JP3657250B2 - コネクタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリント基板同士、フレキシブルプリント配線基板（以下、ＦＰＣと略す）同士、又はプリント基板とＦＰＣを接続するためのコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記コネクタは、図１０に示すように、例えば２つ折りタイプの携帯電話の折り曲げ箇所（ヒンジ部）において、上ケース内と下ケース内の各プリント基板同士を接続するために使用される。具体的に、図１０（ロ）の例１では、各ケース内の回路基板の端部に端子を半田付けした雌コネクタに、ＦＰＣの両端に取り付けた雄コネクタを差し込んで接続している（例えば、特許文献１参照）。図１０（ハ）の例２では、各ケース内の回路基板の端部に端子を半田付けした雌コネクタに、ＦＰＣの両端に形成した電極部を差し込んで接続している（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−８２４３９号公報（第４−６頁、図１〜図１４）
【特許文献２】
特開平８−１８６６２８号公報（第３−４頁、図１〜図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、例１の場合は、コネクタが雌雄合わせて４個必要であるのに対して、例２の場合は、雌コネクタのみ２個で済むが、いずれの場合も、ケース内の回路基板にコネクタを取り付けるための半田実装（ソルダー実装）工程が必要であり、その結果、多極化するときにコネクタが大きくなるとともに、部品構成が複雑になるという不利がある。また、半田実装工程を先に行う必要があることから、組立順序が制限される不利もある。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、多極化に際して小型省スペース化が可能であり、且つ、部品構成が簡素であって、ソルダーレス実装が可能であるコネクタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るコネクタの特徴構成は、弾性変形可能な接点が２箇所に形成されたコンタクト部材と、前記コンタクト部材の複数個を幅方向に間隔を隔てて並べて各コンタクト部材の前記２箇所夫々の前記接点が並び方向視で同一位置となる状態で絶縁保持するコネクタ本体とからなり、
前記コネクタ本体に、前記並び方向視で同一位置となる各コンタクト部材の前記接点に対応してランド電極が形成された基板端部を、前記ランド電極が対応する前記接点に押圧接触するように挿入可能な挿入部が前記コネクタ本体の対向する２面に前記基板端部の挿入方向を反対向きにする状態で一対備えられ、
前記コンタクト部材は、前記挿入部に対する前記基板端部の挿入方向に間隔を置いて複数列状に配置され、これら複数列状の各接点に対応した複数列の前記ランド電極を形成された各基板端部同士を電気的に接続する点にある。
【０００６】
また、上記目的を達成するための本発明に係るコネクタの別の特徴構成は、弾性変形可能な接点が２箇所に形成されたコンタクト部材と、前記コンタクト部材の複数個を幅方向に間隔を隔てて並べて各コンタクト部材の前記２箇所夫々の前記接点が並び方向視で同一位置となる状態で絶縁保持するコネクタ本体とからなり、
前記コネクタ本体に、前記並び方向視で同一位置となる各コンタクト部材の前記接点に対応してランド電極が形成された基板端部を、前記ランド電極が対応する前記接点に押圧接触するように挿入可能な挿入部が前記コネクタ本体の対向する２面に前記基板端部の挿入方向を反対向きにする状態で一対備えられ、
前記コンタクト部材は、前記２箇所の接点を互いに異なる形状で且つ前記コンタクト部材の中央箇所に対して１８０度回転対称の位置に形成され、前記挿入部に対する前記基板端部の挿入方向に間隔を置いて複数列状に、列間で１８０度反転した姿勢で配置されている点にある。
【０００７】
これら上記特徴構成によれば、弾性変形可能な接点が２箇所に形成されたコンタクト部材の複数個を幅方向に間隔を隔てて並べて、各コンタクト部材の前記２箇所夫々の接点が並び方向視で同一位置となる状態で絶縁保持するコネクタ本体に備えられた一対の挿入部の夫々に、前記並び方向視で同一位置となる各コンタクト部材の前記接点に対応してランド電極が形成された基板端部を挿入すると、各コンタクト部材の前記接点が基板端部によって押されて弾性変形し、基板端部に形成されたランド電極が各コンタクト部材の対応する接点に押圧接触する。
即ち、接続対象となる２つの基板端部を夫々一対の挿入部の夫々に挿入すると、一方の基板端部に形成されたランド電極が各コンタクト部材の２箇所のうちの一方の接点に押圧接触し、また、他方の基板端部に形成されたランド電極が各コンタクト部材の２箇所のうちの他方の接点に押圧接触して、上記２つの基板端部のランド電極同士が各コンタクト部材によって導通接続される。
【０００８】
従って、複数個のコンタクト部材を幅方向に間隔を隔てて並べてコネクタ本体に絶縁保持させるとともに、接続対象の２つの基板端部をコネクタ本体に挿入して、各基板端部のランド電極をコンタクト部材の各端部側の接点に押圧接触させる構造であるから、多極化のためにコンタクト部材の数が多くなっても、各コンタクト部材の並置間隔を狭くして小型省スペースに形成することができる。また、部品構成がコンタクト部材とコネクタ本体の２部品だけの簡素な構成であり、金型コストを抑えることができる。さらに、２つの基板端部を各コンタクト部材に押圧接触させるだけで半田付け実装する必要がないので、基板端部を実装する順序に制限がなくなる。例えば、複数のユニットを夫々別の場所で製作した後、最終組立を行うような機器セットに対して、ユニット製作の柔軟性を高めることができる。
よって、多極化に際して小型省スペース化が可能であり、且つ、部品構成が簡素であって、ソルダーレス実装が可能であるコネクタが提供される。
【０００９】
さらに、コネクタ本体の対向する２面に設けられた一対の挿入部に、２つの基板端部を挿入方向が反対向きの状態で挿入する。
【００１０】
また、コンタクト部材が前記挿入部に対する前記基板端部の挿入方向に間隔を置いて複数列状に配置され、その複数列状のコンタクト部材の接点に対応して複数列状のランド電極を形成した基板端部を各挿入部に挿入して、２つの基板端部の複数列状のランド電極同士を導通させることができる。
即ち、コンタクト部材を複数列状に配置することにより、各列におけるコンタクト部材の並び間隔（ピッチ）は大きくしながら、コネクタ全体としては狭ピッチのコンタクト部材の配置を実現して、ランド電極を狭ピッチに形成した基板端部の接続が可能となる。
従って、例えばコンタクト部材が一列の場合には、コンタクト部材の大きさ（特に幅）やコンタクト部材間の絶縁性の確保の点から、多極になるほどコンタクト部材の並び方向におけるコネクタ長さが長くなるのに対して、多極になってもコネクタ長さを極力短くして小型化が可能となるコネクタを提供することができる。
【００１１】
また、前記２箇所の接点が互いに異なる形状で且つ中央箇所に対して１８０度回転対象の位置に形成されたコンタクト部材が、各列のコンタクト部材の姿勢を列間で１８０度反転させて複数列状に配置されている場合には、以下の利点を有する。
例えば、前記コンタクト部材が２列状に配置されている場合、１種類のコンタクト部材を１８０度姿勢反転させて配置することで、各挿入部において入口側に位置する接点と奥側に位置する接点の形状が同一になり、各挿入部に挿入される基板端部に対して弾性変形したときのコンタクト部材の変位状態が同じ状態になる。
従って、コンタクト部材を共通化しながら、各挿入部に挿入された基板端部に対してコンタクト部材を共に良好な接続状態に維持することが可能となる。
【００１２】
また、前記コンタクトの並び方向及び前記基板端部の挿入方向に対して垂直方向に重なり合うように一対の前記挿入部を備えると好適である。
【００１３】
このように一対の挿入部を重なり合うように配置すれば、コネクタ本体内部において、挿入された基板端部同士も重なり合う。その結果、基板の挿入方向において、長さを短縮することが可能となり、コネクタを小型化できる。
【００１４】
また、前記コンタクト部材が前記並び方向視でＳ字形状に形成されて、そのＳ字形状の中央箇所で前記コネクタ本体に保持され、且つ、前記接点が、それに押圧接触する前記基板端部の挿入方向と同一方向に伸びる状態で前記Ｓ字形状の各端部側部分に夫々形成されていると好ましい。
【００１５】
この特徴構成によれば、前記並び方向視でＳ字形状に形成されたコンタクト部材がＳ字形状の中央箇所で前記コネクタ本体に保持され、前記接点がそれに押圧接触する前記基板端部の挿入方向と同一方向に伸びる状態で上記Ｓ字形状の各端部側部分に形成されているので、基板端部を挿入するときにＳ字形状のコンタクト部材の各端部側部分が挿入された基板端部に押されて、基板端部がＳ字形状のコンタクト部材の端部側の接点にスムーズに押圧接触することができ、また、挿入した基板端部を抜くと、Ｓ字形状のコンタクト部材の端部側部分が基板端部によって押されなくなり、もとの状態にスムーズに復帰することができる。
なお、比較例として、前記並び方向視でＶ字形状やＷ字形状に形成されたコンタクト部材では、対向する２方向から基板端部を挿入する場合に、Ｖ字形状やＷ字形状の各端部側部分のうちの一方が基板端部の挿入方向と反対方向に伸びる状態となり、基板端部の挿入に伴って変形するおそれがあるが、本発明に係るＳ字形状のコンタクト部材ではかかる変形を回避させることができる。
従って、プリント基板やＦＰＣ等の基板端部の挿入及び抜き操作に対して、コンタクト部材が変形しにくい構造のコネクタが提供される。
【００１６】
さらに、前記コネクタ本体に、前記複数個のコンタクト部材を各別に収納する複数個の区画を形成する仕切壁と、前記各区画内に収納される前記各コンタクト部材を前記並び状態となる位置に案内するための案内部が備えられ、前記コンタクト部材に、前記案内部によって案内される被案内部と、前記区画内への案内時に前記仕切壁に圧入して固定保持される被保持部が形成されているとよい。
【００１７】
このように、コンタクト部材に形成した被案内部をコネクタ本体に備えた案内部によって案内しながら、仕切壁で形成されたコネクタ本体の複数の区画内にコンタクト部材を各別に収納させると、各コンタクト部材が前記並び状態となる位置に案内されるとともに、上記区画内への案内時に、コンタクト部材に形成した被保持部が上記仕切壁に圧入して固定保持される。
即ち、複数個のコンタクト部材をコネクタ本体に形成した複数個の区画に各別に収納させる操作によって、各コンタクト部材を前記並び状態でコネクタ本体に整列保持させることができる。
従って、簡単な操作で組み立てが可能となるコネクタが提供される。
【００１８】
また、前記コンタクト部材の各列における前記各接点の位置が、列間において互いにずれているとよい。
【００１９】
各列における各接点の位置が列間において互いにずれているコンタクト部材に対応して、基板端部のランド電極の位置も列間において互いにずらして配置する。
そうすると、基板端部に狭ピッチで形成したランド電極の列のうち、外側に位置する列のランド電極から内側に位置する列のランド電極の間を、直線もしくは直線に近い単純な配線パターンで通して、基板内の回路等に信号線を引き出すことが可能となる。
従って、接続対象の基板端部側の配線パターンを単純化することが可能となる。
【００２０】
また、前記各挿入部に挿入された前記基板端部を押圧保持する抜止部が、前記コネクタ本体に設けられていると好ましい。
【００２１】
この特徴構成によれば、前記コネクタ本体の各挿入部に挿入された前記基板端部がコネクタ本体に設けた抜止部によって押圧保持されて、各挿入部からの抜けが防止される。
従って、コネクタに挿入した基板端部が外れ難くなり、使用時の信頼性を高めることが可能となるコネクタの好適な実施形態が提供される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコネクタの実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図６に示すように、本発明に係るコネクタは、弾性変形可能な接点Ａ，Ｂが２箇所に形成されたコンタクト部材１と、コンタクト部材１の複数個を幅方向に間隔を隔てて並べて各コンタクト部材１の２箇所夫々の接点Ａ，Ｂが並び方向視で同一位置となる状態で絶縁保持するコネクタ本体２とからなる。尚、図５（ロ）は、図５（イ）に示すＸ−Ｘ矢視箇所での横断面図であり、図６は、図５（イ）に示すＹ−Ｙ矢視箇所での縦断面図である。
【００２３】
上記コネクタ本体２には、前記並び方向視で同一位置となる各コンタクト部材１の前記接点Ａ，Ｂに対応してランド電極１０ａ，１０ｂが形成された基板端部１０を、前記ランド電極１０ａ，１０ｂが対応する前記接点Ａ，Ｂに押圧接触するように挿入可能な挿入部３が一対備えられている。そして、この一対の挿入部３が、前記コネクタ本体２の対向する２面に前記基板端部１０の挿入方向を反対向きにする状態で設けられている。
【００２４】
前記コンタクト部材１は、前記並び方向視でＳ字形状に形成されて、そのＳ字形状の中央箇所でコネクタ本体２に保持され、且つ、前記接点Ａ，Ｂが、それに押圧接触する前記基板端部１０の挿入方向と同一方向に伸びる状態で前記Ｓ字形状の両端側部分１ａ，１ｂに夫々形成されている。尚、コンタクト部材１は銅合金製で、上記接点Ａ，Ｂの部分には金メッキがされている。また、コネクタ本体２はプラスチック樹脂製である。
【００２５】
次に、前記コンタクト部材１のコネクタ本体２への保持構造について説明すると、先ず、前記コネクタ本体２に、前記複数個のコンタクト部材１を各別に収納する細幅状の複数個の区画Ｋを形成する仕切壁４と、各区画Ｋ内に収納される各コンタクト部材１を前記並び状態となる位置に案内するための案内部５が備えられている。案内部５は、具体的には、各区画Ｋ内で左右の仕切壁４を連設した部材で構成されて、基板端部１０の挿入方向に沿った上面５ａと、挿入方向手前側端部の受止面５ｂを有している。
【００２６】
一方、コンタクト部材１に、前記案内部４によって案内される被案内部１ｃと、前記区画Ｋ内への案内時に前記仕切壁４に圧入して固定保持される被保持部１ｄが形成されている。具体的には、Ｓ字形状のコンタクト部材１の中央箇所に他の部分よりも広い幅で且つ前記区画Ｋの横幅よりも狭い幅の直線部分が形成されて、その中央直線部分の上面１ｃが被案内部１ｃを構成し、その中央直線部分の側面に挿入方向に沿って位置をずらして設けられて、斜め横方向に突出する左右一対のテーパ部が被支持部１ｄを構成している。
【００２７】
前記コンタクト部材１は、挿入部３に対する基板端部１０の挿入方向において間隔を置いて複数列状に配置され、コンタクト部材１の各列にける各接点Ａ，Ｂの位置が、列間において互いにずれている。具体的には、並び状態のコンタクト部材１が２列状に配置され、列間において接点Ａ，Ｂの位置が並びのピッチ（例えば、０．５ｍｍ）の半分（１／２ピッチ）ずれている。そして、これに対応して、挿入される各基板端部１０のランド電極１０ａ，１０ｂも２列状に形成されて、各ランド電極１０ａ，１０ｂの位置が列間で１／２ピッチずれている。
【００２８】
さらに、前記コンタクト部材の２箇所の接点Ａ，Ｂが互いに異なる形状で且つコンタクト部材の中央箇所に対して１８０度回転対称の位置に形成され、その各列のコンタクト部材１の姿勢を列間で１８０度反転させている。その結果、挿入部３の入口側に位置するコンタクト部材１の接点Ａに、基板端部１０の内側のランド電極１０ａが接触し、挿入部３の奥側に位置するコンタクト部材１の接点Ｂに、基板端部１０の外側のランド電極１０ｂが接触する。これによって、コンタクト部材１を介して、一方の基板端部１０の内側のランド電極１０ａと他方の基板端部１０の外側のランド電極１０ｂが導通し、基板端部１０を有する２つのプリント基板等が電気的に接続される。
【００２９】
また、前記各挿入部３に挿入された前記基板端部１０を押圧保持する抜止部６が、前記コネクタ本体２に備えられている。具体的には、各挿入部３の左右の側壁に、挿入方向の奥側を基端部とし且つ先端部に基板端部１０の側部に接当する突起６ａを備えた弾性片６を形成し、この弾性片６によって抜止部６を構成している。
【００３０】
次に、コネクタの組立方法を説明すると、図７に示すように、前記２列のコンタクト部材１が列単位に並んだ状態でキャリア１１によって保持され、このキャリア１１を図示しない挿入治具で掴んだ状態で、コネクタ本体２の対向する２面側から各コンタクト部材１が対応する区画Ｋに収納されるように挿入する。この挿入時に、コネクタ本体２側の案内部５の上面５ａによってコンタクト部材１の中央直線部分の上面１ｃを案内させ、コネクタ本体２側の案内部５の受止面５ｂにコンタクト部材１が突き当たると挿入を停止する。このとき同時に、コンタクト部材１の中央直線部の側面のテーパ部１ｄがコネクタ本体２の仕切壁４に圧入して保持される。なお、上記各２面から挿入するコンタクト部材１の姿勢は上下反転させ、これにより、各挿入部３において、入口側と奥側の接点が同じ配置になる（入口側がＡ接点、奥側がＢ接点になる）。最後に、各コンタクト部材１を切断用の切れ込み箇所でキャリア１１ａから切断して分離する。
【００３１】
次に、本発明のコネクタを用いて、プリント基板とＦＰＣを接続する例について説明する。
図８（イ）は、ＦＰＣを先にコネクタの一方の挿入部３に挿入した後、コネクタの他方の挿入部３にプリント基板を挿入する場合を示し、（ロ）は、プリント基板を先にコネクタの一方の挿入部３に挿入した後、コネクタの他方の挿入部３にＦＰＣを挿入する場合を示す。また、図示はしないが、プリント基板同士、ＦＰＣ同士を接続する場合も同様な操作で接続することが可能である。なお、上記プリント基板とＦＰＣの各端部には、挿入方向の前方側及び後方側に位置する２列のランド電極１０ａ，１０ｂが、１／２ピッチ（例えば、０．２５ｍｍ）ずれた状態で形成されている。
上記接続において、接続対象の少なくとも一方がプリント基板である場合は、通常、プリント基板は筐体やケース等に固定支持されているので、プリント基板にコネクタを挿入させることでコネクタの実装位置が決まるが、ＦＰＣ同士を接続する場合は、通常ＦＰＣは固定されていないので、コネクタを別の固定部材を用いて支持させて実装する必要がある。
【００３２】
次に、本発明のコネクタを用いて、折りたたみ式の携帯電話の折り曲げ箇所において、上ケース内のプリント基板と下ケース内のプリント基板同士を接続した例を図９に示す。具体的には、具体的には、図９（イ）に示すように、各ケース内に配置したプリント基板の端部を本発明のコネクタの一方の挿入部３に挿入して接続し、次に、上記折り曲げ箇所に巻き状態で配置したＦＰＣの両端に形成したランド電極部を各コネクタの他方の挿入部３に挿入して接続する。図９の（ロ）には、ＦＰＣ単体の斜視図を示す。
【００３３】
〔別実施形態〕
上記実施形態では、コンタクト部材１を並び方向視でＳ字形状に形成したが、これ以外の各種形状に形成することが可能である。また、弾性変形可能な接点Ａ，Ｂについても、コンタクト部材１の端部部分以外の箇所に適宜形成することが可能である。
【００３４】
上記実施形態では、コンタクト部材１を複数列状に配置するのに、２列状に配置したが、３列以上の列に配置してもよい。なお、複数列状に配置したコンタクト部材１の接点Ａ，Ｂの位置を列間でずらす場合に、列における接点Ａ，Ｂの並びのピッチの半分（１／２ピッチ）以外の適当な位置ずれ量にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るコネクタの外観斜視図
【図２】 コネクタの上部切り欠き斜視図
【図３】 コネクタの断面斜視図
【図４】 コンタクト部材の斜視図
【図５】 コネクタの各挿入口側の正面図及び横断面図
【図６】 コネクタの縦断面図
【図７】 コネクタの組立状態を示す斜視図
【図８】 コネクタを用いた接続例を示す斜視図
【図９】 機器へのコネクタの実装例を示す図
【図１０】 従来技術のコネクタの機器への実装例を示す図
【符号の説明】
１ コンタクト部材
１ａ，１ｂ 端部側部分
１ｃ 被案内部
１ｄ 被保持部
２ コネクタ本体
３ 挿入部
４ 仕切壁
５ 案内部
６ 抜止部
１０ 基板端部
１０ａ ランド電極
１０ｂ ランド電極
Ａ，Ｂ 接点
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリント基板同士、フレキシブルプリント配線基板（以下、ＦＰＣと略す）同士、又はプリント基板とＦＰＣを接続するためのコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記コネクタは、図１０に示すように、例えば２つ折りタイプの携帯電話の折り曲げ箇所（ヒンジ部）において、上ケース内と下ケース内の各プリント基板同士を接続するために使用される。具体的に、図１０（ロ）の例１では、各ケース内の回路基板の端部に端子を半田付けした雌コネクタに、ＦＰＣの両端に取り付けた雄コネクタを差し込んで接続している（例えば、特許文献１参照）。図１０（ハ）の例２では、各ケース内の回路基板の端部に端子を半田付けした雌コネクタに、ＦＰＣの両端に形成した電極部を差し込んで接続している（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−８２４３９号公報（第４−６頁、図１〜図１４）
【特許文献２】
特開平８−１８６６２８号公報（第３−４頁、図１〜図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、例１の場合は、コネクタが雌雄合わせて４個必要であるのに対して、例２の場合は、雌コネクタのみ２個で済むが、いずれの場合も、ケース内の回路基板にコネクタを取り付けるための半田実装（ソルダー実装）工程が必要であり、その結果、多極化するときにコネクタが大きくなるとともに、部品構成が複雑になるという不利がある。また、半田実装工程を先に行う必要があることから、組立順序が制限される不利もある。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、多極化に際して小型省スペース化が可能であり、且つ、部品構成が簡素であって、ソルダーレス実装が可能であるコネクタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るコネクタの特徴構成は、弾性変形可能な接点が２箇所に形成されたコンタクト部材と、前記コンタクト部材の複数個を幅方向に間隔を隔てて並べて各コンタクト部材の前記２箇所夫々の前記接点が並び方向視で同一位置となる状態で絶縁保持するコネクタ本体とからなり、
前記コネクタ本体に、前記並び方向視で同一位置となる各コンタクト部材の前記接点に対応してランド電極が形成された基板端部を、前記ランド電極が対応する前記接点に押圧接触するように挿入可能な挿入部が前記コネクタ本体の対向する２面に前記基板端部の挿入方向を反対向きにする状態で一対備えられ、
前記コンタクト部材は、前記挿入部に対する前記基板端部の挿入方向に間隔を置いて複数列状に配置され、これら複数列状の各接点に対応した複数列の前記ランド電極を形成された各基板端部同士を電気的に接続する点にある。
【０００６】
また、上記目的を達成するための本発明に係るコネクタの別の特徴構成は、弾性変形可能な接点が２箇所に形成されたコンタクト部材と、前記コンタクト部材の複数個を幅方向に間隔を隔てて並べて各コンタクト部材の前記２箇所夫々の前記接点が並び方向視で同一位置となる状態で絶縁保持するコネクタ本体とからなり、
前記コネクタ本体に、前記並び方向視で同一位置となる各コンタクト部材の前記接点に対応してランド電極が形成された基板端部を、前記ランド電極が対応する前記接点に押圧接触するように挿入可能な挿入部が前記コネクタ本体の対向する２面に前記基板端部の挿入方向を反対向きにする状態で一対備えられ、
前記コンタクト部材は、前記２箇所の接点を互いに異なる形状で且つ前記コンタクト部材の中央箇所に対して１８０度回転対称の位置に形成され、前記挿入部に対する前記基板端部の挿入方向に間隔を置いて複数列状に、列間で１８０度反転した姿勢で配置されている点にある。
【０００７】
これら上記特徴構成によれば、弾性変形可能な接点が２箇所に形成されたコンタクト部材の複数個を幅方向に間隔を隔てて並べて、各コンタクト部材の前記２箇所夫々の接点が並び方向視で同一位置となる状態で絶縁保持するコネクタ本体に備えられた一対の挿入部の夫々に、前記並び方向視で同一位置となる各コンタクト部材の前記接点に対応してランド電極が形成された基板端部を挿入すると、各コンタクト部材の前記接点が基板端部によって押されて弾性変形し、基板端部に形成されたランド電極が各コンタクト部材の対応する接点に押圧接触する。
即ち、接続対象となる２つの基板端部を夫々一対の挿入部の夫々に挿入すると、一方の基板端部に形成されたランド電極が各コンタクト部材の２箇所のうちの一方の接点に押圧接触し、また、他方の基板端部に形成されたランド電極が各コンタクト部材の２箇所のうちの他方の接点に押圧接触して、上記２つの基板端部のランド電極同士が各コンタクト部材によって導通接続される。
【０００８】
従って、複数個のコンタクト部材を幅方向に間隔を隔てて並べてコネクタ本体に絶縁保持させるとともに、接続対象の２つの基板端部をコネクタ本体に挿入して、各基板端部のランド電極をコンタクト部材の各端部側の接点に押圧接触させる構造であるから、多極化のためにコンタクト部材の数が多くなっても、各コンタクト部材の並置間隔を狭くして小型省スペースに形成することができる。また、部品構成がコンタクト部材とコネクタ本体の２部品だけの簡素な構成であり、金型コストを抑えることができる。さらに、２つの基板端部を各コンタクト部材に押圧接触させるだけで半田付け実装する必要がないので、基板端部を実装する順序に制限がなくなる。例えば、複数のユニットを夫々別の場所で製作した後、最終組立を行うような機器セットに対して、ユニット製作の柔軟性を高めることができる。
よって、多極化に際して小型省スペース化が可能であり、且つ、部品構成が簡素であって、ソルダーレス実装が可能であるコネクタが提供される。
【０００９】
さらに、コネクタ本体の対向する２面に設けられた一対の挿入部に、２つの基板端部を挿入方向が反対向きの状態で挿入する。
【００１０】
また、コンタクト部材が前記挿入部に対する前記基板端部の挿入方向に間隔を置いて複数列状に配置され、その複数列状のコンタクト部材の接点に対応して複数列状のランド電極を形成した基板端部を各挿入部に挿入して、２つの基板端部の複数列状のランド電極同士を導通させることができる。
即ち、コンタクト部材を複数列状に配置することにより、各列におけるコンタクト部材の並び間隔（ピッチ）は大きくしながら、コネクタ全体としては狭ピッチのコンタクト部材の配置を実現して、ランド電極を狭ピッチに形成した基板端部の接続が可能となる。
従って、例えばコンタクト部材が一列の場合には、コンタクト部材の大きさ（特に幅）やコンタクト部材間の絶縁性の確保の点から、多極になるほどコンタクト部材の並び方向におけるコネクタ長さが長くなるのに対して、多極になってもコネクタ長さを極力短くして小型化が可能となるコネクタを提供することができる。
【００１１】
また、前記２箇所の接点が互いに異なる形状で且つ中央箇所に対して１８０度回転対象の位置に形成されたコンタクト部材が、各列のコンタクト部材の姿勢を列間で１８０度反転させて複数列状に配置されている場合には、以下の利点を有する。
