CN114767535B - 一种膏药熬制用废气自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膏药熬制用废气自动回收装置，包括：热传导机构，热传导机构包括热传导组件、设置在热传导组件内部的废气回收组件以及安装在热传导组件上且在废气回收组件的驱动下实现红丹自动出料的撒料组件；熬制机构，熬制机构设置在热传导机构下方且与该热传导机构匹配合成一体，其包括内置于炉体内的收拢组件，收拢组件在控制组件的驱动下自动开合工作；清洁机构，清洁机构设置在熬制机构一侧，其用于对膏药熬制后的热传导机构以及熬制机构进行自动清洁并将废水统一回收，从而解决了膏药在熬制过程中，会产生油烟废气，这些烟气直接排放到空气中，不仅会对环境造成污染，而且还会危害到工作人员的身体健康的技术问题。

Description

一种膏药熬制用废气自动回收装置

技术领域

本发明涉及药膏加工，尤其涉及一种膏药熬制用废气自动回收装置。

背景技术

中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等，膏药经皮肤发挥作用贴膏药疗法是中医临床常用的外治方法之一，它遵循中医辨证论治及中药的功效、主治与归经的原则，充分调动药物互相协调为用的效能，组成多味药物的复方，以发挥药物的良好效果。由于膏药直接敷贴于体表，而制作膏剂的药物大多气味较浓，再加入辛香走窜极强的引经药物，通过渗透入皮肤，内传经络、脏腑，起到调气血、通经络、散寒湿，消肿痛等作用。

中国专利CN202011420865.5公开了一种具有自动温控调节的膏药熬制设备，熬制箱内部一侧的上端安装有上部加热板，熬制箱内部另一侧的下端安装有中部加热板，熬制箱内部下端的两侧均安装有底部加热板，熬制箱内部的下端安装有补偿温度加热板，补偿温度加热板、底部加热板、中部加热板和上部加热板与熬制箱均固定连接，熬制箱内部另一侧的上端安装有上部温度传感器。

然而现有技术方案中，发明人发现膏药在熬制过程中，会产生油烟废气，这些烟气直接排放到空气中，不仅会对环境造成污染，而且还会危害到工作人员的身体健康的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种膏药熬制用废气自动回收装置，通过熬制设备采用分体式结构，即炉体与炉盖之间在熬制后自动分离，进而利于对其分别进行自动清洗作用，将炉体熬制残留的药渣以及炉盖上废气液化后收集的废水统一清除，解决了现有技术中存在的膏药在熬制过程中，会产生油烟废气，这些烟气直接排放到空气中，不仅会对环境造成污染，而且还会危害到工作人员的身体健康等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膏药熬制用废气自动回收装置，包括：

热传导机构，所述热传导机构包括热传导组件、设置在所述热传导组件内部的废气回收组件以及安装在所述热传导组件上且在所述废气回收组件的驱动下实现红丹自动出料的撒料组件；

熬制机构，所述熬制机构设置在所述热传导机构下方且与该热传导机构匹配合成一体，其包括内置于炉体内的收拢组件，所述收拢组件在控制组件的驱动下自动开合工作；

清洁机构，所述清洁机构设置在所述熬制机构一侧，其用于对膏药熬制后的所述热传导机构以及熬制机构进行自动清洁并将废水统一回收。

作为优选，所述热传导机构设置若干组且均匀分布在第一传输机构上，所述热传导机构在第一导向轨道的驱动下向下运动至正下方的熬制机构上表面。

作为优选，所述熬制机构设置若干组且均匀分布在第二传输机构上，所述第一传输机构与所述第二传输机构同步且反向传动，所述第二传输机构上设置有弧形限位板，所述熬制机构上端圆滑滑动在所述弧形限位板内壁上，所述弧形限位板下端开设有出料槽。

作为优选，所述熬制机构下方设置有去火毒机构，所述去火毒机构设置若干组且均匀分布在第三传输机构上，所述第三传输机构与所述第二传输机构同步且反向传动；所述去火毒机构包括集水箱。

