JP3568232B2 - ラック搬送装置及びラック貯蔵庫 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、冷蔵あるいは冷凍等のため食品等が入れられたラックが、搬送され貯蔵されるラック搬送装置及びラック貯蔵庫に関し、特に、ラック搬送装置とラック貯蔵庫との間で、ラックのスムーズな搬送をすることが可能なラック搬送装置及びラック貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、所定量の食品等を貯蔵庫に搬入するために、それらの食品等をラックに収納し、運搬に際してそのラックを台車に乗せて移動させる。そして、目的の貯蔵庫に移動された後、食品等が収納されたままの状態で台車から貯蔵庫へ直接ラックが搬入されることは従来より知られたものである。
このような従来のラックの搬入は、次に示すようにして行なわれており、それに使用されてきたラック搬送装置及びラック貯蔵庫に関して説明する。
【０００３】
図１０は、従来のラック搬送装置及びラック貯蔵庫を示す側面図である。食品等が収納されるラック３１は、フレーム３２によって直方体形状に組まれており、その縦長のラック３１の両側面及び上底面には更に補強フレーム３２ａが設けられている。また、ラック３１の両側面には、トレイ等を掛けるための棚３３が平行に数段形成されている。更に、ラック３１の両側面には、後述するラックレール３７を転がるベアリング３８ａ，３８ｂが、同じ高さに前後して２個設けられている。これは、ラックレール３７に掛けられたとき、ラック３１が平行を保って浮いた状態になる高さである。
【０００４】
また、台車３４は、底面を構成する板材よりなる底板３５上に、上記ラック３１を構成するフレーム部材より更に剛性の高いフレームによって支持枠３６が形成されている。支持枠３６は、コ字状のフレーム部材がその開放端部を底板３５の角部に位置するよう立てられている。そして、この支持枠３６にはベアリング３８ａ，３８ｂが移動するためのラックレール３７が支持枠３６の両側で水平に形成されている。ラックレール３７は、断面Ｖ字型の三角溝が支持枠３６上部の内側に全長にわたって形成され、更に進行方向Ａに延出して接続レール３７ａが形成されている。また、ベアリング３８ａ，３８ｂがこのラックレール３７及び接続レール３７ａを転がるが、台車３４の移動時等、ラック３１の搬入、搬出時以外には転がらないようにベアリング３８ａ，３８ｂ固定用の切り欠き３９ａ，３９ｂが設けられている。一方、台車３４の移動を可能とするため、底板３５下部にはその四隅にキャスタ４０が設けられている。
【０００５】
次に、上記ラック３１が搬入される貯蔵庫４１は、開口４２が前面に形成され、内部両側面４３にはラックレール４４が形成されている。このラックレール４４も断面Ｖ字型の三角溝であり、台車３４に形成されたラックレール３７と同じ高さに設けられている。そして、貯蔵庫４１内で固定されるように、ベアリング３８ａ，３８ｂ固定用の切り欠き４５が形成されている。また、開口４２の側面には、ピン４７が設けられ、台車３４のフレームに回転可能に設けられたフック４６が嵌合するようになっている。
【０００６】
このような、構成によりなるラック搬送装置及びラック貯蔵庫では以下のような作用によりラックが貯蔵庫に搬入あるいは搬出される。
先ず、台車３４にラック３１が載置され、そのラック３１には食品等の貯蔵対象物が載せられた不図示のトレイが複数ある棚３３にかけられる。このとき、台車３４に載置されたラック３１は、ラック３１の側面に形成されたベアリング３８ａ，３８ｂが、台車３４に形成されたラックレール３７上に載せられ、更に、ベアリング３８ａ，３８ｂがラックレール３７に形成された切り欠き３９ａ，３９ｂに嵌合し、その移動が制限されている。従って、ラック３１を載置させた状態で台車３４を移動するとき、例えば傾斜面上を移動するときや台車３４を急に止めたとき等に、ベアリング３８ａ，３８ｂがラックレール３７を転がることなくラック３１が台車３４から落ちるのを防止している。そこで、ベアリング３８ａ，３８ｂを切り欠き３９ａ，３９ｂに嵌合させた状態で、台車３４を支えているキャスタ４０によって目的とする貯蔵庫４１まで台車３４が移動される。
【０００７】
そして、台車３４の進行方向Ａ前面を貯蔵庫４１の開口４２が設けられた面に当接するように配置される。このとき、台車３４に設けられたフック４６が開口４２に設けられたピン４７に嵌合されて、貯蔵庫４１に当接された台車３４が離れないようになっている。また、ラック３１の接続レール３７ａが貯蔵庫４１内のラックレール４４に連続して一本の溝が構成される。
このように、台車３４が貯蔵庫４１に当接され、ラックレール３７，４４が連続して接続されると、ラック３１が貯蔵庫４１へ搬入される。即ち、ラック３１が強く押されることによりベアリング３８ａ，３８ｂが切り欠き３９ａ，３９ｂから外れ、ラックレール３７を転がる。そして、ベアリング３８ａ，３８ｂは、接続レール３７ａ及びラックレール４４を転がり、ラックレール４４に形成された切り欠き４５に嵌合され、貯蔵庫４１内に収納される。
【０００８】