例えば、前記コンタクト部材が２列状に配置されている場合、１種類のコンタクト部材を１８０度姿勢反転させて配置することで、各挿入部において入口側に位置する接点と奥側に位置する接点の形状が同一になり、各挿入部に挿入される基板端部に対して弾性変形したときのコンタクト部材の変位状態が同じ状態になる。
従って、コンタクト部材を共通化しながら、各挿入部に挿入された基板端部に対してコンタクト部材を共に良好な接続状態に維持することが可能となる。
【００１２】
また、前記コンタクトの並び方向及び前記基板端部の挿入方向に対して垂直方向に重なり合うように一対の前記挿入部を備えると好適である。
【００１３】
このように一対の挿入部を重なり合うように配置すれば、コネクタ本体内部において、挿入された基板端部同士も重なり合う。その結果、基板の挿入方向において、長さを短縮することが可能となり、コネクタを小型化できる。
【００１４】
また、前記コンタクト部材が前記並び方向視でＳ字形状に形成されて、そのＳ字形状の中央箇所で前記コネクタ本体に保持され、且つ、前記接点が、それに押圧接触する前記基板端部の挿入方向と同一方向に伸びる状態で前記Ｓ字形状の各端部側部分に夫々形成されていると好ましい。
【００１５】
この特徴構成によれば、前記並び方向視でＳ字形状に形成されたコンタクト部材がＳ字形状の中央箇所で前記コネクタ本体に保持され、前記接点がそれに押圧接触する前記基板端部の挿入方向と同一方向に伸びる状態で上記Ｓ字形状の各端部側部分に形成されているので、基板端部を挿入するときにＳ字形状のコンタクト部材の各端部側部分が挿入された基板端部に押されて、基板端部がＳ字形状のコンタクト部材の端部側の接点にスムーズに押圧接触することができ、また、挿入した基板端部を抜くと、Ｓ字形状のコンタクト部材の端部側部分が基板端部によって押されなくなり、もとの状態にスムーズに復帰することができる。
なお、比較例として、前記並び方向視でＶ字形状やＷ字形状に形成されたコンタクト部材では、対向する２方向から基板端部を挿入する場合に、Ｖ字形状やＷ字形状の各端部側部分のうちの一方が基板端部の挿入方向と反対方向に伸びる状態となり、基板端部の挿入に伴って変形するおそれがあるが、本発明に係るＳ字形状のコンタクト部材ではかかる変形を回避させることができる。
従って、プリント基板やＦＰＣ等の基板端部の挿入及び抜き操作に対して、コンタクト部材が変形しにくい構造のコネクタが提供される。
【００１６】
さらに、前記コネクタ本体に、前記複数個のコンタクト部材を各別に収納する複数個の区画を形成する仕切壁と、前記各区画内に収納される前記各コンタクト部材を前記並び状態となる位置に案内するための案内部が備えられ、前記コンタクト部材に、前記案内部によって案内される被案内部と、前記区画内への案内時に前記仕切壁に圧入して固定保持される被保持部が形成されているとよい。
【００１７】
このように、コンタクト部材に形成した被案内部をコネクタ本体に備えた案内部によって案内しながら、仕切壁で形成されたコネクタ本体の複数の区画内にコンタクト部材を各別に収納させると、各コンタクト部材が前記並び状態となる位置に案内されるとともに、上記区画内への案内時に、コンタクト部材に形成した被保持部が上記仕切壁に圧入して固定保持される。
即ち、複数個のコンタクト部材をコネクタ本体に形成した複数個の区画に各別に収納させる操作によって、各コンタクト部材を前記並び状態でコネクタ本体に整列保持させることができる。
従って、簡単な操作で組み立てが可能となるコネクタが提供される。
【００１８】
また、前記コンタクト部材の各列における前記各接点の位置が、列間において互いにずれているとよい。
【００１９】
各列における各接点の位置が列間において互いにずれているコンタクト部材に対応して、基板端部のランド電極の位置も列間において互いにずらして配置する。
そうすると、基板端部に狭ピッチで形成したランド電極の列のうち、外側に位置する列のランド電極から内側に位置する列のランド電極の間を、直線もしくは直線に近い単純な配線パターンで通して、基板内の回路等に信号線を引き出すことが可能となる。
従って、接続対象の基板端部側の配線パターンを単純化することが可能となる。
【００２０】
また、前記各挿入部に挿入された前記基板端部を押圧保持する抜止部が、前記コネクタ本体に設けられていると好ましい。
【００２１】
この特徴構成によれば、前記コネクタ本体の各挿入部に挿入された前記基板端部がコネクタ本体に設けた抜止部によって押圧保持されて、各挿入部からの抜けが防止される。
従って、コネクタに挿入した基板端部が外れ難くなり、使用時の信頼性を高めることが可能となるコネクタの好適な実施形態が提供される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコネクタの実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図６に示すように、本発明に係るコネクタは、弾性変形可能な接点Ａ，Ｂが２箇所に形成されたコンタクト部材１と、コンタクト部材１の複数個を幅方向に間隔を隔てて並べて各コンタクト部材１の２箇所夫々の接点Ａ，Ｂが並び方向視で同一位置となる状態で絶縁保持するコネクタ本体２とからなる。尚、図５（ロ）は、図５（イ）に示すＸ−Ｘ矢視箇所での横断面図であり、図６は、図５（イ）に示すＹ−Ｙ矢視箇所での縦断面図である。
【００２３】
