JPH1181229A - 吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構造とその施工方法 - Google Patents
吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構造とその施工方法Info
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- JPH1181229A JPH1181229A JP26510797A JP26510797A JPH1181229A JP H1181229 A JPH1181229 A JP H1181229A JP 26510797 A JP26510797 A JP 26510797A JP 26510797 A JP26510797 A JP 26510797A JP H1181229 A JPH1181229 A JP H1181229A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吊り橋ケーブルのサドル部近傍において、長
期にわたり確実に防食可能な防食構造とその施工方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】 吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブ
ル２の表面が遮断シート１２を介して防食層で被覆形成
されており、この防食層は、前記遮断シート１２の上か
らスペーサー２１，２２を介してケーブル２に着脱可能
に配設され、かつ注入口と排出口を有する管状カバー１
４の内側の密閉間隙に、前記注入口を通して充填し硬化
した防食樹脂１３によって形成されていることを特徴と
する。
期にわたり確実に防食可能な防食構造とその施工方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】 吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブ
ル２の表面が遮断シート１２を介して防食層で被覆形成
されており、この防食層は、前記遮断シート１２の上か
らスペーサー２１，２２を介してケーブル２に着脱可能
に配設され、かつ注入口と排出口を有する管状カバー１
４の内側の密閉間隙に、前記注入口を通して充填し硬化
した防食樹脂１３によって形成されていることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長期にわたり高耐
食性が求められる、吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食
構造とその施工方法に関するものである。
食性が求められる、吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食
構造とその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブ
ル防食方法は、ケーブルの外径より太めの内径を有する
円筒状に成形した鋼板をケーブルに巻き付け、長手方向
や円周方向の端部を、ボルトやシール材により係止して
密封するカバー方式が一般的であった。
ル防食方法は、ケーブルの外径より太めの内径を有する
円筒状に成形した鋼板をケーブルに巻き付け、長手方向
や円周方向の端部を、ボルトやシール材により係止して
密封するカバー方式が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の鋼板
カバーによるケーブルの防食方法では、長期の暴露にお
いて、カバーの端部を係止しているボルトの腐食やシー
ル剤の劣化等により隙間を生じやすく、そこから水や湿
気、腐食性ガス等の腐食因子が侵入してしまうため、ケ
ーブルの腐食を防止するに十分な防食方法ではなかっ
た。
カバーによるケーブルの防食方法では、長期の暴露にお
いて、カバーの端部を係止しているボルトの腐食やシー
ル剤の劣化等により隙間を生じやすく、そこから水や湿
気、腐食性ガス等の腐食因子が侵入してしまうため、ケ
ーブルの腐食を防止するに十分な防食方法ではなかっ
た。
【０００４】本発明は、吊り橋ケーブルのサドル部近傍
のケーブル表面に、ポリウレタン樹脂等の防食性樹脂を
被覆することにより、鋼板カバーによる防食方法よりも
長期にわたり確実に防食を可能とする、吊り橋ケーブル
のサドル部近傍の防食構造と防食方法を提供することを
