JP3649859B2

JP3649859B2 - コーヒー飲料の製造装置

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Publication number: JP3649859B2
Application number: JP16006897A
Authority: JP
Inventors: 直人福島; 一博上原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-06-17
Filing date: 1997-06-17
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2017-06-17
Also published as: JPH114769A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコーヒー飲料の製造装置に関し、特に、コーヒーの抽出液に含まれる苦味や雑味感を除去することのできるコーヒー飲料の製造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
図１５は、従来のコーヒー飲料の製造装置を示す。このコーヒー飲料の製造装置は、焙煎されたコーヒー豆を供給口６１ａからシュート６２に供給するコーヒー豆キャニスタ６１と、シュート６２に供給されたコーヒー豆をコーヒー豆導入口６３ａから受けてロールで所定の粒度に粉砕するコーヒーミル６３と、コーヒーミル６３のロールを回転させるミルモータ６４と、湯タンク８０の湯弁８１からチューブ８２を介して供給される湯によってコーヒーミル６３で粉砕されたコーヒー粉末を抽出し、ロール６７から供給されるペーパフィルタ６７ａでろ過したコーヒー飲料を供給するコーヒー抽出機６６と、コーヒー抽出機６６から抽出後のコーヒー粉末を受けるかすバケツ６９と、コーヒー抽出機６６からチューブ８３を介して供給されたコーヒー飲料を貯蔵する貯蔵槽６０と、砂糖を供給口７１ａから供給する砂糖キャニスタ７１と、クリームを供給口７２ａから供給するクリームキャニスタ７２と、砂糖キャニスタ７１あるいはクリームキャニスタ７２から供給された砂糖あるいはクリーム、又はこの両者を粉シュート７３を介して受け、貯蔵槽６０から供給されるコーヒー飲料と混合する混合器７４と、カップ受台７７上にカップ７６を供給するカップディスペンサ７５と、貯蔵槽６０のコーヒー飲料の過剰分や、カップ７６からのこぼれ等を受ける排水バケツ７８より構成されている。
【０００３】
以上の構成において、砂糖およびクリーム入りのコーヒー飲料の販売要求があると、貯蔵槽６０から所定量のコーヒー飲料が混合器７４に供給され、これと同時に砂糖キャニスタ７１およびクリームキャニスタ７２より所定量の砂糖とクリームが混合器７４に供給されて、砂糖、クリームがコーヒー飲料と混合されて砂糖およびクリーム入りのコーヒー飲料とされ、カップ７６に供給される。
【０００４】
一方、貯蔵槽６０がコーヒー飲料を貯蔵していないときは、コーヒー豆キャニスタ６１が、供給口６１ａからシュート６２を介して所定量（一般には、８〜１０ｇ）のコーヒー豆をコーヒーミル６３のコーヒー豆導入口６３ａに供給する。ミルモータ６４は販売要求があったときに回転を開始する。従って、コーヒーミル６３は供給されたコーヒー豆をロールで所定の粒度で粉砕してコーヒー抽出機６６に供給する。コーヒー抽出機６６にコーヒー粉末が供給されると、湯タンク８０から湯弁８１およびチューブ８２を介して湯が供給されて抽出が行われ、抽出液がロール６７から供給されるペーパフィルタ６７ａによってろ過されてコーヒー飲料になる。このようにして提供されたコーヒー飲料は、貯蔵槽６０を通路の一部として通過して混合器７４に供給される。以降、前述した動作の繰り返しによって、砂糖およびクリーム入りのコーヒー飲料となってカップ７６に供給される。
【０００５】
また、予め所定の粒度に粉砕されて貯蔵されているコーヒー豆を販売要求に応じてコーヒー抽出機６６に供給するコーヒー飲料の製造装置がある。
【０００６】
