JP3644268B2 - ロール成形装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物を略筒状に成形するロール成形装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、被加工物を筒状に曲折成形する方法が知られている。図4は、従来例に係るロール成型装置を用いて片側フランジ付きの被加工物4のロール成型方法を示す概略斜視図である。このロール成型装置は、相対向して回転するウレタン等で構成される弾性ロール1と、金属等で構成される剛性ロール2とを圧接して設けられている。
【0003】
この圧接させることにより形成された加圧境界面に、被加工物4のフランジ4aが形成された側の端部を加圧境界面から逃すように被加工物4を通過させることにより、フランジ4bを損なうことなく被加工物4を略円筒状に成形していた。
【0004】
従来のロール成形技術は、成形中に被加工物に加えられる力は一定であり、成形可能な製品は、単一Rのものが殆どであった。このことは、各製品に合わせた直径,形状のロールを数多く保有する必要があることを示している。勿論、被加工物4の寸法バラツキを考慮し、前述したロールでも僅かに直径,形状の違うものが各々必要となる。
【0005】
上記のように、品種切替にはかなりの手間が必要となり、更に目標値とする形状を得るためには、多くのバックデータの収集と現場での試行錯誤が必要となる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、品種切替にはかなりの手間が必要となり、更に目標値とする形状を得るためには、多くのバックデータの収集と現場での試行錯誤が必要となる。
【0007】
ここ数年、曲げ戻しにより複数Rを有する製品の成形が可能な工法(アジャストロール成形)もあるが、その構造上最小成形半径に限界(R50程度)がある。
【0008】
また、片側フランジ付き平板やビード付き平板等の、板厚側面から見て部分的に厚みが変化している偏厚不均一材料(被加工物)の成形を行った場合に、必要加工力が弾性ロール1の加圧により発生する加工力を越える被加工物4の厚肉部分4cにおいて、所望のR形状を得ることができず、図5に示すように、結果的に開口部の平行な製品を得ることは容易ではない。
【0009】
本発明は、上記の点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、被加工物が偏厚不均一材料であっても開口部を平行に形成することができ、被加工物の直径,幅及び偏厚量の違いに対して容易に対応することのできるロール成形装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に係るロール成形装置は、相対向して回転する弾性ロールと剛性ロールとを有し、該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を形成し、該加圧境界面に、被加工物を挿入させて該被加工物のロール成形を行うロール成形装置において、前記加圧境界面通過後に前記被加工物を前記剛性ロールに沿う方向に圧力を加える、前記被加工物の幅よりも幅狭なロールを設け、前記ロールにより加える圧力の負荷位置及び負荷範囲を任意に調整できるようにしたことを特徴とするものである。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面に基づき説明する。図1は、本発明の一実施の形態に係るロール成形装置を示す概略斜視図であり、図2は、上図に係るロール成形装置の被加工物4のロール成形状態を示す概略斜視図である。なお、本実施の形態においては、説明の便宜上、平板部4aと平板部4aの一端に形成されたフランジ4bとを有する被加工物4をロール成形する場合について説明するが、その他の形状の被加工物にも対応できる。
【0013】
本実施の形態に係るロール成形装置は、従来例として図4に示すロール成形装置において、更にロール3を設けた構成である。
【0014】
ロール3は、アーム3aにより支持されており、弾性ロール1と剛性ロール2との圧接により形成される加圧境界面から出てきた被加工物4の平面部4aを剛性ロール2側に寄せる方向に圧力を加えるように配置されている。この時、被加工物4のフランジ4bは、加圧境界面から外れた箇所、例えば、弾性ロール1の側面に沿うように被加工物4が加圧境界面に挿入される。
【0015】
ここで、本実施の形態においては、ロール3は負荷位置(L:剛性ロール2の幅方向の位置,l:加圧境界面に対して平行で、かつ、Lに垂直な方向の位置,h:加圧境界面に対して垂直な方向の位置,θ:回転角度)及び負荷範囲(w:ロール3の幅,d:ロール3の直径)を変更,調整できるように構成されている。
【0016】
従って、ロール3の上記負荷位置及び負荷範囲を変更,調整することにより、被加工物4が偏厚不均一材料であっても、同一R形状で、かつ、開口部が平行となる加工品を得ることができる。
【0017】
また、被加工物4の直径,幅及び材料の偏厚量の違いに対して、特殊な機能部品を製作することなく、かつ、容易に調整ができる。
【0018】
また、上記方法を用いて、上記負荷位置及び負荷範囲を変更,調整することにより、図3に示すように、略円錐筒状の被加工物5も成形可能である。
【0019】
また、ロール3の加圧する位置をNC化することにより、加工中にロール3を移動させ、複数Rを有する加工品の成形も可能となる。
【0020】
【発明の効果】
請求項1記載の発明は、相対向して回転する弾性ロールと剛性ロールとを有し、該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を形成し、該加圧境界面に、被加工物を挿入させて該被加工物のロール成形を行うロール成形装置において、前記加圧境界面通過後に前記被加工物を前記剛性ロールに沿う方向に圧力を加える、前記被加工物の幅よりも幅狭なロールを設け、前記ロールにより加える圧力の負荷位置及び負荷範囲を任意に調整できるようにしたので、被加工物が偏厚不均一材料であっても開口部を平行に形成することができ、被加工物の直径,幅及び偏厚量の違いに対して容易に対応することができるとともに、複数Rの成形加工が可能なロール成形装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係るロール成形装置を示す概略斜視図である。
【図2】上図に係るロール成形装置による被加工物のロール成形状態を示す概略斜視図である。
【図3】本発明の他の実施の形態に係るロール成形装置による被加工物のロール成形状態を示す概略斜視図である。
【図4】従来例に係るロール成型装置を用いて片側フランジ付きの被加工物のロール成型方法を示す概略斜視図である。
【図5】従来例に係る片側フランジ付きの被加工物のロール成形した状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
1 弾性ロール
2 剛性ロール
3 ロール
3a アーム
4 被加工物
4a 平板部
4b フランジ
4c 厚肉部分
5 被加工物
Claims (1)
- 相対向して回転する弾性ロールと剛性ロールとを有し、該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を形成し、該加圧境界面に、被加工物を挿入させて該被加工物のロール成形を行うロール成形装置において、前記加圧境界面通過後に前記被加工物を前記剛性ロールに沿う方向に圧力を加える、前記被加工物の幅よりも幅狭なロールを設け、前記ロールにより加える圧力の負荷位置及び負荷範囲を任意に調整できるようにしたことを特徴とするロール成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24060998A JP3644268B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | ロール成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24060998A JP3644268B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | ロール成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000061536A JP2000061536A (ja) | 2000-02-29 |
JP3644268B2 true JP3644268B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=17062049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24060998A Expired - Lifetime JP3644268B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | ロール成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3644268B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006027046B3 (de) * | 2006-06-10 | 2007-11-22 | Lemuth Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP24060998A patent/JP3644268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000061536A (ja) | 2000-02-29 |
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