JP2000042272A - ミシンの布押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】襟部の止め縫いを自動的に行うミシンの布押え
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】布を挟持可能な上押え１７、１８と下押え
３、３と、前記上押え１７、１８と下押え３、３の少な
くとも一方を水平方向に移動させる移動手段１０、１
１、４０とを備え、布を挟持した後、前記上押えと下押
えの少なくとも一方を水平方向に移動させ、縫い合わせ
る布係合部を湾曲させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの布押え装
置に関し、特に、洋服の襟部を縫い合わせる場合に好適
なミシンの布押え装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６〜図８に示すジャケットの襟
部Ａは、表地Ｅと裏地Ｆとを縫い合わせて形成されてい
る。襟部を拡大した図７に示すように、この襟部Ａは、
襟に沿ったＢ部と、このＢ部外径よりその端部がはみ出
るＣ部とを有する。そして、Ｂ部とＣ部との端部が係合
している、合わせ目Ｄ部（布係合部Ｇ）は、表地Ｅが裏
地Ｆにかぶさるとともに、表地Ｅ側端部同士Ｅ−Ｅ（布
係合部Ｇ）は、ほぼ接するように縫製される。このた
め、表側から裏の生地が見えないようになっている。こ
のように２枚の生地を縫い合わせるとともに、表地が裏
地にかぶさるような縫製仕上げをキセと称する。

【０００３】ジャケットの襟部Ａは上記したキセと称す
る縫製加工の後、襟部Ａの合わせ目Ｄ部（布係合部Ｇ）
は、ずれたり、開いたりして裏地が見えないよう、合わ
せ目Ｄ部に沿って止め縫いを行っていた。この止め縫い
は、縫い糸が表生地側へ表れた場合、縫製品質を著しく
低下させるため、ミシンによる縫製が困難とされてい
た。このため、従来、作業者の手により、まつり縫い、
すなわち、裏地のみを掬い縫いして糸が表地に表れない
止め縫いを行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、ジャケ
ット襟部の合わせ目Ｄの止め縫いは、作業者の手による
まつり縫いにて行われていた。しかしながら、手作業に
よるため、生産性が低く、また、作業者個々の技能によ
り品質が大きくばらついていた。そこで、本発明はこの
ジャケット襟部の合わせ目Ｄ（布係合部Ｇ）の止め縫い
を自動化するとともに、仕上がりが美しく、且つ生産性
の高い、ミシンの布押え装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係るミシンの布押え装置え
は、上押え（１７、１８）と下押え（３、３）との間に
布（Ｅ，Ｆ）を挟み保持するとともに、縫針に対して布
を移動させて所定の縫目を形成するミシンの布押え装置
（１、４５）において、前記上押えと下押えの少なくと
も一方を水平方向に移動させる布押え移動手段（１０、
１１、４０）と、を備え、布を前記上押えと下押えで挟
持した後、前記布押え移動手段により前記上押えと下押
えの少なくとも一方を水平方向に移動させることによ
り、縫い合わせる布係合部（Ｇ）を湾曲させた。

【０００６】このような請求項１記載のミシンの布押え
装置によれば、縫い合わせる布係合部（Ｇ）を湾曲させ
た状態で縫製を行うとともに、針落ち点はその湾曲され
た部分に形成されるので、縫製後の縫い糸は表生地側に
露出することがない。このため、高品質な止め縫いを自
動的に行うことができる。請求項２に記載の発明は、請
求項１記載のミシンの布押え装置において、前記布押え
移動手段の駆動部（１１）と前記布押えは、トグル式リ
ンク（１０）で連結されている。このため、布押えを移
動させるのに、小さい出力機器で布押えを移動させるこ
とができるので、布押え装置が小型化される。

