JP4306977B2 - 粉体保持シート、粉体保持シートの製造方法及び該粉体保持シートを備えた有機ｅｌ表示装置 - Google Patents
粉体保持シート、粉体保持シートの製造方法及び該粉体保持シートを備えた有機ｅｌ表示装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体を保持した粉体保持シート、粉体保持シートの製造方法及び該粉体保持シートを備えた有機ＥＬ表示装置に係り、例えば、有機ＥＬ表示装置において有機ＥＬ素子が形成された基板と封止キャップとを接着させて有機ＥＬ素子を気密封止する際に、粉体として吸湿剤を用い封止空間内の水分を除去するために好適な吸湿シート、吸湿シートの製造方法及び該吸湿シートを備えた有機ＥＬ表示装置に関する。以降この吸湿シートとこれを備えた有機ＥＬ表示装置を中心に本発明を説明するが、本発明において、粉体は吸湿剤に限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬ（Electroluminescent）表示素子は、有機化合物からなる発光層を陽極及び陰極で挟んだ構造を有している。この有機ＥＬ表示素子の陽極、陰極間に直流電圧を印加することにより、陽極から注入された正孔と、陰極から注入された電子とが、発光層内で再結合して励起状態を形成する。そして、この励起状態から基底状態に至る緩和過程で発光が行われる。
有機ＥＬ表示装置は、自発光型の薄い平面型表示装置を構成でき、かつ、高速応答性を有し、広視野角であるという液晶表示装置にはない優れた特徴を有している。
【０００３】
しかしながら、有機ＥＬ素子は周囲に存在する水分により劣化するため、充分な表示寿命が得られない。例えば、発光層と電極との界面に水分が浸入することによって、電子の注入が妨げられて、非発光領域であるダークスポットが発光層内に発生したり、電極が腐食したり、ダークスポットが成長して発光面積が縮小して、表示品質の維持が妨げられる。
このため、有機ＥＬ素子を気密封止して湿気等の影響を防止することが考えられている。例えば、透湿性のない容器内に有機ＥＬ素子を入れ窒素ガスと共に封入し、さらにその容器内に吸湿剤を同封した有機ＥＬ表示装置が提案されている。
【０００４】
この有機ＥＬ表示装置１０１は、図１４に示すように、ガラス基板等からなる透明絶縁基板１０２と、陽極層１０３と、発光層を含む有機ＥＬ積層体１０４と、陰極層１０５と、封止キャップ１０６とを備えている。封止キャップ１０６に形成された凹部１０６ａには、吸湿剤１０７が収容されている。
陽極層１０３は、透明絶縁基板１０２上に形成され、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電材料からなっている。
有機ＥＬ積層体１０４は、例えば図１４に示すように、陽極層１０３上に順に積層された正孔輸送層１０８と、発光層１０９と、電子輸送層１１０とからなっている。
ここで、正孔輸送層１０８は、Ｎ,Ｎ'-ジフェニル-Ｎ,Ｎ'-ジ（３-メチルフェニル）-１,１'-ビフェニル-４,４'-ジアミン（ＴＰＤ：Ｎ,Ｎ'-diphenyl-Ｎ,Ｎ'-di（３-methylphenyl）-１,１'-biphenyl-４,４'-diamine）等からなっている。
また、発光層１０９はトリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウム（Ａｌｑ3：Tris(８-hydroxyquinolinol)Aluminium）等からなっている。また、電子輸送層１１０は、３-（４-ビフェニリル）-４-フェニル-５-（４-ｔ-ブチルフェニル）-１,２,４-トリアゾール（３-(４-biphenylyl)-４-phenyl-５-(４-t-butylphenyl)-１,２,４-triazole）等からなっている。
陰極層１０５は、有機ＥＬ積層体１０４上に形成され、アルミニウム等からなっている。
【０００５】
封止キャップ１０６は、ステンレス等の金属材料やガラス等からなり、陽極層１０３、有機ＥＬ積層体１０４及び陰極層１０５を封止する。封止キャップ１０６は、吸湿剤１０６を収容するための凹部１０６ａを有し、透明絶縁基板１０２上に、陽極層１０３、有機ＥＬ積層体１０４及び陰極層１０５を覆うように、封止樹脂１１１を介して取り付けられている。
吸湿剤１０７は、例えば粉体状のＢａＯ等からなり、封止キャップ１０６の凹部１０６ａに収容された状態で通気性シート１１２によって保持されている。
【０００６】
この有機ＥＬ表示装置１０１の製造方法について説明する。
まず、ガラス基板等からなる透明絶縁基板１０２上に、スパッタ法等によってＩＴＯ等からなる陽極層１０３を形成する。次に、陽極層１０３が形成された透明絶縁基板１０２上に、蒸着法によって、Ｎ,Ｎ'-ジフェニル-Ｎ,Ｎ'-ジ（３-メチルフェニル）-１,１'-ビフェニル-４,４'-ジアミン等、トリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウム等、３-（４-ビフェニリル）-４-フェニル-５-（４-ｔ-ブチルフェニル）-１,２,４-トリアゾール等を順に成膜する。これによって、正孔輸送層１０８、発光層１０９、電子輸送層１１０からなる有機ＥＬ積層体１０４が形成される。
次に、シャドウマスクを用いて蒸着法によって、有機ＥＬ積層体１０４上にアルミニウム等からなる陰極層１０５を形成する。
次に、図１５（ａ）に示すように、凹部１０６ａを形成した封止キャップ１０６を用意し、図１５（ｂ）に示すように、封止キャップ１０６の凹部１０６ａに、吸湿剤１０７を収納し、図１５（ｃ）に示すように、通気性シート１１２によって覆って保持する。
【０００７】
次に、吸湿剤１０７を収納した封止キャップ１０６の側壁部下端面に紫外線硬化型の封止樹脂１１１を塗布する。次に、窒素、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で、封止キャップ１０６を透明絶縁基板１０２上に載せ、封止キャップ１０６の側壁部端面１０６ｂを未硬化の封止樹脂１１１を介して、透明絶縁基板１０２に当接させる。
次に、紫外線を透明絶縁基板１０２の側から照射して、封止樹脂１１１を硬化させる。これによって、窒素やアルゴンガス等の不活性ガスを封入した状態で、封止キャップ１０６によって、有機ＥＬ積層体１０４が封止される。こうして、有機ＥＬ表示装置１０１が完成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、封止キャップ１０６の凹部１０６ａに吸湿剤１０７を収納する工程で、吸湿剤１０７の収納に手間がかかるという問題があった。
すなわち、吸湿剤１０７は粉体であるために、非常に帯電し易く、この吸湿剤１０７を封止キャップ１０６の凹部１０６ａへ収納する際に、飛び散ったり、こぼれてしまっていた。このために、正確な量を確実に収納することが困難であり、かつ、作業が繁雑となり、多くの作業時間を要するという問題があった。
また、封止キャップ１０６には吸湿剤１０７を収納するため凹部１０６ａが形成されているので、封止キャップ１０６の厚みを増大させることとなり、有機ＥＬ表示装置全体の薄型化及び小型化の妨げになるという問題があった。
なお、これらの問題は、有機ＥＬ表示装置に限らず、防湿が必要な例えば太陽電池モジュール等においても、同様に生じていた。
【０００９】
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、所望の量の吸湿剤を、封止キャップと透明絶縁基板とによって形成された封止空間内に、有機ＥＬ積層体とともに、確実に封入し、かつ、手間をかけずに簡単かつ迅速に吸湿剤の封入作業を実行することができる吸湿シート、吸湿シートの製造方法及び該吸湿シートを備えた有機ＥＬ表示装置を提供することを第１の目的としている。
また、この発明は、有機ＥＬ表示装置全体の薄型化及び小型化に寄与する吸湿シート、吸湿シートの製造方法及び該吸湿シートを備えた有機ＥＬ表示装置を提供することを第２の目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートであって、前記支持体は、前記複数のたて糸と前記複数のよこ糸とによって囲われる、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有し、前記粉体の少なくとも一部が前記空隙部内に嵌合保持されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉体保持シートに係り、上記支持体の一方の面には空気を通流可能とするとともに上記粉体を通過させない通気性シートが貼着され、他方の面には粘着剤層が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の粉体保持シートに係り、上記支持体は、発泡性材料からなることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１に記載の粉体保持シートに係り、上記粉体は、吸湿剤からなることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載の粉体保持シートに係り、上記支持体は、吸水性高分子材料からなることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の粉体保持シートに係り、上記吸湿剤は、水分を物理的及び／又は化学的に吸着することを特徴としている。
【００１７】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載の粉体保持シートに係り、上記吸湿剤は、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム及び酸化リンのうち少なくとも１種類の物質からなっていることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項８記載の発明は、請求項６記載の粉体保持シートに係り、上記吸湿剤は、ゼオライト、シリカゲル及び活性炭のうち少なくとも１種類の物質からなっていることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項９記載の発明は、粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートの製造方法に係り、中空の回転体のなかに上記粉体を投入し、上記回転体の側壁部の内側に、上記支持体を配置し、所定の回転速度で所定時間上記回転体を、上記回転体の回転軸を中心に回転させて、上記粉体を遠心力を利用して上記支持体に衝突させ、所定量の上記粉体を上記支持体に保持させることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項１０記載の発明は、請求項９記載の粉体保持シートの製造方法に係り、上記支持体は、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有し、上記支持体を上記空隙部が上記回転体の中心寄りとなるように上記回転体の側壁部の内側に配置することを特徴としている。
