JPH1033863A - エア式ヘムガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な品質のヘム縫いを行なうこと。 【解決手段】 排気部材２１の先端ガイド面２２を布送
り方向に対し異なる方向に延在するように形成し、湾曲
している布であっても排気部材２１の先端ガイド面２２
により安定的に案内して良好にヘム縫いを行なうように
したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洋服の裾などのよ
うに布を２つ折りにして縫い合わせるのに使用されるヘ
ム縫いミシンに使用され、布を２つ折りにしてガイドす
るエア式ヘムガイド装置に係り、特に、布のガイドを安
定的に行なうための構成の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前述したヘム縫いミシンにおいては、布
を２つ折りにして縫い合わせるに際し、布の折り幅を均
一にすることが要求されるため、従来からエア式ヘムガ
イド装置を用いて布の折り幅を一定に制御するようにし
ていた。

【０００３】このエア式ヘムガイド装置の一例として
は、米国特許明細書第５３７３７９７号に記載のものが
知られている。このものについて説明すると、このエア
式ヘムガイド装置は、布の表面をガイドする凹形ガイド
面を有する固定ガイドと、前記凹形ガイド面に対向し布
を前記凹形ガイド面に押圧する押圧面を備えたガイド片
を本体の布送り方向下流側端部に備え前記固定ガイドに
対し流体圧シリンダにより接離しうる移動ガイドと、前
記固定ガイドの凹形ガイド面に開口し前記移動ガイドに
向けて空気流を噴射するエアノズルと、前記移動ガイド
の前記本体に配設され前記エアノズルから噴射された空
気流を排気する排気口が開口し布の先端をガイドする先
端ガイド面を備えた排気部材とを有して構成されてい
る。

【０００４】そして、このような構成によれば、流体圧
シリンダへの流体圧の供給を行って固定ガイドに対し移
動ガイドを離間させておき、移動ガイドの凸形ガイド面
に沿うように布を配設し、ついで、固定ガイドに対し移
動ガイドを近接させて移動ガイドのガイド片により固定
ガイドの凹形ガイド面に布を彎曲状に沿わせ、保持され
ている布に対しエアノズルから空気流を供給して布を安
定的に延在せしめつつ布を２つ折りに縫い合わせるよう
になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たエア式ヘムガイド装置においては、襟のように湾曲し
ている箇所をヘム縫いするためには布の案内が十分でな
く良好な品質のヘム縫いを行なうことができなかった。

【０００６】また、布の種類によっては、先端がカール
しやすいものがあるが、このような先端がカールしやす
い布を前述したエアノズルからの空気流のみによっては
安定的に保持することができず、このことによっても良
好な品質のヘム縫いを行なうことができなかった。

【０００７】本発明は、このような従来のものにおける
問題点を克服し、良好な品質のヘム縫いを行なうことの
できるエア式ヘムガイド装置を提供することを目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明のエア式ヘムガイド装置の
特徴は、排気部材の先端ガイド面を布送り方向に対し異
なる方向に延在するように形成した点にある。また、請
求項２に記載の本発明のエア式ヘムガイド装置の特徴
は、排気部材の先端ガイド面を布送り方向に対し傾斜さ
せた点にあり、さらに、請求項３に記載の本発明のエア
式ヘムガイド装置の特徴は、排気部材の先端ガイド面を
湾曲させた点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、湾曲している布であっても排気部材の先
端ガイド面により安定的に案内して良好にヘム縫いを行
なうことができる。

【０００９】請求項４に記載の本発明のエア式ヘムガイ
ド装置の特徴は、ガイド片の押圧面を布送り方向に対し
異なる方向に延在するように形成した点にある。また、
請求項５に記載の本発明のエア式ヘムガイド装置の特徴
は、ガイド片の押圧面を布送り方向に対し傾斜させた点
にあり、さらに、請求項６に記載の本発明のエア式ヘム
ガイド装置の特徴は、ガイド片の押圧面を湾曲させた点
にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、湾曲している布であってもガイド片の押圧面により
安定的に案内して良好にヘム縫いを行なうことができ
る。

【００１０】請求項７に記載の本発明のエア式ヘムガイ
ド装置の特徴は、固定ガイドを回動可能にするととも
に、この固定ガイド内に形成されている前記エアノズル
挿通用の通路を横方向に拡開した形状としエアノズルを
遊挿した点にある。そして、このような構成を採用した
ことにより、排気部材の先端ガイド面およびガイド片の
押圧面の少なくとも一方の形状に合わせて固定ガイドの
向きを設定することができ、しかも、エアノズルの向き
を変化させることなく固定ガイドを回動できるので、エ
アノズルからの空気流を安定的に排気口方向に噴射する
ことができる。

