JP3569519B2 - ミシン用の縫い物固定装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンに関し、特にパターンミシンにおける縫い物を固定する固定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、“パターン（ｐａｔｔｅｒｎ）ミシン”とは、入力されているパターンによって自動的に縫い物を裁縫するミシンのことである。このようなパターンミシンは、既成服の多様化とパターンの複雑化が進んでくるにつれ、従来から広く使用されており、製品の生産性を向上させ、品質の均一化を達成させ、人件費を削減させ、製作コストを低減させる。
【０００３】
このようなパターンミシンの一例を図１に示す。パターンミシンをもって縫い物を裁縫するために、図１に示すように、下フィード板１０３に縫い物を載置後、操作盤（ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｂｏｘ）１０５を操作して所望のパターンを定め、上フィード板１０２を下降させることで上フィード板１０２と下フィード板１０３とを密接させ、縫い物を固定している。
【０００４】
ここで、ミシン本体１０１の内部には前記上フィード板１０２を上下方向に移動させる動作部が設置される。図２はこのような上フィード板の動作部を含む従来の縫い物固定装置の一例を示す分解斜視図である。
【０００５】
図２に示すように、従来の縫い物固定装置は、フィードブラケット（ｆｅｅｄｂｒａｃｋｅｔ）１と、上フィード板２と、前記フィードブラケット１に設置され前記上フィード板２を上下方向に移動させるための動作手段と、前記動作手段に上フィード板２を結合させる上フィード板クランプ４，５と、下フィード板３と、から構成される。
【０００６】
また、前記フィードブラケット１の先端部には前記上フィード板クランプ４，５に結合され前記動作手段により上下方向に移動するスライド板６が設置され、前記スライド板６の両側面に挿入されてスライド結合され前記フィードブラケット１の先端部に固定されるクランプ板７，８が設置される。
【０００７】
前記動作手段は円筒状のエアーシリンダ１０と、前記エアーシリンダ１０の先端に結合されるナックル１１と、前記ナックル１１とヒンジ固定され所定角度に回動可能な第１の回動レバー１２と、前記第１の回動レバー１２と結合される第２の回動レバー１３と、から構成される。
【０００８】
この際、前記ナックル１１と前記第１の回動レバー１２とはヒンジ軸１４により結合され、前記第２の回動レバー１３には長孔１３ａが形成されており、ボルト１５により前記第１の回動レバー１２と結合され、第２の回動レバー１３の先端部には係止突起１３ｂが形成されている。
【０００９】
一方、前記フィードブラケット１には前記係止突起１３ｂが挿入されて上下方向に移動できるようにスリット（ｓｌｉｔ）状のガイドホール１ａが形成されており、前記スライド板６には前記係止突起１３ｂの挿入されるホール６ａが形成されている。
【００１０】
図３ａ及び図３ｂはこのように構成された従来の縫い物固定装置の結合斜視図である。 以下図２、図３ａ及び図３ｂを参照しつつ縫い物固定装置の動作を説明する。
【００１１】
図３ａに示すように、上フィード板２と下フィード板３とが分離された状態で、前記エアーシリンダ１０が動作すると、前記ナックル１１にヒンジ固定された第１の回動レバー１２の回動により前記第２の回動レバー１３の係止突起１３ｂが前記ガイドホール１ａに挿入されて下方向に移動し、前記係止突起１３ｂの移動によって前記係止突起の挿入されているスライド板６も下方向に移動し、 これによって図３ｂに示すように、前記上フィード板２が下方向に移動し、下フィード板３と密接する。
【００１２】
従って、 裁縫作業のためには、上述したように、前記下フィード板３に縫い物を載置後、上フィード板２を下降させることによって上フィード板２と下フィード板３との間の縫い物を堅固に固定し、裁縫が終了すれば、前記エアーシリンダ１０を逆方向に動作させ上フィード板２を上方向に移動させることによって、縫い物の固定を解除する。
【００１３】
ところが、従来の縫い物固定装置では、図に示すように、前記上フィード板２を上下方向に移動させるための装置が非常に複雑で、占有スペースが大きく、装置の小型化が困難であるという問題点があった。
【００１４】
また、部品点数が多く、それぞれの部品を組立てるためのボルトとナットとの締結が面倒で、多大な時間がかかり、生産性が低下するという問題点があった。
【００１５】
