JPH0357515A

JPH0357515A - 薄板の成形方法及び装置

Info

Publication number: JPH0357515A
Application number: JP1192613A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Amino; 廣之網野; Masayoshi Sano; 佐野　正義; Akira Iwayama; 岩山　明; Hirotsugu Uematsu; 植松　洋次
Original assignee: Amino Corp
Current assignee: Amino Corp
Priority date: 1989-07-27
Filing date: 1989-07-27
Publication date: 1991-03-12
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH0716717B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、金属、合或樹脂等の薄板の成形方法及び装置
に関する。

［従来の技術コ従来、車輌、船舶、航空機等のためのボディ或いはルー
フ用のフレーム、家電機器のパネル等は、プレス装置に
よる絞り成形や、曲げ装置による曲げ成形を施され、所
要の形状を付与されている。

［発明が解決しようとする課題］然しながら、従来のプレス装置や曲げ装置を用いて行な
われる成形方法にあっては、下記の〜■の如くの問題点
がある。

■材料に大きな成形力を加える必要があり、装置構成か
大型となる。

■被成形品の形態変更毎に異なる金型な用いる必要があ
り、ツールコストが大となる。

■被成形品の形態変更により異なるプレス装置や曲げ装
置を用いる必要がある。

■被成形品に絞りと曲げを伴う等の複合成形を施す場合
には、プレス装置と曲げ装置を併設し、両者間での材料
のハンドリングが必要となる。

本発明は、小さな成形力で大きな成形な施すことができ
、同一の装置及びツールにより各種形態の被成形品を成
形できるようにすることを目的とする。

又、本発明は、簡易な装置構成により容易に、該被成形
品に対し、絞りと曲げを伴う等の複合成形を施し得るよ
うにすることを目的とする。

［課題を解決するための千段］請求項１に記載の本発明に係る薄板の成形方法は、薄板
の被成形領域を介して相対ずる両側にテンションを付加
し、上記薄板の被成形領域に成形ロールを圧接するとと
もに、上記薄板の一側に加えるテンションを他側に加え
るテンションより大として該薄板を引張成形するように
したものである。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明に
おいて、前記薄板の一側に加えるテンションの方向を調
整するようにしたものである。

請求項３に記載の本発明に係る薄板の成形装置は、相対
して設置される第１と第２の引張装置と、上記両引張装
置に挟まれる中間領域に設置される成形ロール装置と、
上記両引張装置と成形ロール装置とを制御し、薄板の被
成形領域を介して相対する両側に上記両引張装置により
テンションを付加し、上記薄板の被成形領域に上記成形
ロール装置の成形ロールを圧接するとともに、上記第１
の引張装置が上記薄板の一側に加えるテンションを、上
記第２の引張装置が上記薄板の他側に加えるテンション
より大として該薄板な引張成形できる制御装置とを有し
て構成されるようにしたものである。

請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の本発明に
おいて、上記第１の引張装置が前記薄板の一側に加える
テンションの方向を調整できるようにしたものである。

［作用］本発明によれば、下記■〜■の作用がある。

■薄板はテンションを付与された状態下で、成形ロール
による成形加工を施されるものであるから、小さな成形
力で大きな成形を施すことができる。このことは、装置
構成を小型化できることをも意味する。

■薄板は引張移動されながら成形ロールによる成形加工
を施されるものであるから、その引張移動長の調整によ
り短尺〜長尺のいずれの形態にも対応できる。又、上記
成形ロールの薄板に対する圧接位置を上下、左右方向で
調整したり、複数の成形ロールを多段使用することによ
り、各種形態の被成形品を成形できる。即ち、同一の装
置及びツールにより各種形態の被成形品を成形できる。

■薄板に成形ロールを圧接しなから引張成形することに
て絞りを加えると同時に、被成形品の一側に加えるテン
ションの方向を調整することにより、該被成形品に曲げ
を加えることもできるようになる。即ち、被成形品に対
し、簡素な装置により容易に、絞りと曲げを伴う等の複
合成形を施すこともできる。

［実施例コ第１図は本発明に係る成形装置の一例を示す正面図、第
２図は第１図の半平面図、第３図は第１図の側面図、第
４図は引張装置によるＸ方向テンション付加状態を示す
模式図、第５図は引張装置によりＸ及びＹ方向テンショ
ン付加状態を示す模式図、第６図は引張装置による他の
Ｘ方向テンション付加状態を示す模式図、第７図は引張
装置による他のＸ及びＹ方向テンション付加状態を示す
模式図、第８図は成形ロール装置を示す模式図、第９図
は成形ロールの上下位置調整による成形状態を示す模式
図、第１０図は成形ロールの左右位置調整による成形状
態を示す模式図、第１１図は成形ロールの多段配置によ
る成形状態を示す模式図、第１２図は成形ロールの加熱
構造を示す模式図、第１３図は被成形品の一例を示す模
式図、第１４図は短尺と長尺の被成形品を示す模式図、
第ｌ５図は複合成形された被成形品を示す模式図である
。