図１６は、果肉９１に包まれたコーヒー豆９０を示し、コーヒー豆９０は銀皮（シルバースキン）９２によって被われており、一部が９３で示すようにコーヒー豆９０の内側に巻き込まれている。この部分の銀皮は焙煎後に豆を粉砕して取り出す以外に取り出すことはできない。銀皮がコーヒー飲料に含まれると、味覚として好ましくない渋味を呈することになる。
【０００７】
コーヒー飲料の味覚にとって、砂糖およびクリームを入れないブラックコーヒー飲料では、渋味の制御が重要になる。従来、渋味の制御が困難であったために、渋味の少ない濃いブラックコーヒー飲料を提供するときは、通常のコーヒー豆の使用量である８〜１０ｇの２倍の１５〜２０ｇのコーヒー豆を使用し、渋味の溶出が遅れることを利用して抽出時間を短くしていた。
【０００８】
一方、砂糖入りコーヒー飲料では、渋味が砂糖でマスクされるので、その制御がそれ程重要でなくなる。従って、８〜１０ｇのコーヒー豆を使用しても、抽出時間を少し長くすることによって十分な濃さの砂糖入りコーヒーを得ることができる。
【０００９】
また、銀皮は多くの繊維質を含んでおり、コーヒーミルで粉砕されるとき、微細化してペーパフィルタを通過する６０〜８０メッシュ以下のダスト分になりやすい傾向を有する。
【００１０】
このようにしてコーヒー飲料に含まれる銀皮の量が増えると、ブラックコーヒー飲料に加えて、砂糖入りやクリーム入りのコーヒー飲料までが雑味感の伴ったものとなり、味覚を低下させることになる。
【００１１】
このような背景により、従来のコーヒー飲料の製造装置では、雑味感を解消する課題を残しながらも、コーヒー豆の使用量を増やして抽出時間を短くすることにより渋味を抑えてブラックコーヒー飲料の味覚を高めている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のコーヒー飲料の製造装置によると、ブラックコーヒー飲料については、コーヒー豆の使用量を増やして抽出時間を短くすることにより渋味を抑えているので材料費がコストアップになる。また、コーヒー豆を挽くことによって銀皮が微細化してコーヒー粉末に混入し、これを完全に除去することが困難になるので、ブラックコーヒー飲料、および砂糖入りあるいはクリーム入りのコーヒー飲料の雑味感を解消することができない。
従って、本発明の目的は、材料費のコストアップを抑制して渋味や雑味感の少ないコーヒー飲料を製造するコーヒー飲料の製造装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、コーヒー粉末に含まれる微細な銀皮を選択的に除去できるコーヒー飲料の製造装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を達成するため、コーヒー豆を所定の粒度で砕いて得られるコーヒー粉原料を抽出機の前段に位置する粉シュートの放出口から放出させることによって前記抽出機に供給してコーヒー飲料を製造するコーヒー飲料の製造装置において、
前記放出口よりも上方に排気口を有し、前記排気口から排気することにより、前記粉シュートの外側に前記放出口から上方に向かう空気の流れを発生させて前記放出口から放出される前記コーヒー粉原料に混入している銀皮を吸い上げて除去する銀皮除去手段を備えたことを特徴とするコーヒー飲料の製造装置を提供する。
【００１５】
また、前記放出口は、前記コーヒー粉原料と湯を混合して前記抽出機に供給する混合室へ前記コーヒー粉原料を投入する粉シュートの放出口であり、前記銀皮除去手段は、前記粉シュートの放出口を囲うドーム状の吸入部を有することが好ましい。また、前記銀皮除去手段は、前記混合室に供給される湯によって発生する湯気を除去するブロアファンの回転に基づいてコーヒー粉原料に混入している銀皮を吸い上げて除去することが好ましい。
また、前記銀皮除去手段は、前記抽出機の蓋部材に前記粉シュートの放出口および前記ドーム状の吸入部を一体的に形成することが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコーヒー飲料の製造装置の構成図である。このコーヒー飲料の製造装置１は、コーヒー豆を所定の粒度に砕いたひき豆（以下、単にコーヒー豆という）と湯との混合体からコーヒーを抽出する抽出部２と、コーヒー抽出後のコーヒー豆の滓を廃棄する廃棄処理部４と、本装置１の各部に加圧空気を送るエアポンプ５とを有する。
