JPH09312412A - ホトインタラプタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロングリードのリード部まで被覆され、先端
部に基板装着用の爪５５を有するスカート部５２が発光
素子および受光素子の遮光部５１と共に、モールド樹脂
により一体に成形されたホトインタラプタを提供する。 【解決手段】 発光素子１および受光素子２を対向さ
せ、該発光素子および受光素子の間で光の授受ができる
と共にその間を物体が通過できるように前記両素子を不
透明樹脂で固定する遮光部５１と、前記発光素子および
受光素子から延びるリード１１、１２、２１、２２を被
覆するスカート部５２とが樹脂の一体成形により形成さ
れたモールド部５からなり、前記スカート部の対向する
壁面に該スカート部の前記遮光部と反対側の端部から前
記遮光部側に延びる帯状部５４が形成され、該帯状部の
前記端部側の先端部に基板装着用の爪５５が形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は発光素子と受光素子
とを一定空間を介して対向させ、該空間を通過する物体
の有無の判定などをするホトインタラプタに関する。さ
らに詳しくは、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）のリー
ルセンサのように、センサが取り付けられる基板から離
れた位置で検出するため、リードの長さが１０ｍｍ以上
もあるロングリードのホトインタラプタであって、長い
リード部分もモールド樹脂により一体に成形されたホト
インタラプタに関する。

【０００２】

【従来の技術】ホトインタラプタは、発光素子と受光素
子とを対向させてその間を通過する物体により光が遮断
されるか透過するかにより物体の状態を検出するもの
で、ＶＴＲのリールの回転スピードを検出したりするの
に便利に用いらている。このホトインタラプタで、ＶＴ
Ｒのリールセンサに用いられる場合のように、センサが
取り付けられる基板から離れた位置で検出する場合に
は、図２にホトインタラプタの斜視図が示されるよう
に、発光素子１および受光素子２を、その光を授受する
部分を除いて不透明樹脂で被覆する遮光部３から、その
リード１１、１２、２１、２２がたとえば１８ｍｍ程度
に長く延びたロングリードものが使用される。

【０００３】このようなロングリードのホトインタラプ
タを使用する場合、リード１１、１２、２１、２２の先
端で基板に固定しても不安定で、リードの接触トラブル
が発生したり、ホトインタラプタの検出部が動いて正確
に検出することができない場合がある。そのため、セッ
トを組み立てる際に、図３に示されるように、リード１
１、１２、２１、２２側にポリカーボネートなどの弾力
性のある材料からなるケース４を固定してそのケースの
先端に設けられた爪４１により基板に固定して使用され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、使用段
階でホトインタラプタにケースを挿入して固定してから
組み立てるのでは、ケース挿入の時間がかかると共に、
ホトインタラプタとケースとの嵌合部でガタが発生し、
検出部を正確にセッティングすることができないという
問題がある。

【０００５】一方、このケース部も含めてモールド成形
により一体に形成しようとすると、爪を形成するモール
ド金型の製作が複雑であることもさることながら、モー
ルド用樹脂は弾力性が少なく、爪部が破損しやすいとい
う問題がある。

【０００６】さらに、先端に爪が形成されたモールド部
の長いホトインタラプタを出荷などの搬送のためスティ
ックに詰め込むと、爪部で絡み合って、取出しがスムー
スに行われず、時間がかかったり破損するという問題が
ある。

【０００７】さらに、モールド部の幅より長さの方が長
くなるため、スティックに横向きに挿入したホトインタ
ラプタが縦方向に倒れて（こけて）滑り、きちんと整列
して挿入されないという問題がある。

【０００８】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、ロングリードのリード部まで被覆さ
れ、先端部に基板装着用の爪を有するスカート部が発光
素子および受光素子の遮光部と共に、モールド樹脂によ
り一体に成形されたホトインタラプタを提供することを
目的とする。

【０００９】本発明の他の目的は、ロングリードのリー
ド部まで被覆され、先端部に基板装着用の爪を有するス
カート部まで樹脂モールドにより一体に成形する場合
に、スティックに挿入してもリードが絡み合ったり、整
列が乱れないホトインタラプタを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によるホトインタ
ラプタは、発光素子および受光素子を対向させ、該発光
素子および受光素子の間で光の授受ができると共にその
間を物体が通過できるように前記両素子を不透明樹脂で
固定する遮光部と、前記発光素子および受光素子から延
びるリードを被覆するスカート部とが樹脂の一体成形に
より形成されたモールド部からなり、前記スカート部の
対向する壁面に該スカート部の前記遮光部と反対側の端
部から前記遮光部側に延びる帯状部が形成され、該帯状
部の前記端部側の先端部に基板装着用の爪が形成されて
いる。