【００１１】請求項８に記載の本発明のエア式ヘムガイ
ド装置の特徴は、布送り方向においてガイド片より上流
側に位置する移動ガイドの本体の先端縁を布送り方向下
流側ほど固定ガイドに近接するように布送り方向に対し
傾斜させた点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、裾や袖のように筒状とされている箇所の
ヘム縫いを行なう際、縫製の最終段階において縫いはじ
めの部位が装置に進入してきてもこの部位の布を逃がす
ことができる。

【００１２】請求項９に記載の本発明のエア式ヘムガイ
ド装置の特徴は、排気部材を表裏逆に装着可能とした点
にあり、また、請求項１０に記載の本発明のエア式ヘム
ガイド装置の特徴は、ガイド片を表裏逆に装着可能とし
た点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、アウトカーブ、インカーブという湾曲の方向を異
にする２種の湾曲形状に対応して布を安定的に案内する
ことができる。

【００１３】請求項１１に記載の本発明のエア式ヘムガ
イド装置の特徴は、布の先端を先端ガイド面方向に伸長
させるために空気流を噴射する他のエアノズルを配設し
た点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、先端がカールしやすい布であっても、この他のエ
アノズルからの空気流によりカールしやすい布の先端を
カールさせることなく安定的に保持することができる。

【００１４】請求項１２に記載の本発明のエア式ヘムガ
イド装置の特徴は、各エアノズルからの空気流の風量を
調節可能とした点にある。そして、このような構成を採
用したことにより、布の種類や厚さに合わせて布の保持
に最適な圧力の空気流の噴射を行なうことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本実施の形態
のエア式ヘムガイド装置の全体を示すものであり、この
エア式ヘムガイド装置１（以下単にヘムガイド装置１と
略称する）は、図示しないヘム縫いミシンの針落ち近傍
となる基部の上部に装着されている。

【００１６】前記ヘムガイド装置１は、ミシンの基部の
上面に沿う水平部２Ａと、この水平部２Ａに連接されミ
シンの基部の側面に沿う鉛直部２Ｂとにより構成された
板状の取付部材２を有している。この取付部材２の水平
部２Ａ上には、固定ガイド３が固定されており、この固
定ガイド３には、鉛直方向において凹形をなす凹形ガイ
ド面４が形成されている。前記固定ガイド３は、図３な
いし図５に示す鉛直方向の固定ねじ５を中心として凹形
ガイド面４の向きを所定の向きに規制しうるように回動
調節可能に前記取付部材２に固定されている。前記凹形
ガイド面４は、水平方向に延在しており、この凹形ガイ
ド面４の水平方向の延長上の側方には、前記針落ちが形
成されている。前記固定ガイド３上には、縫製される布
の直前の部位を前記基部との間に保持する板ばね６の一
端部が固定されている。

【００１７】前記固定ガイド３には、図５に示すよう
に、この固定ガイド３の背部から前記凹形ガイド面４ま
で貫通する水平方向に延在するエアノズル挿通用の２本
の通路７，７が形成されており、各通路７は、その長手
方向に直交する方向の縦断面において横方向に拡開する
偏平形状に形成されている。

【００１８】一方、前記固定ガイド３の背部には、前記
各通路７に対向する２個のコネクタ８，８が配設されて
おり、各コネクタ８には、対応する前記通路７内に遊挿
されており剛性を有するエアノズル９が接続されてい
る。各エアノズル９の先端は、前記凹形ガイド面４の近
傍に位置しており、各エアノズル９は、前述したように
横方向に拡開した前記通路７内に遊挿されているので、
前記固定ガイド３を回動調節してもその向きに変化が生
じないようになっている。

【００１９】図１および図２に戻って、前記各コネクタ
８には、各エアノズル９に空気流を供給する供給路１０
が接続されており、各供給路１０は、図示しない圧縮機
のような供給源と流量制御弁１１および分配器１２を介
して接続されている。この流量制御弁１１は、布の厚さ
や種類に応じて空気流の流量を制御するためのものであ
る。

