JP3624050B2

JP3624050B2 - ホトインタラプタ

Info

Publication number: JP3624050B2
Application number: JP12818996A
Authority: JP
Inventors: 正志佐野
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1996-05-23
Filing date: 1996-05-23
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2016-05-23
Also published as: JPH09312412A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発光素子と受光素子とを一定空間を介して対向させ、該空間を通過する物体の有無の判定などをするホトインタラプタに関する。さらに詳しくは、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）のリールセンサのように、センサが取り付けられる基板から離れた位置で検出するため、リードの長さが１０ｍｍ以上もあるロングリードのホトインタラプタであって、長いリード部分もモールド樹脂により一体に成形されたホトインタラプタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホトインタラプタは、発光素子と受光素子とを対向させてその間を通過する物体により光が遮断されるか透過するかにより物体の状態を検出するもので、ＶＴＲのリールの回転スピードを検出したりするのに便利に用いらている。このホトインタラプタで、ＶＴＲのリールセンサに用いられる場合のように、センサが取り付けられる基板から離れた位置で検出する場合には、図２にホトインタラプタの斜視図が示されるように、発光素子１および受光素子２を、その光を授受する部分を除いて不透明樹脂で被覆する遮光部３から、そのリード１１、１２、２１、２２がたとえば１８ｍｍ程度に長く延びたロングリードものが使用される。
【０００３】
このようなロングリードのホトインタラプタを使用する場合、リード１１、１２、２１、２２の先端で基板に固定しても不安定で、リードの接触トラブルが発生したり、ホトインタラプタの検出部が動いて正確に検出することができない場合がある。そのため、セットを組み立てる際に、図３に示されるように、リード１１、１２、２１、２２側にポリカーボネートなどの弾力性のある材料からなるケース４を固定してそのケースの先端に設けられた爪４１により基板に固定して使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、使用段階でホトインタラプタにケースを挿入して固定してから組み立てるのでは、ケース挿入の時間がかかると共に、ホトインタラプタとケースとの嵌合部でガタが発生し、検出部を正確にセッティングすることができないという問題がある。
【０００５】
一方、このケース部も含めてモールド成形により一体に形成しようとすると、爪を形成するモールド金型の製作が複雑であることもさることながら、モールド用樹脂は弾力性が少なく、爪部が破損しやすいという問題がある。
【０００６】
さらに、先端に爪が形成されたモールド部の長いホトインタラプタを出荷などの搬送のためスティックに詰め込むと、爪部で絡み合って、取出しがスムースに行われず、時間がかかったり破損するという問題がある。
【０００７】
さらに、モールド部の幅より長さの方が長くなるため、スティックに横向きに挿入したホトインタラプタが縦方向に倒れて（こけて）滑り、きちんと整列して挿入されないという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ロングリードのリード部まで被覆され、先端部に基板装着用の爪を有するスカート部が発光素子および受光素子の遮光部と共に、モールド樹脂により一体に成形されたホトインタラプタを提供することを目的とする。
【０００９】
本発明の他の目的は、ロングリードのリード部まで被覆され、先端部に基板装着用の爪を有するスカート部まで樹脂モールドにより一体に成形する場合に、スティックに挿入してもリードが絡み合ったり、整列が乱れないホトインタラプタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によるホトインタラプタは、発光素子および受光素子を対向させ、該発光素子および受光素子の間で光の授受ができると共にその間を物体が通過できるように前記両素子を不透明樹脂で固定する遮光部と、前記発光素子および受光素子から延びるリードを被覆するスカート部とが樹脂の一体成形により形成されたモールド部からなり、前記スカート部の対向する壁面に該スカート部の前記遮光部と反対側の端部から前記遮光部側に延びる帯状部が形成され、該帯状部の前記端部側の先端部に基板装着用の爪が形成されている。
【００１１】
前記スカート部の帯状部が設けられた壁面に凸部が形成されていることが、スティックに詰め込まれたときに隣接するホトインタラプタ同志は凸部でぶつかり合い、爪の部分が絡み合わないため好ましい。
【００１２】
前記スカート部の少なくとも一壁面にスティックの突部と滑合し得るガイド溝が形成されていることが、スティックに挿入する場合に倒れなくて整列させることができるため好ましい。
【００１３】
前記モールド部の前記リードを被覆する部分にフレーム押え穴が形成されることにより、モールドの際に金型の突起部でリードを押え付けることができ、ロングリードでも樹脂注入の際にかかる大きな圧力に対して変形しないで、精度良く一体成形される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに、図面を参照しながら本発明のホトインタラプタについて説明をする。
【００１５】
図１は本発明のホトインタラプタで、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が底面図、（ｄ）が遮光部で囲まれた部分の等価回路図である。
【００１６】
