JP3626916B2 - 冷蔵庫 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒として、特にＲ６００ａの様な可燃性冷媒を使用した冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、クロロフルオロカーボン（以下ＣＦＣと称する）の影響によるオゾン層破壊及び地球温暖化等の環境問題が注目されている。このような観点より、冷媒であるＣＦＣの全廃が極めて重要なテーマとなっていた。国内ではＣＦＣをハイドロクロロフルオロカーボン（以下ＨＣＦＣと称する）やハイドロフルオロカーボン（以下ＨＦＣと称する）へ転換することが終了しているが、一方で可燃性はあるが地球温暖化への影響が極めて少ないハイドロカーボン（以下ＨＣと称する）への展開を図っている国々もある。
【０００３】
以下、図面を参照しながらこの様な可燃性冷媒を適用した場合の従来冷蔵庫について説明する。
【０００４】
図１４は、特開平８−２００９４４号公報に示されている冷蔵庫の縦断面図であり、図１５はその冷凍サイクル図である。
【０００５】
１は冷凍冷蔵庫２の冷蔵庫本体を示しており、前面は冷凍室用、冷蔵室用等の複数の開閉扉（ドア）３となっている。
【０００６】
冷蔵庫本体１の下部は、取外し可能なカバー４を有する機械室５となっていて、機械室５には、冷凍サイクル６を構成する圧縮機７、凝縮器８、絞り装置（キャピラリーチューブ）９、放熱用送風機１０が配置されている。
【０００７】
蒸発器１１と庫内冷却用送風機１２は庫内に配置され、冷凍サイクル制御用の制御回路１３によつて、図１５に示す如く圧縮機７から吐出された冷媒は、凝縮器８→絞り装置９→蒸発器１１を通り、再び圧縮機７に戻る冷凍サイクル６が構成されるようになっている。冷媒には空気より重いプロパン、イソブタン等の可燃性冷媒が用いられている。
【０００８】
冷凍サイクル制御用の制御回路１３は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体１の背面上部に設けられた凹部１４内に配置され、カバー１５によりカバーされるとともに、冷凍サイクル６を構成する最上位の蒸発器１１よりもさらに上方に位置している。
【０００９】
このように構成された冷凍冷蔵庫によれば、制御回路１３により、圧縮機７から吐出された冷媒は、圧縮機７→絞り装置９→蒸発器１１を通り、再び圧縮機７に戻る冷凍サイクル６を構成する。この時、蒸発器１１において、熱交換された冷風は、庫内冷却用送風機１２より各庫内へ送り出される循環を繰返すようになる。
【００１０】
この運転時において、例えば、万一、可燃性冷媒が漏れても、空気より重いため、火花発生源となる制御回路１３まで到達しにくい。また、万一の漏れによる可燃性冷媒の到達を考慮して凹部１４をカバー１５により密閉構造としている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
昨今のＨＦＣ冷媒適用冷蔵庫で一般的に採用されている、制御回路を冷蔵庫の上部に配置した事を特徴とする上記従来の構成においては、空気より重い可燃性冷媒が漏洩しても、当然の事ながら冷蔵庫の高い位置にある制御回路に到達しにくい。
【００１２】
また、万一の漏れによる可燃性冷媒の到達を考慮して凹部１４をカバー１５により密閉構造としているが、凹部やカバーの成形時の変形等でシールが不完全となり、可燃性冷媒の侵入による発火の危険性があった。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、制御回路の収納部を確実にシールし、代替冷媒として地球環境に悪影響を与える事の少ない可燃性冷媒を用いて、万が一可燃性冷媒が漏れても、発火等につながることなく安全性が確保される冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１４】
また、近年の住宅事情の変化により、特にマンション住宅等においては、冷蔵庫に割り当てられる限られた設置スペースの中で、出来るだけ大きな内容積の冷蔵庫が欲しいという強いニーズが存在する。この様な市場ニーズに対応するため、制御回路等の部品関係を機械室近傍に集中的に配置する事により無効スペースを減少させ、即ちキャビネット設計効率（冷蔵庫の有効内容積を冷蔵庫の外容積で割った数値）を向上させた、少ない冷蔵庫据付面積で、大きい有効内容積を実現した冷蔵庫が発売され始めている。この様な特長を持つ冷蔵庫においては、制御回路を冷蔵庫上部に配置すると、目的とする設計効率の向上が犠牲になるという課題を有している。
【００１５】
本発明の他の目的は、キャビネット設計効率を向上させる為に機械室近傍に制御回路を配置し、且つ代替冷媒として地球環境に悪影響を与える事の少ない可燃性冷媒を用いて、万が一可燃性冷媒が漏れても、発火等につながることなく安全性が確保される冷蔵庫を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部と、前記収容部を覆う収容部カバーとを設け、前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを複数のシール手段によりシールするものであって、前記複数のシール手段は前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを凹凸形状の嵌め合い構造でシールする第１のシール手段と前記第１のシール手段の外周に配設して前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを独立気泡のシール材でシールする第２のシール手段とよりなるものであり、制御回路の収容部と外部とのシールが、より強化され確実となり、万が一可燃性冷媒が漏洩しても、着火源となる恐れのある制御回路への可燃性冷媒の侵入を防止でき、制御回路収容部内の雰囲気を可燃限界下限値以下の濃度に保持する事が出来るので、発火等につながることなく安全性が確保される。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、制御回路の収容部を、圧縮機を収容する機械室近傍に設置したものであり、制御回路等の部品関係を機械室近傍に集中的に配置する事により無効スペースを減少させ、即ちキャビネット容積効率（冷蔵庫の有効内容積を冷蔵庫の外容積で割った数値）を向上させながら、万が一可燃性冷媒が漏洩しても、着火源となる恐れのある制御回路のシールを複数のシール手段を用いて強化しており、制御回路収容部内の雰囲気を可燃限界下限値以下の濃度に保持する事が出来るので、発火等につながることなく安全性が確保される。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部と、前記収容部を覆う収容部カバーとを設け、前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを複数のシール手段によりシールするものであって、前記複数のシール手段は前記収容部カバーと冷蔵庫の外郭とをシールする第１のシール手段と前記第１のシール手段の内周に配設して前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとをシールする第２のシール手段とよりなり、前記第１のシール手段を連続気泡のシール材とし、前記第２のシール手段を独立気泡のシール材としたものであり、冷蔵庫本体外郭と収容部カバーとの間を柔軟性の良い連続気泡タイプの材質からなる第１のシール手段でシールして機械室内からの空気の流入を抑制する。この部分で抑制できなかった漏れ冷媒は、気密性の高い独立気泡タイプの材質からなる第２のシール手段で制御回路収容部への漏れ冷媒の侵入を防止し、安全性が確保される。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、圧縮機を収容する機械室に機械室カバーを有し、制御回路の収容部カバーを前記機械室カバーで形成しているので、少ない部品点数、少ない組立工数にて費用対効果の効率化を図りながら、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合に制御回路収容部内が可燃限界下限以上の濃度になる事を防止し易くなるという作用を有する。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、圧縮機と、吐出パイプと、凝縮器と、ドライヤーと、絞り装置と，蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルには空気より比重の重いハイドロカ−ボン冷媒を封入し、前記圧縮機，凝縮器，ドライヤー，絞り装置，サクションパイプと制御回路を収容する制御回路収容部とを機械室内に収容して、前記圧縮機と前記吐出パイプ，サクションパイプとの配管溶接部及び前記ドライヤーと前記凝縮器，絞り装置との配管溶接部を前記制御回路収容部のリード線貫通部より低い位置に配設したものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部は配管溶接部より高い位置に設定しているので、空気より重い冷媒は機械室底辺に滞留するので制御回路収容部内に侵入し難く、燃焼限界下限以上の濃度になる事を防止し易くなるという作用を有する。
【００２４】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明に、さらに、リード線貫通部に、可燃性ガス侵入防止用のシール用充填剤を用いたものであるから、隙間が形成され易いリード線同士の空間部にもシール材が充填され易いため、リード線貫通部からの漏洩可燃性冷媒の侵入を防止できるという作用を有する。
【００２５】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、制御回路収容部へのリード線はキャビネットの断熱材側より貫通した事を特徴としたものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部はキャビネットの断熱材の中を経由して、制御回路収容部に入る為、リード線貫通部からの可燃性冷媒の侵入を防止できるという作用を有する。
【００２６】
本発明の請求項８に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部とを設け、前記制御回路は一面に電気部品をその裏面にプリント回路面を配し、前記電気部品の取付面が前記制御回路収容部の内面側に前記プリント回路面が前記制御回路収容部の外面側になるように前記制御回路収容部を蓋するように取り付けたものであるから漏洩した可燃性冷媒が制御回路収容部近傍に侵入しても、制御回路の電気部品と接触し難くなり、発火等につながることを防止し易くなるので安全性が確保されるという作用を有する。
【００２８】
本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、圧縮機用コンデンサ、圧縮機始動機能、圧縮機保護機能を制御回路収容部内に設置したものであるから、可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部以外に機械室近傍には電気部品が存在しない為、着火を防止でき、発火等につながることなく安全性が確保されるという作用を有する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。図２は同実施の形態の冷蔵庫の外観側面図である。図３は、同実施の形態の冷蔵庫の機械室部背面要部斜視図である。図４は同実施の形態の冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【００３１】
図１、図２、図３、図４において、２１は冷蔵庫２２の冷蔵庫本体を示しており、前面は冷凍室用、冷蔵室用等の複数の開閉扉（ドア）２３となっている。
【００３２】
冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー２４を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機２６、凝縮器２７、ドライヤー２８、絞り装置（キャピラリーチューブ）２９、放熱用送風機３０が配置されている。
【００３３】
蒸発器３１と庫内冷却用送風機３２は庫内に配置され、図４に示す如く圧縮機２６から吐出された冷媒は、吐出パイプ２６ａ、凝縮器２７、ドライヤー２８、絞り装置２９、蒸発器３１、サクションパイプ２６ｂを通り、再び圧縮機２６に戻る冷凍サイクル３４が構成されるようになっている。冷凍サイクル３４内には、冷媒として空気より重いプロパン、イソブタン等の可燃性を有するハイドロカーボン冷媒が用いられている。
【００３４】
冷蔵庫運転制御用の制御回路３３は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体２１の機械室２５近傍に設けられた制御回路収容部３５内に配置されている。そして制御回路収容部３５の全周にわたり凹部形状３５ａが形成されている。３６は収容部カバーであり、その周囲には凸部形状３６ａが形成され制御回路収容部３５の全周にわたり設けた凹部形状３５ａと嵌め合うことによりシール性を確保し、機械室２５からの空気の流入を規制している。また、３７はシール用テープであり、制御回路収容部３５と収容部カバー３６との間を全周にわたりシールし、機械室２５内からの空気の流入を規制している。シール性の観点からすると、シール用テープ３７は、連続気泡タイプの材質よりも独立気泡タイプの材質の使用が望ましい。
