JP3609438B2 - ガラス板の湾曲方法および湾曲装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はガラス板の湾曲方法および湾曲装置に関し、この湾曲方法および湾曲装置において、ガラス板は運搬器を含む炉内の水平位置において湾曲温度まで加熱されると共に湾曲容器内に移送され、またガラス板はガラス板の運搬平面よりも上方に位置した凸状の湾曲鋳型に向けて気体差圧によって持ち上げられ、ガラス板の最終的な形状に対応した成形リングによって最終的な形状にまで湾曲されると共に、湾曲容器から次に続く冷却部署内まで移送される。
【０００２】
【従来の技術】
上述した形式の方法は米国特許第４，６８２，９９７号から公知である。この公知の方法において、ガラス板はローラ式の連続炉から次に続く湾曲容器内に従動運搬ローラによって移送される。ガラス板は湾曲容器内で上方に向けて流れる高温気体流によって運搬ローラから持ち上げられ、上方に位置した湾曲鋳型に押し付けられる。
【０００３】
上述の形式の他の方法は米国特許第３，７７８，２４４号に記載されている。上記の公知の方法において、運搬ローラ列はローラ式の連続炉から湾曲容器内に延びる。この場合、ガラス板は運搬ローラから吸引動作によって持ち上げられ、この吸引工程に必要な減圧は湾曲鋳型の円周端に沿って発生された圧力低下によって作り出される。
【０００４】
高品質を達成するために、湾曲温度まで加熱されたガラス板はまず湾曲容器内において、高温気体流あるいは吸引動作によって運搬ローラから持ち上げられる前に、通常ローラ式の運搬器上に非常に正確に位置決めされなければならず、すなわち湾曲鋳型に対して正確な位置に配置されなければならず、次いで上方に位置した湾曲鋳型に押し付けられる。この位置決め工程は或る時間を必要とし、湾曲繰り返し時間を決定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記記載の湾曲方法をさらに発展させて湾曲繰り返し時間を減少させることであり、その結果この湾曲方法の経済性がさらに改良される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によればこの課題は、炉内においてガラス板が吸引板によって運搬器から持ち上げられ、湾曲容器内を変位可能な移送リング上に配置され、湾曲容器内の湾曲鋳型に対する位置であって、移送リングの端部位置によって画定された位置まで移送リングによって移送され、次いで湾曲鋳型に保持され、湾曲鋳型が次いで下降されてガラス板を、湾曲鋳型下方の湾曲位置に位置決めされている成形リングに対し押し付ける、ことによって解決される。
【０００７】
本発明による湾曲方法において、上方に位置した湾曲鋳型に対するガラス板の位置決め工程は２つの段階で実施され、すなわち第１段階ではガラス板が機械的に案内する中間部材、すなわち移送リングに対して正確な位置に配置され、第２段階では移送リングが湾曲鋳型の下方に位置する明確に画定された移送リングの端部位置に配置される。この第２の位置決め段階、すなわち移送リングの湾曲容器内への移送は非常に正確に、またかなり迅速に実行できる。しかしながら、より多くの時間がかかる第１の位置決め段階は、本発明によれば、湾曲容器内の先行するガラス板の湾曲成形中に、あるいは湾曲容器がまだ先行するガラス板に占拠されている間、すなわち湾曲されたガラス板がまだ湾曲容器から取り出されていない間に、実行できる。本発明に従って位置決め工程を細分化し、また上方へ変位させると、重大にも、湾曲繰り返し時間を低減でき、したがって本発明による湾曲方法の経済性を改良することができる。
【０００８】
本発明による湾曲方法は、ガラス板がその運搬平面から持ち上げられて気体差圧、例えば上方に向かう高温気体流、あるいは上方に位置した鋳型を介して発生したあるいはその円周上に発生した圧力降下による吸引によって上方に位置した鋳型に押し付けられるためのあらゆる工程と共に実施できる。本発明はまた湾曲装置に関し、この湾曲装置は炉と、上方に位置した湾曲鋳型であってガラス板の運搬平面の上方において昇降可能に位置決めされた湾曲鋳型とガラス板を運搬平面から湾曲鋳型に向けて持ち上げるために気体差圧を発生する手段とを備えた湾曲容器と、湾曲容器から続く冷却部署と、湾曲されたガラス板を冷却部署内へ移送するよう湾曲容器と冷却部署間を移動可能な成形リングと、を備えている。本発明によれば湾曲装置はまた、湾曲容器の上流で停止する運搬器と湾曲容器間に位置する中間部署と、運搬器の端部の上方において移動可能に配置された吸引板と、吸引板下方の位置と湾曲鋳型下方の端部位置間を変位可能な移送リングと、ガラス板を移送リングに対して位置決めする手段と、を具備し、湾曲鋳型がガラス板を成形リングに対し押し付けてガラス板を湾曲させるようにしている。