【００１１】前記スカート部の帯状部が設けられた壁面
に凸部が形成されていることが、スティックに詰め込ま
れたときに隣接するホトインタラプタ同志は凸部でぶつ
かり合い、爪の部分が絡み合わないため好ましい。

【００１２】前記スカート部の少なくとも一壁面にステ
ィックの突部と滑合し得るガイド溝が形成されているこ
とが、スティックに挿入する場合に倒れなくて整列させ
ることができるため好ましい。

【００１３】前記モールド部の前記リードを被覆する部
分にフレーム押え穴が形成されることにより、モールド
の際に金型の突起部でリードを押え付けることができ、
ロングリードでも樹脂注入の際にかかる大きな圧力に対
して変形しないで、精度良く一体成形される。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら本発
明のホトインタラプタについて説明をする。

【００１５】図１は本発明のホトインタラプタで、
（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が底面図、
（ｄ）が遮光部で囲まれた部分の等価回路図である。

【００１６】図１において、５は発光素子１の発光波長
に対して不透明なエポキシ樹脂などによりモールド成形
されたモールド部で、その先端部である５１は光の授受
のための通路部分が形成されるように内部に発光素子１
および受光素子２を包み込んでいる遮光部である。発光
素子１および受光素子２はリードフレームの１つのリー
ド１１、２１の端部に発光ダイオード（ＬＥＤ）のチッ
プやホトダイオードもしくはホトトランジスタのチップ
がダイボンディングされ、もう一方のリード１２、２２
の端部とワイヤボンディングをして、チップ部分がＬＥ
Ｄの発光波長に対して透明な樹脂によりモールド（１次
モールド）されることにより形成されている。このリー
ド１１、１２、２１、２２は前述の理由により１０ｍｍ
以上のロングリードにより形成されている。

【００１７】モールド部５の遮光部５１より下側は、リ
ード１１、１２、２１、２２部を被覆するスカート部５
２で、その対向する２面にスリット５３に挟まれ細長く
形成された帯状部５４が設けられ、その帯状部５４の先
端部に基板装着用の爪５５が形成されている。本発明で
は、このように、薄くて細い帯状部５４に爪５５が形成
されているため、弾力性のないＰＰＳのような樹脂によ
り形成された爪であっても、先端部の爪５５の変位の幅
を大きくすることができ、破損することなく装着用の爪
として利用することができる。たとえば遮光部５１の長
さＡが３.５ｍｍ程度、スカート部５２の長さＢが１５.
８ｍｍ程度、厚さＣが４.２ｍｍ程度、幅Ｄが１２ｍｍ
程度のホトインタラプタにおいて、帯状部５４の長さＥ
が１２.２ｍｍ程度、その幅Ｆが１.５ｍｍ程度、厚さが
１ｍｍ程度に形成される。

【００１８】５６はモールド部５の爪５５が設けられた
面と同じ壁面に設けられた凸部で、爪５５の出っ張り寸
法Ｈと同程度の出っ張りに形成されている。この凸部５
６は、スティックにホトインタラプタが挿入されたとき
に、隣り合うホトインタラプタの爪５５同志が絡み合わ
ないようにするもので、隣接するホトインタラプタのモ
ールド部５の中心部で凸部５６がぶつかり合うため、爪
５５部が絡み合うことがなく、スティックから取り出す
ときに容易に１個ずつ取り出すことができる。この凸部
５６は、前述のホトインタラプタの大きさで、たとえば
幅が０.４ｍｍ程度、長さが２ｍｍ程度、高さが０.４５
ｍｍ程度に形成される。

【００１９】５７はスカート部５２の幅の狭い側面の両
面に設けられたガイド溝で、スティックに設けられる突
部と滑合させることによりスティック内でホトインタラ
プタがこけることがなく、整列良くスティック内に収容
される。このガイド溝５７の深さは、前述の大きさのホ
トインタラプタにおいて、たとえば２.８ｍｍ程度、幅
は２ｍｍ程度に形成される。