【００１７】
抽出部２は、図示しない案内レールによって上下動可能に支持され、上方から供給されたコーヒー豆と湯との混合体を下方へ供給するシリンダ２０と、シリンダ２０の上方に配置され、コーヒー豆をシリンダ２０に供給する粉シュート２０Ａと、シリンダ２０に湯を供給するための湯導入口２０Ｂと、シリンダ２０内の湯気およびコーヒー豆に混入した銀皮を除去するための排気口２０Ｃと、粉シュート２０Ａと一体的に形成されたドーム状のカバー２０Ｄと、カバー２０Ｄと連続的に形成され、シリンダ２０内に突出する仕切り板２０Ｅを具備する蓋２００と、シリンダ２０の下方に配置され、シリンダ２０から供給される混合体をろ過するペーパーフィルタ２１と、ペーパーフィルタ２１でろ過されたコーヒー抽出液を受け入れる飲料受け２２を有する。
【００１８】
シリンダ２０は、蓋２００の粉シュート２０Ａから供給されるコーヒー豆と、湯導入口２０Ｂから供給される湯を受け入れる混合室２０ｂと、コーヒー豆と湯との混合体を下方に設けた排出口２０ｃから排出してコーヒーの抽出が行われる抽出室２０ｄとを連通口２０ｅで連通して形成されている。連通口２０ｅは、バルブ２３によって開閉されるようになっており、抽出室２０ｄには、エアポンプ５からの加圧空気を導入する導入口２０ｆを有する。
【００１９】
ペーパーフィルタ２１は、回動可能な軸２１Ａにロール状でセットされ、後述する廃棄処理部４の廃棄処理モータ４０の駆動により、図１の左方向へ引き出されるように構成されている。また、ペーパーフィルタ２１は、基端側が回動可能に支持され、中間部あるいは先端側がロール状のペーパーフィルタ２１に常に当接するフィルタ検出レバー２１Ｂと、ペーパーフィルタ２１の残量が少なくなってフィルタ検出レバー２１Ｂが回動してスイッチング動作し、ペーパーフィルタ無しを示す検出信号を後述する制御部６に出力して警報出力等に供するマイクロスイッチ等のフィルタ無しセンサ２１Ｃとを備えている。
【００２０】
飲料受け２２は、上部にシリンダ２０が当接する開口２２ａを有し、開口２２ａの周囲に混合体が漏れるのを防ぐゴムパッキン２２Ａを有する。また、端部にペーパーフィルタ２１の走行方向を変更するローラ２２Ｂを有し、下部に飲料をカップ側へ供給する飲料供給管２２Ｃ、および飲料を廃棄する廃棄管２２Ｄを有する。飲料供給管２２Ｃには飲料供給バルブ５３が介装されている。
【００２１】
また、抽出部２は、抽出モータ２４と、両側から出力軸２５ａ，２５ｂをそれぞれ突設し、抽出モータ２４の回転数を所定の回転数に減速する減速機２５と、一方の出力軸２５ａの一端をベアリング２６ａによって支持した支持板２６と、一方の出力軸２５ａに固定されたシリンダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂと、シリンダ２０を駆動するシリンダ駆動板２８Ａと、バルブ２３を駆動するバルブ駆動板２８Ｂと、シリンダ駆動板２８Ａに取り付けられたシリンダカムフォロア２９Ａと、バルブ駆動板２８Ｂに取り付けられたバルブカムフォロア２９Ｂと、シリンダ駆動板２８Ａに取り付けられた係止部材２８ａとバルブ駆動板２８Ｂに取り付けられた係止部材２８ｂとに両端がそれぞれ係止され、シリンダ駆動板２８Ａとバルブ駆動板２８Ｂとを互いに引き寄せてシリンダカムフォロア２９Ａおよびバルブカムフォロア２９Ｂをシリンダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂにそれぞれ当接させる引張コイルバネ３０と、シリンダ２０とシリンダ駆動板２８Ａとを連結する複数の連結部材３１Ａ，３１Ｂ，および３１Ｃと、バルブ２３を先端側のピン３２ａによって回動可能に連結したレバー３２と、バルブ駆動板２８Ｂに取り付けられ、ピン３２ｂによってレバー３２を回動可能に連結した連結部材３３と、レバー３２の後端側とバルブ駆動板２８Ｂに取り付けられた係止部材２８ｃとに両端がそれぞれ係止された引張コイルバネ３４とを備えている。この抽出部２は、出力軸２５ａ，２５ｂおよび出力軸４１ａがそれぞれ１回転することにより攪拌工程，抽出工程，滓廃棄工程の一連の工程が終了するように構成されている。
【００２２】
