JP3579476B2 - 面状ヒータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フィルムヒータ、マイカヒータ等の面状ヒータに係り、特に、ヒーターパターンを構成する箔の端部をベースフィルムの裏面側に引き出して、該裏面側においてリード線の導体部と接続処理するようにして、表面側、すなわち、加熱対象物が設置される側における所望の平坦度を確保するように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
面状ヒータの内、例えば、フィルムヒータ１０１は、図５に示すような構成になっている。フィルムヒータ１０１は、図５に示すように、全体に薄肉のフィルム状をなしていて、その断面構造を示すと、図６に示すようになっている。まず、ベースフィルム１０３があり、このベースフィルム１０３は、例えば、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム等より構成されている。上記ベースフィルム１０３上には、所定のパターンで構成されたヒーターパターン１０５が設けられている。このヒーターパターン１０５は、例えば、アルミニウム、ニッケルクロム、ステンレス等の金属をエッチングすることにより、箔状のものとして得られる。このヒーターパターン１０５上には、絶縁体１０７が設けられている。この絶縁体１０７としては、例えば、ラミネートフィルムが使用される。
【０００３】
上記フィルムヒータ１０１の接続部１０９においては、ヒーターパターン１０５の幅が若干広くなっているとともに、その端部には接続端子部１１１、１１３が設けられている。これら接続端子部１１１、１１３には、次のような接続処理が施されている。すなわち、図６に示すように、ベースフィルム１０３の裏面側には、補強板１１５が粘着剤１１７によって接着・固定されている。この補強板１１５は、例えば、ＰＥＴフィルムから構成されている。次に、ハトメ１１９を打ち込む。このハトメ１１９は、例えば、黄銅製であって、図に示すように、中空パイプ状をなしている。
【０００４】
上記ハトメ１１９内には、リード線１２１の導体部分１２１ａが挿入され、その状態でハンダ付けがなされる（図中ハンダ付け部を符合１２３で示す）。それによって、ヒーターパターン１０５側とリード線１２１側とを接続するものである。このような接続処理をヒーターパターン１０５の二個の接続端子部１１１、１１３について同様に施すものである。
【０００５】
上記構成をなすフィルムヒータ１０１を使用して、図７に示すうよに、加熱対象物、例えば、金属板１３１を加熱する。この場合、金属板１３１は、図７に示すように、フィルムヒータ１０１の表面側にその全面を介して密着した状態で配置されることになる。
【０００６】
ところが、図７に示すように、フィルムヒータ１０１の表面側には、ヒーターパターン１０５とリード線１２１の導体部１２１ａと接続端子部１１１、１１３との接続部１０９、１０９があり、その接続部１０９、１０９の部分は、図６にも示したように、上方に突出した状態になっていて、フィルムヒータ１０１の表面側の平坦度が部分的に損なわれた状態になっている。そのため、金属板１３１をフィルムヒータ１０１の表面にその全面を介して密着させようとしても、上記接続部１０９、１０９の部分及びその近傍がフィルムヒータ１０１の表面から離間した状態になってしまう。それによって、均一な加熱が損なわれるという問題があった。
【０００７】
そこで、そのような問題を解決するものとして、例えば、図８に示すような構成のフィルムヒータ１０１が考えられている。すなわち、ヒーターパターン１０５の接続端子部１１１、１１３の部分を延長して、リード線１２１側との接続部１０９、１０９が、加熱対象物としての金属板１３１の下方に位置しないようにしたものである。そのように構成すれば、金属板１３１をその全面を介して、フィルムヒータ１０１の表面に密着させることができ、均一な加熱状態を提供できることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。まず、図８に示すように、ヒーターパターン１０５の接続端子部１１１、１１３を、加熱対象物としての金属板１３１の下方に位置しないように延長・配置した場合、ベースフィルム１０３等についても、それに伴い延長はするものの、その幅等は狭いものとなり、結局、接続部１０９、１０９の機械的強度が低下してしまうことになる。それに対しては、ベースフィルム１０３等の幅を狭めることなく延長することも考えられるが、それでは、いたずらに、フィルムヒータ１０１を大型化させてしまうことになり、好ましいことではなかった。
