JP3593846B2 - 繊維布帛の仕上げ加工方法 - Google Patents
繊維布帛の仕上げ加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3593846B2 JP3593846B2 JP11825197A JP11825197A JP3593846B2 JP 3593846 B2 JP3593846 B2 JP 3593846B2 JP 11825197 A JP11825197 A JP 11825197A JP 11825197 A JP11825197 A JP 11825197A JP 3593846 B2 JP3593846 B2 JP 3593846B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- finishing
- fiber cloth
- agent
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工ムラのない均一性に優れた繊維布帛の仕上げ加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊維布帛の仕上げ加工においては、処理液に浸漬した後、パッディング、乾燥、必要に応じて熱処理を行うのが一般的である。この際、タフタや羽二重など布帛表面がフラットであり、パッディング時の絞り率が小さい布帛は、パッディング後ガイドロールに接触することにより布帛表面に付着している仕上げ加工剤がこすられてムラ付きしやすいのが現状である。また、黒や紺といった濃色に染色された布帛については仕上げ加工のムラが目立ちやすく、特に深色効果のある低屈折率化合物、例えばシリコン化合物やフッ素系化合物を付与する場合、染色に匹敵する均一性が要求されるが、均一加工は難しく、加工欠点が発生しやすいという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するため、パッディングした後、ガイドロールに接触させることなく、ノンタッチで乾燥する加工マシンの開発等が行われているが、樹脂成分のマイグレーションの問題などもあり、根本的な解決には至っていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ムラがなく、均一に繊維用仕上げ処理剤を繊維布帛に付与することのできる仕上げ加工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明繊維布帛の仕上げ加工方法の一態様は、アルカリイオン水と繊維用仕上げ処理剤を含むｐＨが１０〜１３である処理液に繊維布帛を浸漬した後、パッディング、乾燥して、前記繊維用仕上げ処理剤を前記繊維布帛に付与することを特徴とする繊維布帛の仕上げ加工方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明における繊維布帛とは、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル等の合成繊維、アセテート、レーヨン等の半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻等の天然繊維のいずれでもよく、勿論これらが混紡または交編織されていてもよく、不織布であっても差し支えない。
【０００８】
これらのうち、特に、タフタや羽二重など、布帛表面がフラットであり、かつ、布帛の目付けが１５０ｇ／ｍ２以下である薄地の布帛を用いるのが、特に顕著に効果を発揮できて好ましい。
【０００９】
本発明は、アルカリイオン水と繊維用仕上げ処理剤を含む、ｐＨが１０〜１３である処理液を用いるものである。
【００１０】
アルカリイオン水を用いないと、繊維束内部への繊維用仕上げ処理剤の浸透性が劣って、均一性が改善されない。
【００１１】
ここで、アルカリイオン水とは、飲料水を電気分解した後、隔膜処理により電子を過剰にしたもののことをいい、実質的に金属塩を含まず、ｐＨが１０〜１３の範囲のものが好ましい。
【００１２】
本発明で用いる繊維用仕上げ処理剤とは、特に限定されるものではなく、風合い加工剤、柔軟仕上げ剤、帯電防止剤、防炎剤、抗菌防臭加工剤、消臭剤など染色後、仕上げ加工の際に使用される加工剤のことをいう。
【００１３】
また、繊維用仕上げ処理剤の耐久性を向上させるためアミノプラスト樹脂やエポキシ樹脂、ウレタン樹脂などを併用してもよい。
【００１４】
繊維用処理剤のうち、とりわけ深色効果の出やすいシリコン系化合物および／またはフッ素系化合物を加工剤として用いる際に、本発明は、特に顕著に効果を発揮でき好ましい。
【００１５】
ここで、シリコン系化合物とは、一般に撥水剤あるいは柔軟剤として使用されているシリコン系撥水剤を適宜選択して使用することができるが、たとえばジメチルポリシロキサンやジメチルポリシロキサン分子末端や側端に水酸基、アミノ基、水素、エポキシ基、ポリエーテル基などを導入することによって変性したポリシロキサン化合物などのオイルあるいはエマルジョンなどを用いることができる。
【００１６】
また、フッ素系化合物とは、炭素数が３から２１であるポリフルオロ基またはポリフルオロアルキル基を有するビニル単量体のみの単独重合により製造されるものや、前記ビニル単量体とポリフルオロ基やポリフルオロアルキル基を有しない他のビニル単量体との共重合により製造されるものを用いることができる。
【００１７】