【０００９】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付図面を参照し、本発明の従属請求項と、本発明による湾曲方法およびこれを実施するための装置のさまざまな実施例の以下の記載とから明らかになるであろう。
【００１０】
【実施例】
図１に示した装置はローラ式の連続炉１を具備し、このローラ式連続炉１は従動運搬ローラ２から形成された運搬列を備え、この列上において平坦なガラス板３は連続的な予加熱動作の間にその湾曲温度まで加熱される。装置はまた、鉛直方向に位置決めされた流路６内に配置された湾曲容器５を具備し、この流路６内には湾曲工程の間高温空気流が予め定められた流量で底部から頂部へ流れる。この高温気体流は湾曲容器内のガラス板３を上方に位置した湾曲鋳型７に押し付け、この湾曲鋳型７は表面が盛り上がった、凸状の鋳型である。湾曲鋳型７にはその湾曲表面上に複数の開口が設けられ、これら開口は空洞に連結されてファン８により減圧下に置かれる。湾曲鋳型７は支柱９によって枠１０に固定され、この枠１０はロッド１１および昇降機構１２により上方および下方に移動できる。
【００１１】
成形リング１３は上方に位置した湾曲鋳型７と係合し、成形リング１３の上方の湾曲表面は所望のガラス板形状に対応すると共に上方に位置した湾曲鋳型７に対応する。成形リング１３はレール１５上の車輪１４によって炉の長手方向に移動可能である。この移動可能な成形リング１３によって、次の湾曲工程では、湾曲されたガラス板３′が湾曲容器５から続く冷却部署１６内に移送される。冷却部署１６は適当な空気だめ１７，１８を含み、これら空気だめ１７，１８は湾曲されたガラス板３′が成形リング１３上に係止している間湾曲されたガラス板３′上に冷却空気を向かわせる。この冷却工程の間ドア２０は開口２１を閉鎖し、この開口２１を介してガラス板が湾曲容器５から放出される。
【００１２】
ローラ式の連続炉１内において、水平方向に変位可能な、平坦な吸引板２３が最終的な移送ローラ２上方に配置され、この吸引板２３には吸引ファン２４が設けられる。吸引板２３は移送ローラ２上方の端部位置と中間部署２７内の端部位置間のレール２５上を後方および前方に移動でき、この中間部署２７は移送ローラ２と湾曲容器５間に配置される。
【００１３】
中間部署２７と湾曲容器５間において、車輪２９上に取付けられた移送リング２８は中間部署２７内の端部位置と湾曲容器５内の端部位置間のレール１５上を後方および前方に移動できる。移送リング２８は平坦な表面を備えたリングとすることができ、この表面はガラス板の輪郭に適合している。しかしながら、この代わりに、わずかに湾曲した表面を備えた移送リングを用いることもまた可能であり、このとき上記移送リングに対する重力作用によって、次に続く湾曲容器５内における湾曲加工よりも先に、ガラス板がわずかに変形するようになる。吸引板２３、移送リング２８、および成形リング１３の駆動機構は公知の、従来式の構成でよく、図面では省略している。
【００１４】
中間部署２７は適当な位置決め手段、例えばプランジャを含み、これは矢印３０で示される。移送リング２８上に配置されたガラス板はこれらプランジャによって移送リング２８に対して正確な位置まで移動される。
【００１５】
湾曲成形の繰り返しにおける方法の手順は以下の通りである。その湾曲温度まで加熱されたガラス板３が移送ローラ２を具備した移送列の端部に到着するとすぐに、ガラス板３は吸引板２３によって移送ローラ２から持ち上げられると共に保持される。吸引板２３は次いでガラス板３と共に中間部署２７内まで移動して上記ガラス板３を移送リング２８上に配置し、このとき移送リング２８は中間部署２７内の端部位置に位置する。移送リング２８上において、ガラス板３は移動可能なプランジャ３０によって移送リング２８に対して所望の位置に移動される。
【００１６】
ガラス板３を移送リング２８に対して位置決めする手段は移送リング２８上に配置されてもよいし、あるいは独立して、移送リング２８の、吸引板２３下方の位置の領域内に配置されてもよい。
【００１７】
この移送および位置決め工程の間、先行しているガラス板３′はまだ湾曲容器５内にある。高温気体流が上方に向かって流れるためにガラス板３′は湾曲鋳型７の凸状表面に押し付けられる。一方、冷却部署１６から湾曲容器５内に戻ってきた成形リング１３は上方に位置した湾曲鋳型７下方の正確な湾曲位置に配置される。湾曲鋳型７は次いで下降され、すでに予め湾曲されたガラス板３′を成形リング１３に十分に押し付ける。この瞬間湾曲鋳型７内の空洞内におけるわずかな増圧によってガラス板３′が湾曲鋳型７から解放され、湾曲鋳型７は上方の端部位置に戻る。
【００１８】
湾曲鋳型７が移動可能な成形リング１３および移送リング２８の通路を開放するとすぐに、ドア２０が開放されて成形リング１３は湾曲されたガラス板と共に冷却部署１６まで移動する。同時に移送リング２８は、一方でその上に位置決めされたガラス板と共に中間部署２７から湾曲容器５内まで移動する。移送リング２８が湾曲容器５内の固定された端部に到着すると高温気体流が作動され、このためガラス板が移送リング２８から持ち上げられて上方に位置した湾曲鋳型７に押し付けられる。移送リング２８はこのときその始動位置まで戻って成形リング１３のために湾曲容器５を再び開放するが、成形リング１３は、先行するガラス板が冷却され湾曲リングから取り除かれた後に、湾曲容器５内に再び移動して湾曲鋳型下方に位置する端部位置に位置する。次いで上述の工程が改めて開始する。
【００１９】
このような湾曲炉の繰り返し時間のさらなる短縮は図２に示したような装置によって達成できる。この場合湾曲温度まで加熱されたガラス板３の湾曲容器５内への移送、および湾曲されたガラス板３′の湾曲容器５から冷却部署２７内への移送は２つの異なる平面内において互いに完全に独立して実施される。このように、湾曲容器のいずれか一側に冷却部署を配置することができ、この冷却部署内に湾曲されたガラス板が選択可能に移送される。
【００２０】
この装置はまた、連続炉１と、中間部署２７と、湾曲容器５と、を具備し、これらは炉の長手方向軸線上に整列される。レール２５上を移動可能な吸引板２３は湾曲温度まで加熱されたガラス板３を中間部署２７内の移送ローラ２から移送リング２８まで移送し、この移送リング２８は湾曲鋳型７下方の明確に画定された位置までレール３７上を移動可能である。
【００２１】
湾曲容器５内のレール３７下方に、レール３７を横切ってレール４０が設けられ、このレール４０上では２つのトロリ４１が変位可能であり、これらいずれのトロリ４１も成形リング４２を担持する。２つの側壁４３のそれぞれにおいて、湾曲容器５には開口４４が設けられる。湾曲容器５はそのいずれか一側において開口４４を介して冷却部署に連結される。湾曲容器のいずれか一側において、レール４０は冷却部署まで延びる。連続して整列された２つのトロリ４１は互いに強固に連結され、あるいは２つの湾曲リング４２は１つの共通のトロリ４１上に配置され、すなわち湾曲部署と冷却部署間の空間に対応する空間に配置される。したがって、作動位置において、２つの成形リング４２のうち一方は湾曲鋳型７下方の明確に区画された位置に位置し、一方同時に他方の成形リングは付設された冷却部署内のその端部位置に位置し、冷却部署ではガラス板は冷却されて湾曲リングから取り除かれる。
【００２２】
この装置の作動は上述した手順と基本的に一致し、すなわち湾曲鋳型７を備えた枠１０が湾曲容器内で下降され、先行するガラス板がその最終的形状にプレス成形されると共に成形リング４２上に配置される間に、移送ローラ２から移送リング２８へのガラス板３の移送と、移送リング２８上でのガラス板の位置決めと、が実施される。湾曲されたガラス板が成形リング４２上に配置された後に、湾曲鋳型７を備えた枠１０が上方の始動位置に再び配置されるとすぐに、湾曲容器への移送リング２８のための通路が開放され、移送リング２８は後続するガラス板と共に湾曲容器５内に移動する。同時に成形リング４２は湾曲されたガラス板と共に、湾曲容器に付設された冷却部署内に移送され、このときすでに開放されている成形リングが他方の冷却部署から同時に湾曲鋳型７下方の端部位置まで移動される。
【００２３】
図３に示した装置において、上述の実施例とは異なり、吸引板２３は水平方向に移動可能でなく、その代わり鉛直方向に昇降可能であるように取付けられる。この目的のため吸引板２３はロッド５１に固定され、このロッド５１は昇降機構５０によって異なる高さ位置に移送され、この昇降機構５０は炉の屋根の上方に位置決めされる。このように吸引板２３は、移送ローラ２からガラス板を取り上げた後に、或る程度持ち上げられてレール５２上の移送リング２８が吸引板２３下方の端部位置まで移動できるようにする。ガラス板３が移送リング２８上に配置されると、適当な機械的手段、例えば略示したプランジャが移送リング２８に対するガラス板３の正確な位置決めを行う。
【００２４】
次いで湾曲容器５内の湾曲工程では、すなわち湾曲鋳型７がその上方位置に戻ると共にレール５３上を移動可能な成形リング１３によって湾曲されたガラス板３′が次に続く冷却部署内に移送されると、移送リング２８はその上で位置決めされたガラス板３と共に、吸引板２３下方の端部位置から湾曲容器５内の他方の端部位置まで移動する。移送リング２８の湾曲容器内の端部位置に到着するとすぐに、高温気体流によってガラス板３が移送リング２８から持ち上げられて湾曲鋳型７に押し付けられる。次いで移送リング２８は中間部署２７内の待機位置まで戻り、その結果湾曲工程を実施するために湾曲容器５内が開放される。移送リング２８は、吸引板２３が後続のガラス板３を移送ローラ２から持ち上げてその上昇位置に位置するまで、中間部署２７内において待機する。移送リング２８は次いで吸引板２３下方の端部位置まで移動し、上述の工程が改めて開始する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による湾曲方法を実施するための装置の第１実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図である。
【図２】本発明による湾曲方法を実施するための装置の第２実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図である。
【図３】本発明による湾曲方法を実施するために適した装置の別の実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図である。
【符号の説明】
１…ローラ式連続炉
２…移送ローラ
３…ガラス板
３′…湾曲されたガラス板
５…湾曲容器
６…高温気体流の流路
７…湾曲鋳型
８…ファン
１３；４２…成形リング
１５；２５；３７；４０；５２；５３…レール
１６…冷却部署
２３…吸引板
２４…吸引ファン
２７…中間部署
２８…移送リング
３０…プランジャ
【産業上の利用分野】
本発明はガラス板の湾曲方法および湾曲装置に関し、この湾曲方法および湾曲装置において、ガラス板は運搬器を含む炉内の水平位置において湾曲温度まで加熱されると共に湾曲容器内に移送され、またガラス板はガラス板の運搬平面よりも上方に位置した凸状の湾曲鋳型に向けて気体差圧によって持ち上げられ、ガラス板の最終的な形状に対応した成形リングによって最終的な形状にまで湾曲されると共に、湾曲容器から次に続く冷却部署内まで移送される。
【０００２】
【従来の技術】
上述した形式の方法は米国特許第４，６８２，９９７号から公知である。この公知の方法において、ガラス板はローラ式の連続炉から次に続く湾曲容器内に従動運搬ローラによって移送される。ガラス板は湾曲容器内で上方に向けて流れる高温気体流によって運搬ローラから持ち上げられ、上方に位置した湾曲鋳型に押し付けられる。
【０００３】
上述の形式の他の方法は米国特許第３，７７８，２４４号に記載されている。上記の公知の方法において、運搬ローラ列はローラ式の連続炉から湾曲容器内に延びる。この場合、ガラス板は運搬ローラから吸引動作によって持ち上げられ、この吸引工程に必要な減圧は湾曲鋳型の円周端に沿って発生された圧力低下によって作り出される。
【０００４】
高品質を達成するために、湾曲温度まで加熱されたガラス板はまず湾曲容器内において、高温気体流あるいは吸引動作によって運搬ローラから持ち上げられる前に、通常ローラ式の運搬器上に非常に正確に位置決めされなければならず、すなわち湾曲鋳型に対して正確な位置に配置されなければならず、次いで上方に位置した湾曲鋳型に押し付けられる。この位置決め工程は或る時間を必要とし、湾曲繰り返し時間を決定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記記載の湾曲方法をさらに発展させて湾曲繰り返し時間を減少させることであり、その結果この湾曲方法の経済性がさらに改良される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によればこの課題は、炉内においてガラス板が吸引板によって運搬器から持ち上げられ、湾曲容器内を変位可能な移送リング上に配置され、湾曲容器内の湾曲鋳型に対する位置であって、移送リングの端部位置によって画定された位置まで移送リングによって移送され、次いで湾曲鋳型に保持され、湾曲鋳型が次いで下降されてガラス板を、湾曲鋳型下方の湾曲位置に位置決めされている成形リングに対し押し付ける、ことによって解決される。