目的としたものである。
のケーブル表面に、ポリウレタン樹脂等の防食性樹脂を
被覆することにより、鋼板カバーによる防食方法よりも
長期にわたり確実に防食を可能とする、吊り橋ケーブル
のサドル部近傍の防食構造と防食方法を提供することを
目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構
造とその施工方法は、図１〜図５に示すように、サドル
部１側では、ケーブル２の断面形状は６角状であるが、
ケーブルバンド３側では、ほぼ円形となる。本発明で
は、吊り橋ケーブルのサドル部１近傍のケーブル２の表
面を、遮断シート１２で覆った後、その上から、スペー
サー２１，２２を介して、隙間２４を形成する着脱可能
な管状カバー１４を取り付け、該管状カバー１４の円周
方向側端部および、長手方向の前後端部を密封シールし
た後、前記管状カバー１４に設けた注入口１４ｃから、
前記隙間２４に防食性樹脂１３を注入し、硬化させた
後、前記管状カバー１４を取り外して防食層を形成する
ことを特徴とする。なお、図２は、サドル部直近の防食
施工中の断面、図３はケーブルバンド側の防食施工中の
断面を示す。
め、本発明に係る吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構
造とその施工方法は、図１〜図５に示すように、サドル
部１側では、ケーブル２の断面形状は６角状であるが、
ケーブルバンド３側では、ほぼ円形となる。本発明で
は、吊り橋ケーブルのサドル部１近傍のケーブル２の表
面を、遮断シート１２で覆った後、その上から、スペー
サー２１，２２を介して、隙間２４を形成する着脱可能
な管状カバー１４を取り付け、該管状カバー１４の円周
方向側端部および、長手方向の前後端部を密封シールし
た後、前記管状カバー１４に設けた注入口１４ｃから、
前記隙間２４に防食性樹脂１３を注入し、硬化させた
後、前記管状カバー１４を取り外して防食層を形成する
ことを特徴とする。なお、図２は、サドル部直近の防食
施工中の断面、図３はケーブルバンド側の防食施工中の
断面を示す。
【０００６】管状カバー１４は、図５に示すように、長
手方向に沿って開口可能に、円周方向の側端に長手方向
に沿って係止部１４ａを備えており、係止部１４ａを締
め付け治具１４ｂで締結して、前記開口部を密封シール
する。管状カバー１４の材質としては、弾性変形性を有
し、寸法安定性に優れた繊維強化プラスチックを用いる
ことが好ましい。
手方向に沿って開口可能に、円周方向の側端に長手方向
に沿って係止部１４ａを備えており、係止部１４ａを締
め付け治具１４ｂで締結して、前記開口部を密封シール
する。管状カバー１４の材質としては、弾性変形性を有
し、寸法安定性に優れた繊維強化プラスチックを用いる
ことが好ましい。
【０００７】又、防食性樹脂１３はポリウレタン樹脂を
用いる。さらに、遮断シート１２と管状カバー１４との
隙間２４を保持するスペーサー２１，２２は、防食性を
有し且つ防食性樹脂１３と接着可能な材料を用い、防食
性樹脂一体として埋め込ませるこど好ましい。
用いる。さらに、遮断シート１２と管状カバー１４との
隙間２４を保持するスペーサー２１，２２は、防食性を
有し且つ防食性樹脂１３と接着可能な材料を用い、防食
性樹脂一体として埋め込ませるこど好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。本発明において、ケーブル表面に被覆
する防食性樹脂１３は、硬化前は狭い空間に注入可能な
液状であって、硬化後はある程度柔軟性を持ち、かつ防
食性や耐候性を有するものを選択する必要がある。これ
らの条件を満たすものとして、主剤と硬化剤を混合して
なるポリウレタン樹脂が最も好ましいが、この他、ポリ
エチレン樹脂、エポキシ樹脂等を使用してもよい。
照して説明する。本発明において、ケーブル表面に被覆
する防食性樹脂１３は、硬化前は狭い空間に注入可能な
液状であって、硬化後はある程度柔軟性を持ち、かつ防
食性や耐候性を有するものを選択する必要がある。これ
らの条件を満たすものとして、主剤と硬化剤を混合して
なるポリウレタン樹脂が最も好ましいが、この他、ポリ
エチレン樹脂、エポキシ樹脂等を使用してもよい。
【０００９】防食性樹脂１３を被覆する際には、遮断シ
ート１２でケーブルの表面を覆った後、スペーサー２
１，２２を介して、隙間２４を保持する着脱可能な管状
カバー１４を取り付け、管状カバー１４の円周方向側端
部および長手方向の前後端部を密封シールした後、前記
管状カバー１４に設けた注入口１４ｃから、隙間２４