作为优选，所述热传导组件包括设置在所述第一导向轨道后方的热源泵单元、安装在炉盖外部且与所述热源泵单元间断式连通设置的连接单元以及两组反向传动且对称设置在所述炉体两侧的旋转单元，所述炉盖与炉体通过密封插合方式连接；

所述热源泵单元包括设置有旋转阀门的热源体、设置在所述热源体输出端且为伸缩结构的第一管道、竖直设置且用于连接第一管道与热源体外壁的第一伸缩单元、与旋转阀门同步传动的第一传动轮以及与所述第一传动轮啮合且与第一伸缩单元固定连接的第一传动齿条；

所述连接单元包括与所述炉盖内开设的通气管道连通设置的第二管道以及与所述第二管道水平连接且安装在所述炉盖上的第二伸缩单元，所述第二管道与所述炉盖连接处开设有调节槽且密封设置，所述第二管道与所述第一管道通过密封插合方式连接；

所述旋转单元包括在驱动单元下转动且为二分之一齿结构的主动轮，所述主动轮与炉体外设置的齿圈啮合传动。

作为优选，所述撒料组件包括安装在所述炉盖上的集料仓以及一端与所述集料仓连通且另一端与所述炉盖内连通设置的第三管道。

作为优选，所述废气回收组件包括安装在所述炉盖内且弧形结构设置的导流板、与所述通气管道外壁贴合连接设置且位于所述导流板输出端方向的收集槽以及一端与所述收集槽下端连通且另一端贯穿于炉盖向外设置的第四管道；

所述收集槽沿其水位设置有驱动所述第三管道开关的第一水位传感器以及驱动所述第四管道开关的第二水位传感器。

作为优选，所述收拢组件包括安装在所述炉体底部中心处的支撑轴、固定在所述支撑轴外圆周面上端的固定套、滑动在所述支撑轴下端的滑套以及若干组沿着所述支撑轴圆周方向阵列设置的合拢单元；

所述合拢单元包括一端与所述支撑轴铰接的拉杆以及与所述拉杆中部铰接且端部与所述滑套铰接的压杆，所述拉杆为弹性材料结构且外端朝向所述支撑轴延伸设置有支撑杆，滤网布外置连接在所有所述拉杆外。

作为优选，所述控制组件包括设置在所述滑套下端且贯穿于所述炉体向下的导向柱以及用于导向所述导向柱沿竖直方向上下升降的第二导向轨道，所述导向柱外圆周面以及炉体与导向柱外圆周面接触部分为橡胶材料结构；

所述第二导向轨道上设置有与该第二导向轨道垂直向上且圆滑过渡连接的第三导向轨道，导向柱在凸轮单元驱动下沿着第三导向轨道上下升降。

作为又优选，所述清洁机构包括用于收集第四管道内输出废水的第一收纳箱、设置在所述第一传输机构一侧且用于收集所述废气回收组件清洗后输出废水的第二收纳箱以及设置在所述第三传输机构下方且用于收集所述熬制机构清洗后输出废水的第三收纳箱。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过热传导机构配合熬制机构，利用饱和蒸汽将热传导至油，致使油沸腾熬制药材，温度便于控制，代替传统对锅外壁加热，其加热方式更加均匀且不易造成炉体内壁的粘结现象，由于粘结成焦的部分膏药是无法二次加工使用的，药管局不允许上述产品投入使用，进而新的热油方式提高膏药熬制的质量；

（2）本发明通过熬制设备采用分体式结构，即炉体与炉盖之间在熬制后自动分离，进而利于对其分别进行自动清洗作用，将炉体熬制残留的药渣以及炉盖上废气液化后收集的废水统一清除，从而保证后序二次熬制时，药材剂量的精准度，提高药性；

（3）本发明通过收拢组件配合熬制的药材，使得在熬制过程中，药材始终置于收拢组件内，相当于药材包放入油内，但是药材包内的药材间距是不断的变大缩小的，进而提高药材熬制时的均匀性，同时利用收拢组件使得药材与油始终处于分离的状态，当收拢组件收拢工作时，熬制后的膏药可与红丹快速混合，同时膏药在输出时，药材也被限位无法出料，出料后的膏药不存在药渣现象，膏药质量好。

综上所述，本发明具有废气自动收集且熬制过程不易结焦等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为收拢组件结构示意图；

图3为收拢组件工作状态示意图；

图4为控制组件结构示意图；

图5为控制组件工作状态示意图；

图6为去火毒机构结构示意图；

图7为第二传输机构结构示意图；

图8为本发明整体工作状态示意图；

图9为热传导机构结构示意图；

图10为热传导机构工作状态示意图；

图11为热传导组件工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1和图8所示，一种膏药熬制用废气自动回收装置，包括：

热传导机构1，所述热传导机构1包括热传导组件11、设置在所述热传导组件11内部的废气回收组件12以及安装在所述热传导组件11上且在所述废气回收组件12的驱动下实现红丹自动出料的撒料组件13；

熬制机构2，所述熬制机构2设置在所述热传导机构1下方且与该热传导机构1匹配合成一体，其包括内置于炉体21内的收拢组件22，所述收拢组件22在控制组件23的驱动下自动开合工作；

清洁机构3，所述清洁机构3设置在所述熬制机构2一侧，其用于对膏药熬制后的所述热传导机构1以及熬制机构2进行自动清洁并将废水统一回收。

在本实施例中，通过设置热传导机构1配合熬制机构2，利用饱和蒸汽将热传导至油，致使油沸腾熬制药材，温度便于控制，代替传统对锅外壁加热，其加热方式更加均匀且不易造成炉体内壁的粘结现象，由于粘结成焦的部分膏药是无法二次加工使用的，药管局不允许上述产品投入使用，进而新的热油方式提高膏药熬制的质量。

其二，利用熬制设备采用分体式结构，即炉体与炉盖之间在熬制后自动分离，进而利于对其分别进行自动清洗作用，将炉体熬制残留的药渣以及炉盖上废气液化后收集的废水统一清除，从而保证后序二次熬制时，药材剂量的精准度，提高药性。

其三，通过设置收拢组件22配合熬制的药材，使得在熬制过程中，药材始终置于收拢组件22内，相当于药材包放入油内，但是药材包内的药材间距是不断的变大缩小的，进而提高药材熬制时的均匀性，同时利用收拢组件22使得药材与油始终处于分离的状态，当收拢组件22收拢工作时，熬制后的膏药可与红丹快速混合，同时膏药在输出时，药材也被限位无法出料，出料后的膏药不存在药渣现象，膏药质量好。

进一步，如图8所示，所述热传导机构1设置若干组且均匀分布在第一传输机构4上，所述热传导机构1在第一导向轨道41的驱动下向下运动至正下方的熬制机构2上表面。

需要说明的是，只需要在熬制机构2下方设置有导向柱，导向柱在第一导向轨道41的驱动下向下运动，在熬制机构2弹性设置在第一传输机构4上，此为现有技术，在此不加以赘述。

进一步，如图7所示，所述熬制机构2设置若干组且均匀分布在第二传输机构5上，所述第一传输机构4与所述第二传输机构5同步且反向传动；

所述第二传输机构5上设置有弧形限位板52，所述熬制机构2上端圆滑滑动在所述弧形限位板52内壁上，所述弧形限位板52下端开设有出料槽。

进一步，如图6所示，所述熬制机构2下方设置有去火毒机构6，所述去火毒机构6设置若干组且均匀分布在第三传输机构7上，所述第三传输机构7与所述第二传输机构5同步且反向传动；所述去火毒机构6包括集水箱。

在本实施例中，通过设置热传导机构1、熬制机构2以及去火毒机构6设置在生产线上，一方面，利用传输过程中实现热传导机构1与熬制机构2的自动结构以及自动分离工作，并且传输过程中完成自动清洁工作，工作效率高；另一方面，实现批量化生产且自动化程度高，大大提高公司生产效益。