処理液を調液する際、上記仕上げ加工剤をアルカリイオン水のみで希釈するのが好ましいが、処理液のｐＨが１０〜１３の範囲であれば水道水等を混合しても差し支えない。ｐＨが１０未満になると均一加工性は大きく低下する問題がある。また、ｐＨが１３を越える調整はアルカリイオン水だけでは困難であり、水酸化ナトリウム等の強アルカリを使用する必要がある。強アルカリを使用することは、加工時の作業者の保護具装着が必須になったり、作業後の加工マシンの清掃が必須になったりと作業が非常に煩雑になる。
【００１８】
アルカリイオン水を用いずｐＨ１０〜１３に調製するため強アルカリを使用することも作業者の安全を確保する上で非常に作業が煩雑になる上、均一加工性の効果は得られにくい。
【００１９】
本発明は、該処理液に繊維布帛を含浸させ、パッディング、乾燥することにより、特別なマシンを使用することなく、均一な仕上げ加工品を得ることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、実施例中の性能評価はつぎの方法で行った。
【００２１】
［加工布の品位判定］
外観を肉眼により次の３段階に判定した。
【００２２】
Ｗ０：樹脂の付着ムラがなく良好
Ｗ１：樹脂の付着ムラが若干あり不良
Ｗ２：樹脂の付着ムラが多くあり極めて不良
［撥水性評価］
ＪＩＳ−Ｌ １０７９法（スプレー法）で評価した。
【００２３】
［ＰＨ測定方法］
処理液のＰＨは、次の測定器で下記の手順で測定した。
【００２４】
測定器：コンパクトＰＨメーターＴｗｉｎ（（株）堀場製作所製）
手 順：（１）フタル酸塩ＰＨ標準液ＰＨ６．８９，ＰＨ４．０１（２５℃）を用い、ＰＨメーターの校正を行った。
【００２５】
（２）処理液を２５℃に調整し、ＰＨメーターを処理液に浸漬し、１分後のＰＨを読みとった。
【００２６】
実施例１
７５デニール２４ｆフィラメントのポリエステル系繊維を用いたタフタ（目付け１１０ｇ／ｍ２）を常法により精練を行い次いで紺色に染色した。
【００２７】
乾燥した後、アサヒガードＡＧ−９３０（旭ガラス（株）製）５０ｇ／リットル、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業（株）製）３ｇ／リットル、スミテックスアクセレレータＡＣＸ（住友化学工業（株）製）２ｇ／リットルをアルカリイオン水を用い、調液したｐＨ１２．０６の処理液に浸漬し、絞り率４０％でパッディングし、１３０℃で乾燥後１８０℃でヒートセットを行った。
【００２８】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を表１に示す。
【００２９】
実施例２
アルカリイオン水と水道水を６：４の割合で使用して調液し、ｐＨ１０．８５の処理液を使用する以外は実施例１と同様の処理を行った。
【００３０】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００３１】
比較例１
アルカリイオン水と水道水を１：９の割合で使用して調液し、ｐＨ８．６２の処理液を使用する以外は実施例１と同様の処理を行った。
【００３２】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００３３】
比較例２
アルカリイオン水を使用せず、水道水を用い調液し、ＰＨ５．８６の処理液を使用する以外は実施例１と同様の処理を行った。
【００３４】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００３５】
実施例３
タテ糸：５０デニール１８フィラメント、ヨコ糸：７５デニール３６フィラメントのポリエステルを用いた羽二重（目付け１１５ｇ／ｍ２）を常法により精練、アルカリ減量し、黒色に染色した。
【００３６】
乾燥した後、トーレシリコーンＳＨ８２４０（ＯＨ変性シリコーン：トーレダウコーニング（株）製）２０ｇ／リットル、ＮＫガード ＦＧ−２７０（フッ素系撥水剤：日華化学（株）製）２０ｇ／リットル、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業（株）製）３ｇ／リットル、スミテックスアクセレレータＡＣＸ（住友化学工業（株）製）２ｇ／リットルをアルカリイオン水と水道水を９：１の割合で使用して調液したｐＨ１１．５７の処理液に浸漬し、絞り率４５％でパッディングし１３０℃で乾燥後１７０℃でヒートセットを行った。
【００３７】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００３８】
比較例３
アルカリイオン水と水道水を７：３の割合で使用して調液し、ｐＨ８．６６の処理液を使用する以外は実施例３と同様の処理を行った。
【００３９】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００４０】
比較例４
水道水と水酸化ナトリウムの混合液を使用し、ｐＨ１１．２３の処理液を使用する以外は実施例３と同様の処理を行った。