【００３５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。通常の運転時は制御回路３３に付属する各種温度センサにより冷蔵庫２２の内部が適温となる様に、冷凍サイクル３４の運転を制御し、貯蔵食品の温度を適温状態にて保持するものである。そして、クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクル３４の構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。
【００３６】
一方、着火源となる恐れのある制御回路３３は、シール用テープ３７にて制御回路収容部３５と収容部カバー３６の間をシールしている為、機械室２５内に滞留しているハイドロカーボン冷媒は制御回路３３側への流入を抑止される。さらに、制御回路収容部３５の全周にわたり形成された凹部形状３５ａと収容部カバー３６の全周に形成した凸部形状３６ａが嵌め合い構造となっているため、この部分のシール構造によっても漏洩冷媒の侵入が防止されるものである。この様に複数のシール手段を併用する事により、機械室２５内で漏洩したハイドロカーボン冷媒の制御回路３３側への侵入を規制したものであるから、可燃性冷媒漏洩時の着火の可能性を緩和でき、安全が確保され易くなる。
【００３７】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機２６と、凝縮器２７と、絞り装置２９と，蒸発器３１と、サクションパイプ２６ａとを順次環状に接続してなる冷凍サイクル３４を備え、冷凍サイクル３４にはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、機械室２５近傍には冷凍サイクル制御用の制御回路３３と、この制御回路３３の収容部３５と、収容部カバー３６とを設け、前記制御回路３３の収容部３５を複数のシール手段によりシールしたものである。
【００３８】
したがって、制御回路等の電装部品関係を機械室近傍に集中的に配置する事により冷蔵庫全体の無効スペースを減少させながら、即ちキャビネット設計効率（冷蔵庫の有効内容積を冷蔵庫の外容積で割った数値）を向上させながら、万が一可燃性冷媒が漏洩しても、着火源となる恐れのある制御回路のシールを複数のシール手段を用いて強化したものである。
【００３９】
これにより、制御回路収容部内の雰囲気を可燃限界下限値以下の濃度に保持する事が出来易くなるので、発火等につながることなく安全性が確保される。
【００４０】
また、制御回路収容部３５と収容部カバー３６は嵌め合い構造としているため、収容部カバー３６の取り付け作業性が良い。
【００４１】
なお、本実施の形態においては機械室カバー２４を有する冷蔵庫を例に説明したが、機械室カバー２４を有しない冷蔵庫においても同様の効果が得られるのは言うまでもない。また、シール手段としては、Ｏリングや、パッキン等でも同様の効果が得られる。
【００４２】
また、本実施の形態においては制御回路の収容部を機械室近傍に設置した冷蔵庫を例に説明したが、キャビネット設計効率向上を意図せず、制御回路の収容部を機械室近傍に設置しないものにおいても、可燃性冷媒を適用した冷蔵庫の制御回路の収容部を複数のシール手段を用いて強化した効果を得られることはもちろんである。
【００４３】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。
【００４４】
図５において、冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー２４を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機（図示せず）等が配置されている。
【００４５】
蒸発器３１と庫内冷却用送風機（図示せず）は庫内に配置され、図４に示す如く圧縮機２６から吐出された冷媒は、吐出パイプ２６ａ、凝縮器２７、ドライヤー２８、絞り装置２９、蒸発器３１、サクションパイプ２６ｂを通り、再び圧縮機２６に戻る冷凍サイクル３４が構成されるようになっている。冷凍サイクル３４内には、冷媒として空気より重いプロパン、イソブタン等の可燃性を有するハイドロカーボン冷媒が用いられている。
【００４６】
冷蔵庫運転制御用の制御回路３３は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体２１の機械室２５近傍に設けられた制御回路収容部４０内に配置されている。４１は収容部カバーであり、制御回路収容部４０に塵埃が侵入しないように、制御回路収容部４０を蓋している。そして機械室カバー２４は、制御回路収容部４０の収容部カバー４１を覆うように取り付けている。
【００４７】
また、４２はシール用テープ（第１のシール手段）であり、冷蔵庫本体２１の外郭と収容部カバー４１との間を全周にわたりシールし、機械室２５内からの空気の流入を規制している。
【００４８】
４３はシール用テープ（第２のシール手段）であり、制御回路収容部４０と収容部カバー４１との間を全周にわたりシールし、第１のシール手段４２にて侵入防止できなかった機械室２５内からの空気の流入を規制している。シール用テープ（第１のシール手段）４２には、取り付け時の反発力が少ない連続気泡タイプの材質を使用し、反発力は大きいがシール性の良い独立気泡タイプの材質をシール用テープ（第２のシール手段）として用いればシール性が高まる。
【００４９】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクル３４の構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだし、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。しかしながら、先ず冷蔵庫本体２１の外郭と収容部カバー４１との間を全周にわたり、柔軟性の良い連続気泡タイプの材質のシール用テープ４２にてシールし、機械室２５内からの空気の流入を抑制する。この部分で抑制できなかった漏れ冷媒は、気密性の高い独立気泡タイプの材質からなる第２のシール手段であるシール用テープ４３にて、制御回路収容部４０への漏れ冷媒の侵入を防止し、制御回路周辺が可燃性雰囲気とならない様にできる為、安全が確保される。
【００５０】
また、前記制御回路の収容部カバーを前記機械室カバー内に覆われるよう配置しているので、機械室カバーと収容部カバーの二重構造により、制御回路の収容部への侵入をさらに確実に防止できる。
【００５１】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機２６と、凝縮器２７と、絞り装置２９と，蒸発器３１と、サクションパイプ２６ｂとを順次環状に接続してなる冷凍サイクル３４を備え、冷凍サイクル３４にはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路３３と、この制御回路の収容部４０と、収容部カバー４１とを設け、収容部４０をシールする手段として、複数のシール手段を有し、前記収納部カバー４１と冷蔵庫本体２１の外郭とをシールする第１のシール手段４２と、前記制御回路の収容部４０と収容部カバーの間をシールする第２のシール手段４３とを備え、前記制御回路の収容部４０と収納部カバー４１を機械室カバー２４内に覆われるよう収容したものであるから、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合に、機械室カバーと収容部カバーの二重構造により、制御回路の収容部への侵入を確実に防止できる効果に加え、どちらかのシール手段に不具合が発生しても、他方のシール手段で可燃性冷媒の侵入を防止し易くなる。これにより、可燃限界下限値以下の濃度に保持し、発火等につながることなく安全性が確保されるものである。また、連続気泡タイプの材質と独立気泡タイプの材質の組合わせ及び、テープ幅やテープ高さの組合わせを種々変える事により、収容構造の気密性に合わせ容易にシール性能を調整できるものである。
【００５２】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。
【００５３】
図６において、冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー５０を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機（図示せず）等が配置されている。冷蔵庫運転制御用の制御回路３３は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体２１の機械室２５近傍に設けられた制御回路収容部５１内に配置されている。機械室カバー５０は制御回路収容部５１のカバーを兼ねており、制御回路収容部５１に塵埃が侵入しないように蓋している。５２はシール用テープ（第１のシール手段）であり、制御回路収容部５１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールし、機械室２５内からの空気の流入を規制している。５３もシール用テープ（第２のシール手段）であり、制御回路収容部５１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールしている。
【００５４】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだし、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。しかしながら、先ず第１のシール手段であるシール用テープ５２により、機械室２５内からの空気の流入を抑制する。この部分で抑制できなかった漏れ冷媒は、第２のシール手段であるシール用テープ５３にて、制御回路収容部５１への漏れ冷媒の侵入を防止しするものであり、機械室カバー５０が制御回路収容部の蓋を兼ねるという、比較的部品点数の少ない構成で制御回路周辺が可燃性雰囲気とならない様にできる為、安全が確保される。
【００５５】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機を収容する機械室２５に機械室カバー５０を有し、制御回路の収容部カバーを前記機械室カバー５０で形成しているので、少ない部品点数、少ない組立工数にて費用対効果の効率化を図りながら、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合に制御回路収容部内が可燃限界下限以上の濃度になる事を防止し易くなるという作用を有する。
【００５６】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４による冷蔵庫の機械室部背面要部斜視図である。
【００５７】
図７において、冷蔵庫本体２１の背面下部は、取外し可能な機械室カバー５５がネジ５５ａにより冷蔵庫本体２１に取り付けられている。５７は、機械室カバー５５とは独立して配置した制御回路の収容部カバーであり、制御回路の収容部をシール手段（図示せず）によりシールしているとともに、機械室カバー５５の一部分を開口し、制御回路収容部（図示せず）用の蓋としてネジ５７ａにより冷蔵庫本体に取り付けられている。機械室カバー５５には、冷凍サイクルから発生する熱を放散する対流穴５６が設けられている。
【００５８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００５９】
クラック等の何らかの理由により機械室内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。又、漏洩冷媒の一部は機械室カバー５５に設けられた対流穴５６より大気中へ拡散する。漏洩した冷媒は先ず機械室カバー内に滞留し、機械室カバーから漏れてくる希釈された冷媒雰囲気が、制御回路の収容部カバー５７の周辺に到達するが、制御回路の収容部カバー５７は前記機械室カバー５５とは独立して配置しているとともに、制御回路の収容部をシール手段によりシールしているので制御回路の収容部内には侵入しにくい。
【００６０】
この様に、制御回路の収容部カバー５７を独立させた事により、機械室内冷媒漏れの影響が受け難くなる為、制御回路収容部への漏れ冷媒の侵入を防止し易くするものである。
【００６１】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機を収容する機械室に機械室カバー５５を有し、制御回路の収容部カバー５７を前記機械室カバー５５とは独立して配置したので、万が一機械室内の冷凍サイクル配管部分から可燃性冷媒が漏洩した場合、先ず機械室カバー５５にて冷媒漏洩がブロックされ、機械室カバー５５から漏れ出した希釈された可燃性冷媒雰囲気が、制御回路の収容部カバー５７を包むので相対的に制御回路収納部のシール効果が高まり、発火等につながることなく安全性が確保されるものである。
【００６２】
なお、本実施の形態においては制御回路の収容部カバー５７は、機械室カバー５５の一部分を開口した場所に設けたが、機械室カバーと独立に分割した配置であれば良く、上下、あるいは左右に併設しても良い。
【００６３】
（実施の形態５）
図８は本発明の実施の形態５による冷蔵庫の機械室カバー及び制御回路収容部カバーをはずした機械室部要部斜視図である。
【００６４】
図８において、冷蔵庫本体２１の下部は、機械室２５となっており、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機２６、吐出パイプ２６ａ、サクションパイプ２６ｂ、凝縮器２７、機械室２５の底面に配置したドライヤー２８、絞り装置（キャピラリーチューブ）２９、放熱用送風機３０が配置されている。
