JPH02302290A

JPH02302290A - ミシン

Info

Publication number: JPH02302290A
Application number: JP1123839A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Nakamura; 聡中村; Hideo Aso; 英夫麻生
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1989-05-17
Filing date: 1989-05-17
Publication date: 1990-12-14
Anticipated expiration: 2012-07-02
Also published as: DE4015373A1; IT1241227B; IT9067352A1; JP2625545B2; IT9067352A0; US5127349A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はミシンの改良に関し、更に詳細にのべると、布
地の折り込み部を折り込み、この折り込んだ部分を搬送
して縫うミシンの改良に関するものである。

従来の技術一般に、布地の折り込み部を有する未縫製部を縫う場合
に、先ず折り込み部を折り込み、次いでこの折り込み縫
製部を縫製手段に搬送して縫着することは知られている
。。

例えば、第１図及び第３図に示すように、ジーンズ１の
ウェストベルト２は、身頃３に次のようにして縫付けら
れる。先ず、ウェストベルトを構成する帯状布地を二つ
折りにし且つその下縁を内側に巻込んだ状態でその二つ
折りの間に、身頃３の腰部全周を差込む。次いでウェス
トベルト２の上部及びウェストベルト２と身頃３の重な
り部ストベルト２の両端が未縫製部分２ａとして残され
、ファスナー６を取付けた身頃３の端部から折り込み部
２ｂが未縫製状態で突出している。

上記ウェストベルトの未縫製部分２ａを縫うには先ず折
り込み部２ｂを第２図に矢印で示す方向でウェストベル
ト２の内側に折り込む。この場合この折り込まれた部分
は身頃３の未縫製部分２ａに重なるように折り込まれて
折り込み縫製部７が形成される。この折り込み縫製部の
側面８を身頃３の側面９に平行になるようにする。次い
で、この折り込み縫製部７の周縁が縫糸１ｏにより第３
図に符号１１で示すコ字状の縫製領域に亘って縫製され
る。これによってウェストベルトが身頃に特付けられジ
ーンズが仕上げられる。

従来、このようなウェストベルト２の折り込み部の折り
込み、折り込み縫製部の縫製手段への搬送及び折り込み
縫製部の縫製はすべて手作業によって行われていた。

発明が解決しようとする課題しかしながら、上述の如く、折り込み、搬送及び縫製工
程を手作業で行うと、作業が煩雑な上作業時間が著しく
長くかかるという欠点があった。

又、作業に熟練を要しジーンズ製品のコスト高が免れな
いという欠点があった。特に、ジーンズの生地は厚くて
硬いために折り込み作業が著しく困難であり、作業者が
脚しよう炎等を引起すという労働問題を有していた。

本発明の目的は、上述の如き従来技術の欠点を解消し、
折り込み、搬送及び日製作業が自動的に行えるようにし
た実用上有益なミシンを提供することにある。

課題を解決するための手段上述の如き課題を解決するために、本発明では、基台と
、該基台に設けられた布地を縫う縫製手段と、前記基台
に設けられた一対の布地セット・搬送アセンブリとを備
えて成り、該布地セット・搬送アセンブリの夫々は、前
記基台に取付けられ布地の折り込み部を有する未縫製部
分を位置決めし得る縫製部セット機構と、該縫製部セッ
ト機構と□前記縫製手段との間を移動可能に前記基台に
取付けられた搬送機構と前記縫製部セット機構に接近し
たり離反したりするように前記基台に移動可能に取付け
られた折り込み機構とを有し、該折り込み機構は前記縫
製部セット機構と協働して前記折り込み部を折り込んで
、未縫製部分を折り込み縫製部に形成し、前記搬送機構
は、前記折り込み縫製部が少くとも縫製部セット機構か
ら離れる迄折り込み機構と共に前記折り込み縫製部を保
持しつつ該折り込み縫製部を前記縫製手段に搬送し得る
ことを特徴とする。

更に、本発明では布地を全体的に支持し得る布地支持機
構を備えている。

この布地支持機構は縫製すべき布地の形状に相応する形
状を有する支持面を備えている。

作　　　用一対の布地セット・搬送アセンブリがウェストベルトの
折り込み部の折り込みと、この折り込み縫製部の搬送及
び縫製とを自動的に行う。

先ず、折り込み部を有する未縫製部分を縫製部セット機
構にセットする。この際、布地を全体的に布地支持機構
で支持すると好ましい。折り込み機４１１４がウェスト
ベルトの折り込み部を縫製部セット機構と協働して折り
込む。搬送機構がこの折り込まれた部分即ち折り込み縫
製部を保持しつつ、縫製手段に搬送する。次いで縫製手
段により折り込み縫製部が縫われる。

