JP3597660B2 - 回転電機のステータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルと外部回路との間を端子台を介して接続する構成の回転電機のステータに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
上記ステータの従来構成を図１３および図１４に基づいて説明する。まず、図１４において、ステータコア１にはボビン２が装着されており、ボビン２にはコイル３が巻装されている。また、ボビン２の保持部２ａには、図１３に示すように、ピン端子４が差込まれており、ピン端子４にはコイル３の端末線が巻付けられている。そして、コイル３の端末線は、予備的な半田付けを行うことに伴い絶縁被膜が破壊され、ピン端子４に電気的および機械的に結合されている。
【０００３】
ステータコア１には、図１４に示すように、樹脂製の端子台５が装着されており、この端子台５には、図１３に示すように、導体板６が埋設されている。この導体板６は、端子台５の上面に露出する端子接続部６ａを有するものであり、端子接続部６ａには端子挿入孔６ｂが形成されている。そして、ピン端子４は端子挿入孔６ｂ内に挿入され、端子接続部６ａに半田付けされている。
【０００４】
上記構成の場合、自動巻線機を用いてピン端子４にコイル３の端末線を巻付けた後、ボビン２にコイル３を巻装している。このため、コイル３からピン端子４に引張力が作用し、ピン端子４が傾斜することがあるので、ピン端子４の部品精度や取付位置精度等を考慮した上で、端子挿入孔６ｂの内径寸法をピン端子４の外径寸法の約３倍に設定することに伴い、ピン端子４の端子挿入孔６ｂに対する挿入作業性を確保していた。
【０００５】
しかしながら、上記従来構成では、ピン端子４の外面と端子挿入孔６ｂの内面との間に大きな隙間が生じるので、ピン端子４を端子接続部６ａに半田を融かして固定する場合、両者の隙間から半田が流出する虞れがあった。このため、ピン端子４と端子接続部６ａとの間を電気的に結合できなかったり、コイル３上に半田が垂れて絶縁被膜が破壊されたり、半田の使用量が増加する虞れがあった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子挿入孔とピン端子との間から半田が流出することを極力防止できる回転電機のステータを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の回転電機のステータは、コイルが巻装されたステータコアと、このステータコア側に設けられ前記コイルの端末線が巻付けられたピン端子と、前記ステータコアに装着され外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設され端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導体板の端子接続部に形成され前記ピン端子が挿入された端子挿入孔とを備え、前記ピン端子が前記端子接続部に半田付けされ、前記ピン端子の接続時に半田の固化を促進する樹脂部として前記端子挿入孔内に突出することに基いて前記端子挿入孔の内径寸法を狭める土手部または前記端子接続部の下方において前記端子挿入孔側に突出することに基いて前記端子挿入孔の内径寸法を実質的に狭める土手部を有するものが前記端子接続部に設けられているところに特徴を有する。
請求項２記載の回転電機のステータは、コイルが巻装されたステータコアと、このステータコア側に設けられ前記コイルの端末線が巻付けられたピン端子と、前記ステータコアに装着され外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設され端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導体板の端子接続部に形成され前記ピン端子が挿入された端子挿入孔とを備え、前記ピン端子が前記端子接続部に半田付けされ、前記ピン端子の接続時に半田の固化を促進する樹脂部として前記端子挿入孔の内面に対して内面が略面一となるように前記端子挿入孔の周縁部に形成された土手部を有するものが前記端子接続部に設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
上記手段によれば、熱伝導率が小さな樹脂部が端子接続部に設けられている。このため、ピン端子を端子挿入孔に挿入した後、端子接続部に半田付けするにあたって、樹脂部で半田の固化が促進されるので、ピン端子の挿入性が損なわれない大きさに端子挿入孔を保持したままでも、半田の流出を極力防止できる。
【０００９】
請求項３記載の回転電機のステータは、ピン端子を囲む筒部が端子台に形成され、前記筒部の内面に位置し且つ前記ピン端子を前記筒部の内部から端子挿入孔に案内する傾斜面を樹脂部が備えているところに特徴を有する。
上記手段によれば、筒部の内面に傾斜面が形成されている。このため、何らかの要因でピン端子が位置ずれしている場合でも、ピン端子の外周部に筒部を挿入し、端子台をステータコア側へ押込むと、ピン端子が傾斜面により案内され、端子挿入孔内に簡単に挿入される。
【００１０】
請求項４記載の回転電機のステータは、端子接続部のうちコイルからピン端子に作用する引張力の方向に対向する部分に位置し且つピン端子を端子挿入孔に案内する傾斜面を樹脂部が備えているところに特徴を有する。
上記手段によれば、端子接続部のうちコイルからピン端子に作用する引張力の方向に対向する部分に傾斜面が形成されている。このため、コイルからの引張力によりピン端子が傾斜している場合でも、ピン端子が傾斜面により案内され、端子挿入孔内に簡単に挿入される。
【００１１】
請求項５記載の回転電機のステータは、コイル端末線のピン端子に対する巻付部がピン端子が保持された保持部と導体板との間に配置され、前記巻付部の先端が端子挿入孔に近接しているところに特徴を有する。
上記手段によれば、コイル端末線のピン端子に対する巻付部の先端が端子挿入孔に近接している。このため、端子挿入孔の内面とピン端子の外面との間が巻付部の先端により覆われた形態になるので、半田の流出防止に対する確度が高くなる。
【００１２】
請求項６記載の回転電機のステータは、端子挿入孔の内径寸法または端子挿入孔の実質的な内径寸法が樹脂部により狭められ、樹脂部のうちピン端子に対向する部分の形状がピン端子の外面形状に近似しているところに特徴を有する。
上記手段によれば、端子挿入孔の内径寸法または端子挿入孔の実質的な内径寸法が樹脂部により狭められ、端子挿入孔の内面とピン端子の外面との間隔が小さくなっているので、半田の流出防止に対する確度が高くなる。しかも、樹脂部のうちピン端子に対向する部分の形状がピン端子の外面形状に近似している。このため、樹脂部とピン端子との間に局部的に大きな隙間が形成されることが防止されるので、半田の流出防止に対する確度が一層高くなる。
【００１３】
請求項７記載の回転電機のステータは、端子接続部が端子台の表裏両面に露出しているところに特徴を有する。
上記手段によれば、端子接続部が端子台の表裏両面に露出している。このため、端子台に導体板をインサート成形するにあたって、導体板の端子接続部を表裏両面から金型で挟持できるので、導体板の端子台に対する埋設位置が安定する。これによって、端子接続部に樹脂が漏れることがなくなり、ばりが生じることが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図１０に基づいて説明する。尚、本実施例は、本発明をコンデンサ誘導モータのステータに適用したものである。まず、図８において、ステータコア１１は、４本のティースを有するティース鉄心１１ａと、ティース鉄心１１ａの外側部に圧入された環状のヨーク鉄心１１ｂとから構成されたものであり、ティース鉄心１１ａの内周部にはロータ（図示せず）が挿入される。