減速機２５は、他方の出力軸２５ｂ側に各工程の細部を検出する工程検出機構を有する。すなわち、減速機２５の他方の出力軸２５ｂには、第１，第２および第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｂ，および３５Ｃを取り付け、第１，第２および第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｂ，および３５Ｃの周囲には、第１，第２および第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｂ，および３５Ｃの回転位置を検出（例えば、遮光によってＯＦＦ）するホトセンサ等の第１，第２および第３の工程検出センサ３６Ａ，３６Ｂ，および３６Ｃを配置している。
【００２３】
エアポンプ５には、抽出室２０ｄの導入口２０ｆと飲料受け２２に通じるエアパイプ５２が接続され、エアパイプ５２には、抽出室２０ｄの導入口２０ｆの前段に上部空気電磁弁５０が、また、飲料受け２２の前段に下部空気電磁弁５１がそれぞれ設けられている。
【００２４】
図２（ａ）は、蓋２００を示し、蓋２００はシリンダ２０に設けられる固定用の係合突起（図示せず）と係合する固定穴２０Ｆと、バルブ２３を連通させるための切欠き部２０Ｇを有する。また、カバー２０Ｄの上部は排気口２０Ｃへの空気の流れを円滑化するために曲線的（ドーム状）に形成されている。
【００２５】
図２（ｂ）は、図２（ａ）における蓋２００のＡ−Ａ断面を示し、カバー２０Ｄに一体的に形成されている排気口２０Ｃには配管２０ｇを介してブロアファン２０Ｈが接続されている。この排気口２０Ｃは、粉シュート２０Ａの下端（コーヒー豆の放出口）より上方に位置するように設けられている。
【００２６】
図３は、図１のＡ−Ａ断面を示し、シリンダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂは、キー２５ｃによって一方の出力軸２５ａに固定されており、シリンダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂのカム面は、同図のように形成されている。
【００２７】
図４は、工程検出機構の斜視図である。第１の工程検出板３５Ａは、２ヵ所に約９０度の突部３５ａを形成し、第２の工程検出板３５Ｂは、４ヵ所に約７０度の突部３５ａを形成し、第３の工程検出板３５Ｃは、１ヵ所に約１８０度の突部３５ａを形成している。
【００２８】
図５は、廃棄処理部４の要部斜視図である。廃棄処理部４は、廃棄処理モータ４０と、廃棄処理モータ４０の回転数を所定の回転数に減速する減速機４１と、減速機４１の出力軸４１ａに取り付けられた廃棄管開検出板４２Ａ，および廃棄管閉検出板４２Ｂと、廃棄管開検出板４２Ａの突部４２ａによる遮光（例えばＯＦＦ）によって廃棄管２２Ｄの開状態（待機状態）を示すＯＦＦ信号を出力するホトセンサ等の廃棄管開検出センサ４３Ａと、廃棄管閉検出板４２Ｂの突部４２ａによる遮光（例えばＯＦＦ）によって廃棄管２２Ｄの閉状態を示すＯＦＦ信号を出力するホトセンサ等の廃棄管閉検出センサ４３Ｂと、円周上に切欠き部４４ａを有して出力軸４１ａに取り付けられ、ペーパーフィルタ２１を一定長さ分送り出す一対のフィルタ送りローラ４４，４４と、ペーパーフィルタ２１を一対のフィルタ送りローラ４４，４４側に図示しないバネによって押圧する一対のガイドローラ４５，４５と、支軸４６ａによって回動可能に支持され、廃棄管２２Ｄを固定板（図１参照）４７との間で押圧閉止する板バネ等からなる押圧板４６と、出力軸４１ａに取り付けられ、押圧板４６を回動させる円周上に突部４８ａを有した押圧カム４８を有する。
【００２９】
図６は、本発明のコーヒー飲料の製造装置の制御ブロック図を示し、コーヒー飲料の製造装置の各部を制御する制御部６に、廃棄管開検出センサ４３Ａ、廃棄管閉検出センサ４３Ｂ、第１，第２および第３の工程検出センサ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ、フィルタ無しセンサ２１Ｃ、エアポンプ５、上部空気電磁弁５０、下部空気電磁弁５１、飲料供給バルブ５３、抽出モータ２４、廃棄処理モータ４０、およびブロアファン２０Ｈを各々接続し、更に、コーヒー飲料の販売を制御する主制御部７を接続している。