【００６５】
吐出パイプ２６ａとサクションパイプ２６ｂは、圧縮機２５と溶接ポイント６０及び溶接ポイント６１にてそれぞれ接続され、機械室２５の比較的下方に位置している。ドライヤー２８は、凝縮器２７及び絞り装置２８と溶接ポイント６２及び溶接ポイント６３にてそれぞれ接続され、機械室２５の底面付近に位置している。６５は制御回路収容部であり、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた制御回路６６が収容されている。
【００６６】
制御回路収容部６５の上部にはリード線貫通部６７を設けており、このリード線貫通部６７は機械室２５の比較的上方に位置している。冷蔵庫内部電気部品のリード線群６８及び圧縮機２５からのリード線群６９がリード線貫通部６７を通り、制御回路６６に接続されている。冷凍サイクル内には、冷媒として空気より重いプロパン、イソブタン等の可燃性を有するハイドロカーボン冷媒が用いられている。
【００６７】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００６８】
何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの溶接ポイント部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。しかしながら、溶接ポイントは機械室２５の比較的下方付近に位置しているので、空気より重い特性を有する漏れ冷媒は機械室２５の下方から底面付近にかけて滞留する。一方リード線貫通部６７は機械室２５の比較的上方に位置しているので、機械室２５の下方から底面に滞留している空気より重たい漏れ冷媒は、リード線貫通部６７へ到達し難くなり、この部分を経由して、制御回路６６に漏れ冷媒が侵入する事を防止しやすく出来るものであるから、着火に対する安全性を向上できるものである。
【００６９】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機２６と、凝縮器２７と、絞り装置２８と，蒸発器３１と、サクションパイプ２６ｂとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、圧縮機２６を収容する機械室２５内の配管溶接部６０を、制御回路収容部６５のリード線貫通部６７より低い位置に配設したものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部は配管溶接部より高い位置に設定しているので、空気より重い冷媒は機械室底辺に滞留し制御回路収容部内に侵入し難く、燃焼限界下限以上の濃度になる事を防止し易くなるものである。
【００７０】
なお、機械室カバーを有しないタイプの冷蔵庫では、下方に滞留した漏れ冷媒は機械室外への拡散が増え、さらに上方へ到達し難くなるので、この構造は機械室カバーを有しないタイプの冷蔵庫に特に有効である。
【００７１】
（実施の形態６）
図９は本発明の実施の形態６による冷蔵庫の機械室カバー及び制御回路収容部カバーをはずした機械室部要部斜視図である。
【００７２】
図９において、冷蔵庫本体２１の下部は、機械室２５となっている。機械室２５には、図４に示す冷凍サイクルの一部を構成する圧縮機２６や放熱用送風機３０が配置されている。
【００７３】
７０は制御回路収容部であり、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた制御回路７１が収容されている。
【００７４】
制御回路収容部７０の一部にはリード線貫通部７２を設けている。冷蔵庫内部電気部品のリード線群７３及び圧縮機２６からのリード線群７４がリード線貫通部７２を通り、制御回路７１に接続されている。リード線貫通部７２にはリード線間の隙をうめる為のシール用充填剤７５が用いられている。シール用充填剤７５としては、充填後硬化するタイプでも良いし、柔軟性を保持するタイプのものでもよい。冷凍サイクル内には、冷媒として空気より重いプロパン、イソブタン等の可燃性を有するハイドロカーボン冷媒が用いられている。
【００７５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００７６】
何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの溶接ポイント部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。漏洩した冷媒は、機械室２５内に収容されている構造物の隙間部より、内部へ侵入する。特にリード線の貫通部はリード線が重なり合い、リード線間にて隙間が形成され易いが、本発明では、この部分にシール用充填剤７５を使用しているため、この部分を経由して、制御回路７１に漏れ冷媒が侵入する事を防止しやすく出来るものであるから、着火に対する安全性を向上できるものである。
【００７７】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機２６と、凝縮器２７と、絞り装置２９と，蒸発器３１と、サクションパイプ２６ｂとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、制御回路収容部７０のリード線貫通部７２を備え、前記リード線貫通部７２に、可燃性ガス侵入防止用のシール用充填剤７５を用いたものであるから、隙間が形成され易いリード線同士の空間部にもシール材が充填され易いため、リード線貫通部からの漏洩可燃性冷媒の侵入を防止できるものである。また、構造上の制約によりリード線貫通部の位置が種々変更になっても、容易に構造変更に対応して、シール性能の確保が図れるものである。
【００７８】
（実施の形態７）
図１０は本発明の実施の形態７による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。
【００７９】
図１０において、冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー５０を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機（図示せず）等が配置されている。冷蔵庫運転制御用の制御回路８０は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体２１の機械室２５内に設けられた制御回路収容部８１内に配置されている。機械室カバー５０は制御回路収容部８１のカバーを兼ねており、制御回路収容部８１に塵埃が侵入しないように蓋している。５２はシール用テープであり、制御回路収容部８１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールし、機械室２５内からの空気の流入を規制している。５３もシール用テープであり、制御回路収容部５１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールしている。８２はリード線であり、機械室２５内を通過する事なく、冷蔵庫本体２１の外郭の一部を兼ねた断熱材８３の内部を通り、直接制御回路８０に接続されている。
【００８０】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００８１】
クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。しかしながら、機械室カバー５０と制御回路収容部８１との間は、シール用テープ５２及び５３により全周にわたりシールされている為、機械室２５内に滞留している漏れ冷媒の侵入は防止される。また、リード線８２は、断熱材８３の内部を通しており、漏れ冷媒雰囲気に触れることなく直接制御回路８０に接続しているので、リード線貫通部よりの漏洩冷媒の侵入を防止できる。
【００８２】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、制御回路収容部８１へのリード線８２は、キャビネットの断熱材８３側より貫通した事を特徴としたものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部はキャビネットの断熱材の中を経由して、制御回路収容部に入る為、リード線貫通部からの可燃性冷媒の侵入を防止できるものである。また、断熱材自身をシール剤的に利用しているので、リード線貫通部からの可燃性冷媒の侵入をシールする為に特別のシール剤を付加する必要がない。
【００８３】
（実施の形態８）
図１１は本発明の実施の形態８による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。
【００８４】
図１１において、冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー５０を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機（図示せず）等が配置されている。冷蔵庫運転制御用の制御回路８５は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれ、電気素子や半導体素子等の部品取付面８５ａが制御回路収容部８６内面、プリント回路面８５ｂが制御回路収容部８６外面となる様に、制御回路収容部８６を蓋する如く取り付けられている。
【００８５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００８６】
クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。機械室カバー５０と制御回路収容部８６との間は、シール用テープ５２及び５３により全周にわたりシールされている為、機械室２５内に滞留している漏れ冷媒の侵入は防止されるが、万が一、シール用テープ５２及び５３でのシールが破れ、漏洩冷媒が侵入しても、制御回路収容部８６は、制御回路８５にて蓋をされており、且つ接点等を有する部品取付面８５ａは制御回路収容部８６の内側に位置している事により、漏洩冷媒と接触することがない。これにより、漏洩冷媒の着火を防止できるものである。
【００８７】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、制御回路８５の電気素子及び半導体等の部品取付面８５ａを制御回路収容部８６の内面側となる様に、配設したものであるから、漏洩した可燃性冷媒が制御回路収容部近傍に侵入しても、制御回路の電気部品と接触し難くなり、発火等につながることを防止し易くなるので安全性が確保されるものである。なお、制御回路８５のプリント回路面８５にコーティング剤を塗布し、可燃性冷媒との直接の接触を防止すればさらに効果的である。
【００８８】
（実施の形態９）
図１２は本発明の実施の形態９による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。
【００８９】
図１２において、冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー５０を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、図４に示す冷凍サイクルの一部を構成する圧縮機（図示せず）等が配置されている。
【００９０】
冷蔵庫運転制御用の制御回路９０は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体２１の機械室２５内に設けられた制御回路収容部９１内に配置されている。９２は可燃性冷媒の漏洩を検知するガスリーク検知センサであり、所定濃度以上の冷媒漏れを検知し、ファンモータ９３の動作信号を出す機能を有する。ガスリーク検知センサ９２及びファンモータ９３はそれぞれ制御回路収容部９１内に配置されている。
【００９１】
機械室カバー５０は制御回路収容部９１のカバーを兼ねており、制御回路収容部９１に塵埃が侵入しないように蓋している。５２はシール用テープであり、制御回路収容部９１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールし、機械室２５内からの空気の流入を規制している。５３もシール用テープであり、制御回路収容部９１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールしている。
【００９２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００９３】
クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。万が一、制御回路収容部９１と制御回路収容部９１のカバーを兼ねている機械室カバー５０との間のシールが不足すると、漏洩冷媒が制御回路収容部９１内に侵入する。
【００９４】
制御回路収容部９１内に設置しているガスリーク検知センサ９２は、冷媒漏洩を検知し、例えば可燃性限界下限値の２５％の濃度に達するとファンモータ９３を動作させ、制御回路収容部９１内を撹拌する。ファンモータ９３運転により、制御回路収容部９１内が所定濃度以下（例えば、可燃性限界下限値の５％以下のレベル）に達すると、ファンモータ９３の運転を停止する。
