JP3608849B2 - マイクロホンのハンガースイッチ構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロントケースと、該フロントケースの背面側に固定された回路基板と、該回路基板の背面を覆うようにフロントケースの背面側に取り付けられたリアケースと、該リアケースの背面側に配置され、回路基板の背面の第１接点と導通するハンガープレートと、該ハンガープレートの背面に対向するフランジ部が形成され、回路基板の背面の第２接点と導通するハンガーノブとを備えたマイクロホンのハンガースイッチ構造に関する。
【０００２】
更に詳しくは、ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、該マイクロホンハンガーを介して、ハンガープレートとハンガーノブとの導通がなされるように構成したマイクロホンのハンガースイッチ構造に関する。
【０００３】
【従来の技術】
この種のマイクロホンのハンガースイッチ構造では、回路基板の背面の第１接点とハンガープレートとの電気的接続を、一端が第１接点に半田付けされ、他端がハンガープレート（若しくはこれと一体の端子）に半田付けされたビニール被覆銅線等のリード線を用いて行っていた。又、回路基板の背面の第２接点とハンガーノブとの電気的接続についても、一端が第２接点に半田付けされ、他端がハンガーノブ（若しくはこれと一体の端子）に半田付けされたリード線を用いて行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来構造においては、マイクロホンの組立作業時に、リード線を半田付けするという工程が必要になり、組立の作業性が悪いという問題がある。更に、メンテナンス作業時には、リアケースをフロントケースから外す必要があるが、従来構造では、半田付けされたリード線の存在により、半田部分を溶解して剥がさない限りリアケースとフロントケースとの完全な分離を行えず、メンテナンスの作業性が悪いという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、組立時及びメンテナンス時の作業性がよいマイクロホンのハンガースイッチ構造を実現することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、フロントケースと、該フロントケースの背面側に固定された回路基板と、該回路基板の背面を覆うように前記フロントケースの背面側に取り付けられたリアケースと、該リアケースの背面側に配置され、前記回路基板の背面の第１接点と導通するハンガープレートと、該ハンガープレートの背面に対向するフランジ部が形成され、前記回路基板の背面の第２接点と導通するハンガーノブとを備えたマイクロホンのハンガースイッチ構造であって、前記ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、該マイクロホンハンガーを介して、前記ハンガープレートと前記ハンガーノブとの導通がなされるように構成したマイクロホンのハンガースイッチ構造において、前側部分に直線部が形成され後側部分に螺旋部が形成され、前記直線部の前端が前記回路基板の背面の第１接点を押圧するように、前記螺旋部が前後方向に圧縮され且つその後端が前記ハンガープレートの前面に当接された導電性のスプリングピンと、一端側が前記ハンガーノブに導通するように固定され、他端側が前記回路基板の背面の第２接点を押圧する導電性の板ばねと、を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、導電性のスプリングピン或いは導電性の板ばねとは、スプリングピンや板ばね全体が導電性材料で構成されているものだけでなく、表面だけが導電性金属膜で覆われているものをも含む。
【０００８】
本発明のハンガースイッチ構造において、フロントケースにリアケースを取り付けた状態では、スプリングピンの直線部の前端が回路基板の背面の第１接点を押圧し、板ばねが前記回路基板の背面の第２接点を押圧するため、回路基板の第１接点にハンガープレートが導通し、ハンガーノブが回路基板の第２接点と導通している。そこで、ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、このマイクロホンハンガーを介して、ハンガープレートとハンガーノブとの導通がなされる。
【０００９】