【００３０】
制御部６は、主制御部７から販売信号が入力されると、抽出モータ２４，廃棄処理モータ４０，およびエアポンプ５を制御して飲料抽出制御、すなわち、攪拌工程，抽出工程，滓廃棄工程の一連の工程を行わせる。
【００３１】
次に、図７から図１４を参照しつつ本発明のコーヒー飲料の製造装置１の動作を説明する。
図７は、第１，第２および第３の工程検出センサ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃの出力信号を示す図である。
図８から図１４は、本装置１の動作を示し、同図(a) は主要部（シリンダ２０、バルブ１３等）の位置を示す図、同図(b) は廃棄管開検出板４２Ａおよび廃棄管閉検出板４２Ｂ、およびフィルタ送りローラ４４の位置を示す図、同図(c) はシリンダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂの位置を示す図、同図(d) は第１，第２および第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの位置を示す図である。
【００３２】
(1) 待機状態（図８参照）
待機状態においては、本装置１の主要部は、図７に示す待機位置Ｐ₁にあり、図８に示す状態にある。すなわち、第１，第２および第３の工程検出センサ３６Ａ，３６Ｂ，および３６ＣはＯＮとなり、廃棄管開検出センサ４３ＡはＯＦＦ、廃棄管閉検出センサ４３ＢはＯＮとなっている。フィルタ送りローラ４４とガイドローラ４５との間に若干の隙間を有しており、フィルタ送りローラ４４が回転してもペーパーフィルタ２１は、全く移動しないようになっている。押圧板４６は、廃棄管２２Ｄの弾性力によって押圧カム４８に当接している。
【００３３】
(2) 攪拌工程（図９，図１０参照）
制御部６は、主制御部７から販売信号が入力されると、第２の工程検出センサ３６ＢがＯＮのとき、第１，第３の工程検出センサ３６Ａ，３６ＣのＯＮに基づいて待機位置Ｐ₁から攪拌位置Ｐ₂への移行動作を行う。すなわち、制御部６は、廃棄処理モータ４０を正転駆動（図９(a) において出力軸４１ａが左回転する駆動）する。廃棄処理モータ４０の駆動トルクが減速機４１を介して出力軸４１ａに伝達され、出力軸４１ａが約６０°正転（図９(a) において左回転）して、図９(a) に示すように、押圧カム４８の突部４８ａが押圧板４６を押圧することにより、廃棄管２２Ｄが押圧板４６と固定板４７との間で閉止される。廃棄管閉検出センサ４３Ｂは、廃棄管閉検出板４２Ｂの突部４２ａによって遮光され、ＯＦＦ信号を制御部６に出力する。制御部６は、廃棄管閉検出センサ４３ＢからのＯＦＦ信号に基づいて廃棄処理モータ４０の駆動を停止する。
【００３４】
続いて制御部６は、抽出モータ２４を正転駆動（図１０(d) において出力軸２５ｂが左回転する駆動）する。抽出モータ２４の駆動トルクが減速機２５を介して出力軸２５ａ，２５ｂに伝達され、出力軸２５ａ，２５ｂが正転（図１０(d) において左回転）して、図１０(c) に示すように、シリンダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂが正転することにより、シリンダ駆動板２８Ａおよびバルブ駆動板２８Ｂが下降する。シリンダ駆動板２８Ａが下降すると、複数の連結部材３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを介してシリンダ２０が下降し、抽出室２０ｄの下端がペーパーフィルタ２１を飲料受け２２へ圧接する。一方、バルブ駆動板２８Ｂが下降すると、連結部材３３，レバー３２を介してバルブ２３も下降する。第１の工程検出センサ３６Ａは、第１の工程検出板３５Ａによって遮光され、ＯＦＦ信号を制御部６に出力する。続いて、第２の工程検出センサ３６Ｂは、ＯＮ信号を制御部６に出力する。制御部６は、第２の工程検出センサ３６ＢがＯＮのとき、第１の工程検出センサ３６ＡのＯＦＦに基づいて抽出モータ２４の駆動を停止する。本装置１の主要部は、図７に示す攪拌位置Ｐ₂に到達し、図１０に示す状態となる。図１０に示す状態では、同図(d) に示すように、第２，第３の工程検出センサ３６Ｂ，３６Ｃは、第２，第３の工程検出板３５Ｂ，３５Ｃの突部３５ａによって遮光されていないので、ＯＮ信号を制御部６にそれぞれ出力している。