【００９５】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機２６と、凝縮器２７と、絞り装置２９と，蒸発器３１と、サクションパイプ２６ｂとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、可燃性ガスを検知するガスリーク検知センサ９２と、排気ファン９３とを制御回路収容部９１内に設けたものであるから、万が一、機械室内から可燃性冷媒が漏洩し、その一部が制御回路収容部９１内に侵入しても、この漏洩を制御回路収容部内に設けたガスリークセンサで検知し、制御回路収容部内に設けた排気ファンを運転することにより、制御回路収容部内の漏洩冷媒濃度の上昇を防止するものである。
【００９６】
また、排気ファンが運転する事により、機械室内の漏洩冷媒も速やかに機械室外へ拡散され、可燃性雰囲気が形成され難くなるものである。
【００９７】
（実施の形態１０）
図１３は本発明の実施の形態１０による冷蔵庫の電気配線図である。
【００９８】
図１３において、９５は制御回路であり、冷蔵庫を構成する各貯蔵室の温度状態により、圧縮機２６のＯＮ、ＯＦＦ運転を行なう機能を有している。９６は圧縮機２６の始動リレー（圧縮機始動機能）、始動リレー（圧縮機始動機能）９６と並列に圧縮機２６の運転効率を改善する圧縮機用コンデンサ９７を接続している。圧縮機２６と直列に過負荷保護装置（圧縮機保護機能）９８が接続されており、圧縮機２６の過熱や異常電流により、圧縮機モータの焼き付けを保護する機能を有している。始動リレー（圧縮機始動機能）９６、圧縮機用コンデンサ９７、過負荷保護装置（圧縮機保護機能）９８はそれぞれ制御回路収容部（図示せず）内に制御回路９５と共に収容されている。
【００９９】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１００】
クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。しかしながら、機械室内に設置されている過負荷保護装置９８の様な接点を有していたり、温度上昇し易いタイプの始動リレー９６やアークの発生する恐れのある圧縮機用コンデンサの様な電気部品等はすべて、シール性が確保された制御回路収容部内に収容したものであるから、漏洩冷媒に対する着火源となる事を防止できるものである。
【０１０１】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機用コンデンサ９７、圧縮機始動機能９６、圧縮機保護機能９８を制御回路収容部内に設置したものであるから、可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部以外に機械室近傍には電気部品が存在しない為、着火を防止でき、発火等につながることなく安全性が確保されるものである。また、電気部品の収容部を１ヶ所に集中させた事により、１ヶ所のみのシール性能管理を実施すれば良く、組立精度管理の効率化が図れるものである。
【０１０２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部と、前記収容部を覆う収容部カバーとを設け、前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを複数のシール手段によりシールするものであって、前記複数のシール手段は前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを凹凸形状の嵌め合い構造でシールする第１のシール手段と前記第１のシール手段の外周に配設して前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを独立気泡のシール材でシールする第２のシール手段とよりなるものであり、制御回路の収容部と外部とのシールが、より強化され確実となり、万が一可燃性冷媒が漏洩しても、着火源となる恐れのある制御回路への可燃性冷媒の侵入を防止でき、制御回路収容部内の雰囲気を可燃限界下限値以下の濃度に保持する事が出来るので、発火等につながることなく安全性が確保される。
【０１０３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、制御回路の収容部を、圧縮機を収容する機械室近傍に設置したものであり、制御回路等の部品関係を機械室近傍に集中的に配置する事により無効スペースを減少させ、即ちキャビネット設計効率（冷蔵庫の有効内容積を冷蔵庫の外容積で割った数値）を向上させながら、万が一可燃性冷媒が漏洩しても、着火源となる恐れのある制御回路のシールを複数のシール手段を用いて強化しており、制御回路収容部内の雰囲気を可燃限界下限値以下の濃度に保持する事が出来るので、発火等につながることなく安全性が確保される。
【０１０４】
また、請求項３に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部と、前記収容部を覆う収容部カバーとを設け、前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを複数のシール手段によりシールするものであって、前記複数のシール手段は前記収容部カバーと冷蔵庫の外郭とをシールする第１のシール手段と前記第１のシール手段の内周に配設して前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとをシールする第２のシール手段とよりなり、前記第１のシール手段を連続気泡のシール材とし、前記第２のシール手段を独立気泡のシール材としたものであり、冷蔵庫本体外郭と収容部カバーとの間を柔軟性の良い連続気泡タイプの材質からなる第１のシール手段でシールして機械室内からの空気の流入を抑制する。この部分で抑制できなかった漏れ冷媒は、気密性の高い独立気泡タイプの材質からなる第２のシール手段で制御回路収容部への漏れ冷媒の侵入を防止し、安全性が確保される。
【０１０５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、圧縮機を収容する機械室に機械室カバーを有し、制御回路の収容部カバーを前記機械室カバーで形成しているので、少ない部品点数、少ない組立工数にて費用対効果の効率化を図りながら、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合に制御回路収容部内が可燃限界下限以上の濃度になる事を防止しできる。
【０１０９】
また、請求項５に記載の発明は、圧縮機と、吐出パイプと、凝縮器と、ドライヤーと、絞り装置と，蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルには空気より比重の重いハイドロカ−ボン冷媒を封入し、前記圧縮機，凝縮器，ドライヤー，絞り装置，サクションパイプと制御回路を収容する制御回路収容部とを機械室内に収容して、前記圧縮機と前記吐出パイプ，サクションパイプとの配管溶接部及び前記ドライヤーと前記凝縮器，絞り装置との配管溶接部を前記制御回路収容部のリード線貫通部より低い位置に配設したものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部は配管溶接部より高い位置に設定しているので、空気より重い冷媒は機械室底辺に滞留するので制御回路収容部内に侵入し難く、燃焼限界下限以上の濃度になる事を防止し易くなる。また、機械室カバーを有しないタイプの冷蔵庫では、下方に滞留した漏れ冷媒は機械室外への拡散が増える為、さらに上方へ到達し難くなり、特に機械室カバーを有しないタイプの冷蔵庫にこの構造は有効である。
【０１１０】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明に、さらに、リード線貫通部に、可燃性ガス侵入防止用のシール用充填剤を用いたものであるから、隙間が形成され易いリード線同士の空間部にもシール材が充填され易いため、リード線貫通部からの漏洩可燃性冷媒の侵入を防止できる。また、構造上の制約によりリード線貫通部の位置が種々変更になっても、容易に構造変更に対応して、シール性能の確保が図り易いものである。
【０１１１】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、制御回路収容部へのリード線はキャビネットの断熱材側より貫通した事を特徴としたものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部はキャビネットの断熱材の中を経由して、制御回路収容部に入る為、リード線貫通部からの可燃性冷媒の侵入を防止できる。また、断熱材自身をシール剤的に利用しているので、リード線貫通部をシールする為に特別のシール剤を付加する必要がない。
【０１１２】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部とを設け、前記制御回路は一面に電気部品をその裏面にプリント回路面を配し、前記電気部品の取付面が前記制御回路収容部の内面側に前記プリント回路面が前記制御回路収容部の外面側になるように前記制御回路収容部を蓋するように取り付けたものであるから漏洩した可燃性冷媒が制御回路収容部近傍に侵入しても、制御回路の電気部品と接触し難くなり、発火等につながることを防止し易くなるので安全性が確保される。
【０１１４】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、圧縮機用コンデンサ、圧縮機始動機能、圧縮機保護機能を制御回路収容部内に設置したものであるから、可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部以外に機械室近傍には電気部品が存在しない為、着火を防止でき、発火等につながることなく安全性が確保される。また、電気部品の収容部を１ヶ所に集中させた事により、１ヶ所のみのシール性能管理を実施すれば良く、組立精度管理の効率化が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１の機械室部縦断面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の外観側面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の機械室部背面要部斜視図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫の冷凍サイクル図
【図５】本発明による冷蔵庫の実施の形態２の機械室部縦断面図
【図６】本発明による冷蔵庫の実施の形態３の機械室部縦断面図
【図７】本発明による冷蔵庫の実施の形態４の機械室部背面要部斜視図
【図８】本発明による冷蔵庫の実施の形態５の機械室カバー及び制御回路収容部カバーをはずした機械室部要部斜視図
【図９】本発明による冷蔵庫の実施の形態６の機械室カバー及び制御回路収容部カバーをはずした機械室部要部斜視図
【図１０】本発明による冷蔵庫の実施の形態７の機械室部縦断面図
【図１１】本発明による冷蔵庫の実施の形態８の機械室部縦断面図
【図１２】本発明による冷蔵庫の実施の形態９の機械室部縦断面図
【図１３】本発明による冷蔵庫の実施の形態１０の電気配線図
【図１４】従来の冷蔵庫の縦断面図
【図１５】従来の冷蔵庫の冷凍サイクル図
【符号の説明】
２４，５０，５５ 機械室カバー
２５ 機械室
２６ 圧縮機
２６ａ サクションパイプ
２７ 凝縮器
２９ キャピラリチューブ
３１ 蒸発器
３３，８５ 制御回路
３５，４０，５１，６５，７０，８１，８６，９１ 制御回路収容部
３５ａ 凹部形状
３６，４１，５７ 収容部カバー
３６ａ 凸部形状
３７，４２，４３，５２，５３ シール用テープ
６０，６１，６２，６３ 溶接ポイント
６７，７２ リード線貫通部
６８，６９、７３，７４ リード線群
７５ シール用充填剤
８２ リード線
８３ 断熱材
８５ａ 部品取付面
９２ ガスリーク検知センサ
９３ 排気ファン
９６ 始動リレー
９７ 圧縮機用コンデンサ
９８ 過負荷保護装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒として、特にＲ６００ａの様な可燃性冷媒を使用した冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、クロロフルオロカーボン（以下ＣＦＣと称する）の影響によるオゾン層破壊及び地球温暖化等の環境問題が注目されている。このような観点より、冷媒であるＣＦＣの全廃が極めて重要なテーマとなっていた。国内ではＣＦＣをハイドロクロロフルオロカーボン（以下ＨＣＦＣと称する）やハイドロフルオロカーボン（以下ＨＦＣと称する）へ転換することが終了しているが、一方で可燃性はあるが地球温暖化への影響が極めて少ないハイドロカーボン（以下ＨＣと称する）への展開を図っている国々もある。
【０００３】
以下、図面を参照しながらこの様な可燃性冷媒を適用した場合の従来冷蔵庫について説明する。
【０００４】
図１４は、特開平８−２００９４４号公報に示されている冷蔵庫の縦断面図であり、図１５はその冷凍サイクル図である。
【０００５】
１は冷凍冷蔵庫２の冷蔵庫本体を示しており、前面は冷凍室用、冷蔵室用等の複数の開閉扉（ドア）３となっている。
【０００６】
冷蔵庫本体１の下部は、取外し可能なカバー４を有する機械室５となっていて、機械室５には、冷凍サイクル６を構成する圧縮機７、凝縮器８、絞り装置（キャピラリーチューブ）９、放熱用送風機１０が配置されている。
【０００７】
蒸発器１１と庫内冷却用送風機１２は庫内に配置され、冷凍サイクル制御用の制御回路１３によつて、図１５に示す如く圧縮機７から吐出された冷媒は、凝縮器８→絞り装置９→蒸発器１１を通り、再び圧縮機７に戻る冷凍サイクル６が構成されるようになっている。冷媒には空気より重いプロパン、イソブタン等の可燃性冷媒が用いられている。