详细的说，第一传输机构4、第二传输机构5、第三传输机构7三者传动速度相等，工作停开间隔时间相等，进而在任一工位相对工作时，上下两个机构之间的工作是相对静止的。

需要说明的是，当熬制机构2转移至第二传输机构5下方时，其开口向下，收拢组件抓住药材，膏药顺着出料槽进入至集水箱内，进而去火毒工作，集水箱内有扰动杆，此时第二传输机构5处于静止状态，膏药以及药材内的膏药均在重力下下溢流入至水箱内。

进一步，如图9至图11所示，所述热传导组件11包括设置在所述第一导向轨道41后方的热源泵单元111、安装在炉盖114外部且与所述热源泵单元111间断式连通设置的连接单元112以及两组反向传动且对称设置在所述炉体21两侧的旋转单元，所述炉盖114与炉体21通过密封插合方式连接；

所述热源泵单元111包括设置有旋转阀门的热源体1111、设置在所述热源体1111输出端且为伸缩结构的第一管道1112、竖直设置且用于连接第一管道1112与热源体1111外壁的第一伸缩单元1、与旋转阀门同步传动的第一传动轮1114以及与所述第一传动轮1114啮合且与第一伸缩单元1固定连接的第一传动齿条1115；

所述连接单元112包括与所述炉盖114内开设的通气管道115连通设置的第二管道1121以及与所述第二管道1121水平连接且安装在所述炉盖114上的第二伸缩单元1122，所述第二管道1121与所述炉盖114连接处开设有调节槽1123且密封设置，所述第二管道1121与所述第一管道1112通过密封插合方式连接；

所述旋转单元包括在驱动单元下转动且为二分之一齿结构的主动轮，所述主动轮与炉体21外设置的齿圈啮合传动。

详细的说，当炉盖114移动至炉体正上方时，炉盖114在第一导向轨道41的驱动下下移至炉体并与其卡合密封连接，此时炉盖114与炉体结合并继续向后传输，并停止在热源泵单元111下方，感应器通过控制器驱动热源泵单元111的阀门打开，第一传动轮1114随阀门一起转动，第一传动齿条1115沿竖直方向移动并带动第一管道1112向下插入第二管道1121内，第二管道1121在第二伸缩单元1122作用下快速对中并与第一管道1112结合连通，饱和的蒸汽通过通气管道115通入至炉体内，待熬制结束后阀门复位，第一管道1112与第二管道1121自动分离。

需要说明的是，通过设置旋转单元使得炉体在熬制过程中更加均匀，不易结焦，且红丹与膏药混合时更加充分；另外可通过增设的旋转单元，可以使得熬药出料以及炉体清洁过程中，效果更加充分。

此外，密封插合方式连接可为凹槽配合凸块的方式，并且接触部分设置有弹性橡胶圈。

进一步，如图10所示，所述撒料组件13包括安装在所述炉盖114上的集料仓131以及一端与所述集料仓131连通且另一端与所述炉盖114内连通设置的第三管道132。

进一步，如图10所示，所述废气回收组件12包括安装在所述炉盖114内且弧形结构设置的导流板121、与所述通气管道115外壁贴合连接设置且位于所述导流板121输出端方向的收集槽122以及一端与所述收集槽122下端连通且另一端贯穿于炉盖114向外设置的第四管道123；

所述收集槽122沿其水位设置有驱动所述第三管道132开关的第一水位传感器以及驱动所述第四管道123开关的第二水位传感器。

在本实施例中，通过设置撒料组件13配合废气回收组件12，熬制过程中产生的废气通过导流板121进入收集槽122，当有效的温度下，利用蒸发的定量废气来识别膏药被熬制的程度，待熬制充分后，利用收集槽122内水位识别驱动撒料组件13启动，定量的红丹落入炉体内与膏药混合熬制，待水位积攒至第二水位传感器，此时熬制结束，收集槽122内水自动输出。

详细的说，第一水位传感器开启时，驱动集料仓131内的红丹定量输出，并在输出后自动关闭；第二水位传感器开启时，驱动收集槽122内的废水定量输出，并在输出后自动关闭。