【００４１】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、深色効果のある仕上げ加工剤などを用いて均一加工が困難な加工についても特別な装置を使用することなく、ムラのない均一性の高い仕上げ加工品を得ることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工ムラのない均一性に優れた繊維布帛の仕上げ加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊維布帛の仕上げ加工においては、処理液に浸漬した後、パッディング、乾燥、必要に応じて熱処理を行うのが一般的である。この際、タフタや羽二重など布帛表面がフラットであり、パッディング時の絞り率が小さい布帛は、パッディング後ガイドロールに接触することにより布帛表面に付着している仕上げ加工剤がこすられてムラ付きしやすいのが現状である。また、黒や紺といった濃色に染色された布帛については仕上げ加工のムラが目立ちやすく、特に深色効果のある低屈折率化合物、例えばシリコン化合物やフッ素系化合物を付与する場合、染色に匹敵する均一性が要求されるが、均一加工は難しく、加工欠点が発生しやすいという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するため、パッディングした後、ガイドロールに接触させることなく、ノンタッチで乾燥する加工マシンの開発等が行われているが、樹脂成分のマイグレーションの問題などもあり、根本的な解決には至っていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ムラがなく、均一に繊維用仕上げ処理剤を繊維布帛に付与することのできる仕上げ加工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明繊維布帛の仕上げ加工方法の一態様は、アルカリイオン水と繊維用仕上げ処理剤を含むｐＨが１０〜１３である処理液に繊維布帛を浸漬した後、パッディング、乾燥して、前記繊維用仕上げ処理剤を前記繊維布帛に付与することを特徴とする繊維布帛の仕上げ加工方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明における繊維布帛とは、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル等の合成繊維、アセテート、レーヨン等の半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻等の天然繊維のいずれでもよく、勿論これらが混紡または交編織されていてもよく、不織布であっても差し支えない。
【０００８】
これらのうち、特に、タフタや羽二重など、布帛表面がフラットであり、かつ、布帛の目付けが１５０ｇ／ｍ２以下である薄地の布帛を用いるのが、特に顕著に効果を発揮できて好ましい。
【０００９】
本発明は、アルカリイオン水と繊維用仕上げ処理剤を含む、ｐＨが１０〜１３である処理液を用いるものである。
【００１０】
アルカリイオン水を用いないと、繊維束内部への繊維用仕上げ処理剤の浸透性が劣って、均一性が改善されない。
【００１１】
ここで、アルカリイオン水とは、飲料水を電気分解した後、隔膜処理により電子を過剰にしたもののことをいい、実質的に金属塩を含まず、ｐＨが１０〜１３の範囲のものが好ましい。
【００１２】
本発明で用いる繊維用仕上げ処理剤とは、特に限定されるものではなく、風合い加工剤、柔軟仕上げ剤、帯電防止剤、防炎剤、抗菌防臭加工剤、消臭剤など染色後、仕上げ加工の際に使用される加工剤のことをいう。
【００１３】
また、繊維用仕上げ処理剤の耐久性を向上させるためアミノプラスト樹脂やエポキシ樹脂、ウレタン樹脂などを併用してもよい。
【００１４】
繊維用処理剤のうち、とりわけ深色効果の出やすいシリコン系化合物および／またはフッ素系化合物を加工剤として用いる際に、本発明は、特に顕著に効果を発揮でき好ましい。
【００１５】
ここで、シリコン系化合物とは、一般に撥水剤あるいは柔軟剤として使用されているシリコン系撥水剤を適宜選択して使用することができるが、たとえばジメチルポリシロキサンやジメチルポリシロキサン分子末端や側端に水酸基、アミノ基、水素、エポキシ基、ポリエーテル基などを導入することによって変性したポリシロキサン化合物などのオイルあるいはエマルジョンなどを用いることができる。
【００１６】
また、フッ素系化合物とは、炭素数が３から２１であるポリフルオロ基またはポリフルオロアルキル基を有するビニル単量体のみの単独重合により製造されるものや、前記ビニル単量体とポリフルオロ基やポリフルオロアルキル基を有しない他のビニル単量体との共重合により製造されるものを用いることができる。
【００１７】
処理液を調液する際、上記仕上げ加工剤をアルカリイオン水のみで希釈するのが好ましいが、処理液のｐＨが１０〜１３の範囲であれば水道水等を混合しても差し支えない。ｐＨが１０未満になると均一加工性は大きく低下する問題がある。また、ｐＨが１３を越える調整はアルカリイオン水だけでは困難であり、水酸化ナトリウム等の強アルカリを使用する必要がある。強アルカリを使用することは、加工時の作業者の保護具装着が必須になったり、作業後の加工マシンの清掃が必須になったりと作業が非常に煩雑になる。
【００１８】
アルカリイオン水を用いずｐＨ１０〜１３に調製するため強アルカリを使用することも作業者の安全を確保する上で非常に作業が煩雑になる上、均一加工性の効果は得られにくい。
【００１９】
本発明は、該処理液に繊維布帛を含浸させ、パッディング、乾燥することにより、特別なマシンを使用することなく、均一な仕上げ加工品を得ることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、実施例中の性能評価はつぎの方法で行った。
【００２１】
［加工布の品位判定］
外観を肉眼により次の３段階に判定した。
【００２２】
Ｗ０：樹脂の付着ムラがなく良好
Ｗ１：樹脂の付着ムラが若干あり不良