【００１５】
ティース鉄心１１ａの各ティースの外面には合成樹脂製のボビン１２ａ〜１２ｄが嵌合されている。これら各ボビン１２ａ〜１２ｄは、胴部の両端部に鍔部１２ｅを一体形成してなるものであり、ボビン１２ａおよび１２ｂの胴部には主コイル１３Ａおよび１３Ｂが巻装され、ボビン１２ｃおよび１２ｄの胴部には補助コイル１３Ｃおよび１３Ｄが巻装されている。
【００１６】
ボビン１２ａ〜１２ｄの外側部には一対の保持部１２ｆ，１２ｆが一体形成されている。そして、ボビン１２ａの一方の保持部１２ｆにはピン端子１４Ａが差込まれており、主コイル１３Ａは、一方の端末線をピン端子１４Ａに巻付けた後、ボビン１２ａに巻装されている。また、ボビン１２ｄには、内側に位置してピン端子１５Ａが取付けられており、主コイル１３Ａの他方の端末線はピン端子１５Ａに巻付けられている。
【００１７】
ボビン１２ｂの一方の保持部１２ｆにはピン端子１４Ｂが差込まれており、主コイル１３Ｂは、一方の端末線をピン端子１４Ｂに巻付けた後、ボビン１２ｂに巻装されている。また、主コイル１３Ｂの他方の端末線はピン端子１５Ａに巻付けられている。
【００１８】
ボビン１２ｃの一方の保持部１２ｆにはピン端子１４Ｃが取付けられており、補助コイル１３Ｃは、一方の端末線をピン端子１４Ｃに巻付けた後、ボビン１２Ｃに巻装されている。また、ボビン１２ｂには、内側に位置してピン端子１５Ｂが取付けられており、補助コイル１３Ｃの他方の端末線はピン端子１５Ｂに巻付けられている。また、補助コイル１３Ｄは、一方の端末線をピン端子１４Ａに巻付けた後、ボビン１２ｄに巻装されたものであり、補助コイル１３Ｄの他方の端末線はピン端子１５Ｂに巻付けられている。
【００１９】
図９は、コイル１３Ａ〜１３Ｄの結線状態を示すものであり、主コイル１３Ａおよび１３Ｂは、ピン端子１５Ａを介して直列接続されている。また、補助コイル１３Ｃおよび１３Ｄは、ピン端子１５Ｂを介して直列接続され、しかも、ピン端子１４Ａを介して主コイル１３Ａおよび１３Ｂに並列接続されている。尚、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃは四角柱状をなすものであり、図１の符号１３Ｅは、コイル１３Ａ〜１３Ｄのピン端子１４Ａ〜１４Ｃに対する巻付部を示している。
【００２０】
コイル１３Ａ〜１３Ｄの端末線をピン端子１４Ａ〜１４Ｃに巻付ける作業，コイル１３Ａ〜１３Ｄをボビン１２ａ〜１２ｄに巻装する作業は、自動巻線機（図示せず）を用いて行われたものであり、コイル１３Ａ〜１３Ｄの端末線は、図１に示すように、所定のピン端子１４Ａ〜１４Ｃに半田付けされることに伴い、絶縁被膜が破壊され、電気的および機械的に結合されている。そして、図４に示すように、保持部１２ｆから巻付部１３Ｅの上端（先端）に至る高さ寸法はＨ１ に設定され、コイル１３Ａ〜１３Ｄからピン端子１４Ａ〜１４Ｃには、図８に矢印Ａ〜Ｃで示す方向に引張力が作用している。
【００２１】
図６に示す端子台１６は合成樹脂を射出成形してなるものであり、端子台１６内には、図７に示す銅製の導体板１７Ａ〜１７Ｄが埋設されている。これら導体板１７Ａ〜１７Ｄは、複数の繋ぎ桟１７Ｅを介して連結された状態で端子台１６にインサート成形されたものであり、端子台１６の成形時には、端子台１６から複数の繋ぎ桟１７Ｅが露出している。そして、導体板１７Ａ〜１７Ｄは、端子台１６の成形後に各繋ぎ桟１７Ｅを切断することに伴い分離されている。
【００２２】
導体板１７Ａ〜１７Ｃには端子接続部１７Ｆが形成されており、これら各端子接続部１７Ｆには、円形状をなす端子挿入孔１７Ｇが形成されている。そして、端子台１６には、図６に示すように、３つの露出孔１６ａが形成されており、各端子接続部１７Ｆは、図３の（ｂ）に示すように、露出孔１６ａを通して端子台１６の上下両面に露出している。また、端子台１６の下面には、各端子接続部１７Ｆ付近に位置して筒部１６ｂが一体形成されている。これら各筒部１６ｂは角筒状をなすものであり、図２に示すように、端子挿入孔１７Ｇを囲むように設けられている。
【００２３】
各端子接続部１７Ｆには、図３の（ａ）に示すように、合成樹脂製の土手部１６ｃ，１６ｃが形成されている。これら各土手部１６ｃは、図２に示すように、端子挿入孔１７Ｇ内に突出し、矢印Ａ〜Ｃ方向に対して直交する方向へ延びるものであり（図６参照）、図３の（ａ）に示すように、各土手部１６ｃの上面は端子接続部１７Ｆの上面と面一になっている。尚、各土手部１６ｃは、導体板１７Ａ〜１７Ｄのインサート成形時に一体形成されたものである。
【００２４】
ボビン１２ａ〜１２ｄの各保持部１２ｆには、図５に示すように、爪部１２ｇが一体形成されている。そして、端子台１６の下面には、一対の脚部１６ｄおよび３個の突部（図示せず）が一体形成されており、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外周部に筒部１６ｂを挿入し、端子台１６をステータコア１１側へ押込むと、各脚部１６ｄが爪部１２ｇに係合し、各突部が爪部１２ｇ相互間に押込まれ、端子台１６がステータコア１１に装着される。これと共に、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの先端部が、図１に示すように、端子挿入孔１７Ｇ内に挿入される。
【００２５】
ピン端子１４Ａ〜１４ｃの先端部は、端子接続部１７Ｆに半田付けされており、コイル１３Ａ〜１３Ｃは、図９に示すように、導体板１７Ａ〜１７Ｃに電気的に接続されている。また、各土手部１６ｃのうちピン端子１４Ａ〜１４Ｃに対向する部分は、図２に示すように、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面形状に等しい直状をなしており、各端子挿入孔１７Ｇには、内径寸法Ｒより小さな寸法Ｄを有する幅狭部が形成されている。
【００２６】
各筒部１６ｂの内面には、図３の（ａ）に示すように、一対の傾斜面１６ｅおよび１６ｆが一体形成されている。これら傾斜面１６ｅおよび１６ｆは、土手部１６ｃおよび１６ｃと共に半田の固化を促進する樹脂部１８を構成するものであり、一方の傾斜面１６ｅは、筒部１６ｂの内面のうち（端子接続部１７Ｆのうち）コイル１３Ａ〜１３Ｄからピン端子１４Ａ〜１４Ｃに作用する引張力の方向（矢印Ａ〜Ｃで示す）に対向する部分に配置され、一方の土手部１６ｃに繋がっている。また、他方の傾斜面１６ｆは、一方の傾斜面１６ｅに対向配置され、他方の土手部１６ｃに繋がっている。
【００２７】
尚、端子台１６を射出成形するにあたっては、図３の（ｂ）に示すように、成形型１９を矢印Ｄおよび矢印Ｅ方向へ型開きするようにしている。従って、各筒部１６ｂの内面のうち傾斜面１６ｅおよび１６ｆが形成されていない部分にも、型抜き用の傾斜面１６ｈ，１６ｈが形成されている。
【００２８】
ボビン１２ａ〜１２ｄの各保持部１２ｆから土手部１６ｃに至る寸法Ｈ２ は、図１に示すように、保持部１２ｆから巻付部１３Ｅに至る寸法Ｈ１ より若干大きく設定されている。そして、巻付部１３Ｅの上端面は、端子挿入孔１７Ｇに近接し、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面と端子挿入孔１７Ｇの内面との間を下方から覆っている。
【００２９】
導体板１７Ｂ〜１７Ｄには、図７に示すように、外部接続部１７Ｈが形成されている。また、端子台１６には、図６に示すように、コネクタ部１６ｇが一体形成されている。このコネクタ部１６ｇは、一面が開口する箱状をなすものであり、３つの外部接続部１７Ｈはコネクタ部１６ｇ内に位置している。
【００３０】
