JP3395868B2 - テープ電線及びそれを用いた電気接続構造 - Google Patents
テープ電線及びそれを用いた電気接続構造Info
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はテープ電線及びそれ
を利用した電気接続構造に関する。
を利用した電気接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】テープ電線は、一般に、電子機器のプリ
ント回路基板間を多数の並列回路により接続配線するた
めに使用され、配線作業時の取り廻し等を考慮してでき
るだけ柔軟性を有するように製造されている。その具体
的構造は、軟銅線やより線等の柔軟な導電線を多数本並
行に並べた状態で、軟質塩化ビニル樹脂等によってテー
プ状に被覆してなるものである。
ント回路基板間を多数の並列回路により接続配線するた
めに使用され、配線作業時の取り廻し等を考慮してでき
るだけ柔軟性を有するように製造されている。その具体
的構造は、軟銅線やより線等の柔軟な導電線を多数本並
行に並べた状態で、軟質塩化ビニル樹脂等によってテー
プ状に被覆してなるものである。
【０００３】そして、このようなテープ電線を使用して
プリント回路基板間を接続するには、図１４に示す構造
が一般的であった。これは、例えば一方のプリント回路
基板１にテープ電線２の一端部を半田付けするととも
に、テープ電線２の他端部にコネクタ３を接続する。そ
して、他方のプリント回路基板４には基板取付形のコネ
クタ５を半田付けして固定しておき、このコネクタ５に
テープ電線２のコネクタ３を嵌合接続するのである。
プリント回路基板間を接続するには、図１４に示す構造
が一般的であった。これは、例えば一方のプリント回路
基板１にテープ電線２の一端部を半田付けするととも
に、テープ電線２の他端部にコネクタ３を接続する。そ
して、他方のプリント回路基板４には基板取付形のコネ
クタ５を半田付けして固定しておき、このコネクタ５に
テープ電線２のコネクタ３を嵌合接続するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のテープ電線にお
いて電気接続の高密度化を図るには、導電線間の配置ピ
ッチを狭くする必要がある。しかしながら、ピッチを狭
くすると、導電線の配置ピッチ精度を高くする必要があ
り、製造が困難になるという問題がある。
いて電気接続の高密度化を図るには、導電線間の配置ピ
ッチを狭くする必要がある。しかしながら、ピッチを狭
くすると、導電線の配置ピッチ精度を高くする必要があ
り、製造が困難になるという問題がある。
【０００５】また、従来の回路基板間の電気接続構造で
は、前述したように、テープ電線２の端部にコネクタ３
を接続し、このコネクタ３に内蔵したバネ性を有する端
子金具３ａ（図示せず）を介して接続をとる必要があ
る。しかし、上述のようなコネクタ３は、コネクタハウ
ジング３ｂ内に複数本の端子金具３ａを収容して構成さ
れているから、コネクタハウジング３ｂを樹脂にて成形
し、端子金具３ａをバネ性金属板から打ち抜いて曲げ加
工し、ここに電線を圧着してコネクタハウジング３ｂに
収容するという複雑な工程を経て製造せざるを得ず、コ
スト低減には大きな限界があるという問題があった。
は、前述したように、テープ電線２の端部にコネクタ３
を接続し、このコネクタ３に内蔵したバネ性を有する端
子金具３ａ（図示せず）を介して接続をとる必要があ
る。しかし、上述のようなコネクタ３は、コネクタハウ
ジング３ｂ内に複数本の端子金具３ａを収容して構成さ
れているから、コネクタハウジング３ｂを樹脂にて成形
し、端子金具３ａをバネ性金属板から打ち抜いて曲げ加
工し、ここに電線を圧着してコネクタハウジング３ｂに
収容するという複雑な工程を経て製造せざるを得ず、コ
スト低減には大きな限界があるという問題があった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、電気接続の高密度化を可能にできるテープ電線を提
供し、また、導電路自体にコネクタ機能を備えさせるこ
とによりコネクタを不要にして低コスト化できるテープ
電線コネクタ及びその電気接続構造を提供することを目
的とする。
で、電気接続の高密度化を可能にできるテープ電線を提
供し、また、導電路自体にコネクタ機能を備えさせるこ
とによりコネクタを不要にして低コスト化できるテープ
電線コネクタ及びその電気接続構造を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】＜請求項
１の発明＞ 本発明のテープ電線は、並行して並ぶ複数本の導電線条
を合成樹脂製の保持テープにて保持してなるものにおい
て、保持テープにはこれを導電線条の並び方向に沿って
折って複数層に重ねるための折り目が設けられており、
折り目を、重ねられた隣接層の導電線条が互いに配置位
相を半ピッチずらして千鳥状配置となる位置に形成した
ところに特徴を有する。
１の発明＞ 本発明のテープ電線は、並行して並ぶ複数本の導電線条
を合成樹脂製の保持テープにて保持してなるものにおい
て、保持テープにはこれを導電線条の並び方向に沿って
折って複数層に重ねるための折り目が設けられており、
折り目を、重ねられた隣接層の導電線条が互いに配置位
相を半ピッチずらして千鳥状配置となる位置に形成した
ところに特徴を有する。
【０００８】上記構成によれば、折り目に従って保持テ
ープを例えば２層に折り重ねると、テープ電線の幅方向
における導電線条の配置密度は２倍になる。従って、テ
ープ電線の製造時には、必要な配置密度の半分の密度の
導電線条によって製造すればよく、その製造性が向上す
る。さらに、導電線条が千鳥状配置になるから、導電線
条に接続される端子部相互の干渉が生じ難くなり、高密
度化に一層寄与する。
ープを例えば２層に折り重ねると、テープ電線の幅方向
における導電線条の配置密度は２倍になる。従って、テ
ープ電線の製造時には、必要な配置密度の半分の密度の
導電線条によって製造すればよく、その製造性が向上す
る。さらに、導電線条が千鳥状配置になるから、導電線
条に接続される端子部相互の干渉が生じ難くなり、高密
度化に一層寄与する。
【０００９】
【００１０】
【００１１】＜請求項２の発明＞請求項２
の発明は、回路基板に形成した電気回路に対し
て接続されるコネクタであって、所定方向に沿って間隔
を隔てて並べたバネ特性を有する複数本の導電線条と、
この導電線条群を並び状態に保持すべくそれらの途中部
に付着された合成樹脂製の保持テープとからなるテープ
電線を複数層重ねてなり、導電線条の接続端部を回路基
板に形成した接点部に対してそのバネ特性に基づく接触
圧をもって接触可能に構成したところに特徴を有する。
て接続されるコネクタであって、所定方向に沿って間隔
を隔てて並べたバネ特性を有する複数本の導電線条と、
この導電線条群を並び状態に保持すべくそれらの途中部
に付着された合成樹脂製の保持テープとからなるテープ
電線を複数層重ねてなり、導電線条の接続端部を回路基
板に形成した接点部に対してそのバネ特性に基づく接触
圧をもって接触可能に構成したところに特徴を有する。
【００１２】上記構成のテープ電線コネクタによれば、
保持テープから突出している導電線条の接続端部を回路
基板の接点部に接触させることで電気的接続が形成され
る。この導電線条はバネ特性を有するから、接点部に対
して電気接続に必要な接触圧をもって接触することがで
き、コネクタを要さずしてテープ電線自体によってコネ
クタ機能が発揮される。しかも、テープ電線は複数層重
ねられているから、多回路数であっても横幅が短くな
り、全体としてコンパクトになる。
保持テープから突出している導電線条の接続端部を回路
基板の接点部に接触させることで電気的接続が形成され
る。この導電線条はバネ特性を有するから、接点部に対
して電気接続に必要な接触圧をもって接触することがで
き、コネクタを要さずしてテープ電線自体によってコネ
クタ機能が発揮される。しかも、テープ電線は複数層重
ねられているから、多回路数であっても横幅が短くな
り、全体としてコンパクトになる。
【００１３】＜請求項３の発明＞請求項３
の発明に係るテープ電線コネクタは、上記テー
プ電線コネクタにおいて、１枚の保持テープを折り曲げ
ることによりテープ電線を複数層に重ねるようにしたと
ころに特徴を有する。このようにすると、一体に形成さ
れた保持テープを折り曲げるだけでテープ電線を重ねる
ことができるから、高密度化のための工程が簡単にな
り、製造コストを一層低減させることができる。
プ電線コネクタにおいて、１枚の保持テープを折り曲げ
ることによりテープ電線を複数層に重ねるようにしたと
ころに特徴を有する。このようにすると、一体に形成さ
れた保持テープを折り曲げるだけでテープ電線を重ねる
ことができるから、高密度化のための工程が簡単にな
り、製造コストを一層低減させることができる。
【００１４】＜請求項４の発明＞請求項４
の発明に係るテープ電線コネクタは、テープ電
線の導電線材の接続端部を、回路基板の接点部に接触す
る部分が弧状となるように曲げたところに特徴を有す
る。この構成によれば、弧状部の側面で回路基板の接点
部に接触させることができ、しかも、その弧状部の弾性
を利用できるから、安定した接触状態を得ることができ
るようになる。
線の導電線材の接続端部を、回路基板の接点部に接触す
る部分が弧状となるように曲げたところに特徴を有す
る。この構成によれば、弧状部の側面で回路基板の接点
部に接触させることができ、しかも、その弧状部の弾性
を利用できるから、安定した接触状態を得ることができ
るようになる。
【００１５】＜請求項５の発明＞請求項５
の発明に係る電気接続構造は、所定方向に沿っ
て間隔を隔てて並べたバネ特性を有する複数本の導電線
条と、この導電線条群を並び状態に保持すべくそれらの
途中部に付着された合成樹脂製の保持テープとからなる
テープ電線を複数層重ねてなり、前記導電線条の接続端
部が重ねられた層間で互いに近接する方向に弧状に膨ら
むように曲げ加工され、両面に接点部が形成された回路
基板が前記各層の接続端部間に挿入されることにより、
各層の接続端部が前記回路基板を両面から挟むようにな
って接点部に対してそのバネ特性に基づく接触圧をもっ
て接触する構成としたところに特徴を有する。
て間隔を隔てて並べたバネ特性を有する複数本の導電線
条と、この導電線条群を並び状態に保持すべくそれらの
途中部に付着された合成樹脂製の保持テープとからなる
テープ電線を複数層重ねてなり、前記導電線条の接続端
部が重ねられた層間で互いに近接する方向に弧状に膨ら
むように曲げ加工され、両面に接点部が形成された回路
基板が前記各層の接続端部間に挿入されることにより、
各層の接続端部が前記回路基板を両面から挟むようにな
って接点部に対してそのバネ特性に基づく接触圧をもっ
て接触する構成としたところに特徴を有する。
【００１６】この構造によれば、導電線条の接続端部間
に回路基板を挿入することで、導電線条が回路基板の接
点部に接触して電気回路間が接続される。ここで、テー
プ電線の導電線条はバネ特性を有するから、相手側電気
回路の接点部に対して電気接続に必要な接触圧をもって
接触することができ、テープ電線自体がコネクタ機能を
発揮して別部品のコネクタを不要にできる。また、弧状
部の側面で回路基板の接点部に接触させることができ、
しかも、導電線条の接続端部が重ねられた層間で互いに
近接する方向に弧状に膨らむように曲げ加工され、ここ
が回路基板の接点部に接触するから、接続端部の弧状部
の弾性を利用して安定した接触状態を得ることができ、
また、導電線条間に回路基板を挿入することでテープ電
線自体が回路基板に取り付けられるから、テープ電線の
固定のための特別な構造が不要となって全体構造を一層
簡単にすることができるという効果が得られる。
に回路基板を挿入することで、導電線条が回路基板の接
点部に接触して電気回路間が接続される。ここで、テー
プ電線の導電線条はバネ特性を有するから、相手側電気
回路の接点部に対して電気接続に必要な接触圧をもって
接触することができ、テープ電線自体がコネクタ機能を
発揮して別部品のコネクタを不要にできる。また、弧状
部の側面で回路基板の接点部に接触させることができ、
しかも、導電線条の接続端部が重ねられた層間で互いに
近接する方向に弧状に膨らむように曲げ加工され、ここ
が回路基板の接点部に接触するから、接続端部の弧状部
の弾性を利用して安定した接触状態を得ることができ、
また、導電線条間に回路基板を挿入することでテープ電
線自体が回路基板に取り付けられるから、テープ電線の
固定のための特別な構造が不要となって全体構造を一層
簡単にすることができるという効果が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞
以下、本発明の一実施形態について図１ないし図４を参
照して説明する。図３は請求項２の発明に係るテープ電
線コネクタ２０と回路基板とを示す。テープ電線コネク
タ２０は、２層に重ね合わせた２枚のテープ電線１０か
ら構成され、各テープ電線１０は平行に並ぶ複数本の導
電線条１１を合成樹脂製の保持テープ１２にて保持して
構成されている。導電線条１１としては、バネ特性を有
する導電線材であれば各種の材料が使用可能である。例
えば燐青銅製の線材が好適し、半田、錫、金等によりメ
ッキしてあることがより好ましい。他にも、ベリリウム
銅、鉄入り銅等の銅合金や、ピアノ線、ステンレス線等
の鉄系合金、或いは銅芯にニッケル層を被覆したクラッ
ド線等が利用できる。
照して説明する。図３は請求項２の発明に係るテープ電
線コネクタ２０と回路基板とを示す。テープ電線コネク
タ２０は、２層に重ね合わせた２枚のテープ電線１０か
ら構成され、各テープ電線１０は平行に並ぶ複数本の導
電線条１１を合成樹脂製の保持テープ１２にて保持して
構成されている。導電線条１１としては、バネ特性を有
する導電線材であれば各種の材料が使用可能である。例
えば燐青銅製の線材が好適し、半田、錫、金等によりメ
ッキしてあることがより好ましい。他にも、ベリリウム
銅、鉄入り銅等の銅合金や、ピアノ線、ステンレス線等
の鉄系合金、或いは銅芯にニッケル層を被覆したクラッ
ド線等が利用できる。
【００１８】一方、保持テープ１２は合成樹脂製であっ
て、導電線条１１の両端部を残した状態で導電線条１１
の両側方から挟むように導電線条１１の中間部に付着さ
れている。これにより、複数本の導電線条１１が互いに
間隔を隔てて平行に並べた状態で保持されている。な
お、保持テープ１２の材料としては各種の合成樹脂が利
用でき、例えばＰＥＴフィルムやＰＶＣとＰＥＴとをラ
ミネートした複合樹脂フィルムが好適し、特に難燃性材
料がより好ましい。この実施形態では、保持テープ１２
は、ＰＶＣフィルム１２ａ及びＰＥＴフィルム１２ｂか
らなるラミネートフィルムを使用しており、ＰＶＣフィ
ルム１２ａ側を貼り合わせて導電線条１１を挟み付けて
いる。
て、導電線条１１の両端部を残した状態で導電線条１１
の両側方から挟むように導電線条１１の中間部に付着さ
れている。これにより、複数本の導電線条１１が互いに
間隔を隔てて平行に並べた状態で保持されている。な
お、保持テープ１２の材料としては各種の合成樹脂が利
用でき、例えばＰＥＴフィルムやＰＶＣとＰＥＴとをラ
ミネートした複合樹脂フィルムが好適し、特に難燃性材
料がより好ましい。この実施形態では、保持テープ１２
は、ＰＶＣフィルム１２ａ及びＰＥＴフィルム１２ｂか
らなるラミネートフィルムを使用しており、ＰＶＣフィ
ルム１２ａ側を貼り合わせて導電線条１１を挟み付けて
いる。
【００１９】上記テープ電線１０を製造するには、複数
本の導電線条１１を所定方向に沿って平行に並べて引き
出し、その途中部を間欠的に保持テープ１２にて導電線
条１１群を挟んで固着する。その後、導電線条１１群を
保持テープ１２の間で横断するように切断すれば、保持
テープ１２の両側から導電線条１１を突出させた形態の
テープ電線１０が得られる（図１参照）。
本の導電線条１１を所定方向に沿って平行に並べて引き
出し、その途中部を間欠的に保持テープ１２にて導電線
条１１群を挟んで固着する。その後、導電線条１１群を
保持テープ１２の間で横断するように切断すれば、保持
テープ１２の両側から導電線条１１を突出させた形態の
テープ電線１０が得られる（図１参照）。
【００２０】このテープ電線１０は、次いで図２に示す
ように、導電線条１１の両端の各接続端部１１ａが例え
ば上方に膨出するように半円弧状に曲げられる。そし
て、このテープ電線１０を導電線条１１の円弧部が互い
に近接する方向で向かい合わせて接着剤にて２枚貼り合
わせる。これにて図３に示したテープ電線コネクタ２０
が得られるのである。
ように、導電線条１１の両端の各接続端部１１ａが例え
ば上方に膨出するように半円弧状に曲げられる。そし
て、このテープ電線１０を導電線条１１の円弧部が互い
に近接する方向で向かい合わせて接着剤にて２枚貼り合
わせる。これにて図３に示したテープ電線コネクタ２０
が得られるのである。
【００２１】このテープ電線コネクタ２０を利用し、横
並びとされた２枚のプリント回路基板３０の電気回路間
を接続するための電気接続構造は図３及び図４に示した
通りである。プリント回路基板３０には、プリント配線
手段により導体回路が形成されるとともに、その導体回
路の一部がプリント回路基板３０の端縁部に延びてここ
に接点部３１が形成されている。この接点部３１は、上
記導体回路と同時に周知のプリント配線手段により形成
されたものであり、端縁部の上下両面に位置して前記テ
ープ電線コネクタ２０の各導体線条１１に対応して形成
されている。
並びとされた２枚のプリント回路基板３０の電気回路間
を接続するための電気接続構造は図３及び図４に示した
通りである。プリント回路基板３０には、プリント配線
手段により導体回路が形成されるとともに、その導体回
路の一部がプリント回路基板３０の端縁部に延びてここ
に接点部３１が形成されている。この接点部３１は、上
記導体回路と同時に周知のプリント配線手段により形成
されたものであり、端縁部の上下両面に位置して前記テ
ープ電線コネクタ２０の各導体線条１１に対応して形成
されている。
【００２２】そして、テープ電線コネクタ２０の上下２
層の導電線条１１間にプリント回路基板３０の端縁部を
挿入すると、プリント回路基板３０が導電線条１１間に
割り込むようになって各導電線条１１を拡開方向に弾性
変形させるとともに、各導電線条１１がプリント回路基
板３０の各接点部３１に接触する。テープ電線コネクタ
２０の両側にプリント回路基板３０を挿入すれば、両プ
リント回路基板３０の各電気回路がテープ電線コネクタ
２０の導電線条１１を介して電気接続されることにな
る。
層の導電線条１１間にプリント回路基板３０の端縁部を
挿入すると、プリント回路基板３０が導電線条１１間に
割り込むようになって各導電線条１１を拡開方向に弾性
変形させるとともに、各導電線条１１がプリント回路基
板３０の各接点部３１に接触する。テープ電線コネクタ
２０の両側にプリント回路基板３０を挿入すれば、両プ
リント回路基板３０の各電気回路がテープ電線コネクタ
２０の導電線条１１を介して電気接続されることにな
る。
【００２３】本実施形態によれば、テープ電線コネクタ
２０は２枚のテープ電線１０を２層に貼り合わせて形成
されているから、単位面積当たりの導電線条１１の密度
がテープ電線１０の２倍となる。従って、各テープ電線
１０における導電線条１１の配置密度を上げなくとも十
分多くの回路数を確保することができ、また、各テープ
電線１０の製造時には導電線条１１の配置間隔を広く設
定できるから、その生産性を高めることができる。
２０は２枚のテープ電線１０を２層に貼り合わせて形成
されているから、単位面積当たりの導電線条１１の密度
がテープ電線１０の２倍となる。従って、各テープ電線
１０における導電線条１１の配置密度を上げなくとも十
分多くの回路数を確保することができ、また、各テープ
電線１０の製造時には導電線条１１の配置間隔を広く設
定できるから、その生産性を高めることができる。
【００２４】また、各テープ電線１０の導電線条１１は
バネ特性を有するから、接続端部１１ａがプリント回路
基板３０の接点部３１に対して電気接続に必要な接触圧
をもって接触する。この結果、テープ電線コネクタ２０
が導電路として機能するだけでなく、プリント回路基板
３０間に位置するコネクタとしても機能することにな
り、図１４に示した従来構造のような基板取付形コネク
タ３、５が不要になり、大幅なコスト低減を図ることが
できる。さらには、導電線条１１の接続端部１１ａは半
円弧状に曲げられているから、その弧状面が接点部３１
に接触することになって安定的な電気接触が得られる。
バネ特性を有するから、接続端部１１ａがプリント回路
基板３０の接点部３１に対して電気接続に必要な接触圧
をもって接触する。この結果、テープ電線コネクタ２０
が導電路として機能するだけでなく、プリント回路基板
３０間に位置するコネクタとしても機能することにな
り、図１４に示した従来構造のような基板取付形コネク
タ３、５が不要になり、大幅なコスト低減を図ることが
できる。さらには、導電線条１１の接続端部１１ａは半
円弧状に曲げられているから、その弧状面が接点部３１
に接触することになって安定的な電気接触が得られる。
【００２５】＜第２実施形態＞
図５ないし図７は請求項３の発明に係るテープ電線コネ
クタ５０の実施形態を示しており、これはテープ電線４
０によって製造されている。具体的に説明すると、図５
に示したテープ電線４０は第１実施形態と同様に、平行
に並ぶ複数本の導電線条４１を合成樹脂製の保持テープ
４２にて保持して構成されている。また、導電線条４１
もバネ特性を有する導電線材により形成されており、両
端の接続端部４１ａが例えば上方に膨出するように半円
弧状に曲げられている。さらに、保持テープ４２も第１
実施形態と同様な合成樹脂製であって、導電線条４１の
両端部を残した状態で上下から挟むように導電線条４１
の中間部に付着されている。
クタ５０の実施形態を示しており、これはテープ電線４
０によって製造されている。具体的に説明すると、図５
に示したテープ電線４０は第１実施形態と同様に、平行
に並ぶ複数本の導電線条４１を合成樹脂製の保持テープ
４２にて保持して構成されている。また、導電線条４１
もバネ特性を有する導電線材により形成されており、両
端の接続端部４１ａが例えば上方に膨出するように半円
弧状に曲げられている。さらに、保持テープ４２も第１
実施形態と同様な合成樹脂製であって、導電線条４１の
両端部を残した状態で上下から挟むように導電線条４１
の中間部に付着されている。
【００２６】そして、保持テープ４２の中央には、これ
を導電線条４１の並び方向に沿って折って複数層に重ね
るための折り目に相当するＶ字溝４３が表裏両面に形成
されている。
を導電線条４１の並び方向に沿って折って複数層に重ね
るための折り目に相当するＶ字溝４３が表裏両面に形成
されている。
【００２７】上記構成のテープ電線４０は、Ｖ字溝４３
を中心にして折り曲げられて２層重ねで接着される。す
ると、これにて各層の導電線条４１の接続端部４１ａが
対向し、かつ、その円弧部が互いに向かい合う方向とな
ったテープ電線コネクタ５０が完成する（図７参照）。
を中心にして折り曲げられて２層重ねで接着される。す
ると、これにて各層の導電線条４１の接続端部４１ａが
対向し、かつ、その円弧部が互いに向かい合う方向とな
ったテープ電線コネクタ５０が完成する（図７参照）。
【００２８】上記構成によれば、テープ電線４０を単に
２つに折り曲げるだけで、第１実施形態と同様なテープ
電線コネクタ５０が製造できる。従って、前記第１実施
形態と同様に、電気接続の高密度化だけでなく、テープ
電線４０にコネクタ機能を与えて電気接続のための構造
を大幅に簡素化でき、しかも、１枚のテープ電線４０を
単に折り曲げることによりこれを実現できるから、その
製造コストも大いに低減させることができるという効果
が得られる。
２つに折り曲げるだけで、第１実施形態と同様なテープ
電線コネクタ５０が製造できる。従って、前記第１実施
形態と同様に、電気接続の高密度化だけでなく、テープ
電線４０にコネクタ機能を与えて電気接続のための構造
を大幅に簡素化でき、しかも、１枚のテープ電線４０を
単に折り曲げることによりこれを実現できるから、その
製造コストも大いに低減させることができるという効果
が得られる。
【００２９】＜第３実施形態＞
図８及び図９は、請求項１の発明に係るテープ電線６０
及びこれから製造したテープ電線コネクタ７０を示す。
具体的に説明すると、図８に示したテープ電線６０は第
２実施形態と同様に、平行に並ぶ複数本の導電線条６１
を合成樹脂製の保持テープ６２にて保持して構成したも
ので、導電線条６１及び保持テープ６２の材質及び形状
は第２実施形態と同様である。
及びこれから製造したテープ電線コネクタ７０を示す。
具体的に説明すると、図８に示したテープ電線６０は第
２実施形態と同様に、平行に並ぶ複数本の導電線条６１
を合成樹脂製の保持テープ６２にて保持して構成したも
ので、導電線条６１及び保持テープ６２の材質及び形状
は第２実施形態と同様である。
【００３０】但し、保持テープ６２の中央近くに形成し
たＶ字溝６３の形成位置が前記第２実施形態とは相違す
る。すなわち、このテープ電線６０では、保持テープ６
２の幅方向の中央ではなく、これから導電線条６１の配
置ピッチｗの半分（ｗ／２）だけ横にずらした位置に形
成されている。
たＶ字溝６３の形成位置が前記第２実施形態とは相違す
る。すなわち、このテープ電線６０では、保持テープ６
２の幅方向の中央ではなく、これから導電線条６１の配
置ピッチｗの半分（ｗ／２）だけ横にずらした位置に形
成されている。
【００３１】このテープ電線６０も、Ｖ字溝６３を中心
にして折り曲げられて２層重ねで接着される。すると、
図９に示すように、上下各層の導電線条６１群が、上下
で半ピッチずつずれた状態となり、いわゆる千鳥状配置
となったテープ電線コネクタ７０が完成する。
にして折り曲げられて２層重ねで接着される。すると、
図９に示すように、上下各層の導電線条６１群が、上下
で半ピッチずつずれた状態となり、いわゆる千鳥状配置
となったテープ電線コネクタ７０が完成する。
【００３２】上記構成によっても、テープ電線６０を単
に２つに折り曲げるだけで、第１実施形態と同様なテー
プ電線コネクタ７０が製造できる。従って、前記第１実
施形態と同様に、電気接続の高密度化だけでなく、テー
プ電線６０にコネクタ機能を与えて電気接続のための構
造を大幅に簡素化でき、しかも、１枚のテープ電線６０
を単に折り曲げることによりこれを実現できるから、そ
の製造コストも大いに低減させることができるという効
果が得られる。また、各導電線条６１が千鳥状配置とな
っているから、プリント回路基板の接点部の配置も上下
で半ピッチづつずれることになり、相互干渉が少なくな
る。
に２つに折り曲げるだけで、第１実施形態と同様なテー
プ電線コネクタ７０が製造できる。従って、前記第１実
施形態と同様に、電気接続の高密度化だけでなく、テー
プ電線６０にコネクタ機能を与えて電気接続のための構
造を大幅に簡素化でき、しかも、１枚のテープ電線６０
を単に折り曲げることによりこれを実現できるから、そ
の製造コストも大いに低減させることができるという効
果が得られる。また、各導電線条６１が千鳥状配置とな
っているから、プリント回路基板の接点部の配置も上下
で半ピッチづつずれることになり、相互干渉が少なくな
る。
【００３３】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施の形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施の形態も本発明の技術的範囲
に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施することができる。
面によって説明した実施の形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施の形態も本発明の技術的範囲
に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施することができる。
【００３４】（１）前記各実施形態では、２層に分けた
導電線条にてプリント回路基板を挟むように構成した
が、これに限らず、図１０に示すように、上下２層の各
導電線条８１を接触端部８１ａが同一面上に並ぶように
曲げ加工してもよい。この場合、テープ電線８２の保持
テープ８３には固定爪８４を設け、図１１に示すように
プリント回路基板８５の下面側縁部に固定爪８４を係止
させることでテープ電線コネクタ８６をプリント回路基
板８５に対して固定状態とすることができる。これにて
導電線条８１がプリント回路基板８５の接点部８７に対
してそのバネ特性に基づく接触圧をもって接触可能とな
るから、前記第１実施形態と同様な効果が得られる。
導電線条にてプリント回路基板を挟むように構成した
が、これに限らず、図１０に示すように、上下２層の各
導電線条８１を接触端部８１ａが同一面上に並ぶように
曲げ加工してもよい。この場合、テープ電線８２の保持
テープ８３には固定爪８４を設け、図１１に示すように
プリント回路基板８５の下面側縁部に固定爪８４を係止
させることでテープ電線コネクタ８６をプリント回路基
板８５に対して固定状態とすることができる。これにて
導電線条８１がプリント回路基板８５の接点部８７に対
してそのバネ特性に基づく接触圧をもって接触可能とな
るから、前記第１実施形態と同様な効果が得られる。
【００３５】（２）前記各実施形態では、同一平面状に
横並びに並べた２枚のプリント回路基板間を接続する例
を示したが、これに限らず、図１３に示すように上下２
段に配置されたプリント回路基板９１，９２間を接続す
ることもできる。このためのテープ電線コネクタ９３は
図１２に示すように、２枚のテープ電線９４を貼り合わ
せて構成され、各テープ電線９４には上下に突出する導
電線条９５の接続端部９５ａをＵ字状に屈曲させてプリ
ント回路基板９１、９２の接点部９１ａ，９２ａに接触
させるようにしている。
横並びに並べた２枚のプリント回路基板間を接続する例
を示したが、これに限らず、図１３に示すように上下２
段に配置されたプリント回路基板９１，９２間を接続す
ることもできる。このためのテープ電線コネクタ９３は
図１２に示すように、２枚のテープ電線９４を貼り合わ
せて構成され、各テープ電線９４には上下に突出する導
電線条９５の接続端部９５ａをＵ字状に屈曲させてプリ
ント回路基板９１、９２の接点部９１ａ，９２ａに接触
させるようにしている。
【００３６】なお、この構成の場合、導電線条９５の一
部、或いはこれとは材質、線径等が異なる線材をガイド
線９６として利用し、これをプリント回路基板９１，９
２に形成した貫通孔９１ｂ，９２ｂに嵌合して位置決め
することが好ましい。
部、或いはこれとは材質、線径等が異なる線材をガイド
線９６として利用し、これをプリント回路基板９１，９
２に形成した貫通孔９１ｂ，９２ｂに嵌合して位置決め
することが好ましい。
【００３７】（３）また、上記各実施形態では、導電線
条の左右両側の接続端部をプリント回路基板に形成した
接点部に対して接触可能に構成したが、これに限らず、
一端側はプリント回路基板上の導体回路に半田付けして
もよい。
条の左右両側の接続端部をプリント回路基板に形成した
接点部に対して接触可能に構成したが、これに限らず、
一端側はプリント回路基板上の導体回路に半田付けして
もよい。
【００３８】（４）また、導電線条としては、必ずしも
バネ特性を備えたものに限らず、軟銅線やより線等のバ
ネ特性を備えない柔軟線材であってもよく、また、バネ
特性を備える場合でも前述したような断面丸形の燐青銅
線材に限らず、テープ状であってもよい。
バネ特性を備えたものに限らず、軟銅線やより線等のバ
ネ特性を備えない柔軟線材であってもよく、また、バネ
特性を備える場合でも前述したような断面丸形の燐青銅
線材に限らず、テープ状であってもよい。
【００３９】（５）また、テープ電線を折り曲げるため
の折り目は、Ｖ字溝に限らず、間欠的にスリットを形成
したいわゆるミシン目状であってもよく、要するとこ
ろ、所定の折り中心によって容易に折り曲げ得るように
しておけばよい。また、テープ電線は３層以上の複数層
を重ねるようにしてもよい。
の折り目は、Ｖ字溝に限らず、間欠的にスリットを形成
したいわゆるミシン目状であってもよく、要するとこ
ろ、所定の折り中心によって容易に折り曲げ得るように
しておけばよい。また、テープ電線は３層以上の複数層
を重ねるようにしてもよい。
【図１】本発明の第１実施形態のテープ電線を示す斜視
図
図
【図２】同じく曲げ加工したテープ電線を示す斜視図
【図３】同じくテープ電線コネクタを示す斜視図
【図４】同じくテープ電線コネクタを用いた電気接続構
造を示す縦断面図
造を示す縦断面図
【図５】本発明の第２実施形態のテープ電線を示す斜視
図
図
【図６】同じくテープ電線を示す平面図
【図７】同じくテープ電線を示す側面図
【図８】本発明の第３実施形態のテープ電線を示す斜視
図
図
【図９】同じくテープ電線を示す側面図
【図１０】本発明の他の実施形態のテープ電線コネクタ
を示す斜視図
を示す斜視図
【図１１】同じくテープ電線コネクタを用いた電気接続
構造を示す縦断面図
構造を示す縦断面図
【図１２】同じくテープ電線コネクタを示す斜視図
【図１３】同じくテープ電線コネクタを用いた電気接続
構造を示す縦断面図
構造を示す縦断面図
【図１４】従来のテープ電線による電気接続構造を示す
斜視図
斜視図
１０…テープ電線
１１…導電線条
１２…保持テープ
２０…テープ電線コネクタ
３０…プリント回路基板
３１…接点部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 平３−82516（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 7/00 - 7/16
H01R 12/16
Claims (5)
- 【請求項１】 並行して並ぶ複数本の導電線条を合成樹
脂製の保持テープにて保持してなるものにおいて、前記
保持テープにはこれを前記導電線条の並び方向に沿って
折って複数層に重ねるための折り目が設けられており、 前記折り目は、重ねられた隣接層の導電線条が互いに配
置位相を半ピッチずらして千鳥状配置となる位置に形成
されていることを特徴とするテープ電線。 - 【請求項２】 回路基板に形成した電気回路に対して接
続されるコネクタであって、所定方向に沿って間隔を隔
てて並べたバネ特性を有する複数本の導電線条と、この
導電線条群を並び状態に保持すべくそれらの途中部に付
着された合成樹脂製の保持テープとからなるテープ電線
を複数層重ねてなり、前記導電線条の接続端部を前記回
路基板に形成した接点部に対してそのバネ特性に基づく
接触圧をもって接触可能に構成したことを特徴とするテ
ープ電線コネクタ。 - 【請求項３】 １枚の保持テープを折り曲げることによ
りテープ電線が複数層に重ねられていることを特徴とす
る請求項２記載のテープ電線コネクタ。 - 【請求項４】 導電線材の接続端部は前記回路基板の接
点部に接触する部分が弧状に曲げられていることを特徴
とする請求項２又は３記載のテープ電線コネクタ。 - 【請求項５】 所定方向に沿って間隔を隔てて並べたバ
ネ特性を有する複数本の導電線条と、この導電線条群を
並び状態に保持すべくそれらの途中部に付着された合成
樹脂製の保持テープとからなるテープ電線を複数層重ね
てなり、前記導電線条の接続端部が重ねられた層間で互
いに近接する方向に弧状に膨らむように曲げ加工され、
両面に接点部が形成された回路基板が前記各層の接続端
部間に挿入されることにより、各層の接続端部が前記回
路基板を両面から挟むようになって接点部に対してその
バネ特性に基づく接触圧をもって接触する構成としたこ
とを特徴とするテープ電線コネクタを利用した電気接続
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28784195A JP3395868B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | テープ電線及びそれを用いた電気接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28784195A JP3395868B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | テープ電線及びそれを用いた電気接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09106709A JPH09106709A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3395868B2 true JP3395868B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=17722474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28784195A Expired - Fee Related JP3395868B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | テープ電線及びそれを用いた電気接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395868B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100818510B1 (ko) * | 2007-01-16 | 2008-03-31 | 삼성전기주식회사 | Ｂｌｕ용 ｐｃｂ커넥터 및 이를 사용하는 샤시 |
| CN102668253B (zh) * | 2009-11-24 | 2015-10-14 | 日本发条株式会社 | 连接构件 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP28784195A patent/JP3395868B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09106709A (ja) | 1997-04-22 |
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