成形装置１　０は、第１図〜第３図に示す如く、架台１
１に、第１の引張装置１２、第２の弓張装置１３、成形
ロール装置１４、制御装置１５を有して構成されている
。

この時、第１の引張装置１２と第２の引張装置１３は相
対して設置され、成形ロール装置は両引張装置１２、１
３に挟まれる中間領域に設置される。そして、制御装置
１５は、両引張装置１２、１３と成形ロール装置１４と
を制御し、薄板１７の被成形領域を介して相対する両側
に上記両引張装置１２、１３によりテンションを付加し
、上記薄板１７の被成形領域に上記成形ロール装置１４
の上下の成形ロールを圧接するとともに、上記第１の引
張装置１２が上記薄板１７の一側に加えるテンションを
、上記第２の引張装置１３が上記薄板１７の他側に加え
るテンションより大として該薄板１７を引張成形できる
ようにする。

以下、（Ａ）引張装置１２、１３によるテンションの付
加方法、（Ｂ）成形ロール装置１４による圧接方法、（
Ｃ）第１の引張装ｊｌｊｌ２による引張成形方法、（Ｄ
）被成形品の加工例について説明する。

（Ａ）テンションの付加方法成形装２１０の第１の引張装置１２と第２の引張装置１
３は、第４図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、薄板１７の成
形方向に沿うバスライン上にて相対する如くに設置され
た流体圧シリンダ装置２１、２２と、それらのシリンダ
装置２１、２２のピストンロット先端部に配設されたク
ランバ２３、２４とから構成されている。各クランパ２
３、２４は、短尺の流体圧シリンダ装置を内蔵して構成
され、薄板１７の相対する両縁部をクランプできる。即
ち、両引張装Ｍ１２、１３は、それらのクランバ２３、
２４により薄板１７の相対する両縁部をクランプした後
、それらのシリンタ装置２１、２２を作動せしめること
により、薄板１７にテンションを付加できる。

尚、本発明の実施において、成形装置１０は、第５図（
Ａ）、（Ｂ）に示す如く、上記引張装置１２、１３に加
え、薄板１７のバスラインに直交するライン上にて相対
する第３と第４の引張装置２５、２６を備えるものであ
っても良い。これらの引張装置２５、２６も、流体圧シ
リンダ装置２７、２８と、クランパ２９、３０とから構
成される。この時、第３と第４の引張装置２５、２６は
原位置から薄板１７の移動に同期して該薄板１７のバス
ライン方向に移動し、その後原位置に復帰するように往
復動できる。第１〜第４の引張装置１２、１３、２５、
２６を用いる場合には、両引張装置１２、１３によって
薄板１７にＸ方向のテンションを付加するとともに、両
引張装置２５、２６によって薄板１７にＹ方向のテンシ
ョンを付加し、結果として薄板１７の４面からテンショ
ンを及ぼし、薄板１７の成形性を向上できる。

又、本発明の実施において、薄板１７がアンコイラ−３
１から連続的に繰り出される帯板である時、成形装置１
０は、第６図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、上記第２の引
張装置１３に変わる第２の引張装置３２を備えるものと
なる。第２の引張装置３２は、薄板１７のバスラインの
下方に位置する流体圧シリンダ装置３３と、シリンタ装
置３３のピストンロッド先端部に配設されて薄板１７の
全周を囲む如くの枠状をなすクランバ３４とから構成さ
れる。クランバ３４は、短尺の流体圧シリンダ装置を内
蔵し、第１の引張装置１２との間に薄板１７の被成形領
域を介することになる該薄板１７の中間部をクランプで
きる。尚、３５はレベラーである。

又、本発明の実施において、成形装置１０は、第６図（
Ａ）　　　（Ｂ）に示した第２の引張装置３２を用いる
時、第２の引張装置３２に相対する第１の引張装置１２
に変えて第６図（Ｃ）に示す如くの第１の引張装置３６
を用いるものであっても良い。この第１の引張装置３６
は、第２の引張装置３２と同様に、薄板１７のパスライ
ンの下方に位置する流体圧シリンダ装置３７と、シリン
ダ装置３７のピストンロッド先端部に配設されて薄板１
７の全周を囲む如くの枠状をなすクランパ３８とから構
成される。クランバ３８は、短尺の流体圧シリンダ装置
を内蔵し、シリンダ装置３７により薄板１７のバスライ
ンに沿って往復動することにて、成形ロール装置１４か
ら送り出されてくる帯状薄板１７の先端部乃至は中間部
を順次クランプできる。

