JP3588494B2 - 回転式成形機およびその金型取付け方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、回転式成形機及びその金型取付け方法に関し、特に、金型の取付け、取り外し作業を簡単に行うことのできる回転式成形機及びその金型取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、回転搬送部材により成形品を複数箇所に回転搬送し、その停止位置に設置した金型を用いて１サイクルの成形を行う回転式成形機が知られている。
【０００３】
このような回転式成形機における金型の取付け、取り外し方法、特にブローキャビティ型の取付け、取り外し方法として、特開平５−３８７５０号公報が知られている。
【０００４】
この特開平５−３８７５０号公報では、成形機台の上方に上部基盤を設け、その下側に回転搬送板を回転可能に支持し、この回転搬送板を成形機台上に設けた射出成形部、温調部、ブロー成形部及び取出し部の４カ所の位置で停止できるように間欠駆動され、この回転搬送板に成形品が保持された状態で、射出成形部に成形品が保持された状態で、射出成形部から温調部、ブロー成形部及び製品取出し部へと搬送されるようになっている。
【０００５】
そして、ブローキャビティ型を取付けまたは取り外しにあたり、ブローキャビティ型の型締め装置の下方位置より成形機台端部側位置にわたって成形機台上に搬入出部材を配置し、型締め装置を着脱可能に固定する固定ブロックと、前記型締め装置との締結を解除し、型締め装置を搬入出部材に沿って搬入または搬出するようにしている。
【０００６】
そして、取り外された型締め装置全体を搬入出し、空間的制約の少ない搬出された位置でのブローキャビティ型の取付け、取り外しを行うようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の回転式成形機におけるブローキャビティ型の取付け、取り外し方法にあっては、搬出入部材に沿って型締め装置を成形機台の端部側まで移動させ、上部基盤によって制約されない作業空間の広い位置にてブローキャビティ型の取付けまたは取り外し作業を行うことができ、作業性が格段に向上するものであるが、この方法による場合には、ブローキャビティ型を高所に吊り上げるためのクレーン等の設備が必要になるものであった。
【０００８】
このような金型を吊り上げるためのクレーン等の設備は、大がかりなものであるため、小さな工場などにおいては設備しがたいのが現状である。
【０００９】
また、型締め装置と成形機台との間の空間に配置した搬入出部材によって、型締め装置全体をスライドさせる必要があるため、ブローキャビティ型の取付けまたは取り外しの作業の度に型締め装置の位置決めが必要になり、その型締め装置の位置決め作業に手間がかかるという問題があった。
【００１０】
本発明は、前記従来の問題点に着目してなされたもので、その目的は、従来のように型締め装置全体をスライドさせることなく、金型だけを取付け、取り外しすることができ、金型の取付け、取り外し作業を簡単に行うことができ、しかも大がかりな設備を必要としない回転式成形機及びその金型取付け方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の発明に係る回転式成形機の金型取付け方法は、回転搬送部材により成形品を複数箇所に回転搬送し、その停止位置に設置した金型を用いて成形を行う回転式成形機の金型取付け方法において、
前記回転搬送部材のいずれかの停止位置で、回転搬送部材よりも下方位置に設置する金型を回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、
前記回転搬送部材を回転させて前記金型を設置場所上方まで搬送し、
前記設置場所で前記金型を回転搬送部材から取り外して設置場所に設置することを特徴としている。
【００１２】
この場合、前記金型を設置場所に設置する際に、回転式成形機が備える昇降装置を用いて設置することができる。
【００１３】
また、本発明では、前記回転搬送部材の停止位置に製品取出部を有し、
前記回転搬送部材に対する金型の取付け固定は、前記製品取出部で行われるようにすることができる。
【００１４】
さらに、本発明においては、前記回転搬送部材の停止位置に延伸ブロー成形部を有し、
回転搬送部材によって搬送する金型を前記延伸ブロー成形部に設置されるブローキャビティ型とすることができる。
【００１５】
また、本発明においては、前記回転搬送部材の停止位置に射出成形部を有し、
前記回転搬送部材によって搬送する金型を前記射出成形部に設置される射出キャビティ型とすることができる。
【００１６】
第２の発明に係る回転式成形機の金型取付け方法は、ネック型に保持された成形品を回転搬送部材により複数箇所に回転搬送し、その停止位置に設置した金型を用いて成形を行う回転式成形機の金型取付け方法において、
前記回転搬送部材のいずれかの停止位置で、前記ネック型が取り付けられた状態で、回転搬送部材よりも下方位置に設置する金型を前記ネック型によって芯出しを行いつつ回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、
前記回転搬送部材を回転させて前記金型を設置場所上方まで搬送し、
前記設置場所で回転式成形機に設けられた昇降装置を用いて前記金型を設置することを特徴としている。
【００１７】
第３の発明に係る回転式成形機は、回転搬送部材により成形品を少なくとも成形部および製品取出部に回転搬送し、その成形部に設置した金型を用いて成形を行う回転式成形機において、
前記製品取出部が、回転搬送部材よりも下方に位置する前記成形部の金型を回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定するための作業部として形成されていることを特徴としている。
【００１８】
この場合、前記成形部および製品取出部は、回転搬送部材下方に設けられ、
前記製品取出部位置の成形機台側面が前記回転搬送部材の外周の回転軌跡よりも内方に位置して形成されるようにすることもできる。
【００１９】
また、この場合、前記成形機台の側面には、ほぼコ字状に成形機台内方に切り欠かれた凹部が形成されるようにすることができる。
【００２０】
【作用】
前記構成の第１の発明にあっては、回転搬送部材のいずれかの停止位置で、回転搬送部材よりも下方位置に設置する金型を回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、回転搬送部材を回転させて金型を設置場所上方まで搬送し、設置場所に設置することにより、回転搬送部材に対する金型の取付け時に回転搬送部材の下面まで金型を持ち上げればよく、従来のようにクレーン等の大がかりな設備を用いて金型を吊り下げる必要がなく、簡単な持ち上げ装置、例えば手動式のフォークリフト等を用いて行うことができ、設備費を削減することができる。
【００２１】
また、型締め装置等をスライド移動させる必要がなく、そのため型締め装置等を再度位置決めする必要がなく、型締め装置等の位置決めに要する作業を省略し、作業時間を短縮することができる。
【００２２】
さらに、回転搬送部材を用いて金型を搬送するため、金型搬送のための専用の装置を用いる必要がなく、回転搬送部材の駆動装置をそのまま利用することができる。
【００２３】
また、回転搬送部材と金型の取付けは、専用の取付治具を用いればよく、この場合、金型の搬送時における回転搬送部材の回転速度を緩め、回転時の遠心力が金型にあまりかからないようにすることで専用の取付治具を簡単な構造にすることができ、その取付け取り外し作業も簡略化することができる。
【００２４】
この場合、金型を設置場所に設置する際に、回転式成形機の備える昇降装置を用いて設置することにより、金型を設置するための専用の昇降装置を用いることなく、回転式成形機の昇降装置を有効に用いて設置することができる。
【００２５】
また、回転搬送部材に対する金型の取付固定を製品取出し部で行うようにすることにより、製品取出し部の回転搬送部材下方には金型等が存在しないので、その空間を利用して作業を行うことができ、取付け作業を容易に行うことができる。
【００２６】
さらに、ブローキャビティ型を回転搬送部材によって搬送することにより、延伸ブロー成形部に設置されるブローキャビティ型の搬送を簡単に行うことができる。
【００２７】
また、回転搬送部材によって射出キャビティ型を搬送することにより、射出成形部に設置される射出キャビティ型の取付けを簡単に行うことができる。
【００２８】
第２の発明にあっては、成形品がネック型に保持された状態で回転搬送部材により成形品が搬送される場合、ネック型と金型が型合わせされ、そのネック型が金型の型締め芯位置に位置するため、ネック型が取付けられた状態で金型をネック型によって芯出しを行いつつ回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、設置場所で回転式成形機に設けられた昇降装置を用いて金型を設置することにより、設置場所で金型の芯出しを行うことなくそのままの位置で設置をすれば自動的に金型の芯出しが行われることとなり、設置場所における金型の芯出し作業を行う必要がなく、その芯出し作業を省略して設置作業を簡単にすることができる。
第３の発明にあっては、金型を設置場所に設置する際に、回転式成形機の備える昇降装置を用いて設置することにより、金型を設置するための専用の昇降装置を用いることなく、回転式成形機の昇降装置を有効に用いて設置することができる。
この場合、製品取出し部位置の成形機台側面が回転搬送部材の外周の回転軌跡よりも内方に位置して形成されることで、作業者が回転搬送部材の金型取付け位置に近づいて作業を行うことができ、金型の取付け作業が比較的容易になる。
【００２９】
また、この場合、成形機台の側面にほぼコ字状に成形機台内方に切りかかれた凹部を形成することにより、この凹部によって作業者が回転搬送部材の下方まで入り込むことができ、金型の取付け作業性がより一層向上することとなる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照にして詳細に説明する。
【００３１】
図１〜図３は、本発明の一実施例に係る回転式成形機を示す図である。
【００３２】
この回転式成形機１０は、図１に示すように、成形機台１２上に立設したタイロッド１４の上端を上部固定板１６によって連結固定し、この上部固定板１６の下方で上部基盤１８がタイロッド１４に対しスライド可能に支持され、この上部基盤１８の下面中央に接続された昇降装置である駆動シリンダ２０によって上部基盤１８が昇降可能にされている。
【００３３】
この上部基盤１８の下面側に、回転搬送部材としての回転板２２が、上部基盤１８上に取り付けた回転アクチュエータ２４によって所定角度（例えば１２０度）毎に間欠的に回転可能に設けられている。
【００３４】
図３に示されるように、回転板２２の下面には、割型で構成された複数（本実施例では４個）のネック型２６、２６を開閉可能に支持する分割板から構成されたネック型支持板２８、２８が中心から１２０度の間隔をおいて３カ所に配設され、この複数のネック型２６、２６にネック部が支持された状態で複数の成形品が回転板２２の回転に伴って１２０度間隔毎に間欠駆動し、３カ所の位置で停止できるようにされている。
【００３５】
また、ネック型２６、２６に保持された成形品の回転板２２による回転搬送軌跡に沿って、その停止位置にそれぞれ受取、取出部３０、熱処理部３２及びブロー成形部３４が配設され、耐熱容器を形成し得るようになっている。
【００３６】
受取、取出部３０は、予めブロー成形した中間成形品をネック型２６、２６によって受け取り、且つ、このネック型２６、２６によって受け取られた中間成形品が熱処理部３２及びブロー成形部３４を経て成形された製品が搬送されてきた際にネック型２６、２６から製品を外部に取り出すもので、上部基盤１８上には、ネック型支持板２８、２８を開いてネック型２６、２６を型開きするための型開き機構が設けられ、回転板２２の下方には金型等が設けられておらず、空間のままとなっている。
【００３７】
熱処理部３２は、受取、取出部３０で受け取った中間成形品がネック型２６、２６により保持された状態で、回転板２２が１２０度回転して停止する位置に配置され、受取、取出部３０で受け取られた中間成形品に対し結晶化を促進するための温度に熱処理を加えるもので、回転板２２の下方に位置する成形機台１２上には、熱処理を行うための熱処理型（図示せず）が配設されるようになっている。
【００３８】
ブロー成形部３４は、熱処理部３０にて熱処理された成形品がネック型２６、２６に保持された状態で、回転板２２が１２０度回転して停止される位置に配設されるもので、回転板２２の下方に位置する成形機台１２上には割型で構成される一対のブローキャビティ型３６、３６（図１参照）が配設され、上部基盤１８上にはブローコア型を昇降させるブローコアユニット（図示せず）が配設されるようになっている。そして、ネック型２６、２６に保持された中間成形品にブローコア型を挿入した状態で、ブローキャビティ型３６、３６を型締めし、ブローコア型より中間成形品内にブローエアを導入することによりブロー成形を行って中間成形品を製品の形状に形成するようになっている。
【００３９】
また、この回転式成形機１０では、回転板２２を用いてブローキャビティ型３６、３６をブロー成形部３４位置まで回転搬送し、ブロー成形部３４の成形機台１２上におけるブローキャビティ型３６、３６の設置場所（図示せず）にブローキャビティ型３６、３６を設置し固定するようにしており、図１に示すように、回転板２２の下面に一対の取付治具３８、３８を介してブローキャビティ型３６、３６を吊り下げ状態に取付固定するようにしている。
【００４０】
この取付治具３８、３８は、図１及び図２に示すように、取付板４０と、この取付板４０の上面に溶接されたスペーサ４２、４２とから構成され、取付板４０は、ネック型支持板２８、２８の両端部付近でネック型支持板２８、２８を跨ぐ状態で取り付けられるもので、ネック型支持板２８、２８を跨ぐ位置に一対の回転板取付穴４４、４４が形成された回転板取付部４６と、この回転板取付部４６の両端部に回転板取付部４６よりも若干下がった状態でＬ字状に形成されたブローキャビティ型３６、３６固定用の金型取付穴４８、４８を有する一対の金型取付部５０、５０とから構成されている。そして、回転板取付部４６の回転板取付穴４４、４４に下方から取付ボルト５２、５２を挿通し、回転板取付部４６の上面側で回転板取付穴４４、４４対応位置に配置したスペーサ４２、４２を挿通させて、取付ボルト５２、５２を回転板２２の下面に形成した治具取付穴５４、５４に締め付け固定するようにしている。また、ブローキャビティ型３６、３６の上面には、取付治具３８の金型取付穴４８、４８に対応した位置に取付穴（図示せず）が形成されており、金型取付部５０、５０の金型取付穴４８、４８に対し上方から取付ボルト５６、５６を挿通させてブローキャビティ型３６、３６の取付穴に締め付けることによりブローキャビティ型３６、３６を取付治具３８に対し取付固定し得るようにしている。なお、スペーサ４２、４２の長さはネック型支持板２８、２８を跨ぐのに十分な長さに設定されている。
【００４１】
さらに、この回転式成形機１０においては、受取、取出部３０が、ブローキャビティ型３６、３６を回転板２２の下面に吊り下げ状態に取付固定するための作業部として形成している。この受取、取出部３０は、回転板２２の下方に金型等が存在ぜず、空間のままとなっているため、回転板２２に対するブローキャビティ型３６、３６の取付を行うに十分なスペースを有しており、回転板２２に対するブローキャビティ型３６、３６の取付作業をこの受取、取出部３０で行うことにより、作業が容易に行えることとなる。
【００４２】
また、受取、取出部３０位置の成形機台１２の側面５８には、ほぼコ字状に成形機台１２の内方に切り欠かれた凹部６０が形成され、この凹部６０内にブローキャビティ型３６、３６を載置した手動式のフォークリフト６２を挿入して、ブローキャビテティ型３６、３６の上面を取付治具３８の金型取付部５０、５０の下面に接触させた状態でブローキャビティ型３６、３６の取付を行えるようにしている。従って、この凹部６０の存在により、フォークリフト６２を回転板２２の下方位置まで挿入させることができ、ブローキャビティ型３６、３６の取付作業が容易に行えることとなる。
【００４３】
また、成形機台１０の側面５８に凹部６０が形成されていることにより、作業者がこの凹部６０内に入り込んで作業を行うことが可能となり、その取付作業がより一層容易に行えることとなる。
【００４４】
なお、手動式のフォークリフト６０は、キャスター６４付きの脚部６６上にマスト７２を立設し、昇降用ハンドル６８を回すことによりフォーク７０を昇降可能にしたもので、比較的安価のものとされ、大がかりな設備を要することなくブローキャビティ型３６、３６を回転板２２の下面位置まで容易に搬送することができる。
【００４５】
また、ブロー成形部３４位置でブローキャビティ型３６、３６を設置場所に降ろして設置するための駆動手段としては、駆動シリンダ２０及び回転板２２が用いられるようになっている。
【００４６】
次に、前記回転式成形機１０を用いた金型取付方法について説明する。
【００４７】
まず、回転板２２の下面におけるネック型支持板２８、２８を取付ける両端位置付近に形成された治具取付穴５４、５４に取付ボルト５２、５２を介して取付治具３８、３８を取り付けておく。
【００４８】
この状態で、手動式のフォークリフト６２のフォーク７０上にブローキャビティ型３６、３６を載せ、フォークリフト６２をキャスタ６４によりブローキャビティ型３６、３６の取付作業位置である受取、取出部３０まで移動させる。この移動に際しては、フォーク７０をなるべく低い位置に下げた状態とし、安定性の良い状態で移動させるのが好ましい。
【００４９】
フォークリフト６２を取付作業位置である受取、取出部３０まで移動させたら、昇降用ハンドル６８を回してフォーク７０を上昇させ、ブローキャビティ型３６、３６の取付作業高さまで上げる。この場合、受取、取出部３０位置の成形機台１０の側面５８に凹部６０が形成されているため、フォークリフト６２を凹部６０内まで移動させることができ、フォーク７０上に載せたブローキャビティ型３６、３６を回転板２２の下面まで確実に運ぶことができ、しかもフォークリフト６２によってブローキャビティ型３６、３６を取付位置に固定しておくことができる。
【００５０】
次に、フォークリフト６２によりブローキャビティ型３６、３６を取付位置で支持させた状態で、取付治具３８の金型取付部５０、５０上方より取付ボルト５６、５６を金型取付穴４８、４８内に挿通し、ブローキャビティ型３６、３６の上面に形成した取付穴に対し取付ボルト５６、５６を締め付け固定することにより、ブローキャビティ型３６、３６を回転板２２の下面に簡単に吊り下げ状態で取付固定することができる。この回転板２２に対するブローキャビティ型３６、３６の取付に際しては、回転板２２が駆動シリンダ２０によって昇降できる状態となっているため、回転板２２を下降位置にしておくと、フォークリフト６２の昇降作業や、ブローキャビティ型３６、３６の取付作業が容易となる。
【００５１】
また、回転板２２に対してブローキャビティ型３６、３６を取付固定する場合、回転板２２の下面にネック型２６、２６を設けたネック型支持板２８、２８を取り付けておけば、ブローキャビティ型３６、３６をネック型２６、２６と組み合わせる際に、ネック型２６、２６によってブローキャビティ型３６、３６の芯位置が自動的に出されることとなり、ブローキャビティ型３６、３６の設置場所における芯出し作業を省略することが可能となる。
【００５２】
ブローキャビティ型３６、３６と取付治具３８とを取付ボルト５６、５６で固定した後、フォークリフト６２を回転式成形機１０から退避させ、且つ回転板２２を下降させて作業を行っていた場合には回転板２２を上昇させた後、回転アクチュエータ２４を駆動させて回転板２２を比較的ゆっくり回転させて、ブローキャビティ型３６、３６をブロー成形部３４位置まで回転搬送する。
【００５３】
ブローキャビティ型３６、３６をブロー成形部３４位置まで搬送し、回転板２２を停止させた後、駆動シリンダ２０を駆動させて回転板２２を下降させ、ブロー成形部３４に予め配設された状態となっているブロー型締め装置（図示せず）内へブローキャビティ型３６、３６を設置する。
【００５４】
ブロー型締め装置内へブローキャビティ型３６、３６を設置した後、取付治具３８をブローキャビティ型３６、３６からはずし、ブローキャビティ型３６、３６をブロー型締め装置に固定した後、駆動シリンダ２０を駆動させて回転板２２を上昇させ、次の作業へと移行する。
【００５５】
なお、前述の回転板２２によるブローキャビティ型３６、３６の回転搬送に際しては、回転搬送時にブローキャビティ型３６、３６が例えばブロー型締め装置等にぶつからないように十分注意して行う必要がある。
【００５６】
また、ブローキャビティ型３６、３６を取外す場合には、前記取付け作業と逆順で作業を行えば、容易に取外しが行えることとなる。
【００５７】
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００５８】
例えば、特開平５−３８７５０号公報に示されるようなブロー型締め装置が昇降するような回転式成形機においては、前記実施例における回転板による昇降作業の代わりに、ブロー型締め装置を昇降させることも可能である。
【００５９】
また、固定された下部基盤上をブロー型締め板が開閉するような回転式成形機（例えば特公昭５３−２２０９６号公報参照）においては、回転板に取付られたブローキャビティ型が回転時に下部基盤に当たらないように回転板を取付ボルトにより余分に上方に固定しておき、設置場所上方に移送後にブローキャビティ型が接触する位置まで取付ボルトを緩めてゆくことなどにより設置するようにすることも可能である。
【００６０】
さらに、前記実施例においてはブローキャビティ型を回転板により設置場所まで回転搬送するようにしているが、この例に限らず、例えば射出キャビティ型や熱処理型等を回転板により設置場所に回転搬送することも可能である。
【００６１】
また、前記実施例においては、成形機台の側面にコ字状の凹部を形成し、フォークリフトが入りやすくしているが、このようなコ字状の凹部に限らず、受取、取出部の成形機台側面を回転板の外周の回転軌跡よりも内方に位置させることでも、取付作業を容易にすることが可能である。
【００６２】
さらに、成形機台側面から金型の取付位置までの距離がかなりある場合には、フォークの長いフォークリフトを用いれば金型の取付が容易に行われることとなる。
【００６３】
【発明の効果】
第１の発明によれば、回転搬送部材のいずれかの停止位置で、回転搬送部材よりも下方位置に設置する金型を回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、回転搬送部材を回転させて金型を設置場所上方まで搬送し、設置場所に設置することにより、回転搬送部材に対する金型の取付け時に回転搬送部材の下面まで金型を持ち上げればよく、従来のようにクレーン等の大がかりな設備を用いて金型を吊り下げる必要がなく、簡単な持ち上げ装置、例えば手動式のフォークリフト等を用いて行うことができ、設備費を削減することができるという効果がある。
【００６４】
また、型締め装置等をスライド移動させる必要がなく、そのため型締め装置等を再度位置決めする必要がなく、型締め装置等の位置決めに要する作業を省略し、作業時間を短縮することができるという効果がある。
【００６５】
さらに、回転搬送部材を用いて金型を搬送するため、金型搬送のための専用の装置を用いる必要がなく、回転搬送部材の駆動装置をそのまま利用することができるという効果がある。
【００６６】
また、回転搬送部材と金型の取付けは、専用の取付治具を用いればよく、この場合、金型の搬送時における回転搬送部材の回転速度を緩め、回転時の遠心力が金型にあまりかからないようにすることで専用の取付治具を簡単な構造にすることができ、その取付け取り外し作業も簡略化することができるという効果がある。
【００６７】
この場合、金型を設置場所に設置する際に、回転式成形機の備える昇降装置を用いて設置することにより、金型を設置するための専用の昇降装置を用いることなく、回転式成形機の昇降装置を有効に用いて設置することができるという効果がある。
【００６８】
また、回転搬送部材に対する金型の取付固定を製品取出し部で行うようにすることにより、製品取出し部の回転搬送部材下方には金型等が存在しないので、その空間を利用して作業を行うことができ、取付け作業を容易に行うことができ、取付作業を容易に行うことができる。
【００６９】
さらに、ブローキャビティ型を回転搬送部材によって搬送することにより、延伸ブロー成形部に設置されるブローキャビティ型の搬送を間単に行うことができる。
【００７０】
また、回転搬送部材によって射出キャビティ型を搬送することにより、射出成形部に設置される射出キャビティ型の取付けを間単に行うことができる。
【００７１】
第２の発明によれば、成形品がネック型に保持された状態で回転搬送部材により成形品が搬送される場合、ネック型と金型が型合わせされ、そのネック型が金型の型締め芯位置に位置するため、ネック型が取付けられた状態で金型をネック型によって芯出しを行いつつ回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、設置場所で回転式成形機に設けられた昇降装置を用いて金型を設置することにより、設置場所で金型の芯出しを行うことなくそのままの位置で設置をすれば自動的に金型の芯出しが行われることとなり、設置場所における金型の芯出し作業を行う必要がなく、その芯出し作業を省略して設置作業を簡単にすることができるという効果がある。
【００７２】
第３の発明によれば、金型を設置場所に設置する際に、回転式成形機の備える 昇降装置を用いて設置することにより、金型を設置するための専用の昇降装置を用いることなく、回転式成形機の昇降装置を有効に用いて設置することができるという効果がある。
この場合、製品取出し部位置の成形機台側面が回転搬送部材の外周の回転軌跡よりも内方に位置して形成されることで、作業者が回転搬送部材の金型取付け位置に近づいて作業を行うことができ、金型の取付け作業が比較的容易になる。
【００７３】
また、この場合、成形機台の側面にほぼコ字状に成形機台内方に切りかかれた凹部を形成することにより、この凹部によって作業者が回転搬送部材の下方まで入り込むことができ、金型の取付け作業性がより一層向上することとなる。
【００７４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る回転式成形機の受取、取出部の部分を一部破断にして示す側面図である。
【図２】図１の金型の取付治具を示す分解斜視図である。
【図３】本実施例の回転式成形機の平面図である。
【符号の説明】
１０ 回転式成形機
１２ 成形機台
１８ 上部基盤
２０ 駆動シリンダ
２２ 回転板
２４ 回転アクチュエータ
２６ ネック型
２８ ネック型支持板
３０ 受取、取出部
３２ 熱処理部
３４ ブロー成形部
３６ ブローキャビティ型
３８ 取付治具
５２ 取付ボルト
５６ 取付ボルト
５８ 側面
６０ 凹部
６２ フォークリフト
【産業上の利用分野】
本発明は、回転式成形機及びその金型取付け方法に関し、特に、金型の取付け、取り外し作業を簡単に行うことのできる回転式成形機及びその金型取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、回転搬送部材により成形品を複数箇所に回転搬送し、その停止位置に設置した金型を用いて１サイクルの成形を行う回転式成形機が知られている。
【０００３】
このような回転式成形機における金型の取付け、取り外し方法、特にブローキャビティ型の取付け、取り外し方法として、特開平５−３８７５０号公報が知られている。
【０００４】
この特開平５−３８７５０号公報では、成形機台の上方に上部基盤を設け、その下側に回転搬送板を回転可能に支持し、この回転搬送板を成形機台上に設けた射出成形部、温調部、ブロー成形部及び取出し部の４カ所の位置で停止できるように間欠駆動され、この回転搬送板に成形品が保持された状態で、射出成形部に成形品が保持された状態で、射出成形部から温調部、ブロー成形部及び製品取出し部へと搬送されるようになっている。
【０００５】
そして、ブローキャビティ型を取付けまたは取り外しにあたり、ブローキャビティ型の型締め装置の下方位置より成形機台端部側位置にわたって成形機台上に搬入出部材を配置し、型締め装置を着脱可能に固定する固定ブロックと、前記型締め装置との締結を解除し、型締め装置を搬入出部材に沿って搬入または搬出するようにしている。
【０００６】
そして、取り外された型締め装置全体を搬入出し、空間的制約の少ない搬出された位置でのブローキャビティ型の取付け、取り外しを行うようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の回転式成形機におけるブローキャビティ型の取付け、取り外し方法にあっては、搬出入部材に沿って型締め装置を成形機台の端部側まで移動させ、上部基盤によって制約されない作業空間の広い位置にてブローキャビティ型の取付けまたは取り外し作業を行うことができ、作業性が格段に向上するものであるが、この方法による場合には、ブローキャビティ型を高所に吊り上げるためのクレーン等の設備が必要になるものであった。