導体板１７Ｂおよび１７Ｃには、図７に示すように、コンデンサ接続部１７Ｊが形成されており、これらコンデンサ接続部１７Ｊは、図６に示すように、端子台１６の上面に露出している。そして、コンデンサ接続部１７Ｊには、ランニング用コンデンサ２０の端子２０ａが半田付けされており、図９に示すように、導体板１７Ｂと１７Ｃとの間（主コイル１３Ａ，１３Ｂと補助コイル１３Ｃ，１３Ｄとの間）には、コンデンサ２０が介在されている。
【００３１】
導体板１７Ａおよび１７Ｄには、図７に示すように、ヒューズ接続部１７Ｋが形成されており、これらヒューズ接続部１７Ｋは、図６に示すように、端子台１６の上面に露出している。そして、ヒューズ接続部１７Ｋには、保護装置に相当する温度ヒューズ２１の端子２１ａが半田付けされており、図９に示すように、導体板１７Ａと１７Ｄとの間には温度ヒューズ２１が介在されている。
【００３２】
端子台１６のコネクタ部１６ｇには外部回路のコネクタ（いずれも図示せず）が差込まれており、外部回路から導体板１７Ａ〜１７Ｄを通してコイル１３Ａ〜１３Ｄに電源が供給されると、回転磁界が発生し、ロータが回転する。
【００３３】
次にステータの組立手順について説明する。ピン端子１４Ａ〜１４Ｃにコイル１３Ａ〜１３Ｄの端末線を巻付け、ボビン１２ａ〜１２ｄにコイル１３Ａ〜１３Ｄを巻装したら、まず、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外周部に筒部１６ｂを挿入し、端子台１６をステータコア１１側へ押込むことに伴い、ステータコア１１に装着する。次に、導体板１７Ａ〜１７Ｃの端子接続部１７Ｆおよびピン端子１４Ａ〜１４Ｃに半田鏝をあてがい、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃを端子接続部１７Ｆに半田付けする。
【００３４】
上記実施例によれば、端子接続部１７Ｆに樹脂部１８を設けた。このため、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃを端子挿入孔１７Ｇ内に挿入した後、端子接続部１７Ｆに半田付けするにあたって、端子接続部１７Ｆ付近を半田鏝であたためても、樹脂部１８は熱伝導率が端子接続部１７Ｆと比べて低いので、樹脂部１８はあまり温度が上昇しておらず、温度が低い。従って、熱伝導率が小さい樹脂部１８（特に樹脂部１８のうちの土手部１６ｃ）で半田の固化が促進されるので、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの挿入作業性が損なわれない大きさに端子挿入孔１７Ｇを保持したままでも、半田の流出を極力防止できる。従って、半田の使用量が低減される上、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃと端子接続部１７Ｆとの間の接続不良が防止される。しかも、コイル１３Ａ〜１３Ｄ上に半田が垂れることが防止されるので、総じて品質が向上する。
【００３５】
また、端子台１６に筒部１６ｂを形成し、筒部１６ｂの内面に傾斜面１６ｅおよび１６ｆを形成した。このため、何らかの要因でピン端子１４Ａ〜１４Ｃが位置ずれしている場合でも、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外周部に筒部１６ｂを挿入し、端子台１６をステータコア１１側へ押込むと、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃが傾斜面１６ｅおよび１６ｆにより案内され、端子挿入孔１７Ｇ内に簡単に挿入されるので、端子台１６のステータコア１１に対する装着作業性が向上する。
【００３６】
また、端子接続部１７Ｆのうちコイル１３Ａ〜１３Ｄからピン端子１４Ａ〜１４Ｃに作用する引張力の方向に対向する部分に傾斜面１６ｅを形成した。このため、図１０の（ａ）に示すように、コイル１３Ａ〜１３Ｄからの引張力によりピン端子１４Ａ〜１４Ｃが傾斜している場合でも、図１０の（ｂ）に示すように、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃが傾斜面１６ｅにより案内され、端子挿入孔１７Ｇ内に簡単に挿入されるので、この点からも端子台１６の装着作業性が向上する。
【００３７】
この場合、傾斜面１６ｅおよび１６ｆを土手部１６ｃに繋げた。このため、端子接続部１７Ｆに土手部１６ｃを単独で付着させる場合に比べ（樹脂部＝土手部にする）、樹脂部１８が昇温し難くなるので、半田の固化が一層促進される。これと共に、土手部１６ｃが端子接続部１７Ｆから剥離してしまうことが防止される。
【００３８】
また、コイル１３Ａ〜１３Ｄのピン端子１４Ａ〜１４Ｃに対する巻付部１３Ｅを保持部１２ｆと導体板１７Ａ〜１７Ｄとの間に配置し、巻付部１３Ｅの上端を端子挿入孔１７Ｇに近接させた。このため、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面と端子挿入孔１７Ｇの内面との間が下方から覆われた形態になるので、この点からも半田の流出が極力防止される。
【００３９】
また、土手部１６ｃを端子挿入孔１７Ｇ内に突出させることに伴い、端子挿入孔１７Ｇに幅狭部を形成した。このため、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面と端子挿入孔１７Ｇの内面との間隔が小さくなるので、この点からも半田の流出が極力防止される。しかも、土手部１６ｃのうちピン端子１４Ａ〜１４Ｃに対向する部分の形状をピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面形状に等しくした。このため、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面と端子挿入孔１７Ｇの内面との間隔が均一化され、両者の間に局部的に大きな隙間が形成されることが防止されるので、この点からも半田の流出が極力防止される。
【００４０】
また、各端子接続部１７Ｆを端子台１６の上下両面に露出させた。このため、端子台１６に導体板１７Ａ〜１７Ｄをインサート成形するにあたって、各端子接続部１７Ｆを上下両面から成形金型１９により挟持できるので、導体板１７Ａ〜１７Ｄの端子台１６に対する埋設位置が安定する。これによって、インサート成形時に端子接続部１７Ｆの上面および下面に樹脂が漏れることがなくなり、ばりが生じることが防止される。
【００４１】
尚、上記第１実施例においては、土手部１６ｃを端子挿入孔１７Ｇ内に突出させることに伴い、端子挿入孔１７Ｇの内径寸法を狭めたが、これに限定されるものではなく、例えば本発明の第２実施例を示す図１１のように、端子接続部１７Ｆの下方において土手部１６ｃを端子挿入孔１７Ｇ側へ突出させることに伴い、端子挿入孔１７Ｇの内径寸法を実質的に小さくしても良い。
【００４２】
また、上記第１および第２実施例においては、土手部１６ｃのうちピン端子１４Ａ〜１４Ｃに対向する部分を直状に形成したが、これに限定されるものではなく、要はピン端子１４Ａ〜１４Ｃと土手部１６ｃとの間に局部的に大きな隙間が形成されないように、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面形状に近似させれば良い。
【００４３】
また、上記第１および第２実施例においては、土手部１６ｃにより端子挿入孔１７Ｇの実質的な内径寸法を狭めたが、これに限定されるものではなく、例えば本発明の第３実施例を示す図１２のように、端子挿入孔１７Ｇの周縁部に土手部１６ｃを形成し、端子挿入孔１７Ｇの内面と土手部１６ｃの内面とを略面一にしても良い。
【００４４】