又、本発明の実施において、成形装置１０は、第７図（
Ａ）、（Ｂ）に示す如く、第６図（Ａ）、（Ｂ）に示し
た第１の引張装置１２と第２の引張装置３２に加え、薄
板１７のパスラインに直交するライン上にて相対するロ
ーラクランプ装置３９、４０を用いるものであっても良
い。各ローラクランプ装置３９、４０は上下の挟圧ロー
１１ラ４１、４２からなり、各挟圧ローラ４１、４２は薄板
１７の両側縁部を曲げ保持できる。従って、この場合の
成形装置１０にあっては、両引張装置１２、３２によっ
て薄板１７にＸ方向のテンションを付加すると同時に、
両ローラクランプ装置３９、４０にてＹ方向に保持され
た薄板１７の被成形領域を成形ロール装置１４にて圧接
力を付加することにて、該薄板１７にＹ方向のテンショ
ンをも付加できる。尚、ローラクランプ装置３９、４０
は挟圧ローラ４１、４２を薄板１７のパスラインに沿っ
て各１個配設する他、多段配設するものであっても良い
。又、４３，４４は薄板■７の両側縁部をローラクラン
プ装置３９、４０のクランプ領域へ導入するためのガイ
ドローラである。

尚、本発明の実施において、上記ローラクランプ装置３
９、４０は、第７図（Ｃ）に示す如くの上下の挟圧ロー
ラ４５、４６を用いるものであっても良い。各挟圧ロー
ラ４５、４６は薄板１７の両側縁部にロックビードを形
成してこれを保持で１　２きる。

（Ｂ）圧接方法成形ロール装置１４は、サイトフレーム５１の上下にボ
ルスタ５２とスライドベース５３を備え、ボルスタ５２
のクランプ装置５４にクランブされる上ローラダイセッ
ト５５に上成形ロール５６を備え、スライドベース５３
のクランプ装置５７にクランプされる下ローラダイセッ
ト５８に下成形ロール５９を備え、サイドフレーム５１
とスライドベース５３の間に設けた圧接ブレス６０の作
動下で上下の成形ロール５６、５９により薄板１７を圧
接成形できる。尚、６１はガイド装置である。

又、戊形ロール装置１４は、スライドベース５３の上面
からサイドフレーム５１の外方に延びる交換レール６２
を備えており、上下の成形ロール５６、５９をクイック
チェンジできる。

この時、成形ロール装１ｉ１４は、上述の圧接プレス６
０を制御装置１５により制御することにて、薄板１７の
パスラインレベルに対する上下の成形ロール５６、５９
による上下圧接レベルを、該薄板１７の移動に応じて第
９図（Ａ）に示す如く調整することにより、薄板１７の
長手方向の成形形態が第９図（Ｂ）に示す如く変化する
ように絞り加工できる。

又、成形ロール装置１４は、薄板１７のパスライン中心
に対する上下の成形ロール５６、５９の左右方向設定位
置を、制御装Ｗ１５により、該薄板１７の移動に応して
第１０図（Ａ）に示す如く調整することにより、薄板１
７の幅方向の成形形態が第１０図（Ｂ）に示す如く変化
するように絞り加工できる。

又、成形ロール装置１４は、第１１図（Ａ）に示す如く
、上下の成形ロール５６、５９を薄板１７のバスライン
方向に多段配設し、或いは薄板１７のパスラインに直交
する方向に多段配設することにて、第１１図（Ｂ）に示
す如くの複雑な成形形態を薄板１７に付与できる。

又、成形ロール装置１４は、第１２図に示す如く、上下
の成形ロール５６、５９に電熱ヒータ６３、６４を内蔵
ずることにより、薄板ｌ７を温間加工でき、その圧接成
形性を向上てきる。

（Ｃ）引張成形方法第１の引張装ｗ１２は、薄板１７の一側に加えるテンシ
ョンの方向を、第１図に示す如く、第２の引張装Ｗ１３
が薄板１７の他側に加えるテンションの方向と同一面上
に設定することにより、薄板１７にストレート状の引張
力を付与できる。

然るに、第１の引張装置１２は、第ｌ図〜第３図に示す
如く、流体圧シリンダ装置２１の支持ツラケット７１を
架台１１に設けた支軸７２に揺動可能とし、第１の引張
装置１２が薄板１７の一側に加えるテンションの方向を
制御装置１５により制御できるように構成されている。