【０００７】請求項３に記載の発明では、請求項１及び
２記載のミシンの布押え装置において、前記布押え移動
手段は、ミシン本体に着脱可能で且つミシンパタ−ンデ
−タに基づき移動されるミシン下板（２、４４）に配設
した。このため、作業者の作業する領域が十分確保され
る。請求項４に記載の発明では、請求項２及び３記載の
ミシンの布押え装置において、前記布押え移動手段の駆
動部（１１）は、縫製作業領域より離間した位置に配設
した。このため、縫製作業領域が十分に確保され、作業
者が縫製作業及び布交換作業をより正確且つ短時間に行
うことができる。

【０００８】請求項５に記載の発明では、請求項１及び
２記載のミシンの布押え装置において、前記布押え移動
手段は前記布押えの水平方向移動量を調整可能な移動調
整手段（１６、４３）を備えている。このため、選択さ
れた所定の縫目や布材質に基づき、布押え水平方向移動
量を調整することにより、布係合部湾曲量が調整される
ので、最適な縫目が布に形成される。

【０００９】請求項６に記載の発明では、請求項１記載
のミシンの布押え装置において、布係合部（Ｇ）をミシ
ンパタ−ンデ−タ中心線に対して一致させる布位置決め
手段（１９）を備えている。従って、この布位置決め手
段により布は正確に位置決めされるので、布位置決め作
業時間が短縮するともに、縫製後の複数の布間で縫目形
成位置のバラツキが殆ど無く、高品質で生産性の高いミ
シンの布押え装置が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、サイクルミシン
に適用した一実施形態について説明する。このサイクル
ミシンは、実公昭６１−３０６３０号公報記載のよう
に、予め設定された縫製パタ−ンデ−タに基づき、Ｘ−
Ｙ駆動モ−タを回動させ、縫針に対して縫製物（布）を
移動させて所定の縫目を形成するものである。なお、こ
のパタ−ンデ−タに基づき、水平方向に布を移動させる
ものをミシンの布送り装置と称する。

【００１１】最初に図１〜図４に基づき、本発明の第１
実施形態について説明する。図１は本第１実施形態の斜
視図であり、この布押え装置１は、布押え装置中心線Ｈ
−Ｈに沿って左右対称に形成されており、右側は組立状
態を示し、左側は部材が分解された状態を示す。図２は
縫製される布に上下布押えがどのように作用するかを説
明する断面図である。図３は本第１実施形態のブロック
図である。また、図４はミシンパタ−ンデ−タとしての
ジグザグ縫いの一例である。

【００１２】この布押え装置１は、中心線Ｈ−Ｈに沿っ
て左右同一の部材が配設されている。従って、一方の部
材のみ説明し、重複する他方は適宜省略する。この布押
え装置１の下部にはミシン下板２が設けられている。こ
のミシン下板２は、ミシン本体着脱側（後側）に長穴２
ａ，２ａが設けられている。ミシン下板２は、サイクル
ミシンのＸ−Ｙ駆動モ−タ連結部（ミシンの布送り装
置）に、長孔２ａ，２ａを介して図示しない螺子により
固定される。

【００１３】ミシン下板２は、その前側（作業者が位置
する側）に長方形状の針落ち孔２ｂが設けられている。
この針落ち孔２ｂの中心線Ｈ−Ｈの左右側には、スライ
ド板（下押え）３、３が設けられている。このスライド
板３、３は、下板２に固定される一対のスライド板ガイ
ド４、４により、水平一方向（Ｘ方向；ミシンパタ−ン
デ−タ中心線Ｊ−Ｊに対して直交する方向）に沿って移
動可能である。このスライド板（下押え）３、３が最も
接近している位置を布把持位置とし、スライド板３、３
が前記布把持位置より互いに離間している位置を布作用
位置とする。

【００１４】１０はトグル式リンクであり、リンク小
５、６、リンク大７より構成されている。このリンク小
５の一端はミシン下板２に突設された支点軸１４に軸支
されている。また、リンク小６の一端はスライド板４に
突設された軸３ａに軸支されている。そして、リンク小
５、６の他端はリンク大の一端７ａに回動可能に支持さ
れる。

【００１５】１１は下押え３の駆動部としての役割を有
するエアシリンダ−である。エアシリンダ−１１は、ミ
シン下板２の後側（ミシン本体側）に載置・固定された
シリンダ−取り付け板１５に固定される。このため、エ
アシリンダ−１１（駆動部）は、針落ち孔２ｂに近接し
て布の着脱等を行う縫製作業領域より離間した位置に固
設されている。

【００１６】また、エアリンダ−１１は所定のエアチュ
−ブにより、電磁弁３９（図３にて後述する）を介して
エア−源（図示省略）に連通されている。そして、電磁
弁３９のＯＮ，ＯＦＦ動作により、シリンダロッド１１
ａ，１１ｂが往復動する。シリンダロッドの前部１１ａ
は、ナックル９およびナット８により、リンク大７の他
端に連結される。

【００１７】そして、エアシリンダ−１１の往復動に伴
いリンク大７がＹ方向に往復動し、リンク小５、６はリ
ンク大の一軸７ａを支点に開閉動作を行う。このリンク
小５、６の開閉動作によりスライド板３がＸ方向に沿っ
て往復移動する。また、シリンダ−の後部ロッド１１ｂ
にはネジ部が形成されている。このネジ部には、移動調
整手段としてのストッパ−１６がシリンダロッド軸心
（Ｙ方向）に沿って調節可能に装着されている。このス
トッパ−１６は、エアシリンダ−ロッド１１ｂ前進時、
エアシリンダ−本体部に係止される。このため、ストッ
パ−１６の装着位置を調整することにより、エアシリン
ダ−ロッド１１ａの前進位置が調整される。これによ
り、スライド板３が互いに離間する布作用位置が調整さ
れる。

【００１８】１３はカバ−であり、組立てられたトグル
式リンク１０を上方から押圧し、ミシン下板２に螺子止
めされる。また、カバ−１３は、トグル式リンク１０を
下板２に平行に（片当たりしない為に）押圧するため、
カバ−１３と下板２との間にスペ−サ−１２、１２を配
している。なお、カバ−１３の装着により、トルグ式リ
ンク１０のリンク部材５、６、７の連結が外れるのを防
止している。

【００１９】１７、１８は一対の左右上押えである。左
右上押え１７、１８は前記サイクルミシンの布送り装置
の押え台（図示省略）に取り付けられ、パタ−ンデ−タ
に基づき水平方向に移動されるとともに、ミシン下板２
と協働して布を挟持する押圧位置と、この押圧位置より
上方の待機位置とに図示せぬ駆動シリンダ等により上下
動される。 この左右上押え１７、１８は、後述するミ
シン３連式ペダルの踏み込み状態により発生する信号に
基づき上下動する。また、左右上押え１７、１８は後部
（ミシン本体側）に形成された長孔１７ａ，１８ａによ
り、布送り装置の押え台に左右方向（Ｘ方向）に調節可
能に固定される。この左右上押え１７、１８は布押圧位
置において、図２に示すようにその内側端１７ａ，１８
ａが、布把持位置にあるスライド板内側端３ａ，３ａと
上下方向において略一致する。

【００２０】符合１９は布位置決め手段である。この位
置決め手段１９は布押え装置１の中心線Ｈ−Ｈに沿って
配置され、その先端に設けられた位置決め板２２は初期
位置（図示実線）と布位置決め位置（図示一点鎖線）と
に移動可能である。そして、この布位置決め手段１９
は、縫製物の布係合部Ｇをミシンパタ−ンデ−タ針落ち
点中心線（図４ＪーＪ）に対して一致させることができ
る。

【００２１】布位置決め手段１９は、シリンダ−取り付
け板１５上に固定されるツインロッドシリンダ−２０
と、シリンダ−ロッド先端に固定されるＬの字状の把持
板２１、２１と、これら把持板に把持されると共に針落
ち孔２ｂの中心線Ｈ−Ｈに沿って進退可能な位置決め板
２２と、により構成される。そして、この把持板側面に
は長孔（図示省略）が形成されている。この長孔と位置
決め板の固定孔とを通されたボルト２１ａにより、位置
決め板２２は把持板２１、２１に固定される。従って、
位置決め板２２は把持板２１、２１に対してＹ方向突出
長さを調整可能である。

【００２２】ツインロッドシリンダ−２０前進に伴い、
位置決め板２２は針落ち孔２ｂ対向面に前進する。この
前進した位置決め板２２に前記襟係合部Ｄ（図７）を差
し込むと共に、位置決め板先端２２ａと襟係合部端Ｄａ
とを係止すると、布係合部はミシンパタ−ンデ−タ針落
ち点中心線に対して一致するようにミシン下板上に載置
される。（ミシンパタ−ンデ−タ針落ち点中心線Ｊ−Ｊ
は布押え装置中心線Ｈ−Ｈと一致するように形成されて
いる。）すなわち、布位置決め手段１９の位置決め板１
９は、ツインロッドシリンダ−２０の駆動により前進ま
たは後退する。そして、位置決め板１９は、初期位置
と、前進された布位置決め位置とに移動可能である。そ
して、位置決め板１９が初期位置にある場合、初期位置
は前進位置より十分離間しているので、縫製作業の妨げ
に成らない。

【００２３】図３は本第１実施形態のブロック図であ
る。図３に基づき本第１実施形態の制御部の構成につい
て説明する。この制御部は上記サイクルミシンと布押え
装置１とを制御するものである。外部記憶装置３１には
予め縫目模様を形成する複数の針落ち位置デ−タ、すな
わちミシンパタ−ンデ−タが格納されている。この外部
記憶装置３１としては、ＲＯＭやフロッピィディスク等
が用いられる。

【００２４】中央演算処理装置ＣＰＵ３０は、上記外部
記憶装置３１、演算手段３２、が接続されている。ＣＰ
Ｕ３０はＩ／Ｏポ−ト３６を介して、布押え装置１の入
力信号である、スイッチ３３、スイッチ３４、スイッチ
３５と接続されている。これらスイッチ３３、３４、３
５は、ミシンテ−ブル下部に設けられた３連式ペダル
甲、乙、丙（図示省略）を作業者が回動させることによ
り、ＯＮ，ＯＦＦ信号を発生する。この時、ペダル甲が
スイッチ３３に、ペダル乙がスイッチ３４に、ペダル丙
がスイッチ３５に接続されている。

【００２５】また、ＣＰＵ３０はＩ／Ｏポ−ト３６を介
して、布押え装置１の制御機器である電磁弁３７、電磁
弁３８、電磁弁３９と接続されている。この電磁弁３７
は左上押え１７を初期位置と押圧位置とに上下動させ、
電磁弁３８は右上押え１８を初期位置と押圧位置とに上
下動させる。電磁弁３９はスライド板３９、３９を開閉
させるとともに、位置決め手段１９の位置決め板２２を
初期位置と布位置決め位置とに移動させる。

【００２６】図４は上記外部記憶装置３１に記憶されて
いる複数のミシンパタ−ンデ−タのジグザグ縫いの一例
である。周知のジグザグ縫いは複数の針落ち点Ｋ，Ｋを
有し、その幅をｍ，長さをｌ，ミシンパタ−ンデ−タ針
落ち点中心線をＪ−Ｊとする。このミシンパタ−ンデ−
タ針落ち点中心線をＪ−Ｊは布押え装置中心線Ｈ−Ｈと
一致するように形成されている。

【００２７】次に、本第１実施形態の動作について説明
する。縫製開始前初期状態では、位置決め板２２は図１
の点線で示す布位置決め位置に位置し、一対のスライド
板（下押え）３、３はそれらが接近した布把持位置に位
置する。また、左右の上押え１７、１８はミシンベッド
より上方の待機位置に位置する。

【００２８】最初に、裏地側Ｆを上面にすると共に襟外
側がミシン本体側に向くようにする。次に、襟係合部Ｄ
を位置決め位置に在る位置決め板２２（図１鎖線で示
す）に差し込む。そして、襟係合部端Ｄａが位置決め板
先端２２ａに係止されるようにジャケット襟部をセット
する。次に、作業者が３連式ペダルのペダル甲を所定量
踏み込むと、スイッチ３３がオンする。そして、電磁弁
３７が駆動され、左上押え１７が下降して押圧位置に移
動する。

【００２９】次に、ペダル甲の踏み込みを解除した後、
ペダル甲を所定量踏み込むと、スイッチ３３がオンし、
電磁弁３８が駆動され、右上押え１８が下降して押圧位
置に移動する。この時、布Ｅ，Ｆは左右上押え１７、１
８とスライド板３、３に把持された、図２（ａ）の布が
把持された状態にある。次に、ペダル甲の踏み込みを解
除した後、ペダル甲を所定量踏み込むと、スイッチ３３
がオンし、電磁弁３９が駆動される。この電磁弁３９の
駆動により、ツインロッドシリンダ２０は後退し、位置
決め板２２を初期位置に移動させる。また、この電磁弁
３９の駆動により、エアシリンダ−１１、１１は後退
し、リンク小組５、６及び５、６は閉状態になる。この
ため、スライド板３、３が互いに離間する図示Ｘａ，Ｘ
ａ方向に移動し、布作用位置に向かう。図２（ｂ）は、
スライド板が布作用位置に移動した状態である。この
時、布係合部Ｇは下方に向けて左右対称に弓形に曲げら
れ、布端（布係合部）が所定量離された状態、すなわち
湾曲された状態になる。

【００３０】次に、作業者が３連式ペダル丙を所定量踏
み込むと、スイッチ３５がオンすると、外部記憶装置３
１から針落ち位置デ−タを読み込む。この針落ち位置デ
−タとミシン布送り装置により、一針毎に布は所定位置
に移動されて縫製が実行される。そして、この針落ち位
置デ−タは、作業者により、縫製開始前に複数のジグザ
グ縫いパタ−ンから、その幅ｍや長さｌを考慮して選択
される。ジグザグ縫い幅ｍは、図２（ｂ）に示すように
布係合部Ｇが湾曲された状態で縫目を形成する際、針が
裏地Ｆだけを貫通し、表地に縫い糸が表れない位置Ｋ，
Ｋに設定する。この時、下糸と上糸の結節は図示Ｋ１，
Ｋ１位置で行われる。また、ジグザグ縫い長さｌは、布
係合部Ｇ長さより所定量短く設定する。

【００３１】次に、所定のジグザグ縫いが形成された
後、作業者が３連式ペダル乙を所定量踏み込むと、スイ
ッチ３４がオンし、電磁弁３７及び電磁弁３８の駆動状
態が解除され初期状態に戻り、左右上押え１７、１８が
上昇して待機位置に移動する。さらに、ペダル乙の踏み
込みを解除した後、ペダル乙を再度所定量踏み込むとス
イッチ３４がオンし、電磁弁３９の駆動状態が解除され
初期状態にもどり、スライド板３、３は互いに接近した
布把持位置に移動する。この際、位置決め板２２は前進
し、位置決め位置に移動する。この位置決め板２２の移
動に伴い、布は自動的に作業者側に搬送され、作業者の
生地交換作業を速やかに行うことができる。なお、布に
形成されたジグザグ縫いは所定の縫目強さを有している
ので、位置決め板２２の移動に伴い、形成された縫目に
悪影響を及ぼすことは無い。

【００３２】さらに、縫製作業が終了し、左右上押え１
７、１８とスライド板３、３との把持が解除されると、
布は図２（ａ）の湾曲が解除された状態になる。この
際、形成されたジグザグ縫いは、縫い糸は表地側Ｅに表
れることが無く、且つ布係合部Ｇが、ずれたり、開いた
りして裏地が見えない、止め縫いが形成される。以上本
第１実施形態の構成によるミシンの布押え装置は、布を
左右布上押え１７、１８とスライド板３、３で挟持した
後、スライド板３、３を互い離間させるＸａ方向に移動
させる。そして、縫い合わせる布係合部Ｇを湾曲させた
状態で、この湾曲させた布係合部で縫目を形成する。こ
のため、縫製後布の湾曲を解除させると、縫製後の縫い
糸は表生地側に露出することがなく、高品質な止め縫い
が自動的に形成される。

【００３３】また、布押え移動手段の駆動シリンダ−１
１、１１とスライド板３、３は、トグル式リンク１０で
連結されている。このため、スライド板３、３を移動さ
せるのに、小さいシリンダ−代用することができるの
で、布押え装置１が小型化される。また、シリンダ−１
１、１１、トグル式リンク１０、１０スライド板３、
３、は、ミシン本体に着脱可能で且つミシンパタ−ンデ
−タに基づき移動されるミシン下板（２）に配設した。
このため、作業領域が十分確保されるので作業性が良
い。

【００３４】また、シリンダ−１１、１１を縫製作業領
域より離間した位置に配設した。すなわち、ミシン下板
後側に載置・固定されたシリンダ−取り付け板１５に配
置した。このため、作業者がこの布押え装置１に布を着
脱する際に、速やかに作業を行うことができる。また、
シリンダ−１１は、その前進位置を調節可能なストッパ
−１６を備えている。このため、選択された所定の縫目
に基づき、ストッパ−１６を調整し、布係合部湾曲量が
調整されるので、最適な縫目が布に形成される。

【００３５】また、布係合部Ｇをミシンパタ−ンデ−タ
中心線に対して一致させる布位置決め手段１９を備えて
いる。従って、この布位置決め手段により布は正確に位
置決めされるので、縫製後の複数の布間で、縫目形成位
置のバラツキが殆ど無く、高品質で生産性の高い、ミシ
ンの布押え装置が提供される。次に、本発明の第２の実
施形態について、図５に基づき説明する。

【００３６】この布押え装置４５は、装置中心線Ｈ−Ｈ
に沿って左右対称である。このため、右側組立斜視図の
み記載し、左側は省略する。また、第１実施形態と同様
に中心線Ｈ−Ｈに沿って布位置決め手段１９を有するが
省略する。この布押え装置４５の下部には、Ｔの字形状
のミシン下板４４が設けられている。このミシン下板４
４は、ミシン本体着脱側（後側）に長穴４４ａ，４４ａ
が設けられている。ミシン下板４４は、サイクルミシン
のＸ−Ｙ駆動モ−タ連結部（ミシンの布送り装置）に、
長孔４４ａ，４４ａを介して図示しない螺子により固定
される。

【００３７】ミシン下板４４は、その前側（作業者が位
置する側）に長方形状の針落ち孔４４ｂが設けられてい
る。この針落ち孔４４ｂの中心線Ｈ−Ｈの左右側には、
スライド板（下押え）４６、４６が設けられている。こ
のスライド板４６は、ミシン本体側に突起部４６ａを備
える。また、スライド板４６は、縫製作業領域に近接し
た作業者側ミシン下板に固定されたツインロッドシリン
ダ４０の先端に固定される。そして、ツインロッドシリ
ンダ４０の往復動にともない、スライド板４６も、ミシ
ン下板上を往復動する。

【００３８】符合４３は調整手段であり、上下方向に長
孔が形成された係止部材４２と、ねじ４１により構成さ
れる。この調整手段４３はスライド板突起部４６ａの移
動軌跡上に進退可能なミシン下板４４上に固定される。
そして、スライド板４６，４６が離間した位置で、スラ
イド板４６は係止部材４２に係止され、その停止位置が
規定される。

【００３９】また、第１実施形態と同様にスライド板
（下押え）４６、４６が最も接近している位置を布把持
位置とし、この布把持位置より離間している位置を布作
用位置とする。第２実施形態は、図２に示す第１実施形
態と同様な制御部を用いて、同様な動作、効果を奏す
る。即ち、本第２実施形態の構成によるミシンの布押え
装置は、布を左右布上押え１７、１８とスライド板４
６、４６で挟持した後、スライド板４６、４６を互い離
間させるＸａ方向に移動させる。そして、縫い合わせる
布係合部Ｇを湾曲させた状態で、この湾曲させた布係合
部で縫目を形成する。このため、縫製後布の湾曲を解除
させると、縫製後の縫い糸は表生地側に露出することが
なく、高品質な止め縫いが自動的に形成される。

【００４０】また、本第２実施形態は、簡単な構成で確
実に布係合部を湾曲させて止め縫いを自動的に形成する
ことができる。本発明は上記実施形態に限定されること
なく種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、
図２に示すように、左右上押え１７、１８とスライド板
３、３に挟持された布を、スライド板３、３を互いに離
間するＸａ，Ｘａ方向に移動させて、布係合部Ｇを湾曲
させた。これに代えて、例えば、左右上押え１７、１８
を図２に示す互いに接近するＸｂ，Ｘｂ方向に移動させ
て布を湾曲させることも容易に考えれられる。この際、
布押え移動手段を左右上押え１７、１８に取り付ける。

【００４１】また、左右上押え１７、１８をＸｂ方向
に、スライド板３、３をＸａ方向に共に移動させて布を
湾曲させることも容易に考えられる。また、上記実施形
態では、裏地側Ｆが上面になるようにして、ミシン下板
上に載置された布を、垂直下方に向けて布係合部を湾曲
させて止め縫いを行った。これに代えて、表地側Ｅを上
面にして、ミシン下板上に載置するとともに、布を上押
えと下押えで挟持した後、下押えを水平方向に互いに接
近するように移動させ、布係合部をを垂直上方に向けて
湾曲させて所定の止め縫いを行うことも容易に考えられ
る。

【００４２】また、第１、第２実施形態では、３連式ペ
タルの各々を回動させて、布押え装置１及びサイクルミ
シンを作動させたが、これに代えて、一個のペダルのみ
で一連の動作を行なわせることも容易に考えられる。ま
た、第１、第２実施形態において、布位置決め手段は、
形成されるミシンパタ−ンデ−タ中心線Ｊ−Ｊに一致す
るとともに、針落ち孔上に進退可能な位置決め板２２に
より構成されていた。これに代えて、例えば、ミシンパ
タ−ンデ−タの始点と終点Ｊａ，Ｊａ（図４図示）をミ
シン本体側より照射するスポットライトにより構成し、
この照射されたスポットライトにより、布係合部を位置
決めすることも容易に考えられる。また、選択されたパ
タ−ンデ−タに基づき、上記スポットライト照射位置を
自動的に変更することも容易に考えられる。

【００４３】また、選択されたミシンパタ−ンデ−タ、
特にその幅ｍに基づき、スライド板３、３の移動量を変
更し、適正な布湾曲状態を得ることも容易に考えられ
る。また、第１、第２実施形態では、左右一対の上押え
１７、１８で構成されているが、これに代えて、一体の
上押えにすることも容易に考えられる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載のミシンの
布押え装置によれば、縫い合わせる布係合部（Ｇ）を湾
曲させた状態で縫製を行うので、縫製後の縫い糸は表生
地側に露出することがない。このため、高品質な止め縫
いを自動化することができる。請求項２に記載のミシン
の布押え装置によれば、前記布押え移動手段の駆動部
（１１）と前記布押えは、トグル式リンク（１０）で連
結されている。このため請求項１の効果に加えて、布押
えを移動させるのに、小さい出力機器でで布押えを移動
させることができるので、布押え装置が小型化される。

【００４５】請求項３に記載のミシンの布押え装置によ
れば、前記布押え移動手段は、ミシン本体に着脱可能で
且つミシンパタ−ンデ−タに基づき移動されるミシン下
板（２）に配設した。このため、請求項１、２の効果に
加えて、作業領域が十分確保されるので作業性が良い。
請求項４に記載の布押え装置によれば、前記布押え移動
手段の駆動部（１１）は、縫製作業領域より離間した位
置に配設した。このため、請求項１、２、３の効果に加
えて、作業者がこの布押え装置に布を着脱する作業をよ
り正確且つ短時間に行うことができる。

【００４６】請求項５に記載のミシンの布押え装置よれ
ば、前記布押え移動手段は前記布押えの水平方向移動量
を調整可能な移動調整手段（１６）を備えている。この
ため、請求項１、２の効果に加えて、選択された所定の
縫目や材質に基づき、布押えの水平方向移動量を調整
し、布係合部湾曲量が調整されるので、最適な縫目が布
に形成される。

【００４７】請求項６に記載のミシンの布押え装置によ
れば、布係合部（Ｇ）をミシンパタ−ンデ−タ中心線に
対して一致させる布位置決め手段（１９）を備えてい
る。従って、この布位置決め手段により布は正確に位置
決めされるので、縫製後の複数の布間で、縫目形成位置
のバラツキが殆ど無く、高品質で生産性の高い、ミシン
の布押え装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としての第１実施形態の
斜視図

【図２】上下押えの動作により布の作用を説明する断面
図

【図３】第１実施形態のブロック図

【図４】ミシンパタ−ンデ−タのジグザグ縫いの一例

【図５】本発明を適用した一例としての第２実施形態の
斜視図

【図６】紳士服の外観

【図７】図６襟部拡大図

【図８】図６Ｚ−Ｚ断面図

【符号の説明】

１７・・・・・左上押え（上押え） １８・・・・・右上押え（上押え） ３・・・・・・スライド板（下押え） ４６・・・・・スライド板（下押え） Ｅ・・・・・・表地（布） Ｆ・・・・・・裏地（布） １・・・・・・布押え装置 １０・・・・・トグル式リンク（布押え移動手段） １１・・・・・エアシリンダ−（布押え移動手段） ４０・・・・・ツインロッドシリンダ−（布押え移動手
段） Ｇ・・・・・・布係合部 ２・・・・・・ミシン下板 ４４・・・・・ミシン下板 １６・・・・・ストッパ−（移動量調整手段） ４３・・・・・調整手段（移動量調整手段） １９・・・・・位置決め手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上押え（１７、１８）と下押え（３、３）
   との間に布（Ｅ，Ｆ）を挟み保持するとともに、縫針に
   対して布を移動させて所定の縫目を形成するミシンの布
   押え装置（１、４５）において、 前記上押えと下押えの少なくとも一方を水平方向に移動
   させる布押え移動手段（１０、１１、４０）と、を備
   え、 布を前記上押えと下押えで挟持した後、前記布押え移動
   手段により前記上押えと下押えの少なくとも一方を水平
   方向に移動させることにより、縫い合わせる布係合部
   （Ｇ）を湾曲させることを特徴とするミシンの布押え装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載のミシンの布押え装置におい
   て、 前記布押え移動手段の駆動部（１１）と前記布押えは、
   トグル式リンク（１０）で連結されていることを特徴と
   するミシンの布押え装置。
3. 【請求項３】請求項１及び２記載のミシンの布押え装置
   において、 前記布押え移動手段は、ミシン本体に着脱可能で且つミ
   シンパタ−ンデ−タに基づき移動されるミシン下板
   （２、４４）に配設されることを特徴とするミシンの布
   押え装置。
4. 【請求項４】請求項２及び３記載のミシンの布押え装置
   において、 前記布押え移動手段の駆動部（１１）は、縫製作業領域
   より離間した位置に配設されていることを特徴とするミ
   シンの布押え装置。
5. 【請求項５】請求項１及び２記載のミシンの布押え装置
   において、 前記布押え移動手段は前記布押えの水平方向移動量を調
   整可能な移動調整手段（１６、４３）を備えていること
   を特徴とするミシンの布押え装置。
6. 【請求項６】請求項１記載のミシンの布押え装置におい
   て、 布係合部（Ｇ）をミシンパタ−ンデ−タ中心線に対して
   一致させる布位置決め手段（１９）を備えていることを
   特徴とするミシンの布押え装置。