図１において、５は発光素子１の発光波長に対して不透明なエポキシ樹脂などによりモールド成形されたモールド部で、その先端部である５１は光の授受のための通路部分が形成されるように内部に発光素子１および受光素子２を包み込んでいる遮光部である。発光素子１および受光素子２はリードフレームの１つのリード１１、２１の端部に発光ダイオード（ＬＥＤ）のチップやホトダイオードもしくはホトトランジスタのチップがダイボンディングされ、もう一方のリード１２、２２の端部とワイヤボンディングをして、チップ部分がＬＥＤの発光波長に対して透明な樹脂によりモールド（１次モールド）されることにより形成されている。このリード１１、１２、２１、２２は前述の理由により１０ｍｍ以上のロングリードにより形成されている。
【００１７】
モールド部５の遮光部５１より下側は、リード１１、１２、２１、２２部を被覆するスカート部５２で、その対向する２面にスリット５３に挟まれ細長く形成された帯状部５４が設けられ、その帯状部５４の先端部に基板装着用の爪５５が形成されている。本発明では、このように、薄くて細い帯状部５４に爪５５が形成されているため、弾力性のないＰＰＳのような樹脂により形成された爪であっても、先端部の爪５５の変位の幅を大きくすることができ、破損することなく装着用の爪として利用することができる。たとえば遮光部５１の長さＡが３．５ｍｍ程度、スカート部５２の長さＢが１５．８ｍｍ程度、厚さＣが４．２ｍｍ程度、幅Ｄが１２ｍｍ程度のホトインタラプタにおいて、帯状部５４の長さＥが１２．２ｍｍ程度、その幅Ｆが１．５ｍｍ程度、厚さが１ｍｍ程度に形成される。
【００１８】
５６はモールド部５の爪５５が設けられた面と同じ壁面に設けられた凸部で、爪５５の出っ張り寸法Ｈと同程度の出っ張りに形成されている。この凸部５６は、スティックにホトインタラプタが挿入されたときに、隣り合うホトインタラプタの爪５５同志が絡み合わないようにするもので、隣接するホトインタラプタのモールド部５の中心部で凸部５６がぶつかり合うため、爪５５部が絡み合うことがなく、スティックから取り出すときに容易に１個ずつ取り出すことができる。この凸部５６は、前述のホトインタラプタの大きさで、たとえば幅が０．４ｍｍ程度、長さが２ｍｍ程度、高さが０．４５ｍｍ程度に形成される。
【００１９】
５７はスカート部５２の幅の狭い側面の両面に設けられたガイド溝で、スティックに設けられる突部と滑合させることによりスティック内でホトインタラプタがこけることがなく、整列良くスティック内に収容される。このガイド溝５７の深さは、前述の大きさのホトインタラプタにおいて、たとえば２．８ｍｍ程度、幅は２ｍｍ程度に形成される。
【００２０】
５８はフレームのリード押え穴で、リードのモールドされる部分の長さが１０ｍｍ程度以上もあると、モールド金型により金型の端部で発光素子１や受光素子２が形成されているリードフレームのリード部分を押え付けていても樹脂注入時の圧力でリードが曲ったり、動いて発光素子１や受光素子２の発光部や受光部の位置を正確に配置してモールドすることができなくなる。そのため、金型に設けられた突起によりリード部分を押え付けて樹脂を注入することにより生じる穴である。すなわち、金型により押し付けられているため、その部分に樹脂が流れることができず、リード１１、２１が露出したリード押え穴５８が形成される。このリード押え穴５８は、樹脂に封入されるリードの長さが１０ｍｍ以上ある場合に、少なくとも２か所、さらに好ましくは３〜４か所、１本のリード当たりに設けられることが望ましい。
【００２１】
なお、図１において、５９はヒケ防止のため樹脂の肉厚を薄くした凹部、６０は発光素子１や受光素子２を固定するために金型に設けられた突起部によりモールド部５に形成された穴である。
【００２２】
本発明によれば、以上のような対策が施されているため、ＶＴＲのリールセンサなどのように、基板から離れた位置での検出に用いるロングリードで、ロングリード部を被覆するスカート部およびスカート部の先端部に基板への装着用の爪を有するホトインタラプタにおいても、発光素子および受光素子の周囲の遮光部と前記スカート部とが樹脂により一体成形されたモールド部で形成される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のホトインタラプタによれば、ロングリードのスカート部も発光素子および受光素子の遮光部と共に樹脂により一体成形されているので、使用段階でケースを挿入する必要がなく、短時間でセットに組み込むことができる。さらに、発光素子および受光素子を保持する遮光部が基板に装着する爪部と一体化されているため、基板に対する発光素子および受光素子の位置関係は常に一定で正しくセッティングされる。その結果、検出物の状態を正しく検出することができる。
【００２４】
また、搬送などのためスティック詰めする場合にも、爪が設けられている面のモールド部（スカート部）に凸部が設けられることにより、スティック内で凸部が突き当たり爪部が絡み合うことがない。さらに、スカート部の中心部にスティックの凸部と滑合し得るガイド溝が設けられることにより、スティック内でホトインタラプタが倒れることがなく、きちんと整列される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロングリードタイプのホトインタラプタの説明図である。
【図２】従来のロングリードタイプのホトインタラプタの説明図である。
【図３】従来のロングリードタイプのホトインタラプタにケースを取り付けた場合の説明図である。
【符号の説明】
１発光素子
２受光素子
５モールド部
１１、１２リード
２１、２２リード
５１遮光部
５２スカート部
５４帯状部
５５爪
５６凸部
５７ガイド溝
５８リード押え穴

Claims

発光素子および受光素子を対向させ、該発光素子および受光素子の間で光の授受ができると共にその間を物体が通過できるように前記両素子を不透明樹脂で固定する遮光部と、前記発光素子および受光素子から延びるリードを被覆するスカート部とが樹脂の一体成形により形成されたモールド部からなり、前記スカート部の対向する壁面に該スカート部の前記遮光部と反対側の端部から前記遮光部側に延びる帯状部が形成され、該帯状部の前記端部側の先端部に基板装着用の爪が形成されてなるホトインタラプタ。
前記スカート部の帯状部が設けられた壁面に凸部が形成されてなる請求項１記載のホトインタラプタ。
前記スカート部の少なくとも一壁面にスティックの突部と滑合し得るガイド溝が形成されてなる請求項１または２記載のホトインタラプタ。
前記モールド部の前記リードを被覆する部分にフレーム押え穴が形成されてなる請求項１、２または３記載のホトインタラプタ。