本発明では、回路基板の背面の第１接点とハンガープレートとの電気的接続を、第１接点を押圧するスプリングピンで行い、回路基板の背面の第２接点とハンガーノブとの電気的接続を、第２接点を押圧する板ばねで行っているため、マイクロホンの組立作業時に、リード線を半田付けするという工程が不要になり、組立の作業性が向上する。更に、メンテナンス作業時に、リアケースをフロントケースから完全に分離でき、メンテナンスの作業性も向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は図２の切断線Ｉ−Ｉにおける主要部の断面図、図２は本発明の実施の一形態を示す正面図、図３は図２に示した実施の一形態の右側面図、図４は図２に示した実施の一形態の背面図である。
【００１１】
又、図５は図１に示した実施の一形態におけるリアケース周辺部を背面側から見た分解斜視図、図６は図１に示した実施の一形態におけるフロントケース周辺部を背面側から見た分解斜視図である。
【００１２】
これらの図において、１はマイク使用者の口と対向するフロントケースで、該フロントケース１の背面側には、図６に示したように、回路基板２が４本のビス３を用いて固定されている。又、フロントケース１の集音孔（図示せず）の背面側には、ナイロンワッシャ４，スクリーン５及びパッキン６を介してＥＣＭユニット（音の検出部）７が配置されている。このＥＣＭユニット７の端子はＥＣＭホルダ８の中央穴を貫通して回路基板２に半田付けされている。
【００１３】
フロントケース１の背面側には、３本のビス１１を用いて、リアケース１０が回路基板２の背面を覆うように取り付けられている。該リアケース１０の背面側には、導電性の板でなるハンガープレート１２が配置されている。ハンガープレート１２の中央には、円形の貫通孔１２ａが穿設されている。
【００１４】
リアケース１０におけるハンガープレート１２との対向位置には、段付きの貫通孔１０ａが穿設された円筒部１０ｃが形成され、貫通孔１２ａとの対向位置には、段付きの貫通孔１０ｂが穿設された円筒部１０ｄが形成されている。
【００１５】
ハンガープレート１２の貫通孔１２ａ及びリアケース１０の貫通孔１０ｂには、ハンガープレート１２を背面側から押さえるように、フランジ付き円筒形をした絶縁材料でなるカラー１３が差し込まれ、更に、このカラー１３の貫通孔及びリアケース１０の貫通孔１０ｂに、カラー１３を背面側から押さえるように、ハンガーノブ１４の軸部１４ａが差し込まれている。
【００１６】
このカラー１３の存在により、ハンガープレート１２とハンガーノブ１４との直接接触による導通を避けることができる。尚、ハンガーノブ１４のフランジ部１４ｂは、リアケース１０の背面から離間した位置にあり、ハンガープレート１２の背面と対向している。
【００１７】
ハンガーノブ１４の軸部１４ａ先端には、半径方向にスリットが形成されており、このスリットとリアケース１０の貫通孔１０ｂの段部に形成された突起（図示せず）とが係合することにより、ハンガーノブ１４の回転を規制している。そして、軸部１４ａのスリットとリアケース１０の貫通孔１０ｂ内の前述の突起とが係合した状態のまま、ハンガーノブ１４の軸部１４ａ先端には、リアケース１０の内側から、リアケース１０，板ばね１５及びスプリングワッシャ１６を挟むようにして、ビス１７がねじ込まれている。
【００１８】
このビス１７により、ハンガープレート１２及びハンガーノブ１４はリアケース１０に確実に固定される。本形態例では、板ばね１５及びビス１７は導電性材料でなり、且つ板ばね１５には、くの字状に折曲された接点押圧用のアーム１５ａが形成されている。このため、板ばね１５（アーム１５ａ）とハンガーノブ１４とは電気的に常時導通していることになる。又、本形態例では、板ばね１５の回転を規制するために、図７に示すように、段付きの貫通孔１０ｂが穿設された円筒部１０ｄには、板ばね１５のアーム１５ａを両側から挟むことによってその回転を規制する突起１０ｅを設けられている。
【００１９】
一方、リアケース１０の貫通孔１０ａには、図１及び図５に示すように、スプリングピン１８が挿入されている。スプリングピン１８の前側部分（図５及び後述の図８では、前側部分が下方に位置するように作図されている）には直線部１８ａが形成され、後側部分には螺旋部１８ｂが形成されている。本形態例では、図８に詳細に示したように、このスプリングピン１８は導電性材料でなる一本のワイヤから形成されている。
【００２０】
スプリングピン１８の直線部１８ａはリアケース１０の貫通孔１０ａの小径部分に前後方向に移動自在に挿通されている。一方、螺旋部１８ｂはリアケース１０の貫通孔１０ａの大径部分に前後方向に圧縮状態で挿入され、その後端はハンガープレート１２の前面に当接している。このため、スプリングピン１８とハンガープレート１２とは電気的に常時導通していることになる。