【０００７】
本発明による湾曲方法において、上方に位置した湾曲鋳型に対するガラス板の位置決め工程は２つの段階で実施され、すなわち第１段階ではガラス板が機械的に案内する中間部材、すなわち移送リングに対して正確な位置に配置され、第２段階では移送リングが湾曲鋳型の下方に位置する明確に画定された移送リングの端部位置に配置される。この第２の位置決め段階、すなわち移送リングの湾曲容器内への移送は非常に正確に、またかなり迅速に実行できる。しかしながら、より多くの時間がかかる第１の位置決め段階は、本発明によれば、湾曲容器内の先行するガラス板の湾曲成形中に、あるいは湾曲容器がまだ先行するガラス板に占拠されている間、すなわち湾曲されたガラス板がまだ湾曲容器から取り出されていない間に、実行できる。本発明に従って位置決め工程を細分化し、また上方へ変位させると、重大にも、湾曲繰り返し時間を低減でき、したがって本発明による湾曲方法の経済性を改良することができる。
【０００８】
本発明による湾曲方法は、ガラス板がその運搬平面から持ち上げられて気体差圧、例えば上方に向かう高温気体流、あるいは上方に位置した鋳型を介して発生したあるいはその円周上に発生した圧力降下による吸引によって上方に位置した鋳型に押し付けられるためのあらゆる工程と共に実施できる。本発明はまた湾曲装置に関し、この湾曲装置は炉と、上方に位置した湾曲鋳型であってガラス板の運搬平面の上方において昇降可能に位置決めされた湾曲鋳型とガラス板を運搬平面から湾曲鋳型に向けて持ち上げるために気体差圧を発生する手段とを備えた湾曲容器と、湾曲容器から続く冷却部署と、湾曲されたガラス板を冷却部署内へ移送するよう湾曲容器と冷却部署間を移動可能な成形リングと、を備えている。本発明によれば湾曲装置はまた、湾曲容器の上流で停止する運搬器と湾曲容器間に位置する中間部署と、運搬器の端部の上方において移動可能に配置された吸引板と、吸引板下方の位置と湾曲鋳型下方の端部位置間を変位可能な移送リングと、ガラス板を移送リングに対して位置決めする手段と、を具備し、湾曲鋳型がガラス板を成形リングに対し押し付けてガラス板を湾曲させるようにしている。
【０００９】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付図面を参照し、本発明の従属請求項と、本発明による湾曲方法およびこれを実施するための装置のさまざまな実施例の以下の記載とから明らかになるであろう。
【００１０】
【実施例】
図１に示した装置はローラ式の連続炉１を具備し、このローラ式連続炉１は従動運搬ローラ２から形成された運搬列を備え、この列上において平坦なガラス板３は連続的な予加熱動作の間にその湾曲温度まで加熱される。装置はまた、鉛直方向に位置決めされた流路６内に配置された湾曲容器５を具備し、この流路６内には湾曲工程の間高温空気流が予め定められた流量で底部から頂部へ流れる。この高温気体流は湾曲容器内のガラス板３を上方に位置した湾曲鋳型７に押し付け、この湾曲鋳型７は表面が盛り上がった、凸状の鋳型である。湾曲鋳型７にはその湾曲表面上に複数の開口が設けられ、これら開口は空洞に連結されてファン８により減圧下に置かれる。湾曲鋳型７は支柱９によって枠１０に固定され、この枠１０はロッド１１および昇降機構１２により上方および下方に移動できる。
【００１１】
成形リング１３は上方に位置した湾曲鋳型７と係合し、成形リング１３の上方の湾曲表面は所望のガラス板形状に対応すると共に上方に位置した湾曲鋳型７に対応する。成形リング１３はレール１５上の車輪１４によって炉の長手方向に移動可能である。この移動可能な成形リング１３によって、次の湾曲工程では、湾曲されたガラス板３′が湾曲容器５から続く冷却部署１６内に移送される。冷却部署１６は適当な空気だめ１７，１８を含み、これら空気だめ１７，１８は湾曲されたガラス板３′が成形リング１３上に係止している間湾曲されたガラス板３′上に冷却空気を向かわせる。この冷却工程の間ドア２０は開口２１を閉鎖し、この開口２１を介してガラス板が湾曲容器５から放出される。
【００１２】
ローラ式の連続炉１内において、水平方向に変位可能な、平坦な吸引板２３が最終的な移送ローラ２上方に配置され、この吸引板２３には吸引ファン２４が設けられる。吸引板２３は移送ローラ２上方の端部位置と中間部署２７内の端部位置間のレール２５上を後方および前方に移動でき、この中間部署２７は移送ローラ２と湾曲容器５間に配置される。
【００１３】
中間部署２７と湾曲容器５間において、車輪２９上に取付けられた移送リング２８は中間部署２７内の端部位置と湾曲容器５内の端部位置間のレール１５上を後方および前方に移動できる。移送リング２８は平坦な表面を備えたリングとすることができ、この表面はガラス板の輪郭に適合している。しかしながら、この代わりに、わずかに湾曲した表面を備えた移送リングを用いることもまた可能であり、このとき上記移送リングに対する重力作用によって、次に続く湾曲容器５内における湾曲加工よりも先に、ガラス板がわずかに変形するようになる。吸引板２３、移送リング２８、および成形リング１３の駆動機構は公知の、従来式の構成でよく、図面では省略している。
【００１４】
中間部署２７は適当な位置決め手段、例えばプランジャを含み、これは矢印３０で示される。移送リング２８上に配置されたガラス板はこれらプランジャによって移送リング２８に対して正確な位置まで移動される。
【００１５】
湾曲成形の繰り返しにおける方法の手順は以下の通りである。その湾曲温度まで加熱されたガラス板３が移送ローラ２を具備した移送列の端部に到着するとすぐに、ガラス板３は吸引板２３によって移送ローラ２から持ち上げられると共に保持される。吸引板２３は次いでガラス板３と共に中間部署２７内まで移動して上記ガラス板３を移送リング２８上に配置し、このとき移送リング２８は中間部署２７内の端部位置に位置する。移送リング２８上において、ガラス板３は移動可能なプランジャ３０によって移送リング２８に対して所望の位置に移動される。
【００１６】
ガラス板３を移送リング２８に対して位置決めする手段は移送リング２８上に配置されてもよいし、あるいは独立して、移送リング２８の、吸引板２３下方の位置の領域内に配置されてもよい。
【００１７】
この移送および位置決め工程の間、先行しているガラス板３′はまだ湾曲容器５内にある。高温気体流が上方に向かって流れるためにガラス板３′は湾曲鋳型７の凸状表面に押し付けられる。一方、冷却部署１６から湾曲容器５内に戻ってきた成形リング１３は上方に位置した湾曲鋳型７下方の正確な湾曲位置に配置される。湾曲鋳型７は次いで下降され、すでに予め湾曲されたガラス板３′を成形リング１３に十分に押し付ける。この瞬間湾曲鋳型７内の空洞内におけるわずかな増圧によってガラス板３′が湾曲鋳型７から解放され、湾曲鋳型７は上方の端部位置に戻る。
【００１８】
湾曲鋳型７が移動可能な成形リング１３および移送リング２８の通路を開放するとすぐに、ドア２０が開放されて成形リング１３は湾曲されたガラス板と共に冷却部署１６まで移動する。同時に移送リング２８は、一方でその上に位置決めされたガラス板と共に中間部署２７から湾曲容器５内まで移動する。移送リング２８が湾曲容器５内の固定された端部に到着すると高温気体流が作動され、このためガラス板が移送リング２８から持ち上げられて上方に位置した湾曲鋳型７に押し付けられる。移送リング２８はこのときその始動位置まで戻って成形リング１３のために湾曲容器５を再び開放するが、成形リング１３は、先行するガラス板が冷却され湾曲リングから取り除かれた後に、湾曲容器５内に再び移動して湾曲鋳型下方に位置する端部位置に位置する。次いで上述の工程が改めて開始する。
【００１９】
このような湾曲炉の繰り返し時間のさらなる短縮は図２に示したような装置によって達成できる。この場合湾曲温度まで加熱されたガラス板３の湾曲容器５内への移送、および湾曲されたガラス板３′の湾曲容器５から冷却部署２７内への移送は２つの異なる平面内において互いに完全に独立して実施される。このように、湾曲容器のいずれか一側に冷却部署を配置することができ、この冷却部署内に湾曲されたガラス板が選択可能に移送される。
【００２０】
この装置はまた、連続炉１と、中間部署２７と、湾曲容器５と、を具備し、これらは炉の長手方向軸線上に整列される。レール２５上を移動可能な吸引板２３は湾曲温度まで加熱されたガラス板３を中間部署２７内の移送ローラ２から移送リング２８まで移送し、この移送リング２８は湾曲鋳型７下方の明確に画定された位置までレール３７上を移動可能である。
【００２１】
湾曲容器５内のレール３７下方に、レール３７を横切ってレール４０が設けられ、このレール４０上では２つのトロリ４１が変位可能であり、これらいずれのトロリ４１も成形リング４２を担持する。２つの側壁４３のそれぞれにおいて、湾曲容器５には開口４４が設けられる。湾曲容器５はそのいずれか一側において開口４４を介して冷却部署に連結される。湾曲容器のいずれか一側において、レール４０は冷却部署まで延びる。連続して整列された２つのトロリ４１は互いに強固に連結され、あるいは２つの湾曲リング４２は１つの共通のトロリ４１上に配置され、すなわち湾曲部署と冷却部署間の空間に対応する空間に配置される。したがって、作動位置において、２つの成形リング４２のうち一方は湾曲鋳型７下方の明確に区画された位置に位置し、一方同時に他方の成形リングは付設された冷却部署内のその端部位置に位置し、冷却部署ではガラス板は冷却されて湾曲リングから取り除かれる。
【００２２】
この装置の作動は上述した手順と基本的に一致し、すなわち湾曲鋳型７を備えた枠１０が湾曲容器内で下降され、先行するガラス板がその最終的形状にプレス成形されると共に成形リング４２上に配置される間に、移送ローラ２から移送リング２８へのガラス板３の移送と、移送リング２８上でのガラス板の位置決めと、が実施される。湾曲されたガラス板が成形リング４２上に配置された後に、湾曲鋳型７を備えた枠１０が上方の始動位置に再び配置されるとすぐに、湾曲容器への移送リング２８のための通路が開放され、移送リング２８は後続するガラス板と共に湾曲容器５内に移動する。同時に成形リング４２は湾曲されたガラス板と共に、湾曲容器に付設された冷却部署内に移送され、このときすでに開放されている成形リングが他方の冷却部署から同時に湾曲鋳型７下方の端部位置まで移動される。
【００２３】
図３に示した装置において、上述の実施例とは異なり、吸引板２３は水平方向に移動可能でなく、その代わり鉛直方向に昇降可能であるように取付けられる。この目的のため吸引板２３はロッド５１に固定され、このロッド５１は昇降機構５０によって異なる高さ位置に移送され、この昇降機構５０は炉の屋根の上方に位置決めされる。このように吸引板２３は、移送ローラ２からガラス板を取り上げた後に、或る程度持ち上げられてレール５２上の移送リング２８が吸引板２３下方の端部位置まで移動できるようにする。ガラス板３が移送リング２８上に配置されると、適当な機械的手段、例えば略示したプランジャが移送リング２８に対するガラス板３の正確な位置決めを行う。
【００２４】
次いで湾曲容器５内の湾曲工程では、すなわち湾曲鋳型７がその上方位置に戻ると共にレール５３上を移動可能な成形リング１３によって湾曲されたガラス板３′が次に続く冷却部署内に移送されると、移送リング２８はその上で位置決めされたガラス板３と共に、吸引板２３下方の端部位置から湾曲容器５内の他方の端部位置まで移動する。移送リング２８の湾曲容器内の端部位置に到着するとすぐに、高温気体流によってガラス板３が移送リング２８から持ち上げられて湾曲鋳型７に押し付けられる。次いで移送リング２８は中間部署２７内の待機位置まで戻り、その結果湾曲工程を実施するために湾曲容器５内が開放される。移送リング２８は、吸引板２３が後続のガラス板３を移送ローラ２から持ち上げてその上昇位置に位置するまで、中間部署２７内において待機する。移送リング２８は次いで吸引板２３下方の端部位置まで移動し、上述の工程が改めて開始する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による湾曲方法を実施するための装置の第１実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図である。
【図２】本発明による湾曲方法を実施するための装置の第２実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図である。
【図３】本発明による湾曲方法を実施するために適した装置の別の実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図である。
【符号の説明】
１…ローラ式連続炉
２…移送ローラ
３…ガラス板
３′…湾曲されたガラス板
５…湾曲容器
６…高温気体流の流路
７…湾曲鋳型
８…ファン
１３；４２…成形リング
１５；２５；３７；４０；５２；５３…レール
１６…冷却部署
２３…吸引板
２４…吸引ファン
２７…中間部署
２８…移送リング
３０…プランジャ
Claims (14)
- ガラス板が運搬器を含む炉内の水平位置において湾曲温度まで加熱されると共に湾曲容器内に移送され、該湾曲容器内において上記ガラス板がガラス板の運搬平面よりも上方に位置した凸状の湾曲鋳型に向けて気体差圧によって持ち上げられ、ガラス板の最終的な形状に対応した成形リングによって最終的な形状にまで湾曲され、湾曲容器から次に続く冷却部署内まで移送されるようにしたガラス板の湾曲方法において、上記炉内において上記ガラス板が運搬器から吸引板によって持ち上げられ、湾曲容器内を変位可能な移送リング上に配置され、該移送リング上において移送リングに対して位置決めされ、湾曲容器内の湾曲鋳型に対する位置であって、移送リングの端部位置によって画定された位置まで移送リングによって移送され、次いで湾曲鋳型に保持され、湾曲鋳型が次いで下降されてガラス板を、湾曲鋳型下方の湾曲位置に位置決めされている成形リングに対し押し付けることを特徴とするガラス板の湾曲方法。
- 上記移送リング上における上記ガラス板の位置決めが先行するガラス板の湾曲容器内における湾曲工程間に行われることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の湾曲方法。
- 上記成形リングによる上記湾曲容器から上記冷却部署への湾曲されたガラス板の移送、および上記移送リングによる移送部署から湾曲容器への後続のガラス板の移送が同時に行われることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のガラス板の湾曲方法。
- 湾曲容器内において、上方に流れる高温気体流によってガラス板が移送リングから持ち上げられ、湾曲鋳型に当接されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス板の湾曲方法。
- 湾曲容器内において、吸引作用を備えた湾曲鋳型の吸引作用によってガラス板が移送リングから持ち上げられ、湾曲鋳型に当接されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス板の湾曲方法。
- 炉と、上方に位置した湾曲鋳型であってガラス板の運搬平面の上方において昇降可能に位置決めされた湾曲鋳型とガラス板を運搬平面から湾曲鋳型に向けて持ち上げるために気体差圧を発生する手段とを備えた湾曲容器と、湾曲容器から続く冷却部署と、湾曲されたガラス板を冷却部署内へ移送するよう湾曲容器と冷却部署間を移動可能な成形リングと、を備えたガラス板の湾曲装置において、湾曲容器の上流で停止する運搬器と湾曲容器間に位置する中間部署と、運搬器の端部の上方において移動可能に配置された吸引板と、吸引板下方の位置と湾曲鋳型下方の端部位置間を変位可能な移送リングと、ガラス板を移送リングに対して位置決めする手段と、を具備し、湾曲鋳型がガラス板を成形リングに対し押し付けてガラス板を湾曲させるようにしたことを特徴とするガラス板の湾曲装置。
- 移送ローラ列の端部上方の端部位置と中間部署内の端部位置間において吸引板が変位可能であることを特徴とする請求項６に記載のガラス板の湾曲装置。
- 移送ローラ列の端部上方において吸引板が鉛直方向に変位可能であるように取付けられ、持ち上げられた位置にある吸引板の下方の端部位置と湾曲鋳型下方の端部位置間において移送リングが変位可能であることを特徴とする請求項６に記載のガラス板の湾曲装置。
- 移送リングに対してガラス板を位置決めする手段が移送リング上に配置されたことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のガラス板の湾曲装置。
- 移送リングに対してガラス板を位置決めする手段が移送リングから独立して中間部署内、あるいは昇降可能に配置された吸引板の領域内に配置されたことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のガラス板の湾曲装置。
- 移送リングがガラス板の輪郭に一致すると共にその上方のリング表面が平坦であることを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれか一項に記載のガラス板の湾曲装置。
- 移送リングがガラス板の輪郭に一致すると共にその上方のリング表面が成形リングと同じ方向にわずかに湾曲していることを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれか一項に記載のガラス板の湾曲装置。
- 成形リングを担持した湾曲容器内のレールが移送リングを担持したレールを横切る方向に延び、冷却部署が湾曲容器の側部に位置決めされたことを特徴とする請求項６から請求項１２のいずれか一項に記載のガラス板の湾曲装置。
- 冷却部署が湾曲容器の各側面に配置されると共に、レール上を２つの成形リングが移動可能であり、該レール上を互いに連結された２つの成形リングが移動可能であると共に、湾曲部署と冷却部署間の空間に対応する空間を有することを特徴とする請求項１３に記載のガラス板の湾曲装置。
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