【００２０】前記取付部材２の水平部２Ａの下方には、
布送り方向に直交する水平方向に延在する流体圧シリン
ダ１３が配設されており、この流体圧シリンダ１３の軸
方向の両端部には、図示しない膝スイッチの操作により
供給路１４Ａ、１４Ｂを介して流体圧ポンプから選択的
に流体圧が供給されるようになっている。前記流体圧シ
リンダ１３内には、流体圧の供給により往復動されるピ
ストン（図示せず）が配設されており、このピストンと
接続されているピストンロッド１５が、前記固定ガイド
３から遠方の前記流体圧シリンダ１３の一端部から外部
に突出している。

【００２１】前記流体圧シリンダ１３の外部に露出して
いるピストンロッド１５には、Ｌ字状をなす板状の本体
１７からなる移動ガイド１６が配設されており、この移
動ガイド１６の本体１７の水平部１７Ａの先端部は、前
記固定ガイド３の凹形ガイド面４の方向に延在してい
る。この本体１７の水平部１７Ａの先端部の布送り方向
下流側端部には、前記固定ガイド３の前記凹形ガイド面
４に対向し、布をこの凹形ガイド面４に押圧する押圧面
１９を備えたガイド片１８がねじ２０により固定されて
いる。

【００２２】前記本体１７への前記ガイド片１８の固定
状態が図６に詳示されている。すなわち、前記本体１７
の水平部１７Ａの先端部の布送り方向下流側端部には、
前記ガイド片１８が嵌合しうる切欠き部１７Ｂが形成さ
れており、前記ガイド片１８は、この切欠き部１７Ｂに
嵌合しうる平板状のガイド部１８Ａと、前記水平部１７
Ａに接合し、この水平部１７Ａに固定される平板状の基
部１８Ｂとがベルクランク形状をなすように一体形成さ
れている。前記ガイド部１８Ａの肉厚は前記水平部１７
Ａの肉厚と同一に形成されており、基部１８Ｂをねじ２
０により水平部１７Ａに固定すると、ガイド部１８Ａ
は、前記切欠き部１７Ｂ内に保持されることになる。

【００２３】前記ガイド片１８の前記押圧面１９は、図
７に詳示するように、矢印で示す布の送り方向におい
て、下流側ほど固定ガイド３に近接するように布送り方
向に対し傾斜して布送り方向に対し異なる方向に延在し
ている。これは、布の湾曲している部位を安定的に案内
してヘム縫いを安定的に行なわせるためである。ところ
で、前記ガイド片１８は、前記ねじ２０により表裏逆に
前記本体１７に装着されうるようになっている。これ
は、アウトカーブ、インカーブという湾曲の方向を異に
する２種の湾曲形状に対応して布を安定的に案内するた
めである。

【００２４】前記取付部材２と移動ガイド１６との間に
は、ヘム縫いされる布の先端を案内する先端ガイド面２
２を備えた排気部材としての排気板２１が介装されてお
り、この排気板２１の前記先端ガイド面２２は、図８に
詳示するように、矢印で示す布の送り方向において、下
流側ほど固定ガイド３に近接するように布送り方向に対
し傾斜して布送り方向に対し異なる方向に延在してい
る。これは、前述したガイド片１８の押圧面１９と同
様、布の湾曲している部位を安定的に案内してヘム縫い
を安定的に行なわせるためである。

【００２５】また、前記排気板２１の下部の一側には、
前記各エアノズル９からの空気流を排気するための水平
方向の２本の排気路２３ａ，２３ａがそれぞれ各エアノ
ズル９からの空気流を受容しうるように前記先端ガイド
面２２に一端を開口するように形成されている。

【００２６】前記移動ガイド１６の本体１７の水平部１
７Ａには、前記布送り方向に対し直交する方向に延在す
る長溝２４が形成されており、また、前記排気板２１に
は、前記長溝２４の直下に位置し長溝２４と同方向に延
在する長溝２５が形成されている。そして、本体１７の
長溝２４を介して２本のねじ２６，２６を排気板２１の
長溝２５に装着し、排気板２１を前記取付部材２の水平
部２Ａに固定すれば、この排気板２１は、前記固定ガイ
ド３との距離を調節可能に取付部材２に固定することが
できる。また、前記排気板２１は、前記ねじ２６により
表裏逆に前記取付部材２に装着されうるようになってい
る。これは、前記ガイド片１８と同様、アウトカーブ、
インカーブという湾曲の方向を異にする２種の湾曲形状
に対応して布を安定的に案内するためである。このた
め、前記排気板２１には、前記２本の排気路２３ａ，２
３ａのほか、排気板２１を表裏逆に配置したときに前記
各エアノズル９に対向するような２本の他の排気路２３
ｂ，２３ｂが、前記排気路２３ａ，２３ａに対し排気板
２１の表裏と側部をそれぞれ逆にした位置に形成されて
いる。さらに、前記両ねじ２６は、前記流体圧シリンダ
１３の駆動による移動ガイド１６の移動の際のガイドピ
ンとなる。