この構成の場合、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃ（円柱状のピン端子１４Ａ〜１４Ｃを用い、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃと土手部１６ｃとの間隔を略一定化することが好ましい）を半田付けするにあたって、特に土手部１６ｃの内周面で半田の固化が促進されるので、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの挿入作業性が損なわれない大きさに端子挿入孔１７Ｇを保持したままでも、半田の流出を極力防止できる。
【００４５】
また、上記第１ないし第３実施例においては、ステータコア１１のティースにボビン１２ａ〜１２ｄを装着し、ボビン１２ａ〜１２ｄにコイル１３Ａ〜１３Ｄを巻装したが、これに限定されるものではなく、例えばステータコア１１に軸方向両側から絶縁カバーを被せることに伴い各ティースを両絶縁カバーにより覆い、両絶縁カバーにコイル１３Ａ〜１３Ｄを巻装しても良い。
【００４６】
また、上記第１ないし第３実施例においては、本発明をコンデンサ誘導モータのステータに適用したが、これに限定されるものではなく、各種モータのステータに適用できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転電機のステータは次の効果を奏する。
請求項１および２記載の手段によれば、端子接続部に熱伝導率が小さな樹脂部を設けた。このため、ピン端子を端子挿入孔に挿入した後、端子接続部に半田付けするにあたって、温度があまり上昇していない樹脂部で半田の固化が促進されるので、ピン端子の挿入作業性が損なわれない大きさに端子挿入孔を保持したままでも、半田の流出を極力防止できる。従って、半田の使用量が低減される上、ピン端子と端子接続部との間の接続不良が防止される。しかも、コイル上に半田が垂れることが防止されるので、総じて品質が向上する。
【００４８】
請求項３記載の手段によれば、筒部の内面に傾斜面を形成した。このため、何らかの要因でピン端子が位置ずれしている場合でも、ピン端子の外周部に筒部を挿入し、端子台をステータコア側へ押込むと、ピン端子が傾斜面により案内され、端子挿入孔内に簡単に挿入されるので、端子台のステータコアに対する装着作業性が向上する。
【００４９】
請求項４記載の手段によれば、端子接続部のうちコイルからピン端子に作用する引張力の方向に対向する部分に傾斜面を形成した。このため、コイルからの引張力によりピン端子が傾斜している場合でも、ピン端子が傾斜面により案内され、端子挿入孔内に簡単に挿入されるので、端子台の装着作業性が向上する。
【００５０】
請求項５記載の手段によれば、コイル端末線のピン端子に対する巻付部の先端を端子挿入孔に近接させた。このため、端子挿入孔の内面とピン端子の外面との間が巻付部の先端により覆われた形態になるので、半田の流出防止に対する確度が高くなる。
【００５１】
請求項６記載の手段によれば、樹脂部により端子挿入孔の内径寸法を狭めた。このため、ピン端子の外面と端子挿入孔の内面との間隔が小さくなるので、半田の流出防止に対する確度が高くなる。しかも、樹脂部のうちピン端子に対向する部分の形状をピン端子の外面形状に近似させた。このため、樹脂部とピン端子との間隔が均一化されるので、半田の流出防止に対する確度が一層高くなる。
【００５２】
請求項７記載の手段によれば、端子接続部を端子台の表裏両面に露出させた。このため、端子台に導体板をインサート成形するにあたって、導体板の端子接続部を表裏両面から成形金型によって挟持できるので、導体板の端子台に対する埋設位置が安定する。これによって、端子接続部に樹脂が漏れることがなくなり、ばりが生じることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ピン端子と端子接続部との接続状態を示す縦断面図）
【図２】端子台の要部を示す上面図（図１とは異なる端子接続部部分を示す）
【図３】（ａ）は図２のイ−イ線に沿う断面図，（ｂ）は図２のロ−ロ線に沿う断面図
【図４】ピン端子に対するコイル端末線の巻付状態を示す縦断面図
【図５】全体構成を一部破断して示す側面図
【図６】端子台を示す上面図
【図７】導体板を示す上面図
【図８】コイルが巻装されたステータコアを示す上面図
【図９】コイルの結線状態を示す図
【図１０】（ａ）はピン端子の傾斜状態を示す縦断面図，（ｂ）はピン端子が傾斜面に案内される様子を示す縦断面図
【図１１】本発明の第２実施例を示す図３の（ａ）相当図
【図１２】本発明の第３実施例を示す図３の（ａ）相当図
【図１３】従来例を示す図１相当図
【図１４】図５相当図
【符号の説明】
１１はステータコア、１２ｆは保持部、１３Ａおよび１３Ｂは主コイル（コイル）、１３Ｃおよび１３Ｄは補助コイル（コイル）、１３Ｅは巻付部、１４Ａ〜１４Ｃはピン端子、１６は端子台、１６ｂは筒部、１６ｃは土手部、１６ｅおよび１６ｆは傾斜面、１６ｇはコネクタ部、１７Ａ〜１７Ｄは導体板、１７Ｆは端子接続部、１７Ｇは端子挿入孔、１７Ｈは外部接続部、１８は樹脂部を示す。
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルと外部回路との間を端子台を介して接続する構成の回転電機のステータに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
上記ステータの従来構成を図１３および図１４に基づいて説明する。まず、図１４において、ステータコア１にはボビン２が装着されており、ボビン２にはコイル３が巻装されている。また、ボビン２の保持部２ａには、図１３に示すように、ピン端子４が差込まれており、ピン端子４にはコイル３の端末線が巻付けられている。そして、コイル３の端末線は、予備的な半田付けを行うことに伴い絶縁被膜が破壊され、ピン端子４に電気的および機械的に結合されている。
【０００３】
ステータコア１には、図１４に示すように、樹脂製の端子台５が装着されており、この端子台５には、図１３に示すように、導体板６が埋設されている。この導体板６は、端子台５の上面に露出する端子接続部６ａを有するものであり、端子接続部６ａには端子挿入孔６ｂが形成されている。そして、ピン端子４は端子挿入孔６ｂ内に挿入され、端子接続部６ａに半田付けされている。
【０００４】
上記構成の場合、自動巻線機を用いてピン端子４にコイル３の端末線を巻付けた後、ボビン２にコイル３を巻装している。このため、コイル３からピン端子４に引張力が作用し、ピン端子４が傾斜することがあるので、ピン端子４の部品精度や取付位置精度等を考慮した上で、端子挿入孔６ｂの内径寸法をピン端子４の外径寸法の約３倍に設定することに伴い、ピン端子４の端子挿入孔６ｂに対する挿入作業性を確保していた。
【０００５】
しかしながら、上記従来構成では、ピン端子４の外面と端子挿入孔６ｂの内面との間に大きな隙間が生じるので、ピン端子４を端子接続部６ａに半田を融かして固定する場合、両者の隙間から半田が流出する虞れがあった。このため、ピン端子４と端子接続部６ａとの間を電気的に結合できなかったり、コイル３上に半田が垂れて絶縁被膜が破壊されたり、半田の使用量が増加する虞れがあった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子挿入孔とピン端子との間から半田が流出することを極力防止できる回転電機のステータを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の回転電機のステータは、コイルが巻装されたステータコアと、このステータコア側に設けられ前記コイルの端末線が巻付けられたピン端子と、前記ステータコアに装着され外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設され端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導体板の端子接続部に形成され前記ピン端子が挿入された端子挿入孔とを備え、前記ピン端子が前記端子接続部に半田付けされ、前記ピン端子の接続時に半田の固化を促進する樹脂部として前記端子挿入孔内に突出することに基いて前記端子挿入孔の内径寸法を狭める土手部または前記端子接続部の下方において前記端子挿入孔側に突出することに基いて前記端子挿入孔の内径寸法を実質的に狭める土手部を有するものが前記端子接続部に設けられているところに特徴を有する。
請求項２記載の回転電機のステータは、コイルが巻装されたステータコアと、このステータコア側に設けられ前記コイルの端末線が巻付けられたピン端子と、前記ステータコアに装着され外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設され端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導体板の端子接続部に形成され前記ピン端子が挿入された端子挿入孔とを備え、前記ピン端子が前記端子接続部に半田付けされ、前記ピン端子の接続時に半田の固化を促進する樹脂部として前記端子挿入孔の内面に対して内面が略面一となるように前記端子挿入孔の周縁部に形成された土手部を有するものが前記端子接続部に設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
上記手段によれば、熱伝導率が小さな樹脂部が端子接続部に設けられている。このため、ピン端子を端子挿入孔に挿入した後、端子接続部に半田付けするにあたって、樹脂部で半田の固化が促進されるので、ピン端子の挿入性が損なわれない大きさに端子挿入孔を保持したままでも、半田の流出を極力防止できる。
【０００９】
請求項３記載の回転電機のステータは、ピン端子を囲む筒部が端子台に形成され、前記筒部の内面に位置し且つ前記ピン端子を前記筒部の内部から端子挿入孔に案内する傾斜面を樹脂部が備えているところに特徴を有する。
上記手段によれば、筒部の内面に傾斜面が形成されている。このため、何らかの要因でピン端子が位置ずれしている場合でも、ピン端子の外周部に筒部を挿入し、端子台をステータコア側へ押込むと、ピン端子が傾斜面により案内され、端子挿入孔内に簡単に挿入される。
【００１０】
請求項４記載の回転電機のステータは、端子接続部のうちコイルからピン端子に作用する引張力の方向に対向する部分に位置し且つピン端子を端子挿入孔に案内する傾斜面を樹脂部が備えているところに特徴を有する。
上記手段によれば、端子接続部のうちコイルからピン端子に作用する引張力の方向に対向する部分に傾斜面が形成されている。このため、コイルからの引張力によりピン端子が傾斜している場合でも、ピン端子が傾斜面により案内され、端子挿入孔内に簡単に挿入される。
【００１１】
請求項５記載の回転電機のステータは、コイル端末線のピン端子に対する巻付部がピン端子が保持された保持部と導体板との間に配置され、前記巻付部の先端が端子挿入孔に近接しているところに特徴を有する。
上記手段によれば、コイル端末線のピン端子に対する巻付部の先端が端子挿入孔に近接している。このため、端子挿入孔の内面とピン端子の外面との間が巻付部の先端により覆われた形態になるので、半田の流出防止に対する確度が高くなる。
【００１２】
請求項６記載の回転電機のステータは、端子挿入孔の内径寸法または端子挿入孔の実質的な内径寸法が樹脂部により狭められ、樹脂部のうちピン端子に対向する部分の形状がピン端子の外面形状に近似しているところに特徴を有する。
上記手段によれば、端子挿入孔の内径寸法または端子挿入孔の実質的な内径寸法が樹脂部により狭められ、端子挿入孔の内面とピン端子の外面との間隔が小さくなっているので、半田の流出防止に対する確度が高くなる。しかも、樹脂部のうちピン端子に対向する部分の形状がピン端子の外面形状に近似している。このため、樹脂部とピン端子との間に局部的に大きな隙間が形成されることが防止されるので、半田の流出防止に対する確度が一層高くなる。
【００１３】
請求項７記載の回転電機のステータは、端子接続部が端子台の表裏両面に露出しているところに特徴を有する。
上記手段によれば、端子接続部が端子台の表裏両面に露出している。このため、端子台に導体板をインサート成形するにあたって、導体板の端子接続部を表裏両面から金型で挟持できるので、導体板の端子台に対する埋設位置が安定する。これによって、端子接続部に樹脂が漏れることがなくなり、ばりが生じることが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図１０に基づいて説明する。尚、本実施例は、本発明をコンデンサ誘導モータのステータに適用したものである。まず、図８において、ステータコア１１は、４本のティースを有するティース鉄心１１ａと、ティース鉄心１１ａの外側部に圧入された環状のヨーク鉄心１１ｂとから構成されたものであり、ティース鉄心１１ａの内周部にはロータ（図示せず）が挿入される。
【００１５】
ティース鉄心１１ａの各ティースの外面には合成樹脂製のボビン１２ａ〜１２ｄが嵌合されている。これら各ボビン１２ａ〜１２ｄは、胴部の両端部に鍔部１２ｅを一体形成してなるものであり、ボビン１２ａおよび１２ｂの胴部には主コイル１３Ａおよび１３Ｂが巻装され、ボビン１２ｃおよび１２ｄの胴部には補助コイル１３Ｃおよび１３Ｄが巻装されている。
【００１６】
ボビン１２ａ〜１２ｄの外側部には一対の保持部１２ｆ，１２ｆが一体形成されている。そして、ボビン１２ａの一方の保持部１２ｆにはピン端子１４Ａが差込まれており、主コイル１３Ａは、一方の端末線をピン端子１４Ａに巻付けた後、ボビン１２ａに巻装されている。また、ボビン１２ｄには、内側に位置してピン端子１５Ａが取付けられており、主コイル１３Ａの他方の端末線はピン端子１５Ａに巻付けられている。
【００１７】
ボビン１２ｂの一方の保持部１２ｆにはピン端子１４Ｂが差込まれており、主コイル１３Ｂは、一方の端末線をピン端子１４Ｂに巻付けた後、ボビン１２ｂに巻装されている。また、主コイル１３Ｂの他方の端末線はピン端子１５Ａに巻付けられている。
【００１８】
ボビン１２ｃの一方の保持部１２ｆにはピン端子１４Ｃが取付けられており、補助コイル１３Ｃは、一方の端末線をピン端子１４Ｃに巻付けた後、ボビン１２Ｃに巻装されている。また、ボビン１２ｂには、内側に位置してピン端子１５Ｂが取付けられており、補助コイル１３Ｃの他方の端末線はピン端子１５Ｂに巻付けられている。また、補助コイル１３Ｄは、一方の端末線をピン端子１４Ａに巻付けた後、ボビン１２ｄに巻装されたものであり、補助コイル１３Ｄの他方の端末線はピン端子１５Ｂに巻付けられている。
【００１９】
図９は、コイル１３Ａ〜１３Ｄの結線状態を示すものであり、主コイル１３Ａおよび１３Ｂは、ピン端子１５Ａを介して直列接続されている。また、補助コイル１３Ｃおよび１３Ｄは、ピン端子１５Ｂを介して直列接続され、しかも、ピン端子１４Ａを介して主コイル１３Ａおよび１３Ｂに並列接続されている。尚、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃは四角柱状をなすものであり、図１の符号１３Ｅは、コイル１３Ａ〜１３Ｄのピン端子１４Ａ〜１４Ｃに対する巻付部を示している。
【００２０】