に、前記防食性樹脂１３を注入することによって、ケー
ブル表面に防食性樹脂１３を被覆する。このとき、エア
抜き口１４ｄからは、隙間２４内のエアが排出される。
ート１２でケーブルの表面を覆った後、スペーサー２
１，２２を介して、隙間２４を保持する着脱可能な管状
カバー１４を取り付け、管状カバー１４の円周方向側端
部および長手方向の前後端部を密封シールした後、前記
管状カバー１４に設けた注入口１４ｃから、隙間２４
に、前記防食性樹脂１３を注入することによって、ケー
ブル表面に防食性樹脂１３を被覆する。このとき、エア
抜き口１４ｄからは、隙間２４内のエアが排出される。
【００１０】防食性樹脂１３が硬化した後は、前記管状
カバー１４を取り外すことで、ササドル部１近傍のケー
ブル２には、一定の被覆厚みを持った被覆層を形成させ
ることが可能であり、防食性に優れた被覆を簡易に精度
よく実現させることができる。
カバー１４を取り外すことで、ササドル部１近傍のケー
ブル２には、一定の被覆厚みを持った被覆層を形成させ
ることが可能であり、防食性に優れた被覆を簡易に精度
よく実現させることができる。
【００１１】本発明に用いる遮断シート１２は、ケーブ
ル内部へ防食性樹脂１３が侵入するのを防止することが
目的であり、遮断性があり、防食性樹脂１３により侵さ
れず、施工が容易なものが好ましく、その一例としてポ
リエチレンテープや熱収縮ポリエチレンシートが挙げら
れる。
ル内部へ防食性樹脂１３が侵入するのを防止することが
目的であり、遮断性があり、防食性樹脂１３により侵さ
れず、施工が容易なものが好ましく、その一例としてポ
リエチレンテープや熱収縮ポリエチレンシートが挙げら
れる。
【００１２】遮断シート１２を被覆する際、サドル１側
のケーブルの断面形状は６角状のため、遮断シート１２
とケーブル表面との間に隙間を生じる。この隙間へブチ
ルゴム等の充填材を埋め込むことにより、この隙間への
結露を防止することが可能である。
のケーブルの断面形状は６角状のため、遮断シート１２
とケーブル表面との間に隙間を生じる。この隙間へブチ
ルゴム等の充填材を埋め込むことにより、この隙間への
結露を防止することが可能である。
【００１３】本発明に用いる管状カバー１４の構造とし
ては、図５に示すように、長手方向に沿って開口可能
で、円周方向の側端に舌片状の係止部１４ａを備えてい
ることが特徴である。
ては、図５に示すように、長手方向に沿って開口可能
で、円周方向の側端に舌片状の係止部１４ａを備えてい
ることが特徴である。
【００１４】管状カバー１４の係止の方法としては、円
周方向側端部の係止部１４ａに、図示省略のクッション
材を挟み込み、Ｕ字クランプ等の締め付け治具１４ｂで
締め付ける方法が挙げられる。管状カバー１４の材質と
しては、弾性変形可能で、寸法の安定性、強度、加工
性、軽量性の面から、繊維強化プラスチックが好適であ
るが、その他には、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス
鋼板、アルミ板等を使用することもできる。この場合、
ケーブル外径以上に弾性変形が可能なように板厚、材質
を設定する必要がある。
周方向側端部の係止部１４ａに、図示省略のクッション
材を挟み込み、Ｕ字クランプ等の締め付け治具１４ｂで
締め付ける方法が挙げられる。管状カバー１４の材質と
しては、弾性変形可能で、寸法の安定性、強度、加工
性、軽量性の面から、繊維強化プラスチックが好適であ
るが、その他には、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス
鋼板、アルミ板等を使用することもできる。この場合、
ケーブル外径以上に弾性変形が可能なように板厚、材質
を設定する必要がある。
【００１５】本発明に用いる管状カバー１４は、注入し
た防食性樹脂１３が硬化した後、取り外しが容易である
ことが要求される。したがって、管状カバー１４の内面
には防食性樹脂１３が付着しないように、離型剤塗布、
テフロン加工等の付着防止処理を施すことが好ましい。
た防食性樹脂１３が硬化した後、取り外しが容易である
ことが要求される。したがって、管状カバー１４の内面
には防食性樹脂１３が付着しないように、離型剤塗布、
テフロン加工等の付着防止処理を施すことが好ましい。
【００１６】また、遮断シート１２で覆われたケーブル
表面２３と管状カバー１４の内面の隙間２４を保持する
スペーサー２１，２２は、防食性を有し且つ、防食性樹
脂１３と接着可能な材料を用いることにより、防食性樹
脂１３と一体化させて埋め込むことが望ましい。防食性