【００２７】なお、布の湾曲に対応するため、ガイド片
１８の押圧面１９と排気板２１の先端ガイド面２２をそ
れぞれ湾曲形状に形成してもよい。

【００２８】前記移動ガイド１６の本体１７の水平部１
７Ａの先端縁２７は、図７に矢印で示す布送り方向下流
側ほど前記固定ガイド３に近接するように布送り方向に
対し傾斜配置されており、裾や袖のように筒状とされて
いる箇所のヘム縫いを行なう際、縫製の最終段階におい
て縫いはじめの部位が移動ガイド１６に沿うように進入
してきてもこの部位の布を逃がすことができ、この結
果、針の切損を防止することができる。

【００２９】なお、前記移動ガイド１６の本体１７の水
平部１７Ａの先端部は、前記取付部材鉛直部２Ｂの直上
の一部を被覆するような形状に形成されている。

【００３０】図１および図２に戻って、前記取付部材２
の鉛直部２Ｂには、先端がカールしやすい布のカールを
防止するための他のエアノズル２８が前記排気板２１の
端部に向かって斜め上方に空気流を噴射するように保持
されている。このエアノズル２８には空気流を供給する
供給路２９が接続されており、この供給路２９は、図示
しない圧縮機のような供給源と流量制御弁３０を介して
接続されている。この流量制御弁３０は、前記流量制御
弁１１と同様、布の厚さや種類に応じて空気流の流量を
制御するためのものである。なお、前記エアノズル２８
からの空気流は、固定ガイド３と移動ガイド１６との間
に挟持されている布の先端のカールを除去するように流
通した後、一部は前記排気板２１の各排気路２３ａ，２
３ｂを介して抜け、他部は移動ガイド１６の本体１７の
水平部１７Ａの下面に衝突するので、空気流がミシンの
上方に吹き上げることがない。

【００３１】前記各エアノズル９，９，２８に対する空
気流の供給は、前記固定ガイド３に対する移動ガイド１
６の開閉動作と関連して行なわれるようになっている。

【００３２】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。

【００３３】本実施の形態のエア式ヘムガイド装置を用
いたヘム縫いミシンにおいては、まず、縫製者が縫製を
行なう布のヘム縫いを行なう部位の形状を確認し、移動
ガイド１６のガイド片１８の押圧面１９の傾斜方向と排
気板２１の先端ガイド面２２の傾斜方向を布の湾曲形状
に合わせるように表裏を選択して装着し、必要に応じて
固定ガイド３の凹形ガイド面４の向きも布の湾曲形状に
合わせるように規制する。

【００３４】このようにしておき、縫製者が膝で膝スイ
ッチ（図示せず）を押動して、膝スイッチからミシンの
制御手段に制御信号を出力する。すると、この制御手段
が流体圧シリンダ１３の流体圧ポンプ（図示せず）を駆
動し、流体圧シリンダ１３の一方の供給路１４Ｂから流
体圧シリンダ１３内へ空気を導入し、同時に他方の供給
路１４Ａから流体圧シリンダ１３内の空気を排出する。
これにより流体圧シリンダ１３のピストンロッド１５
は、図１および図２において左方向に移動し、移動ガイ
ド１６は固定ガイド３から大きく離間する。そこで、移
動ガイド１６のガイド片１８の押圧面１９に沿うように
布を配設する。このとき、布の先端を排気板２１の先端
ガイド面２２に当接させる。

【００３５】つぎに、縫製者が膝で膝スイッチを再度押
動して、膝スイッチからミシンの制御手段に制御信号を
出力する。すると、この制御手段が流体圧シリンダ１３
の流体圧ポンプを駆動し、流体圧シリンダ１３の一方の
供給路１４Ａから流体圧シリンダ１３内へ空気を導入
し、同時に他方の供給路１４Ｂから流体圧シリンダ１３
内の空気を排出する。これにより流体圧シリンダ１３の
ピストンロッド１５は、図１および図２において右方向
に移動し、移動ガイド１６は固定ガイド３に近接し、移
動ガイド１６のガイド片１８の押圧面１９が布を固定ガ
イド３の凹形ガイド面４に押圧するようにして布を彎曲
状に保持する。この状態において、エア式ヘムガイド装
置１から針落側の外部に延出している部位の布の折り返
し側を、折り幅を一定となるように折り返したうえで、
板ばね６の下方に位置せしめる。