上記コネクタ本体２には、前記並び方向視で同一位置となる各コンタクト部材１の前記接点Ａ，Ｂに対応してランド電極１０ａ，１０ｂが形成された基板端部１０を、前記ランド電極１０ａ，１０ｂが対応する前記接点Ａ，Ｂに押圧接触するように挿入可能な挿入部３が一対備えられている。そして、この一対の挿入部３が、前記コネクタ本体２の対向する２面に前記基板端部１０の挿入方向を反対向きにする状態で設けられている。
【００２４】
前記コンタクト部材１は、前記並び方向視でＳ字形状に形成されて、そのＳ字形状の中央箇所でコネクタ本体２に保持され、且つ、前記接点Ａ，Ｂが、それに押圧接触する前記基板端部１０の挿入方向と同一方向に伸びる状態で前記Ｓ字形状の両端側部分１ａ，１ｂに夫々形成されている。尚、コンタクト部材１は銅合金製で、上記接点Ａ，Ｂの部分には金メッキがされている。また、コネクタ本体２はプラスチック樹脂製である。
【００２５】
次に、前記コンタクト部材１のコネクタ本体２への保持構造について説明すると、先ず、前記コネクタ本体２に、前記複数個のコンタクト部材１を各別に収納する細幅状の複数個の区画Ｋを形成する仕切壁４と、各区画Ｋ内に収納される各コンタクト部材１を前記並び状態となる位置に案内するための案内部５が備えられている。案内部５は、具体的には、各区画Ｋ内で左右の仕切壁４を連設した部材で構成されて、基板端部１０の挿入方向に沿った上面５ａと、挿入方向手前側端部の受止面５ｂを有している。
【００２６】
一方、コンタクト部材１に、前記案内部４によって案内される被案内部１ｃと、前記区画Ｋ内への案内時に前記仕切壁４に圧入して固定保持される被保持部１ｄが形成されている。具体的には、Ｓ字形状のコンタクト部材１の中央箇所に他の部分よりも広い幅で且つ前記区画Ｋの横幅よりも狭い幅の直線部分が形成されて、その中央直線部分の上面１ｃが被案内部１ｃを構成し、その中央直線部分の側面に挿入方向に沿って位置をずらして設けられて、斜め横方向に突出する左右一対のテーパ部が被支持部１ｄを構成している。
【００２７】
前記コンタクト部材１は、挿入部３に対する基板端部１０の挿入方向において間隔を置いて複数列状に配置され、コンタクト部材１の各列にける各接点Ａ，Ｂの位置が、列間において互いにずれている。具体的には、並び状態のコンタクト部材１が２列状に配置され、列間において接点Ａ，Ｂの位置が並びのピッチ（例えば、０．５ｍｍ）の半分（１／２ピッチ）ずれている。そして、これに対応して、挿入される各基板端部１０のランド電極１０ａ，１０ｂも２列状に形成されて、各ランド電極１０ａ，１０ｂの位置が列間で１／２ピッチずれている。
【００２８】
さらに、前記コンタクト部材の２箇所の接点Ａ，Ｂが互いに異なる形状で且つコンタクト部材の中央箇所に対して１８０度回転対称の位置に形成され、その各列のコンタクト部材１の姿勢を列間で１８０度反転させている。その結果、挿入部３の入口側に位置するコンタクト部材１の接点Ａに、基板端部１０の内側のランド電極１０ａが接触し、挿入部３の奥側に位置するコンタクト部材１の接点Ｂに、基板端部１０の外側のランド電極１０ｂが接触する。これによって、コンタクト部材１を介して、一方の基板端部１０の内側のランド電極１０ａと他方の基板端部１０の外側のランド電極１０ｂが導通し、基板端部１０を有する２つのプリント基板等が電気的に接続される。
【００２９】
また、前記各挿入部３に挿入された前記基板端部１０を押圧保持する抜止部６が、前記コネクタ本体２に備えられている。具体的には、各挿入部３の左右の側壁に、挿入方向の奥側を基端部とし且つ先端部に基板端部１０の側部に接当する突起６ａを備えた弾性片６を形成し、この弾性片６によって抜止部６を構成している。
【００３０】
次に、コネクタの組立方法を説明すると、図７に示すように、前記２列のコンタクト部材１が列単位に並んだ状態でキャリア１１によって保持され、このキャリア１１を図示しない挿入治具で掴んだ状態で、コネクタ本体２の対向する２面側から各コンタクト部材１が対応する区画Ｋに収納されるように挿入する。この挿入時に、コネクタ本体２側の案内部５の上面５ａによってコンタクト部材１の中央直線部分の上面１ｃを案内させ、コネクタ本体２側の案内部５の受止面５ｂにコンタクト部材１が突き当たると挿入を停止する。このとき同時に、コンタクト部材１の中央直線部の側面のテーパ部１ｄがコネクタ本体２の仕切壁４に圧入して保持される。なお、上記各２面から挿入するコンタクト部材１の姿勢は上下反転させ、これにより、各挿入部３において、入口側と奥側の接点が同じ配置になる（入口側がＡ接点、奥側がＢ接点になる）。最後に、各コンタクト部材１を切断用の切れ込み箇所でキャリア１１ａから切断して分離する。
【００３１】
次に、本発明のコネクタを用いて、プリント基板とＦＰＣを接続する例について説明する。
図８（イ）は、ＦＰＣを先にコネクタの一方の挿入部３に挿入した後、コネクタの他方の挿入部３にプリント基板を挿入する場合を示し、（ロ）は、プリント基板を先にコネクタの一方の挿入部３に挿入した後、コネクタの他方の挿入部３にＦＰＣを挿入する場合を示す。また、図示はしないが、プリント基板同士、ＦＰＣ同士を接続する場合も同様な操作で接続することが可能である。なお、上記プリント基板とＦＰＣの各端部には、挿入方向の前方側及び後方側に位置する２列のランド電極１０ａ，１０ｂが、１／２ピッチ（例えば、０．２５ｍｍ）ずれた状態で形成されている。
上記接続において、接続対象の少なくとも一方がプリント基板である場合は、通常、プリント基板は筐体やケース等に固定支持されているので、プリント基板にコネクタを挿入させることでコネクタの実装位置が決まるが、ＦＰＣ同士を接続する場合は、通常ＦＰＣは固定されていないので、コネクタを別の固定部材を用いて支持させて実装する必要がある。
