JPH0937373A - マイクロホンのハンガースイッチ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガ
ーに掛止すると、該マイクロホンハンガーを介して、ハ
ンガープレートとハンガーノブとの導通がなされるよう
に構成したマイクロホンのハンガースイッチ構造に関
し、組立時及びメンテナンス時の作業性がよいマイクロ
ホンのハンガースイッチ構造を実現することを目的とす
る。 【解決手段】 回路基板２の背面の第１接点とハンガー
プレート１２との電気的接続を、第１接点を押圧するス
プリングピン１８で行い、回路基板２の背面の第２接点
とハンガーノブ１４との電気的接続を、第２接点を押圧
する板ばね１５で行ように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フロントケース
と、該フロントケースの背面側に固定された回路基板
と、該回路基板の背面を覆うようにフロントケースの背
面側に取り付けられたリアケースと、該リアケースの背
面側に配置され、回路基板の背面の第１接点と導通する
ハンガープレートと、該ハンガープレートの背面に対向
するフランジ部が形成され、回路基板の背面の第２接点
と導通するハンガーノブとを備えたマイクロホンのハン
ガースイッチ構造に関する。

【０００２】更に詳しくは、ハンガーノブを導電性のマ
イクロホンハンガーに掛止すると、該マイクロホンハン
ガーを介して、ハンガープレートとハンガーノブとの導
通がなされるように構成したマイクロホンのハンガース
イッチ構造に関する。

【０００３】

【従来の技術】この種のマイクロホンのハンガースイッ
チ構造では、回路基板の背面の第１接点とハンガープレ
ートとの電気的接続を、一端が第１接点に半田付けさ
れ、他端がハンガープレート（若しくはこれと一体の端
子）に半田付けされたビニール被覆銅線等のリード線を
用いて行っていた。又、回路基板の背面の第２接点とハ
ンガーノブとの電気的接続についても、一端が第２接点
に半田付けされ、他端がハンガーノブ（若しくはこれと
一体の端子）に半田付けされたリード線を用いて行って
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来構造におい
ては、マイクロホンの組立作業時に、リード線を半田付
けするという工程が必要になり、組立の作業性が悪いと
いう問題がある。更に、メンテナンス作業時には、リア
ケースをフロントケースから外す必要があるが、従来構
造では、半田付けされたリード線の存在により、半田部
分を溶解して剥がさない限りリアケースとフロントケー
スとの完全な分離を行えず、メンテナンスの作業性が悪
いという問題もある。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、組立時及びメンテナンス時の作業性
がよいマイクロホンのハンガースイッチ構造を実現する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、フロントケースと、該フロントケースの背面側に
固定された回路基板と、該回路基板の背面を覆うように
前記フロントケースの背面側に取り付けられたリアケー
スと、該リアケースの背面側に配置され、前記回路基板
の背面の第１接点と導通するハンガープレートと、該ハ
ンガープレートの背面に対向するフランジ部が形成さ
れ、前記回路基板の背面の第２接点と導通するハンガー
ノブとを備えたマイクロホンのハンガースイッチ構造で
あって、前記ハンガーノブを導電性のマイクロホンハン
ガーに掛止すると、該マイクロホンハンガーを介して、
前記ハンガープレートと前記ハンガーノブとの導通がな
されるように構成したマイクロホンのハンガースイッチ
構造において、前側部分に直線部が形成され後側部分に
螺旋部が形成され、前記直線部の前端が前記回路基板の
背面の第１接点を押圧するように、前記螺旋部が前後方
向に圧縮され且つその後端が前記ハンガープレートの前
面に当接された導電性のスプリングピンと、一端側が前
記ハンガーノブに導通するように固定され、他端側が前
記回路基板の背面の第２接点を押圧する導電性の板ばね
と、を設けたことを特徴とするものである。

【０００７】ここで、導電性のスプリングピン或いは導
電性の板ばねとは、スプリングピンや板ばね全体が導電
性材料で構成されているものだけでなく、表面だけが導
電性金属膜で覆われているものをも含む。

【０００８】本発明のハンガースイッチ構造において、
フロントケースにリアケースを取り付けた状態では、ス
プリングピンの直線部の前端が回路基板の背面の第１接
点を押圧し、板ばねが前記回路基板の背面の第２接点を
押圧するため、回路基板の第１接点にハンガープレート
が導通し、ハンガーノブが回路基板の第２接点と導通し
ている。そこで、ハンガーノブを導電性のマイクロホン
ハンガーに掛止すると、このマイクロホンハンガーを介
して、ハンガープレートとハンガーノブとの導通がなさ
れる。

【０００９】本発明では、回路基板の背面の第１接点と
ハンガープレートとの電気的接続を、第１接点を押圧す
るスプリングピンで行い、回路基板の背面の第２接点と
ハンガーノブとの電気的接続を、第２接点を押圧する板
ばねで行っているため、マイクロホンの組立作業時に、
リード線を半田付けするという工程が不要になり、組立
の作業性が向上する。更に、メンテナンス作業時に、リ
アケースをフロントケースから完全に分離でき、メンテ
ナンスの作業性も向上する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は図２の切断線Ｉ−Ｉにおける主要部の断面
図、図２は本発明の実施の一形態を示す正面図、図３は
図２に示した実施の一形態の右側面図、図４は図２に示
した実施の一形態の背面図である。

【００１１】又、図５は図１に示した実施の一形態にお
けるリアケース周辺部を背面側から見た分解斜視図、図
６は図１に示した実施の一形態におけるフロントケース
周辺部を背面側から見た分解斜視図である。

【００１２】これらの図において、１はマイク使用者の
口と対向するフロントケースで、該フロントケース１の
背面側には、図６に示したように、回路基板２が４本の
ビス３を用いて固定されている。又、フロントケース１
の集音孔（図示せず）の背面側には、ナイロンワッシャ
４，スクリーン５及びパッキン６を介してECMユニット
（音の検出部）７が配置されている。このECMユニット
７の端子はECMホルダ８の中央穴を貫通して回路基板２
に半田付けされている。

【００１３】フロントケース１の背面側には、３本のビ
ス１１を用いて、リアケース１０が回路基板２の背面を
覆うように取り付けられている。該リアケース１０の背
面側には、導電性の板でなるハンガープレート１２が配
置されている。ハンガープレート１２の中央には、円形
の貫通孔１２ａが穿設されている。

【００１４】リアケース１０におけるハンガープレート
１２との対向位置には、段付きの貫通孔１０ａが穿設さ
れた円筒部１０ｃが形成され、貫通孔１２ａとの対向位
置には、段付きの貫通孔１０ｂが穿設された円筒部１０
ｄが形成されている。

【００１５】ハンガープレート１２の貫通孔１２ａ及び
リアケース１０の貫通孔１０ｂには、ハンガープレート
１２を背面側から押さえるように、フランジ付き円筒形
をした絶縁材料でなるカラー１３が差し込まれ、更に、
このカラー１３の貫通孔及びリアケース１０の貫通孔１
０ｂに、カラー１３を背面側から押さえるように、ハン
ガーノブ１４の軸部１４ａが差し込まれている。

【００１６】このカラー１３の存在により、ハンガープ
レート１２とハンガーノブ１４との直接接触による導通
を避けることができる。尚、ハンガーノブ１４のフラン
ジ部１４ｂは、リアケース１０の背面から離間した位置
にあり、ハンガープレート１２の背面と対向している。

【００１７】ハンガーノブ１４の軸部１４ａ先端には、
半径方向にスリットが形成されており、このスリットと
リアケース１０の貫通孔１０ｂの段部に形成された突起
（図示せず）とが係合することにより、ハンガーノブ１
４の回転を規制している。そして、軸部１４ａのスリッ
トとリアケース１０の貫通孔１０ｂ内の前述の突起とが
係合した状態のまま、ハンガーノブ１４の軸部１４ａ先
端には、リアケース１０の内側から、リアケース１０，
板ばね１５及びスプリングワッシャ１６を挟むようにし
て、ビス１７がねじ込まれている。

【００１８】このビス１７により、ハンガープレート１
２及びハンガーノブ１４はリアケース１０に確実に固定
される。本形態例では、板ばね１５及びビス１７は導電
性材料でなり、且つ板ばね１５には、くの字状に折曲さ
れた接点押圧用のアーム１５ａが形成されている。この
ため、板ばね１５（アーム１５ａ）とハンガーノブ１４
とは電気的に常時導通していることになる。又、本形態
例では、板ばね１５の回転を規制するために、図７に示
すように、段付きの貫通孔１０ｂが穿設された円筒部１
０ｄには、板ばね１５のアーム１５ａを両側から挟むこ
とによってその回転を規制する突起１０ｅを設けられて
いる。

【００１９】一方、リアケース１０の貫通孔１０ａに
は、図１及び図５に示すように、スプリングピン１８が
挿入されている。スプリングピン１８の前側部分（図５
及び後述の図８では、前側部分が下方に位置するように
作図されている）には直線部１８ａが形成され、後側部
分には螺旋部１８ｂが形成されている。本形態例では、
図８に詳細に示したように、このスプリングピン１８は
導電性材料でなる一本のワイヤから形成されている。

【００２０】スプリングピン１８の直線部１８ａはリア
ケース１０の貫通孔１０ａの小径部分に前後方向に移動
自在に挿通されている。一方、螺旋部１８ｂはリアケー
ス１０の貫通孔１０ａの大径部分に前後方向に圧縮状態
で挿入され、その後端はハンガープレート１２の前面に
当接している。このため、スプリングピン１８とハンガ
ープレート１２とは電気的に常時導通していることにな
る。

【００２１】フロントケース１及びリアケース１０の側
部には、特に図６に示すように、送受信を切り替えるPT
Tノブ２５が揺動可能に設けられている。このPTTノブ２
５は、スプリング２６により、外方に常時付勢されてい
る。このため、PTTスイッチ２７は、通常は押圧されて
おらず、PTTノブ２５を押圧した場合にのみ、パッキン
２８を介して押圧されるようになっている。

【００２２】回路基板２には、所定の回路が形成されて
おり、これらの回路は、コネクタ３０，プラグ３１及び
ケーブル３２を介して外部装置に接続されている。この
回路基板２の背面には、ハンガースイッチ用の回路の一
部を構成する第１接点２ａと第２接点２ｂとが半田皮膜
等で形成されており、フロントケース１にリアケース１
０を取り付けた状態では、スプリングピン１８の直線部
１８ａの前端が第１接点２ａを押圧し、板ばね１５のア
ーム１５ａが第２接点２ｂを押圧するようになってい
る。このため、回路基板２の第１接点２ａとハンガープ
レート１２とが導通し、回路基板２の第２接点２ｂとハ
ンガーノブ１４とが導通している。

【００２３】そこで、ハンガーノブ１４を導電性のマイ
クロホンハンガーに掛止すると、このマイクロホンハン
ガーを介して、ハンガープレート１２とハンガーノブ１
４との導通がなされることになる。

【００２４】図９はマイクロホンハンガーの一例を示す
図である。このマイクロホンハンガー４０は、ハンガー
本体４１の上端に支持ばね４２を円筒状のリベット４３
を用いて固定したものである。ハンガー本体４１には、
ハンガーノブ１４の軸部１４ａが上方から挿入されるた
めの切欠４１ａが形成されている。

【００２５】この切欠４１ａにハンガーノブ１４が挿入
される（図２に挿入状態を２点鎖線で示した）と、ハン
ガーノブ１４のフランジ部１４ｂとハンガープレート１
２の間隙にハンガー本体４１が嵌合され、又、ハンガー
ノブ１４の背面の凹み１４ｃには、支持ばね４２の突起
４２ａが嵌合することになる。この例では、ハンガー本
体４１及び支持ばね４２共、導電性材料で構成されてい
る。

【００２６】従って、ハンガーノブ１４をこのマイクロ
ホンハンガー４０に掛止すると、該マイクロホンハンガ
ー４０を介して、ハンガープレート１２とハンガーノブ
１４との導通がなされ、回路基板２の第１接点２ａと第
２接点２ｂとが導通することになる。

【００２７】上記構成によれば、回路基板２の背面の第
１接点２ａとハンガープレート１２との電気的接続を、
第１接点２ａを押圧するスプリングピン１８で行い、回
路基板２の背面の第２接点２ｂとハンガーノブ１４との
電気的接続を、第２接点２ｂを押圧する板ばね１５で行
っている。このため、マイクロホンの組立作業時に、回
路基板２の背面の第１接点２ａとハンガープレート１２
との電気的接続や、第２接点２ｂとハンガーノブ１４と
の電気的接続を図るために、リード線を半田付けすると
いう工程は不要になり、組立の作業性が向上する。更
に、リード線が存在しないため、メンテナンス作業時
に、リアケース１０をフロントケース１から完全に分離
でき、メンテナンスの作業性も向上する。

【００２８】尚、本発明は上記実施の形態例に限ること
なく、種々の変形が可能である。例えば、スプリングピ
ン１８としては、必ずしも１本のワイヤから形成したも
のを用いる必要はなく、直線部１８ａと螺旋部１８ｂと
を別部材で作り、両者を溶接したものを用いてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、回路
基板の背面の第１接点とハンガープレートとの電気的接
続を、第１接点を押圧するスプリングピンで行い、回路
基板の背面の第２接点とハンガーノブとの電気的接続
を、第２接点を押圧する板ばねで行っているため、マイ
クロホンの組立作業時に、リード線を半田付けするとい
う工程が不要になり、組立の作業性が向上する。更に、
メンテナンス作業時に、リアケースをフロントケースか
ら完全に分離でき、メンテナンスの作業性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の切断線Ｉ−Ｉにおける主要部の断面図で
ある。

【図２】本発明の実施の一形態を示す正面図である。

【図３】図２に示した実施の一形態の右側面図である。

【図４】図２に示した実施の一形態の背面図である。

【図５】図２に示した実施の一形態におけるリアケース
周辺部を背面側から見た分解斜視図である。

【図６】図２に示した実施の一形態におけるフロントケ
ース周辺部を背面側から見た分解斜視図である。

【図７】図２に示した実施の一形態における板ばね周辺
部を前面側から見た斜視図である。

【図８】図５中のスプリングピンの詳細図で、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図である。

【図９】マイクロホンハンガーの一例を示す図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢーＢ断面図
である。

【符号の説明】

１：フロントケース ２：回路基板 ２ａ：第１接点 ２ｂ：第２接点 ３：ビス ７：ECMユニット １０：リアケース １０ａ，１０ｂ：貫通孔 １２：ハンガープレート １２ａ：貫通孔 １３：カラー １４：ハンガーノブ １４ａ：軸部 １４ｂ：フランジ部 １５：板ばね １５ａ：アーム １７：ビス １８：スプリングピン １８ａ：直線部 １８ｂ：螺旋部 ２５：PTTノブ ２７：PTTスイッチ ４０：マイクロホンハンガー ４１：ハンガー本体 ４２：支持ばね

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フロントケースと、該フロントケースの
   背面側に固定された回路基板と、該回路基板の背面を覆
   うように前記フロントケースの背面側に取り付けられた
   リアケースと、該リアケースの背面側に配置され、前記
   回路基板の背面の第１接点と導通するハンガープレート
   と、該ハンガープレートの背面に対向するフランジ部が
   形成され、前記回路基板の背面の第２接点と導通するハ
   ンガーノブとを備えたマイクロホンのハンガースイッチ
   構造であって、 前記ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛
   止すると、該マイクロホンハンガーを介して、前記ハン
   ガープレートと前記ハンガーノブとの導通がなされるよ
   うに構成したマイクロホンのハンガースイッチ構造にお
   いて、 前側部分に直線部が形成され後側部分に螺旋部が形成さ
   れ、前記直線部の前端が前記回路基板の背面の第１接点
   を押圧するように、前記螺旋部が前後方向に圧縮され且
   つその後端が前記ハンガープレートの前面に当接された
   導電性のスプリングピンと、 一端側が前記ハンガーノブに導通するように固定され、
   他端側が前記回路基板の背面の第２接点を押圧する導電
   性の板ばねと、を設けたことを特徴とするマイクロホン
   のハンガースイッチ構造。