【００３６】前述したように移動ガイド１６を固定ガイ
ド３に近接させると、この動作に連動して各エアノズル
９からあらかじめ各流量制御弁１１，３０を間接的に制
御して布の種類や厚さに適合するように設定した流量の
空気流が布に向けて噴射され、布を安定的に２つ折り状
態に保持する。

【００３７】そこで、このような状態においてこのヘム
縫いミシンを駆動して布を２つ折りにして縫い合わせれ
ば、折り幅が一定となるように布を縫い合わせることが
できる。

【００３８】ところで、布を筒状にヘム縫いする場合に
は、縫製の最終段階においてすでにヘム縫いを終えた部
位の布が移動ガイド１６の本体１７の水平部１７Ａの先
端縁２７に近接することになるが、この先端縁２７は傾
斜配置されているので、すでに縫い合わせた部位が移動
ガイドに引っかかる事態は防止されることになり、布の
走行が拘束されることがなく、針の折損事故を防止する
ことができる。

【００３９】前述したように本実施の形態によれば、移
動ガイド１６のガイド片１８の押圧面１９の傾斜方向と
排気板２１の先端ガイド面２２の傾斜方向を布の湾曲形
状に合わせるように表裏を選択して装着し、必要に応じ
て固定ガイド３の凹形ガイド面４の向きも布の湾曲形状
に合わせるように規制しているので、布の湾曲形状に沿
うように布を案内して、布のヘム縫いを安定的に行なう
ことができる。また、布の湾曲の向きにより前記ガイド
片１８および排気板２１を裏向きに装着すれば、布のア
ウトカーブ、インカーブのいずれにもに沿うように安定
的に案内することができる。このとき、固定ガイド３の
凹形ガイド面４の向きをかえても、各エアノズル９は横
方向に拡開した固定ガイド３内の各通路７内に遊挿され
ているので、各エアノズル９の先端はつねに排気路２３
ａ，２３ｂに対向する向きをとるようになっている。な
お、布の形状によっては、布送り方向に合致した向きの
押圧面１９からなるガイド片１８と、同じく布送り方向
に合致した向きの先端ガイド面２２からなる排気板２１
を装着することも可能である。

【００４０】また、２つのエアノズル９のほかに他のエ
アノズル２８を設けて布の先端のカールを防止するよう
にしているので、この構成によっても布の案内を安定的
に行なうことができる。しかも、各エアノズル９，２８
への空気流の流量を流量制御弁１１，３０により制御で
きるので、布の種類や厚さに応じた流量の空気流を供給
することができる。

【００４１】さらに、移動ガイド１６の本体１７の水平
部１７Ａの先端縁２７を布送り方向に対し、布送り方向
上流側ほど固定ガイド３から離間するように傾斜させた
ので、筒状の布の縫製の際にも布の案内に支障をきたす
ことがない。

【００４２】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、湾
曲している布であっても排気部材の先端ガイド面により
安定的に案内して良好にヘム縫いを行なうことができ
る。また、湾曲している布であってもガイド片の押圧面
により安定的に案内して良好にヘム縫いを行なうことが
できる。さらに、排気部材の先端ガイド面およびガイド
片の押圧面の少なくとも一方の形状に合わせて固定ガイ
ドの向きを設定することができ、しかも、エアノズルの
向きを変化させることなく固定ガイドを回動できるの
で、エアノズルからの空気流を安定的に排気口方向に噴
射することができる。さらにまた、移動ガイドの先端縁
が傾斜配置されているので、筒状とされている箇所のヘ
ム縫いを行なう際、縫製の最終段階において縫いはじめ
の部位が進入してきてもこの部位の布を逃がすことがで
きる。また、ガイド片や排気板を表裏逆に装着できるの
で、アウトカーブ、インカーブという湾曲の方向を異に
する２種の湾曲形状に対応して布を安定的に案内するこ
とができる。さらに、布の先端を先端ガイド面方向に伸
長させるために空気流を噴射する他のエアノズルを配設
したので、先端がカールしやすい布であっても、この他
のエアノズルからの空気流によりカールしやすい布の先
端をカールさせることなく安定的に保持することができ
る。さらにまた、各エアノズルからの空気流の風量を調
節可能としたので、布の種類や厚さに合わせて布の保持
に最適な圧力の空気流の噴射を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るエア式ヘムガイド装置の実施の
形態を示す平面図

【図２】 図１の正面図

【図３】 図１および図２の実施の形態における固定ガ
イド近傍の平面図

【図４】 図３の正面図

【図５】 図３の左側面図

【図６】 図１および図２の実施の形態における移動ガ
イドへのガイド片の固定状態を示す斜視図

【図７】 図１および図２の実施の形態における移動ガ
イドの要部の平面図

【図８】 図１および図２の実施の形態における排気板
の平面図

【符号の説明】

１ エア式ヘムガイド装置 ２ 取付部材 ３ 固定ガイド ４ 凹形ガイド面 ６ 板ばね ７ 固定ガイド３の通路 ９，２８ エアノズル １１，３０ 流量制御弁 １３ 流体圧シリンダ １５ ピストンロッド １６ 移動ガイド １７ 移動ガイド１６の本体 １７Ａ 本体１７の水平部 １８ ガイド片 １９ 押圧面 ２１ 排気板 ２２ 先端ガイド面 ２３ａ，２３ｂ 排気路 ２７ 水平部１７Ａの先端縁

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布の表面をガイドする凹形ガイド面を有
   する固定ガイドと、前記凹形ガイド面に対向し布を前記
   凹形ガイド面に押圧する押圧面を備えたガイド片を備え
   前記固定ガイドに対し接離しうる移動ガイドと、前記固
   定ガイドの凹形ガイド面に開口し前記移動ガイドに向け
   て空気流を噴射するエアノズルと、前記エアノズルから
   噴射された空気流を排気する排気口が開口し布の先端を
   ガイドする先端ガイド面を備えた排気部材とを有するエ
   ア式ヘムガイド装置において、前記排気部材の先端ガイ
   ド面を布送り方向に対し異なる方向に延在するように形
   成したことを特徴とするエア式ヘムガイド装置。
2. 【請求項２】 前記排気部材の前記先端ガイド面を布送
   り方向に対し傾斜させたことを特徴とする請求項１に記
   載のエア式ヘムガイド装置。
3. 【請求項３】 前記排気部材の前記先端ガイド面を湾曲
   させたことを特徴とする請求項１に記載のエア式ヘムガ
   イド装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド片の前記押圧面を布送り方向
   に対し異なる方向に延在するように形成したことを特徴
   とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の
   エア式ヘムガイド装置。
5. 【請求項５】 前記ガイド片の前記押圧面を布送り方向
   に対し傾斜させたことを特徴とする請求項４に記載のエ
   ア式ヘムガイド装置。
6. 【請求項６】 前記ガイド片の前記押圧面を湾曲させた
   ことを特徴とする請求項４に記載のエア式ヘムガイド装
   置。
7. 【請求項７】 前記固定ガイドを回動可能にするととも
   に、この固定ガイド内に形成されている前記エアノズル
   挿通用の通路を横方向に拡開した形状としたことを特徴
   とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の
   エア式ヘムガイド装置。
8. 【請求項８】 布送り方向において前記ガイド片より上
   流側に位置する前記移動ガイドの前記本体の先端縁を布
   送り方向下流側ほど前記固定ガイドに近接するように布
   送り方向に対し傾斜させたことを特徴とする請求項１な
   いし請求項７のいずれか１項に記載のエア式ヘムガイド
   装置。
9. 【請求項９】 前記排気部材を表裏逆に装着可能とした
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに
   記載のエア式ヘムガイド装置。
10. 【請求項１０】 前記ガイド片を表裏逆に装着可能とし
    たことを特徴とする請求項４ないし請求項９のいずれか
    に記載のエア式ヘムガイド装置。
11. 【請求項１１】 布の表面をガイドする凹形ガイド面を
    有する固定ガイドと、前記凹形ガイド面に対向し布を前
    記凹形ガイド面に押圧する押圧面を備えたガイド片を備
    え前記固定ガイドに対し接離しうる移動ガイドと、前記
    固定ガイドの凹形ガイド面に開口し前記移動ガイドに向
    けて空気流を噴射するエアノズルと、前記エアノズルか
    ら噴射された空気流を排気する排気口が開口し布の先端
    をガイドする先端ガイド面を備えた排気部材とを有する
    エア式ヘムガイド装置において、布の先端を前記先端ガ
    イド面方向に伸長させるために空気流を噴射する他のエ
    アノズルを配設したことを特徴とするエア式ヘムガイド
    装置。
12. 【請求項１２】 前記各エアノズルからの空気流の風量
    を調節可能としたことを特徴とする請求項１１に記載の
    エア式ヘムガイド装置。