KR930023290A - 수평 위치에서의 유리판 벤딩 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

유리판 벤딩 방법에 있어서, 유리파는 연속로(1)내의 수평 위치에서 벤딩 온도로 가열되고 그 다음 벤딩 챔버가 컨베링 평면위에 위치 설정된 볼록 벤딩 몰드(7)에 대항해 상향으로 유동하는 고온가스 흐름에 의해 프레스 된다.
벤딩 유리판(3')은 이동가능한 현상 설정링(13)위에 올려지고 이것에 의해 다음의 냉각스테이션(16)으로 이송된다. 유리판(3)은 흡입판(23)에 의해 연속로(1)의 컨베링 롤러 트레인(2)에서 상승되어 가동 이송링(28)위에 올려 진다. 유리판(3)은 이송링(28)에 대해 위치 설정된다. 이송링(28)의 도움으로 유리판(3)는 벤딩 챔버로 이송되며, 이송링(28)의 단부 위치에서는 유리판(3)이 벤딩 몰드(7)에 대해 소정의 단부 위치를 차지한다.

Description

수평위치에서의 유리판 벤딩 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 제 1실시예의 장치의 사시도, 제 2도는 본발명의 방법을 수행하기 위한 제 2실시예의 장치의 사시도, 제 3도는 본 발명의 수행하기 위한 또다른 실시예의 장치의 사시도.

Claims (14)

  1. 유리판이 컨베이어를 포함하는 로내의 수평 위치에서 벤딩 온도로 가열되어 벤딩 챔버로 이송되며, 유리판의 컨베링 평면위에 위치 설정된 볼록 벤딩 몰드에 대향해서 가스 압력차에 의해 상승되어, 최종 형상으로 벤딩되어 유리판의 최종 형상에 대응하는 형상 설정링의도움으로 벤딩 챔버에서부터 다음 냉각 스테이션으로 이송되는, 유리판 벤딩 방법에 있어서, 로내에서 유리판이 흡입판의 도움으로 컨베이어로부터 상승되어, 벤딩 챔버내의 이동 가능한 이송링상에 놓여지며, 이송링상에 위치 설정되고 이송링의 도움으로 벤딩 침버내의 이송링의 단부위치에 의해 형성된 벤딩 몰드에 대한 위치로 이송되는 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 이송링상에 유리판의 위치 설정은 벤딩 챔버내의 진행 유리판의 이송이 동시에 일어나는 것을 특징으로 하는 유라판 밴딩 방법.
  3. 제 1또는 제 2항에 있어서, 상기 벤딩 챔버로부터 형상 설정링의 도움으로 상기 스테이션으로 벤딩 유리판의이송과 이송링의 도움으로 이송스테이션에서부터 벤딩 챔버로 다음 유리판의 이송이 동시에 일어나는 것을 특징특징으로 하는 유리판 벤딩 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 벤딩 챔버내에서 유리판이 상향 유동하는 고온가스 흐름에 의해 이송링에서부터 상승되어 벤딩 몰드에 적용되는 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 벤딩 챔버내에서 유리판이 이송링에서 부터 흡입벤딩 몰드의 도움으로 흡입에 의해 상승되어 벤딩 몰드에 적용되는 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 방법.
  6. 로와, 유리판의 컨베링 평면위를 상승과 하강 가능한 방법으로 위치 설정되는 벤딩 챔버와, 벤딩 몰드에 대향해 컨베링 평면으로 부터 유리판을 상승시키기 위한 가스 압력차를 발생시키기 위한 수단과, 벤딩 챔버 다음의 냉각 스테이션과, 벤딩 유리판을 냉각 스테이션으로 이송하기 위한 벤딩 챔버와 냉각스테이션 사이에 이동가능한 형상 설정링을 포함하는 유리판 벤딩 장치에 있어서, 벤딩 챔버(5)의 컨베이어 단부 상류와 챔버사이에 위치된 중간 스테이션(27)과, 컨베이어의 단부위에 이동 가능하게 배치된 흡입판(23)과, 흡입판(23)아래의 위치와, 벤딩 몰드(7)아래의 단부 위치사이에 이동 가능한 이송링과, 이송링(13,28)에 대해서 유리판을 위치 설정하기 위한 수단(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 흡입판(23)은 컨베링 롤러 트레인의 단부위의 단부 위치와 중간 스테이션내의 단부위치 사이를 이동가능한 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 장치.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 흡입판(23)은 컨베링 롤러 트레인의 단위에 수직으로 이동 가능하게 장착되고 상기 이송링(28)은 상승된 위치내의 흡입판(23) 아래의 단부 위치와 벤딩 몰드(7)아래의 단부 위치사이를 이동가능한 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 장치.
  9. 제 6항 내지 8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송링(28)에 대해서 유리판(3)을 위치 설정시키기 위한 수단(30)은 이송링에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 장치.
  10. 제 6항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송링(28)에 대해서 유리판을 위치 설정시키기 위한 수단(30)은 중간 스테이션 내의 이송링(28)에 무관하게 배열되거나(제 1도),또는 상승 및 하강 가능하게 배치된 흡입판의 영역내에 (제3도) 배치되는 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 장치.
  11. 제 6항 내지 제 10항 중 어느 한항 에 있어서, 상기 이송링(28)은 유리판의 곡면에 일치하고 평면인 상부링면을 가지는 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 장치.
  12. 제 6항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송링(28)은 유리판의 곡면에 일치하고 형상 설정링(13,42)의 방향으로 다소 커브린 상부링면을 가지는 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 장치.
  13. 제 6항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송링(28)을 작용하는 벤딩 챔버(5)내의 레일(40)은 이송링(28)을 작용하는 레일(25)에 종방향으로 안내되고 냉각 스테이션은 벤딩 챔버(5)를 따라 측면으로 위치 설정되는 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 장치.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 냉각 스테이션은 벤딩 챔버(5)의 각 측면에 배치되고 레일(40)상에는 서로 이동가능하게 연결되고 벤딩 스테이션과 냉각 스테이션 사이의 공간에 대응하는 공간을 가지는 두개의 형상 설정링(42)이 이동하는 것을 특징으로 하는 유리판 벤딩 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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