【００２０】５８はフレームのリード押え穴で、リード
のモールドされる部分の長さが１０ｍｍ程度以上もある
と、モールド金型により金型の端部で発光素子１や受光
素子２が形成されているリードフレームのリード部分を
押え付けていても樹脂注入時の圧力でリードが曲った
り、動いて発光素子１や受光素子２の発光部や受光部の
位置を正確に配置してモールドすることができなくな
る。そのため、金型に設けられた突起によりリード部分
を押え付けて樹脂を注入することにより生じる穴であ
る。すなわち、金型により押し付けられているため、そ
の部分に樹脂が流れることができず、リード１１、２１
が露出したリード押え穴５８が形成される。このリード
押え穴５８は、樹脂に封入されるリードの長さが１０ｍ
ｍ以上ある場合に、少なくとも２か所、さらに好ましく
は３〜４か所、１本のリード当たりに設けられることが
望ましい。

【００２１】なお、図１において、５９はヒケ防止のた
め樹脂の肉厚を薄くした凹部、６０は発光素子１や受光
素子２を固定するために金型に設けられた突起部により
モールド部５に形成された穴である。

【００２２】本発明によれば、以上のような対策が施さ
れているため、ＶＴＲのリールセンサなどのように、基
板から離れた位置での検出に用いるロングリードで、ロ
ングリード部を被覆するスカート部およびスカート部の
先端部に基板への装着用の爪を有するホトインタラプタ
においても、発光素子および受光素子の周囲の遮光部と
前記スカート部とが樹脂により一体成形されたモールド
部で形成される。

【００２３】

【発明の効果】本発明のホトインタラプタによれば、ロ
ングリードのスカート部も発光素子および受光素子の遮
光部と共に樹脂により一体成形されているので、使用段
階でケースを挿入する必要がなく、短時間でセットに組
み込むことができる。さらに、発光素子および受光素子
を保持する遮光部が基板に装着する爪部と一体化されて
いるため、基板に対する発光素子および受光素子の位置
関係は常に一定で正しくセッティングされる。その結
果、検出物の状態を正しく検出することができる。

【００２４】また、搬送などのためスティック詰めする
場合にも、爪が設けられている面のモールド部（スカー
ト部）に凸部が設けられることにより、スティック内で
凸部が突き当たり爪部が絡み合うことがない。さらに、
スカート部の中心部にスティックの凸部と滑合し得るガ
イド溝が設けられることにより、スティック内でホトイ
ンタラプタが倒れることがなく、きちんと整列される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロングリードタイプのホトインタラプ
タの説明図である。

【図２】従来のロングリードタイプのホトインタラプタ
の説明図である。

【図３】従来のロングリードタイプのホトインタラプタ
にケースを取り付けた場合の説明図である。

【符号の説明】

１ 発光素子 ２ 受光素子 ５ モールド部 １１、１２ リード ２１、２２ リード ５１ 遮光部 ５２ スカート部 ５４ 帯状部 ５５ 爪 ５６ 凸部 ５７ ガイド溝 ５８ リード押え穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発光素子および受光素子を対向させ、該
   発光素子および受光素子の間で光の授受ができると共に
   その間を物体が通過できるように前記両素子を不透明樹
   脂で固定する遮光部と、前記発光素子および受光素子か
   ら延びるリードを被覆するスカート部とが樹脂の一体成
   形により形成されたモールド部からなり、前記スカート
   部の対向する壁面に該スカート部の前記遮光部と反対側
   の端部から前記遮光部側に延びる帯状部が形成され、該
   帯状部の前記端部側の先端部に基板装着用の爪が形成さ
   れてなるホトインタラプタ。
2. 【請求項２】 前記スカート部の帯状部が設けられた壁
   面に凸部が形成されてなる請求項１記載のホトインタラ
   プタ。
3. 【請求項３】 前記スカート部の少なくとも一壁面にス
   ティックの突部と滑合し得るガイド溝が形成されてなる
   請求項１または２記載のホトインタラプタ。
4. 【請求項４】 前記モールド部の前記リードを被覆する
   部分にフレーム押え穴が形成されてなる請求項１、２ま
   たは３記載のホトインタラプタ。