樹脂１３としてポリウレタン樹脂を選定した場合、スペ
ーサー２１，２２には、あらかじめ作製しておいたポリ
ウレタン樹脂片を用いる。
表面２３と管状カバー１４の内面の隙間２４を保持する
スペーサー２１，２２は、防食性を有し且つ、防食性樹
脂１３と接着可能な材料を用いることにより、防食性樹
脂１３と一体化させて埋め込むことが望ましい。防食性
樹脂１３としてポリウレタン樹脂を選定した場合、スペ
ーサー２１，２２には、あらかじめ作製しておいたポリ
ウレタン樹脂片を用いる。
【００１７】また、防食施工範囲が長い場合は、スペー
サー２１，２２は、両端だけでなく、遮断シート１２で
覆われたケーブル表面２３と管状カバー１４の内面の隙
間２４を一定に保つように中間部にも適宜に配置すると
よい。
サー２１，２２は、両端だけでなく、遮断シート１２で
覆われたケーブル表面２３と管状カバー１４の内面の隙
間２４を一定に保つように中間部にも適宜に配置すると
よい。
【００１８】図６〜図８は、本発明により被覆した防食
層の端部を仕上げ処理した各例で、図６はケーブルバン
ド３との継ぎ部の処理例、図７、図８はサドル１との継
ぎ部の２つの処理例である。仕上げはシーリング材を非
接着２層とし、内層４１は狭い隙間に充填可能な材料と
し、コーキングガンで施工可能なポリウレタン系止水材
を用いた。また外層４２は耐候性に優れ、サドル、端バ
ンド、鋼製カラー４４および、ポリウレタン被覆層２
１，２２との密着性に優れた材料とし、２液変性シリコ
ンコーキング材を用いた。２つのシーリング材を非接着
にする理由は、コーキングが剥離しやすい３角目地や３
面接着を防止するためである。このため、フィルム状ポ
リエチレン製の遮断層４３を設けた。
層の端部を仕上げ処理した各例で、図６はケーブルバン
ド３との継ぎ部の処理例、図７、図８はサドル１との継
ぎ部の２つの処理例である。仕上げはシーリング材を非
接着２層とし、内層４１は狭い隙間に充填可能な材料と
し、コーキングガンで施工可能なポリウレタン系止水材
を用いた。また外層４２は耐候性に優れ、サドル、端バ
ンド、鋼製カラー４４および、ポリウレタン被覆層２
１，２２との密着性に優れた材料とし、２液変性シリコ
ンコーキング材を用いた。２つのシーリング材を非接着
にする理由は、コーキングが剥離しやすい３角目地や３
面接着を防止するためである。このため、フィルム状ポ
リエチレン製の遮断層４３を設けた。
【００１９】
（実施例１）本発明の具体的実施例として、２１００ｍ
ｍ長の吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブルに、２
液硬化タイプのポリウレタン樹脂を被覆した例について
説明する。
ｍ長の吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブルに、２
液硬化タイプのポリウレタン樹脂を被覆した例について
説明する。
【００２０】ケーブルのサドル部近傍は、図１に示すよ
うに、サドル１側のケーブル２の断面形状は、横が５１
８ｍｍ、縦が５１６ｍｍの段差のある６角状であり、ケ
ーブルバンド３側の断面形状は、直径が４７０ｍｍの円
形であった。
うに、サドル１側のケーブル２の断面形状は、横が５１
８ｍｍ、縦が５１６ｍｍの段差のある６角状であり、ケ
ーブルバンド３側の断面形状は、直径が４７０ｍｍの円
形であった。
【００２１】サドル側の段差をブチルゴムで充填した
後、ケーブル表面にポリエチレンシートを被覆した。被
覆方法は幅９００ｍｍ、幅の厚さ１ｍｍの熱収縮ポリエ
チレンシートを、１００ｍｍ以上のラップをもたせて、
ケーブル表面に巻き付け、長手方向端部を、ポリエチレ
ンのヒートシールで止めた後、熱収縮させケーブル表面
にフイットさせた。上記の作業を順次繰り返し、ケーブ
ル全面を熱収縮ポリエチレンシートで被覆した。又、ラ
ップさせた円周方向の端部はブチルゴム材でシールし
た。
後、ケーブル表面にポリエチレンシートを被覆した。被
覆方法は幅９００ｍｍ、幅の厚さ１ｍｍの熱収縮ポリエ
チレンシートを、１００ｍｍ以上のラップをもたせて、
ケーブル表面に巻き付け、長手方向端部を、ポリエチレ
ンのヒートシールで止めた後、熱収縮させケーブル表面
にフイットさせた。上記の作業を順次繰り返し、ケーブ
ル全面を熱収縮ポリエチレンシートで被覆した。又、ラ
ップさせた円周方向の端部はブチルゴム材でシールし
た。
【００２２】次に、２液硬化型のポリウレタン樹脂塗料
で、あらかじめ成形しておいた、スペーサーを、ポリエ
チレンシートを被覆したケーブルのサドル側とケーブル