【０００８】
冷凍サイクル制御用の制御回路１３は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体１の背面上部に設けられた凹部１４内に配置され、カバー１５によりカバーされるとともに、冷凍サイクル６を構成する最上位の蒸発器１１よりもさらに上方に位置している。
【０００９】
このように構成された冷凍冷蔵庫によれば、制御回路１３により、圧縮機７から吐出された冷媒は、圧縮機７→絞り装置９→蒸発器１１を通り、再び圧縮機７に戻る冷凍サイクル６を構成する。この時、蒸発器１１において、熱交換された冷風は、庫内冷却用送風機１２より各庫内へ送り出される循環を繰返すようになる。
【００１０】
この運転時において、例えば、万一、可燃性冷媒が漏れても、空気より重いため、火花発生源となる制御回路１３まで到達しにくい。また、万一の漏れによる可燃性冷媒の到達を考慮して凹部１４をカバー１５により密閉構造としている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
昨今のＨＦＣ冷媒適用冷蔵庫で一般的に採用されている、制御回路を冷蔵庫の上部に配置した事を特徴とする上記従来の構成においては、空気より重い可燃性冷媒が漏洩しても、当然の事ながら冷蔵庫の高い位置にある制御回路に到達しにくい。
【００１２】
また、万一の漏れによる可燃性冷媒の到達を考慮して凹部１４をカバー１５により密閉構造としているが、凹部やカバーの成形時の変形等でシールが不完全となり、可燃性冷媒の侵入による発火の危険性があった。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、制御回路の収納部を確実にシールし、代替冷媒として地球環境に悪影響を与える事の少ない可燃性冷媒を用いて、万が一可燃性冷媒が漏れても、発火等につながることなく安全性が確保される冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１４】
また、近年の住宅事情の変化により、特にマンション住宅等においては、冷蔵庫に割り当てられる限られた設置スペースの中で、出来るだけ大きな内容積の冷蔵庫が欲しいという強いニーズが存在する。この様な市場ニーズに対応するため、制御回路等の部品関係を機械室近傍に集中的に配置する事により無効スペースを減少させ、即ちキャビネット設計効率（冷蔵庫の有効内容積を冷蔵庫の外容積で割った数値）を向上させた、少ない冷蔵庫据付面積で、大きい有効内容積を実現した冷蔵庫が発売され始めている。この様な特長を持つ冷蔵庫においては、制御回路を冷蔵庫上部に配置すると、目的とする設計効率の向上が犠牲になるという課題を有している。
【００１５】
本発明の他の目的は、キャビネット設計効率を向上させる為に機械室近傍に制御回路を配置し、且つ代替冷媒として地球環境に悪影響を与える事の少ない可燃性冷媒を用いて、万が一可燃性冷媒が漏れても、発火等につながることなく安全性が確保される冷蔵庫を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部と、前記収容部を覆う収容部カバーとを設け、前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを複数のシール手段によりシールするものであって、前記複数のシール手段は前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを凹凸形状の嵌め合い構造でシールする第１のシール手段と前記第１のシール手段の外周に配設して前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを独立気泡のシール材でシールする第２のシール手段とよりなるものであり、制御回路の収容部と外部とのシールが、より強化され確実となり、万が一可燃性冷媒が漏洩しても、着火源となる恐れのある制御回路への可燃性冷媒の侵入を防止でき、制御回路収容部内の雰囲気を可燃限界下限値以下の濃度に保持する事が出来るので、発火等につながることなく安全性が確保される。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、制御回路の収容部を、圧縮機を収容する機械室近傍に設置したものであり、制御回路等の部品関係を機械室近傍に集中的に配置する事により無効スペースを減少させ、即ちキャビネット容積効率（冷蔵庫の有効内容積を冷蔵庫の外容積で割った数値）を向上させながら、万が一可燃性冷媒が漏洩しても、着火源となる恐れのある制御回路のシールを複数のシール手段を用いて強化しており、制御回路収容部内の雰囲気を可燃限界下限値以下の濃度に保持する事が出来るので、発火等につながることなく安全性が確保される。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部と、前記収容部を覆う収容部カバーとを設け、前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを複数のシール手段によりシールするものであって、前記複数のシール手段は前記収容部カバーと冷蔵庫の外郭とをシールする第１のシール手段と前記第１のシール手段の内周に配設して前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとをシールする第２のシール手段とよりなり、前記第１のシール手段を連続気泡のシール材とし、前記第２のシール手段を独立気泡のシール材としたものであり、冷蔵庫本体外郭と収容部カバーとの間を柔軟性の良い連続気泡タイプの材質からなる第１のシール手段でシールして機械室内からの空気の流入を抑制する。この部分で抑制できなかった漏れ冷媒は、気密性の高い独立気泡タイプの材質からなる第２のシール手段で制御回路収容部への漏れ冷媒の侵入を防止し、安全性が確保される。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、圧縮機を収容する機械室に機械室カバーを有し、制御回路の収容部カバーを前記機械室カバーで形成しているので、少ない部品点数、少ない組立工数にて費用対効果の効率化を図りながら、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合に制御回路収容部内が可燃限界下限以上の濃度になる事を防止し易くなるという作用を有する。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、圧縮機と、吐出パイプと、凝縮器と、ドライヤーと、絞り装置と，蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルには空気より比重の重いハイドロカ−ボン冷媒を封入し、前記圧縮機，凝縮器，ドライヤー，絞り装置，サクションパイプと制御回路を収容する制御回路収容部とを機械室内に収容して、前記圧縮機と前記吐出パイプ，サクションパイプとの配管溶接部及び前記ドライヤーと前記凝縮器，絞り装置との配管溶接部を前記制御回路収容部のリード線貫通部より低い位置に配設したものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部は配管溶接部より高い位置に設定しているので、空気より重い冷媒は機械室底辺に滞留するので制御回路収容部内に侵入し難く、燃焼限界下限以上の濃度になる事を防止し易くなるという作用を有する。
【００２４】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明に、さらに、リード線貫通部に、可燃性ガス侵入防止用のシール用充填剤を用いたものであるから、隙間が形成され易いリード線同士の空間部にもシール材が充填され易いため、リード線貫通部からの漏洩可燃性冷媒の侵入を防止できるという作用を有する。
【００２５】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、制御回路収容部へのリード線はキャビネットの断熱材側より貫通した事を特徴としたものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部はキャビネットの断熱材の中を経由して、制御回路収容部に入る為、リード線貫通部からの可燃性冷媒の侵入を防止できるという作用を有する。
【００２６】
本発明の請求項８に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部とを設け、前記制御回路は一面に電気部品をその裏面にプリント回路面を配し、前記電気部品の取付面が前記制御回路収容部の内面側に前記プリント回路面が前記制御回路収容部の外面側になるように前記制御回路収容部を蓋するように取り付けたものであるから漏洩した可燃性冷媒が制御回路収容部近傍に侵入しても、制御回路の電気部品と接触し難くなり、発火等につながることを防止し易くなるので安全性が確保されるという作用を有する。
【００２８】
本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、圧縮機用コンデンサ、圧縮機始動機能、圧縮機保護機能を制御回路収容部内に設置したものであるから、可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部以外に機械室近傍には電気部品が存在しない為、着火を防止でき、発火等につながることなく安全性が確保されるという作用を有する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。図２は同実施の形態の冷蔵庫の外観側面図である。図３は、同実施の形態の冷蔵庫の機械室部背面要部斜視図である。図４は同実施の形態の冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【００３１】
図１、図２、図３、図４において、２１は冷蔵庫２２の冷蔵庫本体を示しており、前面は冷凍室用、冷蔵室用等の複数の開閉扉（ドア）２３となっている。
【００３２】
冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー２４を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機２６、凝縮器２７、ドライヤー２８、絞り装置（キャピラリーチューブ）２９、放熱用送風機３０が配置されている。
【００３３】
蒸発器３１と庫内冷却用送風機３２は庫内に配置され、図４に示す如く圧縮機２６から吐出された冷媒は、吐出パイプ２６ａ、凝縮器２７、ドライヤー２８、絞り装置２９、蒸発器３１、サクションパイプ２６ｂを通り、再び圧縮機２６に戻る冷凍サイクル３４が構成されるようになっている。冷凍サイクル３４内には、冷媒として空気より重いプロパン、イソブタン等の可燃性を有するハイドロカーボン冷媒が用いられている。
【００３４】
冷蔵庫運転制御用の制御回路３３は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体２１の機械室２５近傍に設けられた制御回路収容部３５内に配置されている。そして制御回路収容部３５の全周にわたり凹部形状３５ａが形成されている。３６は収容部カバーであり、その周囲には凸部形状３６ａが形成され制御回路収容部３５の全周にわたり設けた凹部形状３５ａと嵌め合うことによりシール性を確保し、機械室２５からの空気の流入を規制している。また、３７はシール用テープであり、制御回路収容部３５と収容部カバー３６との間を全周にわたりシールし、機械室２５内からの空気の流入を規制している。シール性の観点からすると、シール用テープ３７は、連続気泡タイプの材質よりも独立気泡タイプの材質の使用が望ましい。
【００３５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。通常の運転時は制御回路３３に付属する各種温度センサにより冷蔵庫２２の内部が適温となる様に、冷凍サイクル３４の運転を制御し、貯蔵食品の温度を適温状態にて保持するものである。そして、クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクル３４の構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。
【００３６】
一方、着火源となる恐れのある制御回路３３は、シール用テープ３７にて制御回路収容部３５と収容部カバー３６の間をシールしている為、機械室２５内に滞留しているハイドロカーボン冷媒は制御回路３３側への流入を抑止される。さらに、制御回路収容部３５の全周にわたり形成された凹部形状３５ａと収容部カバー３６の全周に形成した凸部形状３６ａが嵌め合い構造となっているため、この部分のシール構造によっても漏洩冷媒の侵入が防止されるものである。この様に複数のシール手段を併用する事により、機械室２５内で漏洩したハイドロカーボン冷媒の制御回路３３側への侵入を規制したものであるから、可燃性冷媒漏洩時の着火の可能性を緩和でき、安全が確保され易くなる。
【００３７】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機２６と、凝縮器２７と、絞り装置２９と，蒸発器３１と、サクションパイプ２６ａとを順次環状に接続してなる冷凍サイクル３４を備え、冷凍サイクル３４にはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、機械室２５近傍には冷凍サイクル制御用の制御回路３３と、この制御回路３３の収容部３５と、収容部カバー３６とを設け、前記制御回路３３の収容部３５を複数のシール手段によりシールしたものである。
【００３８】
したがって、制御回路等の電装部品関係を機械室近傍に集中的に配置する事により冷蔵庫全体の無効スペースを減少させながら、即ちキャビネット設計効率（冷蔵庫の有効内容積を冷蔵庫の外容積で割った数値）を向上させながら、万が一可燃性冷媒が漏洩しても、着火源となる恐れのある制御回路のシールを複数のシール手段を用いて強化したものである。
【００３９】
これにより、制御回路収容部内の雰囲気を可燃限界下限値以下の濃度に保持する事が出来易くなるので、発火等につながることなく安全性が確保される。
【００４０】
また、制御回路収容部３５と収容部カバー３６は嵌め合い構造としているため、収容部カバー３６の取り付け作業性が良い。
【００４１】
なお、本実施の形態においては機械室カバー２４を有する冷蔵庫を例に説明したが、機械室カバー２４を有しない冷蔵庫においても同様の効果が得られるのは言うまでもない。また、シール手段としては、Ｏリングや、パッキン等でも同様の効果が得られる。
【００４２】
また、本実施の形態においては制御回路の収容部を機械室近傍に設置した冷蔵庫を例に説明したが、キャビネット設計効率向上を意図せず、制御回路の収容部を機械室近傍に設置しないものにおいても、可燃性冷媒を適用した冷蔵庫の制御回路の収容部を複数のシール手段を用いて強化した効果を得られることはもちろんである。
【００４３】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。
【００４４】
図５において、冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー２４を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機（図示せず）等が配置されている。
【００４５】
蒸発器３１と庫内冷却用送風機（図示せず）は庫内に配置され、図４に示す如く圧縮機２６から吐出された冷媒は、吐出パイプ２６ａ、凝縮器２７、ドライヤー２８、絞り装置２９、蒸発器３１、サクションパイプ２６ｂを通り、再び圧縮機２６に戻る冷凍サイクル３４が構成されるようになっている。冷凍サイクル３４内には、冷媒として空気より重いプロパン、イソブタン等の可燃性を有するハイドロカーボン冷媒が用いられている。
【００４６】
冷蔵庫運転制御用の制御回路３３は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体２１の機械室２５近傍に設けられた制御回路収容部４０内に配置されている。４１は収容部カバーであり、制御回路収容部４０に塵埃が侵入しないように、制御回路収容部４０を蓋している。そして機械室カバー２４は、制御回路収容部４０の収容部カバー４１を覆うように取り付けている。
【００４７】
また、４２はシール用テープ（第１のシール手段）であり、冷蔵庫本体２１の外郭と収容部カバー４１との間を全周にわたりシールし、機械室２５内からの空気の流入を規制している。
【００４８】
４３はシール用テープ（第２のシール手段）であり、制御回路収容部４０と収容部カバー４１との間を全周にわたりシールし、第１のシール手段４２にて侵入防止できなかった機械室２５内からの空気の流入を規制している。シール用テープ（第１のシール手段）４２には、取り付け時の反発力が少ない連続気泡タイプの材質を使用し、反発力は大きいがシール性の良い独立気泡タイプの材質をシール用テープ（第２のシール手段）として用いればシール性が高まる。
【００４９】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクル３４の構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだし、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。しかしながら、先ず冷蔵庫本体２１の外郭と収容部カバー４１との間を全周にわたり、柔軟性の良い連続気泡タイプの材質のシール用テープ４２にてシールし、機械室２５内からの空気の流入を抑制する。この部分で抑制できなかった漏れ冷媒は、気密性の高い独立気泡タイプの材質からなる第２のシール手段であるシール用テープ４３にて、制御回路収容部４０への漏れ冷媒の侵入を防止し、制御回路周辺が可燃性雰囲気とならない様にできる為、安全が確保される。
【００５０】
また、前記制御回路の収容部カバーを前記機械室カバー内に覆われるよう配置しているので、機械室カバーと収容部カバーの二重構造により、制御回路の収容部への侵入をさらに確実に防止できる。
【００５１】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機２６と、凝縮器２７と、絞り装置２９と，蒸発器３１と、サクションパイプ２６ｂとを順次環状に接続してなる冷凍サイクル３４を備え、冷凍サイクル３４にはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路３３と、この制御回路の収容部４０と、収容部カバー４１とを設け、収容部４０をシールする手段として、複数のシール手段を有し、前記収納部カバー４１と冷蔵庫本体２１の外郭とをシールする第１のシール手段４２と、前記制御回路の収容部４０と収容部カバーの間をシールする第２のシール手段４３とを備え、前記制御回路の収容部４０と収納部カバー４１を機械室カバー２４内に覆われるよう収容したものであるから、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合に、機械室カバーと収容部カバーの二重構造により、制御回路の収容部への侵入を確実に防止できる効果に加え、どちらかのシール手段に不具合が発生しても、他方のシール手段で可燃性冷媒の侵入を防止し易くなる。これにより、可燃限界下限値以下の濃度に保持し、発火等につながることなく安全性が確保されるものである。また、連続気泡タイプの材質と独立気泡タイプの材質の組合わせ及び、テープ幅やテープ高さの組合わせを種々変える事により、収容構造の気密性に合わせ容易にシール性能を調整できるものである。
【００５２】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。
【００５３】
図６において、冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー５０を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機（図示せず）等が配置されている。冷蔵庫運転制御用の制御回路３３は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体２１の機械室２５近傍に設けられた制御回路収容部５１内に配置されている。機械室カバー５０は制御回路収容部５１のカバーを兼ねており、制御回路収容部５１に塵埃が侵入しないように蓋している。５２はシール用テープ（第１のシール手段）であり、制御回路収容部５１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールし、機械室２５内からの空気の流入を規制している。５３もシール用テープ（第２のシール手段）であり、制御回路収容部５１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールしている。
【００５４】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだし、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。しかしながら、先ず第１のシール手段であるシール用テープ５２により、機械室２５内からの空気の流入を抑制する。この部分で抑制できなかった漏れ冷媒は、第２のシール手段であるシール用テープ５３にて、制御回路収容部５１への漏れ冷媒の侵入を防止しするものであり、機械室カバー５０が制御回路収容部の蓋を兼ねるという、比較的部品点数の少ない構成で制御回路周辺が可燃性雰囲気とならない様にできる為、安全が確保される。
【００５５】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機を収容する機械室２５に機械室カバー５０を有し、制御回路の収容部カバーを前記機械室カバー５０で形成しているので、少ない部品点数、少ない組立工数にて費用対効果の効率化を図りながら、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合に制御回路収容部内が可燃限界下限以上の濃度になる事を防止し易くなるという作用を有する。
【００５６】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４による冷蔵庫の機械室部背面要部斜視図である。
【００５７】
図７において、冷蔵庫本体２１の背面下部は、取外し可能な機械室カバー５５がネジ５５ａにより冷蔵庫本体２１に取り付けられている。５７は、機械室カバー５５とは独立して配置した制御回路の収容部カバーであり、制御回路の収容部をシール手段（図示せず）によりシールしているとともに、機械室カバー５５の一部分を開口し、制御回路収容部（図示せず）用の蓋としてネジ５７ａにより冷蔵庫本体に取り付けられている。機械室カバー５５には、冷凍サイクルから発生する熱を放散する対流穴５６が設けられている。
【００５８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００５９】
クラック等の何らかの理由により機械室内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。又、漏洩冷媒の一部は機械室カバー５５に設けられた対流穴５６より大気中へ拡散する。漏洩した冷媒は先ず機械室カバー内に滞留し、機械室カバーから漏れてくる希釈された冷媒雰囲気が、制御回路の収容部カバー５７の周辺に到達するが、制御回路の収容部カバー５７は前記機械室カバー５５とは独立して配置しているとともに、制御回路の収容部をシール手段によりシールしているので制御回路の収容部内には侵入しにくい。
【００６０】
この様に、制御回路の収容部カバー５７を独立させた事により、機械室内冷媒漏れの影響が受け難くなる為、制御回路収容部への漏れ冷媒の侵入を防止し易くするものである。
【００６１】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機を収容する機械室に機械室カバー５５を有し、制御回路の収容部カバー５７を前記機械室カバー５５とは独立して配置したので、万が一機械室内の冷凍サイクル配管部分から可燃性冷媒が漏洩した場合、先ず機械室カバー５５にて冷媒漏洩がブロックされ、機械室カバー５５から漏れ出した希釈された可燃性冷媒雰囲気が、制御回路の収容部カバー５７を包むので相対的に制御回路収納部のシール効果が高まり、発火等につながることなく安全性が確保されるものである。
【００６２】
なお、本実施の形態においては制御回路の収容部カバー５７は、機械室カバー５５の一部分を開口した場所に設けたが、機械室カバーと独立に分割した配置であれば良く、上下、あるいは左右に併設しても良い。
【００６３】
（実施の形態５）
図８は本発明の実施の形態５による冷蔵庫の機械室カバー及び制御回路収容部カバーをはずした機械室部要部斜視図である。
【００６４】
図８において、冷蔵庫本体２１の下部は、機械室２５となっており、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機２６、吐出パイプ２６ａ、サクションパイプ２６ｂ、凝縮器２７、機械室２５の底面に配置したドライヤー２８、絞り装置（キャピラリーチューブ）２９、放熱用送風機３０が配置されている。
【００６５】
吐出パイプ２６ａとサクションパイプ２６ｂは、圧縮機２５と溶接ポイント６０及び溶接ポイント６１にてそれぞれ接続され、機械室２５の比較的下方に位置している。ドライヤー２８は、凝縮器２７及び絞り装置２８と溶接ポイント６２及び溶接ポイント６３にてそれぞれ接続され、機械室２５の底面付近に位置している。６５は制御回路収容部であり、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた制御回路６６が収容されている。
【００６６】
制御回路収容部６５の上部にはリード線貫通部６７を設けており、このリード線貫通部６７は機械室２５の比較的上方に位置している。冷蔵庫内部電気部品のリード線群６８及び圧縮機２５からのリード線群６９がリード線貫通部６７を通り、制御回路６６に接続されている。冷凍サイクル内には、冷媒として空気より重いプロパン、イソブタン等の可燃性を有するハイドロカーボン冷媒が用いられている。
【００６７】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００６８】
何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの溶接ポイント部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。しかしながら、溶接ポイントは機械室２５の比較的下方付近に位置しているので、空気より重い特性を有する漏れ冷媒は機械室２５の下方から底面付近にかけて滞留する。一方リード線貫通部６７は機械室２５の比較的上方に位置しているので、機械室２５の下方から底面に滞留している空気より重たい漏れ冷媒は、リード線貫通部６７へ到達し難くなり、この部分を経由して、制御回路６６に漏れ冷媒が侵入する事を防止しやすく出来るものであるから、着火に対する安全性を向上できるものである。