【００２１】
フロントケース１及びリアケース１０の側部には、特に図６に示すように、送受信を切り替えるＰＴＴノブ２５が揺動可能に設けられている。このＰＴＴノブ２５は、スプリング２６により、外方に常時付勢されている。このため、ＰＴＴスイッチ２７は、通常は押圧されておらず、ＰＴＴノブ２５を押圧した場合にのみ、パッキン２８を介して押圧されるようになっている。
【００２２】
回路基板２には、所定の回路が形成されており、これらの回路は、コネクタ３０，プラグ３１及びケーブル３２を介して外部装置に接続されている。
この回路基板２の背面には、ハンガースイッチ用の回路の一部を構成する第１接点２ａと第２接点２ｂとが半田皮膜等で形成されており、フロントケース１にリアケース１０を取り付けた状態では、スプリングピン１８の直線部１８ａの前端が第１接点２ａを押圧し、板ばね１５のアーム１５ａが第２接点２ｂを押圧するようになっている。このため、回路基板２の第１接点２ａとハンガープレート１２とが導通し、回路基板２の第２接点２ｂとハンガーノブ１４とが導通している。
【００２３】
そこで、ハンガーノブ１４を導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、このマイクロホンハンガーを介して、ハンガープレート１２とハンガーノブ１４との導通がなされることになる。
【００２４】
図９はマイクロホンハンガーの一例を示す図である。このマイクロホンハンガー４０は、ハンガー本体４１の上端に支持ばね４２を円筒状のリベット４３を用いて固定したものである。ハンガー本体４１には、ハンガーノブ１４の軸部１４ａが上方から挿入されるための切欠４１ａが形成されている。
【００２５】
この切欠４１ａにハンガーノブ１４が挿入される（図２に挿入状態を２点鎖線で示した）と、ハンガーノブ１４のフランジ部１４ｂとハンガープレート１２の間隙にハンガー本体４１が嵌合され、又、ハンガーノブ１４の背面の凹み１４ｃには、支持ばね４２の突起４２ａが嵌合することになる。この例では、ハンガー本体４１及び支持ばね４２共、導電性材料で構成されている。
【００２６】
従って、ハンガーノブ１４をこのマイクロホンハンガー４０に掛止すると、該マイクロホンハンガー４０を介して、ハンガープレート１２とハンガーノブ１４との導通がなされ、回路基板２の第１接点２ａと第２接点２ｂとが導通することになる。
【００２７】
上記構成によれば、回路基板２の背面の第１接点２ａとハンガープレート１２との電気的接続を、第１接点２ａを押圧するスプリングピン１８で行い、回路基板２の背面の第２接点２ｂとハンガーノブ１４との電気的接続を、第２接点２ｂを押圧する板ばね１５で行っている。このため、マイクロホンの組立作業時に、回路基板２の背面の第１接点２ａとハンガープレート１２との電気的接続や、第２接点２ｂとハンガーノブ１４との電気的接続を図るために、リード線を半田付けするという工程は不要になり、組立の作業性が向上する。更に、リード線が存在しないため、メンテナンス作業時に、リアケース１０をフロントケース１から完全に分離でき、メンテナンスの作業性も向上する。
【００２８】
尚、本発明は上記実施の形態例に限ることなく、種々の変形が可能である。例えば、スプリングピン１８としては、必ずしも１本のワイヤから形成したものを用いる必要はなく、直線部１８ａと螺旋部１８ｂとを別部材で作り、両者を溶接したものを用いてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、回路基板の背面の第１接点とハンガープレートとの電気的接続を、第１接点を押圧するスプリングピンで行い、回路基板の背面の第２接点とハンガーノブとの電気的接続を、第２接点を押圧する板ばねで行っているため、マイクロホンの組立作業時に、リード線を半田付けするという工程が不要になり、組立の作業性が向上する。更に、メンテナンス作業時に、リアケースをフロントケースから完全に分離でき、メンテナンスの作業性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の切断線Ｉ−Ｉにおける主要部の断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図３】図２に示した実施の一形態の右側面図である。
【図４】図２に示した実施の一形態の背面図である。
【図５】図２に示した実施の一形態におけるリアケース周辺部を背面側から見た分解斜視図である。
【図６】図２に示した実施の一形態におけるフロントケース周辺部を背面側から見た分解斜視図である。
【図７】図２に示した実施の一形態における板ばね周辺部を前面側から見た斜視図である。
【図８】図５中のスプリングピンの詳細図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】マイクロホンハンガーの一例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢーＢ断面図である。
【符号の説明】
１：フロントケース
２：回路基板
２ａ：第１接点
２ｂ：第２接点
３：ビス
７：ＥＣＭユニット
１０：リアケース
１０ａ，１０ｂ：貫通孔
１２：ハンガープレート
１２ａ：貫通孔
１３：カラー
１４：ハンガーノブ
１４ａ：軸部
１４ｂ：フランジ部
１５：板ばね
１５ａ：アーム
１７：ビス
１８：スプリングピン
１８ａ：直線部
１８ｂ：螺旋部
２５：ＰＴＴノブ
２７：ＰＴＴスイッチ
４０：マイクロホンハンガー
４１：ハンガー本体
４２：支持ばね
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロントケースと、該フロントケースの背面側に固定された回路基板と、該回路基板の背面を覆うようにフロントケースの背面側に取り付けられたリアケースと、該リアケースの背面側に配置され、回路基板の背面の第１接点と導通するハンガープレートと、該ハンガープレートの背面に対向するフランジ部が形成され、回路基板の背面の第２接点と導通するハンガーノブとを備えたマイクロホンのハンガースイッチ構造に関する。
【０００２】
更に詳しくは、ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、該マイクロホンハンガーを介して、ハンガープレートとハンガーノブとの導通がなされるように構成したマイクロホンのハンガースイッチ構造に関する。
【０００３】
【従来の技術】
この種のマイクロホンのハンガースイッチ構造では、回路基板の背面の第１接点とハンガープレートとの電気的接続を、一端が第１接点に半田付けされ、他端がハンガープレート（若しくはこれと一体の端子）に半田付けされたビニール被覆銅線等のリード線を用いて行っていた。又、回路基板の背面の第２接点とハンガーノブとの電気的接続についても、一端が第２接点に半田付けされ、他端がハンガーノブ（若しくはこれと一体の端子）に半田付けされたリード線を用いて行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来構造においては、マイクロホンの組立作業時に、リード線を半田付けするという工程が必要になり、組立の作業性が悪いという問題がある。更に、メンテナンス作業時には、リアケースをフロントケースから外す必要があるが、従来構造では、半田付けされたリード線の存在により、半田部分を溶解して剥がさない限りリアケースとフロントケースとの完全な分離を行えず、メンテナンスの作業性が悪いという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、組立時及びメンテナンス時の作業性がよいマイクロホンのハンガースイッチ構造を実現することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、フロントケースと、該フロントケースの背面側に固定された回路基板と、該回路基板の背面を覆うように前記フロントケースの背面側に取り付けられたリアケースと、該リアケースの背面側に配置され、前記回路基板の背面の第１接点と導通するハンガープレートと、該ハンガープレートの背面に対向するフランジ部が形成され、前記回路基板の背面の第２接点と導通するハンガーノブとを備えたマイクロホンのハンガースイッチ構造であって、前記ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、該マイクロホンハンガーを介して、前記ハンガープレートと前記ハンガーノブとの導通がなされるように構成したマイクロホンのハンガースイッチ構造において、前側部分に直線部が形成され後側部分に螺旋部が形成され、前記直線部の前端が前記回路基板の背面の第１接点を押圧するように、前記螺旋部が前後方向に圧縮され且つその後端が前記ハンガープレートの前面に当接された導電性のスプリングピンと、一端側が前記ハンガーノブに導通するように固定され、他端側が前記回路基板の背面の第２接点を押圧する導電性の板ばねと、を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、導電性のスプリングピン或いは導電性の板ばねとは、スプリングピンや板ばね全体が導電性材料で構成されているものだけでなく、表面だけが導電性金属膜で覆われているものをも含む。