【００２１】
また、請求項１１記載の発明は、粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートの製造方法に係り、上記粉体を、側壁部が複数の小穴を有する部材又は網状部材からなる中空の回転体のなかに投入し、上記支持体を、上記回転体の側壁部の外側に配置し、所定の回転速度で所定時間上記回転体を、上記回転体の回転軸を中心に回転させて、上記粉体を遠心力を利用して上記回転体から放出して、上記支持体に衝突させ、所定量の上記粉体を上記支持体に保持させることを特徴としている。
【００２２】
また、請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の粉体保持シートの製造方法に係り、上記支持体は、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有し、上記支持体を上記空隙部が上記回転体の中心寄りとなるように、支持体取付部材に取り付けて、上記回転体の側壁部の外側に配置し、上記支持体を取り付けた上記支持体取付部材を、上記回転体の回転軸を中心に、上記回転体の回転の向きと同じ向き又は反対の向きに、所定の回転速度で所定時間回転させることを特徴としている。
【００２３】
また、請求項１３記載の発明は、粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートの製造方法に係り、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有する上記支持体上に上記粉体を散布し、押圧手段によって、上記支持体とともに上記粉体を押圧し、所定量の上記粉体を上記支持体に保持させることを特徴としている。
【００２４】
また、請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の粉体保持シートの製造方法に係り、上記押圧手段は、対をなすローラからなり、上記支持体上に上記粉体を散布し、続いて上記対をなすローラ間に挿通することにより押圧し、上記粉体を上記支持体に保持させることを特徴としている。
【００２５】
また、請求項１５記載の発明は、請求項９乃至１４のいずれか１に記載の粉体保持シートの製造方法に係り、上記粉体は吸湿剤からなることを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１６記載の発明に係る有機ＥＬ表示装置は、請求項１乃至８のいずれか１に記載の粉体保持シートを備えたことを特徴としている。
【００２７】
【作用】
この発明の構成において、空隙部を有する支持体に、遠心力を利用して粉体を埋め込んで保持させるので、例えば回転体の回転速度や粉体の放出時間等を調整することによって、所望の量の粉体を確実かつ正確に支持体に充填することができる。
また、支持体上に粉体を散布し、押圧手段によって、支持体とともに粉体を押圧して、支持体に粉体を埋め込んで保持させるので、粉体を支持体の空隙部に迅速にかつ大量に埋め込むことができる。
また、有機ＥＬ表示装置を製造する際に、粉体として吸湿剤を保持した粉体保持シートを有機ＥＬ積層体等とともに封止キャップ内に封入することによって、所定の量の吸湿剤を確実かつ正確に封入することができ、かつ、手間をかけずに簡単かつ迅速に吸湿剤の封入作業を行うことができる。また、有機ＥＬ表示装置を製造するために要する工程数を低減することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用いて具体的に行う。
◇第１実施例
図１は、この発明の第１実施例である有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図、図２は、同有機ＥＬ表示装置の吸湿シートの主要部の構成を模式的に示す図、図３は、同吸湿シートの主要部の構成を模式的に示す図であって、図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。また、図４は、同吸湿シートを製造する際に用いる吸湿剤充填装置の構成を示す断面図、図５は、図４のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。また、図６は、同吸湿剤充填装置のシート支持部の構成を示す図、図７及び図８は、同吸湿シートの製造方法を説明するための説明図、図９は、同吸湿シートの製造方法を説明するための工程図である。また、図１０は、同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための工程図、図１１は、同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための説明図、図１２は、同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための工程図である。
この例の有機ＥＬ表示装置１は、図１に示すように、ガラス基板等からなる透明絶縁基板２と、陽極層３と、発光層を含む有機ＥＬ積層体４と、陰極層５と、有機ＥＬ積層体４等を透明絶縁基板２とともに形成する封止空間１Ａ内に封入する封止キャップ６と、吸湿シート（粉体保持シート）７とを備えている。
【００２９】
陽極層３は、透明絶縁基板２上にストライプ状に形成され、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電材料からなっている。
有機ＥＬ積層体４は、図１に示すように、正孔注入輸送層８と、発光層９と、電子注入輸送層１１とが順に積層されてなっている。
正孔注入輸送層８は、陽極層３からの正孔の注入を容易にし、正孔を安定的に発光層９へ輸送し、かつ、電子注入輸送層１１側から到来する電子をブロックする機能を有し、例えば、Ｎ,Ｎ'-ジフェニル-Ｎ,Ｎ'-ジ（３-メチルフェニル）-１,１'-ビフェニル-４,４'-ジアミン（ＴＰＤ：Ｎ,Ｎ'-diphenyl-Ｎ,Ｎ'-di（３-methylphenyl）-１,１'-biphenyl-４,４'-diamine）等からなっている。
【００３０】
発光層９は、陽極層３から注入された正孔と陰極層５から注入された電子との再結合によって励起子を生成し、緩和過程において発光する機能を有し、例えば、トリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウム（Ａｌｑ3：Tris(８-hydroxyquinolinol)Aluminium）等からなっている。
電子注入輸送層１１は、陰極層５からの電子の注入を容易にし、電子を安定的に発光層９に輸送し、かつ、正孔注入輸送層８側から到来する正孔をブロックする機能を有し、例えば、３-（４-ビフェニリル）-４-フェニル-５-（４-ｔ-ブチルフェニル）-１,２,４-トリアゾール（３-(４-biphenylyl)-４-phenyl-５-(４-t-butylphenyl)-１,２,４-triazole）等からなっている。
陰極層５は、有機ＥＬ積層体４上に、陽極層３と直交するようにストライプ状に形成され、アルミニウム等の低仕事関数の金属からなっている。
有機ＥＬ積層体４の互いに直交した陽極層３と陰極層５とによって挟まれた領域は、発光表示単位である有機ＥＬ画素とされ、この有機ＥＬ画素がマトリックス状に配列されている。
【００３１】
封止キャップ６は、図１に示すように、例えばステンレス等の金属材料やガラス等を所定の深さ（例えば略０．４ｍｍ）の角形のキャップ状に成形してなり、陽極層３、有機ＥＬ積層体４及び陰極層５を覆うように透明絶縁基板２上に、電気的絶縁性を有し紫外線硬化型の封止樹脂１２を介して取り付けられている。
吸湿シート７は、図１に示すように、封止キャップ６の内面の陰極層５に対向する対向面６ａに取り付けられている。吸湿シート７は、図２及び図３に示すように、粉体状の吸湿剤１３が、シート状支持体（支持体）１５の空隙部１５Ｈ内に埋め込まれた状態で保持され、シート状支持体１５の有機ＥＬ積層体４に対向する側には粘着剤層１６を介して通気性シート１７が取り付けられて概略構成されている。シート状支持体１５は、吸湿剤１３を保持した状態で封止キャップ６内の対向面６ａに粘着剤層１８を介して取り付けられている。
【００３２】
シート状支持体１５は、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、例えば、ＰＣＴＦＥ(polychlorotrifluoroethylene)やＰＴＦＥ(polytetrafluoroethylene)等のフッ素系高分子材料から作られたたて糸１５ａとよこ糸１５ｂとが交互に組み合わされてなる厚さが例えば略２０［μｍ］の平織りの織布からなっている。
また、この例では、たて糸１５ａ、よこ糸１５ｂは、略１０［μｍ］以下の太さのものが用いられる。また、空隙部１５Ｈの寸法は、たて糸１５ａの長さ方向に沿って略１０［μｍ］、よこ糸１５ｂに沿って略１０［μｍ］に設定されている。
【００３３】
吸湿剤１３は、粒径が例えば２〜２０［μｍ］（中心粒径は略１０［μｍ］）の粉体状の例えば酸化カルシウム（ＣａＯ）からなっている。酸化カルシウムが、封止空間１Ａ内に存在する水分（Ｈ２Ｏ）を吸着すると、この水分と反応し、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２)が生成され、除湿が行われる。これによって、有機ＥＬ積層体４等の水分による劣化を防止する。
通気性シート１７は、粉体は通過させずに水分子は通過させ、かつ電気的絶縁性を有し、シート状支持体１５を被覆して吸湿剤１３の脱落を防止するとともに、湿気を含む空気を通流させる。
【００３４】
この例の吸湿シート７は、シート状支持体１５に吸湿剤１３を充填する吸湿剤充填装置を用いて製造される。この吸湿剤充填装置について説明する。
吸湿剤充填装置２１は、図４及び図５に示すように、回転軸としての同一のシャフト２２に取り付けられた円筒形状の外筒部（回転体、支持体取付部材）２３及び内筒部（回転体）２４と、シャフト２２を回転運動させる電動機２５と、蓋部２６とを有している。外筒部２３及び内筒部２４は、上方側のみ開放され、内筒部２４は外筒部２３の内部に収容され、また、電動機２５の運転時には、外筒部２３及び内筒部２４の開放された上端部は、蓋部２６によって塞がれる。
外筒部２３の内壁面２３ａには、図４乃至図６に示すように、外形略コ字形のシート取付部２７が取り付けられ、内壁面２３ａとの間で、シート状支持体１５の上側を除く三方の周縁部を差し入れるための溝部２７ｍを形成している。
【００３５】
このシート取付部２７は、シート状支持体１５を載置するための載置部２７ａと、シート状支持体１５の外筒部２３の周回方向に沿ったずれを防止するための側部制止部２７ｂ，２７ｂとを有している。
また、内筒部２４内には吸湿剤１３が収容され、内筒部２４の側壁には、吸湿剤１３が通過可能な多数の孔２８ａが周面に沿って帯状に設けられた吸湿剤放出部２８が形成されている。なお、この吸湿剤放出部２８の鉛直方向に沿った長さａは、シート状支持体１５の縦寸法と略同一とされ、シート状支持体１５が取り付けられていない箇所への吸湿剤１３の無用な放出を抑えている。
【００３６】
次に、吸湿シート７の製造方法について説明する。
まず、シート状支持体１５を用意し、図７及び図８に示すように、吸湿剤充填装置２１のシート取付部２７にシート状支持体１５を取り付ける。次に、内筒部２４に吸湿剤１３を投入する。このとき、内筒部２４には、吸湿剤放出部１５の上限位置よりも、少なくともシート状支持体１５に保持させる量に対応する高さ分上方の位置まで、吸湿剤１３を投入する。これによって、シート状支持体１５に対して吸湿剤１３を均一に衝突させるようにする。
次に、電動機２５を起動させて、外筒部２３及び内筒部２４を所定の回転速度で回転させる。回転速度は、例えば数１０００[ｒｐｍ]とする。
【００３７】
これにより、シート状支持体１５は、遠心力によって外筒部２３の内壁面２３ａに押し付けられて固定され、かつ、吸湿剤放出部２８からは、遠心力によって吸湿剤１３が放出され、吸湿剤１３はシート状支持体１５に衝突し、空隙部１５Ｈ内（図２参照）に埋め込まれる。電動機２５を所定の時間運転させると、所定量の吸湿剤１３がシート状支持体１５に埋め込まれて充填される。
こうして、図９（ａ）に示すように、吸湿剤１３を空隙部１５Ｈに保持したシート状支持体１５を得ると、図９（ｂ）に示すように、このシート状支持体１５の両面に粘着剤層１６、１８を形成する。次に、図９（ｃ）に示すように、粘着剤層１６を介してシート状支持体１５に通気性シート１７を取り付け、粘着剤層１８を介して剥離可能な保護シート１９を取り付ける。このようにして、吸湿シート７を得る。
【００３８】
次に、この吸湿シート７を気密封止のために用いた有機ＥＬ表示装置１の製造方法について説明する。
図１０(ａ）に示すように、充分に洗浄されたガラス基板等からなる透明絶縁基板２上に、スパッタ法によって、ＩＴＯ等を成膜した後、フォトグラフィー技術を用いてパターニングして、ストライプ状の陽極層３を形成する。
次に、図１０（ｂ）に示す陽極層３が形成された透明絶縁基板２上に、真空蒸着法によってＮ,Ｎ'-ジフェニル-Ｎ,Ｎ'-ジ（３-メチルフェニル）-１,１'-ビフェニル-４,４'-ジアミン等をシャドウマスクを用いて所定のパターンに成膜して、正孔注入輸送層８を形成する。
【００３９】
次に、同様に真空蒸着法によって、正孔注入輸送層８上にトリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウム等を成膜して発光層９を形成し、発光層９上に３-（４-ビフェニリル）-４-フェニル-５-（４-ｔ-ブチルフェニル）-１,２,４-トリアゾール等を成膜して電子注入輸送層１１を形成する。
これによって、正孔注入輸送層８と発光層９と電子注入輸送層１１とが順に積層されてなる有機ＥＬ積層体４を得る。
次に、図１０（ｃ）に示すように、真空蒸着法によって、有機ＥＬ積層体４上に、例えばアルミニウムをシャドウマスクを用いて所定のパターンに成膜して、図１１に示すように、陽極層３に直交するストライプ状の陰極層５を形成する。
【００４０】
次に、図１２（ａ）に示すように、吸湿シート７から保護シート１９を剥離させ、粘着層１８を封止キャップ６内の対向面６ａに当接させて、吸湿シート７を対向面６ａに貼り付ける。
次に、対向面６ａに吸湿シート７が貼り付けられた封止キャップ６の側壁下端面に、電気的絶縁性を有し紫外線硬化型の封止樹脂１２を塗布する。
次に、図１２（ｂ）に示すように、窒素、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で、封止キャップ６を透明絶縁基板２に載せ、封止キャップ６の側壁部端面６ｂを未硬化の封止樹脂１２を介して、透明絶縁基板２に当接させる。
次に、紫外線ＵＶを透明絶縁基板２の側から照射して、封止樹脂１２を硬化させる。これによって、窒素や不活性ガスを封入した状態で、封止キャップ６によって、陽極層３、有機ＥＬ積層体４及び陰極層５封止される。こうして、有機ＥＬ表示装置１が完成する。
【００４１】
このように、この例の構成によれば、遠心力を利用して吸湿剤１３をシート状支持体１５に保持させ、この際、電動機２５の回転速度や吸湿剤１３の放出時間等を調整することによって、所望の量の吸湿剤１３を確実かつ正確にシート状支持体１５に充填することができる。また、遠心力を利用することにより、迅速に吸湿シート７を製造することができる。
また、この吸湿シート７を、有機ＥＬ表示装置１を製造する際に、有機ＥＬ積層体等とともに封止キャップ４内に封入することによって、所定の量の吸湿剤１３を確実かつ正確に封入することができる。
【００４２】
しかも、吸湿剤１３をシート状の支持体に保持させているので、例えば従来技術におけるように封止キャップの凹部内に吸湿剤を充填した場合と比較して、同量の吸湿剤を用いても、吸湿剤を有効に機能させることができるため、高い吸湿性能を確保することができる。
例えば、上記従来技術では、封止キャップ内の限られた領域に設けられた凹部に吸湿剤が封入されていた上に、全部の吸湿剤を必ずしも有効に機能させることができなかったのに対して、吸湿剤１３を封止キャップ４の少なくとも断面積に相当する広さの領域に分布させて封入しているので、吸湿剤を有効に機能させることができる。
したがって、有機ＥＬ表示装置１の長寿命化を図ることができる。
すなわち、発明者が実験した結果、吸湿剤を全く封入しない場合は、室温下で、発光しなくなるまでの寿命は、略２か月であり、封止キャップの凹部に吸湿剤を収納した従来技術では、同寿命は略３００００時間であった。そして、この例の方法で、従来技術で封入した吸湿剤と同量の吸湿剤を保持した吸湿シート７を封入した場合は、略５５０００時間という寿命を達成することができた。なお、この寿命の測定結果は、断面積が略５０mm×４５mmの封止キャップ内に略３０mgの吸湿剤を封入した場合のものである。
このように、この例の構成によれば、吸湿剤を全く封入しない場合に比べて１００倍以上、封止キャップの凹部に吸湿剤を収納した従来技術に比べて略２倍まで寿命を延ばすことができることがわかった。
【００４３】
また、手間をかけずに簡単かつ迅速に吸湿剤１３の封入作業を行うことができる。また、有機ＥＬ表示装置１を製造するために必要な工程数を低減することができる。
また、吸湿シートを有機ＥＬ表示装置１を製造する際に用いることによって、吸湿剤の取り扱いに必要以上に注意を払うことがなく、例えば吸湿剤１３をこぼして無駄にすることもない。
また、封止キャップ６に吸湿剤１３を収容するための凹部を設ける必要がないので、封止キャップの厚さを薄くすることができ、有機ＥＬ表示装置１全体の薄型化及び小型化に寄与することができる。
また、封止キャップ６の形状は単純であるので、例えばプレス加工等によって容易に作成することができる。
【００４４】
◇第２実施例
図１３は、この発明の第２実施例である吸湿シートの製造方法を説明するための工程図である。
この例が上述した第１実施例と大きく異なるところは、吸湿シートを製造する際に、遠心力を利用して吸湿剤１３をシート状支持体１５に埋め込む方法に代えて、吸湿剤１３を散布し、ローラによって押圧して吸湿剤１３をシート状支持体１５に押し込むように構成した点である。
【００４５】
まず、図１３（ａ）に示すように、それぞれシート状支持体１５の上面及び下面を圧接しながら回転し対をなすローラ３１ａ,３１ｂ等によって、シート状支持体１５を前方へ送る。
所定の箇所には、吸湿剤１３を供給するためのホッパ４１が配置され、同図に示すように、排出口４１ａからシート状支持体１５上に吸湿剤１３が散布される。ここで、排出口４１ａのシート状支持体１５の運搬方向に垂直な方向の幅は、シート状支持体１５の幅と略同一とされ、吸湿剤１３が均一に散布される。
次に、同図に示すように、ローラ３１ｃ,３１ｄ、ローラ３１ｅ,３１ｆ、ローラ３１ｇ,３１ｈ、…によって吸湿剤１３がシート状支持体１５とともに対をなすローラで挟まれた状態で押圧されることによって、吸湿剤１３はシート状支持体１５内に押し込まれる。
【００４６】
次に、図１３（ｂ）に示すように、シート状支持体１５は、ローラ３２ａ,３２ｂによって、粘着剤１８ａを供給する供給装置４２と粘着剤１６ａが入った容器４３が配置された箇所に運ばれる。
ここで、シート状支持体１５は、その上面に、粘着剤１８ａが滴下された後ローラ３２ｃによって均一に塗布され、下面に、ローラ３２ｄによって、粘着剤１６ａが塗布され、さらにローラ３２ｅ,３２ｆによって、次に工程が実行される前方へ送られる。
【００４７】
次に、図１３（ｃ）に示すように、ローラ３３ａ,３３ｂによって、通気性シート１７及び保護シート１９との貼合せ箇所まで送られ、ローラ３３ｃ,３３ｄによって、保護シート１９、通気性シート１７は、シート状支持体１５側に押しつけられる。
次に、例えば乾燥工程を経て、図１３（ｄ）に示すように、シート状支持体１５の両側に粘着剤層１６，１８を介して通気性シート１７、保護シート１９が貼り付けられ、この後、所定の寸法にシート状支持体１５を切断する切断工程を経て吸湿シート７を完成させる。
【００４８】
このように、この例の構成によれば、ホッパ４１からの吸湿剤１３の供給量やシート状支持体１５の搬送速度等を調整することによって、所望の量の吸湿剤１３を確実かつ正確にシート状支持体１５に充填することができる。
【００４９】
以上、この発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
例えば、上述の実施例では、シート状支持体として平織りの織布を用いる場合について述べたが、平織りに限らず、多数の空隙部を有する綾織りでも良いし朱子織りでも良い。また、織布に限らず多数の空隙部を有する不織布でも良い。また、シート状支持体としてポリウレタン発泡体等の多孔質の発泡体を用いるようにしても良い。
このように、シート状支持体が多数の空隙部を有していれば、空隙部に吸湿剤を埋め込んで吸湿シートを得ることができる。そして、この吸湿シートを有機ＥＬ表示装置を製造する際に用いることによって、手間をかけずに簡単かつ迅速に吸湿剤の封入作業を行うことができる。
【００５０】
また、空隙部１５Ｈは、必ずしもシート状支持体１５を貫通して形成されていなくても良く、少なくとも有機ＥＬ積層体４に対向する側で開口していれば良い。
また、シート状支持体の厚さは、略２０［μｍ］に限らず１００［μｍ］でも良いし、複数毎重ねたり折り畳んで用いても良い。
また、吸湿シートの形状は、矩形状であっても良いし、また円形状であっても、不規則形状であっても良い。また、吸湿シートを取付箇所の状態に応じて、適切な寸法及び形状に裁断して用いることができる。また、吸湿シートを必要に応じて折り重ねたり、自在に変形させて配置することができる。また、複数の吸湿シートを用いても良い。
【００５１】
また、糸の繊維材料としては、フッ素系高分子材料に限らず、例えばＰＥＴ（polyethylen terephthalate）等を用いても良い。
また、予め充分乾燥させた吸水性高分子材料からなる繊維や中空繊維等を用いても良い。これによって、吸湿可能な水分量を増大させることができる。
また、吸湿剤は、酸化カルシウムに限らず、酸化バリウム（ＢａＯ）や、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化リン（例えば五酸化リン（Ｐ２Ｏ５））等でも良い。酸化バリウム等も酸化カルシウムと同様に水分を取り込んだ後は、水分と反応して化学変化を引き起こし、例えば加熱しても水分を放出することがない。
また、吸湿剤は、水分を物理的に吸着するゼオライトやシリカゲルや活性炭等を用いても良い。また、吸湿剤は、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）や塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）等の潮解性を示す物質を用いても良い。この場合は、一旦水溶液として、これにシート状支持体を浸し、又は噴霧した後、加熱し乾燥させて吸湿シートを製造することができる。また、水分を物理的に吸着する吸湿剤と化学的に吸着する吸着剤とを混合して用いても良い。
【００５２】
また、封止キャップ４は、ステンレス等の金属材料に限らず、透明ガラス等をキャップ状に成形して構成しても良い。
また、陽極層は、ＩＴＯに限らず、透明であれば良く、酸化錫（ＳｎＯ２）等を用いて構成しても良い。
また、有機ＥＬ積層体で、正孔注入輸送層は、Ｎ,Ｎ'-ジフェニル-Ｎ,Ｎ'-ジ（３-メチルフェニル）-１,１'-ビフェニル-４,４'-ジアミンに限らず、ヒドラゾン誘導体やカルバゾール誘導体、トリアゾール誘導体等を用いて構成しても良い。また、発光層は、トリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウムに限らず、フェニルアントラセン誘導体やテトラアリールエテン誘導体等を用いて構成しても良い。また、電子注入輸送層は、３-（４-ビフェニリル）-４-フェニル-５-（４-ｔ-ブチルフェニル）-１,２,４-トリアゾールに限らず、ピリジン誘導体や、ジフェニルキノン誘導体等を用いて構成しても良い。
【００５３】
また、正孔注入輸送層を、正孔注入層と正孔輸送層との２層に分けて積層しても良い。この場合、正孔注入層に用いる化合物をイオン化ポテンシャルの小さい化合物とする。同様に、電子注入輸送層を、電子注入層と電子輸送層との２層に分けて積層しても良い。
また、電子注入輸送層に発光層の機能を付加しても良い。また、有機ＥＬ積層体を正孔輸送層と発光層とから構成しても良いし、発光層のみとしても良い。
陰極層は、アルミニウムに限らず、マグネシウムや、アルミニウムリチウム合金等から構成するようにしても良い。
【００５４】
また、第１実施例では、吸湿剤充填装置２１において、内筒部２４と外筒部２３とを同時に回転させる場合について述べたが、別々の回転速度で回転させるようにしても良いし、内筒部のみ回転させるようにしても良い。これによっても、吸湿剤をシート状支持体に埋め込むことができる。
この際、内筒部と外筒部との反対の向きに回転させるようにしても良い。これによって、吸湿剤をシート状支持体に、より大きな衝撃力で埋め込むことができるので、確実に多量の吸湿剤をシート状支持体に保持させることができる。
また、第２実施例では、一対のローラによって吸湿剤をシート状支持体内に押し込む場合について述べたが、シート状支持体に均一に吸湿剤を散布した後、平面状の押圧面を有する押圧手段を用い、この押圧面を押しつけることによって、一度に吸湿剤をシート状支持体内に押し込むようにしても良い。
【００５５】
また、シート状支持体の一方の側から吸湿剤をシート状支持体に供給し、他方の側の圧力を一方の側の圧力（例えば大気圧）よりも低い値に保ち、通気性シートを介して吸湿剤を吸入することによって、吸湿剤をシート状支持体の空隙部に埋め込むようにしても良い。
また、通気性シート１７及び粘着剤層１８は、必要に応じて吸湿シート７に具備すれば良く、省略も可能である。
また、上記実施例では、粘着剤層１８を予め吸湿シート７側に設けておいて、この吸湿シート７を封止キャップ６に貼り付ける場合について述べたが、代わりに粘着剤層１８を封止キャップ６内の対向面６ａに設けておいて、吸湿シート７を封止キャップ６に貼り付けるようにしても良い。これによって、保護シート１９を省略することができる。
また、吸湿シート７を、封止キャップ６内の対向面６ａに加えて、例えば側壁面にも貼り付けるようにしても良い。また、側壁面だけに吸湿シート７を貼り付けるようにしても良い。
また、上記実施例では、吸湿シートを有機ＥＬ表示装置に適用した場合について述べたが、この吸湿シートは、有機ＥＬ表示装置に限らず、例えば無機ＥＬ表示装置や太陽電池モジュール等においても用いることができる。
【００５６】
また、この発明の粉体保持シートに保持される粉体は、吸湿剤に限定されるものではなく、例えば磁性剤、触媒、酸素吸収剤等、吸湿剤以外の粉体であっても良い。
吸湿剤以外の粉体を保持した粉体保持シートを用いることによっても、「発明が解決しようとする課題」の項で述べたような粉体特有の扱い難さを克服し、手間をかけずに簡単かつ迅速に粉体を必要な箇所に例えば封入することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、空隙部を有する支持体に、遠心力を利用して粉体を埋め込んで保持させるので、例えば回転体の回転速度や粉体の放出時間等を調整することによって、所望の量の粉体を確実かつ正確に支持体に充填することができる。
また、支持体上に粉体を散布し、押圧手段によって、支持体とともに粉体を押圧して、支持体に粉体を埋め込んで保持させるので、粉体を支持体の空隙部に迅速にかつ大量に埋め込むことができる。
また、有機ＥＬ表示装置を製造する際に、粉体として吸湿剤を保持した粉体保持シートを有機ＥＬ積層体等とともに例えば封止キャップ内に封入することによって、所定の量の吸湿剤を確実かつ正確に封入することができ、かつ、手間をかけずに簡単かつ迅速に吸湿剤の封入作業を行うことができる。また、有機ＥＬ表示装置を製造するために要する工程数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例である有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】同有機ＥＬ表示装置の吸湿シートの主要部の構成を模式的に示す図である。
【図３】同吸湿シートの主要部の構成を模式的に示す図であって、図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】同吸湿シートを製造する際に用いる吸湿剤充填装置の構成を示す断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図６】同吸湿剤充填装置のシート支持部の構成を示す図である。
【図７】同吸湿シートの製造方法を説明するための説明図である。
【図８】同吸湿シートの製造方法を説明するための説明図である。
【図９】同吸湿シートの製造方法を説明するための工程図である。
【図１０】同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための工程図である。
【図１１】同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための説明図である。
【図１２】同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための工程図である。
【図１３】この発明の第２実施例である吸湿シートの製造方法を説明するための工程図である。
【図１４】従来技術を説明するための説明図である。
【図１５】従来技術を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ 有機ＥＬ表示装置
２ 有機ＥＬ積層体
７ 吸湿シート（粉体保持シート）
１３ 吸湿剤
１５ シート状支持体（支持体）
１５Ｈ 空隙部
１７ 通気性シート
１８ 粘着剤層
２３ 外筒部（回転体、シート取付部材）
２４ 内筒部（回転体）
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体を保持した粉体保持シート、粉体保持シートの製造方法及び該粉体保持シートを備えた有機ＥＬ表示装置に係り、例えば、有機ＥＬ表示装置において有機ＥＬ素子が形成された基板と封止キャップとを接着させて有機ＥＬ素子を気密封止する際に、粉体として吸湿剤を用い封止空間内の水分を除去するために好適な吸湿シート、吸湿シートの製造方法及び該吸湿シートを備えた有機ＥＬ表示装置に関する。以降この吸湿シートとこれを備えた有機ＥＬ表示装置を中心に本発明を説明するが、本発明において、粉体は吸湿剤に限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬ（Electroluminescent）表示素子は、有機化合物からなる発光層を陽極及び陰極で挟んだ構造を有している。この有機ＥＬ表示素子の陽極、陰極間に直流電圧を印加することにより、陽極から注入された正孔と、陰極から注入された電子とが、発光層内で再結合して励起状態を形成する。そして、この励起状態から基底状態に至る緩和過程で発光が行われる。
有機ＥＬ表示装置は、自発光型の薄い平面型表示装置を構成でき、かつ、高速応答性を有し、広視野角であるという液晶表示装置にはない優れた特徴を有している。
【０００３】
しかしながら、有機ＥＬ素子は周囲に存在する水分により劣化するため、充分な表示寿命が得られない。例えば、発光層と電極との界面に水分が浸入することによって、電子の注入が妨げられて、非発光領域であるダークスポットが発光層内に発生したり、電極が腐食したり、ダークスポットが成長して発光面積が縮小して、表示品質の維持が妨げられる。
このため、有機ＥＬ素子を気密封止して湿気等の影響を防止することが考えられている。例えば、透湿性のない容器内に有機ＥＬ素子を入れ窒素ガスと共に封入し、さらにその容器内に吸湿剤を同封した有機ＥＬ表示装置が提案されている。
【０００４】
この有機ＥＬ表示装置１０１は、図１４に示すように、ガラス基板等からなる透明絶縁基板１０２と、陽極層１０３と、発光層を含む有機ＥＬ積層体１０４と、陰極層１０５と、封止キャップ１０６とを備えている。封止キャップ１０６に形成された凹部１０６ａには、吸湿剤１０７が収容されている。
陽極層１０３は、透明絶縁基板１０２上に形成され、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電材料からなっている。
有機ＥＬ積層体１０４は、例えば図１４に示すように、陽極層１０３上に順に積層された正孔輸送層１０８と、発光層１０９と、電子輸送層１１０とからなっている。
ここで、正孔輸送層１０８は、Ｎ,Ｎ'-ジフェニル-Ｎ,Ｎ'-ジ（３-メチルフェニル）-１,１'-ビフェニル-４,４'-ジアミン（ＴＰＤ：Ｎ,Ｎ'-diphenyl-Ｎ,Ｎ'-di（３-methylphenyl）-１,１'-biphenyl-４,４'-diamine）等からなっている。
また、発光層１０９はトリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウム（Ａｌｑ3：Tris(８-hydroxyquinolinol)Aluminium）等からなっている。また、電子輸送層１１０は、３-（４-ビフェニリル）-４-フェニル-５-（４-ｔ-ブチルフェニル）-１,２,４-トリアゾール（３-(４-biphenylyl)-４-phenyl-５-(４-t-butylphenyl)-１,２,４-triazole）等からなっている。
陰極層１０５は、有機ＥＬ積層体１０４上に形成され、アルミニウム等からなっている。
【０００５】
封止キャップ１０６は、ステンレス等の金属材料やガラス等からなり、陽極層１０３、有機ＥＬ積層体１０４及び陰極層１０５を封止する。封止キャップ１０６は、吸湿剤１０６を収容するための凹部１０６ａを有し、透明絶縁基板１０２上に、陽極層１０３、有機ＥＬ積層体１０４及び陰極層１０５を覆うように、封止樹脂１１１を介して取り付けられている。
吸湿剤１０７は、例えば粉体状のＢａＯ等からなり、封止キャップ１０６の凹部１０６ａに収容された状態で通気性シート１１２によって保持されている。
【０００６】
この有機ＥＬ表示装置１０１の製造方法について説明する。
まず、ガラス基板等からなる透明絶縁基板１０２上に、スパッタ法等によってＩＴＯ等からなる陽極層１０３を形成する。次に、陽極層１０３が形成された透明絶縁基板１０２上に、蒸着法によって、Ｎ,Ｎ'-ジフェニル-Ｎ,Ｎ'-ジ（３-メチルフェニル）-１,１'-ビフェニル-４,４'-ジアミン等、トリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウム等、３-（４-ビフェニリル）-４-フェニル-５-（４-ｔ-ブチルフェニル）-１,２,４-トリアゾール等を順に成膜する。これによって、正孔輸送層１０８、発光層１０９、電子輸送層１１０からなる有機ＥＬ積層体１０４が形成される。
次に、シャドウマスクを用いて蒸着法によって、有機ＥＬ積層体１０４上にアルミニウム等からなる陰極層１０５を形成する。
次に、図１５（ａ）に示すように、凹部１０６ａを形成した封止キャップ１０６を用意し、図１５（ｂ）に示すように、封止キャップ１０６の凹部１０６ａに、吸湿剤１０７を収納し、図１５（ｃ）に示すように、通気性シート１１２によって覆って保持する。
【０００７】
次に、吸湿剤１０７を収納した封止キャップ１０６の側壁部下端面に紫外線硬化型の封止樹脂１１１を塗布する。次に、窒素、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で、封止キャップ１０６を透明絶縁基板１０２上に載せ、封止キャップ１０６の側壁部端面１０６ｂを未硬化の封止樹脂１１１を介して、透明絶縁基板１０２に当接させる。
次に、紫外線を透明絶縁基板１０２の側から照射して、封止樹脂１１１を硬化させる。これによって、窒素やアルゴンガス等の不活性ガスを封入した状態で、封止キャップ１０６によって、有機ＥＬ積層体１０４が封止される。こうして、有機ＥＬ表示装置１０１が完成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、封止キャップ１０６の凹部１０６ａに吸湿剤１０７を収納する工程で、吸湿剤１０７の収納に手間がかかるという問題があった。
すなわち、吸湿剤１０７は粉体であるために、非常に帯電し易く、この吸湿剤１０７を封止キャップ１０６の凹部１０６ａへ収納する際に、飛び散ったり、こぼれてしまっていた。このために、正確な量を確実に収納することが困難であり、かつ、作業が繁雑となり、多くの作業時間を要するという問題があった。
また、封止キャップ１０６には吸湿剤１０７を収納するため凹部１０６ａが形成されているので、封止キャップ１０６の厚みを増大させることとなり、有機ＥＬ表示装置全体の薄型化及び小型化の妨げになるという問題があった。
なお、これらの問題は、有機ＥＬ表示装置に限らず、防湿が必要な例えば太陽電池モジュール等においても、同様に生じていた。
【０００９】
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、所望の量の吸湿剤を、封止キャップと透明絶縁基板とによって形成された封止空間内に、有機ＥＬ積層体とともに、確実に封入し、かつ、手間をかけずに簡単かつ迅速に吸湿剤の封入作業を実行することができる吸湿シート、吸湿シートの製造方法及び該吸湿シートを備えた有機ＥＬ表示装置を提供することを第１の目的としている。
また、この発明は、有機ＥＬ表示装置全体の薄型化及び小型化に寄与する吸湿シート、吸湿シートの製造方法及び該吸湿シートを備えた有機ＥＬ表示装置を提供することを第２の目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートであって、前記支持体は、前記複数のたて糸と前記複数のよこ糸とによって囲われる、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有し、前記粉体の少なくとも一部が前記空隙部内に嵌合保持されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉体保持シートに係り、上記支持体の一方の面には空気を通流可能とするとともに上記粉体を通過させない通気性シートが貼着され、他方の面には粘着剤層が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の粉体保持シートに係り、上記支持体は、発泡性材料からなることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１に記載の粉体保持シートに係り、上記粉体は、吸湿剤からなることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載の粉体保持シートに係り、上記支持体は、吸水性高分子材料からなることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の粉体保持シートに係り、上記吸湿剤は、水分を物理的及び／又は化学的に吸着することを特徴としている。
【００１７】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載の粉体保持シートに係り、上記吸湿剤は、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム及び酸化リンのうち少なくとも１種類の物質からなっていることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項８記載の発明は、請求項６記載の粉体保持シートに係り、上記吸湿剤は、ゼオライト、シリカゲル及び活性炭のうち少なくとも１種類の物質からなっていることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項９記載の発明は、粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートの製造方法に係り、中空の回転体のなかに上記粉体を投入し、上記回転体の側壁部の内側に、上記支持体を配置し、所定の回転速度で所定時間上記回転体を、上記回転体の回転軸を中心に回転させて、上記粉体を遠心力を利用して上記支持体に衝突させ、所定量の上記粉体を上記支持体に保持させることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項１０記載の発明は、請求項９記載の粉体保持シートの製造方法に係り、上記支持体は、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有し、上記支持体を上記空隙部が上記回転体の中心寄りとなるように上記回転体の側壁部の内側に配置することを特徴としている。
【００２１】
また、請求項１１記載の発明は、粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートの製造方法に係り、上記粉体を、側壁部が複数の小穴を有する部材又は網状部材からなる中空の回転体のなかに投入し、上記支持体を、上記回転体の側壁部の外側に配置し、所定の回転速度で所定時間上記回転体を、上記回転体の回転軸を中心に回転させて、上記粉体を遠心力を利用して上記回転体から放出して、上記支持体に衝突させ、所定量の上記粉体を上記支持体に保持させることを特徴としている。
【００２２】
また、請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の粉体保持シートの製造方法に係り、上記支持体は、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有し、上記支持体を上記空隙部が上記回転体の中心寄りとなるように、支持体取付部材に取り付けて、上記回転体の側壁部の外側に配置し、上記支持体を取り付けた上記支持体取付部材を、上記回転体の回転軸を中心に、上記回転体の回転の向きと同じ向き又は反対の向きに、所定の回転速度で所定時間回転させることを特徴としている。
【００２３】
また、請求項１３記載の発明は、粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートの製造方法に係り、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有する上記支持体上に上記粉体を散布し、押圧手段によって、上記支持体とともに上記粉体を押圧し、所定量の上記粉体を上記支持体に保持させることを特徴としている。
【００２４】
また、請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の粉体保持シートの製造方法に係り、上記押圧手段は、対をなすローラからなり、上記支持体上に上記粉体を散布し、続いて上記対をなすローラ間に挿通することにより押圧し、上記粉体を上記支持体に保持させることを特徴としている。
【００２５】
また、請求項１５記載の発明は、請求項９乃至１４のいずれか１に記載の粉体保持シートの製造方法に係り、上記粉体は吸湿剤からなることを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１６記載の発明に係る有機ＥＬ表示装置は、請求項１乃至８のいずれか１に記載の粉体保持シートを備えたことを特徴としている。
【００２７】
【作用】
この発明の構成において、空隙部を有する支持体に、遠心力を利用して粉体を埋め込んで保持させるので、例えば回転体の回転速度や粉体の放出時間等を調整することによって、所望の量の粉体を確実かつ正確に支持体に充填することができる。
また、支持体上に粉体を散布し、押圧手段によって、支持体とともに粉体を押圧して、支持体に粉体を埋め込んで保持させるので、粉体を支持体の空隙部に迅速にかつ大量に埋め込むことができる。
また、有機ＥＬ表示装置を製造する際に、粉体として吸湿剤を保持した粉体保持シートを有機ＥＬ積層体等とともに封止キャップ内に封入することによって、所定の量の吸湿剤を確実かつ正確に封入することができ、かつ、手間をかけずに簡単かつ迅速に吸湿剤の封入作業を行うことができる。また、有機ＥＬ表示装置を製造するために要する工程数を低減することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用いて具体的に行う。
◇第１実施例
図１は、この発明の第１実施例である有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図、図２は、同有機ＥＬ表示装置の吸湿シートの主要部の構成を模式的に示す図、図３は、同吸湿シートの主要部の構成を模式的に示す図であって、図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。また、図４は、同吸湿シートを製造する際に用いる吸湿剤充填装置の構成を示す断面図、図５は、図４のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。また、図６は、同吸湿剤充填装置のシート支持部の構成を示す図、図７及び図８は、同吸湿シートの製造方法を説明するための説明図、図９は、同吸湿シートの製造方法を説明するための工程図である。また、図１０は、同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための工程図、図１１は、同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための説明図、図１２は、同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための工程図である。
この例の有機ＥＬ表示装置１は、図１に示すように、ガラス基板等からなる透明絶縁基板２と、陽極層３と、発光層を含む有機ＥＬ積層体４と、陰極層５と、有機ＥＬ積層体４等を透明絶縁基板２とともに形成する封止空間１Ａ内に封入する封止キャップ６と、吸湿シート（粉体保持シート）７とを備えている。
【００２９】
陽極層３は、透明絶縁基板２上にストライプ状に形成され、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電材料からなっている。
有機ＥＬ積層体４は、図１に示すように、正孔注入輸送層８と、発光層９と、電子注入輸送層１１とが順に積層されてなっている。
正孔注入輸送層８は、陽極層３からの正孔の注入を容易にし、正孔を安定的に発光層９へ輸送し、かつ、電子注入輸送層１１側から到来する電子をブロックする機能を有し、例えば、Ｎ,Ｎ'-ジフェニル-Ｎ,Ｎ'-ジ（３-メチルフェニル）-１,１'-ビフェニル-４,４'-ジアミン（ＴＰＤ：Ｎ,Ｎ'-diphenyl-Ｎ,Ｎ'-di（３-methylphenyl）-１,１'-biphenyl-４,４'-diamine）等からなっている。
【００３０】
発光層９は、陽極層３から注入された正孔と陰極層５から注入された電子との再結合によって励起子を生成し、緩和過程において発光する機能を有し、例えば、トリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウム（Ａｌｑ3：Tris(８-hydroxyquinolinol)Aluminium）等からなっている。
電子注入輸送層１１は、陰極層５からの電子の注入を容易にし、電子を安定的に発光層９に輸送し、かつ、正孔注入輸送層８側から到来する正孔をブロックする機能を有し、例えば、３-（４-ビフェニリル）-４-フェニル-５-（４-ｔ-ブチルフェニル）-１,２,４-トリアゾール（３-(４-biphenylyl)-４-phenyl-５-(４-t-butylphenyl)-１,２,４-triazole）等からなっている。
陰極層５は、有機ＥＬ積層体４上に、陽極層３と直交するようにストライプ状に形成され、アルミニウム等の低仕事関数の金属からなっている。
有機ＥＬ積層体４の互いに直交した陽極層３と陰極層５とによって挟まれた領域は、発光表示単位である有機ＥＬ画素とされ、この有機ＥＬ画素がマトリックス状に配列されている。
【００３１】
封止キャップ６は、図１に示すように、例えばステンレス等の金属材料やガラス等を所定の深さ（例えば略０．４ｍｍ）の角形のキャップ状に成形してなり、陽極層３、有機ＥＬ積層体４及び陰極層５を覆うように透明絶縁基板２上に、電気的絶縁性を有し紫外線硬化型の封止樹脂１２を介して取り付けられている。
吸湿シート７は、図１に示すように、封止キャップ６の内面の陰極層５に対向する対向面６ａに取り付けられている。吸湿シート７は、図２及び図３に示すように、粉体状の吸湿剤１３が、シート状支持体（支持体）１５の空隙部１５Ｈ内に埋め込まれた状態で保持され、シート状支持体１５の有機ＥＬ積層体４に対向する側には粘着剤層１６を介して通気性シート１７が取り付けられて概略構成されている。シート状支持体１５は、吸湿剤１３を保持した状態で封止キャップ６内の対向面６ａに粘着剤層１８を介して取り付けられている。
【００３２】
シート状支持体１５は、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、例えば、ＰＣＴＦＥ(polychlorotrifluoroethylene)やＰＴＦＥ(polytetrafluoroethylene)等のフッ素系高分子材料から作られたたて糸１５ａとよこ糸１５ｂとが交互に組み合わされてなる厚さが例えば略２０［μｍ］の平織りの織布からなっている。
また、この例では、たて糸１５ａ、よこ糸１５ｂは、略１０［μｍ］以下の太さのものが用いられる。また、空隙部１５Ｈの寸法は、たて糸１５ａの長さ方向に沿って略１０［μｍ］、よこ糸１５ｂに沿って略１０［μｍ］に設定されている。
【００３３】
吸湿剤１３は、粒径が例えば２〜２０［μｍ］（中心粒径は略１０［μｍ］）の粉体状の例えば酸化カルシウム（ＣａＯ）からなっている。酸化カルシウムが、封止空間１Ａ内に存在する水分（Ｈ２Ｏ）を吸着すると、この水分と反応し、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２)が生成され、除湿が行われる。これによって、有機ＥＬ積層体４等の水分による劣化を防止する。
通気性シート１７は、粉体は通過させずに水分子は通過させ、かつ電気的絶縁性を有し、シート状支持体１５を被覆して吸湿剤１３の脱落を防止するとともに、湿気を含む空気を通流させる。
【００３４】
この例の吸湿シート７は、シート状支持体１５に吸湿剤１３を充填する吸湿剤充填装置を用いて製造される。この吸湿剤充填装置について説明する。
吸湿剤充填装置２１は、図４及び図５に示すように、回転軸としての同一のシャフト２２に取り付けられた円筒形状の外筒部（回転体、支持体取付部材）２３及び内筒部（回転体）２４と、シャフト２２を回転運動させる電動機２５と、蓋部２６とを有している。外筒部２３及び内筒部２４は、上方側のみ開放され、内筒部２４は外筒部２３の内部に収容され、また、電動機２５の運転時には、外筒部２３及び内筒部２４の開放された上端部は、蓋部２６によって塞がれる。
外筒部２３の内壁面２３ａには、図４乃至図６に示すように、外形略コ字形のシート取付部２７が取り付けられ、内壁面２３ａとの間で、シート状支持体１５の上側を除く三方の周縁部を差し入れるための溝部２７ｍを形成している。
【００３５】
このシート取付部２７は、シート状支持体１５を載置するための載置部２７ａと、シート状支持体１５の外筒部２３の周回方向に沿ったずれを防止するための側部制止部２７ｂ，２７ｂとを有している。
また、内筒部２４内には吸湿剤１３が収容され、内筒部２４の側壁には、吸湿剤１３が通過可能な多数の孔２８ａが周面に沿って帯状に設けられた吸湿剤放出部２８が形成されている。なお、この吸湿剤放出部２８の鉛直方向に沿った長さａは、シート状支持体１５の縦寸法と略同一とされ、シート状支持体１５が取り付けられていない箇所への吸湿剤１３の無用な放出を抑えている。
【００３６】
次に、吸湿シート７の製造方法について説明する。
まず、シート状支持体１５を用意し、図７及び図８に示すように、吸湿剤充填装置２１のシート取付部２７にシート状支持体１５を取り付ける。次に、内筒部２４に吸湿剤１３を投入する。このとき、内筒部２４には、吸湿剤放出部１５の上限位置よりも、少なくともシート状支持体１５に保持させる量に対応する高さ分上方の位置まで、吸湿剤１３を投入する。これによって、シート状支持体１５に対して吸湿剤１３を均一に衝突させるようにする。
次に、電動機２５を起動させて、外筒部２３及び内筒部２４を所定の回転速度で回転させる。回転速度は、例えば数１０００[ｒｐｍ]とする。
【００３７】
これにより、シート状支持体１５は、遠心力によって外筒部２３の内壁面２３ａに押し付けられて固定され、かつ、吸湿剤放出部２８からは、遠心力によって吸湿剤１３が放出され、吸湿剤１３はシート状支持体１５に衝突し、空隙部１５Ｈ内（図２参照）に埋め込まれる。電動機２５を所定の時間運転させると、所定量の吸湿剤１３がシート状支持体１５に埋め込まれて充填される。
こうして、図９（ａ）に示すように、吸湿剤１３を空隙部１５Ｈに保持したシート状支持体１５を得ると、図９（ｂ）に示すように、このシート状支持体１５の両面に粘着剤層１６、１８を形成する。次に、図９（ｃ）に示すように、粘着剤層１６を介してシート状支持体１５に通気性シート１７を取り付け、粘着剤層１８を介して剥離可能な保護シート１９を取り付ける。このようにして、吸湿シート７を得る。
【００３８】
次に、この吸湿シート７を気密封止のために用いた有機ＥＬ表示装置１の製造方法について説明する。
図１０(ａ）に示すように、充分に洗浄されたガラス基板等からなる透明絶縁基板２上に、スパッタ法によって、ＩＴＯ等を成膜した後、フォトグラフィー技術を用いてパターニングして、ストライプ状の陽極層３を形成する。