なお、複雑な構成によって騒音及び振動が発生するという問題点があった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、前記の問題点を解決するために案出したものであって、上フィード板を上下方向に移動させるための動作部の占有スペースを大幅に減らすことができるミシン用の縫い物固定装置を提供することを目的とする。
【００１７】
本発明の他の目的は、部品点数の減少により組立てが容易となり、組み立ての時間が短縮され、生産性の向上を図ることができるミシン用の縫い物固定装置を提供することにある。
【００１８】
本発明の更に他の目的は、簡単な構成により騒音及び振動を大幅に減らすことができるミシン用の縫い物固定装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシン用の縫い物固定装置は、縫い物を保持する上フィード板及び下フィード板を備えるミシン用の縫い物固定装置において、前記上フィード板を前記下フィード板に対して上下方向に移動させるための動作手段としてエアースライドテーブルが設置され、前記エアースライドテーブルは、エアーを流入し噴出する複数個のエアー流出口が上下方向に設置される支持体と、前記支持体の前面に設置されるとともに前記上フィード板に結合され、エアーが、前記支持体の上方向のエアー流出口へ供給されると下方向に移動し、前記支持体の下方向のエアー流出口へ供給されると上方向に移動する揺動体とを含むことを特徴とするものである。
【００２０】
また、上記目的を達成するために、本発明のミシン用の縫い物固定装置は、縫い物を載置するための下フィード板と、前記下フィード板と対向配置され前記縫い物を固定するために上下方向に移動可能な上フィード板と、フィードブラケットと、 前記フィードブラケットに結合され前記上フィード板を前記下フィード板に対して上下方向に移動させるためのエアースライドテーブルと、前記エアースライドテーブルに前記上フィード板を結合させるための上フィード板ブラケットと、から構成され、前記エアースライドテーブルは、前記フィードブラケットに結合されエアーを流入し噴出する複数個のエアー流出口が上下方向に設置される支持体と、前記支持体の前面に設置されるとともに前記上フィード板ブラケットに結合され、エアーが、前記支持体の上方向のエアー流出口へ供給されると下方向に移動し、前記支持体の下方向のエアー流出口へ供給されると上方向に移動する揺動体とを含むことを特徴とするものである。
【００２２】
また、前記上フィード板ブラケットは、前記上フィード板の側面に端部が結合されるように両端部が折り曲げられた形状で構成することが好ましい。
【００２３】
また、上記の構成に加えて、前記上フィード板ブラケットを前記動作手段に結合させるためのホルダーが更に設置されることが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の望ましい実施の形態を添付の図面に基づき詳しく説明する。
【００２５】
本発明のミシン用の縫い物固定装置は、図４に示すように、フィードブラケット２０と、前記フィードブラケット２０に結合され上フィード板２３を上下方向に移動させるための動作手段であるエアースライドテーブル（ａｉｒ ｓｌｉｄｅ ｔａｂｌｅ）３０と、前記エアースライドテーブル３０に上フィード板２３を結合させるための上フィード板ブラケット２２と、前記上フィード板２３と密接して縫い物を固定させる下フィード板２４と、から構成される。
【００２６】
ここで、前記エアースライドテーブル３０は、前記フィードブラケット２０に結合されエアーを流入し噴出するエアー流出口が設置される支持体３１と、前記支持体３１の前面に設置され前記エアー流出口へ供給されるエアーの方向に従って上下方向に移動する揺動体３２と、から構成される。
【００２７】
ここで、前記エアー流出口は前記支持体３１に上下方向に形成された２つのエアー流出孔３１ａ，３１ｂと、エアー流出孔３１ａ，３１ｂのそれぞれに結合されるエアーホース３３，３４とから構成される。前記エアーホース３３，３４にはエアーソレノイドバルブ（図示せず）が結合されており、エアーソレノイドバルブにはエアーを供給するためのエアーコンプレッサー（図示せず）が連結されている。
【００２８】
以下、このような構成によってエアースライドテーブルが動作する方式を説明する。
【００２９】
まず、制御部により前記エアーソレノイドバルブが作動しエアーホース３３が開放されると、前記コンプレッサからのエアーがエアーホース３３を介して支持体３１の上側に形成されたエアー流出孔３１ａへ供給され、支持体３１の下側に形成されたエアー流出孔３１ｂを通してエアーホース３４に排出される。このことから、揺動体３２はシリンダの動きと連動して下方に移動する。この際、エアー流出孔３１ｂを通して排出されるエアーは前記エアーソレノイドバルブの作動により外部に排出される。一方、制御部により前記エアーソレノイドバルブが作動しエアーホース３４が開放されると、前記コンプレッサーからのエアーがエアーホース３４を介して支持体３１の下側に形成されたエアー流出孔３１ｂへ供給される。すると、支持体３１の内部のシリンダの上昇によりシリンダ上方のエアーは支持体３１上側に形成されたエアー流出孔３１ａを通してエアーホース３３に排出され、揺動体３２はシリンダと連動して上方に移動する。
【００３０】
一方、前記揺動体３２には前記上フィード板ブラケット２２を前記エアースライドテーブル３０に結合させるためのホルダー２１が設置される。
【００３１】
また、前記上フィード板ブラケット２２は、前記上フィード板２３の側面に端部が結合されるように、両端部が折り曲げられたコの字形状のものであり、前記上フィード板２３との結合を堅固にし、上フィード板２３と下フィード板２４との間の縫い物の固定を堅固にする。
【００３２】
このような構成の本発明の縫い物固定装置の動作を説明すれば、次の通りである。
【００３３】
図５ａは本発明の縫い物固定装置を示す斜視図であって、上フィード板２３と下フィード板２４とが分離された状態において、上側に設置された前記エアーホース３３を介してエアーを供給すると、前記エアースライドテーブル３０の揺動体３２が下方向に下降し、図５ｂに示すように、前記揺動体３２に結合されたホルダー２１、上フィード板ブラケット２２及び上フィード板２３が下方向に移動することで上フィード板２３と下フィード板２４とが密接する。
【００３４】
また、前記支持体３１の下側に設置されたエアーホース３４を介してエアーを供給し前記揺動体３２を上方向に移動させることで、再度、前記上フィード板２３を上方向に移動させることができる。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明のこうした実施の形態に何ら限定されるものでなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
このような本発明の縫い物固定装置は、上フィード板を移動させるための部品点数が従来の技術に比べて非常に減少し、占有スペースを大幅に縮小できるという効果がある。
【００３７】
また、構造が簡単となり、部品点数が減少して組立が容易となり、組立の時間が短縮され、生産性が向上できるという効果がある。
【００３８】
また、構成が簡単となり、騒音や振動が大幅に低減するという効果がある。
【００３９】
さらに、上フィード板の作動段階が最小化することから速かな作動が可能であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のパターンミシンの一例を示す斜視図である。
【図２】従来のミシン用の縫い物固定装置の一例を示す分解斜視図である。
【図３ａ】図２の縫い物固定装置を示す斜視図であって、上フィード板と下フィード板とが分離された状態を示す図である。
【図３ｂ】図２の縫い物固定装置を示す斜視図であって、下方向に移動した上フィード板が下フィード板に密接している状態を示す図である。
【図４】本発明のミシン用の縫い物固定装置を示す分解斜視図である。
【図５ａ】本発明のミシン用の縫い物固定装置を示す斜視図であって、上フィードと下フィード板とが分離された状態を示す図である。
【図５ｂ】本発明のミシン用の縫い物固定装置を示す斜視図であって、下方向に移動した上フィード板が下フィード板に密接している状態を示す図である。
【符号の説明】
２０ … フィードブラケット
２１ … ホルダー
２２ … 上フィード板ブラケット
２３ … 上フィード板
２４ … 下フィード板
３０ … エアスライドテーブル
３１ … 支持体
３１ａ，３１ｂ … エアー流出孔
３２ … 揺動体
３３，３４ … エアーホース
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンに関し、特にパターンミシンにおける縫い物を固定する固定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、“パターン（ｐａｔｔｅｒｎ）ミシン”とは、入力されているパターンによって自動的に縫い物を裁縫するミシンのことである。このようなパターンミシンは、既成服の多様化とパターンの複雑化が進んでくるにつれ、従来から広く使用されており、製品の生産性を向上させ、品質の均一化を達成させ、人件費を削減させ、製作コストを低減させる。
【０００３】
このようなパターンミシンの一例を図１に示す。パターンミシンをもって縫い物を裁縫するために、図１に示すように、下フィード板１０３に縫い物を載置後、操作盤（ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｂｏｘ）１０５を操作して所望のパターンを定め、上フィード板１０２を下降させることで上フィード板１０２と下フィード板１０３とを密接させ、縫い物を固定している。
【０００４】
ここで、ミシン本体１０１の内部には前記上フィード板１０２を上下方向に移動させる動作部が設置される。図２はこのような上フィード板の動作部を含む従来の縫い物固定装置の一例を示す分解斜視図である。
【０００５】
図２に示すように、従来の縫い物固定装置は、フィードブラケット（ｆｅｅｄｂｒａｃｋｅｔ）１と、上フィード板２と、前記フィードブラケット１に設置され前記上フィード板２を上下方向に移動させるための動作手段と、前記動作手段に上フィード板２を結合させる上フィード板クランプ４，５と、下フィード板３と、から構成される。
【０００６】
また、前記フィードブラケット１の先端部には前記上フィード板クランプ４，５に結合され前記動作手段により上下方向に移動するスライド板６が設置され、前記スライド板６の両側面に挿入されてスライド結合され前記フィードブラケット１の先端部に固定されるクランプ板７，８が設置される。
【０００７】
前記動作手段は円筒状のエアーシリンダ１０と、前記エアーシリンダ１０の先端に結合されるナックル１１と、前記ナックル１１とヒンジ固定され所定角度に回動可能な第１の回動レバー１２と、前記第１の回動レバー１２と結合される第２の回動レバー１３と、から構成される。
【０００８】
この際、前記ナックル１１と前記第１の回動レバー１２とはヒンジ軸１４により結合され、前記第２の回動レバー１３には長孔１３ａが形成されており、ボルト１５により前記第１の回動レバー１２と結合され、第２の回動レバー１３の先端部には係止突起１３ｂが形成されている。
【０００９】
一方、前記フィードブラケット１には前記係止突起１３ｂが挿入されて上下方向に移動できるようにスリット（ｓｌｉｔ）状のガイドホール１ａが形成されており、前記スライド板６には前記係止突起１３ｂの挿入されるホール６ａが形成されている。
【００１０】
図３ａ及び図３ｂはこのように構成された従来の縫い物固定装置の結合斜視図である。 以下図２、図３ａ及び図３ｂを参照しつつ縫い物固定装置の動作を説明する。
【００１１】
図３ａに示すように、上フィード板２と下フィード板３とが分離された状態で、前記エアーシリンダ１０が動作すると、前記ナックル１１にヒンジ固定された第１の回動レバー１２の回動により前記第２の回動レバー１３の係止突起１３ｂが前記ガイドホール１ａに挿入されて下方向に移動し、前記係止突起１３ｂの移動によって前記係止突起の挿入されているスライド板６も下方向に移動し、 これによって図３ｂに示すように、前記上フィード板２が下方向に移動し、下フィード板３と密接する。
【００１２】
従って、 裁縫作業のためには、上述したように、前記下フィード板３に縫い物を載置後、上フィード板２を下降させることによって上フィード板２と下フィード板３との間の縫い物を堅固に固定し、裁縫が終了すれば、前記エアーシリンダ１０を逆方向に動作させ上フィード板２を上方向に移動させることによって、縫い物の固定を解除する。
【００１３】
ところが、従来の縫い物固定装置では、図に示すように、前記上フィード板２を上下方向に移動させるための装置が非常に複雑で、占有スペースが大きく、装置の小型化が困難であるという問題点があった。
【００１４】
また、部品点数が多く、それぞれの部品を組立てるためのボルトとナットとの締結が面倒で、多大な時間がかかり、生産性が低下するという問題点があった。
【００１５】
なお、複雑な構成によって騒音及び振動が発生するという問題点があった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、前記の問題点を解決するために案出したものであって、上フィード板を上下方向に移動させるための動作部の占有スペースを大幅に減らすことができるミシン用の縫い物固定装置を提供することを目的とする。
【００１７】
本発明の他の目的は、部品点数の減少により組立てが容易となり、組み立ての時間が短縮され、生産性の向上を図ることができるミシン用の縫い物固定装置を提供することにある。
【００１８】
本発明の更に他の目的は、簡単な構成により騒音及び振動を大幅に減らすことができるミシン用の縫い物固定装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシン用の縫い物固定装置は、縫い物を保持する上フィード板及び下フィード板を備えるミシン用の縫い物固定装置において、前記上フィード板を前記下フィード板に対して上下方向に移動させるための動作手段としてエアースライドテーブルが設置され、前記エアースライドテーブルは、エアーを流入し噴出する複数個のエアー流出口が上下方向に設置される支持体と、前記支持体の前面に設置されるとともに前記上フィード板に結合され、エアーが、前記支持体の上方向のエアー流出口へ供給されると下方向に移動し、前記支持体の下方向のエアー流出口へ供給されると上方向に移動する揺動体とを含むことを特徴とするものである。
【００２０】
また、上記目的を達成するために、本発明のミシン用の縫い物固定装置は、縫い物を載置するための下フィード板と、前記下フィード板と対向配置され前記縫い物を固定するために上下方向に移動可能な上フィード板と、フィードブラケットと、 前記フィードブラケットに結合され前記上フィード板を前記下フィード板に対して上下方向に移動させるためのエアースライドテーブルと、前記エアースライドテーブルに前記上フィード板を結合させるための上フィード板ブラケットと、から構成され、前記エアースライドテーブルは、前記フィードブラケットに結合されエアーを流入し噴出する複数個のエアー流出口が上下方向に設置される支持体と、前記支持体の前面に設置されるとともに前記上フィード板ブラケットに結合され、エアーが、前記支持体の上方向のエアー流出口へ供給されると下方向に移動し、前記支持体の下方向のエアー流出口へ供給されると上方向に移動する揺動体とを含むことを特徴とするものである。
【００２２】
また、前記上フィード板ブラケットは、前記上フィード板の側面に端部が結合されるように両端部が折り曲げられた形状で構成することが好ましい。
【００２３】
また、上記の構成に加えて、前記上フィード板ブラケットを前記動作手段に結合させるためのホルダーが更に設置されることが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の望ましい実施の形態を添付の図面に基づき詳しく説明する。
【００２５】
本発明のミシン用の縫い物固定装置は、図４に示すように、フィードブラケット２０と、前記フィードブラケット２０に結合され上フィード板２３を上下方向に移動させるための動作手段であるエアースライドテーブル（ａｉｒ ｓｌｉｄｅ ｔａｂｌｅ）３０と、前記エアースライドテーブル３０に上フィード板２３を結合させるための上フィード板ブラケット２２と、前記上フィード板２３と密接して縫い物を固定させる下フィード板２４と、から構成される。
【００２６】
ここで、前記エアースライドテーブル３０は、前記フィードブラケット２０に結合されエアーを流入し噴出するエアー流出口が設置される支持体３１と、前記支持体３１の前面に設置され前記エアー流出口へ供給されるエアーの方向に従って上下方向に移動する揺動体３２と、から構成される。
【００２７】
ここで、前記エアー流出口は前記支持体３１に上下方向に形成された２つのエアー流出孔３１ａ，３１ｂと、エアー流出孔３１ａ，３１ｂのそれぞれに結合されるエアーホース３３，３４とから構成される。前記エアーホース３３，３４にはエアーソレノイドバルブ（図示せず）が結合されており、エアーソレノイドバルブにはエアーを供給するためのエアーコンプレッサー（図示せず）が連結されている。
【００２８】
以下、このような構成によってエアースライドテーブルが動作する方式を説明する。
【００２９】
まず、制御部により前記エアーソレノイドバルブが作動しエアーホース３３が開放されると、前記コンプレッサからのエアーがエアーホース３３を介して支持体３１の上側に形成されたエアー流出孔３１ａへ供給され、支持体３１の下側に形成されたエアー流出孔３１ｂを通してエアーホース３４に排出される。このことから、揺動体３２はシリンダの動きと連動して下方に移動する。この際、エアー流出孔３１ｂを通して排出されるエアーは前記エアーソレノイドバルブの作動により外部に排出される。一方、制御部により前記エアーソレノイドバルブが作動しエアーホース３４が開放されると、前記コンプレッサーからのエアーがエアーホース３４を介して支持体３１の下側に形成されたエアー流出孔３１ｂへ供給される。すると、支持体３１の内部のシリンダの上昇によりシリンダ上方のエアーは支持体３１上側に形成されたエアー流出孔３１ａを通してエアーホース３３に排出され、揺動体３２はシリンダと連動して上方に移動する。
【００３０】
一方、前記揺動体３２には前記上フィード板ブラケット２２を前記エアースライドテーブル３０に結合させるためのホルダー２１が設置される。
【００３１】
また、前記上フィード板ブラケット２２は、前記上フィード板２３の側面に端部が結合されるように、両端部が折り曲げられたコの字形状のものであり、前記上フィード板２３との結合を堅固にし、上フィード板２３と下フィード板２４との間の縫い物の固定を堅固にする。
【００３２】
このような構成の本発明の縫い物固定装置の動作を説明すれば、次の通りである。
【００３３】
図５ａは本発明の縫い物固定装置を示す斜視図であって、上フィード板２３と下フィード板２４とが分離された状態において、上側に設置された前記エアーホース３３を介してエアーを供給すると、前記エアースライドテーブル３０の揺動体３２が下方向に下降し、図５ｂに示すように、前記揺動体３２に結合されたホルダー２１、上フィード板ブラケット２２及び上フィード板２３が下方向に移動することで上フィード板２３と下フィード板２４とが密接する。
【００３４】
また、前記支持体３１の下側に設置されたエアーホース３４を介してエアーを供給し前記揺動体３２を上方向に移動させることで、再度、前記上フィード板２３を上方向に移動させることができる。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明のこうした実施の形態に何ら限定されるものでなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
このような本発明の縫い物固定装置は、上フィード板を移動させるための部品点数が従来の技術に比べて非常に減少し、占有スペースを大幅に縮小できるという効果がある。
【００３７】
また、構造が簡単となり、部品点数が減少して組立が容易となり、組立の時間が短縮され、生産性が向上できるという効果がある。
【００３８】
また、構成が簡単となり、騒音や振動が大幅に低減するという効果がある。
【００３９】
さらに、上フィード板の作動段階が最小化することから速かな作動が可能であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のパターンミシンの一例を示す斜視図である。
【図２】従来のミシン用の縫い物固定装置の一例を示す分解斜視図である。
【図３ａ】図２の縫い物固定装置を示す斜視図であって、上フィード板と下フィード板とが分離された状態を示す図である。
【図３ｂ】図２の縫い物固定装置を示す斜視図であって、下方向に移動した上フィード板が下フィード板に密接している状態を示す図である。
【図４】本発明のミシン用の縫い物固定装置を示す分解斜視図である。
【図５ａ】本発明のミシン用の縫い物固定装置を示す斜視図であって、上フィードと下フィード板とが分離された状態を示す図である。
【図５ｂ】本発明のミシン用の縫い物固定装置を示す斜視図であって、下方向に移動した上フィード板が下フィード板に密接している状態を示す図である。
【符号の説明】
２０ … フィードブラケット
２１ … ホルダー
２２ … 上フィード板ブラケット
２３ … 上フィード板
２４ … 下フィード板
３０ … エアスライドテーブル
３１ … 支持体
３１ａ，３１ｂ … エアー流出孔
３２ … 揺動体
３３，３４ … エアーホース
Claims (4)
- 縫い物を保持する上フィード板及び下フィード板を備えるミシン用の縫い物固定装置において、
前記上フィード板を前記下フィード板に対して上下方向に移動させるための動作手段としてエアースライドテーブルが設置され、
前記エアースライドテーブルは、エアーを流入し噴出する複数個のエアー流出口が上下方向に設置される支持体と、前記支持体の前面に設置されるとともに前記上フィード板に結合され、エアーが、前記支持体の上方向のエアー流出口へ供給されると下方向に移動し、前記支持体の下方向のエアー流出口へ供給されると上方向に移動する揺動体とを含むことを特徴とするミシン用の縫い物固定装置。 - 縫い物を載置するための下フィード板と、
前記下フィード板と対向配置され前記縫い物を固定するために上下方向に移動可能な上フィード板と、
フィードブラケットと、
前記フィードブラケットに結合され前記上フィード板を前記下フィード板に対して上下方向に移動させるためのエアースライドテーブルと、
前記エアースライドテーブルに前記上フィード板を結合させるための上フィード板ブラケットと、から構成され、
前記エアースライドテーブルは、前記フィードブラケットに結合されエアーを流入し噴出する複数個のエアー流出口が上下方向に設置される支持体と、前記支持体の前面に設置されるとともに前記上フィード板ブラケットに結合され、エアーが、前記支持体の上方向のエアー流出口へ供給されると下方向に移動し、前記支持体の下方向のエアー流出口へ供給されると上方向に移動する揺動体とを含むことを特徴とするミシン用の縫い物固定装置。 - 前記上フィード板ブラケットは、前記上フィード板の側面に端部が結合されるように両端部が折り曲げられた形状であることを特徴とする請求項２に記載のミシン用の縫い物固定装置。
- 前記上フィード板ブラケットを前記動作手段に結合させるためのホルダーが更に設置されることを特徴とする請求項２に記載のミシン用の縫い物固定装置。
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