【００３５】
制御部６は、第２の工程検出センサ３６ＢのＯＮのとき、第１の工程検出センサ３６ＡのＯＦＦ、第３の工程検出センサ３６ＣのＯＮに基づいて攪拌工程を行う。すなわち、制御部６は、コーヒー豆および湯の供給要求信号を主制御部７に出力する。この主制御部７の制御に基づいて粉シュート２０Ａからコーヒー豆が供給され、湯導入口２０Ｂから湯が供給されて混合室２０ｂで混合される。制御部６は、コーヒー豆と湯の供給に合わせて、飲料供給バルブ５３を閉じ、さらに下部空気電磁弁５１を開き、エアポンプ５を駆動する。エアポンプ５は、加圧空気をエアパイプ５２を介して飲料受け２２に送る。この加圧空気は、ペーパーフィルタ２１を通過して抽出室２０ｄ内へ流入する。この加圧空気が抽出室２０ｄ内の混合体中を通過する際、その気泡の流れが混合体を攪拌するように作用する。ペーパーフィルタ２１の下方から加圧空気を供給することで、コーヒー豆に含まれる成分の湯への溶出が助長され、短時間で飲料を抽出することができる。
【００３６】
図１１は、コーヒー豆の供給を示し、主制御部７から制御部６に販売信号が出力されるとブロアファン２０Ｈが回転し、カバー２０Ｄの内部に矢印で示す空気の流れを発生させる。この空気流が砕かれたコーヒー豆Ｃと銀皮Ｓに作用し、その重さの差により軽い銀皮Ｓは空気流に乗り、仕切り板２０Ｅに沿ってカバー２０Ｄの上方に移動し、排気口２０Ｃからカバー２０Ｄの外部に吸い出され、排気口２０Ｃに接続される配管（図示せず）を介してかすバケツ等のかす処理部に誘導される。一方、重いコーヒー豆Ｃは、粉シュート２０Ａからほぼ垂直に落下する。ブロアファン２０Ｈはコーヒー豆の供給後も回転し、湯導入口２０Ｂから供給される湯によって発生する湯気（図示せず）を上記した空気流に基づいて排気口２０Ｃからカバー２０Ｄの外部に吸い出して除去する。
【００３７】
(3) 抽出工程（図１２参照）
制御部６は、タイマーで設定された攪拌時間が経過すると、抽出モータ２４を正転駆動する。抽出モータ２４の駆動トルクが減速機２５を介して出力軸２５ａ，２５ｂに伝達され、シリンダカム２７Ａ，バルブカム２７Ｂが正転する。図１２(c) に示すように、シリンダカム２７Ａのカム半径は変化しないので、シリンダ２０は上下動しないが、バルブカム２７Ｂのカム半径は大きくなるので、バルブ２３が上昇し、図１２(a) に示すように、連通口２０ｅを閉じる。第３の工程検出センサ３６Ｃは、第３の工程検出板３５Ｃによって遮光され、ＯＦＦ信号を制御部６に出力する。続いて第２の工程検出センサ３６Ｂは、ＯＮ信号を制御部６に出力する。制御部６は、第２の工程検出センサ３６ＢがＯＮのとき、第３の工程検出センサ３６ＣのＯＦＦに基づいて抽出モータ２４の駆動を停止する。本装置１の主要部は、図７に示す抽出位置Ｐ₃に到達し、図１２に示す状態となる。図１２に示す状態では、同図(d) に示すように、第１，２の工程検出センサ３６Ａ，３６ＢはＯＮになる。
【００３８】
制御部６は、第２の工程検出センサ３６ＢのＯＮのとき、第１の工程検出センサ３６ＡのＯＮ、第３の工程検出センサ３６ＣのＯＦＦに基づいて抽出工程を行う。すなわち、制御部６は、上部空気電磁弁５０を開け、下部空気電磁弁５１を閉じ、飲料供給バルブ５３を開き、エアポンプ５を駆動して、エアポンプ５からの加圧空気をエアパイプ５２を介して抽出室２０ｄの上方の導入口２０ｆから供給する。抽出室２０ｄ内の混合体は、エアポンプ５からの加圧空気によって下方へ圧送され、ペーパーフィルタ２１でろ過される。ペーパーフィルタ２１でろ過された飲料は、飲料受け２２，飲料供給管２２Ｃを介してカップ側へ供給される。抽出室２０ｄに加圧空気を送ることで、抽出室２０ｄ内の気圧が増加して混合体がペーパーフィルタ２１側に押し下げられるので、短時間で混合体が飲料と滓に分離され、効率良くろ過することができる。
【００３９】
(4) 滓廃棄処理（図１３，図１４参照）