バンド側の両端に、それぞれ、図９に示すように、ポリ
ウレタン樹脂を主成分とする接着剤３３を用いて固定し
た。
で、あらかじめ成形しておいた、スペーサーを、ポリエ
チレンシートを被覆したケーブルのサドル側とケーブル
バンド側の両端に、それぞれ、図９に示すように、ポリ
ウレタン樹脂を主成分とする接着剤３３を用いて固定し
た。
【００２３】次いで、その上から、内面に離型剤を塗布
した、図５に示すような、長手方向に開口可能で、長手
方向の側端に係止部を備えている繊維強化プラスチック
管状カバー１４を取り付けた。管状カバー１４の下部に
は、１０ｍｍ径のポリウレタン樹脂塗料注入口１４ｃ
を、管状カバー１４の上部にはエア抜き口１４ｄを設け
た。
した、図５に示すような、長手方向に開口可能で、長手
方向の側端に係止部を備えている繊維強化プラスチック
管状カバー１４を取り付けた。管状カバー１４の下部に
は、１０ｍｍ径のポリウレタン樹脂塗料注入口１４ｃ
を、管状カバー１４の上部にはエア抜き口１４ｄを設け
た。
【００２４】管状カバー１４の舌片状の円周方向側端の
係止部１４ａは、クッション材を挟み込みＵ字クランプ
等の締め付け治具１４ｂを用いて止めた。管状カバー１
４の前後端部は、図９に示すように、テープ巻き３１し
た後、鋼製の締め付けベルト３２で固定した。
係止部１４ａは、クッション材を挟み込みＵ字クランプ
等の締め付け治具１４ｂを用いて止めた。管状カバー１
４の前後端部は、図９に示すように、テープ巻き３１し
た後、鋼製の締め付けベルト３２で固定した。
【００２５】樹脂塗料の注入前には、漏れがないかを、
エア抜き口１４ｄを閉じた状態で、塗料注入口１４ｃよ
り注入塗料圧相当の圧力を加えて確認した。
エア抜き口１４ｄを閉じた状態で、塗料注入口１４ｃよ
り注入塗料圧相当の圧力を加えて確認した。
【００２６】その後、エア抜き口１４ｄを開放し、前記
の塗料注入口１４ｃより、２液硬化型のポリウレタン樹
脂塗料を注入し、ケーブル上部のエア抜き口１４ｄから
塗料が充填されたことを確認した。
の塗料注入口１４ｃより、２液硬化型のポリウレタン樹
脂塗料を注入し、ケーブル上部のエア抜き口１４ｄから
塗料が充填されたことを確認した。
【００２７】ポリウレタン樹脂塗料の養生・硬化後、前
記管状カバー１４を取り外した。前記方法により得られ
たケーブルの被覆外観は良好であり、皮膜特性を損なう
様な欠陥は全く認められなかった。また、ケーブルのサ
ドル側とケーブルバンドの両端に設置したスペーサー
も、被覆樹脂に一体として埋め込まれ、密着性も良好で
あった
記管状カバー１４を取り外した。前記方法により得られ
たケーブルの被覆外観は良好であり、皮膜特性を損なう
様な欠陥は全く認められなかった。また、ケーブルのサ
ドル側とケーブルバンドの両端に設置したスペーサー
も、被覆樹脂に一体として埋め込まれ、密着性も良好で
あった
【００２８】また被覆層については、その膜厚分布とピ
ンホール試験による検査評価も行った。その結果、膜厚
は設計値の１５％以内に分布しており問題はなかった。
また、１０ｋＶのピンホール試験においてもピンホール
は検出されず、良好な品質性能の被覆層が形成されてい
た。
ンホール試験による検査評価も行った。その結果、膜厚
は設計値の１５％以内に分布しており問題はなかった。
また、１０ｋＶのピンホール試験においてもピンホール
は検出されず、良好な品質性能の被覆層が形成されてい
た。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の吊り橋ケ
ーブルのサドル部近傍防食構造とその施工方法は、吊り
橋ケーブルのサドル部近傍のケーブル２の表面を、遮断
シート１２で覆った後、その上から、スペーサー２１，
２２を介して、隙間２４を形成する着脱可能な管状カバ
ー１４を取り付け、当該管状カバーの円周方向側端部お
よび、長手方向の前後端部を密封シールした後、前記管
状カバー１４に設けた注入口１４ｃから、前記隙間２４
に防食性樹脂１３を注入し、硬化させた後、前記管状カ
バー１４を取り外して防食層を形成することを特徴とす
るので、従来の鋼製カバーによる防食方法よりも長期に
わたり確実に防食可能な被覆を提供することが可能とな
る。
ーブルのサドル部近傍防食構造とその施工方法は、吊り
橋ケーブルのサドル部近傍のケーブル２の表面を、遮断
シート１２で覆った後、その上から、スペーサー２１，
２２を介して、隙間２４を形成する着脱可能な管状カバ
ー１４を取り付け、当該管状カバーの円周方向側端部お
よび、長手方向の前後端部を密封シールした後、前記管
状カバー１４に設けた注入口１４ｃから、前記隙間２４
に防食性樹脂１３を注入し、硬化させた後、前記管状カ
バー１４を取り外して防食層を形成することを特徴とす
るので、従来の鋼製カバーによる防食方法よりも長期に
わたり確実に防食可能な被覆を提供することが可能とな
る。
【図１】吊り橋ケーブルのサドル部近傍の構造を斜視図
で示す概念図である。
で示す概念図である。
【図２】本発明のサドル部直近の防食施工中のケーブル
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明のケーブルバンド側の防食施工中のケー
ブル断面図である。
ブル断面図である。
【図４】本発明を実施するために用いる被覆装置の構造
例を示す一部切り欠き側面概念説明図である。
例を示す一部切り欠き側面概念説明図である。
【図５】本発明の長手方向に開口可能で、長手方向の端
部で係止可能な管状カバーの斜視図である。
部で係止可能な管状カバーの斜視図である。
【図６】本発明により被覆した防食層のケーブルバンド
側端部の仕上げ処理例の拡大部分断面図である。
側端部の仕上げ処理例の拡大部分断面図である。
【図７】本発明により被覆した防食層のサドル側端部の
第１の仕上げ処理例の拡大部分断面図である。
第１の仕上げ処理例の拡大部分断面図である。
【図８】本発明により被覆した防食層のサドル側端部の
第２の仕上げ処理例の拡大部分断面図である。
第２の仕上げ処理例の拡大部分断面図である。
【図９】サドル側を例として図示する管状カバー前後端
部構造の概念図である。
部構造の概念図である。
１ 吊り橋のサドル ２ サドル部近傍のケーブル ３ ケーブルバンド ４ ケーブル一般部 １２ 遮断シート １３ 防食性樹脂 １４ 管状カバー １４ａ 管状カバーの側端係止部 １４ｂ 管状カバーの側端係止治具 １４ｃ 注入口 １４ｄ エア抜き口 ２１ スペーサー（サドル側） ２２ スペーサー（ケーブルバンド側） ２３ 遮断シートで覆われたケーブル表面 ２４ 管状カバー内面の隙間 ３１ テープ ３２ 鋼製の締め付けベルト ３３ ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤 ４１ 内層シーリング材 ４２ 外層シーリング材 ４３ フィルム状の遮断層 ４４ 鋼製カラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 徹 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 渋谷 元 北海道室蘭市入江町１番地14 北海道開発 局 室蘭開発建設部内 (72)発明者 山地 健次 北海道室蘭市入江町１番地14 北海道開発 局 室蘭開発建設部内 (72)発明者 高田 敦 北海道室蘭市入江町１番地14 北海道開発 局 室蘭開発建設部内 (72)発明者 後藤 浩之 北海道室蘭市入江町１番地14 北海道開発 局 室蘭開発建設部内 (72)発明者 川瀬 義行 東京都千代田区岩本町二丁目11番９号 日 鉄防蝕株式会社内 (72)発明者 草野 芳隆 東京都千代田区岩本町二丁目11番９号 日 鉄防蝕株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブ
ル２の表面が遮断シート１２を介して防食層で被覆形成
されており、この防食層は、前記遮断シート１２の上か
らスペーサー２１，２２を介してケーブル２に着脱可能
に配設され、かつ注入口と排出口を有する管状カバー１
４の内側の密閉間隙に、前記注入口を通して充填し硬化
した防食樹脂１３によって形成されていることを特徴と
する吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構造。 - 【請求項２】 吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブ
ル２の表面を遮断シート１２で覆った後、その上から、
スペーサー２１，２２を介して、隙間２４を形成する着
脱可能な管状カバー１４を取り付け、該管状カバー１４
の前後端部および側端部を密封シールして、前記隙間２
４に、前記管状カバー１４に設けた注入口、排出口によ
り防食性樹脂１３を充填し硬化させた後、前記管状カバ
ー１４を取り外して防食層を形成することを特徴とする
吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食施工方法。 - 【請求項３】 前記管状カバー１４は、円周方向の側端
に長手方向に沿って係止部１４ａを備え開口可能とし、