【００６９】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機２６と、凝縮器２７と、絞り装置２８と，蒸発器３１と、サクションパイプ２６ｂとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、圧縮機２６を収容する機械室２５内の配管溶接部６０を、制御回路収容部６５のリード線貫通部６７より低い位置に配設したものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部は配管溶接部より高い位置に設定しているので、空気より重い冷媒は機械室底辺に滞留し制御回路収容部内に侵入し難く、燃焼限界下限以上の濃度になる事を防止し易くなるものである。
【００７０】
なお、機械室カバーを有しないタイプの冷蔵庫では、下方に滞留した漏れ冷媒は機械室外への拡散が増え、さらに上方へ到達し難くなるので、この構造は機械室カバーを有しないタイプの冷蔵庫に特に有効である。
【００７１】
（実施の形態６）
図９は本発明の実施の形態６による冷蔵庫の機械室カバー及び制御回路収容部カバーをはずした機械室部要部斜視図である。
【００７２】
図９において、冷蔵庫本体２１の下部は、機械室２５となっている。機械室２５には、図４に示す冷凍サイクルの一部を構成する圧縮機２６や放熱用送風機３０が配置されている。
【００７３】
７０は制御回路収容部であり、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた制御回路７１が収容されている。
【００７４】
制御回路収容部７０の一部にはリード線貫通部７２を設けている。冷蔵庫内部電気部品のリード線群７３及び圧縮機２６からのリード線群７４がリード線貫通部７２を通り、制御回路７１に接続されている。リード線貫通部７２にはリード線間の隙をうめる為のシール用充填剤７５が用いられている。シール用充填剤７５としては、充填後硬化するタイプでも良いし、柔軟性を保持するタイプのものでもよい。冷凍サイクル内には、冷媒として空気より重いプロパン、イソブタン等の可燃性を有するハイドロカーボン冷媒が用いられている。
【００７５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００７６】
何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの溶接ポイント部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。漏洩した冷媒は、機械室２５内に収容されている構造物の隙間部より、内部へ侵入する。特にリード線の貫通部はリード線が重なり合い、リード線間にて隙間が形成され易いが、本発明では、この部分にシール用充填剤７５を使用しているため、この部分を経由して、制御回路７１に漏れ冷媒が侵入する事を防止しやすく出来るものであるから、着火に対する安全性を向上できるものである。
【００７７】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機２６と、凝縮器２７と、絞り装置２９と，蒸発器３１と、サクションパイプ２６ｂとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、制御回路収容部７０のリード線貫通部７２を備え、前記リード線貫通部７２に、可燃性ガス侵入防止用のシール用充填剤７５を用いたものであるから、隙間が形成され易いリード線同士の空間部にもシール材が充填され易いため、リード線貫通部からの漏洩可燃性冷媒の侵入を防止できるものである。また、構造上の制約によりリード線貫通部の位置が種々変更になっても、容易に構造変更に対応して、シール性能の確保が図れるものである。
【００７８】
（実施の形態７）
図１０は本発明の実施の形態７による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。
【００７９】
図１０において、冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー５０を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機（図示せず）等が配置されている。冷蔵庫運転制御用の制御回路８０は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体２１の機械室２５内に設けられた制御回路収容部８１内に配置されている。機械室カバー５０は制御回路収容部８１のカバーを兼ねており、制御回路収容部８１に塵埃が侵入しないように蓋している。５２はシール用テープであり、制御回路収容部８１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールし、機械室２５内からの空気の流入を規制している。５３もシール用テープであり、制御回路収容部５１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールしている。８２はリード線であり、機械室２５内を通過する事なく、冷蔵庫本体２１の外郭の一部を兼ねた断熱材８３の内部を通り、直接制御回路８０に接続されている。
【００８０】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００８１】
クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。しかしながら、機械室カバー５０と制御回路収容部８１との間は、シール用テープ５２及び５３により全周にわたりシールされている為、機械室２５内に滞留している漏れ冷媒の侵入は防止される。また、リード線８２は、断熱材８３の内部を通しており、漏れ冷媒雰囲気に触れることなく直接制御回路８０に接続しているので、リード線貫通部よりの漏洩冷媒の侵入を防止できる。
【００８２】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、制御回路収容部８１へのリード線８２は、キャビネットの断熱材８３側より貫通した事を特徴としたものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部はキャビネットの断熱材の中を経由して、制御回路収容部に入る為、リード線貫通部からの可燃性冷媒の侵入を防止できるものである。また、断熱材自身をシール剤的に利用しているので、リード線貫通部からの可燃性冷媒の侵入をシールする為に特別のシール剤を付加する必要がない。
【００８３】
（実施の形態８）
図１１は本発明の実施の形態８による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。
【００８４】
図１１において、冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー５０を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、冷凍サイクルを構成する圧縮機（図示せず）等が配置されている。冷蔵庫運転制御用の制御回路８５は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれ、電気素子や半導体素子等の部品取付面８５ａが制御回路収容部８６内面、プリント回路面８５ｂが制御回路収容部８６外面となる様に、制御回路収容部８６を蓋する如く取り付けられている。
【００８５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００８６】
クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。機械室カバー５０と制御回路収容部８６との間は、シール用テープ５２及び５３により全周にわたりシールされている為、機械室２５内に滞留している漏れ冷媒の侵入は防止されるが、万が一、シール用テープ５２及び５３でのシールが破れ、漏洩冷媒が侵入しても、制御回路収容部８６は、制御回路８５にて蓋をされており、且つ接点等を有する部品取付面８５ａは制御回路収容部８６の内側に位置している事により、漏洩冷媒と接触することがない。これにより、漏洩冷媒の着火を防止できるものである。
【００８７】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、制御回路８５の電気素子及び半導体等の部品取付面８５ａを制御回路収容部８６の内面側となる様に、配設したものであるから、漏洩した可燃性冷媒が制御回路収容部近傍に侵入しても、制御回路の電気部品と接触し難くなり、発火等につながることを防止し易くなるので安全性が確保されるものである。なお、制御回路８５のプリント回路面８５にコーティング剤を塗布し、可燃性冷媒との直接の接触を防止すればさらに効果的である。
【００８８】
（実施の形態９）
図１２は本発明の実施の形態９による冷蔵庫の機械室部縦断面図である。
【００８９】
図１２において、冷蔵庫本体２１の下部は、取外し可能な機械室カバー５０を有する機械室２５となっていて、機械室２５には、図４に示す冷凍サイクルの一部を構成する圧縮機（図示せず）等が配置されている。
【００９０】
冷蔵庫運転制御用の制御回路９０は、制御基板に電気素子、半導体素子等が組み込まれた形状となっていて、冷蔵庫本体２１の機械室２５内に設けられた制御回路収容部９１内に配置されている。９２は可燃性冷媒の漏洩を検知するガスリーク検知センサであり、所定濃度以上の冷媒漏れを検知し、ファンモータ９３の動作信号を出す機能を有する。ガスリーク検知センサ９２及びファンモータ９３はそれぞれ制御回路収容部９１内に配置されている。
【００９１】
機械室カバー５０は制御回路収容部９１のカバーを兼ねており、制御回路収容部９１に塵埃が侵入しないように蓋している。５２はシール用テープであり、制御回路収容部９１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールし、機械室２５内からの空気の流入を規制している。５３もシール用テープであり、制御回路収容部９１と機械室カバー５０との間を全周にわたりシールしている。
【００９２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００９３】
クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。万が一、制御回路収容部９１と制御回路収容部９１のカバーを兼ねている機械室カバー５０との間のシールが不足すると、漏洩冷媒が制御回路収容部９１内に侵入する。
【００９４】
制御回路収容部９１内に設置しているガスリーク検知センサ９２は、冷媒漏洩を検知し、例えば可燃性限界下限値の２５％の濃度に達するとファンモータ９３を動作させ、制御回路収容部９１内を撹拌する。ファンモータ９３運転により、制御回路収容部９１内が所定濃度以下（例えば、可燃性限界下限値の５％以下のレベル）に達すると、ファンモータ９３の運転を停止する。
【００９５】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機２６と、凝縮器２７と、絞り装置２９と，蒸発器３１と、サクションパイプ２６ｂとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、可燃性ガスを検知するガスリーク検知センサ９２と、排気ファン９３とを制御回路収容部９１内に設けたものであるから、万が一、機械室内から可燃性冷媒が漏洩し、その一部が制御回路収容部９１内に侵入しても、この漏洩を制御回路収容部内に設けたガスリークセンサで検知し、制御回路収容部内に設けた排気ファンを運転することにより、制御回路収容部内の漏洩冷媒濃度の上昇を防止するものである。
【００９６】
また、排気ファンが運転する事により、機械室内の漏洩冷媒も速やかに機械室外へ拡散され、可燃性雰囲気が形成され難くなるものである。
【００９７】
（実施の形態１０）
図１３は本発明の実施の形態１０による冷蔵庫の電気配線図である。
【００９８】
図１３において、９５は制御回路であり、冷蔵庫を構成する各貯蔵室の温度状態により、圧縮機２６のＯＮ、ＯＦＦ運転を行なう機能を有している。９６は圧縮機２６の始動リレー（圧縮機始動機能）、始動リレー（圧縮機始動機能）９６と並列に圧縮機２６の運転効率を改善する圧縮機用コンデンサ９７を接続している。圧縮機２６と直列に過負荷保護装置（圧縮機保護機能）９８が接続されており、圧縮機２６の過熱や異常電流により、圧縮機モータの焼き付けを保護する機能を有している。始動リレー（圧縮機始動機能）９６、圧縮機用コンデンサ９７、過負荷保護装置（圧縮機保護機能）９８はそれぞれ制御回路収容部（図示せず）内に制御回路９５と共に収容されている。
【００９９】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０１００】
クラック等の何らかの理由により機械室２５内に設置している冷凍サイクルの構成部分からハイドロカーボン冷媒が漏れだした場合、機械室２５内にハイドロカーボン冷媒が燃焼限界範囲内で滞留する。しかしながら、機械室内に設置されている過負荷保護装置９８の様な接点を有していたり、温度上昇し易いタイプの始動リレー９６やアークの発生する恐れのある圧縮機用コンデンサの様な電気部品等はすべて、シール性が確保された制御回路収容部内に収容したものであるから、漏洩冷媒に対する着火源となる事を防止できるものである。