又、上記大型化との関連で、そもそも、ヒーターパターン１０５の接続端子部１１１、１１３を、加熱対象物としての金属板１３１の下方に位置しないように延長・配置しようとすれば、加熱に供することのない不要な部分が増大して、いたずらに、フィルムヒータ１０１を大型化させてしまうという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、ヒーターパターンを構成する箔の端部とリード線の導体部との接続部の機械的強度を損なうことなく、且つ、大型化を来すことなく、加熱対象物側に位置する面の平坦度を確保することができる面状ヒータを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明による面状ヒータは、ベースフィルムと、上記ベースフィルム上に所定の線状パターンで設けられ該線状パターンの端部を接続端子部としてリード線に接続されるヒーターパターンと、を具備してなる面状ヒータにおいて、上記ベースフィルムにおいて上記ヒーターパターンの接続端子部に対応する位置に開口部を設け、ヒーターパターンの接続端子部を該開口部を介して裏面側に引き出し、該引き出し部をベースフィルムの裏面に沿うように折曲げるとともに、該折曲げ部においてリード線と接続するようにしたことを特徴とするものである。
その際、ヒーターパターン上に絶縁体を取付けて、その絶縁体と共にヒーターパターンの接続端子部をベースフィルムの開口部を介して裏面側に引き出すようにし、その際、絶縁体が反ベースフィルム側に位置するように折曲げるようにすることが考えられる。
又、ヒーターパターンの接続端子部とリード線とを接続した状態で、絶縁テープによってベースフィルムの裏面に接着・固定するようにすることが考えられる。
【００１１】
【作用】
すなわち、本願発明の面状ヒータの場合には、ベースフィルムの開口部を介して、ヒーターパターンの端部の接続端子部を、ベースフィルムの裏面側に引き出して、これをベースフィルムの裏面に沿うように折曲げる。その状態で、接続端子部とリード線とを接続するようにしたものである。よって、面状ヒータとしての表面側においては接続部が存在することはなく、その全面において平坦度を確保することができる。
又、ヒーターパターン上に絶縁体を取付けた場合において、この絶縁体と共にヒーターパターンの接続端子部を、開口部を介してベースフィルムの裏面側に引き出し、その際、絶縁体が反ベースフィルム側に位置するように折曲げるようにした場合には、絶縁体がそのまま裏面側に引き出されたヒーターパターンの接続端子部の絶縁部材として機能することになる。
又、ヒーターパターンの接続端子部とリード線とを接続した状態で、絶縁テープによってベースフィルムの裏面に接着・固定した場合には、より強固な接続部を得ることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、図１及び図２を参照して本発明の一実施例を説明する。図１は、本実施例によるフィルムヒータ１の一部を示す平面図であり、図２は接続部の構成を示す断面図である。
まず、ベースフィルム３があり、このベースフィルム３は、例えば、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム等より構成されている。上記ベースフィルム３上には、所定のパターンで構成されたヒーターパターン５が設けられている。このヒーターパターン５は、例えば、アルミニウム、ニッケルクロム、ステンレス等の金属をエッチングすることにより、箔状のものとして得られる。このヒーターパターン５上には、絶縁体７が設けられている。この絶縁体７としては、例えば、ラミネートフィルムが使用される。
尚、絶縁体７を設けない構成のフィルムヒータもある。
【００１３】
上記ベースフィルム３には、開口部としての切欠部９、１１が夫々形成されている。一方、上記ヒーターパターン５の両端部の接続端子部１３、１５は絶縁体７と共に、ベースフィルム３に対して自由な状態になっていて、夫々、上記切欠部９、１１を介して、裏面側に引き出されている。つまり、従来、フィルムヒータ１の表面側において、リード線１７、１９の導体部１７ａ、１９ａと接続されるようになっていたのに対して、本実施例においては、それをフィルムヒータ１の裏面側で行おうとするものである。
尚、実際の加工としては、絶縁体７、接続端子部１３、１５の部分を切り出して、切欠部９、１１を介して、裏面側に引き出すものである。
【００１４】
そして、フィルムヒータ１の裏面側に引き出されたヒーターパターン５の接続端子部１３、１５は、ベースフィルム３の裏面に沿った状態で折曲げられ、補強板２１、ハトメ２３を使用した状態で、ハンダ付けされる。図中ハンダ付部を符合２５で示す。後は、リード線１７、１９の図中下側から、図示しない補強テープを貼付けることにより、接続処理は完了する。
尚、図２は片側のみを示しているが、他方について同じである。
【００１５】
以上本実施例によると次のような効果を奏することができる。
まず、ヒーターパターン５の両端部１３、１５を、フィルムヒータ１の裏面側に引き出して、フィルムヒータ１の裏面側において、リード線１７、１９の導体部１７ａ、１９ａと接続するようにしたので、フィルムヒータ１の表面側においては、その全面において平坦度を確保することができるようになった。したがって、加熱対象物としての金属板２７を、その全面を介して、フィルムヒータ１の表面に密着させた状態で配置することができ、均一な加熱が可能になった。
又、ヒーターパターン５の接続端子部１３、１５を不必要に（加熱に供しないという意味で不必要に）延長させたり、それに伴って、ベースフィルム３等を延長させるようなこともなくなり、フィルムヒータ１の大型化を防止することができる。
又、ヒーターパターン５の接続端子部１３、１５を延長させた場合には（従来例の説明で使用した図８に示すような構成）、その接続部における機械的強度の低下が懸念されたが、この実施例の場合にはそのようなことはなく、接続部において、充分な機械的強度を得ることができる。又、補強テープで固定するようにしているので、さらに高い機械的強度を得ることができる。
又、図２に示すように、絶縁体７が図中下側に位置するように、ヒーターパターン５の接続端子部１３、１５及び絶縁体７を折曲げた場合には、絶縁体７がそのまま絶縁機能を発揮することになるので、別途、絶縁物を取付ける必要もないものである。
【００１６】
次に、図３を参照して本発明の第２実施例を説明する。この実施例の場合には、リード線１７、１９の引き出し方向を、前記第１実施例の場合の逆にしたものであり、その他の構成は前記第１実施例の場合と同じである。リード線１７、１９をどの方向に 引き出すかは任意に決定すればよいものである。
【００１７】
次に、図４を参照して本発明の第３実施例を説明する。この場合には、ヒーターパターン５の接続端子部１３、１５及び絶縁体７の折曲方向を、前記第１実施例の場合の逆にしたものであり、その他の構成は前記第１実施例の場合と同じである。この場合には、ヒーターパターン５の両端部１３、１５が、図中下方に位置することになるので、別途、絶縁部材を取り付ける必要がある。
【００１８】
尚、本発明は前記各実施例に限定されるものではない。
まず、前記実施例では絶縁体７を設けた状態のフィルムヒータ１を例にとって説明したが、絶縁体７を使用しないタイプのフィルムヒータにも同様に適用できる。
又、フィルムヒータでけでなく、マイカヒータ等の面状ヒータについても同様に適用できる。
又、開口部の位置、大きさ等は任意に設定すればよい。
又、接続端子部へのリード線の接続方法としては、ハンダ付け以外にも、例えば、スポット溶接による方法や、接続端子を使用して接続する方法等が考えられる。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明による面状ヒータによると、ベースフィルムの開口部を介して、ヒーターパターンの端部の接続端子部を、ベースフィルムの裏面側に引き出して、これをベースフィルムの裏面に沿うように折曲げ、その状態で、接続端子部とリード線とを接続するようにしたので、面状ヒータとしての表面側においては接続部が突出した状態で存在するようなことはなく、その全面において平坦度を確保することができる。よって、加熱対象物をフィルムヒータの表面にその全面を介して密着した状態で設置することができ、それによって、均一な加熱を行うことができる。
又、ヒーターパターン５の接続端子部を不必要に延長させたり、それに伴って、ベースフィルム等を延長させるようなこともなくなり、面状ヒータの大型化を防止することができる。
又、ヒーターパターンの接続端子部を延長させた場合にはその接続部における機械的強度の低下が懸念されたが、本願発明の場合にはそのようなことはなく、接続部において、充分な機械的強度を得ることができる。
又、ヒーターパターン上に絶縁体を取付けた場合において、この絶縁体と共にヒーターパターンの接続端子部を、開口部を介してベースフィルムの裏面側に引き出し、その際、絶縁体が反ベースフィルム側に位置するように折曲げるようにした場合には、絶縁体がそのまま裏面側に引き出されたヒーターパターンの接続端子部の絶縁部材として機能することになるので、別途、絶縁部材を取り付ける必要もない。
又、ヒーターパターンの接続端子部とリード線とを接続した状態で、絶縁テープによってベースフィルムの裏面に接着・固定した場合には、より強固な接続部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図でフィルムヒータの一部を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す図で図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す図でヒーターパターンの端部とリード線の導体部との接続部の断面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す図でヒーターパターンの端部とリード線の導体部との接続部の断面図である。
【図５】従来例を示す図でフィルムヒータの平面図である。
【図６】従来例を示す図でヒーターパターンの端部とリード線の導体部との接続部の断面図である。
【図７】従来例を示す図でフィルムヒータと加熱対象物としての金属板との関係を示す側面図である。
【図８】従来例を示す図でフィルムヒータの平面図である。
【符合の説明】
１ フィルムヒータ（面状ヒータ）
３ ベースフィルム
５ ヒーターパターン
７ 絶縁体
９ 切欠部（開口部）
１１ 切欠部（開口部）
１３ 接続端子部
１５ 接続端子部
１７ リード線
１７ａ 導体部
１９ リード線
１９ａ 導体部
２１ 補強板
２３ ハトメ
２５ ハンダ付部
２７ 金属板（加熱対象物）
【産業上の利用分野】
本発明は、フィルムヒータ、マイカヒータ等の面状ヒータに係り、特に、ヒーターパターンを構成する箔の端部をベースフィルムの裏面側に引き出して、該裏面側においてリード線の導体部と接続処理するようにして、表面側、すなわち、加熱対象物が設置される側における所望の平坦度を確保するように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
面状ヒータの内、例えば、フィルムヒータ１０１は、図５に示すような構成になっている。フィルムヒータ１０１は、図５に示すように、全体に薄肉のフィルム状をなしていて、その断面構造を示すと、図６に示すようになっている。まず、ベースフィルム１０３があり、このベースフィルム１０３は、例えば、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム等より構成されている。上記ベースフィルム１０３上には、所定のパターンで構成されたヒーターパターン１０５が設けられている。このヒーターパターン１０５は、例えば、アルミニウム、ニッケルクロム、ステンレス等の金属をエッチングすることにより、箔状のものとして得られる。このヒーターパターン１０５上には、絶縁体１０７が設けられている。この絶縁体１０７としては、例えば、ラミネートフィルムが使用される。
【０００３】
上記フィルムヒータ１０１の接続部１０９においては、ヒーターパターン１０５の幅が若干広くなっているとともに、その端部には接続端子部１１１、１１３が設けられている。これら接続端子部１１１、１１３には、次のような接続処理が施されている。すなわち、図６に示すように、ベースフィルム１０３の裏面側には、補強板１１５が粘着剤１１７によって接着・固定されている。この補強板１１５は、例えば、ＰＥＴフィルムから構成されている。次に、ハトメ１１９を打ち込む。このハトメ１１９は、例えば、黄銅製であって、図に示すように、中空パイプ状をなしている。
【０００４】
上記ハトメ１１９内には、リード線１２１の導体部分１２１ａが挿入され、その状態でハンダ付けがなされる（図中ハンダ付け部を符合１２３で示す）。それによって、ヒーターパターン１０５側とリード線１２１側とを接続するものである。このような接続処理をヒーターパターン１０５の二個の接続端子部１１１、１１３について同様に施すものである。
【０００５】
上記構成をなすフィルムヒータ１０１を使用して、図７に示すうよに、加熱対象物、例えば、金属板１３１を加熱する。この場合、金属板１３１は、図７に示すように、フィルムヒータ１０１の表面側にその全面を介して密着した状態で配置されることになる。
【０００６】
ところが、図７に示すように、フィルムヒータ１０１の表面側には、ヒーターパターン１０５とリード線１２１の導体部１２１ａと接続端子部１１１、１１３との接続部１０９、１０９があり、その接続部１０９、１０９の部分は、図６にも示したように、上方に突出した状態になっていて、フィルムヒータ１０１の表面側の平坦度が部分的に損なわれた状態になっている。そのため、金属板１３１をフィルムヒータ１０１の表面にその全面を介して密着させようとしても、上記接続部１０９、１０９の部分及びその近傍がフィルムヒータ１０１の表面から離間した状態になってしまう。それによって、均一な加熱が損なわれるという問題があった。
【０００７】
そこで、そのような問題を解決するものとして、例えば、図８に示すような構成のフィルムヒータ１０１が考えられている。すなわち、ヒーターパターン１０５の接続端子部１１１、１１３の部分を延長して、リード線１２１側との接続部１０９、１０９が、加熱対象物としての金属板１３１の下方に位置しないようにしたものである。そのように構成すれば、金属板１３１をその全面を介して、フィルムヒータ１０１の表面に密着させることができ、均一な加熱状態を提供できることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。まず、図８に示すように、ヒーターパターン１０５の接続端子部１１１、１１３を、加熱対象物としての金属板１３１の下方に位置しないように延長・配置した場合、ベースフィルム１０３等についても、それに伴い延長はするものの、その幅等は狭いものとなり、結局、接続部１０９、１０９の機械的強度が低下してしまうことになる。それに対しては、ベースフィルム１０３等の幅を狭めることなく延長することも考えられるが、それでは、いたずらに、フィルムヒータ１０１を大型化させてしまうことになり、好ましいことではなかった。
又、上記大型化との関連で、そもそも、ヒーターパターン１０５の接続端子部１１１、１１３を、加熱対象物としての金属板１３１の下方に位置しないように延長・配置しようとすれば、加熱に供することのない不要な部分が増大して、いたずらに、フィルムヒータ１０１を大型化させてしまうという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、ヒーターパターンを構成する箔の端部とリード線の導体部との接続部の機械的強度を損なうことなく、且つ、大型化を来すことなく、加熱対象物側に位置する面の平坦度を確保することができる面状ヒータを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明による面状ヒータは、ベースフィルムと、上記ベースフィルム上に所定の線状パターンで設けられ該線状パターンの端部を接続端子部としてリード線に接続されるヒーターパターンと、を具備してなる面状ヒータにおいて、上記ベースフィルムにおいて上記ヒーターパターンの接続端子部に対応する位置に開口部を設け、ヒーターパターンの接続端子部を該開口部を介して裏面側に引き出し、該引き出し部をベースフィルムの裏面に沿うように折曲げるとともに、該折曲げ部においてリード線と接続するようにしたことを特徴とするものである。
その際、ヒーターパターン上に絶縁体を取付けて、その絶縁体と共にヒーターパターンの接続端子部をベースフィルムの開口部を介して裏面側に引き出すようにし、その際、絶縁体が反ベースフィルム側に位置するように折曲げるようにすることが考えられる。
又、ヒーターパターンの接続端子部とリード線とを接続した状態で、絶縁テープによってベースフィルムの裏面に接着・固定するようにすることが考えられる。
【００１１】
【作用】
すなわち、本願発明の面状ヒータの場合には、ベースフィルムの開口部を介して、ヒーターパターンの端部の接続端子部を、ベースフィルムの裏面側に引き出して、これをベースフィルムの裏面に沿うように折曲げる。その状態で、接続端子部とリード線とを接続するようにしたものである。よって、面状ヒータとしての表面側においては接続部が存在することはなく、その全面において平坦度を確保することができる。
又、ヒーターパターン上に絶縁体を取付けた場合において、この絶縁体と共にヒーターパターンの接続端子部を、開口部を介してベースフィルムの裏面側に引き出し、その際、絶縁体が反ベースフィルム側に位置するように折曲げるようにした場合には、絶縁体がそのまま裏面側に引き出されたヒーターパターンの接続端子部の絶縁部材として機能することになる。
又、ヒーターパターンの接続端子部とリード線とを接続した状態で、絶縁テープによってベースフィルムの裏面に接着・固定した場合には、より強固な接続部を得ることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、図１及び図２を参照して本発明の一実施例を説明する。図１は、本実施例によるフィルムヒータ１の一部を示す平面図であり、図２は接続部の構成を示す断面図である。
まず、ベースフィルム３があり、このベースフィルム３は、例えば、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム等より構成されている。上記ベースフィルム３上には、所定のパターンで構成されたヒーターパターン５が設けられている。このヒーターパターン５は、例えば、アルミニウム、ニッケルクロム、ステンレス等の金属をエッチングすることにより、箔状のものとして得られる。このヒーターパターン５上には、絶縁体７が設けられている。この絶縁体７としては、例えば、ラミネートフィルムが使用される。
尚、絶縁体７を設けない構成のフィルムヒータもある。
【００１３】
上記ベースフィルム３には、開口部としての切欠部９、１１が夫々形成されている。一方、上記ヒーターパターン５の両端部の接続端子部１３、１５は絶縁体７と共に、ベースフィルム３に対して自由な状態になっていて、夫々、上記切欠部９、１１を介して、裏面側に引き出されている。つまり、従来、フィルムヒータ１の表面側において、リード線１７、１９の導体部１７ａ、１９ａと接続されるようになっていたのに対して、本実施例においては、それをフィルムヒータ１の裏面側で行おうとするものである。
尚、実際の加工としては、絶縁体７、接続端子部１３、１５の部分を切り出して、切欠部９、１１を介して、裏面側に引き出すものである。
【００１４】
そして、フィルムヒータ１の裏面側に引き出されたヒーターパターン５の接続端子部１３、１５は、ベースフィルム３の裏面に沿った状態で折曲げられ、補強板２１、ハトメ２３を使用した状態で、ハンダ付けされる。図中ハンダ付部を符合２５で示す。後は、リード線１７、１９の図中下側から、図示しない補強テープを貼付けることにより、接続処理は完了する。
尚、図２は片側のみを示しているが、他方について同じである。
【００１５】
以上本実施例によると次のような効果を奏することができる。
まず、ヒーターパターン５の両端部１３、１５を、フィルムヒータ１の裏面側に引き出して、フィルムヒータ１の裏面側において、リード線１７、１９の導体部１７ａ、１９ａと接続するようにしたので、フィルムヒータ１の表面側においては、その全面において平坦度を確保することができるようになった。したがって、加熱対象物としての金属板２７を、その全面を介して、フィルムヒータ１の表面に密着させた状態で配置することができ、均一な加熱が可能になった。
又、ヒーターパターン５の接続端子部１３、１５を不必要に（加熱に供しないという意味で不必要に）延長させたり、それに伴って、ベースフィルム３等を延長させるようなこともなくなり、フィルムヒータ１の大型化を防止することができる。
又、ヒーターパターン５の接続端子部１３、１５を延長させた場合には（従来例の説明で使用した図８に示すような構成）、その接続部における機械的強度の低下が懸念されたが、この実施例の場合にはそのようなことはなく、接続部において、充分な機械的強度を得ることができる。又、補強テープで固定するようにしているので、さらに高い機械的強度を得ることができる。
又、図２に示すように、絶縁体７が図中下側に位置するように、ヒーターパターン５の接続端子部１３、１５及び絶縁体７を折曲げた場合には、絶縁体７がそのまま絶縁機能を発揮することになるので、別途、絶縁物を取付ける必要もないものである。
【００１６】
次に、図３を参照して本発明の第２実施例を説明する。この実施例の場合には、リード線１７、１９の引き出し方向を、前記第１実施例の場合の逆にしたものであり、その他の構成は前記第１実施例の場合と同じである。リード線１７、１９をどの方向に 引き出すかは任意に決定すればよいものである。
【００１７】
次に、図４を参照して本発明の第３実施例を説明する。この場合には、ヒーターパターン５の接続端子部１３、１５及び絶縁体７の折曲方向を、前記第１実施例の場合の逆にしたものであり、その他の構成は前記第１実施例の場合と同じである。この場合には、ヒーターパターン５の両端部１３、１５が、図中下方に位置することになるので、別途、絶縁部材を取り付ける必要がある。
【００１８】
尚、本発明は前記各実施例に限定されるものではない。
まず、前記実施例では絶縁体７を設けた状態のフィルムヒータ１を例にとって説明したが、絶縁体７を使用しないタイプのフィルムヒータにも同様に適用できる。
又、フィルムヒータでけでなく、マイカヒータ等の面状ヒータについても同様に適用できる。
又、開口部の位置、大きさ等は任意に設定すればよい。
又、接続端子部へのリード線の接続方法としては、ハンダ付け以外にも、例えば、スポット溶接による方法や、接続端子を使用して接続する方法等が考えられる。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明による面状ヒータによると、ベースフィルムの開口部を介して、ヒーターパターンの端部の接続端子部を、ベースフィルムの裏面側に引き出して、これをベースフィルムの裏面に沿うように折曲げ、その状態で、接続端子部とリード線とを接続するようにしたので、面状ヒータとしての表面側においては接続部が突出した状態で存在するようなことはなく、その全面において平坦度を確保することができる。よって、加熱対象物をフィルムヒータの表面にその全面を介して密着した状態で設置することができ、それによって、均一な加熱を行うことができる。
又、ヒーターパターン５の接続端子部を不必要に延長させたり、それに伴って、ベースフィルム等を延長させるようなこともなくなり、面状ヒータの大型化を防止することができる。
又、ヒーターパターンの接続端子部を延長させた場合にはその接続部における機械的強度の低下が懸念されたが、本願発明の場合にはそのようなことはなく、接続部において、充分な機械的強度を得ることができる。
又、ヒーターパターン上に絶縁体を取付けた場合において、この絶縁体と共にヒーターパターンの接続端子部を、開口部を介してベースフィルムの裏面側に引き出し、その際、絶縁体が反ベースフィルム側に位置するように折曲げるようにした場合には、絶縁体がそのまま裏面側に引き出されたヒーターパターンの接続端子部の絶縁部材として機能することになるので、別途、絶縁部材を取り付ける必要もない。
又、ヒーターパターンの接続端子部とリード線とを接続した状態で、絶縁テープによってベースフィルムの裏面に接着・固定した場合には、より強固な接続部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図でフィルムヒータの一部を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す図で図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す図でヒーターパターンの端部とリード線の導体部との接続部の断面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す図でヒーターパターンの端部とリード線の導体部との接続部の断面図である。
【図５】従来例を示す図でフィルムヒータの平面図である。
【図６】従来例を示す図でヒーターパターンの端部とリード線の導体部との接続部の断面図である。
【図７】従来例を示す図でフィルムヒータと加熱対象物としての金属板との関係を示す側面図である。
【図８】従来例を示す図でフィルムヒータの平面図である。
【符合の説明】
１ フィルムヒータ（面状ヒータ）
３ ベースフィルム
５ ヒーターパターン
７ 絶縁体
９ 切欠部（開口部）
１１ 切欠部（開口部）
１３ 接続端子部
１５ 接続端子部
１７ リード線
１７ａ 導体部
１９ リード線
１９ａ 導体部
２１ 補強板
２３ ハトメ
２５ ハンダ付部
２７ 金属板（加熱対象物）
Claims (3)
- ベースフィルムと、上記ベースフィルム上に所定の線状パターンで設けられ該線状パターンの端部を接続端子部としてリード線に接続されるヒーターパターンと、を具備してなる面状ヒータにおいて、上記ベースフィルムにおいて上記ヒーターパターンの接続端子部に対応する位置に開口部を設け、ヒーターパターンの接続端子部を該開口部を介して裏面側に引き出し、該引き出し部をベースフィルムの裏面に沿うように折曲げるとともに、該折曲げ部においてリード線と接続するようにしたことを特徴とする面状ヒータ。
- 請求項１記載の面状ヒータにおいて、ヒーターパターン上には絶縁体が取付けられていて、その絶縁体と共にヒーターパターンの接続端子部をベースフィルムの開口部を介して裏面側に引き出すようにし、その際、絶縁体が反ベースフィルム側に位置するように折曲げることを特徴とする面状ヒータ。
- 請求項１又は請求項２記載の面状ヒータにおいて、ヒーターパターンの接続端子部とリード線とを接続した状態で、絶縁テープによってベースフィルムの裏面に接着・固定するようにしたことを特徴とする面状ヒータ。
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