JPH08117469A - ミシンの押え部材と送り板の着脱構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】自動ミシン用の押え部材と送り板を容易かつ短
時間に取り換えられるようにし、作業内容の変更に迅速
に対応できるようにすると共に、ミシン稼働率の向上を
はかる。 【構成】押え部材５を昇降自在に保持する押え部材案内
板７の左右両側に掛止片を突設し、この掛止片を自動ミ
シンの移動フレーム２の前端部の両側に取り付けた固縛
具８，８で掛脱することにより、押え部材案内板７の着
脱を行い、このことにより容易に押え部材５の取り換え
が行えることとした。また送り板６をミシン１側に取り
付けられた位置決め部材９との凹凸嵌合により、容易に
位置ずれ不可に取り付けられるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動ミシン用の押え部
材の着脱構造と、この押え部材と対で用いられる送り板
の着脱構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の押え部材５は、図７に示
すようにその後部に立上げた昇降杆５１を、ミシン１の
移動フレーム２の前端面に突出した駆動爪２２に係合さ
せた状態で、裏面に上記昇降杆５１の案内溝を有する押
え部材案内板７Ａを四方のねじｂで上記移動フレーム２
の前端面に固定することにより、移動フレーム２に昇降
可能に取り付けられるようになっていた。

【０００３】また送り板６Ａは、その後部に形成した長
穴６１Ａを利用してねじｃを上記移動フレーム２の下端
前方に突出した図示しない固定板に締め付けることによ
り、位置調節可能に取り付けられるようになっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の押え部
材や送り板は、すべてねじでミシンの所定位置に固定さ
れるようになっているので、作業内容に応じて押え部材
や送り板を取り換えようとすると、すべてのねじを取り
外した後、あらためてこのねじの締め付け作業を行わな
くてはならず、工具を必要とすると共に、作業にも手間
を要し、煩わしいばかりかミシンの稼働率の低下にもつ
ながるという問題点を有していた。

【０００５】またこの作業は狭い箇所で行われ、かつね
じを締め付けたり緩めたりする際に力を要するので、工
具が外れたり、手が滑ったりすると、思わぬ怪我をする
虞れもあった。

【０００６】さらにこの取り換え作業の際に、送り板を
固定するねじが挿通した長穴を利用して、この送り板の
固定位置を上側の押えとその位置合わせしつつねじの締
め付けを行わなくてはならず、このための作業にもある
程度の熟練が必要で、女性縫製工が自身で対応し難いと
いう問題点も有していた。

【０００７】本発明は、これら従来の押え部材や送り板
の取り換え時における問題点の解決を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンの押え部
材着脱構造は、自動ミシン用の押え部材を容易に取り換
えることができるようになしたもので、ミシンの移動フ
レーム前端面との間で押え部材の後部に立上げた昇降杆
を昇降自在に保持する押え部材案内板と、この押え部材
案内板を移動フレームの前端面に固縛する固縛具とから
なり、押え部材案内板の左右両側に掛止片が突設され、
この掛止片に掛合する掛止体が移動フレームの前端部に
固着した固縛具に設けられ、この掛止体が固縛具の有す
る揺動体と操作レバーとに連係され、操作レバーの操作
により、押え部材案内板が移動フレームの前端部に着脱
され、もって押え部材が取り換えられるようになされた
ものである。

【０００９】またミシンの送り板の着脱構造は、自動ミ
シン用の送り板をミシンに容易に取り換えるようになし
たもので、ミシンの移動フレーム下端前方に位置調節可
能にねじで固定される位置決め部材と、この位置決め部
材に位置ずれ不可に取り付けられる送り板とからなり、
位置決め部材の前部に形成された嵌合用凹部または凸部
に、送り板の後部に形成された嵌合用凸部または凹部が
嵌脱することにより、送り板が取り換えられるようにな
されたものである。

【００１０】

【作用】移動フレーム前端部の両側に取り付けた固縛具
は、操作レバーの操作により揺動体を介して連結された
掛止体を移動フレームの前後方向に駆動する。そして、
この掛止体は、押え部材案内板の左右両側に突設した掛
止片と掛合して、この押え部材案内板を移動フレームの
前端面に固縛する。押え部材案内板は、移動フレームの
前端面との間で押え部材の後部に立上げた昇降杆を昇降
可能に保持して押え部材をミシンの移動フレームに取り
付けるものである。

【００１１】また位置決め部材は、ミシン側に位置調節
可能に取り付けられ、この位置決め部材と送り板に設け
た嵌合用凹凸部は、互いに嵌合することにより、両者を
位置ずれ不可に連結し、送り板の取り換え時における押
え部材との位置合わせを不要とする。また上記嵌合を外
すことにより、送り板を容易に取り外すことができるよ
うに作用するものである。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の着脱構造を用いたミシン１
の斜視図である。図示したように本発明の着脱構造が採
用されるミシン１は、定位置で上下動する針１０に対し
て布（図示せず）とこの布に縫着される前かんやスナッ
プホック（図示せず）などを水平方向に移動させ、自動
的にその縫着作業を行ったり、あるいは所定の刺繍や閂
止め作業などが布の自動送りにより、なされるようにし
たサイクル縫いミシンと称される従来公知の自動ミシン
である。ミシン１の本体にはマイコン制御により駆動制
御される駆動装置４と連結され、Ｘ方向、Ｙ方向及びそ
れらの合成方向に駆動される移動フレーム２と移動板３
並びに固定台（図示せず）とが設けられている。

【００１３】上記移動フレーム２には、前かんやスナッ
プホック（図示せず）を保持する押え部材５を取り付
け、移動フレーム２の下端前方（図１において左方、以
下ミシン本体の針の位置する側を前方、他方側を後方と
いう）に位置し、移動板３と同一平面上に設けられた固
定台（図示せず）には、位置決め部材９を介してこの押
え部材５と対で用いられる送り板６を取り付けている。

【００１４】図２は、押え部材着脱構造の要部分解斜視
図である。図示したように移動フレーム２の前端部の両
側には、一対の固縛具８，８をこの移動フレーム２の前
端部を挟むように取り付け、この固縛具８，８を介して
押え部材案内板７を取り付けている。この押え部材案内
板７の左右両側には、掛止片７１，７１を突設してい
る。

【００１５】固縛具８は、図３に示すように、固定板８
１の外側（図３において手前側）に突設した枢支部８２
に、掛止体８３を揺動自在に保持する揺動体８４を枢着
したものであり、この揺動体８４の後部には操作用のレ
バー８５を一体的に連結している。また揺動体８４の内
側面には、固定板８１の後方に突設したばね８７と係合
可能な係合片８６を突設している。また同じく固定板８
１の外側には、揺動体８４の前端に形成した係止段部８
４ａと当接し、この揺動体８４を所定の角度に案内する
と共に、その状態を保持する板ばね８８を設けている。
固縛具８の固着手段は、固定板８１の前端部の内側面上
下に突設した取付片８１１を移動フレーム２の前端面に
あてがってねじ孔８１２に取付ねじａを通して固着した
ものである。

【００１６】押え部材案内板７は、上述したようにその
左右両側に係止片７１，７１を突設し、その裏側面には
図４に示すように一対の案内溝７２，７２を、縦方向に
形成している。また押え部材案内板７を移動フレーム２
の前端面に取り付ける時、昇降杆８の取付片８１１が邪
魔になるため、この押え部材案内板７の裏側面の肉を盗
み、少なくとも四隅角部に略半円形状の凹陥部７３を形
成している。なお図４において符号７４は、移動フレー
ム２の前端面に突設した位置決めピン２１を嵌入させる
嵌入穴、７５は移動フレーム２の前端面から突出した駆
動爪２２の移動を妨げないようにするための逃げ孔を示
す。

【００１７】図５は、位置決め部材９の平面図である。
位置決め部材９は、移動フレーム２の下端前方に位置
し、移動板３と同一平面上に設けられた固定台（図示せ
ず）に位置調節可能にねじ止め固定される。この位置決
め部材９の後部には、固定ねじ挿通用の長孔９１を形成
し、また前部の左右を所定形状に凹設して、嵌合用凹部
９２，９２を形成している。そして、この両嵌合用凹部
９２，９２間には、後述する送り板６との連結用のねじ
が螺合する雌ねじ孔９３を設けている。

【００１８】図６は、位置決め部材９に着脱可能に取り
付けられる送り板６を示している。所定位置に所定形状
のミシン針の挿通孔６１，６２を設けた送り板６の後部
には、上記位置決め部材９に形成した嵌合用凹部９２と
対応する形状の嵌合用凸部６３を左右に突設している。
そして、この左右の嵌合用凸部６３，６３は、その表面
側に連結部材６４が連結され、この連結部材６４には上
述した雌ねじ孔９３に螺合する連結固定ねじ６５を、回
動可能、出没不可に取り付けている。

【００１９】本発明のミシンの押え部材と送り板の着脱
構造は以上の通りである。

【００２０】次にその働きについて述べると、まず押え
部材５を取り換えるには、移動フレーム２の左右両側に
取り付けた固縛具８の操作レバー８５を外側に引き出せ
ば良く、このことにより、操作レバー８５が取り付けら
れた揺動体８４は、外向きの力を受け、その内側面に突
設した係止片８６と、固定板８１の後部に取り付けたば
ね８７との係合が外れ、この揺動体８４が枢支点８２ａ
を中心に前方へと回動する。よって、この揺動体８４の
中程にその基端が枢着された掛止体８３は、前方へと押
し出されることとなり、押え部材案内板７の掛止片７１
との掛合が外れる。こうして、押え部材案内板７を移動
フレーム２の前端面から取り外すことができ、この押え
部材案内板７で保持していた昇降杆５１も前方に引き出
すことにより、この昇降杆５１と駆動爪２２との係合が
外れる。このようにして昇降杆５１に一体的に連結され
た押え部材５は、移動フレーム２から取り外される。

【００２１】次に縫着しようとする前かんやスナップホ
ックに対応した保持部５２，５３が上面に形成された押
え部材５を、移動フレーム２の前端面に突出した駆動爪
２２に昇降杆５１の切欠部５１ａを嵌め込むことによ
り、移動フレーム２の前端面に掛け、この状態でその前
面に押え部材案内板７を被せる。この時、移動フレーム
２の前端面に突出した位置決めピン２１を押え部材案内
板７の裏面に形成した嵌入穴７４に嵌入させ、その位置
決めを行うこととする。次いで、掛止体８３の先端を内
方に押しつけ、その先端を押え部材案内板７の掛止片７
１と向き合わせた状態で操作レバー８５を内方に押しつ
ければ、揺動体８４を介して連結された掛止体８３は、
上記と全く反対に後方へと引っ張られることとなり、掛
止片７１と掛合する。この時、操作レバー８５が取り付
けられた揺動体８４は、後方に回動され、やがてその裏
面に突設した係止片８６が、固定板８１の後方に設けた
ばね８７と係合して回動不可に保持される。このことに
より、掛止体８３は、掛止片７１と掛合した状態に保持
され、押え部材案内板７が移動フレーム２の前端面に脱
落不可に固定されるものである。よって、昇降杆５１を
介して連結した押え部材５は、この押え部材案内板７で
保持され、移動フレーム２への取り付けが完了する。

【００２２】以上のようにして押え部材５の取り換えが
行われる。

【００２３】次に送り板６の取り換えについて述べる
と、まず図１に示すように送り板６と位置決め部材９と
を連結している連結固定ねじ６５を緩める方向に回転さ
せると、この連結固定ねじ６５と位置決め部材９の雌ね
じ穴９３との螺合が外れるので、送り板６に取り付けた
連結部材６４の両端を持ち、上方に引き上げれば、位置
決め部材９の嵌合用凹部９２と送り板６の嵌合用凸部６
３との嵌合が外れ、送り板６が上方に取り外される。次
いで、押え部材５に対応したミシン針の挿通孔６１，６
２を形成した送り板６を、その後部に形成した嵌合用凸
部６３を位置決め部材９の嵌合用凹部９２に嵌め込み、
あるいはその位置合わせをした状態で、連結固定ねじ６
５を位置決め部材９の雌ねじ穴９３に締め込めば、この
連結固定ねじ６５が出没不可に取り付けられた連結部材
６４がねじの締め込みにしたがって下降し、やがて位置
決め部材９の表面に当接することとなる。このことによ
り、送り板６は位置決め部材９の表面と面一にかつ嵌合
用凹凸部９２，６３の嵌合により、水平方向への位置ず
れも不可に取り付けられるものである。なおこの時、送
り板６は上記嵌合用凹凸部９２，６３の嵌合により、位
置決め部材９との相対位置が常に一定に保たれるため、
位置決め部材９の取り付けの際に一度、位置合わを行え
ば、送り板６の取り換えの際の位置合わせは、不要とな
る。

【００２４】以上のようにして本発明の着脱構造では、
押え部材５と送り板６の取り換えがなされ、異なる形状
の前かんやスナップホックの縫着作業に対応できるもの
である。なおこの時、駆動装置４を駆動制御するマイコ
ンのプログラムを対応したものに切り換えることとす
る。

【００２５】そして、その作業はまず送り板６上に布を
位置決め載置した状態で、駆動爪２２を作動させて押え
部材５を下降させ、押え部材５と送り板６で布（図示せ
ず）を挟持し、同時にこの押え部材５の上面に設けた保
持部５２，５３に、対応する前かんやスナップホック
（図示せず）をセットし、準備を整える。この状態で作
業を開始すると、ミシン針１０の上下動に連動して予め
マイコンに入力されたデーターに基づき駆動装置４が作
動し、押え部材５と送り板６の必要な送りが自動的にな
され、前かんやスナップホックの縫着作業がなされるも
のである。

【００２６】なお本発明に用いられる固縛具は、既存の
自動ミシン用の押え部材案内板が取り付けられるねじ孔
を利用して移動フレームに容易に取り付けることができ
る。しかし、この固縛具は移動フレームの両側に固定さ
れれば良く、その取付方は、図示した実施例に限定され
るものではない。また固縛具が移動フレームの側面に直
接取り付けられるようにした場合は、押え部材案内板の
裏側面に形成した凹陥部は、設ける必要がない。

【００２７】さらにまた実施例では、送り板や位置決め
部材に形成される嵌合用凹部や凸部として左右一対の略
円形状のものを示したが、この嵌合用凹部や凸部は嵌合
することにより、送り板をがたつきなく、位置決め保持
できれば良く、その形状並びに設ける個数は図示した実
施例に限定されるものではない。

【００２８】また実施例では、前かんやスナップホック
の縫着に用いられる押え部材を示したが、この押え部材
は、刺繍用、閂止め用など他の作業用のものであっても
良いことは勿論である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明のミシンの押え部材
と送り板の着脱構造は、異なる種類の前かんやスナップ
ホックなどを縫着する際、あるいは刺繍や閂止めなどの
異なる作業を行う際の押え部材と送り板の取り換えが、
工具を必要とせず、極めて容易かつ短時間で行えるの
で、作業内容の変更に素早く対応できると共に、ミシン
の稼働率も向上することとなり、生産性が向上する。

【００３０】また従来のような狭い箇所でのねじの締め
込みや緩め作業が不要であるので、これに伴う不慮の事
故が防止されることとなり、安全性も向上する。

【００３１】さらに送り板を取り換えても送り板と位置
決め部材の相対位置は、常に一定に保たれるので、従来
のような熟練を要する送り板の位置合わせ作業が不要と
なり、女性縫製工においても容易に対応できるようにな
るという多くの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の着脱構造を用いたミシンの斜視図であ
る。

【図２】押え部材着脱構造を示す要部分解斜視図であ
る。

【図３】固縛具の斜視図である。

【図４】押え部材案内板の裏面図である。

【図５】位置決め部材の平面図である。

【図６】送り板の裏面図である。

【図７】従来例を示すミシンの斜視図である。

【符号の説明】

２ 移動フレーム ３ 移動板 ５ 押え部材 ５１ 昇降杆 ６ 送り板 ６３ 嵌合用凸部 ６４ 連結部材 ６５ 連結固定ねじ ７ 押え部材案内板 ７１ 掛止片 ７２ 案内溝 ７３ 凹陥部 ７４ 嵌入穴 ８ 固縛具 ８１ 固定板 ８３ 掛止体 ８４ 揺動体 ８５ 操作レバー ９ 位置決め部材 ９２ 嵌合用凹部 ９３ 雌ねじ孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動ミシン用の押え部材を容易に取り換
   えることができるようになしたもので、ミシンの移動フ
   レーム前端面との間で押え部材の後部に立上げた昇降杆
   を昇降自在に保持する押え部材案内板と、この押え部材
   案内板を移動フレームの前端面に固縛する固縛具とから
   なり、押え部材案内板の左右両側に掛止片が突設され、
   この掛止片に掛合する掛止体が移動フレームの前端部に
   固着した固縛具に設けられ、この掛止体が固縛具の有す
   る揺動体と操作レバーとに連係され、操作レバーの操作
   により、押え部材案内板が移動フレームの前端部に着脱
   され、もって押え部材が取り換えられるようになされた
   ことを特徴とするミシンの押え部材着脱構造。
2. 【請求項２】 固定板の外側面に掛止体や揺動体や操作
   レバーなどを備えた一対の固縛具が移動フレームの前端
   部を左右から挟むように固着されるが、固縛具のこの固
   着手段は、固定板の前端部の内側面上下に突設した取付
   片を移動フレームの前端面にあてがって取付ねじを用い
   てなされており、この固縛具で移動フレームの前端面に
   固縛される押え部材案内板は、裏面の少なくとも四隅角
   部に凹陥部が形成され、この凹陥部に固縛具の固着手段
   が収容することができるようになされた請求項１記載の
   ミシンの押え部材着脱構造。
3. 【請求項３】 自動ミシン用の送り板を容易に取り換え
   ることができるようになしたもので、ミシンの移動フレ
   ーム下端前方に位置調節可能にねじで固定される位置決
   め部材と、この位置決め部材に水平方向への位置ずれ不
   可に取り付けられる送り板とからなり、位置決め部材の
   前部に形成された嵌合用凹部または凸部に、送り板の後
   部に形成された嵌合用凸部または凹部が嵌脱することに
   より、送り板が取り換えられるようになされたことを特
   徴とするミシンの送り板着脱構造。
4. 【請求項４】 嵌合用凹部または凸部が左右一対の略円
   形状のものであることを特徴とする請求項３記載のミシ
   ンの送り板着脱構造。