需要说明的是，收集槽122上岩壁设置有制冷剂，高温的气流通过导流板121流向低温的气流，并在制冷剂作用下预冷液化进入至收集槽122内收集。

进一步，如图2所示，所述收拢组件22包括安装在所述炉体21底部中心处的支撑轴221、固定在所述支撑轴221外圆周面上端的固定套222、滑动在所述支撑轴221下端的滑套223以及若干组沿着所述支撑轴221圆周方向阵列设置的合拢单元224；

所述合拢单元224包括一端与所述支撑轴221铰接的拉杆225以及与所述拉杆225中部铰接且端部与所述滑套223铰接的压杆226，所述拉杆225为弹性材料结构且外端朝向所述支撑轴221延伸设置有支撑杆227，滤网布228外置连接在所有所述拉杆225外。

进一步，如图5所示，所述控制组件23包括设置在所述滑套223下端且贯穿于所述炉体21向下的导向柱231以及用于导向所述导向柱231沿竖直方向上下升降的第二导向轨道232，所述导向柱231外圆周面以及炉体21与导向柱231外圆周面接触部分为橡胶材料结构；

所述第二导向轨道232上设置有与该第二导向轨道232垂直向上且圆滑过渡连接的第三导向轨道233，导向柱231在凸轮单元234驱动下沿着第三导向轨道233上下升降。

在本实施例中，通过设置控制组件23配合收拢组件22，使得收拢组件22在药材接料以及药材输出的过程中，收拢组件22保持打开状态，其结构简单便于控制；另一方面，利用凸轮单元234使得熬制过程中的药材持续性扩散以及收拢，进而保证膏药熬制的质量，同时使得熬制的药材始终置于收拢组件22内，保证膏药的纯净度，省去熬制后对药渣和小份药材收集的难度。

详细的说，当熬制过程中，凸轮单元234圆周转动，转动过程中，导向柱231沿着第三导向轨道233上下升降。

需要说明的是，第二导向轨道232与炉体之间距离缩小时，导向柱231上提，此时滤网布被打开；当第二导向轨道232与炉体之间距离增大时，导向柱231下落，此时滤网布被关闭。

实施例二

本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

进一步，如图8所示，所述清洁机构3包括用于收集第四管道123内输出废水的第一收纳箱31、设置在所述第一传输机构4一侧且用于收集所述废气回收组件12清洗后输出废水的第二收纳箱32以及设置在所述第三传输机构7下方且用于收集所述熬制机构2清洗后输出废水的第三收纳箱33。

在本实施例中，通过设置清洁机构3，利用输出后等待熬制的时间，将熬制后的炉盖114与炉体21进行清洁沥干，进而在下一次使用时，能保证清洁度以及新熬制药品的药剂的精准度，提高产品质量。

详细的说，第二收纳箱32以及第三收纳箱33内均设置有竖直向上的水枪，待熬制后的炉盖114与炉体21分体后，水枪对二者进行喷淋清洁，炉体内的残渣然后炉盖上粘结的有毒液体被冲刷后再重力下回落至各自的收纳箱内。

需要说明的是，炉盖114开口朝下状态清洗时，部分的水通过导流板121进入收集槽122，收集槽122内的清洁水到达第二水位传感器，第四管道123打开输出清洁水，阀门打开一定时间后自动关闭。

工作步骤

首先将药材倒入收拢组件22内以及油注入炉体21内，接着炉盖114盖在炉体21上，注入饱和蒸气，待油热后药材与油开始熬制，产生的废气在导流板121作用下进入至收集槽122内液化收集，收集一定量后，红丹注入炉体21内，待再次积攒至一定水位后，收集槽122的水阀打开，废液输出，药材被收拢组件22夹紧聚中，膏药输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种膏药熬制用废气自动回收装置，其特征在于，包括竖直方向设置的热传导机构以及熬制机构；