Ｗ２：樹脂の付着ムラが多くあり極めて不良
［撥水性評価］
ＪＩＳ−Ｌ １０７９法（スプレー法）で評価した。
【００２３】
［ＰＨ測定方法］
処理液のＰＨは、次の測定器で下記の手順で測定した。
【００２４】
測定器：コンパクトＰＨメーターＴｗｉｎ（（株）堀場製作所製）
手 順：（１）フタル酸塩ＰＨ標準液ＰＨ６．８９，ＰＨ４．０１（２５℃）を用い、ＰＨメーターの校正を行った。
【００２５】
（２）処理液を２５℃に調整し、ＰＨメーターを処理液に浸漬し、１分後のＰＨを読みとった。
【００２６】
実施例１
７５デニール２４ｆフィラメントのポリエステル系繊維を用いたタフタ（目付け１１０ｇ／ｍ２）を常法により精練を行い次いで紺色に染色した。
【００２７】
乾燥した後、アサヒガードＡＧ−９３０（旭ガラス（株）製）５０ｇ／リットル、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業（株）製）３ｇ／リットル、スミテックスアクセレレータＡＣＸ（住友化学工業（株）製）２ｇ／リットルをアルカリイオン水を用い、調液したｐＨ１２．０６の処理液に浸漬し、絞り率４０％でパッディングし、１３０℃で乾燥後１８０℃でヒートセットを行った。
【００２８】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を表１に示す。
【００２９】
実施例２
アルカリイオン水と水道水を６：４の割合で使用して調液し、ｐＨ１０．８５の処理液を使用する以外は実施例１と同様の処理を行った。
【００３０】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００３１】
比較例１
アルカリイオン水と水道水を１：９の割合で使用して調液し、ｐＨ８．６２の処理液を使用する以外は実施例１と同様の処理を行った。
【００３２】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００３３】
比較例２
アルカリイオン水を使用せず、水道水を用い調液し、ＰＨ５．８６の処理液を使用する以外は実施例１と同様の処理を行った。
【００３４】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００３５】
実施例３
タテ糸：５０デニール１８フィラメント、ヨコ糸：７５デニール３６フィラメントのポリエステルを用いた羽二重（目付け１１５ｇ／ｍ２）を常法により精練、アルカリ減量し、黒色に染色した。
【００３６】
乾燥した後、トーレシリコーンＳＨ８２４０（ＯＨ変性シリコーン：トーレダウコーニング（株）製）２０ｇ／リットル、ＮＫガード ＦＧ−２７０（フッ素系撥水剤：日華化学（株）製）２０ｇ／リットル、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業（株）製）３ｇ／リットル、スミテックスアクセレレータＡＣＸ（住友化学工業（株）製）２ｇ／リットルをアルカリイオン水と水道水を９：１の割合で使用して調液したｐＨ１１．５７の処理液に浸漬し、絞り率４５％でパッディングし１３０℃で乾燥後１７０℃でヒートセットを行った。
【００３７】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００３８】
比較例３
アルカリイオン水と水道水を７：３の割合で使用して調液し、ｐＨ８．６６の処理液を使用する以外は実施例３と同様の処理を行った。
【００３９】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００４０】
比較例４
水道水と水酸化ナトリウムの混合液を使用し、ｐＨ１１．２３の処理液を使用する以外は実施例３と同様の処理を行った。
【００４１】
得られた繊維布帛の品位検査と撥水性の評価結果を併せて表１に示す。
【００４２】
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、深色効果のある仕上げ加工剤などを用いて均一加工が困難な加工についても特別な装置を使用することなく、ムラのない均一性の高い仕上げ加工品を得ることができる。
Claims (4)
- アルカリイオン水と繊維用仕上げ処理剤を含むｐＨが１０〜１３である処理液に繊維布帛を浸漬した後、パッディング、乾燥して、前記繊維用仕上げ処理剤を前記繊維布帛に付与することを特徴とする繊維布帛の仕上げ加工方法。
- アルカリイオン水が実質的に金属塩を含まず、ｐＨが１０〜１３の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の繊維布帛の仕上げ加工方法。
- 繊維用仕上げ処理剤がシリコン系化合物および／またはフッ素系化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維布帛の仕上げ加工方法。
- 繊維布帛の目付けが１５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１、２または３に記載の繊維布帛の仕上げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11825197A JP3593846B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 繊維布帛の仕上げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11825197A JP3593846B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 繊維布帛の仕上げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310971A JPH10310971A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3593846B2 true JP3593846B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=14731991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11825197A Expired - Fee Related JP3593846B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 繊維布帛の仕上げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3593846B2 (ja) |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11825197A patent/JP3593846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10310971A (ja) | 1998-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060101585A1 (en) | Fluorochemical-containing textile finishes that exhibit wash-durable soil release and moisture wicking properties | |
| WO1993015254A1 (en) | Treatment agent for fiber product, method of treating fiber product, and fiber product treated thereby | |
| KR20030022265A (ko) | 지속가능한 발수능 및 오염제거능이 개선된 텍스타일 기재및 이의 제조방법 | |
| JP4309173B2 (ja) | 花粉防止布帛 | |
| JP3593846B2 (ja) | 繊維布帛の仕上げ加工方法 | |
| JP4628952B2 (ja) | 繊維の深色化剤、深色化処理方法及び繊維 | |
| JP5987361B2 (ja) | 織編物およびその製造方法 | |
| JP2018197406A (ja) | セルロース撥水繊維を含む繊維集合体とその製造方法及び繊維製品 | |
| JP3627411B2 (ja) | 繊維構造物およびその製造方法 | |
| US20040116015A1 (en) | Fluorochemical-containing textile finishes that exhibit wash-durable soil release and moisture wicking properties | |
| JP3843377B2 (ja) | 不浸透性耐久撥水加工布 | |
| JP3133227B2 (ja) | 制電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛及びその製造方法 | |
| JP3267746B2 (ja) | 複合繊維織編物の製造方法 | |
| JPH05339880A (ja) | 防汚性及び撥水性を有する樹脂被覆繊維シート状物 | |
| JPH0726335B2 (ja) | 羊毛布帛の耐久性撥水防縮加工方法 | |
| JPH06306764A (ja) | 化合繊複合布帛 | |
| JP2851366B2 (ja) | 耐久性に優れた撥水性ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPH11302980A (ja) | 制電撥水性ポリエステルマイクロファイバー布帛 | |
| JP2004183166A (ja) | セルロース系繊維含有織編物およびその製造方法 | |
| JPS61289171A (ja) | 布帛の処理方法 | |
| JPH03875A (ja) | セルローズ系繊維布帛の柔軟処理方法 | |
| JPH03206184A (ja) | セルロース系繊維布帛の吸水・柔軟加工法 | |
| JPH08158264A (ja) | セルロース系繊維布帛の加工方法 | |
| JPS5920790B2 (ja) | 繊維用帯電防止処理剤 | |
| JPS6215670B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040723 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040810 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040823 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070910 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |