JP3579643B2 - エンジンのシリンダヘッド - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウォータジャケットと、排気通路内に一端が開口し、吸気側の側面に他端が開口した排気環流通路とを内設してなるエンジンのシリンダヘッドに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
エンジンの排気中の窒素酸化物を低減するために、燃焼室からの排気ガスの一部を吸気系路へ環流させることが一般に行われている。この排気ガスを環流させる通路(以下EGR通路と略称する)として、シリンダヘッドの内部にドリル加工で穿設し、燃焼室の排気ポート直後にその上流端を開口させた形態のものが知られている(実開昭63−143754号公報参照)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記公報に示されたようにして、排気ポートの直後から取り出した排気ガスを、比較的短いEGR通路を経て吸気側へ環流させると、高温の排気ガスが吸気通路に流入することとなる。これは、EGRバルブの早期劣化を招いたり、ブローバイガス中のオイルやガソリンがタール状に固化して通路を狭窄させたりする要因となり得る。
【0004】
環流ガスを冷却するための冷却器を外付けすることも知られてはいるが、これはエンジンのコンパクト化を阻害する上、コスト的にも不利である。
【0005】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、環流ガスの冷却性を十分に確保し得ることはもとより、EGR通路を内設してもシリンダヘッドの剛性低下を招くことのないように改良されたエンジンのシリンダヘッドを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明の請求項1においては、ウォータジャケット(10)と、排気通路(7)内に一端が開口し且つ吸気側の側面に他端が開口したEGR通路(12)とを内設してなるエンジンのシリンダヘッド(1)におけるEGR通路を、当該シリンダヘッドに内設された排気通路の内周面における気筒列方向一端のヘッドボルト挿通孔(9)よりも排気下流側からドリル加工で斜めに穿設された上流部分(12a)と、当該シリンダヘッドの吸気側の側面から気筒列中心に直交してドリル加工で一直線に穿設された下流部分(12b)とからなり、その全長に渡って気筒列方向一端の前記ヘッドボルト挿通孔の気筒列方向の外側に延在させていることを特徴とするものとした。
【0007】
このようにすれば、EGR通路の上流側部分の開口を、排気通路内面の排気下流側に極力寄せることができるので、温度の低くなった排気をEGR通路へ流すことができる。また排気通路の内面からドリル加工ができるので、ドリル先端が突き抜けることで生ずるバリが排気通路の内面に発生せずに済む上、ヘッドボルト挿通孔の外側はスペース的に余裕のある個所なので、比較的口径が大きく十分な通路長の通路を一度の加工で形成することができるため、加工工数を削減することができる。しかもヘッドボルトを燃焼室から離間させずにEGR通路を設けることができるので、シリンダブロックに対するシリンダヘッドの燃焼室周りの面圧低下を招かずに済む。
【0008】
本発明の請求項2においては、ウォータジャケット(10)と、排気通路(7)内に一端が開口し且つ吸気側の側面に他端が開口したEGR通路(12)とを内設してなるエンジンのシリンダヘッド(1)を、一つの燃焼室に複数の排気ポートを備えるものとし、前記EGR通路を、当該シリンダヘッドに内設された前記複数の排気ポートのそれぞれから延出された排気通路の集合部(14)の内周面における気筒列方向一端のヘッドボルト挿通孔(9)よりも排気下流側からドリル加工で斜めに穿設された上流部分(12a)と、当該シリンダヘッドの吸気側の側面から気筒列中心に直交してドリル加工で一直線に穿設された下流部分(12b)とからなり、その全長に渡って気筒列方向一端のヘッドボルト挿通孔(29)の気筒列方向の外側に延在させていることを特徴とするものとした。
【0009】
このようにすれば、上記請求項1でもたらされる作用に加えて、複数の排気通路の集合部から吸気系へ排気を環流させるので、排気成分にむらが生ずることを回避し得る。
【0010】
本発明の請求項3においては、上記構成に加えて、EGR通路の少なくとも一部をウォータジャケットを形成する壁内(実施の形態中の肉盛り部13)に穿設すると共にヘッドボルト挿通孔(9)が設けられたボス部(11)に近接させ、ウォータジャケットの内面におけるEGR通路のボス部同士間に対応する部分に複数のリブ(15)を設け、該複数のリブの内の一つを、ウォータジャケット内に気筒列方向に延設されたリブ(16)に連結するものとした。
【0011】
このようにすれば、ウォータジャケット内に突出したリブによって冷却水との接触面積を大きくすることができるので、熱交換容量を増大できる上、これらのリブにより、ウォータジャケットを構成する壁の剛性向上を企図し得るのみならず、シリンダヘッド全体の剛性をより一層増強することができる。従って、EGR通路を内設してもシリンダヘッドの剛性低下を招かずに済む。
【0012】
本発明の請求項4においては、前記EGR通路の少なくとも一部をウォータジャケットを形成する壁内に穿設すると共にヘッドボルト挿通孔が設けられたボス部に近接させ、EGR通路のボス部同士間の部分にウォータジャケットの上壁と側壁とを互いに連結する複数のリブを設けたことを特徴とするものとした。
【0013】
このようにすれば、ウォータジャケット内に突出したリブによって冷却水との接触面積を大きくすることができるので、熱交換容量を増大できる上、これらのリブにより、ウォータジャケットを構成する壁の剛性向上を企図し得るので、EGR通路を内設してもシリンダヘッドの剛性低下を招かずに済む。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【0015】
図1及び図2は、本発明による直列多気筒エンジンのシリンダヘッドを示しており、図1は、吸・排気両バルブ軸の中心を通り、且つ気筒軸に平行する平面に沿う断面を示し、図2は、EGR通路の中心を通り、且つ気筒軸に直交する平面に沿う断面を示している。
【0016】
このシリンダヘッド1は、その下面、つまりシリンダブロック(図示せず)との接合面に、各気筒に対応する燃焼室2が凹設されている。各燃焼室2には、排気ポート3並びに吸気ポート4が、それぞれ2つずつ開口している。そして各排気ポート3並びに各吸気ポート4の中心を通る軸線上に、バルブガイド5が設けられている。また、2つの排気ポート3に挟まれた位置には、点火プラグ装着孔6が設けられている。
【0017】
排気ポート3並びに吸気ポート4から延出された排気通路7並びに吸気通路8は、シリンダヘッド1の気筒列方向に平行する両側面にそれぞれ開口している。ここで排気通路7は、2つの排気ポート3から個々に延出された後に、後記するヘッドボルト挿通孔の位置よりも下流側で集合している。
【0018】
各燃焼室2を囲む円周上には、ヘッドボルト挿通孔9が穿設されている。これらの孔9のうちの気筒列方向一端に設けられたものは、シリンダヘッド1の内部に画成されたウォータジャケット10内を上下に貫設されたボス部11の中心に穿設されている(図3参照)。
【0019】
シリンダヘッド1における気筒列方向の一端には、燃焼室2からの排気ガスの一部を吸気系に環流させるためのEGR通路12が設けられている。このEGR通路12は、ウォータジャケット10を形成する壁に、ウォータジャケット10内に突出するように形成された肉盛り部13に内設されており、シリンダヘッド1の一側における排気通路7の開口を経て排気通路7の内周面から斜めにドリル加工で穿設された上流側部分12aと、吸気通路8が開口したシリンダヘッド1の他側からドリル加工で一直線に穿設された下流側部分12bとからなっている。この2つの部分12a・12bの内端同士を接続させ、シリンダヘッド1の気筒列方向の一端側の排気通路7とシリンダヘッド1の他側面とを互いに連通させている。なお、この通路12の吸気側には、EGRバルブ(図示せず)が接続される。
【0020】
上記の如く、ウォータジャケット10内に肉盛り部13を膨出させることにより、冷却水との接触面積を大きくすることができるので、熱交換容量を増大できる。なお、ウォータジャケット内における肉盛り部13の長さ寸法は、熱交換容量を勘案して適宜に定めると良い。
【0021】
一方、図3に示すように、EGR通路12が設けられた肉盛り部13は、シリンダヘッド1のシリンダ列方向一端のヘッドボルト挿通孔9が設けられたボス部11に接続されている。これにより、EGR通路12を内設してもシリンダヘッド1の剛性低下を招かずに済むようにしている。
【0022】
肉盛り部13における両ボス部11同士間の部分には、ウォータジャケット10の壁面に接続された複数のリブ15が形成されている。これらのリブ15は、EGR通路12の中心と同心の円弧状をなし、ウォータジャケット10の上壁と側壁とを互いに連結している。また複数のリブ15のうちの一つは、ウォータジャケット10の底面に気筒列方向に延設されたリブ16に連結されている。
【0023】
このように、ヘッドボルト挿通用のボス部11間にリブ15を設けることにより、ウォータジャケット10内の冷却水の流動抵抗を増大させずに冷却フィン作用による冷却効率の向上を実現できる。しかもこれらのリブ15により、ウォータジャケット10を構成する壁のみならず、シリンダヘッド1全体の剛性をより一層増強することができる。
【0024】
EGR通路の上流側部分12aは、ヘッドボルト挿通孔9の位置よりも下流側に位置する2つの排気通路7の集合部14にその始端Sを置いている。これにより、吸気系へ環流させる排気成分にむらが生ずることを回避可能とし、しかも弁休止モードのあるエンジンに適合させる場合の設計自由度の向上をも企図している。またEGR通路12は、上記の如く、その全長に渡ってヘッドボルト挿通孔9の外側に延在している。これにより、通路長をできるだけ大きくとることができるようにすると共に、ヘッドボルト(図示せず)を燃焼室2の周囲に近接させ、シリンダブロックに対する燃焼室回りの面圧を高められるようにしている。
【0025】
以上、各燃焼室2に各2個の排気ポート3と吸気ポート4とが設けられたシリンダヘッド1を例に上げて本発明について説明したが、本発明は、燃焼室に各1個の吸気弁と排気弁とが設けられたものであっても、図4に示すように、シリンダ列の一端側に設けられたヘッドボルト挿通孔29の外側にEGR通路22を延設することができる。この場合、排気通路27は単一なので、EGR通路22の始端Sの位置は、上流側部分22aをヘッドボルト挿通孔29の外側に通すことができさえすれば、排気通路27のどこであっても良い。なお、図4に示すシリンダヘッド21は、排気ポート23及び吸気ポート24のそれぞれに点火プラグ装着孔26が隣接配置されているが、各燃焼室に1個の点火プラグが設けられるシリンダヘッドであっても、本発明を適用し得ることは言うまでもない。
【0026】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の請求項1によれば、EGR通路の上流部分を斜めにすることで排気通路の内面からのドリル加工が可能となり、下流部分を気筒列中心に直交する一直線にドリル加工することと相俟って、EGR通路の加工性を高める上に大きな効果を奏することができる。しかも排気通路内におけるEGR通路の上流端の開口を排気通路の下流側へ寄せられるので、温度が低くなった状態の排気をEGR通路に導入することができるため、スペース的に余裕のあるヘッドボルト挿通孔の外側に、大口径で十分な通路長の通路を比較的容易に形成し得ることと相俟って、EGRガスの冷却性の向上にも寄与するところ大である。しかもヘッドボルトを燃焼室から離間させずにEGR通路を設けることができることから、シリンダブロックに対するシリンダヘッドの燃焼室周りの面圧を低下させずに済む。
【0027】
また請求項2によれば、上記請求項1で得られる効果に加えて、複数の排気通路の集合部から吸気系へ排気を環流させるので、排気成分にむらが生ずることを回避し得る。
【0028】
さらに本発明の請求項3によれば、ウォータジャケット内に突出したリブによって冷却水との接触面積を大きくすることができるので、熱交換容量を増大できる上、これらのリブにより、ウォータジャケットを構成する壁の剛性向上を企図し得るのみならず、シリンダヘッド全体の剛性をより一層増強することができる。従って、EGR通路を内設してもシリンダヘッドの剛性低下を招かずに済む。
【0029】
そして本発明の請求項4によれば、ウォータジャケット内に突出したリブによって冷却水との接触面積を大きくすることができるので、熱交換容量を増大できる上、これらのリブにより、ウォータジャケットを構成する壁の剛性向上を企図し得るので、EGR通路を内設してもシリンダヘッドの剛性低下を招かずに済む。
【0030】
以上の如くして本発明によれば、EGR通路の狭窄やEGRバルブの劣化を抑制し得るので、良好な燃費やエミッション性能を長期に亘って維持する上に多大な効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるシリンダヘッドの、気筒軸に平行し且つ吸・排気両バルブ軸の中心を通る面の断面図
【図2】本発明によるシリンダヘッドの、気筒軸に直交し且つEGR通路の中心を通る面の要部断面図
【図3】本発明によるシリンダヘッドの、気筒列に平行し且つ燃焼室中心を通る面の要部断面図
【図4】本発明による別のシリンダヘッドの図2と同様な要部断面図
【符号の説明】
1 シリンダヘッド
7 排気通路
9 ヘッドボルト挿通孔
10 ウォータジャケット
11 ボス部
12 EGR通路
13 肉盛り部
14 集合部
15 リブ
Claims (4)
- ウォータジャケットと、排気通路内に一端が開口し且つ吸気側の側面に他端が開口した排気環流通路とを内設してなるエンジンのシリンダヘッドであって、
前記排気還流通路は、当該シリンダヘッドに内設された排気通路の内周面における気筒列方向一端のヘッドボルト挿通孔よりも排気下流側からドリル加工で斜めに穿設された上流部分と、当該シリンダヘッドの吸気側の側面から気筒列中心に直交してドリル加工で一直線に穿設された下流部分とからなり、その全長に渡って気筒列方向一端の前記ヘッドボルト挿通孔の気筒列方向の外側に延在させていることを特徴とするエンジンのシリンダヘッド。 - ウォータジャケットと、排気通路内に一端が開口し且つ吸気側の側面に他端が開口した排気環流通路とを内設してなるエンジンのシリンダヘッドであって、
当該シリンダヘッドは、一つの燃焼室に複数の排気ポートを備えるものであり、
前記排気還流通路は、当該シリンダヘッドに内設された前記複数の排気ポートのそれぞれから延出された排気通路の集合部の内周面における気筒列方向一端のヘッドボルト挿通孔よりも排気下流側からドリル加工で斜めに穿設された上流部分と、当該シリンダヘッドの吸気側の側面から気筒列中心に直交してドリル加工で一直線に穿設された下流部分とからなり、その全長に渡って気筒列方向一端の前記ヘッドボルト挿通孔の気筒列方向の外側に延在させていることを特徴とするエンジンのシリンダヘッド。 - 前記排気環流通路は、その少なくとも一部が前記ウォータジャケットを形成する壁内に穿設されると共に前記ヘッドボルト挿通孔が設けられたボス部に接しており、前記ウォータジャケットの内面における前記排気環流通路の前記ボス部同士間に対応する部分には複数のリブが設けられ、該複数のリブの内の一つは、前記ウォータジャケット内に気筒列方向に延設されたリブに連結されていることを特徴とする請求項1若しくは2に記載のエンジンのシリンダヘッド。
- 前記排気環流通路は、その少なくとも一部が前記ウォータジャケットを形成する壁内に穿設されると共に前記ヘッドボルト挿通孔が設けられたボス部に接しており、前記ウォータジャケットの内面における前記排気環流通路の前記ボス部同士間に対応する部分には、該ウォータジャケットの上壁と側壁とを互いに連結する複数のリブが設けられていることを特徴とする請求項1若しくは2に記載のエンジンのシリンダヘッド。
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