次に、図１０（ｂ）に示す陽極層３が形成された透明絶縁基板２上に、真空蒸着法によってＮ,Ｎ'-ジフェニル-Ｎ,Ｎ'-ジ（３-メチルフェニル）-１,１'-ビフェニル-４,４'-ジアミン等をシャドウマスクを用いて所定のパターンに成膜して、正孔注入輸送層８を形成する。
【００３９】
次に、同様に真空蒸着法によって、正孔注入輸送層８上にトリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウム等を成膜して発光層９を形成し、発光層９上に３-（４-ビフェニリル）-４-フェニル-５-（４-ｔ-ブチルフェニル）-１,２,４-トリアゾール等を成膜して電子注入輸送層１１を形成する。
これによって、正孔注入輸送層８と発光層９と電子注入輸送層１１とが順に積層されてなる有機ＥＬ積層体４を得る。
次に、図１０（ｃ）に示すように、真空蒸着法によって、有機ＥＬ積層体４上に、例えばアルミニウムをシャドウマスクを用いて所定のパターンに成膜して、図１１に示すように、陽極層３に直交するストライプ状の陰極層５を形成する。
【００４０】
次に、図１２（ａ）に示すように、吸湿シート７から保護シート１９を剥離させ、粘着層１８を封止キャップ６内の対向面６ａに当接させて、吸湿シート７を対向面６ａに貼り付ける。
次に、対向面６ａに吸湿シート７が貼り付けられた封止キャップ６の側壁下端面に、電気的絶縁性を有し紫外線硬化型の封止樹脂１２を塗布する。
次に、図１２（ｂ）に示すように、窒素、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で、封止キャップ６を透明絶縁基板２に載せ、封止キャップ６の側壁部端面６ｂを未硬化の封止樹脂１２を介して、透明絶縁基板２に当接させる。
次に、紫外線ＵＶを透明絶縁基板２の側から照射して、封止樹脂１２を硬化させる。これによって、窒素や不活性ガスを封入した状態で、封止キャップ６によって、陽極層３、有機ＥＬ積層体４及び陰極層５封止される。こうして、有機ＥＬ表示装置１が完成する。
【００４１】
このように、この例の構成によれば、遠心力を利用して吸湿剤１３をシート状支持体１５に保持させ、この際、電動機２５の回転速度や吸湿剤１３の放出時間等を調整することによって、所望の量の吸湿剤１３を確実かつ正確にシート状支持体１５に充填することができる。また、遠心力を利用することにより、迅速に吸湿シート７を製造することができる。
また、この吸湿シート７を、有機ＥＬ表示装置１を製造する際に、有機ＥＬ積層体等とともに封止キャップ４内に封入することによって、所定の量の吸湿剤１３を確実かつ正確に封入することができる。
【００４２】
しかも、吸湿剤１３をシート状の支持体に保持させているので、例えば従来技術におけるように封止キャップの凹部内に吸湿剤を充填した場合と比較して、同量の吸湿剤を用いても、吸湿剤を有効に機能させることができるため、高い吸湿性能を確保することができる。
例えば、上記従来技術では、封止キャップ内の限られた領域に設けられた凹部に吸湿剤が封入されていた上に、全部の吸湿剤を必ずしも有効に機能させることができなかったのに対して、吸湿剤１３を封止キャップ４の少なくとも断面積に相当する広さの領域に分布させて封入しているので、吸湿剤を有効に機能させることができる。
したがって、有機ＥＬ表示装置１の長寿命化を図ることができる。
すなわち、発明者が実験した結果、吸湿剤を全く封入しない場合は、室温下で、発光しなくなるまでの寿命は、略２か月であり、封止キャップの凹部に吸湿剤を収納した従来技術では、同寿命は略３００００時間であった。そして、この例の方法で、従来技術で封入した吸湿剤と同量の吸湿剤を保持した吸湿シート７を封入した場合は、略５５０００時間という寿命を達成することができた。なお、この寿命の測定結果は、断面積が略５０mm×４５mmの封止キャップ内に略３０mgの吸湿剤を封入した場合のものである。
このように、この例の構成によれば、吸湿剤を全く封入しない場合に比べて１００倍以上、封止キャップの凹部に吸湿剤を収納した従来技術に比べて略２倍まで寿命を延ばすことができることがわかった。
【００４３】
また、手間をかけずに簡単かつ迅速に吸湿剤１３の封入作業を行うことができる。また、有機ＥＬ表示装置１を製造するために必要な工程数を低減することができる。
また、吸湿シートを有機ＥＬ表示装置１を製造する際に用いることによって、吸湿剤の取り扱いに必要以上に注意を払うことがなく、例えば吸湿剤１３をこぼして無駄にすることもない。
また、封止キャップ６に吸湿剤１３を収容するための凹部を設ける必要がないので、封止キャップの厚さを薄くすることができ、有機ＥＬ表示装置１全体の薄型化及び小型化に寄与することができる。
また、封止キャップ６の形状は単純であるので、例えばプレス加工等によって容易に作成することができる。
【００４４】
◇第２実施例
図１３は、この発明の第２実施例である吸湿シートの製造方法を説明するための工程図である。
この例が上述した第１実施例と大きく異なるところは、吸湿シートを製造する際に、遠心力を利用して吸湿剤１３をシート状支持体１５に埋め込む方法に代えて、吸湿剤１３を散布し、ローラによって押圧して吸湿剤１３をシート状支持体１５に押し込むように構成した点である。
【００４５】
まず、図１３（ａ）に示すように、それぞれシート状支持体１５の上面及び下面を圧接しながら回転し対をなすローラ３１ａ,３１ｂ等によって、シート状支持体１５を前方へ送る。
所定の箇所には、吸湿剤１３を供給するためのホッパ４１が配置され、同図に示すように、排出口４１ａからシート状支持体１５上に吸湿剤１３が散布される。ここで、排出口４１ａのシート状支持体１５の運搬方向に垂直な方向の幅は、シート状支持体１５の幅と略同一とされ、吸湿剤１３が均一に散布される。
次に、同図に示すように、ローラ３１ｃ,３１ｄ、ローラ３１ｅ,３１ｆ、ローラ３１ｇ,３１ｈ、…によって吸湿剤１３がシート状支持体１５とともに対をなすローラで挟まれた状態で押圧されることによって、吸湿剤１３はシート状支持体１５内に押し込まれる。
【００４６】
次に、図１３（ｂ）に示すように、シート状支持体１５は、ローラ３２ａ,３２ｂによって、粘着剤１８ａを供給する供給装置４２と粘着剤１６ａが入った容器４３が配置された箇所に運ばれる。
ここで、シート状支持体１５は、その上面に、粘着剤１８ａが滴下された後ローラ３２ｃによって均一に塗布され、下面に、ローラ３２ｄによって、粘着剤１６ａが塗布され、さらにローラ３２ｅ,３２ｆによって、次に工程が実行される前方へ送られる。
【００４７】
次に、図１３（ｃ）に示すように、ローラ３３ａ,３３ｂによって、通気性シート１７及び保護シート１９との貼合せ箇所まで送られ、ローラ３３ｃ,３３ｄによって、保護シート１９、通気性シート１７は、シート状支持体１５側に押しつけられる。
次に、例えば乾燥工程を経て、図１３（ｄ）に示すように、シート状支持体１５の両側に粘着剤層１６，１８を介して通気性シート１７、保護シート１９が貼り付けられ、この後、所定の寸法にシート状支持体１５を切断する切断工程を経て吸湿シート７を完成させる。
【００４８】
このように、この例の構成によれば、ホッパ４１からの吸湿剤１３の供給量やシート状支持体１５の搬送速度等を調整することによって、所望の量の吸湿剤１３を確実かつ正確にシート状支持体１５に充填することができる。
【００４９】
以上、この発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
例えば、上述の実施例では、シート状支持体として平織りの織布を用いる場合について述べたが、平織りに限らず、多数の空隙部を有する綾織りでも良いし朱子織りでも良い。また、織布に限らず多数の空隙部を有する不織布でも良い。また、シート状支持体としてポリウレタン発泡体等の多孔質の発泡体を用いるようにしても良い。
このように、シート状支持体が多数の空隙部を有していれば、空隙部に吸湿剤を埋め込んで吸湿シートを得ることができる。そして、この吸湿シートを有機ＥＬ表示装置を製造する際に用いることによって、手間をかけずに簡単かつ迅速に吸湿剤の封入作業を行うことができる。
【００５０】
また、空隙部１５Ｈは、必ずしもシート状支持体１５を貫通して形成されていなくても良く、少なくとも有機ＥＬ積層体４に対向する側で開口していれば良い。
また、シート状支持体の厚さは、略２０［μｍ］に限らず１００［μｍ］でも良いし、複数毎重ねたり折り畳んで用いても良い。
また、吸湿シートの形状は、矩形状であっても良いし、また円形状であっても、不規則形状であっても良い。また、吸湿シートを取付箇所の状態に応じて、適切な寸法及び形状に裁断して用いることができる。また、吸湿シートを必要に応じて折り重ねたり、自在に変形させて配置することができる。また、複数の吸湿シートを用いても良い。
【００５１】
また、糸の繊維材料としては、フッ素系高分子材料に限らず、例えばＰＥＴ（polyethylen terephthalate）等を用いても良い。
また、予め充分乾燥させた吸水性高分子材料からなる繊維や中空繊維等を用いても良い。これによって、吸湿可能な水分量を増大させることができる。
また、吸湿剤は、酸化カルシウムに限らず、酸化バリウム（ＢａＯ）や、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化リン（例えば五酸化リン（Ｐ２Ｏ５））等でも良い。酸化バリウム等も酸化カルシウムと同様に水分を取り込んだ後は、水分と反応して化学変化を引き起こし、例えば加熱しても水分を放出することがない。
また、吸湿剤は、水分を物理的に吸着するゼオライトやシリカゲルや活性炭等を用いても良い。また、吸湿剤は、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）や塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）等の潮解性を示す物質を用いても良い。この場合は、一旦水溶液として、これにシート状支持体を浸し、又は噴霧した後、加熱し乾燥させて吸湿シートを製造することができる。また、水分を物理的に吸着する吸湿剤と化学的に吸着する吸着剤とを混合して用いても良い。
【００５２】
また、封止キャップ４は、ステンレス等の金属材料に限らず、透明ガラス等をキャップ状に成形して構成しても良い。
また、陽極層は、ＩＴＯに限らず、透明であれば良く、酸化錫（ＳｎＯ２）等を用いて構成しても良い。
また、有機ＥＬ積層体で、正孔注入輸送層は、Ｎ,Ｎ'-ジフェニル-Ｎ,Ｎ'-ジ（３-メチルフェニル）-１,１'-ビフェニル-４,４'-ジアミンに限らず、ヒドラゾン誘導体やカルバゾール誘導体、トリアゾール誘導体等を用いて構成しても良い。また、発光層は、トリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウムに限らず、フェニルアントラセン誘導体やテトラアリールエテン誘導体等を用いて構成しても良い。また、電子注入輸送層は、３-（４-ビフェニリル）-４-フェニル-５-（４-ｔ-ブチルフェニル）-１,２,４-トリアゾールに限らず、ピリジン誘導体や、ジフェニルキノン誘導体等を用いて構成しても良い。