実施例以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。先ず、第４図乃至第７図を参照すると、本発明に係る
ミシンが示しである。このミシンは基台２０とこの基台
に設けられた布地を縫う縫製手段２１と基台に設けられ
た一対の布地セット・搬送アセンブリ２２．２２’　と
を備えている。

このミシンは第１図に示すように、ジーンズ１における
ウェストベルト２の折り込み部２ｂを折り込んで折り込
み縫製部７を形成し、この折り込み縫製部を身頃３と共
に縫うようにした実施例について示しているが、本発明
ではこれに限定されるものでない。例えば、背広のズボ
ンのウェストベルト等のウェストベルトの有る縫製品全
てにも適用することができる。

縫製手段２１はミシンヘッド２３と縫製パターンガイド
機構２４とを有する（第５図参照）。ミシンヘッド２３
は縫針２５とこの縫針を上下方向に往復動する図示しな
い縫針駆動手段とを備えている。縫針２５の下方には針
板２６が配置され、この針板は水平に配置された状態で
基台２０に固定されている。

この針板の下方には釜等の縫い機構が設けられている。

縫製パターンガイド機構２４は第４図に示すようにミシ
ンの前方向Ｆ１ミシンの後方向Ｂ１ミシンの左方向り及
びミシンの右方向Ｒに移動可能に基台上に取付けられて
いる。尚、これら前後方向Ｆ、Ｂと左右方向り、Ｒとは
略垂直の配置関係にある。縫製パターンガイド機構は第
５図に示すように、枠体２７とこの枠体をシャフト２８
によって支持する支持体２９とを有する。

枠体２７は、第５図に矢印で示すミシンの前後方向Ｆ、
　　Ｂとこの方向に対して垂直なミシンの左右方向り、
Ｒとに移動可能に基台２０に取付けられている。枠体の
前面には後述する保持カセットを支承するアーム３０が
取付けられている。尚、枠体の左右方向り、Ｒの移動は
シャフト２８の軸線に沿って行われる。ミシンの前後方
向及び左右方向における枠体の運動は図示しない適当な
駆動手段例えばパルスモータ−によって行われる。これ
らパルスモータ−は図示しない制御手段によって制御さ
れる。この制御手段は、適当な電気回路を備え、後述す
る如き布地の折り込み、搬送及び１］製工程をシーケン
ス動作し且つこのシーケンス動作が正確に行えるように
制御するものである。この制御手段は例えＣｉ基台２０
に取付けられている。従ってアーム３０は制御手段によ
って任意の縫製パターンで作動される。この実施例では
アームはウェストベルトの両端における折り込み縫製部
７を夫々略コ字状の縫製領域に亘って縫うためにコ字状
に移動される。このアームは、アーム駆動手段によって
上下方向即ち針板２６に接近したり離反したりするよう
に移動可能に枠体２７に取付けられている。

このアーム駆動手段は枠体２７内に配置されたリンク手
段３１（この一部が第５図に示しである）とこのリンク
手段を駆動する駆動手段、例えばソレノイド３２とから
成る。このソレノイドは第５図に示すようにミシンヘッ
ド２３に設けられている。

一対の布地セット◆搬送アセンブリ２２．２２’　は縫
製手段２１の左側及び右側に夫々対称に配置されている
。これはジーンズ１におけるウェストベルト２の左右の
折り込み縫製部７を連続して縫うためである。即ち、夫
々の布地セット・搬送アセンブリは、ウェストベルト２
の折り込み部２ｂを未縫製部分２ａに重なるようにして
折り込んで折り込み縫製部７を形成し、次いでこの折り
込み縫製部を縫製手段に搬送するように働く。

従って、ウェストベルトの両端の折り込み縫製部を夫々
自動的且つ連続的に縫製することができ、このため迅速
な０製作業が達成される。

これら一対の布地セット・搬送アセンブリ２２゜２２′
　は夫々、ウェストベルト２の未縫製部分２ａを位置決
める縫製部セット機構４０と折り込み部２ａを折り込ん
で折り込みｉｊ縫製部を形成する折り込み機構４１（第
６図及び第７図）とこの折り込み縫製部を縫製手段２１
に搬送する搬送機構４２とを備えている（第４図、第６
図及び第７図参照）。

