樹脂７を
塗布する。その樹脂上にシート状の補強材８を巻き付け
、樹脂の塗布と補強材の巻付けとを所定の回数だけ交互
に行うこともできる。

使用する樹脂７は、前述の方法のものと同様である。補
強材８としては、ビニロン・クロス、ガラス・クロス、
ガラス・マット等を用いることができる。

この方法は、欠陥部の程度に応じて補修部の厚みを調節
することができる。また、この方法は前述の充填方法と
同様な効果が得られる上に、第５図に示すように、直管
部（Ａ）、曲管部（Ｂ）、テーパ管部（Ｃ）、フランジ
部（Ｄ）、分岐管部（図示せず）等の形状に関係なく適
用できることである。

本発明の方法を適用した補修管について漏水試験を行っ
た結果を次に示す。

ｉ　試験管 １００Ａ試験管（長さ１，０００ｍｍ）、４本に第７図
に示すスリット９を２箇所／本設たちのを使用した。試
験管１０は裸管と塗装管（下塗り：ノンブリード型ター
ルエポキシ樹脂塗料およびエポキシＭＩＯ塗料中・上塗
り：塩化ゴム系塗料）の２種類とした。

ｉｉ、ｉ水都の補修 樹脂充填硬化方法、樹脂・クロス補強方法にもとづいて
補修を行い、試験に供した。補修作業時間は両方法共約
３時間（養生は除＜　）　／　４　Ｒｉｎｇであった。

補修幅は２００ｍである。なお、補修材料は下記のもの
を使用した。

樹脂充填硬化方法 エポキシ樹脂：　低粘度エポキシ樹脂塗料プライ　マ　
二　同上 型　枠　材；　ポリエチレンシート厚み２×幅２３０×
長さ３８９（ｍｍ） ゴムバッキング：　　ＮＢＲ４５°厚み７×幅１４×長
さ３５９（ｍｍ） シートの締め付はバンド：　ポースバンド樹脂　クロス
補強方法 エポキシ樹脂：　無溶剤厚膜型エポキシ樹脂塗料理　装
　材　：　ガラス・クロス、ビニロン・クロスｉ；；、
補修部の性能確認試験 補修部の性能を確認するため、第８図に示す試験管１０
の配列を行い、水圧ポンプ１１で６ｋｇ／ｃｍ２Ｇに加
圧して１０日間保持した。試験は補修後１日目に実施し
た。この間の漏水の有無を目視および圧力計（自記圧力
計）で確認したが、いずれも全く異常を認めなかった。

試験管の配列は充填方法とクロス補強方法とを施したも
のを交互にした。

（へ）効果 本発明の方法によれば、次の効果が得られる。

ｉ　使用する材料が安価で、特殊な作業を必要としない
ため、従来法の約１７５〜１／１０の費用で補修が行え
る。

ｉｉ　　管径の大小や形状（曲り部、分岐部、管軸方向
長さ等〉等の影響を受けない。

ｉｉｉ　　常温で施工できるため、内面防食塗膜に損傷
を与えず、また、作業中の安全性にも優れている。

１ｖ　　均一な厚みで、他の方法にくらべて比較的薄い
（通常３〜１０ｍｍ＞ため、補修後の外観に異和感がな
い。

■　補修材は防食性も兼ね備えているため、改めて防食
被覆を施さなくてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法のうちの樹脂充填硬化方法の説明
図。第２図は第１図の■−■線がらみた横断面図。第３
図は本発明の方法のうち樹脂・クロス補強方法の説明図
。第４図は第３図の［Ｖ−ＩＶ線からみた横断面図。第
５図は本発明の方法の適用例の説明図。第６図は従来の
方法の説明図。第７図は本発明の方法を試験するための
試験管の平面図。第８図は第７図の試験管の補修結果試
験をするための概略説明図。 １：配管　　　　　　　２：欠陥部 ３：型枠　　　　　　　４：樹脂 ５：バッキング　　　　６：締付はバンド７：樹脂　　
　　　　　８：補強材 特許出願人　　住友金属工業株式会社 （外１名） （外４名）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）配管欠陥部に型枠を取り付けること、該型枠内に
   液状の反応硬化型樹脂を注入することからなる配管欠陥
   部の補修・補強方法。
2. （２）前記樹脂の硬化後に前記型枠を取り去ること、該
   硬化樹脂表面に仕上げ処理を施すことからなる特許請求
   の範囲第（１）項に記載の方法。
3. （３）配管欠陥部を前処理すること、該欠陥部に液状の
   反応硬化型樹脂を塗布すること、該樹脂上にシート状の
   補強材を巻き付けること、樹脂の塗布と補強材の巻付け
   とを所定の回数だけ交互に行うことからなる配管欠陥部
   の補修・補強方法。