締付治具１４ｂによりその開口部を密封シールとするこ
とを特徴とする請求項２記載の吊り橋ケーブルのサドル
部近傍防食施工方法。 - 【請求項４】 前記管状カバー１４の円周方向側端の長
手方向に沿う係止部１４ａは、ケーブルの外径以上に弾
性変形して開口可能な、繊維強化プラスチック製である
ことを特徴とする、請求項２または３記載の吊り橋ケー
ブルのサドル部近傍防食施工方法。 - 【請求項５】 前記管状カバー１４の内面に付着防止処
理を施したことを特徴とする、請求項２〜４のいずれか
に記載の吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食施工方法。 - 【請求項６】 前記管状カバー１４と遮断シート１２の
隙間２４に充填する防食性樹脂１３がポリウレタン樹脂
であることを特徴とする、請求項２〜５のいずれかに記
載の吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食施工方法。 - 【請求項７】 前記管状カバー１４と遮断シート１２の
隙間２４を保持するスペーサー２１，２２は、防食性を
有し且つ、防食性樹脂１３と接着可能な材料を用い、前
記防食性樹脂１３が硬化した後に、防食性樹脂１３に一
体として埋め込まれることを特徴とする、請求項２〜６
のいずれかに記載の吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食
施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26510797A JP3855039B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構造とその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26510797A JP3855039B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構造とその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181229A true JPH1181229A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3855039B2 JP3855039B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=17412711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26510797A Expired - Lifetime JP3855039B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構造とその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3855039B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222801A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Railway Technical Res Inst | 既設ピボット支承の耐震補強工法 |
| CN107881915A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统及对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP26510797A patent/JP3855039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222801A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Railway Technical Res Inst | 既設ピボット支承の耐震補強工法 |
| CN107881915A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统及对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3855039B2 (ja) | 2006-12-06 |
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