【０１０１】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機用コンデンサ９７、圧縮機始動機能９６、圧縮機保護機能９８を制御回路収容部内に設置したものであるから、可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部以外に機械室近傍には電気部品が存在しない為、着火を防止でき、発火等につながることなく安全性が確保されるものである。また、電気部品の収容部を１ヶ所に集中させた事により、１ヶ所のみのシール性能管理を実施すれば良く、組立精度管理の効率化が図れるものである。
【０１０２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部と、前記収容部を覆う収容部カバーとを設け、前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを複数のシール手段によりシールするものであって、前記複数のシール手段は前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを凹凸形状の嵌め合い構造でシールする第１のシール手段と前記第１のシール手段の外周に配設して前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを独立気泡のシール材でシールする第２のシール手段とよりなるものであり、制御回路の収容部と外部とのシールが、より強化され確実となり、万が一可燃性冷媒が漏洩しても、着火源となる恐れのある制御回路への可燃性冷媒の侵入を防止でき、制御回路収容部内の雰囲気を可燃限界下限値以下の濃度に保持する事が出来るので、発火等につながることなく安全性が確保される。
【０１０３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、制御回路の収容部を、圧縮機を収容する機械室近傍に設置したものであり、制御回路等の部品関係を機械室近傍に集中的に配置する事により無効スペースを減少させ、即ちキャビネット設計効率（冷蔵庫の有効内容積を冷蔵庫の外容積で割った数値）を向上させながら、万が一可燃性冷媒が漏洩しても、着火源となる恐れのある制御回路のシールを複数のシール手段を用いて強化しており、制御回路収容部内の雰囲気を可燃限界下限値以下の濃度に保持する事が出来るので、発火等につながることなく安全性が確保される。
【０１０４】
また、請求項３に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部と、前記収容部を覆う収容部カバーとを設け、前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを複数のシール手段によりシールするものであって、前記複数のシール手段は前記収容部カバーと冷蔵庫の外郭とをシールする第１のシール手段と前記第１のシール手段の内周に配設して前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとをシールする第２のシール手段とよりなり、前記第１のシール手段を連続気泡のシール材とし、前記第２のシール手段を独立気泡のシール材としたものであり、冷蔵庫本体外郭と収容部カバーとの間を柔軟性の良い連続気泡タイプの材質からなる第１のシール手段でシールして機械室内からの空気の流入を抑制する。この部分で抑制できなかった漏れ冷媒は、気密性の高い独立気泡タイプの材質からなる第２のシール手段で制御回路収容部への漏れ冷媒の侵入を防止し、安全性が確保される。
【０１０５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、圧縮機を収容する機械室に機械室カバーを有し、制御回路の収容部カバーを前記機械室カバーで形成しているので、少ない部品点数、少ない組立工数にて費用対効果の効率化を図りながら、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合に制御回路収容部内が可燃限界下限以上の濃度になる事を防止しできる。
【０１０９】
また、請求項５に記載の発明は、圧縮機と、吐出パイプと、凝縮器と、ドライヤーと、絞り装置と，蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルには空気より比重の重いハイドロカ−ボン冷媒を封入し、前記圧縮機，凝縮器，ドライヤー，絞り装置，サクションパイプと制御回路を収容する制御回路収容部とを機械室内に収容して、前記圧縮機と前記吐出パイプ，サクションパイプとの配管溶接部及び前記ドライヤーと前記凝縮器，絞り装置との配管溶接部を前記制御回路収容部のリード線貫通部より低い位置に配設したものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部は配管溶接部より高い位置に設定しているので、空気より重い冷媒は機械室底辺に滞留するので制御回路収容部内に侵入し難く、燃焼限界下限以上の濃度になる事を防止し易くなる。また、機械室カバーを有しないタイプの冷蔵庫では、下方に滞留した漏れ冷媒は機械室外への拡散が増える為、さらに上方へ到達し難くなり、特に機械室カバーを有しないタイプの冷蔵庫にこの構造は有効である。
【０１１０】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明に、さらに、リード線貫通部に、可燃性ガス侵入防止用のシール用充填剤を用いたものであるから、隙間が形成され易いリード線同士の空間部にもシール材が充填され易いため、リード線貫通部からの漏洩可燃性冷媒の侵入を防止できる。また、構造上の制約によりリード線貫通部の位置が種々変更になっても、容易に構造変更に対応して、シール性能の確保が図り易いものである。
【０１１１】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、制御回路収容部へのリード線はキャビネットの断熱材側より貫通した事を特徴としたものであるから、万が一、機械室内の配管溶接部から可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部のリード線貫通部はキャビネットの断熱材の中を経由して、制御回路収容部に入る為、リード線貫通部からの可燃性冷媒の侵入を防止できる。また、断熱材自身をシール剤的に利用しているので、リード線貫通部をシールする為に特別のシール剤を付加する必要がない。
【０１１２】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部とを設け、前記制御回路は一面に電気部品をその裏面にプリント回路面を配し、前記電気部品の取付面が前記制御回路収容部の内面側に前記プリント回路面が前記制御回路収容部の外面側になるように前記制御回路収容部を蓋するように取り付けたものであるから漏洩した可燃性冷媒が制御回路収容部近傍に侵入しても、制御回路の電気部品と接触し難くなり、発火等につながることを防止し易くなるので安全性が確保される。
【０１１４】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、圧縮機用コンデンサ、圧縮機始動機能、圧縮機保護機能を制御回路収容部内に設置したものであるから、可燃性冷媒が漏洩しても、制御回路収容部以外に機械室近傍には電気部品が存在しない為、着火を防止でき、発火等につながることなく安全性が確保される。また、電気部品の収容部を１ヶ所に集中させた事により、１ヶ所のみのシール性能管理を実施すれば良く、組立精度管理の効率化が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１の機械室部縦断面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の外観側面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の機械室部背面要部斜視図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫の冷凍サイクル図
【図５】本発明による冷蔵庫の実施の形態２の機械室部縦断面図
【図６】本発明による冷蔵庫の実施の形態３の機械室部縦断面図
【図７】本発明による冷蔵庫の実施の形態４の機械室部背面要部斜視図
【図８】本発明による冷蔵庫の実施の形態５の機械室カバー及び制御回路収容部カバーをはずした機械室部要部斜視図
【図９】本発明による冷蔵庫の実施の形態６の機械室カバー及び制御回路収容部カバーをはずした機械室部要部斜視図
【図１０】本発明による冷蔵庫の実施の形態７の機械室部縦断面図
【図１１】本発明による冷蔵庫の実施の形態８の機械室部縦断面図
【図１２】本発明による冷蔵庫の実施の形態９の機械室部縦断面図
【図１３】本発明による冷蔵庫の実施の形態１０の電気配線図
【図１４】従来の冷蔵庫の縦断面図
【図１５】従来の冷蔵庫の冷凍サイクル図
【符号の説明】
２４，５０，５５ 機械室カバー
２５ 機械室
２６ 圧縮機
２６ａ サクションパイプ
２７ 凝縮器
２９ キャピラリチューブ
３１ 蒸発器
３３，８５ 制御回路
３５，４０，５１，６５，７０，８１，８６，９１ 制御回路収容部
３５ａ 凹部形状
３６，４１，５７ 収容部カバー
３６ａ 凸部形状
３７，４２，４３，５２，５３ シール用テープ
６０，６１，６２，６３ 溶接ポイント
６７，７２ リード線貫通部
６８，６９、７３，７４ リード線群
７５ シール用充填剤
８２ リード線
８３ 断熱材
８５ａ 部品取付面
９２ ガスリーク検知センサ
９３ 排気ファン
９６ 始動リレー
９７ 圧縮機用コンデンサ
９８ 過負荷保護装置
Claims (9)
- 圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部と、前記収容部を覆う収容部カバーとを設け、前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを複数のシール手段によりシールするものであって、前記複数のシール手段は前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを凹凸形状の嵌め合い構造でシールする第１のシール手段と前記第１のシール手段の外周に配設して前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを独立気泡のシール材でシールする第２のシール手段とよりなることを特徴とする冷蔵庫。
- 制御回路の収容部を、圧縮機を収容する機械室近傍に設置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
- 圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部と、前記収容部を覆う収容部カバーとを設け、前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとを複数のシール手段によりシールするものであって、前記複数のシール手段は前記収容部カバーと冷蔵庫の外郭とをシールする第１のシール手段と前記第１のシール手段の内周に配設して前記制御回路の収容部と前記収容部カバーとをシールする第２のシール手段とよりなり、前記第１のシール手段を連続気泡のシール材とし、前記第２のシール手段を独立気泡のシール材としたことを特徴とする冷蔵庫。
- 圧縮機を収容する機械室に機械室カバーを有し、制御回路の収容部カバーを前記機械室カバーで形成してなることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
- 圧縮機と、吐出パイプと、凝縮器と、ドライヤーと、絞り装置と，蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルには空気より比重の重いハイドロカ−ボン冷媒を封入し、前記圧縮機，凝縮器，ドライヤー，絞り装置，サクションパイプと制御回路を収容する制御回路収容部とを機械室内に収容して、前記圧縮機と前記吐出パイプ，サクションパイプとの配管溶接部及び前記ドライヤーと前記凝縮器，絞り装置との配管溶接部を前記制御回路収容部のリード線貫通部より低い位置に配設してなる冷蔵庫。
- リード線貫通部に、可燃性ガス侵入防止用のシール用充填剤を用いてなる請求項５に記載の冷蔵庫。
- 制御回路収容部のリード線はキャビネットの断熱材側より貫通したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
- 圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続してなる冷凍サイクルを備え、冷凍サイクルにはハイドロカ−ボン冷媒を封入し、冷蔵庫運転制御用の制御回路と、前記制御回路の収容部とを設け、前記制御回路は一面に電気部品をその裏面にプリント回路面を配し、前記電気部品の取付面が前記制御回路収容部の内面側に前記プリント回路面が前記制御回路収容部の外面側になるように前記制御回路収容部を蓋するように取り付けたことを特徴とする冷蔵庫。
- 圧縮機始動機能、圧縮機用コンデンサ、圧縮機保護機能を制御回路収容部内に設置したことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
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