コイル１３Ａ〜１３Ｄの端末線をピン端子１４Ａ〜１４Ｃに巻付ける作業，コイル１３Ａ〜１３Ｄをボビン１２ａ〜１２ｄに巻装する作業は、自動巻線機（図示せず）を用いて行われたものであり、コイル１３Ａ〜１３Ｄの端末線は、図１に示すように、所定のピン端子１４Ａ〜１４Ｃに半田付けされることに伴い、絶縁被膜が破壊され、電気的および機械的に結合されている。そして、図４に示すように、保持部１２ｆから巻付部１３Ｅの上端（先端）に至る高さ寸法はＨ１ に設定され、コイル１３Ａ〜１３Ｄからピン端子１４Ａ〜１４Ｃには、図８に矢印Ａ〜Ｃで示す方向に引張力が作用している。
【００２１】
図６に示す端子台１６は合成樹脂を射出成形してなるものであり、端子台１６内には、図７に示す銅製の導体板１７Ａ〜１７Ｄが埋設されている。これら導体板１７Ａ〜１７Ｄは、複数の繋ぎ桟１７Ｅを介して連結された状態で端子台１６にインサート成形されたものであり、端子台１６の成形時には、端子台１６から複数の繋ぎ桟１７Ｅが露出している。そして、導体板１７Ａ〜１７Ｄは、端子台１６の成形後に各繋ぎ桟１７Ｅを切断することに伴い分離されている。
【００２２】
導体板１７Ａ〜１７Ｃには端子接続部１７Ｆが形成されており、これら各端子接続部１７Ｆには、円形状をなす端子挿入孔１７Ｇが形成されている。そして、端子台１６には、図６に示すように、３つの露出孔１６ａが形成されており、各端子接続部１７Ｆは、図３の（ｂ）に示すように、露出孔１６ａを通して端子台１６の上下両面に露出している。また、端子台１６の下面には、各端子接続部１７Ｆ付近に位置して筒部１６ｂが一体形成されている。これら各筒部１６ｂは角筒状をなすものであり、図２に示すように、端子挿入孔１７Ｇを囲むように設けられている。
【００２３】
各端子接続部１７Ｆには、図３の（ａ）に示すように、合成樹脂製の土手部１６ｃ，１６ｃが形成されている。これら各土手部１６ｃは、図２に示すように、端子挿入孔１７Ｇ内に突出し、矢印Ａ〜Ｃ方向に対して直交する方向へ延びるものであり（図６参照）、図３の（ａ）に示すように、各土手部１６ｃの上面は端子接続部１７Ｆの上面と面一になっている。尚、各土手部１６ｃは、導体板１７Ａ〜１７Ｄのインサート成形時に一体形成されたものである。
【００２４】
ボビン１２ａ〜１２ｄの各保持部１２ｆには、図５に示すように、爪部１２ｇが一体形成されている。そして、端子台１６の下面には、一対の脚部１６ｄおよび３個の突部（図示せず）が一体形成されており、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外周部に筒部１６ｂを挿入し、端子台１６をステータコア１１側へ押込むと、各脚部１６ｄが爪部１２ｇに係合し、各突部が爪部１２ｇ相互間に押込まれ、端子台１６がステータコア１１に装着される。これと共に、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの先端部が、図１に示すように、端子挿入孔１７Ｇ内に挿入される。
【００２５】
ピン端子１４Ａ〜１４ｃの先端部は、端子接続部１７Ｆに半田付けされており、コイル１３Ａ〜１３Ｃは、図９に示すように、導体板１７Ａ〜１７Ｃに電気的に接続されている。また、各土手部１６ｃのうちピン端子１４Ａ〜１４Ｃに対向する部分は、図２に示すように、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面形状に等しい直状をなしており、各端子挿入孔１７Ｇには、内径寸法Ｒより小さな寸法Ｄを有する幅狭部が形成されている。
【００２６】
各筒部１６ｂの内面には、図３の（ａ）に示すように、一対の傾斜面１６ｅおよび１６ｆが一体形成されている。これら傾斜面１６ｅおよび１６ｆは、土手部１６ｃおよび１６ｃと共に半田の固化を促進する樹脂部１８を構成するものであり、一方の傾斜面１６ｅは、筒部１６ｂの内面のうち（端子接続部１７Ｆのうち）コイル１３Ａ〜１３Ｄからピン端子１４Ａ〜１４Ｃに作用する引張力の方向（矢印Ａ〜Ｃで示す）に対向する部分に配置され、一方の土手部１６ｃに繋がっている。また、他方の傾斜面１６ｆは、一方の傾斜面１６ｅに対向配置され、他方の土手部１６ｃに繋がっている。
【００２７】
尚、端子台１６を射出成形するにあたっては、図３の（ｂ）に示すように、成形型１９を矢印Ｄおよび矢印Ｅ方向へ型開きするようにしている。従って、各筒部１６ｂの内面のうち傾斜面１６ｅおよび１６ｆが形成されていない部分にも、型抜き用の傾斜面１６ｈ，１６ｈが形成されている。
【００２８】
ボビン１２ａ〜１２ｄの各保持部１２ｆから土手部１６ｃに至る寸法Ｈ２ は、図１に示すように、保持部１２ｆから巻付部１３Ｅに至る寸法Ｈ１ より若干大きく設定されている。そして、巻付部１３Ｅの上端面は、端子挿入孔１７Ｇに近接し、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面と端子挿入孔１７Ｇの内面との間を下方から覆っている。
【００２９】
導体板１７Ｂ〜１７Ｄには、図７に示すように、外部接続部１７Ｈが形成されている。また、端子台１６には、図６に示すように、コネクタ部１６ｇが一体形成されている。このコネクタ部１６ｇは、一面が開口する箱状をなすものであり、３つの外部接続部１７Ｈはコネクタ部１６ｇ内に位置している。
【００３０】
導体板１７Ｂおよび１７Ｃには、図７に示すように、コンデンサ接続部１７Ｊが形成されており、これらコンデンサ接続部１７Ｊは、図６に示すように、端子台１６の上面に露出している。そして、コンデンサ接続部１７Ｊには、ランニング用コンデンサ２０の端子２０ａが半田付けされており、図９に示すように、導体板１７Ｂと１７Ｃとの間（主コイル１３Ａ，１３Ｂと補助コイル１３Ｃ，１３Ｄとの間）には、コンデンサ２０が介在されている。
【００３１】
導体板１７Ａおよび１７Ｄには、図７に示すように、ヒューズ接続部１７Ｋが形成されており、これらヒューズ接続部１７Ｋは、図６に示すように、端子台１６の上面に露出している。そして、ヒューズ接続部１７Ｋには、保護装置に相当する温度ヒューズ２１の端子２１ａが半田付けされており、図９に示すように、導体板１７Ａと１７Ｄとの間には温度ヒューズ２１が介在されている。
【００３２】
端子台１６のコネクタ部１６ｇには外部回路のコネクタ（いずれも図示せず）が差込まれており、外部回路から導体板１７Ａ〜１７Ｄを通してコイル１３Ａ〜１３Ｄに電源が供給されると、回転磁界が発生し、ロータが回転する。
【００３３】
次にステータの組立手順について説明する。ピン端子１４Ａ〜１４Ｃにコイル１３Ａ〜１３Ｄの端末線を巻付け、ボビン１２ａ〜１２ｄにコイル１３Ａ〜１３Ｄを巻装したら、まず、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外周部に筒部１６ｂを挿入し、端子台１６をステータコア１１側へ押込むことに伴い、ステータコア１１に装着する。次に、導体板１７Ａ〜１７Ｃの端子接続部１７Ｆおよびピン端子１４Ａ〜１４Ｃに半田鏝をあてがい、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃを端子接続部１７Ｆに半田付けする。
【００３４】
上記実施例によれば、端子接続部１７Ｆに樹脂部１８を設けた。このため、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃを端子挿入孔１７Ｇ内に挿入した後、端子接続部１７Ｆに半田付けするにあたって、端子接続部１７Ｆ付近を半田鏝であたためても、樹脂部１８は熱伝導率が端子接続部１７Ｆと比べて低いので、樹脂部１８はあまり温度が上昇しておらず、温度が低い。従って、熱伝導率が小さい樹脂部１８（特に樹脂部１８のうちの土手部１６ｃ）で半田の固化が促進されるので、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの挿入作業性が損なわれない大きさに端子挿入孔１７Ｇを保持したままでも、半田の流出を極力防止できる。従って、半田の使用量が低減される上、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃと端子接続部１７Ｆとの間の接続不良が防止される。しかも、コイル１３Ａ〜１３Ｄ上に半田が垂れることが防止されるので、総じて品質が向上する。
【００３５】
また、端子台１６に筒部１６ｂを形成し、筒部１６ｂの内面に傾斜面１６ｅおよび１６ｆを形成した。このため、何らかの要因でピン端子１４Ａ〜１４Ｃが位置ずれしている場合でも、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外周部に筒部１６ｂを挿入し、端子台１６をステータコア１１側へ押込むと、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃが傾斜面１６ｅおよび１６ｆにより案内され、端子挿入孔１７Ｇ内に簡単に挿入されるので、端子台１６のステータコア１１に対する装着作業性が向上する。
【００３６】
また、端子接続部１７Ｆのうちコイル１３Ａ〜１３Ｄからピン端子１４Ａ〜１４Ｃに作用する引張力の方向に対向する部分に傾斜面１６ｅを形成した。このため、図１０の（ａ）に示すように、コイル１３Ａ〜１３Ｄからの引張力によりピン端子１４Ａ〜１４Ｃが傾斜している場合でも、図１０の（ｂ）に示すように、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃが傾斜面１６ｅにより案内され、端子挿入孔１７Ｇ内に簡単に挿入されるので、この点からも端子台１６の装着作業性が向上する。
【００３７】
この場合、傾斜面１６ｅおよび１６ｆを土手部１６ｃに繋げた。このため、端子接続部１７Ｆに土手部１６ｃを単独で付着させる場合に比べ（樹脂部＝土手部にする）、樹脂部１８が昇温し難くなるので、半田の固化が一層促進される。これと共に、土手部１６ｃが端子接続部１７Ｆから剥離してしまうことが防止される。
【００３８】
また、コイル１３Ａ〜１３Ｄのピン端子１４Ａ〜１４Ｃに対する巻付部１３Ｅを保持部１２ｆと導体板１７Ａ〜１７Ｄとの間に配置し、巻付部１３Ｅの上端を端子挿入孔１７Ｇに近接させた。このため、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面と端子挿入孔１７Ｇの内面との間が下方から覆われた形態になるので、この点からも半田の流出が極力防止される。
【００３９】
また、土手部１６ｃを端子挿入孔１７Ｇ内に突出させることに伴い、端子挿入孔１７Ｇに幅狭部を形成した。このため、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面と端子挿入孔１７Ｇの内面との間隔が小さくなるので、この点からも半田の流出が極力防止される。しかも、土手部１６ｃのうちピン端子１４Ａ〜１４Ｃに対向する部分の形状をピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面形状に等しくした。このため、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面と端子挿入孔１７Ｇの内面との間隔が均一化され、両者の間に局部的に大きな隙間が形成されることが防止されるので、この点からも半田の流出が極力防止される。
【００４０】
また、各端子接続部１７Ｆを端子台１６の上下両面に露出させた。このため、端子台１６に導体板１７Ａ〜１７Ｄをインサート成形するにあたって、各端子接続部１７Ｆを上下両面から成形金型１９により挟持できるので、導体板１７Ａ〜１７Ｄの端子台１６に対する埋設位置が安定する。これによって、インサート成形時に端子接続部１７Ｆの上面および下面に樹脂が漏れることがなくなり、ばりが生じることが防止される。
【００４１】
尚、上記第１実施例においては、土手部１６ｃを端子挿入孔１７Ｇ内に突出させることに伴い、端子挿入孔１７Ｇの内径寸法を狭めたが、これに限定されるものではなく、例えば本発明の第２実施例を示す図１１のように、端子接続部１７Ｆの下方において土手部１６ｃを端子挿入孔１７Ｇ側へ突出させることに伴い、端子挿入孔１７Ｇの内径寸法を実質的に小さくしても良い。
【００４２】
また、上記第１および第２実施例においては、土手部１６ｃのうちピン端子１４Ａ〜１４Ｃに対向する部分を直状に形成したが、これに限定されるものではなく、要はピン端子１４Ａ〜１４Ｃと土手部１６ｃとの間に局部的に大きな隙間が形成されないように、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの外面形状に近似させれば良い。
【００４３】
また、上記第１および第２実施例においては、土手部１６ｃにより端子挿入孔１７Ｇの実質的な内径寸法を狭めたが、これに限定されるものではなく、例えば本発明の第３実施例を示す図１２のように、端子挿入孔１７Ｇの周縁部に土手部１６ｃを形成し、端子挿入孔１７Ｇの内面と土手部１６ｃの内面とを略面一にしても良い。
【００４４】
この構成の場合、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃ（円柱状のピン端子１４Ａ〜１４Ｃを用い、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃと土手部１６ｃとの間隔を略一定化することが好ましい）を半田付けするにあたって、特に土手部１６ｃの内周面で半田の固化が促進されるので、ピン端子１４Ａ〜１４Ｃの挿入作業性が損なわれない大きさに端子挿入孔１７Ｇを保持したままでも、半田の流出を極力防止できる。
【００４５】
また、上記第１ないし第３実施例においては、ステータコア１１のティースにボビン１２ａ〜１２ｄを装着し、ボビン１２ａ〜１２ｄにコイル１３Ａ〜１３Ｄを巻装したが、これに限定されるものではなく、例えばステータコア１１に軸方向両側から絶縁カバーを被せることに伴い各ティースを両絶縁カバーにより覆い、両絶縁カバーにコイル１３Ａ〜１３Ｄを巻装しても良い。
【００４６】
また、上記第１ないし第３実施例においては、本発明をコンデンサ誘導モータのステータに適用したが、これに限定されるものではなく、各種モータのステータに適用できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転電機のステータは次の効果を奏する。
請求項１および２記載の手段によれば、端子接続部に熱伝導率が小さな樹脂部を設けた。このため、ピン端子を端子挿入孔に挿入した後、端子接続部に半田付けするにあたって、温度があまり上昇していない樹脂部で半田の固化が促進されるので、ピン端子の挿入作業性が損なわれない大きさに端子挿入孔を保持したままでも、半田の流出を極力防止できる。従って、半田の使用量が低減される上、ピン端子と端子接続部との間の接続不良が防止される。しかも、コイル上に半田が垂れることが防止されるので、総じて品質が向上する。
【００４８】
請求項３記載の手段によれば、筒部の内面に傾斜面を形成した。このため、何らかの要因でピン端子が位置ずれしている場合でも、ピン端子の外周部に筒部を挿入し、端子台をステータコア側へ押込むと、ピン端子が傾斜面により案内され、端子挿入孔内に簡単に挿入されるので、端子台のステータコアに対する装着作業性が向上する。
【００４９】
請求項４記載の手段によれば、端子接続部のうちコイルからピン端子に作用する引張力の方向に対向する部分に傾斜面を形成した。このため、コイルからの引張力によりピン端子が傾斜している場合でも、ピン端子が傾斜面により案内され、端子挿入孔内に簡単に挿入されるので、端子台の装着作業性が向上する。
【００５０】
請求項５記載の手段によれば、コイル端末線のピン端子に対する巻付部の先端を端子挿入孔に近接させた。このため、端子挿入孔の内面とピン端子の外面との間が巻付部の先端により覆われた形態になるので、半田の流出防止に対する確度が高くなる。
【００５１】
請求項６記載の手段によれば、樹脂部により端子挿入孔の内径寸法を狭めた。このため、ピン端子の外面と端子挿入孔の内面との間隔が小さくなるので、半田の流出防止に対する確度が高くなる。しかも、樹脂部のうちピン端子に対向する部分の形状をピン端子の外面形状に近似させた。このため、樹脂部とピン端子との間隔が均一化されるので、半田の流出防止に対する確度が一層高くなる。
【００５２】
請求項７記載の手段によれば、端子接続部を端子台の表裏両面に露出させた。このため、端子台に導体板をインサート成形するにあたって、導体板の端子接続部を表裏両面から成形金型によって挟持できるので、導体板の端子台に対する埋設位置が安定する。これによって、端子接続部に樹脂が漏れることがなくなり、ばりが生じることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ピン端子と端子接続部との接続状態を示す縦断面図）
【図２】端子台の要部を示す上面図（図１とは異なる端子接続部部分を示す）
【図３】（ａ）は図２のイ−イ線に沿う断面図，（ｂ）は図２のロ−ロ線に沿う断面図
【図４】ピン端子に対するコイル端末線の巻付状態を示す縦断面図
【図５】全体構成を一部破断して示す側面図
【図６】端子台を示す上面図
【図７】導体板を示す上面図
【図８】コイルが巻装されたステータコアを示す上面図
【図９】コイルの結線状態を示す図
【図１０】（ａ）はピン端子の傾斜状態を示す縦断面図，（ｂ）はピン端子が傾斜面に案内される様子を示す縦断面図
【図１１】本発明の第２実施例を示す図３の（ａ）相当図
【図１２】本発明の第３実施例を示す図３の（ａ）相当図
【図１３】従来例を示す図１相当図
【図１４】図５相当図
【符号の説明】
１１はステータコア、１２ｆは保持部、１３Ａおよび１３Ｂは主コイル（コイル）、１３Ｃおよび１３Ｄは補助コイル（コイル）、１３Ｅは巻付部、１４Ａ〜１４Ｃはピン端子、１６は端子台、１６ｂは筒部、１６ｃは土手部、１６ｅおよび１６ｆは傾斜面、１６ｇはコネクタ部、１７Ａ〜１７Ｄは導体板、１７Ｆは端子接続部、１７Ｇは端子挿入孔、１７Ｈは外部接続部、１８は樹脂部を示す。
Claims (7)
- コイルが巻装されたステータコアと、
このステータコア側に設けられ、前記コイルの端末線が巻付けられたピン端子と、
前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、
この端子台に埋設され、端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、
この導体板の端子接続部に形成され、前記ピン端子が挿入された端子挿入孔とを備え、
前記ピン端子は、前記端子接続部に半田付けされ、
前記端子接続部には、前記ピン端子の接続時に半田の固化を促進する樹脂部として前記端子挿入孔内に突出することに基いて前記端子挿入孔の内径寸法を狭める土手部または前記端子接続部の下方において前記端子挿入孔側に突出することに基いて前記端子挿入孔の内径寸法を実質的に狭める土手部を有するものが設けられていることを特徴とする回転電機のステータ。 - コイルが巻装されたステータコアと、
このステータコア側に設けられ、前記コイルの端末線が巻付けられたピン端子と、
前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、
この端子台に埋設され、端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、
この導体板の端子接続部に形成され、前記ピン端子が挿入された端子挿入孔とを備え、
前記ピン端子は、前記端子接続部に半田付けされ、
前記端子接続部には、前記ピン端子の接続時に半田の固化を促進する樹脂部として前記端子挿入孔の内面に対して内面が略面一となるように前記端子挿入孔の周縁部に形成された土手部を有するものが設けられていることを特徴とする回転電機のステータ。 - 端子台には、ピン端子を囲む筒部が形成され、
樹脂部は、前記筒部の内面に位置し且つ前記ピン端子を前記筒部の内部から端子挿入孔に案内する傾斜面を備えていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の回転電機のステータ。 - 樹脂部は、端子接続部のうちコイルからピン端子に作用する引張力の方向に対向する部分に位置し且つピン端子を端子挿入孔に案内する傾斜面を備えていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の回転電機のステータ。
- コイル端末線のピン端子に対する巻付部は、ピン端子が保持された保持部と導体板との間に配置され、
前記巻付部の先端は、端子挿入孔に近接していることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の回転電機のステータ。 - 端子挿入孔の内径寸法または端子挿入孔の実質的な内径寸法は、樹脂部により狭められ、
樹脂部のうちピン端子に対向する部分の形状は、ピン端子の外面形状に近似していることを特徴とする請求項１記載の回転電機のステータ。 - 端子接続部は、端子台の表裏両面に露出していることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の回転電機のステータ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP433897A JP3597660B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 回転電機のステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP433897A JP3597660B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 回転電機のステータ |
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| JPH10201158A JPH10201158A (ja) | 1998-07-31 |
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Family Applications (1)
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| JP433897A Expired - Fee Related JP3597660B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 回転電機のステータ |
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|---|---|---|---|---|
| BR112016012324B8 (pt) * | 2013-12-02 | 2022-11-08 | Denso Trim Corp | Gerador do tipo magnético |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP433897A patent/JP3597660B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10201158A (ja) | 1998-07-31 |
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