【０００８】
このような金型を吊り上げるためのクレーン等の設備は、大がかりなものであるため、小さな工場などにおいては設備しがたいのが現状である。
【０００９】
また、型締め装置と成形機台との間の空間に配置した搬入出部材によって、型締め装置全体をスライドさせる必要があるため、ブローキャビティ型の取付けまたは取り外しの作業の度に型締め装置の位置決めが必要になり、その型締め装置の位置決め作業に手間がかかるという問題があった。
【００１０】
本発明は、前記従来の問題点に着目してなされたもので、その目的は、従来のように型締め装置全体をスライドさせることなく、金型だけを取付け、取り外しすることができ、金型の取付け、取り外し作業を簡単に行うことができ、しかも大がかりな設備を必要としない回転式成形機及びその金型取付け方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の発明に係る回転式成形機の金型取付け方法は、回転搬送部材により成形品を複数箇所に回転搬送し、その停止位置に設置した金型を用いて成形を行う回転式成形機の金型取付け方法において、
前記回転搬送部材のいずれかの停止位置で、回転搬送部材よりも下方位置に設置する金型を回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、
前記回転搬送部材を回転させて前記金型を設置場所上方まで搬送し、
前記設置場所で前記金型を回転搬送部材から取り外して設置場所に設置することを特徴としている。
【００１２】
この場合、前記金型を設置場所に設置する際に、回転式成形機が備える昇降装置を用いて設置することができる。
【００１３】
また、本発明では、前記回転搬送部材の停止位置に製品取出部を有し、
前記回転搬送部材に対する金型の取付け固定は、前記製品取出部で行われるようにすることができる。
【００１４】
さらに、本発明においては、前記回転搬送部材の停止位置に延伸ブロー成形部を有し、
回転搬送部材によって搬送する金型を前記延伸ブロー成形部に設置されるブローキャビティ型とすることができる。
【００１５】
また、本発明においては、前記回転搬送部材の停止位置に射出成形部を有し、
前記回転搬送部材によって搬送する金型を前記射出成形部に設置される射出キャビティ型とすることができる。
【００１６】
第２の発明に係る回転式成形機の金型取付け方法は、ネック型に保持された成形品を回転搬送部材により複数箇所に回転搬送し、その停止位置に設置した金型を用いて成形を行う回転式成形機の金型取付け方法において、
前記回転搬送部材のいずれかの停止位置で、前記ネック型が取り付けられた状態で、回転搬送部材よりも下方位置に設置する金型を前記ネック型によって芯出しを行いつつ回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、
前記回転搬送部材を回転させて前記金型を設置場所上方まで搬送し、
前記設置場所で回転式成形機に設けられた昇降装置を用いて前記金型を設置することを特徴としている。
【００１７】
第３の発明に係る回転式成形機は、回転搬送部材により成形品を少なくとも成形部および製品取出部に回転搬送し、その成形部に設置した金型を用いて成形を行う回転式成形機において、
前記製品取出部が、回転搬送部材よりも下方に位置する前記成形部の金型を回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定するための作業部として形成されていることを特徴としている。
【００１８】
この場合、前記成形部および製品取出部は、回転搬送部材下方に設けられ、
前記製品取出部位置の成形機台側面が前記回転搬送部材の外周の回転軌跡よりも内方に位置して形成されるようにすることもできる。
【００１９】
また、この場合、前記成形機台の側面には、ほぼコ字状に成形機台内方に切り欠かれた凹部が形成されるようにすることができる。
【００２０】
【作用】
前記構成の第１の発明にあっては、回転搬送部材のいずれかの停止位置で、回転搬送部材よりも下方位置に設置する金型を回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、回転搬送部材を回転させて金型を設置場所上方まで搬送し、設置場所に設置することにより、回転搬送部材に対する金型の取付け時に回転搬送部材の下面まで金型を持ち上げればよく、従来のようにクレーン等の大がかりな設備を用いて金型を吊り下げる必要がなく、簡単な持ち上げ装置、例えば手動式のフォークリフト等を用いて行うことができ、設備費を削減することができる。
【００２１】
また、型締め装置等をスライド移動させる必要がなく、そのため型締め装置等を再度位置決めする必要がなく、型締め装置等の位置決めに要する作業を省略し、作業時間を短縮することができる。
【００２２】
さらに、回転搬送部材を用いて金型を搬送するため、金型搬送のための専用の装置を用いる必要がなく、回転搬送部材の駆動装置をそのまま利用することができる。
【００２３】
また、回転搬送部材と金型の取付けは、専用の取付治具を用いればよく、この場合、金型の搬送時における回転搬送部材の回転速度を緩め、回転時の遠心力が金型にあまりかからないようにすることで専用の取付治具を簡単な構造にすることができ、その取付け取り外し作業も簡略化することができる。
【００２４】
この場合、金型を設置場所に設置する際に、回転式成形機の備える昇降装置を用いて設置することにより、金型を設置するための専用の昇降装置を用いることなく、回転式成形機の昇降装置を有効に用いて設置することができる。
【００２５】
また、回転搬送部材に対する金型の取付固定を製品取出し部で行うようにすることにより、製品取出し部の回転搬送部材下方には金型等が存在しないので、その空間を利用して作業を行うことができ、取付け作業を容易に行うことができる。
【００２６】
さらに、ブローキャビティ型を回転搬送部材によって搬送することにより、延伸ブロー成形部に設置されるブローキャビティ型の搬送を簡単に行うことができる。
【００２７】
また、回転搬送部材によって射出キャビティ型を搬送することにより、射出成形部に設置される射出キャビティ型の取付けを簡単に行うことができる。
【００２８】
第２の発明にあっては、成形品がネック型に保持された状態で回転搬送部材により成形品が搬送される場合、ネック型と金型が型合わせされ、そのネック型が金型の型締め芯位置に位置するため、ネック型が取付けられた状態で金型をネック型によって芯出しを行いつつ回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、設置場所で回転式成形機に設けられた昇降装置を用いて金型を設置することにより、設置場所で金型の芯出しを行うことなくそのままの位置で設置をすれば自動的に金型の芯出しが行われることとなり、設置場所における金型の芯出し作業を行う必要がなく、その芯出し作業を省略して設置作業を簡単にすることができる。
第３の発明にあっては、金型を設置場所に設置する際に、回転式成形機の備える昇降装置を用いて設置することにより、金型を設置するための専用の昇降装置を用いることなく、回転式成形機の昇降装置を有効に用いて設置することができる。
この場合、製品取出し部位置の成形機台側面が回転搬送部材の外周の回転軌跡よりも内方に位置して形成されることで、作業者が回転搬送部材の金型取付け位置に近づいて作業を行うことができ、金型の取付け作業が比較的容易になる。
【００２９】
また、この場合、成形機台の側面にほぼコ字状に成形機台内方に切りかかれた凹部を形成することにより、この凹部によって作業者が回転搬送部材の下方まで入り込むことができ、金型の取付け作業性がより一層向上することとなる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照にして詳細に説明する。
【００３１】
図１〜図３は、本発明の一実施例に係る回転式成形機を示す図である。
【００３２】
この回転式成形機１０は、図１に示すように、成形機台１２上に立設したタイロッド１４の上端を上部固定板１６によって連結固定し、この上部固定板１６の下方で上部基盤１８がタイロッド１４に対しスライド可能に支持され、この上部基盤１８の下面中央に接続された昇降装置である駆動シリンダ２０によって上部基盤１８が昇降可能にされている。
【００３３】
この上部基盤１８の下面側に、回転搬送部材としての回転板２２が、上部基盤１８上に取り付けた回転アクチュエータ２４によって所定角度（例えば１２０度）毎に間欠的に回転可能に設けられている。
【００３４】
図３に示されるように、回転板２２の下面には、割型で構成された複数（本実施例では４個）のネック型２６、２６を開閉可能に支持する分割板から構成されたネック型支持板２８、２８が中心から１２０度の間隔をおいて３カ所に配設され、この複数のネック型２６、２６にネック部が支持された状態で複数の成形品が回転板２２の回転に伴って１２０度間隔毎に間欠駆動し、３カ所の位置で停止できるようにされている。
【００３５】
また、ネック型２６、２６に保持された成形品の回転板２２による回転搬送軌跡に沿って、その停止位置にそれぞれ受取、取出部３０、熱処理部３２及びブロー成形部３４が配設され、耐熱容器を形成し得るようになっている。
【００３６】
受取、取出部３０は、予めブロー成形した中間成形品をネック型２６、２６によって受け取り、且つ、このネック型２６、２６によって受け取られた中間成形品が熱処理部３２及びブロー成形部３４を経て成形された製品が搬送されてきた際にネック型２６、２６から製品を外部に取り出すもので、上部基盤１８上には、ネック型支持板２８、２８を開いてネック型２６、２６を型開きするための型開き機構が設けられ、回転板２２の下方には金型等が設けられておらず、空間のままとなっている。
【００３７】
熱処理部３２は、受取、取出部３０で受け取った中間成形品がネック型２６、２６により保持された状態で、回転板２２が１２０度回転して停止する位置に配置され、受取、取出部３０で受け取られた中間成形品に対し結晶化を促進するための温度に熱処理を加えるもので、回転板２２の下方に位置する成形機台１２上には、熱処理を行うための熱処理型（図示せず）が配設されるようになっている。
【００３８】
ブロー成形部３４は、熱処理部３０にて熱処理された成形品がネック型２６、２６に保持された状態で、回転板２２が１２０度回転して停止される位置に配設されるもので、回転板２２の下方に位置する成形機台１２上には割型で構成される一対のブローキャビティ型３６、３６（図１参照）が配設され、上部基盤１８上にはブローコア型を昇降させるブローコアユニット（図示せず）が配設されるようになっている。そして、ネック型２６、２６に保持された中間成形品にブローコア型を挿入した状態で、ブローキャビティ型３６、３６を型締めし、ブローコア型より中間成形品内にブローエアを導入することによりブロー成形を行って中間成形品を製品の形状に形成するようになっている。
【００３９】
また、この回転式成形機１０では、回転板２２を用いてブローキャビティ型３６、３６をブロー成形部３４位置まで回転搬送し、ブロー成形部３４の成形機台１２上におけるブローキャビティ型３６、３６の設置場所（図示せず）にブローキャビティ型３６、３６を設置し固定するようにしており、図１に示すように、回転板２２の下面に一対の取付治具３８、３８を介してブローキャビティ型３６、３６を吊り下げ状態に取付固定するようにしている。
【００４０】
この取付治具３８、３８は、図１及び図２に示すように、取付板４０と、この取付板４０の上面に溶接されたスペーサ４２、４２とから構成され、取付板４０は、ネック型支持板２８、２８の両端部付近でネック型支持板２８、２８を跨ぐ状態で取り付けられるもので、ネック型支持板２８、２８を跨ぐ位置に一対の回転板取付穴４４、４４が形成された回転板取付部４６と、この回転板取付部４６の両端部に回転板取付部４６よりも若干下がった状態でＬ字状に形成されたブローキャビティ型３６、３６固定用の金型取付穴４８、４８を有する一対の金型取付部５０、５０とから構成されている。そして、回転板取付部４６の回転板取付穴４４、４４に下方から取付ボルト５２、５２を挿通し、回転板取付部４６の上面側で回転板取付穴４４、４４対応位置に配置したスペーサ４２、４２を挿通させて、取付ボルト５２、５２を回転板２２の下面に形成した治具取付穴５４、５４に締め付け固定するようにしている。また、ブローキャビティ型３６、３６の上面には、取付治具３８の金型取付穴４８、４８に対応した位置に取付穴（図示せず）が形成されており、金型取付部５０、５０の金型取付穴４８、４８に対し上方から取付ボルト５６、５６を挿通させてブローキャビティ型３６、３６の取付穴に締め付けることによりブローキャビティ型３６、３６を取付治具３８に対し取付固定し得るようにしている。なお、スペーサ４２、４２の長さはネック型支持板２８、２８を跨ぐのに十分な長さに設定されている。
【００４１】
さらに、この回転式成形機１０においては、受取、取出部３０が、ブローキャビティ型３６、３６を回転板２２の下面に吊り下げ状態に取付固定するための作業部として形成している。この受取、取出部３０は、回転板２２の下方に金型等が存在ぜず、空間のままとなっているため、回転板２２に対するブローキャビティ型３６、３６の取付を行うに十分なスペースを有しており、回転板２２に対するブローキャビティ型３６、３６の取付作業をこの受取、取出部３０で行うことにより、作業が容易に行えることとなる。
【００４２】
また、受取、取出部３０位置の成形機台１２の側面５８には、ほぼコ字状に成形機台１２の内方に切り欠かれた凹部６０が形成され、この凹部６０内にブローキャビティ型３６、３６を載置した手動式のフォークリフト６２を挿入して、ブローキャビテティ型３６、３６の上面を取付治具３８の金型取付部５０、５０の下面に接触させた状態でブローキャビティ型３６、３６の取付を行えるようにしている。従って、この凹部６０の存在により、フォークリフト６２を回転板２２の下方位置まで挿入させることができ、ブローキャビティ型３６、３６の取付作業が容易に行えることとなる。
【００４３】
また、成形機台１０の側面５８に凹部６０が形成されていることにより、作業者がこの凹部６０内に入り込んで作業を行うことが可能となり、その取付作業がより一層容易に行えることとなる。
【００４４】
なお、手動式のフォークリフト６０は、キャスター６４付きの脚部６６上にマスト７２を立設し、昇降用ハンドル６８を回すことによりフォーク７０を昇降可能にしたもので、比較的安価のものとされ、大がかりな設備を要することなくブローキャビティ型３６、３６を回転板２２の下面位置まで容易に搬送することができる。
【００４５】
また、ブロー成形部３４位置でブローキャビティ型３６、３６を設置場所に降ろして設置するための駆動手段としては、駆動シリンダ２０及び回転板２２が用いられるようになっている。
【００４６】
次に、前記回転式成形機１０を用いた金型取付方法について説明する。
【００４７】
まず、回転板２２の下面におけるネック型支持板２８、２８を取付ける両端位置付近に形成された治具取付穴５４、５４に取付ボルト５２、５２を介して取付治具３８、３８を取り付けておく。
【００４８】
この状態で、手動式のフォークリフト６２のフォーク７０上にブローキャビティ型３６、３６を載せ、フォークリフト６２をキャスタ６４によりブローキャビティ型３６、３６の取付作業位置である受取、取出部３０まで移動させる。この移動に際しては、フォーク７０をなるべく低い位置に下げた状態とし、安定性の良い状態で移動させるのが好ましい。
【００４９】
フォークリフト６２を取付作業位置である受取、取出部３０まで移動させたら、昇降用ハンドル６８を回してフォーク７０を上昇させ、ブローキャビティ型３６、３６の取付作業高さまで上げる。この場合、受取、取出部３０位置の成形機台１０の側面５８に凹部６０が形成されているため、フォークリフト６２を凹部６０内まで移動させることができ、フォーク７０上に載せたブローキャビティ型３６、３６を回転板２２の下面まで確実に運ぶことができ、しかもフォークリフト６２によってブローキャビティ型３６、３６を取付位置に固定しておくことができる。
【００５０】
次に、フォークリフト６２によりブローキャビティ型３６、３６を取付位置で支持させた状態で、取付治具３８の金型取付部５０、５０上方より取付ボルト５６、５６を金型取付穴４８、４８内に挿通し、ブローキャビティ型３６、３６の上面に形成した取付穴に対し取付ボルト５６、５６を締め付け固定することにより、ブローキャビティ型３６、３６を回転板２２の下面に簡単に吊り下げ状態で取付固定することができる。この回転板２２に対するブローキャビティ型３６、３６の取付に際しては、回転板２２が駆動シリンダ２０によって昇降できる状態となっているため、回転板２２を下降位置にしておくと、フォークリフト６２の昇降作業や、ブローキャビティ型３６、３６の取付作業が容易となる。
【００５１】
また、回転板２２に対してブローキャビティ型３６、３６を取付固定する場合、回転板２２の下面にネック型２６、２６を設けたネック型支持板２８、２８を取り付けておけば、ブローキャビティ型３６、３６をネック型２６、２６と組み合わせる際に、ネック型２６、２６によってブローキャビティ型３６、３６の芯位置が自動的に出されることとなり、ブローキャビティ型３６、３６の設置場所における芯出し作業を省略することが可能となる。
【００５２】
ブローキャビティ型３６、３６と取付治具３８とを取付ボルト５６、５６で固定した後、フォークリフト６２を回転式成形機１０から退避させ、且つ回転板２２を下降させて作業を行っていた場合には回転板２２を上昇させた後、回転アクチュエータ２４を駆動させて回転板２２を比較的ゆっくり回転させて、ブローキャビティ型３６、３６をブロー成形部３４位置まで回転搬送する。
【００５３】
ブローキャビティ型３６、３６をブロー成形部３４位置まで搬送し、回転板２２を停止させた後、駆動シリンダ２０を駆動させて回転板２２を下降させ、ブロー成形部３４に予め配設された状態となっているブロー型締め装置（図示せず）内へブローキャビティ型３６、３６を設置する。
【００５４】
ブロー型締め装置内へブローキャビティ型３６、３６を設置した後、取付治具３８をブローキャビティ型３６、３６からはずし、ブローキャビティ型３６、３６をブロー型締め装置に固定した後、駆動シリンダ２０を駆動させて回転板２２を上昇させ、次の作業へと移行する。
【００５５】
なお、前述の回転板２２によるブローキャビティ型３６、３６の回転搬送に際しては、回転搬送時にブローキャビティ型３６、３６が例えばブロー型締め装置等にぶつからないように十分注意して行う必要がある。
【００５６】
また、ブローキャビティ型３６、３６を取外す場合には、前記取付け作業と逆順で作業を行えば、容易に取外しが行えることとなる。
【００５７】
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００５８】
例えば、特開平５−３８７５０号公報に示されるようなブロー型締め装置が昇降するような回転式成形機においては、前記実施例における回転板による昇降作業の代わりに、ブロー型締め装置を昇降させることも可能である。
【００５９】
また、固定された下部基盤上をブロー型締め板が開閉するような回転式成形機（例えば特公昭５３−２２０９６号公報参照）においては、回転板に取付られたブローキャビティ型が回転時に下部基盤に当たらないように回転板を取付ボルトにより余分に上方に固定しておき、設置場所上方に移送後にブローキャビティ型が接触する位置まで取付ボルトを緩めてゆくことなどにより設置するようにすることも可能である。
【００６０】
さらに、前記実施例においてはブローキャビティ型を回転板により設置場所まで回転搬送するようにしているが、この例に限らず、例えば射出キャビティ型や熱処理型等を回転板により設置場所に回転搬送することも可能である。
【００６１】
また、前記実施例においては、成形機台の側面にコ字状の凹部を形成し、フォークリフトが入りやすくしているが、このようなコ字状の凹部に限らず、受取、取出部の成形機台側面を回転板の外周の回転軌跡よりも内方に位置させることでも、取付作業を容易にすることが可能である。
【００６２】
さらに、成形機台側面から金型の取付位置までの距離がかなりある場合には、フォークの長いフォークリフトを用いれば金型の取付が容易に行われることとなる。
【００６３】
【発明の効果】
第１の発明によれば、回転搬送部材のいずれかの停止位置で、回転搬送部材よりも下方位置に設置する金型を回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、回転搬送部材を回転させて金型を設置場所上方まで搬送し、設置場所に設置することにより、回転搬送部材に対する金型の取付け時に回転搬送部材の下面まで金型を持ち上げればよく、従来のようにクレーン等の大がかりな設備を用いて金型を吊り下げる必要がなく、簡単な持ち上げ装置、例えば手動式のフォークリフト等を用いて行うことができ、設備費を削減することができるという効果がある。
【００６４】
また、型締め装置等をスライド移動させる必要がなく、そのため型締め装置等を再度位置決めする必要がなく、型締め装置等の位置決めに要する作業を省略し、作業時間を短縮することができるという効果がある。
【００６５】
さらに、回転搬送部材を用いて金型を搬送するため、金型搬送のための専用の装置を用いる必要がなく、回転搬送部材の駆動装置をそのまま利用することができるという効果がある。
【００６６】
また、回転搬送部材と金型の取付けは、専用の取付治具を用いればよく、この場合、金型の搬送時における回転搬送部材の回転速度を緩め、回転時の遠心力が金型にあまりかからないようにすることで専用の取付治具を簡単な構造にすることができ、その取付け取り外し作業も簡略化することができるという効果がある。
【００６７】
この場合、金型を設置場所に設置する際に、回転式成形機の備える昇降装置を用いて設置することにより、金型を設置するための専用の昇降装置を用いることなく、回転式成形機の昇降装置を有効に用いて設置することができるという効果がある。
【００６８】
また、回転搬送部材に対する金型の取付固定を製品取出し部で行うようにすることにより、製品取出し部の回転搬送部材下方には金型等が存在しないので、その空間を利用して作業を行うことができ、取付け作業を容易に行うことができ、取付作業を容易に行うことができる。
【００６９】
さらに、ブローキャビティ型を回転搬送部材によって搬送することにより、延伸ブロー成形部に設置されるブローキャビティ型の搬送を間単に行うことができる。
【００７０】
また、回転搬送部材によって射出キャビティ型を搬送することにより、射出成形部に設置される射出キャビティ型の取付けを間単に行うことができる。
【００７１】
第２の発明によれば、成形品がネック型に保持された状態で回転搬送部材により成形品が搬送される場合、ネック型と金型が型合わせされ、そのネック型が金型の型締め芯位置に位置するため、ネック型が取付けられた状態で金型をネック型によって芯出しを行いつつ回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、設置場所で回転式成形機に設けられた昇降装置を用いて金型を設置することにより、設置場所で金型の芯出しを行うことなくそのままの位置で設置をすれば自動的に金型の芯出しが行われることとなり、設置場所における金型の芯出し作業を行う必要がなく、その芯出し作業を省略して設置作業を簡単にすることができるという効果がある。
【００７２】
第３の発明によれば、金型を設置場所に設置する際に、回転式成形機の備える 昇降装置を用いて設置することにより、金型を設置するための専用の昇降装置を用いることなく、回転式成形機の昇降装置を有効に用いて設置することができるという効果がある。
この場合、製品取出し部位置の成形機台側面が回転搬送部材の外周の回転軌跡よりも内方に位置して形成されることで、作業者が回転搬送部材の金型取付け位置に近づいて作業を行うことができ、金型の取付け作業が比較的容易になる。
【００７３】
また、この場合、成形機台の側面にほぼコ字状に成形機台内方に切りかかれた凹部を形成することにより、この凹部によって作業者が回転搬送部材の下方まで入り込むことができ、金型の取付け作業性がより一層向上することとなる。
【００７４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る回転式成形機の受取、取出部の部分を一部破断にして示す側面図である。
【図２】図１の金型の取付治具を示す分解斜視図である。
【図３】本実施例の回転式成形機の平面図である。
【符号の説明】
１０ 回転式成形機
１２ 成形機台
１８ 上部基盤
２０ 駆動シリンダ
２２ 回転板
２４ 回転アクチュエータ
２６ ネック型
２８ ネック型支持板
３０ 受取、取出部
３２ 熱処理部
３４ ブロー成形部
３６ ブローキャビティ型
３８ 取付治具
５２ 取付ボルト
５６ 取付ボルト
５８ 側面
６０ 凹部
６２ フォークリフト
Claims (3)
- 回転搬送部材により成形品を複数箇所に回転搬送し、その停止位置に設置した金型を用いて成形を行う回転式成形機の金型取付け方法において、
前記回転搬送部材のいずれかの停止位置で、回転搬送部材よりも下方位置に設置する金型を回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、
前記回転搬送部材を回転させて前記金型を設置場所上方まで搬送し、
前記設置場所で前記金型を回転搬送部材から取り外して設置場所に設置することを特徴とする回転式成形機の金型取付け方法。 - ネック型に保持された成形品を回転搬送部材により複数箇所に回転搬送し、その停止位置に設置した金型を用いて成形を行う回転式成形機の金型取付け方法において、
前記回転搬送部材のいずれかの停止位置で、前記ネック型が取り付けられた状態で、回転搬送部材よりも下方位置に設置する金型を前記ネック型によって芯出しを行いつつ回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定し、
前記回転搬送部材を回転させて前記金型を設置場所上方まで搬送し、
前記設置場所で回転式成形機に設けられた昇降装置を用いて前記金型を設置することを特徴とする回転式成形機の金型取付け方法。 - 回転搬送部材により成形品を少なくとも成形部および製品取出部に回転搬送し、その成形部に設置した金型を用いて成形を行う回転式成形機において、
前記製品取出部が、回転搬送部材よりも下方に位置する前記成形部の金型を回転搬送部材に吊り下げ状態に取付け固定するための作業部として形成されていることを特徴とする回転式成形機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4619595A JP3588494B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 回転式成形機およびその金型取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4619595A JP3588494B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 回転式成形機およびその金型取付け方法 |
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| JPH08216236A JPH08216236A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3588494B2 true JP3588494B2 (ja) | 2004-11-10 |
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ID=12740297
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4619595A Expired - Lifetime JP3588494B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 回転式成形機およびその金型取付け方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104494012B (zh) * | 2014-12-16 | 2017-03-15 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 理胚机构及理胚机 |
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1995
- 1995-02-10 JP JP4619595A patent/JP3588494B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH08216236A (ja) | 1996-08-27 |
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