JP3606633B2 - 嵌込組立式梱包容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は貨物輸送用の嵌込組立式梱包容器に関し、ボルトによる締付け箇所を廃止して組立や解体を簡単にできるようにしたものであり、特に自動車、２輪車等の部品や完成品の輸送に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車、２輪車の部品や完成品等を貨物として輸送する必要がある場合には、外形が直方体や立方体をしているのものがほとんどなく、一台分の部品などを能率良く梱包するため金属製などの枠状ないし箱状の梱包容器が使用され、その内部に部品などを入れて輸送するようにしている。
【０００３】
このような自動車や２輪車用として使用されている梱包容器の一つに梱包枠があり、従来構造としては、梱包枠の底部分となるスキッド、このスキッドの前後に配置される棲枠、スキッドの左右に配置される側枠および左右の側枠をつなぐ天枠で構成されており、梱包現場において通常、ボルト締めすることにより組立てられていた。
【０００４】
このような梱包枠では、組立の際のボルト締めの箇所が多く、組立が繁雑であり、これに要する時間も長くなってしまう。
【０００５】
そこで、ボルトによる締付け箇所を廃止した梱包容器が提案されており、たとえば実公平４−３９５３号公報には、図９（ａ）に示すように、内側に高い支持縁１とこれに続く底部２を介して外側に低い係止縁３とを有し、支持縁１の少なくとも上端と接する外側へ傾斜した仮想傾斜面４とこれに平行で係止縁３の少なくとも一部と接するもう一つの仮想傾斜面５との間に開口間隔が形成され、係止縁３と底部２との間に嵌合間隔６が形成されている嵌合支持レール材７を床部材の周囲四辺上に固着し、波の軸線を縦にして用いるようにした波形鋼板の上縁と下縁に、波の軸線とほぼ直角に折り重ねて、前記開口間隔とほぼ同じか又はそれより小さい幅で、前記嵌合間隔６とほぼ同じか又はそれより小さい厚みを有する補強縁部８を形成したパネル部材９を前記嵌合支持レール材７のそれぞれに嵌め込んで立設する嵌め込み式輸送容器が開示されている。
【０００６】
また、実開平４−１３５４２１号公報には、断面角Ｊ字状部材１１と、断面角Ｊ字状部材の長辺内面に固着された断面Ｖ字状乃至不等辺Ｖ字状部材１２と、断面略円弧状部と断面略半円弧状部と連続する断面直線部でなる拡大曲面Ｊ字状部材１３とでなり、着装時に断面略半円弧状部１４の先端が、断面角Ｊ字状部材１３の先端部に最も近い角折部内面１５に接当し、かつ断面略半円弧状部が断面Ｖ字状乃至不等辺Ｖ字状部材１２と接している着脱容易な金属接合構造を用いたコンテナが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これらのボルトを使用しない接続構造を用いる梱包容器のうち、前者では、嵌合支持レールと補強縁部との嵌合部分の接触が線接触となって、接合強度が弱く、しかも横方向の移動を規制することが出来ず、後者では、接合構造を構成する部材の点数が多く、しかも各部材の形状と取付位置の関係を決めることが難しく各部材をスポット溶接で取付けるため製作が大変で、この場合にも横方向の移動を規制することができないという問題がある。
【０００８】
また、棲枠や側枠を嵌合して接続した状態であっても各枠が自立せず、一人で組立作業ができないなどの問題もある。
【０００９】
この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、ボルト締めの箇所を無くし、簡単に組立および解体ができ、接続強度が大きく横方向の移動も規制することができ、製作も容易な嵌込組立式梱包容器を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためこの発明の嵌込組立式梱包容器は、傾けて嵌め込んで立設させて組立てられる側面部材の下端に、水平部先端に突出部が形成されるとともにわずかな鈍角で傾けた立設部背面に突出部が形成された嵌合支持部材を取付ける一方、床部材の周囲の少なくとも前記嵌合支持部材と対応する部分に、嵌合支持部材の水平部先端の突出部が係止される係止孔が一端部に形成されるとともに、わずかな角度係止孔側に傾けて形成された他端立設部に前記嵌合支持部材の立設部背面の突出部が嵌合される凹部が形成された嵌合受部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明の請求項２記載の嵌込組立式梱包容器は、請求項１記載の構成に加え、前記嵌合支持部材の両端位置を規制するとともに、前記わずかな角度係止孔側に傾けて形成された前記嵌合受部材の角度を保持する角度保持部材を前記嵌合受部材内に取付けてなることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、この発明の請求項３記載の嵌込組立式梱包容器は、請求項１記載の構成に加え、前記嵌合受部材の立設部の両側下部を係止孔と逆方向に円弧を介して曲げた形状保持部を形成してなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、この発明の請求項４記載の嵌込組立式梱包容器は、床部材に立設連結した側面部材同志の隅頂部に、一方の底面と他方の上面とが当接して隅頂部軸線方向の荷重を支持し得る円筒状の支持部が形成されるとともに隅頂部と反対側の端部に嵌込み式結合部が一体的に形成されそれぞれの側面部材に取付けられるコーナアタッチメントと、これら２つのコーナアタッチメントの嵌込み式結合部と結合される連結部が両端部に形成されるとともに中間部に前記支持部の円筒部に挿入される連結ピンが設けられたコーナブラケットとで連結してなることを特徴とするものである。
【００１４】
さらに、この発明の請求項５記載の嵌込組立式梱包容器は、前記請求項１〜３のいずれかに記載の床部材の前記嵌合受部材に挿入して傾けた状態から回動させて立設した前記側面部材同志の隅頂部を、前記請求項４記載のコーナアタッチメントと前記コーナブラケットとで連結してなることを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】
この発明の請求項１記載の嵌込組立式梱包容器によれば、側面部材の下端には、Ｌ字状の水平部先端に突出部を形成するとともに、９０度よりわずかに大きい角度に傾斜させた立設部背面に突出部を形成した嵌合支持部材を取付けておき、一方、床部材の周囲の少なくとも嵌合支持部材と対応する部分には、嵌合支持部材のＬ字状の水平部先端の突出部が係止される係止孔を一端部に形成するとともに、他端立設部を係止孔側に僅かに傾けて形成しこの部分に嵌合支持部材の外側に傾けた立設部背面の突出部が嵌合される凹部を形成した嵌合受部材を取付けるようにしてあり、側面部材を傾けてその嵌合支持部材を床部材の嵌合受部材に嵌め込むようにし、水平部先端の突出部を係止孔に入れるようにした後、側面部材を立てるようにして互いに逆方向に傾けた背面突出部と凹部とを嵌合するようにして固定する。
【００１６】
これにより、わずかに傾けた側面部材を回動して垂直状態に立てることで床部材と側面部材の接続が確実にでき、例えば垂直より２５度くらい傾けた状態で組立および開梱ができ、作業スペースを大幅に小さくすることができるようになる。
【００１７】
また、嵌合支持部材を嵌合受部材で前後面および上下面を押えるとともに、左右の移動を押さえることもでき、接合強度の向上により各枠を自立させて一人で組立作業ができるようになり、部材点数の減少も図るようにしている。
【００１８】
また、この発明の請求項２記載の嵌込組立式梱包容器によれば、請求項１記載の構成に加え、前記嵌合受部材の内側に２つの角度保持部材を取付けるようにしており、嵌合される嵌合支持部材の位置合わせが容易にでき、一層一人作業が容易となり、取外した状態でもわずかな角度内側に傾けて形成された嵌合受部材の角度を保持して再使用の際にも確実な連結ができるようにしている。
【００１９】
さらに、この発明の請求項３記載の嵌込組立式梱包容器によれば、請求項１記載の構成に加え、嵌合受部材の立設部の両側下部を係止孔と逆方向に円弧を介して曲げた形状保持部を形成するようにしており、この形状保持部によって取外した状態でもわずかな角度内側に傾けて形成された嵌合受部材の角度を保持して再使用の際にも確実な連結ができるようにしている。
【００２０】
また、この発明の請求項４記載の嵌込組立式梱包容器によれば、床部材の嵌合受部材に挿入したのち回動させて立設される側面部材の隣り合う隅頂部の側面部材のそれぞれに円筒状の支持部と嵌込み式結合部が形成されたコーナアタッチメントを取付け、これら２つのコーナアタッチメントを中央の連結ピンと両端の連結部を備えたコーナブラケットを挿入して３か所で連結するようにしており、２つの側面部材同志が接する隅頂部の接続もボルトを用いず簡単に接続でき、しかも強固に連結することができるようにしている。
【００２１】
さらに、この発明の請求項５記載の嵌込組立式梱包容器によれば、前記請求項１〜３のいずれかに記載の床部材の前記嵌合受部材に挿入して傾けた状態から回動させて立設した前記側面部材同志の隅頂部を、前記請求項４記載のコーナアタッチメントと前記コーナブラケットとで連結するようにしており、梱包容器の各連結部の全てをボルトを用いること無く連結することができ、しかも強固に連結された梱包容器にすることができるようにしている。
【００２２】
【実施例】
以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明する。
図１〜図８はこの発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかり、図１は組立工程図、図２は梱包容器の分解斜視図、図３および図４はそれぞれ床部材と側面部材の嵌合組立部の分解斜視図、図５および図６は側面部材同志の隅頂部の分解斜視図および組立状態の斜視図、図７および図８は天枠の一部分にかかる分解斜視図および組立状態の斜視図である。
【００２３】
この嵌込組立式梱包容器はパネルを備えた箱状またはパネルの無い枠状とされるが、ここではパネルの無い枠状の梱包枠で構成した場合について説明する。
【００２４】
梱包枠２０は、図２に示すように、その底部分となる床部材としてのスキッド２１、このスキッド２１の前後（ここでは、フォークリフトの爪の挿入方向を前後方向とする。）に配置される側面部材としての棲枠２２，２３、スキッド２１の左右に配置される側面部材としての側枠２４，２５および前後の棲枠２２，２３をつなぐ天枠２６で構成されている。
【００２５】
床部材としてのスキッド２１は前後方向に一定間隔で配置される４本の脚部材２１ａの前後両端上に連結材２１ｂが配置されて矩形の枠が形成され、枠内に角型の波板の床材が取付けられて構成されており、梱包容器の大きさに応じて脚部材２１ａの本数や長さが適宜決定される。このスキッド２１の脚部材２１ａは角張った略Ｕ字状断面の両端部外側にフランジ部が形成されたものが使用され、連結材２１ｂは水平部の前後に高さの異なる立設部が形成された略Ｌ字状の断面に形成されたものが使用されている。
【００２６】
スキッド２１の前後に配置されて連結される棲枠２２，２３は略Ｐ形断面形状の中空成形材２７を用いて構成され、スキッド２１の左右方向の幅と同一の長さの上部材と連結部のみに配置される短い下部材とこれらをつなぐ支柱２８および斜材２９とで下が窄まった台形状に枠組みされて構成してあり、梱包容器の大きさに応じて支柱２８の本数と斜材２９の本数などが適宜決定される。
【００２７】
スキッド２１の左右に配置されて連結される側枠２４，２５は略Ｐ形断面形状や他の断面形状の中空成形材２７を組合せて構成され、スキッド２１の前後方向の幅と同一長さの矩形状に形成され、支柱２８および斜材２９で補強されてスポット溶接などで枠組みされて構成してあり、梱包容器の大きさに応じて支柱２８の本数と斜材２９の本数などが適宜決定される。
【００２８】
そして、これら棲枠２２，２３および側枠２４，２５とスキッド２１とがボルトを用いずに嵌合式連結部３０で組立できるようにしてあり、嵌合式連結部３０は、嵌合支持部材３１と嵌合受部材３７とで構成される。
【００２９】
これら棲枠２２，２３および側枠２４，２５の嵌合式連結部３０は基本的な構造はほぼ同一とされ、設置位置が異なっており、図１〜図４にそれぞれ示すように、棲枠２２では、中央部の支柱２８の下端の２か所に一体とされた嵌合支持部材３１が配置されるとともに、側枠２４，２５では、両端部の下端にそれぞれ嵌合支持部材３１が配置され、スキッド２１には、これら嵌合支持部材３１に対応して嵌合受部材３７が配置される。
【００３０】
この棲枠２２，２３では、その下部材が嵌合支持部材３１の一部を兼用するよう支柱２８間を連結しており、断面形状が略Ｌ字状に形成されて立設部３２と水平部３４を備えている。この嵌合支持部材３１の略Ｌ字状の立設部３２は水平部３４に対して外側にわずかに傾けて鈍角となるように形成してある（図１参照）。そして、この嵌合支持部材３１の外側に傾けた略Ｌ字状の立設部３２には、その背面の支柱２８の取付位置に対応した２か所に中空の突出部３３が形成されるとともに、略Ｌ字状の水平部３４の先端に突出部３５が配置されて構成される。
【００３１】
そして、嵌合支持部材３１の略Ｌ字状の立設部３２の背面に形成される中空の突出部３３は、図１に示すように、上端面が水平に突き出した中空の直角三角柱状の突起であり、プレスによる絞り加工で一体に形成してある。
【００３２】
また、嵌合支持部材３１の略Ｌ字状の水平部３４の先端に配置される突出部３５は、図３に示すように、別体の板材３６の前面に突き出して形成し、この板材３６を水平部３４にスポット溶接などで取付けて形成してあり、図１に示すように、水平部３４に取付けた状態で突出部３５が水平部３４と同一平面をなすように曲げ加工してある。
【００３３】
そして、この嵌合支持部材３１が棲枠２２，２３の支柱２８および斜材２９の下端部と溶接固定され、突出部３３が形成された立設部３２がわずかに外側に開いて傾いた状態としてある。この立設部３２の角度は、例えば１度とされ、水平部３４と立設部３２との成す角が９１度とされる。
【００３４】
同様にして、側枠２４，２５では、矩形の枠の下辺部分が、断面形状が略Ｌ字状の嵌合支持部材３１と兼用され、この嵌合支持部材３１の両側の支柱近傍の略Ｌ字状の立設部３２の背面に突出部３３が形成されるとともに、略Ｌ字状の水平部３４の先端に突出部３５が配置され、別体の板材３６をスポット溶接することによって形成してある。これら突出部３３及び突出部３５の形状は棲枠２２，２３の場合と同一である。
【００３５】
そして、この嵌合支持部材３１が側枠２４，２５の下辺部分となるように支柱２８の下端部間に溶接固定され、突出部３３が形成された立設部３２がわずかに外側に開いて傾いた状態としてある。
【００３６】
次に、このような立設部３２の突出部３３および水平部３４の突出部３５を備えた嵌合支持部材３１を受ける嵌合受部材３７がスキッド２１の周囲四辺にそれぞれ２か所ずつ取付けられるが、棲枠２２，２３に対応する部分には、スキッド２１の全幅に取付けられた連結材２１ｂと兼用されて２か所が一体に配置され、側枠２４，２５に対応する部分には、独立したものが配置される。
【００３７】
まず、棲枠２２，２３の嵌合支持部３１に対応して配置される嵌合受部材３７は、図１〜図３に示すように、スキッド２１に取付けた状態で外側となる部分が低く、内側となる部分が高い立設部３８，３９とこれを連結する水平部４０とで構成されており、水平部４０に対して低い立設部３８が垂直に形成されるのに対し、高い立設部３９が低い立設部３８側にわずかな角度傾けて形成され、嵌合支持部材３１の立設部３２の傾きと逆方向とされるとともに、傾斜角度自体は立設部３９の方が僅かに大きくしてある。
【００３８】
この嵌合受部材３７には、立設部３９に嵌合支持部材３１の背面の突出部３３が嵌合される凹部４１が中空直角三角柱状に形成され、プレスによる絞り加工で袋状に一体に形成されたり、図１中の円内に示すように、斜面の途中に切り込みが位置するように入れてプレス成形される。また、水平部４０と立設部３８の角部には、嵌合支持部材３１の先端の突出部３５の幅に対応して係止孔４２が形成してある。
【００３９】
そして、このような嵌合受部材３７では、立設部３８，３９の間隔、すなわち水平部４０の幅が嵌合支持部材３１の先端突出部３５と基端角部とを外側に傾けて嵌合受部材３７に挿入することができるように定められ、さらに立設部３９に形成する凹部４１の上端水平面の高さが嵌合支持部材３１を垂直に起こしたときにその背面の突出部３３の上端水平面が嵌合されて係止できるように定めてある。
【００４０】
また、嵌合受部材３７の前方の立設部３８の高さは棲枠２２，２３および側枠２４，２５を傾けて挿入するときに干渉しないように予め定めてある（図１（ｂ）参照）。
【００４１】
さらに、この嵌合受部材３７は、棲枠２２，２３に対応してスキッド２１の全幅に取付けられるが、棲枠２２，２３の嵌合支持部材３１は中央部にのみ配置されていることから、床や地面などに置かれたスキッド２１に対し、棲枠２２，２３をどの位置に合わせて装着嵌合作業を行えば良いか分からず、特に一人作業の場合には円滑な作業ができないことがある。また、嵌合受部材３７では、立設部３９を係止孔４２側に狭めるように傾けてあるが、嵌合着脱を繰り返すと傾斜角度の保持ができなくなってしまうことがある。
【００４２】
そこで、嵌合受部材３７には、図２及び図３に示すように、棲枠２２，２３の嵌合支持部３１の長さに対応した間隔で角度保持部材４３が取付けられ、相対向する位置決め部４４が水平部４０を横断して配置されるとともに、角度保持部４５が立設部３９に当られて溶接などで固定してあり、これを目標に位置合わせができる。
【００４３】
次に、側枠２４，２５の嵌合支持部３１に対応して配置される嵌合受部材３７は、図１，図２および図４に示すように、基本的な構造において、棲枠２２，２３に対するものとほぼ同一であり、長さが短く形成してあるので、同一部分には、同一記号を記し説明は省略する。
【００４４】
この側枠２４，２５に対応する嵌合受部材３７では、立設部３９の角度を保持するため、角度保持部材４３を用いるのに代え、図４に示すように、立設部３９の両側下部を係止孔４２と逆方向に円弧４６を介して水平に曲げて形状保持部４７が形成してあり、スキッド２１の脚部材２１ａのフランジ部に水平部４０と両側の形状保持部４７がそれぞれ溶接などで固定してある。
【００４５】
このような立設部３９に円弧４６を介して水平に曲げた形状保持部４７を形成することによって係止孔４２側に傾けた立設部３９が嵌合支持部材３１の着脱の繰り返しによって垂直になるように起こされようとしても、弾性力が加わり元に戻すように作用する。
【００４６】
これにより、立設部３９を水平部４０に対してほぼ直角に折り曲げた場合に比べ立設部３９の傾きを保持することができる。
【００４７】
このような嵌合受部材３７は、図２および図４に示すように、スキッド２１の脚部材２１ａの両端部にそれぞれ独立して２か所ずつ取付けられる。
【００４８】
次に、このような嵌合支持部材３１が設けられた棲枠２２，２３および側枠２４，２５と嵌合受部３７が設けられたスキッド２１との組立は、図１、図３および図４に示すように、それぞれの棲枠２２，２３および側枠２４，２５を外側に２０〜２５度程度傾けた状態にして嵌合支持部材３１を嵌合受部材３７の立設部３８，３９の間に挿入する（図１（ａ）参照）。
【００４９】
この後、棲枠２２，２３および側枠２４，２５を傾けた状態を保持しながら押し込んで水平部先端の突出部３５をスキッド２１の嵌合受部３７の係止孔４２に入れるようにする（図１（ｂ）参照）。このとき、嵌合受部材３７の立設部３８の高さが棲枠２２，２３および側枠２４，２５と干渉しないように予め定めてあるので、円滑に押し込むことができる。また、嵌合受部材３７の凹部４１が形成され９０度よりわずかに小さい角度で係止孔４２側に傾けられた立設部３９と嵌合支持部材３１の９０度よりわずかに大きい角度で傾けられた立設部３２とがわずかに干渉した状態になる。
【００５０】
そして、この状態からさらに棲枠２２，２３および側枠２４，２５を立てるように押し込んで行くと、垂直状態のわずか手前で嵌合支持部材３１の立設部３２背面の突出部３３が嵌合受部材３７の凹部４１に嵌合された状態となるとともに、嵌合支持部材３１の先端の突出部３５が嵌合受部３７の係止孔４２に係止された状態になり、組立が完了する。
【００５１】
この嵌合支持部材３１と嵌合受部材３７の嵌合状態では、前後の動き（図１での左右の動き）、左右の動き（図１の紙面直角方向の動き）および上下の動き（図１での上下の動き）は、嵌合支持部材３１の水平部先端の突出部３５が係止孔４２に係止されるとともに、背面の突出部３３が凹部４１に嵌合されることで規制され、いずれの方向の動きも規制された状態となって強固に連結され、作業者が手を離しても自立した状態となる。
【００５２】
また、この嵌合状態では、嵌合支持部材３１の突出部３３と嵌合受部３７の凹部４１とが互いに嵌合を促す方向に傾けてあるので、連結状態を保持するように弾性力が作用する。
【００５３】
この場合の連結状態の嵌込み強度は、嵌合受部材３７の立設部３９の傾き角度（嵌め込み部の角度）によって変化し、９０度の場合に比べて角度を小さく鋭角にしていくことで増大するが、嵌込み時の作業性や嵌込みに必要なスペース（棲枠や側枠の傾け角度）が悪化する傾向がある。
【００５４】
そこで、嵌合受部材３７の立設部３９の角度を変えて実験を行い、嵌込み強度、嵌込み作業性、嵌込みスペース、嵌込み部の変形度（取外し後の変形）について調べその結果を表１に示した。
【００５５】
【表１】
【００５６】
この実験結果から、嵌込み強度、嵌込み作業性、嵌込みスペース、嵌込み部の変形度（取外し後の変形）の順に順位付けを行い、８６度が最も適していることが分かった。
【００５７】
そこで、嵌合受部材３７の立設部３９と水平部４０との成す角度を８６度、すなわち立設部３９を垂直線に対して４度傾けることとした。
【００５８】
これにより、連結強度を９０度とする場合に比べて約５０％近く増大でき、しかも嵌込みに伴う作業性やスペースを良好に保つことができ、繰り返し使用による変形も抑えることができる。
【００５９】
なお、この嵌合受部材３７の立設部３９と水平部４０との成す角度の具体的な値は、使用材料や嵌合受部材の大きさなどによって異なるものである。
【００６０】
また、この嵌合式連結部３０では、側面部材である棲枠２２，２３および側枠２４，２５を２０〜２５度程度に僅かに傾けて嵌合を開始するので、嵌合開始時の嵌合支持部材３１の挿入が容易で作業スペースも少なくて済み、しかも棲枠２２，２３に対応する嵌合受部材３７には、角度保持部材４３が取付けてあるので、位置合わせが容易で、特に大きな梱包枠を組み立てる場合でも側面部材である棲枠２２，２３および側枠２４，２５を自立させて１人で組立ができ、簡単に、しかも短時間にできる。
【００６１】
さらに、嵌合支持部材３１自体の剛性が高く、しかも棲枠２２，２３や側枠２４，２５の支柱２８などの近傍に配置していることから、嵌合受部材３７への挿入作業が簡単かつ確実にでき、この点からも組立が容易で短時間で済む。
【００６２】
また、一回の嵌合支持部材３１と嵌合受部材３７との嵌合連結で前後、左右、上下の全ての動きを規制できるので、従来のように、スキッド２１の全長に渡って設ける必要もなく、設置位置を適宜選定することができるとともに、棲枠２２，２３及び側枠２４，２５をそれぞれ完全に自立させた状態にすることもできる。
【００６３】
さらに、組立の際、棲枠２２，２３および側枠２４，２５のいずれからでも組立を開始することができ、組立順序がなく、だれでも簡単に組立てることができる。
【００６４】
なお、このような嵌合式連結部３０では、スキッド２１からの棲枠２２，２３及び側枠２４，２５の取外しは、嵌合時とは逆に棲枠２２，２３及び側枠２４，２５を２０〜２５度程度傾けることで行うが、傾けただけ外れない場合には、図１（ｃ）に示すように、嵌合支持部材３１の立設部３２の高さを嵌合受部材３７の立設部３９よりも低く形成しておき、これらの高さの差によって嵌合受部材３７の立設部３９と支柱２８などとの隙間４８を利用してドライバーなどを差し込んで取り外すようにしても良い。
【００６５】
次に、梱包枠２０の隅頂部の嵌合式連結部５０について、図５および図６により説明する。
【００６６】
この嵌合式連結部５０では、隅頂部を構成する棲枠２３と側枠２５のそれぞれに、たとえば図５のように、コーナアタッチメント５１，５２が取付けられる。
【００６７】
このコーナアタッチメント５１，５２には、それぞれ中間部に半円状の凹部５３，５４が形成されて隅頂部側が上部材の内面とわずかな隙間５４が形成されるようになっており、隅頂部内側に位置して円筒状の荷重支持部５５，５６が形成されている。そして、これら荷重支持部５５，５６の高さが上下にずらして形成してあり、棲枠２３側の荷重支持部５５の上端面を側枠２５の荷重支持部５６の下端面と当接させて荷重を支持できるようにしてある。
【００６８】
このようなコーナアタッチメント５１，５２を連結するため、図５中に底面から見た斜視図及び上面から見た斜視図で示すように、コーナブラケット５７が用いられる。
【００６９】
このコーナブラケット５７は、隅頂部を構成する棲枠２３と側枠２５の両方の外側当られる直角方向に配置されて直角に折り曲げられた２つの外側片５８が形成された略直角三角形状の天板５９を備えるとともに、隅頂部を構成する棲枠２３と側枠２５の両方の内側に当られてコーナアタッチメント５１，５２の隙間５４に入れられる内側片６０が形成された連結部材６１を備えている。
【００７０】
そして、天板５９に連結部材６１が溶接されて外側片５８と内側片６０との間に棲枠２３と側枠２５の上辺を構成する中空成形材２７を挾むことができる間隔が形成される。
【００７１】
さらに、連結部材６１の隅頂部と反対側の両端には、コーナアタッチメント５１，５２の凹部５３，５４に嵌合される円筒状の連結部６２，６３が一体に形成されるとともに、隅頂部近傍の中央部には、上下に接して配置される荷重支持部５５，５６に挿入される連結ピン６４がプロジェクション溶接などで取付けてある。
【００７２】
この連結ピン６４は、両端部の連結部６２，６３とともに２つのコーナブラケット５１，５２を連結するものであり、連結強度を高める必要からコーナブラケット５１，５２として使用される材料よりも強度の大きい材料で作られており、連結ピン６４部分の変形でコーナブラケット５１，５２の連結状態が変化しないようにしてある。
【００７３】
さらに、このコーナブラケット５７の天板５９の上面には、梱包枠を上下に積み重ねる場合の位置決め用の半円状の突起部６５がプレス加工で一体に形成してある。
【００７４】
したがって、この嵌合式連結部５０では、まず、図６に示すように、棲枠２３と側枠２５のコーナアタッチメント５１，５２を合わせるようにして荷重支持部５５と荷重支持部５６を重ねた状態にし、コーナブラケット５７を、図５の左側に示す状態から反転させて図５の右側に示す状態にして、外側片５８が棲枠２３と側枠２５の外側に当られ、内側片６０が棲枠２２とコーナアタッチメント５１との隙間５４および側枠２４とコーナアタッチメント５２との隙間５４に入り、さらに、コーナアタッチメント５１，５２の凹部５３，５４に両端の円筒状の連結部６２，６３が嵌合されるとともに、中央部の連結ピン６４がコーナアタッチメント５１，５２の上下の荷重支持部５５，５６に挿入するように押し込む。
【００７５】
これにより、外側片５８と内側片６０とによる挾付けおよび２本の連結部６２，６３と連結ピン６４とによる３か所の位置の規制により、梱包枠２０の隅頂部の動きを固定でき、棲枠２３および側枠２５の内側及び外側への倒れを防止して連結固定することができる。
【００７６】
また、コーナブラケット５７の天板５９の上面に位置決め用の半円状の突起部６５がプレス加工で一体に形成してあるので、梱包枠２０を積み重ねる場合にスキッド２１の底面の４隅の穴と嵌合してずれを防止することができる。
【００７７】
さらに、コーナブラケット５７の外側片５８の下端縁を「く」字状に内側に折り曲げておき、棲枠２３および側枠２５の中空成形材２７の下側に係止されるようにすることで、コーナブラケット５７を一層確実に取付けて連結固定することができ、輸送の際に振動が加わっても抜け落ちることを防止できる。
【００７８】
この梱包枠２０では、さらに天枠２６が設けられるが、天枠２６もボルトを用いずに取付けることができるようにしてある。
【００７９】
このため天枠２６は、図７に分解状態を、図８に組み立て状態をそれぞれ示すように、略Ｐ形断面形状の中空成形材２７を用い、棲枠２２の内側面に当接する長さとされ、その両端部には、図７に一端部を示すように、棲枠２２の上部枠材の上面と外側面に当られる略Ｌ字状の係止板７１を備え、係止板７１の先端部が内側に「く」字状に折り曲げられて上部枠材の下面に係止できるようになっている。
【００８０】
したがって、天枠２６を前後の棲枠２２，２３の上部枠材に被せるようにすると、両端部の係止板７１と中空成形材２７とで棲枠２２，２３が押えられるとともに、天枠２６自体の上下方向の移動も先端部の係止によって防止される。
【００８１】
以上のようにして構成された梱包枠２０では、ボルトを全く用いること無くスキッド２１に対して棲枠２２，２３および側枠２４，２５を組み立てることができ、さらに四か所の隅頂部にコーナブラケット５７をそれぞれ押し込むとともに、天枠２６を押し込んで取付けることで、梱包枠２０の組立が完了する。
【００８２】
一方、梱包枠２０を分解して内部の収納物を取出す場合にも天枠２６およびコーナブラケット５７を取り外したのち、棲枠２２，２３を外側に倒すようにして傾けた状態にするとともに、側枠２４，２５を同様に外側に倒すようにして傾けた状態にすることで、簡単に分解することができる。
【００８３】
また、棲枠２２，２３および側枠２４，２５が略Ｐ形断面形状の中空成形材で枠組みされているので、強度が大きく、撓みなどが少なく簡単に嵌合連結することができる。
【００８４】
さらに、嵌合式連結部３０，５０が嵌合支持部材３１と嵌合受部材３７で構成されたり、コーナブラケット５７だけで構成されて部材点数が少なく製作が容易である。
【００８５】
なお、上記実施例では、嵌合支持部材と嵌合受部材を床部材および側面部材のいずれか一方を一部分だけとして他方を全長に渡って設けるようにしたが、両方とも一部分だけに設けるようにしたり、全てを全長に渡って設けるようにしても良い。
【００８６】
また、上記実施例では、パネルの無い梱包枠を例に説明したが、側面部材の内側にパネルを取付けるとともに、天枠にもパネルを取付けて蓋とした箱状にするようにしても良い。
【００８７】
さらに、上記実施例では、嵌合支持部材や嵌合受部材、あるいはコーナブラケットを金属で構成したが、金属に限らず樹脂などで形成しても良い。
【００８８】
【発明の効果】
以上、一実施例とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載の嵌込組立式梱包容器によれば、側面部材の下端には、Ｌ字状の水平部先端に突出部を形成するとともに、９０度よりわずかに大きい角度に傾斜させた立設部背面に突出部を形成した嵌合支持部材を取付ける一方、床部材の周囲の少なくとも嵌合支持部材と対応する部分には、嵌合支持部材のＬ字状の水平部先端の突出部が係止される係止孔を一端部に形成するとともに、他端立設部を係止孔側に僅かに傾けて形成しこの部分に嵌合支持部材の外側に傾けた立設部背面の突出部が嵌合される凹部を形成した嵌合受部材を取付けるようにしたので、側面部材を傾けてその嵌合支持部材を床部材の嵌合受部材に嵌め込むようにし、水平部先端の突出部を係止孔に入れるようにした後、側面部材を立てるようにして互いに逆方向に傾けた背面突出部と凹部とを嵌合して固定することができ、わずかに傾けた側面部材を回動して垂直状態に立てることで床部材と側面部材の接続が確実にでき、従来のように大きく傾けること無く、例えば垂直より２５度くらい傾けた状態で組立および開梱ができ、作業スペースを大幅に小さくすることができる。
【００８９】
また、嵌合支持部材を嵌合受部材で前後面および上下面を押えるとともに、左右の移動を押さえることもでき、接合強度の増大が図れ各側面部材を自立させて一人で組立作業ができるとともに、部材点数の減少も図ることができる。
【００９０】
また、この発明の請求項２記載の嵌込組立式梱包容器によれば、請求項１記載の構成に加え、前記嵌合受部材の内側に２つの角度保持部材を取付けるようにしたので、嵌合される嵌合支持部材の位置合わせが容易にでき、一層一人作業が容易となるとともに、取外した状態でもわずかな角度内側に傾けて形成された嵌合受部材の角度を保持して再使用の際にも確実な連結ができる。
【００９１】
さらに、この発明の請求項３記載の嵌込組立式梱包容器によれば、請求項１記載の構成に加え、嵌合受部材の立設部の両側下部を係止孔と逆方向に円弧を介して曲げた形状保持部を形成するようにしたので、この形状保持部によって取外した状態でもわずかな角度内側に傾けて形成された嵌合受部材の角度を保持して再使用の際にも確実な連結ができる。
【００９２】
また、この発明の請求項４記載の嵌込組立式梱包容器によれば、床部材の嵌合受部材に挿入したのち回動させて立設される側面部材の隣り合う隅頂部の側面部材のそれぞれに円筒状の支持部と嵌込み式結合部が形成されたコーナアタッチメントを取付け、これら２つのコーナアタッチメントを中央の連結ピンと両端の連結部を備えたコーナブラケットを挿入して３か所で連結するようにしたので、２つの側面部材同志が接する隅頂部の接続もボルトを用いず簡単に接続でき、しかも３か所の連結で強固に固定することができる。
【００９３】
さらに、この発明の請求項５記載の嵌込組立式梱包容器によれば、前記請求項１〜３のいずれかに記載の床部材の前記嵌合受部材に挿入して傾けた状態から回動させて立設した前記側面部材同志の隅頂部を、前記請求項４記載のコーナアタッチメントと前記コーナブラケットとで連結するようにしたので、梱包容器の各連結部の全てをボルトを用いること無く連結することができ、しかも強固に連結された梱包容器にすることができる。
【００９４】
これら発明により、床部材に対する側面部材の嵌込強度を大幅に増大でき、各側面部材を自立させることができ、作業性が向上するとともに、一人での組立作業が可能となった。
【００９５】
また、側面部材を垂直より２５度程度傾けるだけで床部材への組立および開梱ができ、作業スペースの省スペース化を図ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる組立工程図である。
【図２】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる梱包容器の分解斜視図である。
【図３】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる床部材と側面部材（棲枠）の嵌合組立部の分解斜視図である。
【図４】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる床部材と側面部材（側枠）の嵌合組立部の分解斜視図である。
【図５】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる側面部材同志の隅頂部の分解斜視図である。
【図６】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる側面部材同志の隅頂部の組立状態の斜視図である。
【図７】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる天枠の一部分にかかる分解斜視図である。
【図８】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる天枠の一部分にかかる組立状態の斜視図である。
【図９】従来の嵌込組立式梱包容器の嵌込組立部分の断面図である。
【符号の説明】
２０ 梱包枠
２１ スキッド（床部材）
２２，２３ 棲枠（側面部材）
２４，２５ 側枠（側面部材）
２６ 天枠
３０ 嵌合式連結部
３１ 嵌合支持部材
３２ 立設部
３３ 突出部
３４ 水平部
３５ 突出部
３７ 嵌合受部材
４１ 凹部
４２ 係止部
４３ 角度保持部材
４４ 位置決め部
４５ 角度保持部
４６ 円弧
４７ 形状保持部
４８ 隙間
５０ 嵌合式連結部
５１，５２ コーナアタッチメント
５３，５４ 凹部
５５，５６ 荷重支持部
５７ コーナブラケット
６２，６３ 連結部
６４ 連結ピン
７１ 係止部
【産業上の利用分野】
この発明は貨物輸送用の嵌込組立式梱包容器に関し、ボルトによる締付け箇所を廃止して組立や解体を簡単にできるようにしたものであり、特に自動車、２輪車等の部品や完成品の輸送に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車、２輪車の部品や完成品等を貨物として輸送する必要がある場合には、外形が直方体や立方体をしているのものがほとんどなく、一台分の部品などを能率良く梱包するため金属製などの枠状ないし箱状の梱包容器が使用され、その内部に部品などを入れて輸送するようにしている。
【０００３】
このような自動車や２輪車用として使用されている梱包容器の一つに梱包枠があり、従来構造としては、梱包枠の底部分となるスキッド、このスキッドの前後に配置される棲枠、スキッドの左右に配置される側枠および左右の側枠をつなぐ天枠で構成されており、梱包現場において通常、ボルト締めすることにより組立てられていた。
【０００４】
このような梱包枠では、組立の際のボルト締めの箇所が多く、組立が繁雑であり、これに要する時間も長くなってしまう。
【０００５】
そこで、ボルトによる締付け箇所を廃止した梱包容器が提案されており、たとえば実公平４−３９５３号公報には、図９（ａ）に示すように、内側に高い支持縁１とこれに続く底部２を介して外側に低い係止縁３とを有し、支持縁１の少なくとも上端と接する外側へ傾斜した仮想傾斜面４とこれに平行で係止縁３の少なくとも一部と接するもう一つの仮想傾斜面５との間に開口間隔が形成され、係止縁３と底部２との間に嵌合間隔６が形成されている嵌合支持レール材７を床部材の周囲四辺上に固着し、波の軸線を縦にして用いるようにした波形鋼板の上縁と下縁に、波の軸線とほぼ直角に折り重ねて、前記開口間隔とほぼ同じか又はそれより小さい幅で、前記嵌合間隔６とほぼ同じか又はそれより小さい厚みを有する補強縁部８を形成したパネル部材９を前記嵌合支持レール材７のそれぞれに嵌め込んで立設する嵌め込み式輸送容器が開示されている。
【０００６】
また、実開平４−１３５４２１号公報には、断面角Ｊ字状部材１１と、断面角Ｊ字状部材の長辺内面に固着された断面Ｖ字状乃至不等辺Ｖ字状部材１２と、断面略円弧状部と断面略半円弧状部と連続する断面直線部でなる拡大曲面Ｊ字状部材１３とでなり、着装時に断面略半円弧状部１４の先端が、断面角Ｊ字状部材１３の先端部に最も近い角折部内面１５に接当し、かつ断面略半円弧状部が断面Ｖ字状乃至不等辺Ｖ字状部材１２と接している着脱容易な金属接合構造を用いたコンテナが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これらのボルトを使用しない接続構造を用いる梱包容器のうち、前者では、嵌合支持レールと補強縁部との嵌合部分の接触が線接触となって、接合強度が弱く、しかも横方向の移動を規制することが出来ず、後者では、接合構造を構成する部材の点数が多く、しかも各部材の形状と取付位置の関係を決めることが難しく各部材をスポット溶接で取付けるため製作が大変で、この場合にも横方向の移動を規制することができないという問題がある。
【０００８】
また、棲枠や側枠を嵌合して接続した状態であっても各枠が自立せず、一人で組立作業ができないなどの問題もある。
【０００９】
この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、ボルト締めの箇所を無くし、簡単に組立および解体ができ、接続強度が大きく横方向の移動も規制することができ、製作も容易な嵌込組立式梱包容器を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためこの発明の嵌込組立式梱包容器は、傾けて嵌め込んで立設させて組立てられる側面部材の下端に、水平部先端に突出部が形成されるとともにわずかな鈍角で傾けた立設部背面に突出部が形成された嵌合支持部材を取付ける一方、床部材の周囲の少なくとも前記嵌合支持部材と対応する部分に、嵌合支持部材の水平部先端の突出部が係止される係止孔が一端部に形成されるとともに、わずかな角度係止孔側に傾けて形成された他端立設部に前記嵌合支持部材の立設部背面の突出部が嵌合される凹部が形成された嵌合受部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明の請求項２記載の嵌込組立式梱包容器は、請求項１記載の構成に加え、前記嵌合支持部材の両端位置を規制するとともに、前記わずかな角度係止孔側に傾けて形成された前記嵌合受部材の角度を保持する角度保持部材を前記嵌合受部材内に取付けてなることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、この発明の請求項３記載の嵌込組立式梱包容器は、請求項１記載の構成に加え、前記嵌合受部材の立設部の両側下部を係止孔と逆方向に円弧を介して曲げた形状保持部を形成してなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、この発明の請求項４記載の嵌込組立式梱包容器は、床部材に立設連結した側面部材同志の隅頂部に、一方の底面と他方の上面とが当接して隅頂部軸線方向の荷重を支持し得る円筒状の支持部が形成されるとともに隅頂部と反対側の端部に嵌込み式結合部が一体的に形成されそれぞれの側面部材に取付けられるコーナアタッチメントと、これら２つのコーナアタッチメントの嵌込み式結合部と結合される連結部が両端部に形成されるとともに中間部に前記支持部の円筒部に挿入される連結ピンが設けられたコーナブラケットとで連結してなることを特徴とするものである。
【００１４】
さらに、この発明の請求項５記載の嵌込組立式梱包容器は、前記請求項１〜３のいずれかに記載の床部材の前記嵌合受部材に挿入して傾けた状態から回動させて立設した前記側面部材同志の隅頂部を、前記請求項４記載のコーナアタッチメントと前記コーナブラケットとで連結してなることを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】
この発明の請求項１記載の嵌込組立式梱包容器によれば、側面部材の下端には、Ｌ字状の水平部先端に突出部を形成するとともに、９０度よりわずかに大きい角度に傾斜させた立設部背面に突出部を形成した嵌合支持部材を取付けておき、一方、床部材の周囲の少なくとも嵌合支持部材と対応する部分には、嵌合支持部材のＬ字状の水平部先端の突出部が係止される係止孔を一端部に形成するとともに、他端立設部を係止孔側に僅かに傾けて形成しこの部分に嵌合支持部材の外側に傾けた立設部背面の突出部が嵌合される凹部を形成した嵌合受部材を取付けるようにしてあり、側面部材を傾けてその嵌合支持部材を床部材の嵌合受部材に嵌め込むようにし、水平部先端の突出部を係止孔に入れるようにした後、側面部材を立てるようにして互いに逆方向に傾けた背面突出部と凹部とを嵌合するようにして固定する。
【００１６】
これにより、わずかに傾けた側面部材を回動して垂直状態に立てることで床部材と側面部材の接続が確実にでき、例えば垂直より２５度くらい傾けた状態で組立および開梱ができ、作業スペースを大幅に小さくすることができるようになる。
【００１７】
また、嵌合支持部材を嵌合受部材で前後面および上下面を押えるとともに、左右の移動を押さえることもでき、接合強度の向上により各枠を自立させて一人で組立作業ができるようになり、部材点数の減少も図るようにしている。
【００１８】
また、この発明の請求項２記載の嵌込組立式梱包容器によれば、請求項１記載の構成に加え、前記嵌合受部材の内側に２つの角度保持部材を取付けるようにしており、嵌合される嵌合支持部材の位置合わせが容易にでき、一層一人作業が容易となり、取外した状態でもわずかな角度内側に傾けて形成された嵌合受部材の角度を保持して再使用の際にも確実な連結ができるようにしている。
【００１９】
さらに、この発明の請求項３記載の嵌込組立式梱包容器によれば、請求項１記載の構成に加え、嵌合受部材の立設部の両側下部を係止孔と逆方向に円弧を介して曲げた形状保持部を形成するようにしており、この形状保持部によって取外した状態でもわずかな角度内側に傾けて形成された嵌合受部材の角度を保持して再使用の際にも確実な連結ができるようにしている。
【００２０】
また、この発明の請求項４記載の嵌込組立式梱包容器によれば、床部材の嵌合受部材に挿入したのち回動させて立設される側面部材の隣り合う隅頂部の側面部材のそれぞれに円筒状の支持部と嵌込み式結合部が形成されたコーナアタッチメントを取付け、これら２つのコーナアタッチメントを中央の連結ピンと両端の連結部を備えたコーナブラケットを挿入して３か所で連結するようにしており、２つの側面部材同志が接する隅頂部の接続もボルトを用いず簡単に接続でき、しかも強固に連結することができるようにしている。
【００２１】
さらに、この発明の請求項５記載の嵌込組立式梱包容器によれば、前記請求項１〜３のいずれかに記載の床部材の前記嵌合受部材に挿入して傾けた状態から回動させて立設した前記側面部材同志の隅頂部を、前記請求項４記載のコーナアタッチメントと前記コーナブラケットとで連結するようにしており、梱包容器の各連結部の全てをボルトを用いること無く連結することができ、しかも強固に連結された梱包容器にすることができるようにしている。
【００２２】
【実施例】
以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明する。
図１〜図８はこの発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかり、図１は組立工程図、図２は梱包容器の分解斜視図、図３および図４はそれぞれ床部材と側面部材の嵌合組立部の分解斜視図、図５および図６は側面部材同志の隅頂部の分解斜視図および組立状態の斜視図、図７および図８は天枠の一部分にかかる分解斜視図および組立状態の斜視図である。
【００２３】
この嵌込組立式梱包容器はパネルを備えた箱状またはパネルの無い枠状とされるが、ここではパネルの無い枠状の梱包枠で構成した場合について説明する。
【００２４】
梱包枠２０は、図２に示すように、その底部分となる床部材としてのスキッド２１、このスキッド２１の前後（ここでは、フォークリフトの爪の挿入方向を前後方向とする。）に配置される側面部材としての棲枠２２，２３、スキッド２１の左右に配置される側面部材としての側枠２４，２５および前後の棲枠２２，２３をつなぐ天枠２６で構成されている。
【００２５】
床部材としてのスキッド２１は前後方向に一定間隔で配置される４本の脚部材２１ａの前後両端上に連結材２１ｂが配置されて矩形の枠が形成され、枠内に角型の波板の床材が取付けられて構成されており、梱包容器の大きさに応じて脚部材２１ａの本数や長さが適宜決定される。このスキッド２１の脚部材２１ａは角張った略Ｕ字状断面の両端部外側にフランジ部が形成されたものが使用され、連結材２１ｂは水平部の前後に高さの異なる立設部が形成された略Ｌ字状の断面に形成されたものが使用されている。
【００２６】
スキッド２１の前後に配置されて連結される棲枠２２，２３は略Ｐ形断面形状の中空成形材２７を用いて構成され、スキッド２１の左右方向の幅と同一の長さの上部材と連結部のみに配置される短い下部材とこれらをつなぐ支柱２８および斜材２９とで下が窄まった台形状に枠組みされて構成してあり、梱包容器の大きさに応じて支柱２８の本数と斜材２９の本数などが適宜決定される。
【００２７】
スキッド２１の左右に配置されて連結される側枠２４，２５は略Ｐ形断面形状や他の断面形状の中空成形材２７を組合せて構成され、スキッド２１の前後方向の幅と同一長さの矩形状に形成され、支柱２８および斜材２９で補強されてスポット溶接などで枠組みされて構成してあり、梱包容器の大きさに応じて支柱２８の本数と斜材２９の本数などが適宜決定される。
【００２８】
そして、これら棲枠２２，２３および側枠２４，２５とスキッド２１とがボルトを用いずに嵌合式連結部３０で組立できるようにしてあり、嵌合式連結部３０は、嵌合支持部材３１と嵌合受部材３７とで構成される。
【００２９】
これら棲枠２２，２３および側枠２４，２５の嵌合式連結部３０は基本的な構造はほぼ同一とされ、設置位置が異なっており、図１〜図４にそれぞれ示すように、棲枠２２では、中央部の支柱２８の下端の２か所に一体とされた嵌合支持部材３１が配置されるとともに、側枠２４，２５では、両端部の下端にそれぞれ嵌合支持部材３１が配置され、スキッド２１には、これら嵌合支持部材３１に対応して嵌合受部材３７が配置される。
【００３０】
この棲枠２２，２３では、その下部材が嵌合支持部材３１の一部を兼用するよう支柱２８間を連結しており、断面形状が略Ｌ字状に形成されて立設部３２と水平部３４を備えている。この嵌合支持部材３１の略Ｌ字状の立設部３２は水平部３４に対して外側にわずかに傾けて鈍角となるように形成してある（図１参照）。そして、この嵌合支持部材３１の外側に傾けた略Ｌ字状の立設部３２には、その背面の支柱２８の取付位置に対応した２か所に中空の突出部３３が形成されるとともに、略Ｌ字状の水平部３４の先端に突出部３５が配置されて構成される。
【００３１】
そして、嵌合支持部材３１の略Ｌ字状の立設部３２の背面に形成される中空の突出部３３は、図１に示すように、上端面が水平に突き出した中空の直角三角柱状の突起であり、プレスによる絞り加工で一体に形成してある。
【００３２】
また、嵌合支持部材３１の略Ｌ字状の水平部３４の先端に配置される突出部３５は、図３に示すように、別体の板材３６の前面に突き出して形成し、この板材３６を水平部３４にスポット溶接などで取付けて形成してあり、図１に示すように、水平部３４に取付けた状態で突出部３５が水平部３４と同一平面をなすように曲げ加工してある。
【００３３】
そして、この嵌合支持部材３１が棲枠２２，２３の支柱２８および斜材２９の下端部と溶接固定され、突出部３３が形成された立設部３２がわずかに外側に開いて傾いた状態としてある。この立設部３２の角度は、例えば１度とされ、水平部３４と立設部３２との成す角が９１度とされる。
【００３４】
同様にして、側枠２４，２５では、矩形の枠の下辺部分が、断面形状が略Ｌ字状の嵌合支持部材３１と兼用され、この嵌合支持部材３１の両側の支柱近傍の略Ｌ字状の立設部３２の背面に突出部３３が形成されるとともに、略Ｌ字状の水平部３４の先端に突出部３５が配置され、別体の板材３６をスポット溶接することによって形成してある。これら突出部３３及び突出部３５の形状は棲枠２２，２３の場合と同一である。
【００３５】
そして、この嵌合支持部材３１が側枠２４，２５の下辺部分となるように支柱２８の下端部間に溶接固定され、突出部３３が形成された立設部３２がわずかに外側に開いて傾いた状態としてある。
【００３６】
次に、このような立設部３２の突出部３３および水平部３４の突出部３５を備えた嵌合支持部材３１を受ける嵌合受部材３７がスキッド２１の周囲四辺にそれぞれ２か所ずつ取付けられるが、棲枠２２，２３に対応する部分には、スキッド２１の全幅に取付けられた連結材２１ｂと兼用されて２か所が一体に配置され、側枠２４，２５に対応する部分には、独立したものが配置される。
【００３７】
まず、棲枠２２，２３の嵌合支持部３１に対応して配置される嵌合受部材３７は、図１〜図３に示すように、スキッド２１に取付けた状態で外側となる部分が低く、内側となる部分が高い立設部３８，３９とこれを連結する水平部４０とで構成されており、水平部４０に対して低い立設部３８が垂直に形成されるのに対し、高い立設部３９が低い立設部３８側にわずかな角度傾けて形成され、嵌合支持部材３１の立設部３２の傾きと逆方向とされるとともに、傾斜角度自体は立設部３９の方が僅かに大きくしてある。
【００３８】
この嵌合受部材３７には、立設部３９に嵌合支持部材３１の背面の突出部３３が嵌合される凹部４１が中空直角三角柱状に形成され、プレスによる絞り加工で袋状に一体に形成されたり、図１中の円内に示すように、斜面の途中に切り込みが位置するように入れてプレス成形される。また、水平部４０と立設部３８の角部には、嵌合支持部材３１の先端の突出部３５の幅に対応して係止孔４２が形成してある。
【００３９】
そして、このような嵌合受部材３７では、立設部３８，３９の間隔、すなわち水平部４０の幅が嵌合支持部材３１の先端突出部３５と基端角部とを外側に傾けて嵌合受部材３７に挿入することができるように定められ、さらに立設部３９に形成する凹部４１の上端水平面の高さが嵌合支持部材３１を垂直に起こしたときにその背面の突出部３３の上端水平面が嵌合されて係止できるように定めてある。
【００４０】
また、嵌合受部材３７の前方の立設部３８の高さは棲枠２２，２３および側枠２４，２５を傾けて挿入するときに干渉しないように予め定めてある（図１（ｂ）参照）。
【００４１】
さらに、この嵌合受部材３７は、棲枠２２，２３に対応してスキッド２１の全幅に取付けられるが、棲枠２２，２３の嵌合支持部材３１は中央部にのみ配置されていることから、床や地面などに置かれたスキッド２１に対し、棲枠２２，２３をどの位置に合わせて装着嵌合作業を行えば良いか分からず、特に一人作業の場合には円滑な作業ができないことがある。また、嵌合受部材３７では、立設部３９を係止孔４２側に狭めるように傾けてあるが、嵌合着脱を繰り返すと傾斜角度の保持ができなくなってしまうことがある。
【００４２】
そこで、嵌合受部材３７には、図２及び図３に示すように、棲枠２２，２３の嵌合支持部３１の長さに対応した間隔で角度保持部材４３が取付けられ、相対向する位置決め部４４が水平部４０を横断して配置されるとともに、角度保持部４５が立設部３９に当られて溶接などで固定してあり、これを目標に位置合わせができる。
【００４３】
次に、側枠２４，２５の嵌合支持部３１に対応して配置される嵌合受部材３７は、図１，図２および図４に示すように、基本的な構造において、棲枠２２，２３に対するものとほぼ同一であり、長さが短く形成してあるので、同一部分には、同一記号を記し説明は省略する。
【００４４】
この側枠２４，２５に対応する嵌合受部材３７では、立設部３９の角度を保持するため、角度保持部材４３を用いるのに代え、図４に示すように、立設部３９の両側下部を係止孔４２と逆方向に円弧４６を介して水平に曲げて形状保持部４７が形成してあり、スキッド２１の脚部材２１ａのフランジ部に水平部４０と両側の形状保持部４７がそれぞれ溶接などで固定してある。
【００４５】
このような立設部３９に円弧４６を介して水平に曲げた形状保持部４７を形成することによって係止孔４２側に傾けた立設部３９が嵌合支持部材３１の着脱の繰り返しによって垂直になるように起こされようとしても、弾性力が加わり元に戻すように作用する。
【００４６】
これにより、立設部３９を水平部４０に対してほぼ直角に折り曲げた場合に比べ立設部３９の傾きを保持することができる。
【００４７】
このような嵌合受部材３７は、図２および図４に示すように、スキッド２１の脚部材２１ａの両端部にそれぞれ独立して２か所ずつ取付けられる。
【００４８】
次に、このような嵌合支持部材３１が設けられた棲枠２２，２３および側枠２４，２５と嵌合受部３７が設けられたスキッド２１との組立は、図１、図３および図４に示すように、それぞれの棲枠２２，２３および側枠２４，２５を外側に２０〜２５度程度傾けた状態にして嵌合支持部材３１を嵌合受部材３７の立設部３８，３９の間に挿入する（図１（ａ）参照）。
【００４９】
この後、棲枠２２，２３および側枠２４，２５を傾けた状態を保持しながら押し込んで水平部先端の突出部３５をスキッド２１の嵌合受部３７の係止孔４２に入れるようにする（図１（ｂ）参照）。このとき、嵌合受部材３７の立設部３８の高さが棲枠２２，２３および側枠２４，２５と干渉しないように予め定めてあるので、円滑に押し込むことができる。また、嵌合受部材３７の凹部４１が形成され９０度よりわずかに小さい角度で係止孔４２側に傾けられた立設部３９と嵌合支持部材３１の９０度よりわずかに大きい角度で傾けられた立設部３２とがわずかに干渉した状態になる。
【００５０】
そして、この状態からさらに棲枠２２，２３および側枠２４，２５を立てるように押し込んで行くと、垂直状態のわずか手前で嵌合支持部材３１の立設部３２背面の突出部３３が嵌合受部材３７の凹部４１に嵌合された状態となるとともに、嵌合支持部材３１の先端の突出部３５が嵌合受部３７の係止孔４２に係止された状態になり、組立が完了する。
【００５１】
この嵌合支持部材３１と嵌合受部材３７の嵌合状態では、前後の動き（図１での左右の動き）、左右の動き（図１の紙面直角方向の動き）および上下の動き（図１での上下の動き）は、嵌合支持部材３１の水平部先端の突出部３５が係止孔４２に係止されるとともに、背面の突出部３３が凹部４１に嵌合されることで規制され、いずれの方向の動きも規制された状態となって強固に連結され、作業者が手を離しても自立した状態となる。
【００５２】
また、この嵌合状態では、嵌合支持部材３１の突出部３３と嵌合受部３７の凹部４１とが互いに嵌合を促す方向に傾けてあるので、連結状態を保持するように弾性力が作用する。
【００５３】
この場合の連結状態の嵌込み強度は、嵌合受部材３７の立設部３９の傾き角度（嵌め込み部の角度）によって変化し、９０度の場合に比べて角度を小さく鋭角にしていくことで増大するが、嵌込み時の作業性や嵌込みに必要なスペース（棲枠や側枠の傾け角度）が悪化する傾向がある。
【００５４】
そこで、嵌合受部材３７の立設部３９の角度を変えて実験を行い、嵌込み強度、嵌込み作業性、嵌込みスペース、嵌込み部の変形度（取外し後の変形）について調べその結果を表１に示した。
【００５５】
【表１】
この実験結果から、嵌込み強度、嵌込み作業性、嵌込みスペース、嵌込み部の変形度（取外し後の変形）の順に順位付けを行い、８６度が最も適していることが分かった。
【００５７】
そこで、嵌合受部材３７の立設部３９と水平部４０との成す角度を８６度、すなわち立設部３９を垂直線に対して４度傾けることとした。
【００５８】
これにより、連結強度を９０度とする場合に比べて約５０％近く増大でき、しかも嵌込みに伴う作業性やスペースを良好に保つことができ、繰り返し使用による変形も抑えることができる。
【００５９】
なお、この嵌合受部材３７の立設部３９と水平部４０との成す角度の具体的な値は、使用材料や嵌合受部材の大きさなどによって異なるものである。
【００６０】
また、この嵌合式連結部３０では、側面部材である棲枠２２，２３および側枠２４，２５を２０〜２５度程度に僅かに傾けて嵌合を開始するので、嵌合開始時の嵌合支持部材３１の挿入が容易で作業スペースも少なくて済み、しかも棲枠２２，２３に対応する嵌合受部材３７には、角度保持部材４３が取付けてあるので、位置合わせが容易で、特に大きな梱包枠を組み立てる場合でも側面部材である棲枠２２，２３および側枠２４，２５を自立させて１人で組立ができ、簡単に、しかも短時間にできる。
【００６１】
さらに、嵌合支持部材３１自体の剛性が高く、しかも棲枠２２，２３や側枠２４，２５の支柱２８などの近傍に配置していることから、嵌合受部材３７への挿入作業が簡単かつ確実にでき、この点からも組立が容易で短時間で済む。
【００６２】
また、一回の嵌合支持部材３１と嵌合受部材３７との嵌合連結で前後、左右、上下の全ての動きを規制できるので、従来のように、スキッド２１の全長に渡って設ける必要もなく、設置位置を適宜選定することができるとともに、棲枠２２，２３及び側枠２４，２５をそれぞれ完全に自立させた状態にすることもできる。
【００６３】
さらに、組立の際、棲枠２２，２３および側枠２４，２５のいずれからでも組立を開始することができ、組立順序がなく、だれでも簡単に組立てることができる。
【００６４】
なお、このような嵌合式連結部３０では、スキッド２１からの棲枠２２，２３及び側枠２４，２５の取外しは、嵌合時とは逆に棲枠２２，２３及び側枠２４，２５を２０〜２５度程度傾けることで行うが、傾けただけ外れない場合には、図１（ｃ）に示すように、嵌合支持部材３１の立設部３２の高さを嵌合受部材３７の立設部３９よりも低く形成しておき、これらの高さの差によって嵌合受部材３７の立設部３９と支柱２８などとの隙間４８を利用してドライバーなどを差し込んで取り外すようにしても良い。
【００６５】
次に、梱包枠２０の隅頂部の嵌合式連結部５０について、図５および図６により説明する。
【００６６】
この嵌合式連結部５０では、隅頂部を構成する棲枠２３と側枠２５のそれぞれに、たとえば図５のように、コーナアタッチメント５１，５２が取付けられる。
【００６７】
このコーナアタッチメント５１，５２には、それぞれ中間部に半円状の凹部５３，５４が形成されて隅頂部側が上部材の内面とわずかな隙間５４が形成されるようになっており、隅頂部内側に位置して円筒状の荷重支持部５５，５６が形成されている。そして、これら荷重支持部５５，５６の高さが上下にずらして形成してあり、棲枠２３側の荷重支持部５５の上端面を側枠２５の荷重支持部５６の下端面と当接させて荷重を支持できるようにしてある。
【００６８】
このようなコーナアタッチメント５１，５２を連結するため、図５中に底面から見た斜視図及び上面から見た斜視図で示すように、コーナブラケット５７が用いられる。
【００６９】
このコーナブラケット５７は、隅頂部を構成する棲枠２３と側枠２５の両方の外側当られる直角方向に配置されて直角に折り曲げられた２つの外側片５８が形成された略直角三角形状の天板５９を備えるとともに、隅頂部を構成する棲枠２３と側枠２５の両方の内側に当られてコーナアタッチメント５１，５２の隙間５４に入れられる内側片６０が形成された連結部材６１を備えている。
【００７０】
そして、天板５９に連結部材６１が溶接されて外側片５８と内側片６０との間に棲枠２３と側枠２５の上辺を構成する中空成形材２７を挾むことができる間隔が形成される。
【００７１】
さらに、連結部材６１の隅頂部と反対側の両端には、コーナアタッチメント５１，５２の凹部５３，５４に嵌合される円筒状の連結部６２，６３が一体に形成されるとともに、隅頂部近傍の中央部には、上下に接して配置される荷重支持部５５，５６に挿入される連結ピン６４がプロジェクション溶接などで取付けてある。
【００７２】
この連結ピン６４は、両端部の連結部６２，６３とともに２つのコーナブラケット５１，５２を連結するものであり、連結強度を高める必要からコーナブラケット５１，５２として使用される材料よりも強度の大きい材料で作られており、連結ピン６４部分の変形でコーナブラケット５１，５２の連結状態が変化しないようにしてある。
【００７３】
さらに、このコーナブラケット５７の天板５９の上面には、梱包枠を上下に積み重ねる場合の位置決め用の半円状の突起部６５がプレス加工で一体に形成してある。
【００７４】
したがって、この嵌合式連結部５０では、まず、図６に示すように、棲枠２３と側枠２５のコーナアタッチメント５１，５２を合わせるようにして荷重支持部５５と荷重支持部５６を重ねた状態にし、コーナブラケット５７を、図５の左側に示す状態から反転させて図５の右側に示す状態にして、外側片５８が棲枠２３と側枠２５の外側に当られ、内側片６０が棲枠２２とコーナアタッチメント５１との隙間５４および側枠２４とコーナアタッチメント５２との隙間５４に入り、さらに、コーナアタッチメント５１，５２の凹部５３，５４に両端の円筒状の連結部６２，６３が嵌合されるとともに、中央部の連結ピン６４がコーナアタッチメント５１，５２の上下の荷重支持部５５，５６に挿入するように押し込む。
【００７５】
これにより、外側片５８と内側片６０とによる挾付けおよび２本の連結部６２，６３と連結ピン６４とによる３か所の位置の規制により、梱包枠２０の隅頂部の動きを固定でき、棲枠２３および側枠２５の内側及び外側への倒れを防止して連結固定することができる。
【００７６】
また、コーナブラケット５７の天板５９の上面に位置決め用の半円状の突起部６５がプレス加工で一体に形成してあるので、梱包枠２０を積み重ねる場合にスキッド２１の底面の４隅の穴と嵌合してずれを防止することができる。
【００７７】
さらに、コーナブラケット５７の外側片５８の下端縁を「く」字状に内側に折り曲げておき、棲枠２３および側枠２５の中空成形材２７の下側に係止されるようにすることで、コーナブラケット５７を一層確実に取付けて連結固定することができ、輸送の際に振動が加わっても抜け落ちることを防止できる。
【００７８】
この梱包枠２０では、さらに天枠２６が設けられるが、天枠２６もボルトを用いずに取付けることができるようにしてある。
【００７９】
このため天枠２６は、図７に分解状態を、図８に組み立て状態をそれぞれ示すように、略Ｐ形断面形状の中空成形材２７を用い、棲枠２２の内側面に当接する長さとされ、その両端部には、図７に一端部を示すように、棲枠２２の上部枠材の上面と外側面に当られる略Ｌ字状の係止板７１を備え、係止板７１の先端部が内側に「く」字状に折り曲げられて上部枠材の下面に係止できるようになっている。
【００８０】
したがって、天枠２６を前後の棲枠２２，２３の上部枠材に被せるようにすると、両端部の係止板７１と中空成形材２７とで棲枠２２，２３が押えられるとともに、天枠２６自体の上下方向の移動も先端部の係止によって防止される。
【００８１】
以上のようにして構成された梱包枠２０では、ボルトを全く用いること無くスキッド２１に対して棲枠２２，２３および側枠２４，２５を組み立てることができ、さらに四か所の隅頂部にコーナブラケット５７をそれぞれ押し込むとともに、天枠２６を押し込んで取付けることで、梱包枠２０の組立が完了する。
【００８２】
一方、梱包枠２０を分解して内部の収納物を取出す場合にも天枠２６およびコーナブラケット５７を取り外したのち、棲枠２２，２３を外側に倒すようにして傾けた状態にするとともに、側枠２４，２５を同様に外側に倒すようにして傾けた状態にすることで、簡単に分解することができる。
【００８３】
また、棲枠２２，２３および側枠２４，２５が略Ｐ形断面形状の中空成形材で枠組みされているので、強度が大きく、撓みなどが少なく簡単に嵌合連結することができる。
【００８４】
さらに、嵌合式連結部３０，５０が嵌合支持部材３１と嵌合受部材３７で構成されたり、コーナブラケット５７だけで構成されて部材点数が少なく製作が容易である。
【００８５】
なお、上記実施例では、嵌合支持部材と嵌合受部材を床部材および側面部材のいずれか一方を一部分だけとして他方を全長に渡って設けるようにしたが、両方とも一部分だけに設けるようにしたり、全てを全長に渡って設けるようにしても良い。
【００８６】
また、上記実施例では、パネルの無い梱包枠を例に説明したが、側面部材の内側にパネルを取付けるとともに、天枠にもパネルを取付けて蓋とした箱状にするようにしても良い。
【００８７】
さらに、上記実施例では、嵌合支持部材や嵌合受部材、あるいはコーナブラケットを金属で構成したが、金属に限らず樹脂などで形成しても良い。
【００８８】
【発明の効果】
以上、一実施例とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載の嵌込組立式梱包容器によれば、側面部材の下端には、Ｌ字状の水平部先端に突出部を形成するとともに、９０度よりわずかに大きい角度に傾斜させた立設部背面に突出部を形成した嵌合支持部材を取付ける一方、床部材の周囲の少なくとも嵌合支持部材と対応する部分には、嵌合支持部材のＬ字状の水平部先端の突出部が係止される係止孔を一端部に形成するとともに、他端立設部を係止孔側に僅かに傾けて形成しこの部分に嵌合支持部材の外側に傾けた立設部背面の突出部が嵌合される凹部を形成した嵌合受部材を取付けるようにしたので、側面部材を傾けてその嵌合支持部材を床部材の嵌合受部材に嵌め込むようにし、水平部先端の突出部を係止孔に入れるようにした後、側面部材を立てるようにして互いに逆方向に傾けた背面突出部と凹部とを嵌合して固定することができ、わずかに傾けた側面部材を回動して垂直状態に立てることで床部材と側面部材の接続が確実にでき、従来のように大きく傾けること無く、例えば垂直より２５度くらい傾けた状態で組立および開梱ができ、作業スペースを大幅に小さくすることができる。
【００８９】
また、嵌合支持部材を嵌合受部材で前後面および上下面を押えるとともに、左右の移動を押さえることもでき、接合強度の増大が図れ各側面部材を自立させて一人で組立作業ができるとともに、部材点数の減少も図ることができる。
【００９０】
また、この発明の請求項２記載の嵌込組立式梱包容器によれば、請求項１記載の構成に加え、前記嵌合受部材の内側に２つの角度保持部材を取付けるようにしたので、嵌合される嵌合支持部材の位置合わせが容易にでき、一層一人作業が容易となるとともに、取外した状態でもわずかな角度内側に傾けて形成された嵌合受部材の角度を保持して再使用の際にも確実な連結ができる。
【００９１】
さらに、この発明の請求項３記載の嵌込組立式梱包容器によれば、請求項１記載の構成に加え、嵌合受部材の立設部の両側下部を係止孔と逆方向に円弧を介して曲げた形状保持部を形成するようにしたので、この形状保持部によって取外した状態でもわずかな角度内側に傾けて形成された嵌合受部材の角度を保持して再使用の際にも確実な連結ができる。
【００９２】
また、この発明の請求項４記載の嵌込組立式梱包容器によれば、床部材の嵌合受部材に挿入したのち回動させて立設される側面部材の隣り合う隅頂部の側面部材のそれぞれに円筒状の支持部と嵌込み式結合部が形成されたコーナアタッチメントを取付け、これら２つのコーナアタッチメントを中央の連結ピンと両端の連結部を備えたコーナブラケットを挿入して３か所で連結するようにしたので、２つの側面部材同志が接する隅頂部の接続もボルトを用いず簡単に接続でき、しかも３か所の連結で強固に固定することができる。
【００９３】
さらに、この発明の請求項５記載の嵌込組立式梱包容器によれば、前記請求項１〜３のいずれかに記載の床部材の前記嵌合受部材に挿入して傾けた状態から回動させて立設した前記側面部材同志の隅頂部を、前記請求項４記載のコーナアタッチメントと前記コーナブラケットとで連結するようにしたので、梱包容器の各連結部の全てをボルトを用いること無く連結することができ、しかも強固に連結された梱包容器にすることができる。
【００９４】
これら発明により、床部材に対する側面部材の嵌込強度を大幅に増大でき、各側面部材を自立させることができ、作業性が向上するとともに、一人での組立作業が可能となった。
【００９５】
また、側面部材を垂直より２５度程度傾けるだけで床部材への組立および開梱ができ、作業スペースの省スペース化を図ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる組立工程図である。
【図２】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる梱包容器の分解斜視図である。
【図３】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる床部材と側面部材（棲枠）の嵌合組立部の分解斜視図である。
【図４】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる床部材と側面部材（側枠）の嵌合組立部の分解斜視図である。
【図５】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる側面部材同志の隅頂部の分解斜視図である。
【図６】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる側面部材同志の隅頂部の組立状態の斜視図である。
【図７】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる天枠の一部分にかかる分解斜視図である。
【図８】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にかかる天枠の一部分にかかる組立状態の斜視図である。
【図９】従来の嵌込組立式梱包容器の嵌込組立部分の断面図である。
【符号の説明】
２０ 梱包枠
２１ スキッド（床部材）
２２，２３ 棲枠（側面部材）
２４，２５ 側枠（側面部材）
２６ 天枠
３０ 嵌合式連結部
３１ 嵌合支持部材
３２ 立設部
３３ 突出部
３４ 水平部
３５ 突出部
３７ 嵌合受部材
４１ 凹部
４２ 係止部
４３ 角度保持部材
４４ 位置決め部
４５ 角度保持部
４６ 円弧
４７ 形状保持部
４８ 隙間
５０ 嵌合式連結部
５１，５２ コーナアタッチメント
５３，５４ 凹部
５５，５６ 荷重支持部
５７ コーナブラケット
６２，６３ 連結部
６４ 連結ピン
７１ 係止部
Claims (5)
- 傾けて嵌め込んで立設させて組立てられる側面部材の下端に、水平部先端に突出部が形成されるとともにわずかな鈍角で傾けた立設部背面に突出部が形成された嵌合支持部材を取付ける一方、床部材の周囲の少なくとも前記嵌合支持部材と対応する部分に、嵌合支持部材の水平部先端の突出部が係止される係止孔が一端部に形成されるとともに、わずかな角度係止孔側に傾けて形成された他端立設部に前記嵌合支持部材の立設部背面の突出部が嵌合される凹部が形成された嵌合受部材を設けたことを特徴とする嵌込組立式梱包容器。
- 前記嵌合支持部材の両端位置を規制するとともに、前記わずかな角度係止孔側に傾けて形成された前記嵌合受部材の角度を保持する角度保持部材を前記嵌合受部材内に取付けてなることを特徴とする請求項１記載の嵌込組立式梱包容器。
- 前記嵌合受部材の立設部の両側下部を係止孔と逆方向に円弧を介して曲げた形状保持部を形成してなることを特徴とする請求項１記載の嵌込組立式梱包容器。
- 床部材に立設連結した側面部材同志の隅頂部に、一方の底面と他方の上面とが当接して隅頂部軸線方向の荷重を支持し得る円筒状の支持部が形成されるとともに隅頂部と反対側の端部に嵌込み式結合部が一体的に形成されそれぞれの側面部材に取付けられるコーナアタッチメントと、これら２つのコーナアタッチメントの嵌込み式結合部と結合される連結部が両端部に形成されるとともに中間部に前記支持部の円筒部に挿入される連結ピンが設けられたコーナブラケットとで連結してなることを特徴とする嵌込組立式梱包容器。
- 前記請求項１〜３のいずれかに記載の床部材の前記嵌合受部材に挿入して傾けた状態から回動させて立設した前記側面部材同志の隅頂部を、前記請求項４記載のコーナアタッチメントと前記コーナブラケットとで連結してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の嵌込組立式梱包容器。
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