タイマで設定された抽出時間が経過すると、制御部６は、抽出モータ２４を正転駆動する。抽出モータ２４の駆動トルクが減速機２５を介して出力軸２５ａ，２５ｂに伝達され、シリンダカム２７Ａ，バルブカム２７Ｂが正転し、シリンダ駆動板２８Ａおよびバルブ駆動板２８Ｂが上昇し、シリンダ２０およびバルブ２３が最上位まで上昇する。第１，第３の工程検出センサ３６Ａ，３６Ｃは、第１，第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｃによって遮光され、ＯＦＦ信号を制御部６に出力する。続いて第２の工程検出センサ３６Ｂは、ＯＮ信号を制御部６に出力する。制御部６は、第２の工程検出センサ３６ＢがＯＮのとき、第１，第３の工程検出センサ３６Ａ，３６ＣのＯＦＦに基づいて抽出モータ２４の駆動を停止する。本装置１の主要部は、図７に示す滓廃棄位置Ｐ₄に到達し、図１３に示す状態となる。図１３の状態では、同図(d) に示すように、第２の工程検出センサ３６ＢはＯＮとなり、ペーパーフィルタ２１上にはコーヒー豆の滓７が残る。
制御部６は、第２の工程検出センサ３６ＢがＯＮのとき、第１，第３の工程検出センサ３６Ａ，３６ＣのＯＦＦに基づいて滓廃棄工程を行う。すなわち、制御部６は、廃棄処理モータ４０を正転駆動する。廃棄処理モータ４０の駆動トルクが減速機４１を介して出力軸４１ａに伝達され、出力軸４１ａが正転し、フィルタ送りローラ４４が回転してペーパーフィルタ２１を引き出す。ペーパーフィルタ２１上の滓７がローラ２２Ｂを通過する際、図１４(a) の想像線で示すように滓７が折れてペーパーフィルタ２１から離れ、廃棄バケツ（図示せず）へ落下する。廃棄管開検出センサ４３Ａは、廃棄管開検出板４２Ａによって遮光され、ＯＦＦ信号を制御部６に出力する。制御部６は、廃棄管開検出センサ４３ＡからのＯＦＦ信号に基づいて廃棄処理モータ４０の駆動を停止する。本装置１の主要部は、図１４に示す状態となる。
【００４０】
上記した実施の形態によると、粉シュート２０Ａの近傍にブロアファン２０Ｈと接続された排気口２０Ｃを設け、粉シュート２０Ａから供給されるコーヒー豆に混入している銀皮をブロアファン２０Ｈの回転に基づいて吸い上げるので、通常のコーヒー豆の使用量（８〜１０ｇ）でも渋みの少ないコーヒー飲料を提供することができる。また、排気口２０Ｃへの銀皮の吸引を促すようにドーム状のカバー２０Ｄを蓋２００に一体的に形成したことにより、ブロアファン２０Ｈの回転に基づく排気口２０Ｃの吸引効率が向上し、コーヒー豆と銀皮の重さの違いによる銀皮の選択的な除去を効率良く行うことができる。このドーム状のカバー２０Ｄは蓋２００の製造時に同時に形成できるので、加工に要するコスト増も僅かである。
【００４１】
また、ブロアファン２０Ｈは、シリンダ２０に発生する湯気の除去に用いるものを銀皮除去に兼用しても良く、この場合には構成の簡素化が図れ、飲料抽出装置の製造コストを抑えることができる。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、種々な実施の形態が可能である。例えば、工程を検出するセンサとしては、絶対値型のエンコーダを用いてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のコーヒー飲料の製造装置によると、粉シュートから供給されるコーヒー粉原料に混入している銀皮を吸い上げて除去するようにしたため、材料費のコストアップを抑えながら渋みや雑味感を低減する。また、コーヒー豆に含まれる微細な銀皮を選択的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるコーヒー飲料の製造装置を示す斜視図。
【図２】 (a) は、粉シュートを有する蓋の斜視図であり、(b) は、(a) のＡ−Ａ部における断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ部の断面図。
【図４】本発明の実施の形態における工程検出機構を示す斜視図。
【図５】本発明の実施の形態における廃棄処理部を示す斜視図。
【図６】本発明の実施の形態における制御ブロック図。
【図７】本発明の実施の形態における第１，第２，および第３の工程検出センサの出力信号に基づくタイミングチャート。
【図８】本発明の実施の形態におけるコーヒー飲料の製造装置の待機状態を示す説明図。
【図９】本発明の実施の形態におけるコーヒー飲料の製造装置の廃棄管の閉止状態を示す説明図。