【０００８】
本発明のハンガースイッチ構造において、フロントケースにリアケースを取り付けた状態では、スプリングピンの直線部の前端が回路基板の背面の第１接点を押圧し、板ばねが前記回路基板の背面の第２接点を押圧するため、回路基板の第１接点にハンガープレートが導通し、ハンガーノブが回路基板の第２接点と導通している。そこで、ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、このマイクロホンハンガーを介して、ハンガープレートとハンガーノブとの導通がなされる。
【０００９】
本発明では、回路基板の背面の第１接点とハンガープレートとの電気的接続を、第１接点を押圧するスプリングピンで行い、回路基板の背面の第２接点とハンガーノブとの電気的接続を、第２接点を押圧する板ばねで行っているため、マイクロホンの組立作業時に、リード線を半田付けするという工程が不要になり、組立の作業性が向上する。更に、メンテナンス作業時に、リアケースをフロントケースから完全に分離でき、メンテナンスの作業性も向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は図２の切断線Ｉ−Ｉにおける主要部の断面図、図２は本発明の実施の一形態を示す正面図、図３は図２に示した実施の一形態の右側面図、図４は図２に示した実施の一形態の背面図である。
【００１１】
又、図５は図１に示した実施の一形態におけるリアケース周辺部を背面側から見た分解斜視図、図６は図１に示した実施の一形態におけるフロントケース周辺部を背面側から見た分解斜視図である。
【００１２】
これらの図において、１はマイク使用者の口と対向するフロントケースで、該フロントケース１の背面側には、図６に示したように、回路基板２が４本のビス３を用いて固定されている。又、フロントケース１の集音孔（図示せず）の背面側には、ナイロンワッシャ４，スクリーン５及びパッキン６を介してＥＣＭユニット（音の検出部）７が配置されている。このＥＣＭユニット７の端子はＥＣＭホルダ８の中央穴を貫通して回路基板２に半田付けされている。
【００１３】
フロントケース１の背面側には、３本のビス１１を用いて、リアケース１０が回路基板２の背面を覆うように取り付けられている。該リアケース１０の背面側には、導電性の板でなるハンガープレート１２が配置されている。ハンガープレート１２の中央には、円形の貫通孔１２ａが穿設されている。
【００１４】
リアケース１０におけるハンガープレート１２との対向位置には、段付きの貫通孔１０ａが穿設された円筒部１０ｃが形成され、貫通孔１２ａとの対向位置には、段付きの貫通孔１０ｂが穿設された円筒部１０ｄが形成されている。
【００１５】
ハンガープレート１２の貫通孔１２ａ及びリアケース１０の貫通孔１０ｂには、ハンガープレート１２を背面側から押さえるように、フランジ付き円筒形をした絶縁材料でなるカラー１３が差し込まれ、更に、このカラー１３の貫通孔及びリアケース１０の貫通孔１０ｂに、カラー１３を背面側から押さえるように、ハンガーノブ１４の軸部１４ａが差し込まれている。
【００１６】
このカラー１３の存在により、ハンガープレート１２とハンガーノブ１４との直接接触による導通を避けることができる。尚、ハンガーノブ１４のフランジ部１４ｂは、リアケース１０の背面から離間した位置にあり、ハンガープレート１２の背面と対向している。
【００１７】
ハンガーノブ１４の軸部１４ａ先端には、半径方向にスリットが形成されており、このスリットとリアケース１０の貫通孔１０ｂの段部に形成された突起（図示せず）とが係合することにより、ハンガーノブ１４の回転を規制している。そして、軸部１４ａのスリットとリアケース１０の貫通孔１０ｂ内の前述の突起とが係合した状態のまま、ハンガーノブ１４の軸部１４ａ先端には、リアケース１０の内側から、リアケース１０，板ばね１５及びスプリングワッシャ１６を挟むようにして、ビス１７がねじ込まれている。
【００１８】
このビス１７により、ハンガープレート１２及びハンガーノブ１４はリアケース１０に確実に固定される。本形態例では、板ばね１５及びビス１７は導電性材料でなり、且つ板ばね１５には、くの字状に折曲された接点押圧用のアーム１５ａが形成されている。このため、板ばね１５（アーム１５ａ）とハンガーノブ１４とは電気的に常時導通していることになる。又、本形態例では、板ばね１５の回転を規制するために、図７に示すように、段付きの貫通孔１０ｂが穿設された円筒部１０ｄには、板ばね１５のアーム１５ａを両側から挟むことによってその回転を規制する突起１０ｅを設けられている。
【００１９】
一方、リアケース１０の貫通孔１０ａには、図１及び図５に示すように、スプリングピン１８が挿入されている。スプリングピン１８の前側部分（図５及び後述の図８では、前側部分が下方に位置するように作図されている）には直線部１８ａが形成され、後側部分には螺旋部１８ｂが形成されている。本形態例では、図８に詳細に示したように、このスプリングピン１８は導電性材料でなる一本のワイヤから形成されている。
【００２０】
スプリングピン１８の直線部１８ａはリアケース１０の貫通孔１０ａの小径部分に前後方向に移動自在に挿通されている。一方、螺旋部１８ｂはリアケース１０の貫通孔１０ａの大径部分に前後方向に圧縮状態で挿入され、その後端はハンガープレート１２の前面に当接している。このため、スプリングピン１８とハンガープレート１２とは電気的に常時導通していることになる。
【００２１】
フロントケース１及びリアケース１０の側部には、特に図６に示すように、送受信を切り替えるＰＴＴノブ２５が揺動可能に設けられている。このＰＴＴノブ２５は、スプリング２６により、外方に常時付勢されている。このため、ＰＴＴスイッチ２７は、通常は押圧されておらず、ＰＴＴノブ２５を押圧した場合にのみ、パッキン２８を介して押圧されるようになっている。
【００２２】
回路基板２には、所定の回路が形成されており、これらの回路は、コネクタ３０，プラグ３１及びケーブル３２を介して外部装置に接続されている。
この回路基板２の背面には、ハンガースイッチ用の回路の一部を構成する第１接点２ａと第２接点２ｂとが半田皮膜等で形成されており、フロントケース１にリアケース１０を取り付けた状態では、スプリングピン１８の直線部１８ａの前端が第１接点２ａを押圧し、板ばね１５のアーム１５ａが第２接点２ｂを押圧するようになっている。このため、回路基板２の第１接点２ａとハンガープレート１２とが導通し、回路基板２の第２接点２ｂとハンガーノブ１４とが導通している。
【００２３】
そこで、ハンガーノブ１４を導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、このマイクロホンハンガーを介して、ハンガープレート１２とハンガーノブ１４との導通がなされることになる。
【００２４】
図９はマイクロホンハンガーの一例を示す図である。このマイクロホンハンガー４０は、ハンガー本体４１の上端に支持ばね４２を円筒状のリベット４３を用いて固定したものである。ハンガー本体４１には、ハンガーノブ１４の軸部１４ａが上方から挿入されるための切欠４１ａが形成されている。
【００２５】
この切欠４１ａにハンガーノブ１４が挿入される（図２に挿入状態を２点鎖線で示した）と、ハンガーノブ１４のフランジ部１４ｂとハンガープレート１２の間隙にハンガー本体４１が嵌合され、又、ハンガーノブ１４の背面の凹み１４ｃには、支持ばね４２の突起４２ａが嵌合することになる。この例では、ハンガー本体４１及び支持ばね４２共、導電性材料で構成されている。
【００２６】
従って、ハンガーノブ１４をこのマイクロホンハンガー４０に掛止すると、該マイクロホンハンガー４０を介して、ハンガープレート１２とハンガーノブ１４との導通がなされ、回路基板２の第１接点２ａと第２接点２ｂとが導通することになる。
【００２７】
上記構成によれば、回路基板２の背面の第１接点２ａとハンガープレート１２との電気的接続を、第１接点２ａを押圧するスプリングピン１８で行い、回路基板２の背面の第２接点２ｂとハンガーノブ１４との電気的接続を、第２接点２ｂを押圧する板ばね１５で行っている。このため、マイクロホンの組立作業時に、回路基板２の背面の第１接点２ａとハンガープレート１２との電気的接続や、第２接点２ｂとハンガーノブ１４との電気的接続を図るために、リード線を半田付けするという工程は不要になり、組立の作業性が向上する。更に、リード線が存在しないため、メンテナンス作業時に、リアケース１０をフロントケース１から完全に分離でき、メンテナンスの作業性も向上する。
【００２８】
尚、本発明は上記実施の形態例に限ることなく、種々の変形が可能である。例えば、スプリングピン１８としては、必ずしも１本のワイヤから形成したものを用いる必要はなく、直線部１８ａと螺旋部１８ｂとを別部材で作り、両者を溶接したものを用いてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、回路基板の背面の第１接点とハンガープレートとの電気的接続を、第１接点を押圧するスプリングピンで行い、回路基板の背面の第２接点とハンガーノブとの電気的接続を、第２接点を押圧する板ばねで行っているため、マイクロホンの組立作業時に、リード線を半田付けするという工程が不要になり、組立の作業性が向上する。更に、メンテナンス作業時に、リアケースをフロントケースから完全に分離でき、メンテナンスの作業性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の切断線Ｉ−Ｉにおける主要部の断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図３】図２に示した実施の一形態の右側面図である。
【図４】図２に示した実施の一形態の背面図である。
【図５】図２に示した実施の一形態におけるリアケース周辺部を背面側から見た分解斜視図である。
【図６】図２に示した実施の一形態におけるフロントケース周辺部を背面側から見た分解斜視図である。
【図７】図２に示した実施の一形態における板ばね周辺部を前面側から見た斜視図である。
【図８】図５中のスプリングピンの詳細図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】マイクロホンハンガーの一例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢーＢ断面図である。
【符号の説明】
１：フロントケース
２：回路基板
２ａ：第１接点
２ｂ：第２接点
３：ビス
７：ＥＣＭユニット
１０：リアケース
１０ａ，１０ｂ：貫通孔
１２：ハンガープレート
１２ａ：貫通孔
１３：カラー
１４：ハンガーノブ
１４ａ：軸部
１４ｂ：フランジ部
１５：板ばね
１５ａ：アーム
１７：ビス
１８：スプリングピン
１８ａ：直線部
１８ｂ：螺旋部
２５：ＰＴＴノブ
２７：ＰＴＴスイッチ
４０：マイクロホンハンガー
４１：ハンガー本体
４２：支持ばね
Claims (1)
- フロントケースと、該フロントケースの背面側に固定された回路基板と、該回路基板の背面を覆うように前記フロントケースの背面側に取り付けられたリアケースと、該リアケースの背面側に配置され、前記回路基板の背面の第１接点と導通するハンガープレートと、該ハンガープレートの背面に対向するフランジ部が形成され、前記回路基板の背面の第２接点と導通するハンガーノブとを備えたマイクロホンのハンガースイッチ構造であって、
前記ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、該マイクロホンハンガーを介して、前記ハンガープレートと前記ハンガーノブとの導通がなされるように構成したマイクロホンのハンガースイッチ構造において、
前側部分に直線部が形成され後側部分に螺旋部が形成され、前記直線部の前端が前記回路基板の背面の第１接点を押圧するように、前記螺旋部が前後方向に圧縮され且つその後端が前記ハンガープレートの前面に当接された導電性のスプリングピンと、
一端側が前記ハンガーノブに導通するように固定され、他端側が前記回路基板の背面の第２接点を押圧する導電性の板ばねと、
を設けたことを特徴とするマイクロホンのハンガースイッチ構造。
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|---|---|---|---|
| JP18707595A JP3608849B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | マイクロホンのハンガースイッチ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP18707595A JP3608849B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | マイクロホンのハンガースイッチ構造 |
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|---|---|
| JPH0937373A JPH0937373A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3608849B2 true JP3608849B2 (ja) | 2005-01-12 |
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| JPH0937373A (ja) | 1997-02-07 |
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