【００５３】
また、正孔注入輸送層を、正孔注入層と正孔輸送層との２層に分けて積層しても良い。この場合、正孔注入層に用いる化合物をイオン化ポテンシャルの小さい化合物とする。同様に、電子注入輸送層を、電子注入層と電子輸送層との２層に分けて積層しても良い。
また、電子注入輸送層に発光層の機能を付加しても良い。また、有機ＥＬ積層体を正孔輸送層と発光層とから構成しても良いし、発光層のみとしても良い。
陰極層は、アルミニウムに限らず、マグネシウムや、アルミニウムリチウム合金等から構成するようにしても良い。
【００５４】
また、第１実施例では、吸湿剤充填装置２１において、内筒部２４と外筒部２３とを同時に回転させる場合について述べたが、別々の回転速度で回転させるようにしても良いし、内筒部のみ回転させるようにしても良い。これによっても、吸湿剤をシート状支持体に埋め込むことができる。
この際、内筒部と外筒部との反対の向きに回転させるようにしても良い。これによって、吸湿剤をシート状支持体に、より大きな衝撃力で埋め込むことができるので、確実に多量の吸湿剤をシート状支持体に保持させることができる。
また、第２実施例では、一対のローラによって吸湿剤をシート状支持体内に押し込む場合について述べたが、シート状支持体に均一に吸湿剤を散布した後、平面状の押圧面を有する押圧手段を用い、この押圧面を押しつけることによって、一度に吸湿剤をシート状支持体内に押し込むようにしても良い。
【００５５】
また、シート状支持体の一方の側から吸湿剤をシート状支持体に供給し、他方の側の圧力を一方の側の圧力（例えば大気圧）よりも低い値に保ち、通気性シートを介して吸湿剤を吸入することによって、吸湿剤をシート状支持体の空隙部に埋め込むようにしても良い。
また、通気性シート１７及び粘着剤層１８は、必要に応じて吸湿シート７に具備すれば良く、省略も可能である。
また、上記実施例では、粘着剤層１８を予め吸湿シート７側に設けておいて、この吸湿シート７を封止キャップ６に貼り付ける場合について述べたが、代わりに粘着剤層１８を封止キャップ６内の対向面６ａに設けておいて、吸湿シート７を封止キャップ６に貼り付けるようにしても良い。これによって、保護シート１９を省略することができる。
また、吸湿シート７を、封止キャップ６内の対向面６ａに加えて、例えば側壁面にも貼り付けるようにしても良い。また、側壁面だけに吸湿シート７を貼り付けるようにしても良い。
また、上記実施例では、吸湿シートを有機ＥＬ表示装置に適用した場合について述べたが、この吸湿シートは、有機ＥＬ表示装置に限らず、例えば無機ＥＬ表示装置や太陽電池モジュール等においても用いることができる。
【００５６】
また、この発明の粉体保持シートに保持される粉体は、吸湿剤に限定されるものではなく、例えば磁性剤、触媒、酸素吸収剤等、吸湿剤以外の粉体であっても良い。
吸湿剤以外の粉体を保持した粉体保持シートを用いることによっても、「発明が解決しようとする課題」の項で述べたような粉体特有の扱い難さを克服し、手間をかけずに簡単かつ迅速に粉体を必要な箇所に例えば封入することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、空隙部を有する支持体に、遠心力を利用して粉体を埋め込んで保持させるので、例えば回転体の回転速度や粉体の放出時間等を調整することによって、所望の量の粉体を確実かつ正確に支持体に充填することができる。
また、支持体上に粉体を散布し、押圧手段によって、支持体とともに粉体を押圧して、支持体に粉体を埋め込んで保持させるので、粉体を支持体の空隙部に迅速にかつ大量に埋め込むことができる。
また、有機ＥＬ表示装置を製造する際に、粉体として吸湿剤を保持した粉体保持シートを有機ＥＬ積層体等とともに例えば封止キャップ内に封入することによって、所定の量の吸湿剤を確実かつ正確に封入することができ、かつ、手間をかけずに簡単かつ迅速に吸湿剤の封入作業を行うことができる。また、有機ＥＬ表示装置を製造するために要する工程数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例である有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】同有機ＥＬ表示装置の吸湿シートの主要部の構成を模式的に示す図である。
【図３】同吸湿シートの主要部の構成を模式的に示す図であって、図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】同吸湿シートを製造する際に用いる吸湿剤充填装置の構成を示す断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図６】同吸湿剤充填装置のシート支持部の構成を示す図である。
【図７】同吸湿シートの製造方法を説明するための説明図である。
【図８】同吸湿シートの製造方法を説明するための説明図である。
【図９】同吸湿シートの製造方法を説明するための工程図である。
【図１０】同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための工程図である。
【図１１】同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための説明図である。
【図１２】同有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための工程図である。
【図１３】この発明の第２実施例である吸湿シートの製造方法を説明するための工程図である。
【図１４】従来技術を説明するための説明図である。
【図１５】従来技術を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ 有機ＥＬ表示装置
２ 有機ＥＬ積層体
７ 吸湿シート（粉体保持シート）
１３ 吸湿剤
１５ シート状支持体（支持体）
１５Ｈ 空隙部
１７ 通気性シート
１８ 粘着剤層
２３ 外筒部（回転体、シート取付部材）
２４ 内筒部（回転体）
Claims (16)
- 粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートであって、前記支持体は、前記複数のたて糸と前記複数のよこ糸とによって囲われる、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有し、前記粉体の少なくとも一部が前記空隙部内に嵌合保持されていることを特徴とする粉体保持シート。
- 前記支持体の一方の面には空気を通流可能とするとともに前記粉体を通過させない通気性シートが貼着され、他方の面には粘着剤層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の粉体保持シート。
- 前記支持体は、発泡性材料からなることを特徴とする請求項１又は２記載の粉体保持シート。
- 前記粉体は、吸湿剤からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の粉体保持シート。
- 前記支持体は、吸水性高分子材料からなることを特徴とする請求項４記載の粉体保持シート。
- 前記吸湿剤は、水分を物理的及び／又は化学的に吸着することを特徴とする請求項４又は５記載の粉体保持シート。
- 前記吸湿剤は、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム及び酸化リンのうち少なくとも１種類の物質からなっていることを特徴とする請求項６記載の粉体保持シート。
- 前記吸湿剤は、ゼオライト、シリカゲル及び活性炭のうち少なくとも１種類の物質からなっていることを特徴とする請求項６記載の粉体保持シート。
- 粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートの製造方法であって、
中空の回転体のなかに前記粉体を投入し、前記回転体の側壁部の内側に、前記支持体を配置し、所定の回転速度で所定時間前記回転体を、前記回転体の回転軸を中心に回転させて、前記粉体を遠心力を利用して前記支持体に衝突させ、所定量の前記粉体を前記支持体に保持させることを特徴とする粉体保持シートの製造方法。 - 前記支持体は、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有し、前記支持体を前記空隙部が前記回転体の中心寄りとなるように前記回転体の側壁部の内側に配置することを特徴とする請求項９記載の粉体保持シートの製造方法。
- 粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートの製造方法であって、
前記粉体を、側壁部が複数の小穴を有する部材又は網状部材からなる中空の回転体のなかに投入し、
前記支持体を、前記回転体の側壁部の外側に配置し、
所定の回転速度で所定時間前記回転体を、前記回転体の回転軸を中心に回転させて、前記粉体を遠心力を利用して前記回転体から放出して、前記支持体に衝突させ、所定量の前記粉体を前記支持体に保持させることを特徴とする粉体保持シートの製造方法。 - 前記支持体は、少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有し、
前記支持体を前記空隙部が前記回転体の中心寄りとなるように、支持体取付部材に取り付けて、前記回転体の側壁部の外側に配置し、
前記支持体を取り付けた前記支持体取付部材を、前記回転体の回転軸を中心に、前記回転体の回転の向きと同じ向き又は反対の向きに、所定の回転速度で所定時間回転させることを特徴とする請求項１１記載の粉体保持シートの製造方法。 - 粉体が、複数のたて糸と複数のよこ糸とが交互に組み合わされた織布からなるシート状の支持体に保持されてなる粉体保持シートの製造方法であって、
少なくとも一方の面側で外部空間と連通した空隙部を有する前記支持体上に前記粉体を散布し、押圧手段によって、前記支持体とともに前記粉体を押圧し、所定量の前記粉体を前記支持体に保持させることを特徴とする粉体保持シートの製造方法。 - 前記押圧手段は、対をなすローラからなり、前記支持体上に前記粉体を散布し、続いて前記対をなすローラ間に挿通することにより押圧し、前記粉体を前記支持体に保持させることを特徴とする請求項１３記載の粉体保持シートの製造方法。
- 前記粉体は吸湿剤からなることを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか１に記載の粉体保持シートの製造方法。
- 請求項１乃至８のいずれか１に記載した粉体保持シートを備えたことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
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