θは調整角度である。

これによれば、■上記調整角度を微量に変化することに
て成形ロール装置１４により成形された薄板１７のスプ
リングバック、反りを補正できる。

１　５又、■上記調整角度を一定値に固定することにて、薄板
１７に成形ロール装置１４による絞りを加えると同時に
、曲げをも施すことができる。

（Ｄ）加工例成形装置１０によれば、上記（Ａ）〜（Ｃ）を種々組み
合わせることにて、例えば第１３図〜第１５図に示す如
くの各種形態の被成形品を得ることができる。第１３図
は絞りを施された被成形品、第１４図（Ａ）は短尺の被
成形品、第１４図（Ｂ）は長尺の被成形品、第１５図（
Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ絞りと曲げの複合加工を施され
た被成形品であり、これらの被成形品は全て同一の成形
装置１０にて成形されたものである。この時、成形装７
１０の成形出力は従来のプレス機の成形出力の１７２０
程度てあり、成形装置１０のツールコストは従来のプレ
ス機に比して大幅に低減できることが認められた。

然るに、上記成形装置１０によれば、下記■〜■の作用
がある。

■薄板１７はテンションを付与された状態下１　６で、成形ロール装置１４による成形加工を施される６の
であるから、小さな成形力で大きな成形を施すことがて
きる。このことば、装置梢成を小型化できることをも意
味する。

■薄板１７は引張移動されながら成形ロール装置１４に
よる成形加工を施されるものであるから、その引張移動
長の調整により短尺〜長尺のいずれの形態にも対応でき
る。又、上記成形ロール装置１４を構成する成形ロール
５６、５９の薄板１７に対ずる圧接位置を上下、左右方
向で調整したり、複数の成形ロール５６、５９を多段使
用することにより、各種形態の被成形品を成形できる。

即ち、同一の装置及びツールにより、各種形態の被成形
品を成形できる。

■薄板１７に成形ロール５６、５９を圧接しなから引張
成形することにて絞りを加えると同時に、被成形品の一
側に加えるテンションの方向を調整することにより、該
被成形品に曲げを加えることができるようになる。即ち
、被成形品に対し、簡素な装置により容易に、絞りと曲
げを伴う等の複合成形を施すこともてきる。

尚、上記■、■のメリットは、特に多品種少量生産ライ
ンにて有用である。

［発明の効果］以上のように請求項↓、３に記載の本発明によれば、小
さな成形力で大きな成形を施すことができ、同一の装置
及びツールにより各種形態の被成形品を成形できる。

又、請求項２、４に記載の本発明によれば、簡易な装置
構成により容易に、該被成形品に対し、絞りと曲げを伴
う等の複合成形を施すことがてきる。

【図面の簡単な説明】

第ｔ図は本発明に係る成形装置の一例を示す正面図、第
２図は第１図の半平面図、第３図は第１図の側面図、第
４図は引張装置によるＸ方向テンション付加状態を示す
模式図、第５図は引張装置によりＸ及びＹ方向テンショ
ン付加状態を示す模式図、第６図は引張装置による他の
Ｘ方向テンション付加状態を示す模式図、第７図は引張
装置による他のＸ及びＹ方向テンション付加状態を示す
模式図、第８図は成形ロール装置を示す模式図、第９図
は成形ロールの上下位置調整による成形状態を示す模式
図、第１０図は成形ロールの左右位置調整による成形状
態を示す模式図、第１１図１よ成形ロールの多段配置に
よる成形状態を示す模式図、第１２図は成形ロールの加
熱構造を示す模式図、第１３図は被成形品の一例を示す
模式図、第１４図は短尺と長尺の被成形品を示す模式図
、第１５図は複合成形された被成形品を示す模式図であ
る。１０・・・成形装置、１２・・・第１の引張装置、１３・・・第２の引張装置、１４・・・成形ロール装置、１５・・・制御装置、１７・・・薄板。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）薄板の被成形領域を介して相対する両側にテンシ
ョンを付加し、上記薄板の被成形領域に成形ロールを圧
接するとともに、上記薄板の一側に加えるテンションを
他側に加えるテンションより大として該薄板を引張成形
する薄板の成形方法。
（２）前記薄板の一側に加えるテンションの方向を調整
する請求項１記載の薄板の成形方法。
（３）相対して設置される第１と第２の引張装置と、上
記両引張装置に挟まれる中間領域に設置される成形ロー
ル装置と、上記両引張装置と成形ロール装置とを制御し
、薄板の被成形領域を介して相対する両側に上記両引張
装置によりテンションを付加し、上記薄板の被成形領域
に上記成形ロール装置の成形ロールを圧接するとともに
、上記第１の引張装置が上記薄板の一側に加えるテンシ
ョンを、上記第２の引張装置が上記薄板の他側に加える
テンションより大として該薄板を引張成形できる制御装
置とを有して構成される薄板の成形装置。
（４）上記第１の引張装置が前記薄板の一側に加えるテ
ンションの方向を調整できる請求項３記載の薄板の成形
装置。