所述熬制机构包括内置于炉体内的收拢组件，所述收拢组件在控制组件的驱动下自动开合工作；

所述收拢组件包括安装在所述炉体底部中心处的支撑轴、固定在所述支撑轴外圆周面上端的固定套、滑动在所述支撑轴下端的滑套以及若干组沿着所述支撑轴圆周方向阵列设置的合拢单元；

所述合拢单元包括一端与所述支撑轴铰接的拉杆以及与所述拉杆中部铰接且端部与所述滑套铰接的压杆，所述拉杆为弹性材料结构且外端朝向所述支撑轴延伸设置有支撑杆，滤网布外置连接在所有所述拉杆外；

熬制的药材置于所述收拢组件内，通过不断改变药材间距来提供熬制的均匀性，同时利用收拢组件使得药材与油始终处于分离的状态，便于后期快速清除药渣；

还包括热传导机构，所述热传导机构包括热传导组件、设置在所述热传导组件内部的废气回收组件以及安装在所述热传导组件上且在所述废气回收组件的驱动下实现红丹自动出料的撒料组件；

所述热传导机构设置若干组且均匀分布在第一传输机构上；

所述熬制机构设置若干组且均匀分布在第二传输机构上，所述第一传输机构上设置有弧形限位板；

所述熬制机构下方设置有去火毒机构，所述去火毒机构设置若干组且均匀分布在第三传输机构上；

所述热传导组件包括设置在第一导向轨道后方的热源泵单元、安装在炉盖外部且与所述热源泵单元间断式连通设置的连接单元以及两组反向传动且对称设置在所述炉体两侧的旋转单元，所述炉盖与炉体通过密封插合方式连接；

所述热源泵单元包括设置有旋转阀门的热源体、设置在所述热源体输出端且为伸缩结构的第一管道、竖直设置且用于连接第一管道与热源体外壁的第一伸缩单元、与旋转阀门同步传动的第一传动轮以及与所述第一传动轮啮合且与第一伸缩单元固定连接的第一传动齿条；

所述连接单元包括与所述炉盖内开设的通气管道连通设置的第二管道以及与所述第二管道水平连接且安装在所述炉盖上的第二伸缩单元，所述第二管道与所述炉盖连接处开设有调节槽且密封设置，所述第二管道与所述第一管道通过密封插合方式连接；

所述旋转单元包括在驱动单元下转动且为二分之一齿结构的主动轮，所述主动轮与炉体外设置的齿圈啮合传动；

所述撒料组件包括安装在所述炉盖上的集料仓以及一端与所述集料仓连通且另一端与所述炉盖内连通设置的第三管道；

所述废气回收组件包括安装在所述炉盖内且弧形结构设置的导流板、与所述通气管道外壁贴合连接设置且位于所述导流板输出端方向的收集槽以及一端与所述收集槽下端连通且另一端贯穿于炉盖向外设置的第四管道。

2.根据权利要求1所述的一种膏药熬制用废气自动回收装置，其特征在于，所述控制组件包括设置在所述滑套下端且贯穿于所述炉体向下的导向柱以及用于导向所述导向柱沿竖直方向上下升降的第二导向轨道，所述导向柱外圆周面以及炉体与导向柱外圆周面接触部分为橡胶材料结构；

所述第二导向轨道上设置有与该第二导向轨道垂直向上且圆滑过渡连接的第三导向轨道，导向柱在凸轮单元驱动下沿着第三导向轨道上下升降。

3.根据权利要求1所述的一种膏药熬制用废气自动回收装置，其特征在于，还包括清洁机构，所述清洁机构设置在所述熬制机构一侧，其用于对膏药熬制后的所述热传导机构以及熬制机构进行自动清洁并将废水统一回收。

4.根据权利要求3所述的一种膏药熬制用废气自动回收装置，其特征在于，清洁机构包括用于收集第四管道内输出废水的第一收纳箱、设置在所述第一传输机构一侧且用于收集所述废气回收组件清洗后输出废水的第二收纳箱以及设置在所述第三传输机构下方且用于收集所述熬制机构清洗后输出废水的第三收纳箱。

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