これら左右一対の布地セット・搬送アセンブリは左右対
称の構成を有するので以下、その一方、例えば右方の布
地セット・搬送アセンブリの構成について説明する。尚
、この右方の布地セット・搬送アセンブリの構成部分と
同じもしくは対称の左方の布地セット・搬送アセンブリ
の構成部分には右方の布地セット・搬送アセンブリの構
成部分と同じ符号にダッシュを付して示しである。

縫製部セット機構４０及び折り込み機構４１は縫針ｌ３
からミシンの前方に配置され、且つこれら縫製部セット
機構及び折り込み機構は支持アーム４３上に取付けられ
ている。この支持アームは前端が上下方向に揺動し得る
ように後端が、基台２０の前面に枢着されている。支持
アームは図示しないロック手段によって常時水平状態で
基台に固定されているが、ロック手段を解除することに
よって、前端部を下方向に下げることができる。このよ
うに支持アームを降下させると、縫製部セット機構及び
折り込み機構が下方向に下げられ、針板の下方に位置す
る釜に入れる下糸（ボビン）を容易に交換できるので便
利である。縫製部セット機構４０は縫製部セット台４４
と布地位置決め手段４５と布地押え手段４６とから成っ
ている。縫製部セット台４４は上下方向に間隔をあけて
略平行に配置された２つの細長い上方セット板４７及び
下方セット板４８を有する（第８図参照）。これら上方
及び下方セット板はそれらの基端（ミシンの前方端）が
支持ブロック４９に取付けられている。即ち、第８図に
示すように、上方セット板４７の下面は支持ブロック４
９の上面に配置され、下方セット板の一ヒ面は支持ブロ
ック４９の下面に配置されている。従って、この上方セ
ット板４７と下方セット板４８との間には折り込み空間
５０が形成される。この折り込み空間の機能は後述する
。上方セット板、支持ブロック及び下方セット板は、例
えば、２つのピン５１．５２によって共に固定されてい
る（第８図及び第９図参照）。

この縫製部セット台４４は、例えば一方のピン５２の軸
線を中心にミシンの左右方向（第８図及び第９図に矢印
で示す方向）に水平に揺動し得るようにされている。こ
の場合、ピン５２の下端が下方に突出し、この突出部が
支持アームに設けられた図示しない孔の中に回転自在に
挿入される。

この縫製部セット台の揺動を制限する制限手段が設けら
れ、この制限手段は第９図に示すように支持アームに形
成されたストッパ部５３とｌ製部セット台をこのストッ
パ部に押しつける。例えばエアシリンダ５４とから成っ
ている。このエアシリンダ５４ホ支持アームに固定され
たシリンダ部５４ａとこのシリンダから延びるピストン
部５４ｂとから成る。このピストン部の先端にはパッド
５５が設けられ、このパッドは支持ブロック４９の側面
に当接可能である。

従って、第９図に示すように、エアシリンダ５４のピス
トン部５４ｂが伸長してパッド５５が支持ブロック４９
の側面に当接した状態では縫製部セット台４４は第９図
に実線で示す位置に固定状態で保持される。エアシリン
ダ５４のピストン部５４ｂが縮小してパッド５５が支持
ブロック４９の側面から離れると、縫製部セット台４４
は第９図に破線で示す位置に時計方向に若干回動するこ
とができる。

この縫製部セット台の上に第１図及び第２図に示す未縫
製部分２ａが載せられる。この場合、上方セット板４７
は二つ折りにされたウェストベルト２の上側の折り込み
片と身頃３の上面との間に挿入され、下方セット板４８
はウェストベルト２の下側の折り込み片と身頃３の下面
との間に挿入される。そして、身頃３の側面９を上方セ
ット板４７の逃げ部５８ｂに一致させるようにする。

後で詳述するように、折り込み機構４１が折り込み部２
ｂを折り込み空間５０に押し込んで折り込む。

上方セット板４７及び下方セット板４８の内側面即ち折
り込み部２ｂに対向する側面には逃げ部５８ｂが形成さ
れ、これら逃げ部は折り込み部を折り込んだとき折り込
み縫製部７の側面８を身頃３の側面９に平行に位置決め
る役目をする。

布地位置決め手段４５は第８図及び第９図に示すように
、縫製部セット台４４に隣接して支持アーム４３に固定
された位置決め板から成っている。この位置決め板の後
端には位置決めエツジ４５ａが設けられ、この位置決め
エツジは未縫製部分２ａが縫製部セット台４４上に載せ
られたときウェストベルトの下方の縫糸５に係合するよ
うになっている（第１０図参照）。このようにすると、
未縫製部分２ａの位置決めを正確に行うことができる。

布地押え手段４６は、第４図及び第８図に示すように、
支持棒５７と押えシリンダ５８とを何する。支持棒５７
の一端、即ちｊ針２５に近く位置す、る端部はミシン端
部の面板に固定され、他端に押えシリンダ５８が固定さ
れている。この押えシリンダは例えばエアシリンダから
成り、支持棒に固定されたシリンダ部５８ａとこのシリ
ンダ部から延びるピストン部５９とを備えている。この
ピストン部５９の先端には押え板５９ａが取付けられ、
この押え板は縫製部セット台４４上に位置する布地の適
宜の位置を押える。

この布地押え手段によれば、布地は縫製部セット台上に
保持され、作業者が布地を手で保持する必要がない。

折り込み機構４１の構成が第６図、第７図、第１１図及
び第２３図乃至第２５図に詳細に示されている。

この折り込み機構はミシンの前後方向に移動可能に支持
アーム４３に取付けられた第一のスライダ６０とミシン
の左右方向に移動可能にこの第一のスライダに取付けら
れた第二のスライダ６１とを備えている。第一のスライ
ダ６０は例えばエアシリンダ６２によってミシンの前後
方向に移動される。第二のスライダ６１は例えばエアシ
リンダ６３（第２３図乃至第２５図参照）によってミシ
ンの左右方向に移動される。更に詳細にのべると、エア
シリンダ６３はシリンダ部６３ａとピストン部６３ｂと
を有する。シリンダ部６３ａは第一のスライダ６０に固
定されている。ピストン部６３ｂの先端には第二のスラ
イダ６１が固定されている。従って、ピストン部６３ｂ
の伸縮作用により第二のスライダ６１はミシンの左右方
向に移動可能である。このように折り込み機構は縫製部
セット機構４０に接近したり離反したりするように移動
可能であ石。

第二のスライダ６１には第６図、第７図、第１１図及び
第２３図乃至第２５図に示すように折り込み部２ｂを把
持する一対の把持板６４．６５が取付けられている。こ
れら把持板は上下に配置され、上方の把持板６４の一側
は支持部材６６に固定され、下方の把持板６５の一側は
支持部材６７に固定されている。

これら支持部材の夫々の一端はピン６８によって枢着さ
れ、このピン６８は第二のスライダ６１に枢着されてい
る。各支持部材の他端は適当なリンク手段、図示の実施
例ではトグルジヨイント６９によって接続されている。

即ち、このトグルジヨイントは２つのリンク７０．７１
を有し、リンク７０の一端は支持部材６６に枢着されリ
ンク７１の一端は支持部材６７に枢着されている。リン
ク７０．７１の他端は互いにピン７２によって枢着され
ている。

一対の把持板６４．６５を、折り込み部２ｂを把持した
り解放したりする駆動手段が設けられている。

この駆動手段は例えば、ピン６８の周りに設けられて把
持板６４．６５を常時開くように付勢する図示しないコ
イルばねと、このコイルばねに抗して把持板６４．６５
を互いに閉じる手段とを有する。この閉じる手段は図示
の実施例ではピン７２から延びる従動子７３とこの従動
子が係合するカム板７４とから成っている。このカム板
は支持アーム４３に固定されている。カム板７４にはカ
ム溝７５が形成されこのカム溝の底面にはカム面７６が
形成されている。従動子７３は折り込み機構４１がミシ
ンの前方向Ｆに移動すると、カム溝７５内に進入し、カ
ム面７６に当接する。

一対の把持板６４．８５は多少の弾性を有する比較的薄
い板から成っている。このようにすると、折り込み部２
ｂの折り込み空間への挿入を容易且つ確実に行うことが
できる。

この折り込み機構４１は折り込み部２ｂを折り込むため
に、先ず、第６図の実線で示す原位置からエアシリンダ
６２によってミシンの前方向Ｆに移動される。この移動
中、従動子７３がカム面７６に当り把持板６４．６５は
徐々に閉じ（第１１図す参照）、略縫製部セット台２０
と並ぶ位置（第６図破線位置）において把持板６４．６
５が折り込み部２ｂを完全に把持する。この位置を把持
位置と称する。

この場合、注目すべきは把持板８４．６５の他端がトグ
ルジヨイント６９によって徐々に接近して折り込み部を
把持することである。このようにすると、布地の把持を
きわめて円滑且つ確実に行うことができ・る。

折り込み機構はこの把持位置からミシンの右方向Ｒ即ち
縫製部セット台４４に向って移動される（第１２図Ｃ参
照）。勿論、この場合、折り込み部２ｂは把持板６４．
６５によって把持されたままである。

更に、折り込み機構は右方に移動し、把持板６４゜６５
が折り込み部を把持したまま縫製部セット台４４の折り
込み空間５０内に進入し更にこの折り込み空間を貫通し
て移動しく第１１図ｄ及び第１９図参照）、折り込み位
置をとる。この状態で折り込み部２ｂが折り込まれる。

この場合、折り込み部は未縫製部分２ａに充分型なるよ
うに折り込まれ折り込み縫製部７が形成される。

搬送機構４２は、ミシンの前後方向Ｆ、Ｂに移動可能に
基台２０に取付けられた第一のベッド８０とこの第一の
ベッドにミシンの左右方向り、Ｒに移動するように取付
けられた第二のベッド８１とを備えている（第６図参照
）。この第二のベッド８１には連結部材８２が取付けら
れ、この連結部材には折り込み縫製部７を保持する保持
カセット８３が取外自在に装着されている。

第一のベッド８０は例えばエアシリンダ８４によって前
後方向に駆動され、第二のベッド８１は例えばエアシリ
ンダ８５によって左右方向に駆動される。

保持カセット８３の構造が第１７図乃至第１９図に詳細
に示されている。この保持カセットは図示の実施例では
互いに平行に配置された上方保持板８６及び下方保持板
８７と、これら上方及び下方保持板を互いに接近したり
離反したりするように平行移動するリンク手段８８と上
方及び下方保持板を相対的に駆動する駆動手段８９とか
ら成っている。更に詳細にのべると、上方保持板８６は
上方支持部材９０に固定され、下方保持板８７は下方支
持部材９１に固定されている。中間支持部材９２がこれ
ら上方支持部材９０と下方支持部材９１との間に配置さ
れている。

下方支持部材９１には２つのシャフト９３の下端が固定
されている。これらシャフトは中間支持部材９２を貫通
して上方支持部材９０に固定されたブツシュ９４にボー
ルゲージ９５を介して挿入されている。

従って、上方保持板８Ｂはシャフト９３に沿って下方保
持板８７に対して接近したり離反したりするように平行
且つ円滑に移動することができる。上方保持板８６が下
方保持板８７に接近すると、これらの間で折り込み縫製
部を把持することができ、上方保持板が下方保持板から
離れると、この折り込み縫製部を解放することができる
。上方保持板及び下方保持板の夫々の対向面に布地押え
片９６を設けるとよい。

リンク手段８８は図示の実施例ではレバー９７を有する
。このレバーの略中央部は中間支持部材９２に段付きピ
ン９８によって回転自在に取付けられている。レバー９
７の一端には長孔９７ａが設けられ、この長孔には上方
支持部材９０に固定されたピン９９が挿入され、同様に
レバーの他端には長孔９７ｂが設けられ、この長孔には
下方支持部材９１に固定されたピン１００が挿入されて
いる。このレバーの他端部には突出部１０１が設けられ
ている（第１８図及び第１９図参照）。

駆動手段８９は図示の実施例では上方保持板８６を下方
保持板８７に向って、即ち両者が常時閉じるように付勢
するコイルばね１０２と、このコイルばねに抗して突出
部１０１を押圧して上方保持板８６を下方保持板８７か
ら離れるように、即ち両者が開くようにする手段とから
成っている。この開く手段は第６図及び第７図に示すよ
うに°、略中央部が第二のベッド８１に枢着されたベル
クランク１０３とこのベルクランクを駆動するエアシリ
ンダ１０４とを有する。ベルクランク１０３の略中央部
はピン１０５によって第二のベッド８１に取付けられこ
のベルクランク１０３の一端には突出部１０１に係合可
能な軸１０Ｂが固定されている。エアシリンダ１０４の
ピストンロッド１０４ａの先端はベルクランク１０３の
他端に係合可能である。従って、第７図の状態からエア
シリンダ１０４のピストンロッド１０４ａを伸長すると
、ベルクランク１０３は第７図で見て反時計方向に回動
し、軸１０６がレバー９７の突出部１０１を押下げ、従
って上方保持板８６はコイルばね１０２に抗して下方保
持板８７から離れるように上方に移動し得る。

尚、上述のコイルばね１０２は段付きピン９８の段部内
に収容されている。

この保持カセット８３は連結部材８２に適宜の連結手段
（図示せず）によって着脱自在に取付けられている。こ
の連結部材８２は第２０図に示すように第二のベッド８
１に上下方向１三移動可能に取付けられている。更に詳
細に述べると、第二のベッド８１には上下方向に延びる
溝８１ａが形成され、連結部材８２にはこの溝に滑らか
に挿入された突出部８２ａが形成されている。従って、
保持カセットを装着した連結部材は自重によって連結部
材に対して上下方向に移動することができる。

この保持カセット８３は第二のベッド８１がエアシリン
ダ８５によって針板２６の上方に位置決めされる。

そして、保持カセットは連結手段の解除によって連結部
材８２から取外されて針板上に載せられる。

保持カセット８３を針板２６の上に配置するのを案内す
るガイド機構が設けられ、このガイド機構は第２０図に
示すように、基台２０に固定されたカム１１０と連結部
材８２に取付けられたローラ１１１とから成っている。

カム１１０にはカム面１１２が設けられ、ローラｌ１１
はカム面上を転動するようにこのカム面に係合している
。このカム面はミシンの左右方向に延び且つ保持カセッ
ト８３が針板２６に接近するにつれてこの保持カセット
が徐々に下降するように針板２６の遠い位置から針仮に
近い位置に向って滑らかに下方に傾斜する傾斜面から成
っている。従って、第二のベッド８１のミシンの左方へ
の移動によって保持カセット８３が針板に近づくにつれ
て保持カセットは自重によって針板上に向って斜めに降
下していき、ついには針板上に載せられる。

このようにすると、保持カセットを確実に針板上に載せ
ることができる。

保持カセットを針板上の所定位置に位置決める保持カセ
ット位置決め手段が設けられ、この保持カセット位置決
め手段は図示の実施例では保持カセットの例えば上方支
持部材９０に固定された少くとも２つの位置決めブツシ
ュ１２０とこれら位置決めブツシュに挿入し得るように
縫製手段２１のアーム３０に設けられた位置決めピン１
２１とアーム３０の下面に設けられた保持カセット押え
部１２２とから成っている。

位置決めブツシュ１２０は保持カセットの後方でミシン
の左右方向に間隔をあけて配置され位置決めピン１２１
は位置決めブツシュに対向するようにアームの後方に配
置されている。保持カセット押え部１２２はアームの前
方でミシンの左右方向に間隔をあけて配置されている。

従って、保持カセットが針板上に配置されたときアーム
３０をアーム駆動手段によって押し下げると、アームの
位置決めピン１２１が保持カセットの位置決めブツシュ
１２０内に挿入され、同時に、保持カセット押え部１２
２が保持カセットの前方の上面を押える。保持カセット
押え部１２２の保持カセットに当接する面は保持カセッ
トの上面及び左右両側端面に当接する面を有している。

このようにして保持カセットは針板上の所定位置に確実
に位置決めされ、かつ、１２１　、１２１　、１２２　
、１２２の４点に加圧されるので、折り込み縫製部を均
等に押えられる。

上方保持板８６及び下方保持板８７にはコ字状の溝１３
０が形成されている。このコ字状の溝は折り込み縫製部
７の周辺を縫製するコ字状の縫製パターンに相応してい
る。

このコ字状の溝内には縫針２５が進入することができる
。

この保持カセットは、折り込み機構４１の折り込み作業
中に縫製部セット台４４に位置する（第６図、第７図及
び第１２図参照）。この場合、第１２図（ａ）〜（ｄ）
に示すように、上方保持板８６が縫製部セット台４４メ
上方セット板４７との間でウェストベルトの上側の折り
込み片を保持し、下方保持板８７が縫製部セット台の下
方セット板４８との間でウェストベルトの下側の折り込
み片を保持する。このようにすると、折り込み作業を一
層正確に行うことができる。

折り込み機構４１によって前述の如く折り込みが終了し
たとき、搬送機’ＦＲ４２がこの折り込み縫製部を縫製
手段２１に搬送する。この場合、折り込み機構４１が折
り込み縫製部を把持したまま縫製部セット台４４から離
脱するように搬送機構４２が折り込み機構を伴って縫製
部セット台から離れる追従手段が設けられ、この追従手
段が第２３図乃至第２５図に示されている。この追従手
段は折り込み機構４１の第二のスライダ６１に固定され
た連結シャフト１４０と搬送機構４２の第一のベッド８
０に固定された係合板１４１とから成っている。連結シ
ャフト１４０は、折り込み機構４１が折り込み位置にあ
り且つ搬送機構４２が縫製部セット台４４の位置にある
とき、第２４図に示すように係合板１４１に係合する。

この状態で搬送機構４２が折り込み縫製部を縫製手段２
１に向けるように第２５図に示す如くミシンの後方に移
動すると、折り込み機構４１が搬送機構４２に伴って移
動する。

このようにすると、折り込み縫製部が折り込み機構４１
及び搬送機構４２によって保持された状態で縫製部セッ
ト台４４から離脱し、折り込み縫製部がほどけたりめく
れたりすることがない。

尚、この場合、折り込み機構４１のエアシリンダ６２の
エアは抜かれている。

第２８図は一対の布地・搬送アセンブリにおける各エア
シリンダの配置を示す。これらエアシリンダは制御手段
によってシーケンス作動される。この制御手段には作業
者が操作し得る図示しないフットペダルが接続されてい
る。

本発明では、又、第４図に示す如き布地支持機構１５０
が設けられていることを特徴とする。この布地支持機構
はミシンの最前部において支持アーム４３をへて基台２
０に固定されている。この布地支持機構は布地、この実
施例ではジーンズ１の生地全体を支持するのに役立つ。

この布地支持機構は縫製すべき布地の形状に相応する形
状を有する支持面１５１を備えている。この布地支持機
構は図示の実施例では全体的にジーンズ１の形状に合わ
せた形状、即ち、人体の腰部から大腿部迄の形状を模し
たダミーに形成されている。

ジーンズ１はこのダミーにはかせることによって全体的
に支持させる。このようにジーンズを支持すると、折り
込み、搬送及び縫製作業中に布地がずれたり、ミシンか
ら脱落したりすることがない。

第２７図乃至第２９図はダミーに対するジーンズの種々
の支持方法が示しである。

第２７図に示す方法は２本のジーンズ１′、１″をダミ
ーにはかせず、左右に吊下げるようにダミーにセットし
ている。これは、ダミーにセットできない小サイズのズ
ボン等に用いると有効である。

第２８図の方法は１本のジーンズ１のウェストベルトの
ボタン側（左）のみを折り込むのに用いられる。

第２９図に示す方法は１本のジーンズ１のウェストベル
トのハトロ穴側（右）のみを折り込むのに用いられる。

上記ミシンにおいては、作動は図示しない制御手段によ
って連続的に行われる。作業者は図示しないフットペダ
ルによって作動を行い得る。

次に、使用状態について簡単にのべる。先ず、縫うべき
ジーンズ１を第４図に示すようにダミー１５０にはかせ
てセットする。次いで、ウェストベルトの両端部の未縫
製部分２ａの夫々を左右の縫製部セット台４４．４４’
の夫々に載置する。次いでフットペダルを踏むと、左右
の布地押え手段４６゜４６′が縫製部セット台との間で
布地を押え、又左右の搬送機構４２．４２が縫製部セッ
ト台４４．４４’迄移動して来て保持カセット８３．８
３の上方保持板８６゜８６′及び下方保持板８７．８７
’がウェストベルト２を縫製部セット台に固定する。次
に、左右の折り込み機構４１．４１’が把持位置にもた
らされ折り込み部２ｂを把持し、次いでウェストベルト
両端のこの折り込み部２ｂを夫々折り込んで折り込み縫
製部を形成する。次いで、左右の搬送機構４２゜４２′
が縫製手段２１に向って後方に移動する。この際、搬送
機構４２．４２’　は折り込み機構４１．４１’を、折
り込み縫製部を把持した状態で縫製部セット台４４、４
４’から離脱させる。この後、左右の搬送機構４２．４
２’　はその保持カセットが折り込み縫製部を保持した
状態で更に後方に移動する。次いで左右のうち一方の保
持カセットが針仮に向って移動され、針板上に載せられ
る。次いで、アームによって位置決めされる。ここ迄保
持カセットはウェストベルトの折り込みｔａ製部をずっ
と保持している。このように、一方の保持カセットがア
ームによって位置決めされたとき、保持カセットは連結
部材から離脱される。この後、第二のベッドはホーム位
置に戻る。次いで、縫製パターンガイド機構２４がコ字
状の縫製パターンで動き、縫針２５によって一方の折り
込み縫製部７がコ字状に縫製される。この縫製が終了す
ると、第二のベッドが再び保持カセットに近づきその連
結部材上に保持カセットを受取りホーム位置に戻る。そ
の後他方の保持カセットが針板２６′上に移動されてア
ームにより位置決めされ、上記と同様に他方の折り込み
縫製部７が縫製される。以下は上述と同様の作業が繰返
えされる。

以上のように、ジーンズにおけるウェストベルト両端部
の折り込み、搬送及び縫製作業を自動的に行うことがで
きる。

発明の効果本発明によれば、上述の如く、縫製手段の左右に一対の
布地セット・搬送アセンブリを設け、これらアセンブリ
が夫々ｊ製部セット機構、折り込み機構及び搬送機構を
備えているので、布地のセット、折り込み、搬送及び縫
製作業が自動的に行え、きわめて作業能率が高い。又、
自動的に折り込み、搬送を行うことができるので折り込
みに熟練を要することなく簡単にでき且つ迅速で正確な
搬送を行うことができるという実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るミシンによって縫製されるべきジ
ーンズの一部の斜視図、第２図はウェストベルトの折り
込み部を示す斜視図、第３図はジーンズの身頃とウェス
トベルトの一部の側面図、第４図は本発明に係るミシン
の要部の斜視図、第５図は本発明のミシンの側面図、第
６図は一方の布地セット・搬送アセンブリの平面図、第
７図は第６図の斜視図、第８図は第４図のＡ部の拡大斜
視図、第９図は第８図の平面図、第１０図は布地位置決
め手段の側面図、第１１図（ａ）〜（Ｊ）　、　（ａ−
１）。（ｂ−１）及び（ｄ−１）は折り込み機構の作動説明図
、第１２図（ａ）　〜（ｄ）は第１１図（ａ）〜（ｄ）
に対応する折り込み過程の説明図、第１３図は一方の保
持カセットが針板上にあって縫製している状態を示す斜
視図、第１４図は左右の保持カセットが針板の左右位置
に位置している状態を示す平面図、第１５図は一方の保
持カセットが折り込み部を押えているが他方の保持カセ
ットが折り込み部から離れて位置している状態を示す本
発明のミシンの斜視図、第１６図＜ａ）〜（ｅ）は保持
カセットの作動順序を示す説明図、第１７図は上方保持
板と下方保持板とが開放している状態を示す保持カセッ
トの側面図、第１８図は第１７図の背面図、第１９図は
上方保持板と下方保持板とが閉じている状態を示す保持
カセットの背面図、第２０図は保持カセットのガイド機
構の斜視図、第２１図は針板上に配置された保持カセッ
トの側面図、第２２図は第２１図の平面図、第２３図乃
至第２５図は夫々折り込み機構と搬送機構との間に配置
された追従手段を示す平面図、第２６図はエアシリンダ
の配置を示す平面図、第２７図、第２８図及び第２９図
はジーンズのダミーに対する支持状態を示す斜視図であ
る。１．１’、１’・・・ジーンズ　２・・・ウェストベル
ト２ａ・・・未縫製部分　　　　２ｂ・・・折り込み部
７・・・折り込み縫製部　　　２０・・・基　台２１・
・・縫製手段２２、２２’　・・・一対の布地セット・搬送アセンブ
リ４０、４０’・・・縫製部セット機構４１、４１’・・・折り込み機構４２、４２’　・・・搬送機構４４、４４’　・・・縫製部セット台６４、８５・・・把持板

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基台と、該基台に設けられた布地を縫う縫製手段
と、前記基台に設けられた一対の布地セット・搬送アセ
ンブリとを備えて成り、該布地セット・搬送アセンブリ
の夫々は、前記基台に取付けられ布地の折り込み部を有
する未縫製部分を位置決めし得る縫製部セット機構と、
該縫製部セット機構と前記縫製手段との間を移動可能に
前記基台に取付けられた搬送機構と前記縫製部セット機
構に接近したり離反したりするように前記基台に移動可
能に取付けられた折り込み機構とを有し、該折り込み機
構は前記縫製部セット機構と協働して前記折り込み部を
折り込んで未縫製部分を折り込み縫製部に形成し、前記
搬送機構は、前記折り込み縫製部が少くとも縫製部セッ
ト機構から離れる迄折り込み機構と共に前記折り込み縫
製部を保持しつつ折り込み縫製部を前記縫製手段に搬送
し得ることを特徴とするミシン。
（２）更に、布地を全体的に支持し得る布地支持機構を
備えていることを特徴とする請求項１のミシン。
（３）布地支持機構が縫製すべき布地の形状に相応した
形状を有する支持面を備えている請求項２のミシン。