JP3627824B2 - ラッピング工具のラップ構造 - Google Patents
ラッピング工具のラップ構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3627824B2 JP3627824B2 JP08859095A JP8859095A JP3627824B2 JP 3627824 B2 JP3627824 B2 JP 3627824B2 JP 08859095 A JP08859095 A JP 08859095A JP 8859095 A JP8859095 A JP 8859095A JP 3627824 B2 JP3627824 B2 JP 3627824B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lapping
- particle holding
- tool
- workpiece
- hard particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/11—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding the circumferential surface of rings, e.g. piston rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
- B24B33/081—Honing tools for external surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、工作物表面に砥粒を介してラッピングを施す湿式のラッピング工具に関し、特にラップ構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
湿式ラッピング工具は、工作物とラップとの間に砥粒とラップ液の混合物を介在させて表面加工を施すもので、従来は鋳鉄のように適度の硬さを保ちながら砥粒を自身の表面に食い込ませて保持するラップ構造をしていた。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかし砥粒を保持する鋳鉄の如き保持材は、砥粒よりも軟質の材質なので、保持材自身もラッピングによって磨耗を生じ、所定の形状を維持することができず、表面精度を要求されるものにあっては随時工具を修正して加工するところの修正加工を必要とした。
したがって修正加工にコストのかかる特殊な形のラッピングを行う場合コスト高となっていた。
【０００４】
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、耐磨耗性に優れてラップ形状が長く維持され、修正加工を必要とされないラッピング工具のラップ構造を供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】
上記目的を達成するために、本発明は、工作物の表面に砥粒を介してラッピングを施し工作物表面を仕上げる湿式のラッピング工具において、砥粒よりも軟質の粒子保持材が硬質粒子を略均一な分散状態で埋設保持した粒子保持層をラップ表面に形成し、前記粒子保持層の表面は同粒子保持層の厚さが前記硬質粒子の粒子径以下となるように研磨され、前記粒子保持材と共に研磨された硬質粒子の平坦な表面が露出し、工作物の表面に砥粒を介してラッピングを施すことで前記露出した硬質粒子相互間で粒子保持材の表面に砥粒が保持されたラッピング工具のラップ構造である。
【０００６】
粒子保持層の表面は分散して埋設された硬質粒子の平坦な表面が散在露出しているので、砥粒は硬質粒子以外の粒子保持材を初期段階で磨滅して硬質粒子間に凹部が形成され、同凹部に砥粒が入り込みかつ粒子保持材に食い込み保持され、この保持された砥粒によって工作物の表面がラッピングされる。
【０００７】
ラップ表面には硬質粒子が平坦な面を露出しているので、耐磨耗性に優れラップ形状が長期に亘って維持される。
したがって表面精度を要求される加工においても、作業途中で工具の修正を随時行いながら加工する修正加工を必要とせず、コストの低減を図ることができる。
【０００８】
前記粒子保持材にニッケルを用い、前記硬質粒子にダイヤモンドを用いることで、工作物として鉄製のもの特にＳＵＳ材の母材にＣｒメッキを施したものやＳＵＳ材に窒化処理をしたもの、その他鋳鉄の工作物に好適である。
【０００９】
前記ラッピング工具が非円形の工作物の表面をラッピングするものである場合に、従来のラップを逐次回動させながらの往復ラッピングが不可能であるが、本発明は硬質粒子によりラップ形状が常に維持されるので、回動を伴わない往復動のみによって高い精度の加工ができ、修正加工も必要としない。
【００１０】
【実施例】
以下図１ないし図４に図示した本発明の一実施例について説明する。
本実施例は、ピストンリングの外周面を仕上げるラッピング工具１に適用したものであり、図１および図２に図示するように、楕円筒状のラップ盤２の内周面がラップ表面３を形成している。
【００１１】
同ラップ盤２内に上方から挿入される支軸４の下端に偏平な楕円柱状のホルダー５が固着されており、同ホルダー５の外周面に周方向に亘って形成された３条の溝状にそれぞれ工作物であるピストンリング６が嵌合保持されている。
ピストンリング６は、楕円形の環状に形成された耐磨耗性の鋳鉄によりなるもので、この楕円形の外周面をラッピング加工することになる。
その他ＳＵＳ材の母材にＣｒメッキを施したもの、あるいはＳＵＳ材に窒化処理をしたもの等が工作物として適している。
【００１２】
ホルダー５の外周面とラップ盤２の内周面との間には若干の間隙があり、ホルダー５の外周面に嵌合されたピストンリング６は外側にはみ出しており、所定のラッピング圧力でラップ盤２の内周面すなわちラップ表面３に圧接されている。
ホルダー５はラップ盤２と中心軸を一致させて上下に昇降することで、ピストンリング６の外周面をラップ表面３に摺接しラッピングする。
【００１３】
このラップ盤２のラップ表面３を拡大して図３に示す。
ラップ盤２の基材１０の表面に粒子保持層１１が形成されており、本実施例では粒子保持層１１は砥粒たるＳｉＣ（通称カーボランダム）１４より軟質の粒子保持材であるニッケル１２が硬質粒子であるダイヤモンド粒子１３を略均一な分散状態で埋設保持している。
【００１４】
ダイヤモンド粒子１３は表面を平坦な平面に研磨されて露出し、ダイヤモンド粒子１３の露出した表面は略同一面をなしており、ダイヤモンド粒子１３の相互の間の磨滅した凹部にＳｉＣ１４が入り込んでニッケル１２に食い込み保持されている。
ここにダイヤモンド粒子１３の粒子径は１５０ 〜２５０ μｍで平均約２００ μｍであり、砥粒であるＳｉＣ１４は３０μｍ前後かそれ以下の粒子径を有し、砥粒の粒子径はラッピング加工の工程段階に応じて選択する。
【００１５】
このような構造のラップ表面３を形成する工程を図４に示す。
まず図４（１） に図示するように、基材１０の表面にダイヤモンド粒子１３を略均一に分散混合した軟質のニッケル１２を一般的に工業化されている手法により電着して粒子保持層１１を形成する。
【００１６】
次いで図４（２） に図示するように粒子保持層１１の表面を研磨し、約１００ μｍの厚さの粒子保持層１１とする。
この研磨によりダイヤモンド粒子１３も研磨され平坦な面が形成されて表面に露出しており、粒子保持層１１の全体の表面積に対してダイヤモンド粒子１３の露出した平面の総面積の割合（ダイヤモンド密度）は約６０〜８０％を占める。
【００１７】
このようなラップの表面状態でラッピング加工を始める。
ラップ盤２の円筒内にホルダー５に嵌合保持されたピストンリング６を嵌入し、ピストンリング６とラップ表面３との間にＳｉＣ１４とラップ液の混合物を介在させてピストンリング６を上下に往復動させラッピング加工を始めると、早い段階で、軟質のニッケル１２がＳｉＣ１４により磨滅していき、ダイヤモンド粒子１３の相互間の凹部が形成されて、図４（３） に図示するように同凹部にＳｉＣ１４が入り込み保持されると同時にＳｉＣ１４は凹部の底にあたるニッケル１２に食い込んで保持される。
【００１８】
以後該ラップ表面３は図４（３） に示す状態が維持され、ダイヤモンド粒子１３の相互間に凹部に入り込んだＳｉＣ１４によってピストンリング６の外周面がラッピングされる。
【００１９】
ラップ表面３はダイヤモンド粒子１３の平坦な面が露出しているので、耐磨耗性に優れラップ形状が長期間に亘って維持される。
したがってピストンリング６の外周表面を仕上げるのに、後からさらに修正加工をする必要はなく、生産性の向上を図ることができる。
そして量産に適しコストを低減することができる。
【００２０】
ところで工作物の加工表面が円周面をしていれば、従来のようにラップを逐次回動させながらの往復ラッピング加工することで、容易に面圧精度を維持できるが、本実施例の如く工作物であるピストンリング６が楕円形状をしていたりその他特殊な形状をしていたりすると、ラップの回動を伴う往復ラッピング加工をすることができず面圧精度を維持し難い。
【００２１】
すなわちラップの回動を伴わないラッピング加工を行う場合、局所的にラッピング面圧の高い所があると、耐磨耗性の低い工具ではその部分だけ短時間で磨耗が進行し形状が変化してしまい、しかもオーバーサイズに再加工するにも加工コストが高くなる。
【００２２】
本実施例のラップ工具１は、ラップ表面３に露出するダイヤモンド粒子１３がラップ形状を維持して耐磨耗性に優れているので、ラップの往復動のみによって上記のような非円形の工作物の表面加工を精度良く行うことができる。
そして本実施例のピストンリング６の如く楕円形をしているような場合は、本実施例のラップ工具１のように楕円形全体を一度にラッピングすることで、加工時間の短縮を図り生産性を上げることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、ラップ表面には硬質粒子が平坦な面を露出しているので、耐磨耗性に優れラップ形状が長期に亘って維持されため、表面精度を要求される加工でも、修正加工を施す必要はなくコストの低減を図ることができる。
【００２４】
前記粒子保持材にニッケルを用い、前記硬質粒子にダイヤモンドを用いることで、工作物として鉄製のもの特にＳＵＳ材の母材にＣｒメッキを施したものやＳＵＳ材に窒化処理をしたもの、その他鋳鉄の工作物に好適である。
【００２５】
ラッピング工具が非円形の工作物の表面をラッピングするものである場合に、硬質粒子によりラップ形状が常に維持されるので、回転以外の摺動によって高い精度の加工ができ、修正加工も必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るラッピング工具の上面図である。
【図２】同縦断面図である。
【図３】同実施例のラップ表面の構造を示す拡大断面図である。
【図４】同ラップ表面構造を形成する過程を示すラップ表面の拡大断面図である。
【符号の説明】
１…ラップ工具、２…ラップ盤、３…ラップ表面、４…支軸、５…ホルダー、６…ピストンリング、
１０…基材、１１…粒子保持層、１２…ニッケル、１３…ダイヤモンド粒子、１４…ＳｉＣ。
【産業上の利用分野】
本発明は、工作物表面に砥粒を介してラッピングを施す湿式のラッピング工具に関し、特にラップ構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
湿式ラッピング工具は、工作物とラップとの間に砥粒とラップ液の混合物を介在させて表面加工を施すもので、従来は鋳鉄のように適度の硬さを保ちながら砥粒を自身の表面に食い込ませて保持するラップ構造をしていた。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかし砥粒を保持する鋳鉄の如き保持材は、砥粒よりも軟質の材質なので、保持材自身もラッピングによって磨耗を生じ、所定の形状を維持することができず、表面精度を要求されるものにあっては随時工具を修正して加工するところの修正加工を必要とした。
したがって修正加工にコストのかかる特殊な形のラッピングを行う場合コスト高となっていた。
【０００４】
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、耐磨耗性に優れてラップ形状が長く維持され、修正加工を必要とされないラッピング工具のラップ構造を供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】
上記目的を達成するために、本発明は、工作物の表面に砥粒を介してラッピングを施し工作物表面を仕上げる湿式のラッピング工具において、砥粒よりも軟質の粒子保持材が硬質粒子を略均一な分散状態で埋設保持した粒子保持層をラップ表面に形成し、前記粒子保持層の表面は同粒子保持層の厚さが前記硬質粒子の粒子径以下となるように研磨され、前記粒子保持材と共に研磨された硬質粒子の平坦な表面が露出し、工作物の表面に砥粒を介してラッピングを施すことで前記露出した硬質粒子相互間で粒子保持材の表面に砥粒が保持されたラッピング工具のラップ構造である。
【０００６】
粒子保持層の表面は分散して埋設された硬質粒子の平坦な表面が散在露出しているので、砥粒は硬質粒子以外の粒子保持材を初期段階で磨滅して硬質粒子間に凹部が形成され、同凹部に砥粒が入り込みかつ粒子保持材に食い込み保持され、この保持された砥粒によって工作物の表面がラッピングされる。
【０００７】
ラップ表面には硬質粒子が平坦な面を露出しているので、耐磨耗性に優れラップ形状が長期に亘って維持される。
したがって表面精度を要求される加工においても、作業途中で工具の修正を随時行いながら加工する修正加工を必要とせず、コストの低減を図ることができる。
【０００８】
前記粒子保持材にニッケルを用い、前記硬質粒子にダイヤモンドを用いることで、工作物として鉄製のもの特にＳＵＳ材の母材にＣｒメッキを施したものやＳＵＳ材に窒化処理をしたもの、その他鋳鉄の工作物に好適である。
【０００９】
前記ラッピング工具が非円形の工作物の表面をラッピングするものである場合に、従来のラップを逐次回動させながらの往復ラッピングが不可能であるが、本発明は硬質粒子によりラップ形状が常に維持されるので、回動を伴わない往復動のみによって高い精度の加工ができ、修正加工も必要としない。
【００１０】
【実施例】
以下図１ないし図４に図示した本発明の一実施例について説明する。
本実施例は、ピストンリングの外周面を仕上げるラッピング工具１に適用したものであり、図１および図２に図示するように、楕円筒状のラップ盤２の内周面がラップ表面３を形成している。
【００１１】
同ラップ盤２内に上方から挿入される支軸４の下端に偏平な楕円柱状のホルダー５が固着されており、同ホルダー５の外周面に周方向に亘って形成された３条の溝状にそれぞれ工作物であるピストンリング６が嵌合保持されている。
ピストンリング６は、楕円形の環状に形成された耐磨耗性の鋳鉄によりなるもので、この楕円形の外周面をラッピング加工することになる。
その他ＳＵＳ材の母材にＣｒメッキを施したもの、あるいはＳＵＳ材に窒化処理をしたもの等が工作物として適している。
【００１２】
ホルダー５の外周面とラップ盤２の内周面との間には若干の間隙があり、ホルダー５の外周面に嵌合されたピストンリング６は外側にはみ出しており、所定のラッピング圧力でラップ盤２の内周面すなわちラップ表面３に圧接されている。
ホルダー５はラップ盤２と中心軸を一致させて上下に昇降することで、ピストンリング６の外周面をラップ表面３に摺接しラッピングする。
【００１３】
このラップ盤２のラップ表面３を拡大して図３に示す。
ラップ盤２の基材１０の表面に粒子保持層１１が形成されており、本実施例では粒子保持層１１は砥粒たるＳｉＣ（通称カーボランダム）１４より軟質の粒子保持材であるニッケル１２が硬質粒子であるダイヤモンド粒子１３を略均一な分散状態で埋設保持している。
【００１４】
ダイヤモンド粒子１３は表面を平坦な平面に研磨されて露出し、ダイヤモンド粒子１３の露出した表面は略同一面をなしており、ダイヤモンド粒子１３の相互の間の磨滅した凹部にＳｉＣ１４が入り込んでニッケル１２に食い込み保持されている。
ここにダイヤモンド粒子１３の粒子径は１５０ 〜２５０ μｍで平均約２００ μｍであり、砥粒であるＳｉＣ１４は３０μｍ前後かそれ以下の粒子径を有し、砥粒の粒子径はラッピング加工の工程段階に応じて選択する。
【００１５】
このような構造のラップ表面３を形成する工程を図４に示す。
まず図４（１） に図示するように、基材１０の表面にダイヤモンド粒子１３を略均一に分散混合した軟質のニッケル１２を一般的に工業化されている手法により電着して粒子保持層１１を形成する。
【００１６】
次いで図４（２） に図示するように粒子保持層１１の表面を研磨し、約１００ μｍの厚さの粒子保持層１１とする。
この研磨によりダイヤモンド粒子１３も研磨され平坦な面が形成されて表面に露出しており、粒子保持層１１の全体の表面積に対してダイヤモンド粒子１３の露出した平面の総面積の割合（ダイヤモンド密度）は約６０〜８０％を占める。
【００１７】
このようなラップの表面状態でラッピング加工を始める。
ラップ盤２の円筒内にホルダー５に嵌合保持されたピストンリング６を嵌入し、ピストンリング６とラップ表面３との間にＳｉＣ１４とラップ液の混合物を介在させてピストンリング６を上下に往復動させラッピング加工を始めると、早い段階で、軟質のニッケル１２がＳｉＣ１４により磨滅していき、ダイヤモンド粒子１３の相互間の凹部が形成されて、図４（３） に図示するように同凹部にＳｉＣ１４が入り込み保持されると同時にＳｉＣ１４は凹部の底にあたるニッケル１２に食い込んで保持される。
【００１８】
以後該ラップ表面３は図４（３） に示す状態が維持され、ダイヤモンド粒子１３の相互間に凹部に入り込んだＳｉＣ１４によってピストンリング６の外周面がラッピングされる。
【００１９】
ラップ表面３はダイヤモンド粒子１３の平坦な面が露出しているので、耐磨耗性に優れラップ形状が長期間に亘って維持される。
したがってピストンリング６の外周表面を仕上げるのに、後からさらに修正加工をする必要はなく、生産性の向上を図ることができる。
そして量産に適しコストを低減することができる。
【００２０】
ところで工作物の加工表面が円周面をしていれば、従来のようにラップを逐次回動させながらの往復ラッピング加工することで、容易に面圧精度を維持できるが、本実施例の如く工作物であるピストンリング６が楕円形状をしていたりその他特殊な形状をしていたりすると、ラップの回動を伴う往復ラッピング加工をすることができず面圧精度を維持し難い。
【００２１】
すなわちラップの回動を伴わないラッピング加工を行う場合、局所的にラッピング面圧の高い所があると、耐磨耗性の低い工具ではその部分だけ短時間で磨耗が進行し形状が変化してしまい、しかもオーバーサイズに再加工するにも加工コストが高くなる。
【００２２】
本実施例のラップ工具１は、ラップ表面３に露出するダイヤモンド粒子１３がラップ形状を維持して耐磨耗性に優れているので、ラップの往復動のみによって上記のような非円形の工作物の表面加工を精度良く行うことができる。
そして本実施例のピストンリング６の如く楕円形をしているような場合は、本実施例のラップ工具１のように楕円形全体を一度にラッピングすることで、加工時間の短縮を図り生産性を上げることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、ラップ表面には硬質粒子が平坦な面を露出しているので、耐磨耗性に優れラップ形状が長期に亘って維持されため、表面精度を要求される加工でも、修正加工を施す必要はなくコストの低減を図ることができる。
【００２４】
前記粒子保持材にニッケルを用い、前記硬質粒子にダイヤモンドを用いることで、工作物として鉄製のもの特にＳＵＳ材の母材にＣｒメッキを施したものやＳＵＳ材に窒化処理をしたもの、その他鋳鉄の工作物に好適である。
【００２５】
ラッピング工具が非円形の工作物の表面をラッピングするものである場合に、硬質粒子によりラップ形状が常に維持されるので、回転以外の摺動によって高い精度の加工ができ、修正加工も必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るラッピング工具の上面図である。
【図２】同縦断面図である。
【図３】同実施例のラップ表面の構造を示す拡大断面図である。
【図４】同ラップ表面構造を形成する過程を示すラップ表面の拡大断面図である。
【符号の説明】
１…ラップ工具、２…ラップ盤、３…ラップ表面、４…支軸、５…ホルダー、６…ピストンリング、
１０…基材、１１…粒子保持層、１２…ニッケル、１３…ダイヤモンド粒子、１４…ＳｉＣ。
Claims (3)
- 工作物の表面に砥粒を介してラッピングを施し工作物表面を仕上げる湿式のラッピング工具において、
砥粒よりも軟質の粒子保持材が硬質粒子を略均一な分散状態で埋設保持した粒子保持層をラップ表面に形成し、
前記粒子保持層の表面は同粒子保持層の厚さが前記硬質粒子の粒子径以下となるように研磨され、前記粒子保持材と共に研磨された硬質粒子の平坦な表面が露出し、
工作物の表面に砥粒を介してラッピングを施すことで前記露出した硬質粒子相互間で粒子保持材の表面に砥粒が保持されたことを特徴とするラッピング工具のラップ構造。 - 前記粒子保持材にニッケルを用い、前記硬質粒子にダイヤモンドを用いたことを特徴とする請求項１記載のラッピング工具のラップ構造。
- 前記ラッピング工具が非円形の工作物の表面をラッピングするものであることを特徴とする請求項１記載のラッピング工具のラップ構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08859095A JP3627824B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ラッピング工具のラップ構造 |
| DE1996605833 DE69605833T2 (de) | 1995-03-23 | 1996-03-21 | Läppstruktur eines Läppwerkzeuges und Läppverfahren |
| EP19960104535 EP0733436B1 (en) | 1995-03-23 | 1996-03-21 | Lap structure of a lapping tool and lapping process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08859095A JP3627824B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ラッピング工具のラップ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257895A JPH08257895A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3627824B2 true JP3627824B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=13947058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08859095A Expired - Fee Related JP3627824B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ラッピング工具のラップ構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0733436B1 (ja) |
| JP (1) | JP3627824B2 (ja) |
| DE (1) | DE69605833T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4306977B2 (ja) * | 2001-04-10 | 2009-08-05 | 三星モバイルディスプレイ株式會社 | 粉体保持シート、粉体保持シートの製造方法及び該粉体保持シートを備えた有機ｅｌ表示装置 |
| DE102009052588A1 (de) | 2009-11-10 | 2011-05-19 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung eines Tragspiegel auf einer Kolbenringoberfläche |
| CN102554739B (zh) * | 2010-12-20 | 2015-08-19 | 如皋市江海技工学校 | 一种快速磨光装置 |
| CN108857867B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-09-25 | 黄文魁 | 金刚石研磨垫及其制备工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63251170A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Mikurotetsuku Tsuuwan:Kk | 研削工具に適する研削面及びその形成方法 |
| JPH05309557A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Riken Corp | ピストンリングのラッピング装置 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP08859095A patent/JP3627824B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-21 DE DE1996605833 patent/DE69605833T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-21 EP EP19960104535 patent/EP0733436B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69605833T2 (de) | 2000-05-18 |
| EP0733436A1 (en) | 1996-09-25 |
| DE69605833D1 (de) | 2000-02-03 |
| EP0733436B1 (en) | 1999-12-29 |
| JPH08257895A (ja) | 1996-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3627824B2 (ja) | ラッピング工具のラップ構造 | |
| US3462887A (en) | Precision surface abrading | |
| US20060205321A1 (en) | Super-abrasive machining tool and method of use | |
| CN1072089C (zh) | 研磨／抛光方法，研磨／抛光工具及其制造方法 | |
| JP2007168048A (ja) | 無段変速機用部品のテーパ面の加工方法 | |
| JPS62193777A (ja) | 線状研磨体及び研磨方法 | |
| JPH04315575A (ja) | 往復切刃を有する回転式の形直しおよび目直し用ダイヤモンド工具およびそれの使用方法 | |
| JP2002079469A (ja) | 砥石車 | |
| JP2001009733A (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| JPH0788757A (ja) | 被加工物の内筒内面仕上げ方法及びその方法に用いるホーニングヘッド構造 | |
| JPS59166464A (ja) | 研磨用定盤およびその製造方法 | |
| JPH029586A (ja) | 電着砥石 | |
| JPH08216021A (ja) | 回転砥石のツルーイング方法および回転砥石製造方法 | |
| JP2001304267A (ja) | 摺動部材およびその製造方法 | |
| JPS5835412Y2 (ja) | ダイヤモンド、ｃｂｎホ−ニング砥石の調整用工具 | |
| JP2550210B2 (ja) | ドレッシングギヤ | |
| JPS63109979A (ja) | 研摩機 | |
| RU2155123C1 (ru) | Способ хонингования | |
| JPH0569309A (ja) | 超仕上方法 | |
| RU2146599C1 (ru) | Устройство для крепления шлифовального круга | |
| JPH04296510A (ja) | β−アルミナ管成形体又は仮焼体の外表面加工方法及びそれに用いる研摩具 | |
| SU975378A1 (ru) | Абразивный инструмент | |
| JPH0633727B2 (ja) | ピストンリングの外周面処理方法 | |
| JPH0335065B2 (ja) | ||
| JPH08126954A (ja) | 超仕上加工方法ならびにこれに用いる砥石ホルダユニットおよび超仕上砥石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040819 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041021 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20041026 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041201 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041201 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |