JP3507139B2 - 嵌込組立式梱包容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は貨物輸送用の嵌込組立
式梱包容器に関し、ボルトによる締付け箇所を廃止して
組立や解体を簡単にできるようにしたものであり、特に
自動車、２輪車等の部品や完成品の輸送に好適なもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】自動車、２輪車の部品や完成品等を貨物
として輸送する必要がある場合には、外形が直方体や立
方体をしているのものがほとんどなく、一台分の部品な
どを能率良く梱包するため金属製などの枠状ないし箱状
の梱包容器が使用され、その内部に部品などを入れて輸
送するようにしている。

【０００３】このような自動車や２輪車用として使用さ
れている梱包容器の一つに梱包枠があり、従来構造とし
ては、梱包枠の底部分となるスキッド、このスキッドの
前後に配置される棲枠、スキッドの左右に配置される側
枠および左右の側枠をつなぐ天枠で構成されており、梱
包現場において通常、ボルト締めすることにより組立て
られていた。

【０００４】このような梱包枠では、組立の際のボルト
締めの箇所が多く、組立が繁雑であり、これに要する時
間も長くなってしまう。

【０００５】そこで、ボルトによる締付け箇所を廃止し
た梱包容器が提案されており、たとえば実公平４−３９
５３号公報には、図９（ａ）に示すように、内側に高い
支持縁１とこれに続く底部２を介して外側に低い係止縁
３とを有し、支持縁１の少なくとも上端と接する外側へ
傾斜した仮想傾斜面４とこれに平行で係止縁３の少なく
とも一部と接するもう一つの仮想傾斜面５との間に開口
間隔が形成され、係止縁３と底部２との間に嵌合間隔６
が形成されている嵌合支持レール材７を床部材の周囲四
辺上に固着し、波の軸線を縦にして用いるようにした波
形鋼板の上縁と下縁に、波の軸線とほぼ直角に折り重ね
て、前記開口間隔とほぼ同じか又はそれより小さい幅
で、前記嵌合間隔６とほぼ同じか又はそれより小さい厚
みを有する補強縁部８を形成したパネル部材９を前記嵌
合支持レール材７のそれぞれに嵌め込んで立設する嵌め
込み式輸送容器が開示されている。

【０００６】また、実開平４−１３５４２１号公報に
は、断面角Ｊ字状部材１１と、断面角Ｊ字状部材の長辺
内面に固着された断面Ｖ字状乃至不等辺Ｖ字状部材１２
と、断面略円弧状部と断面略半円弧状部と連続する断面
直線部でなる拡大曲面Ｊ字状部材１３とでなり、着想時
に断面略半円弧状部１４の先端が、断面角Ｊ字状部材１
３の先端部に最も近い角折部内面１５に接当し、かつ断
面略半円弧状部が断面Ｖ字状乃至不等辺Ｖ字状部材１２
と接している着脱容易な金属接合構造を用いたコンテナ
が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これらのボルトを使用
しない接続構造を用いる梱包容器のうち、前者では、嵌
合支持レールと補強縁部との嵌合部分の接触が線接触と
なって、接合強度が弱く、しかも横方向の移動を規制す
ることが出来ず、後者では、接合構造を構成する部材の
点数が多く、しかも各部材の形状と取付位置の関係を決
めることが難しく各部材をスポット溶接で取付けるため
製作が大変で、この場合にも横方向の移動を規制するこ
とができないという問題がある。

【０００８】この発明は、上記従来技術の課題に鑑みて
なされたもので、ボルト締めの箇所を無くし、簡単に組
立および解体ができ、接続強度が大きく横方向の移動も
規制することができ、製作も容易な嵌込組立式梱包容器
を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の嵌込組立式梱包容器は、傾けて嵌め込んで立
設させて組立てられる側面部材の下端に、水平部先端の
突出部と垂直部背面の突出部とが形成された嵌合支持部
材を取付ける一方、床部材の周囲の少なくとも前記嵌合
支持部材と対応する部分に、嵌合支持部材の水平部先端
の突出部が係止される係止孔が形成されるとともに、前
記嵌合支持部材の垂直部背面の突出部が嵌合される凹部
が形成された嵌合受部材を設けたことを特徴とするもの
である。

【００１０】 また、この発明の請求項２記載の嵌込組
立式梱包容器は、請求項１記載の構成に加え、前記床部
材の嵌合受部材に挿入して傾けた状態から回動させて立
設した前記側面部材同志の隅頂部を、一方の底面と他方
の上面とが当接して隅頂部軸線方向の荷重を支持し得る
支持部が形成されるとともに隅頂部と反対側の端部に嵌
込み式結合部が一体的に形成されそれぞれの側面部材に
取付けられるコーナアタッチメントと、これら２つのコ
ーナアタッチメントの嵌込み式結合部と結合される連結
部が両端部に形成されるとともに中間部に前記側面部材
と当該コーナアタッチメントとの隙間に入れられる内側
片および前記側面部材の外側に当てられる外側片が形成
されたコーナブラケットとで連結して成ることを特徴と
するものである。

【００１１】

【作用】この発明の嵌込組立式梱包容器によれば、側面
部材の下端には、Ｌ字状の水平部先端に突出部を形成す
るとともに、垂直部背面に突出部を形成した嵌合支持部
材を取付けておき、一方、床部材の周囲の少なくとも嵌
合支持部材と対応する部分には、嵌合支持部材のＬ字状
の水平部先端の突出部が係止される係止孔を形成すると
ともに、嵌合支持部材の垂直部背面の突出部が嵌合され
る凹部を形成した嵌合受部材を取付けるようにしてあ
り、側面部材を傾けてその嵌合支持部材を床部材の嵌合
受部材に嵌め込むようにし、水平部先端の突出部を係止
孔に入れるようにした後、側面部材を立てるようにして
背面突出部と凹部を嵌合するようにして固定する。

【００１２】これにより、わずかに傾けた側面部材を回
動して垂直状態に立てることで床部材と側面部材の接続
が簡単にでき、嵌合支持部材を嵌合受部材で前後面およ
び上下面を押えるとともに、左右の移動を押さえること
もでき、接合強度の向上と部材点数の減少を図るように
している。

【００１３】また、この発明の請求項２記載の嵌込組立
式梱包容器は、請求項１記載の構成に加え、前記床部材
の嵌合受部材に挿入したのち回動させて立設される側面
部材の隣り合う隅頂部の側面部材のそれぞれにコーナア
タッチメントを取付け、これら２つのコーナアタッチメ
ントをコーナブラケットで連結するようにしており、２
つの側面部材同志が接する隅頂部の接続もボルトを用い
ず簡単に接続でき、一層簡単に梱包容器の組立てができ
るようにしている。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１〜図８はこの発明の嵌込組立式梱包
容器の一実施例にかかり、図１は組立工程図、図２は梱
包容器の分解斜視図、図３および図４はそれぞれ床部材
と側面部材の嵌合組立部の分解斜視図、図５および図６
は側面部材同志の隅頂部の分解斜視図および組立状態の
斜視図、図７および図８は天枠の一部分にかかる分解斜
視図および組立状態の斜視図である。

【００１５】この嵌込組立式梱包容器はパネルの無い枠
状の梱包枠で構成したものであり、図２に示すように、
梱包枠２０の底部分となる床部材としてのスキッド２
１、このスキッド２１の前後に配置される側面部材とし
ての棲枠２２，２３、スキッド２１の左右に配置される
側面部材としての側枠２４，２５および前後の棲枠２
２，２３をつなぐ天枠２６で構成されている。

【００１６】床部材としてのスキッド２１は前後に配置
される４本の脚部材の上に外周となる矩形の枠が設けら
れ、枠内に角型の波板の床材が取付けられて構成されて
いる。

【００１７】スキッド２１の前後に配置されて連結され
る棲枠２２，２３は略Ｐ形断面形状の中空成形材２７を
用いて構成され、スキッド２１の左右方向の幅と同一の
長さの上部材と連結部のみに配置される短い下部材とこ
れらをつなぐ支柱２８および斜材２９とで下が窄まった
台形状に枠組みされて構成してある。

【００１８】スキッド２１の左右に配置されて連結され
る側枠２４，２５は略Ｐ形断面形状や他の断面形状の中
空成形材２７を組合せて構成され、スキッド２１の前後
方向の幅と同一長さの矩形状に形成され、支柱２８およ
び斜材２９で補強されてスポット溶接などで枠組みされ
て構成してある。

【００１９】そして、これら棲枠２２，２３および側枠
２４，２５とスキッド２１とがボルトを用いずに嵌合式
連結部３０で組立できるようにしてある。

【００２０】これら棲枠２２，２３および側枠２４，２
５の嵌合式連結部３０はいずれも同一構造で設置位置が
異なっており、図１、図３および図４にそれぞれ示すよ
うに、棲枠２２の下部材と兼用で支柱２８間を連結して
断面形状がＬ字状の嵌合支持部材３１が取付けてあり、
この嵌合支持部材３１の支柱２８が取付けられる部分に
対応した２か所のＬ字状の垂直部３２の背面に突出部３
３が形成されるとともに、Ｌ字状の水平部３４の先端に
突出部３５が形成してある。

【００２１】そして、嵌合支持部材３１のＬ字状の垂直
部３２の背面に形成される突出部３３は、図１に示すよ
うに、上端面が水平に突き出した中空の直角三角柱状の
突起であり、プレスによる絞り加工で一体に形成してあ
る。また、嵌合支持部材３１のＬ字状の水平部３４の先
端に形成される突出部３５は、図３に示すように、別体
の板材３６の側面に突き出して形成され、この板材３６
を水平部３４にスポット溶接などで取付けてあり、図１
に示すように、水平部３４に取付けた状態で突出部３５
が水平部３４と同一平面をなすように曲げ加工してあ
る。

【００２２】側枠２４，２５では、矩形の枠の下辺部分
が、断面形状がＬ字状の嵌合支持部材３１と兼用され、
この嵌合支持部材３１の両側の支柱近傍の内側部分の２
か所のＬ字状の垂直部３２の背面に突出部３３が形成さ
れるとともに、Ｌ字状の水平部３４の先端に突出部３５
が形成してある。

【００２３】そして、嵌合支持部材３１のＬ字状の垂直
部３２の背面に形成される突出部３３は、図１に示すよ
うに、上端面が水平に突き出した中空の直角三角柱状の
突起であり、プレスによる絞り加工で一体に形成してあ
る。また、嵌合支持部材３１のＬ字状の水平部３４の先
端に形成される突出部３５は、図４に示すように、別体
の板材３６の側面に突き出して形成され、この板材３６
を水平部３４にスポット溶接などで取付けてあり、図１
に示すように、水平部３４に取付けた状態で突出部３５
が水平部３４と同一平面をなすように曲げ加工してあ
る。

【００２４】一方、この嵌合支持部材３１を受ける嵌合
受部材３７がスキッド２１の周囲四辺に取付けられる。

【００２５】この嵌合受部材３７は、図１、図３および
図４に示すように、スキッド２１の内側部分が高く、外
側部分が低い前後壁３８，３９とこれを連結する水平壁
４０とで構成されており、嵌合支持部材３１の背面の突
出部３３に対応して後壁３９に上辺に切り込みを入れて
三角柱状の空間を形成するようにプレス成形した凹部４
１が形成されるとともに、嵌合支持部材３１の先端の突
出部３５の幅に対応して前壁３８の下端に係止孔４２が
形成してある。

【００２６】このような嵌合受部材３７では、前後壁３
８，３９の間隔、すなわち水平壁４０の長さが嵌合支持
部材３１の先端突出部３５と基端角部とを外側に傾けて
嵌合受部材３７に挿入することができるように定めら
れ、さらに後壁３９に形成する切り込みの高さが嵌合支
持部材３１を垂直に起こしたときにその背面の突出部３
３の水平の上端面が係止できるように定めてある。

【００２７】また、嵌合受部材３７の前壁３８の高さは
棲枠２２，２３および側枠２４，２５を傾けて挿入する
ときに干渉しないように予め定めてある（図１（ｂ）参
照）。

【００２８】このような嵌合受部材３７は、たとえば図
２〜図４に示すように、スキッド２１の棲枠２２，２３
の取付位置には、全幅にわたって取付けられ、スキッド
２１の側枠２４，２５の取付位置には、棲枠２２，２３
の嵌合受部材３７の間に嵌合受部材３７が取付けられ
る。

【００２９】次に、このような嵌合支持部材３１と嵌合
受部３７とが設けられた棲枠２２，２３および側枠２
４，２５のスキッド２１への取付けは、図１、図３およ
び図４に示すように、それぞれの棲枠２２，２３および
側枠２４，２５を外側に２０〜２５度程度傾けた状態に
して嵌合支持部材３１を嵌合受部材３７の前後壁３８，
３９の間に挿入する（図１（ａ）参照）。

【００３０】この後、棲枠２２，２３および側枠２４，
２５を傾けた状態を保持しながら押し込んで水平部先端
の突出部３５をスキッド２１の嵌合受部３７の係止孔４
２に入れるようにする（図１（ｂ）参照）。このとき、
嵌合受部材３７の前壁３８の高さが棲枠２２，２３およ
び側枠２４，２５と干渉しないように予め定めてあるの
で、円滑に押し込むことができる。

【００３１】そして、棲枠２２，２３および側枠２４，
２５を立てるように押し込んで垂直状態にすると、嵌合
支持部材３１の背面と突出部３３が嵌合受部材３７の凹
部４１に嵌合された状態となるとともに、嵌合支持部材
３１の先端の突出部３５が嵌合受部３７の係止孔４２に
係止された状態になり、組立が完了する。

【００３２】この嵌合支持部材３１と嵌合受部材３７の
嵌合状態では、前後の動き（図１での左右の動き）、左
右の動き（図１の紙面直角方向の動き）および上下の動
き（図１での上下の動き）は、嵌合支持部材３１の水平
部先端の突出部３５が係止孔４２に係止されるととも
に、背面の突出部３３が凹部４１に嵌合されることで規
制され、いずれの方向の動きも規制された状態となって
強固に連結される。

【００３３】また、この嵌合式連結部３０では、側面部
材である棲枠２２，２３および側枠２４，２５を２０〜
２５度程度に僅かに傾けて嵌合を開始するので、嵌合開
始時の嵌合支持部材３１の挿入が容易であり、特に大き
な梱包枠を組立てる場合でも１人で組み立てができ、組
み立てに要する空間も狭くて良く、簡単に、しかも短時
間にできる。

【００３４】さらに、嵌合支持部材３１の剛性が高いこ
とから、嵌合受部材３７への挿入作業が簡単かつ確実に
でき、この点からも組立が容易で短時間で済む。

【００３５】また、一か所の嵌合支持部材３１と嵌合受
部材３７との嵌合連結で前後、左右、上下の全ての動き
を規制できるので、従来のように、スキッド２１の全長
に渡って設ける必要もなく、設置位置を適宜選定するこ
とができるとともに、棲枠２２，２３及び側枠２４，２
５をそれぞれ自立させた状態にすることもできる。

【００３６】さらに、組立の際、棲枠２２，２３および
側枠２４，２５のいずれからでも組立を開始することが
でき、組立順序がなく、だれでも簡単に組立てることが
できる。

【００３７】なお、嵌合受部材３７の凹部４１を形成す
る場合に嵌合支持部材３１の突出部３３の高さに対応し
た切り込みを入れて三角柱状の空間を形成するのに替
え、図１（ｂ）中の円内に示すように、切り込みを下げ
た位置に形成しておき、プレス成形した凹部の最も突き
出した角部に切り込みが位置するように形成しても良
く、こうすることにより、突出部３３の上端部と直接切
り込み部が接触せず、嵌合組立や分解解放を容易に行う
ことができる。

【００３８】 次に、梱包枠２０の隅頂部の嵌合式連結
部５０について、図５および図６により説明する。この
嵌合式連結部５０では、隅頂部を構成する棲枠２３と側
枠２５のそれぞれに、たとえば図５のように、コーナア
タッチメント５１，５２が取付けられる。

【００３９】 このコーナアタッチメント５１，５２に
は、それぞれ中間部に半円状の凹部５３，５４が形成さ
れて隅頂部側が上部材の内面とわずかな隙間５３ａ、５
４ａが形成されるようになっており、隅頂線内側に位置
して円筒状の荷重支持部５５，５６が形成されている。
そして、これら荷重支持部５５，５６の高さが上下にず
らして形成してあり、棲枠２３側の荷重支持部５５の上
端面を側枠２５の荷重支持部５６の下端面と当接させて
荷重を支持できるようにしてある。

【００４０】このようなコーナアタッチメント５１，５
２を連結するため、図５中に底面から見た斜視図で示す
ように、コーナブラケット５７が用いられる。

【００４１】 このコーナブラケット５７は、隅頂部
を構成する棲枠２３と側枠２５の両方の外側当られる直
角の外側片５８と、これらの内側でコーナアタッチメン
ト５１，５２の隙間５３ａ、５４ａに入れられるととも
に、荷重支持部５５，５６の内側に当られる内側片５９
とがほぼ三角形状の天片６０に溶接などで取付けられて
おり、さらに、内側片５９の両端には、コーナアタッチ
メント５１，５２の凹部５３，５４に嵌合される円筒状
の連結部６１，６２が形成してある。

【００４２】さらに、このコーナブラケット５７の天片
６０の上面には、梱包枠を上下に積み重ねる場合の位置
決め用の半円状の突起部６３がプレス加工で一体に形成
してある。

【００４３】 したがって、この嵌合式連結部５０で
は、まず、図６に示すように、棲枠２３と側枠２５のコ
ーナアタッチメント５１，５２を合わせるようにして荷
重支持部５５と荷重支持部５６を重ねた状態にし、コー
ナブラケット５７を、図５に示す状態から反転させた状
態にして、外側片５８が棲枠２３と側枠２５の外側に当
られ、内側片５９が棲枠２３とコーナアタッチメント５
１との隙間５３ａおよび側枠２５とコーナアタッチメン
ト５２との隙間５４ａに入り、さらに、コーナアタッチ
メント５１，５２の凹部５３，５４に両端の円筒状の連
結部６１，６２が嵌合されるように押し込む。

【００４４】 これにより、梱包枠２０の隅頂部の連
結固定ができ、棲枠２３および側枠２５の内側及び外側
への倒れを規制することができる。

【００４５】また、コーナブラケット５７の天片６０の
上面に位置決め用の半円状の突起部６３がプレス加工で
一体に形成してあるので、梱包枠２０を積み重ねる場合
にスキッド２１の底面の４隅の穴と嵌合してずれを防止
することができる。

【００４６】 なお、コーナブラケット５７の外側片
５８を、図５中の円内に示すように、その下端縁を
「く」字状に内側に折り曲げておき、棲枠２３および側
枠２５の中空成形材２７の下側に係止されるようにする
ことで、コーナブラケット５７を一層確実に取付けて連
結固定することができ、輸送の際に振動が加わっても抜
け落ちることを防止できる。

【００４７】この梱包枠２０では、さらに天枠２６が設
けられるが、天枠２６もボルトを用いずに取付けること
ができるようにしてある。

【００４８】このため天枠２６は、図７に分解状態を、
図８に組み立て状態をそれぞれ示すように、略Ｐ形断面
形状の中空成形材２７を用い、棲枠２２の内側面に当接
する長さとされ、その両端部には、図７に一端部を示す
ように、棲枠２２の上部枠材の上面と外側面に当られる
略Ｌ字状の係止板７１を備え、係止板７１の先端部が内
側に「く」字状に折り曲げられて上部枠材の下面に係止
できるようになっている。

【００４９】したがって、天枠２６を前後の棲枠２２，
２３の上部枠材に被せるようにすると、両端部の係止板
７１と中空成形材２７とで棲枠２２，２３が押えられる
とともに、天枠２６自体の上下方向の移動も先端部の係
止によって防止される。

【００５０】以上のようにして構成された梱包枠２０で
は、ボルトを全く用いること無くスキッド２１に対して
棲枠２２，２３および側枠２４，２５を組み立てること
ができ、さらに四か所の隅頂部にコーナブラケット５７
をそれぞれ押し込むとともに、天枠２６を押し込んで取
付けることで、梱包枠２０の組立が完了する。

【００５１】一方、梱包枠２０を分解して内部の収納物
を取出す場合にも天枠２６およびコーナブラケット５７
を取り外したのち、棲枠２２，２３を外側に倒すように
して傾けた状態にするとともに、側枠２４，２５を同様
に外側に倒すようにして傾けた状態にすることで、簡単
に分解することができる。

【００５２】また、棲枠２２，２３および側枠２４，２
５が略Ｐ形断面形状の中空成形材で枠組みされているの
で、強度が大きく、撓みなどが少なく簡単に嵌合連結す
ることができる。

【００５３】さらに、嵌合式連結部３０，５０が嵌合支
持部材３１と嵌合受部材３７で構成されたり、コーナブ
ラケット５７だけで構成されて部材点数が少なく製作が
容易である。

【００５４】なお、上記実施例では、嵌合支持部材と嵌
合受部材を床部材および側面部材の全長に渡って設ける
ようにしたが、いずれか一方を一部分だけとして他方を
全長に渡って設けたり、両方とも一部分だけに設けるよ
うにしても良い。

【００５５】また、上記実施例では、パネルの無い梱包
枠を例に説明したが、側面部材の内側にパネルを取付け
るとともに、天枠にもパネルを取付けて蓋とするように
しても良い。

【００５６】さらに、上記実施例では、嵌合支持部材を
金属で構成したが、金属に限らず樹脂などで形成しても
良い。

【００５７】

【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たように、この発明の嵌込組立式梱包容器によれば、側
面部材の下端には、Ｌ字状の水平部先端に突出部を形成
するとともに、垂直部背面に突出部を形成した嵌合支持
部材を取付けておき、一方、床部材の周囲の少なくとも
嵌合支持部材と対応する部分には、嵌合支持部材のＬ字
状の水平部先端の突出部が係止される係止孔を形成する
とともに、嵌合支持部材の垂直部背面の突出部が嵌合さ
れる凹部を形成した嵌合受部材を取付けるようにしたの
で、側面部材を傾けてその嵌合支持部材を床部材の嵌合
受部材に嵌め込むようにし、水平部先端の突出部を係止
孔に入れるようにした後、側面部材を立てるようにして
背面突出部と凹部を嵌合するようにして固定することが
できる。

【００５８】これにより、わずかに傾けた側面部材を回
動して垂直状態に立てることで床部材と側面部材の連結
が簡単にでき、嵌合支持部材を嵌合受部材で前後面およ
び上下面を押えるとともに、左右の移動を押さえること
もでき、接合強度の向上と部材点数の減少を図ることが
でき、分解も容易にできる。

【００５９】また、この発明の請求項２記載の嵌込組立
式梱包容器は、請求項１記載の構成に加え、前記床部材
の嵌合受部材に挿入したのち回動させて立設される側面
部材の隣り合う隅頂部の側面部材のそれぞれにコーナア
タッチメントを取付け、これら２つのコーナアタッチメ
ントをコーナブラケットで連結するようにしたので、２
つの側面部材同志が接する隅頂部の接続もボルトを用い
ず簡単に接続でき、一層簡単に梱包容器の組立や分解が
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にか
かる組立工程図である。

【図２】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にか
かる梱包容器の分解斜視図である。

【図３】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にか
かる床部材と側面部材（棲枠）の嵌合組立部の分解斜視
図である。

【図４】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にか
かる床部材と側面部材（側枠）の嵌合組立部の分解斜視
図である。

【図５】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にか
かる側面部材同志の隅頂部の分解斜視図である。

【図６】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にか
かる側面部材同志の隅頂部の組立状態の斜視図である。

【図７】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にか
かる天枠の一部分にかかる分解斜視図である。

【図８】この発明の嵌込組立式梱包容器の一実施例にか
かる天枠の一部分にかかる組立状態の斜視図である。

【図９】従来の嵌込組立式梱包容器の嵌込組立部分の断
面図である。

【符号の説明】

２０ 梱包枠 ２１ スキッド（床部材） ２２，２３ 棲枠（側面部材） ２４，２５ 側枠（側面部材） ２６ 天枠 ３０ 嵌合式連結部 ３１ 嵌合支持部材 ３２ 垂直部 ３３ 突出部 ３４ 水平部 ３５ 突出部 ３７ 嵌合受部材 ４１ 凹部 ４２ 係止部 ５０ 嵌合式連結部 ５１，５２ コーナアタッチメント ５３，５４ 凹部 ５５，５６ 荷重支持部 ５７ コーナブラケット ６１，６２ 連結部 ７１ 係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 6/24 B65D 6/08 B65D 85/68

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 傾けて嵌め込んで立設させて組立てられ
   る側面部材の下端に、水平部先端の突出部と垂直部背面
   の突出部とが形成された嵌合支持部材を取付ける一方、
   床部材の周囲の少なくとも前記嵌合支持部材と対応する
   部分に、嵌合支持部材の水平部先端の突出部が係止され
   る係止孔が形成されるとともに、前記嵌合支持部材の垂
   直部背面の突出部が嵌合される凹部が形成された嵌合受
   部材を設けたことを特徴とする嵌込組立式梱包容器。
2. 【請求項２】 前記床部材の嵌合受部材に挿入して傾け
   た状態から回動させて立設した前記側面部材同志の隅頂
   部を、一方の底面と他方の上面とが当接して隅頂部軸線
   方向の荷重を支持し得る支持部が形成されるとともに隅
   頂部と反対側の端部に嵌込み式結合部が一体的に形成さ
   れそれぞれの側面部材に取付けられるコーナアタッチメ
   ントと、これら２つのコーナアタッチメントの嵌込み式
   結合部と結合される連結部が両端部に形成されるととも
   に中間部に前記側面部材と当該コーナアタッチメントと
   の隙間に入れられる内側片および前記側面部材の外側に
   当てられる外側片が形成されたコーナブラケットとで連
   結して成ることを特徴とする請求項１記載の嵌込組立式
   梱包容器。