【図１０】本発明の実施の形態におけるコーヒー飲料の製造装置の攪拌工程を示す説明図。
【図１１】銀皮の除去を示す説明図。
【図１２】本発明の実施の形態におけるコーヒー飲料の製造装置の抽出工程を示す説明図。
【図１３】本発明の実施の形態におけるコーヒー飲料の製造装置の滓廃棄処理工程の開始状態を示す説明図。
【図１４】本発明の実施の形態におけるコーヒー飲料の製造装置の滓廃棄処理工程の終了状態を示す説明図。
【図１５】従来のコーヒ飲料の製造装置を示す説明図。
【図１６】コーヒー豆を示す説明図。
【符号の説明】
１，コーヒー飲料の製造装置
２，抽出部
４，廃棄処理部
５，エアポンプ
６，制御部
２０，シリンダ
２０Ａ，粉シュート
２０Ｂ，湯導入口
２０Ｃ，排気口
２０Ｄ，カバー
２０Ｅ，仕切り板
２０Ｆ，固定穴
２０Ｇ，切欠き部
２０Ｈ，ブロアファン
２０ｂ，混合室
２０ｃ，排出口
２０ｄ，抽出室
２０ｅ，連通口
２０ｆ，導入口
２０ｇ，配管
２１，ペーパーフィルタ
２１Ａ，軸
２１Ｂ，フィルタ検出レバー
２１Ｃ，フィルタ無しセンサ
２２，飲料受け
２２Ａ，ゴムパッキン
２２Ｂ，ローラ
２２Ｃ，飲料供給管
２２Ｄ，廃棄管
２２ａ，開口
２３，バルブ
２４，抽出モータ
２５，減速機
２５ａ，出力軸
２５ｂ，出力軸
２５ｃ，キー
２６，支持板
２６ａ，ベアリング
２７Ａ，シリンダカム
２７Ｂ，バルブカム
２８Ａ，シリンダ駆動板
２８Ｂ，バルブ駆動板
２８ａ，係止部材
２８ｂ，係止部材
２９Ａ，シリンダカムフォロア
２９Ｂ，バルブカムフォロア
３０，引張コイルバネ
３１Ａ，連結部材
３１Ｂ，連結部材
３１Ｃ，連結部材
３２ａ，ピン
３２，レバー
３２ｂ，ピン
３３，連結部材
３４，引張コイルバネ
３５Ａ，第１の工程検出板
３５Ｂ，第２の工程検出板
３５Ｃ，第３の工程検出板
３５ａ，突部
３６Ａ，第１の工程検出センサ
３６Ｂ，第２の工程検出センサ
３６Ｃ，第３の工程検出センサ
４０，廃棄処理モータ
４１，減速機
４１ａ，出力軸
４２Ａ，廃棄管開検出板
４２Ｂ，廃棄管閉検出板
４２ａ，突部
４３Ａ，廃棄管開検出センサ
４３Ｂ，廃棄管閉検出センサ
４４，フィルタ送りローラ
４４ａ，切欠き部
４５，ガイドローラ
４６ａ，支軸
４７，固定板
４６，押圧板
４８，押圧カム
４８ａ，突部
５０，上部空気電磁弁
５１，下部空気電磁弁
５２，エアパイプ
５３，飲料供給バルブ
６０，貯蔵槽
６１，コーヒー豆キャニスタ
６１ａ，供給口
６２，シュート
６３，コーヒーミル
６３ａ，コーヒー豆導入口
６４，ミルモータ
６６，コーヒー抽出機
６７，ロール
６７ａ，ペーパーフィルタ
６９，かすバケツ
７１，砂糖キャニスタ
７１ａ，供給口
７２，クリームキャニスタ
７２ａ，供給口
７３，粉シュート
７４，混合器
７５，カップディスペンサ
７６，カップ
７７，カップ受台
７８，排水バケツ
８０，湯タンク
８１，湯弁
８２，チューブ
８３，チューブ
９０，コーヒー豆
９１，果肉
９２，銀皮
９３，銀皮
２００，蓋

Claims

コーヒー豆を所定の粒度で砕いて得られるコーヒー粉原料を抽出機の前段に位置する粉シュートの放出口から放出させることによって前記抽出機に供給してコーヒー飲料を製造するコーヒー飲料の製造装置において、
前記放出口よりも上方に排気口を有し、前記排気口から排気することにより、前記粉シュートの外側に前記放出口から上方に向かう空気の流れを発生させて前記放出口から放出される前記コーヒー粉原料に混入している銀皮を吸い上げて除去する銀皮除去手段を備えたことを特徴とするコーヒー飲料の製造装置。
前記放出口は、前記コーヒー粉原料と湯を混合して前記抽出機に供給する混合室へ前記コーヒー粉原料を投入する粉シュートの放出口であり、
前記銀皮除去手段は、前記粉シュートの放出口を囲うドーム状の吸入部を有する構成の請求項第１項記載のコーヒー飲料の製造装置。
前記銀皮除去手段は、前記混合室に供給される湯によって発生する湯気を除去するブロアファンの回転に基づいてコーヒー粉原料に混入している銀皮を吸い上げて除去する構成の請求項第１項記載のコーヒー飲料の製造装置。
前記銀皮除去手段は、前記抽出機の蓋部材に前記粉シュートの放出口および前記ドーム状の吸入部を一体的に形成した構成の請求項第２項記載のコーヒー飲料の製造装置。