【００３２】
次に、本発明のコネクタを用いて、折りたたみ式の携帯電話の折り曲げ箇所において、上ケース内のプリント基板と下ケース内のプリント基板同士を接続した例を図９に示す。具体的には、具体的には、図９（イ）に示すように、各ケース内に配置したプリント基板の端部を本発明のコネクタの一方の挿入部３に挿入して接続し、次に、上記折り曲げ箇所に巻き状態で配置したＦＰＣの両端に形成したランド電極部を各コネクタの他方の挿入部３に挿入して接続する。図９の（ロ）には、ＦＰＣ単体の斜視図を示す。
【００３３】
〔別実施形態〕
上記実施形態では、コンタクト部材１を並び方向視でＳ字形状に形成したが、これ以外の各種形状に形成することが可能である。また、弾性変形可能な接点Ａ，Ｂについても、コンタクト部材１の端部部分以外の箇所に適宜形成することが可能である。
【００３４】
上記実施形態では、コンタクト部材１を複数列状に配置するのに、２列状に配置したが、３列以上の列に配置してもよい。なお、複数列状に配置したコンタクト部材１の接点Ａ，Ｂの位置を列間でずらす場合に、列における接点Ａ，Ｂの並びのピッチの半分（１／２ピッチ）以外の適当な位置ずれ量にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るコネクタの外観斜視図
【図２】 コネクタの上部切り欠き斜視図
【図３】 コネクタの断面斜視図
【図４】 コンタクト部材の斜視図
【図５】 コネクタの各挿入口側の正面図及び横断面図
【図６】 コネクタの縦断面図
【図７】 コネクタの組立状態を示す斜視図
【図８】 コネクタを用いた接続例を示す斜視図
【図９】 機器へのコネクタの実装例を示す図
【図１０】 従来技術のコネクタの機器への実装例を示す図
【符号の説明】
１ コンタクト部材
１ａ，１ｂ 端部側部分
１ｃ 被案内部
１ｄ 被保持部
２ コネクタ本体
３ 挿入部
４ 仕切壁
５ 案内部
６ 抜止部
１０ 基板端部
１０ａ ランド電極
１０ｂ ランド電極
Ａ，Ｂ 接点
Claims (8)
- 弾性変形可能な接点が２箇所に形成されたコンタクト部材と、前記コンタクト部材の複数個を幅方向に間隔を隔てて並べて各コンタクト部材の前記２箇所夫々の前記接点が並び方向視で同一位置となる状態で絶縁保持するコネクタ本体とからなり、
前記コネクタ本体に、前記並び方向視で同一位置となる各コンタクト部材の前記接点に対応してランド電極が形成された基板端部を、前記ランド電極が対応する前記接点に押圧接触するように挿入可能な挿入部が前記コネクタ本体の対向する２面に前記基板端部の挿入方向を反対向きにする状態で一対備えられ、
前記コンタクト部材は、前記挿入部に対する前記基板端部の挿入方向に間隔を置いて複数列状に配置され、これら複数列状の各接点に対応した複数列の前記ランド電極を形成された各基板端部同士を電気的に接続するコネクタ。 - 前記コンタクトの並び方向及び前記基板端部の挿入方向に対して垂直方向に重なり合うように一対の前記挿入部を備える請求項１に記載のコネクタ。
- 前記コンタクト部材が前記並び方向視でＳ字形状に形成されて、そのＳ字形状の中央箇所で前記コネクタ本体に保持され、且つ、前記接点が、それに押圧接触する前記基板端部の挿入方向と同一方向に伸びる状態で前記Ｓ字形状の各端部側部分に夫々形成されている請求項１記載のコネクタ。
- 弾性変形可能な接点が２箇所に形成されたコンタクト部材と、前記コンタクト部材の複数個を幅方向に間隔を隔てて並べて各コンタクト部材の前記２箇所夫々の前記接点が並び方向視で同一位置となる状態で絶縁保持するコネクタ本体とからなり、
前記コネクタ本体に、前記並び方向視で同一位置となる各コンタクト部材の前記接点に対応してランド電極が形成された基板端部を、前記ランド電極が対応する前記接点に押圧接触するように挿入可能な挿入部が前記コネクタ本体の対向する２面に前記基板端部の挿入方向を反対向きにする状態で一対備えられ、
前記コンタクト部材は、前記２箇所の接点を互いに異なる形状で且つ前記コンタクト部材の中央箇所に対して１８０度回転対称の位置に形成され、前記挿入部に対する前記基板端部の挿入方向に間隔を置いて複数列状に、列間で１８０度反転した姿勢で配置されているコネクタ。 - 前記コンタクト部材が前記並び方向視でＳ字形状に形成されて、そのＳ字形状の中央箇所で前記コネクタ本体に保持され、且つ、前記接点が、それに押圧接触する前記基板端部の挿入方向と同一方向に伸びる状態で前記Ｓ字形状の各端部側部分に夫々形成されている請求項４記載のコネクタ。
- 前記コネクタ本体に、前記複数個のコンタクト部材を各別に収納する複数個の区画を形成する仕切壁と、前記各区画内に収納される前記各コンタクト部材を前記並び状態となる位置に案内するための案内部が備えられ、
前記コンタクト部材に、前記案内部によって案内される被案内部と、前記区画内への案内時に前記仕切壁に圧入して固定保持される被保持部が形成されている請求項４又は５に記載のコネクタ。 - 前記コンタクト部材の各列における前記各接点の位置が、列間において互いにずれている請求項４〜６の何れか一項に記載のコネクタ。
- 前記各挿入部に挿入された前記基板端部を押圧保持する抜止部が、前記コネクタ本体に設けられている請求項４〜７の何れか一項に記載のコネクタ。
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