一方、ラック３１が貯蔵庫４１から台車３４に搬出される場合には、同じように台車３４が貯蔵庫４１に当接して固定され、そしてラック３１が引っ張られることにより、ベアリング３８ａ，３８ｂがラックレール４４から接続レール３７ａそして台車３４のラックレール３７へ転がって切り欠き３９ａ，３９ｂに嵌合され、ラック３１が台車３４に載置される。
前記のように、上記構成のラック搬送装置及びラック貯蔵庫によって、ラック３１が貯蔵庫４１に対して搬入及び搬出されこととなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような従来のラック搬送装置及びラック貯蔵庫では、台車３４及び貯蔵庫４１のラックレール３７，４４がともに同じ高さに位置し、接続レール３７ａによってかけ渡されなくてはならない。従って、ラックレール３７，４４及び接続レール３７ａが同一高さになければならず、搬入する貯蔵庫に対して使用する台車が制限されてしまう。また、例えば台車３４のキャスタ４０のガタ等により、貯蔵庫４１側のラックレール４４との高さにズレが生じる場合には、接続部分に段差が発生してラックレール３７を転がるベアリングの円滑な滑走を妨げるだけでなく、その段差が大きい場合にはラック３１を持ち上げなければならず、大変な労力を必要とする。
【００１０】
また、図１０に示した貯蔵庫４１のように開口４２に土手４８が形成されている場合、ラック３１の下端が土手４８の上端より下に位置することも起こり得る。そのような場合には、別の台車に移し代えるか、あるいは搬入の際に持ち上げる等しなければならす、その煩わしさは大変なものであり、搬送作業の迅速性に欠けることとなる。
従って、以上のことは、開口４２の扉の開いている時間が長くなり、電気エネルギの浪費が増すとともに、さらには品物の品質劣化を促進させることにもなりかねない。
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、ラックの搬送がスムーズに行なえ、搬送作業が迅速に行なうことが可能なラック搬送装置及びラック貯蔵庫を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のラック搬送装置は、食品等を収納する枠体からなり枠体の対向する一対の外側面に取り付けられた第１回転部材を有するラックを搭載し、底枠と底枠の両側に立設された一対の側枠とを有し各側枠の内面に配置されて各第１回転部材を摺動可能に支持する第１摺動レールが設けられたラック搬送装置であって、底枠の下面に配設されたキャスターを介してラックをラック貯蔵庫まで搬送するラック搬送装置において、前記各側枠の内面と前記ラックとの間に、前記各第１回転部材と第１摺動レールとにより摺動されるラックの摺動方向に沿ってラックを上方に持ち上げるラック持ち上げ手段を備えたものである。
また、望ましくは、本発明のラック搬送装置は、前記ラック持ち上げ手段が、前記各側枠の下部内面に配設された第２回転部材と、第２回転部材よりも下方位置にて前記ラックの底部に配設されラックの摺動に対応して第２回転部材を乗り越える第２摺動レールとからなるものである。
更に、望ましくは、本発明のラック搬送装置は、前記底枠の上面で前記各第２回転部材に対応して設けられるとともに各第２回転部材の高さを調節する調節手段を備えたものである。
【００１３】
本発明のラック貯蔵庫は、食品等を収納する枠体からなり枠体の対向する一対の外側面に取り付けられた第１回転部材を有するラックを搭載し、底枠と底枠の両側に立設された一対の側枠を有し各側枠の内面に配置されて各第１回転部材を摺動可能に支持する第１摺動レールが設けられるとともに底枠の下面に配設されたキャスターを有するラック搬送装置を介して搬送されたラックを貯蔵するラック貯蔵庫であって、ラックの収納口が形成された前壁と前壁に対向する後壁とを有するラック貯蔵庫において、前記ラック搬送装置には、前記各側枠の内面と前記ラックとの間に、前記各第１回転部材と第１摺動レールとにより摺動されるラックの摺動方向に沿ってラックを上方に持ち上げるラック持ち上げ手段が配設され、前記ラック貯蔵庫には、前記ラック持ち上げ手段を介してラックが持ち上げられた時点における前記各第１回転部材の位置に対応して第３摺動レールが設けられるとともに、各第３摺動レールは前壁から後壁に向かって下方に傾斜された構成を有するものである。
【００１４】
【作用】
本発明のラック搬送装置は、底枠の下面に配設されたキャスターによってラック貯蔵庫までラックを移動し、そのラックをラック搬送装置からラック貯蔵庫へ搬送するに際し、食品等を収納する枠体の対向する一対の外側面に取り付けられたラックの第１回転部材が、ラック搬送装置の底枠の両側に立設された一対の側枠の内面に配置された第１摺動レールを摺動することによって搬送される。そのとき、ラックがラック持ち上げ手段によって前記各第１回転部材と第１摺動レールとにより摺動されるラックの摺動方向に沿って上方に持ち上げられるので、ラック貯蔵庫への段差の有無にかかわらずスムーズにラックが搬送される。
【００１５】
また、本発明のラック搬送装置は、ラックがラック搬送装置からラック貯蔵庫へ搬送されるのに際し、ラック搬送装置の各側枠の下部内面に配設された第２回転部材を、その第２回転部材よりも下方位置であって前記ラックの底部に配設された第２摺動レールが、ラックの移動に対応して乗り越えるようにして搬送されるので、ラック貯蔵庫への段差の有無にかかわらずスムーズに且つ迅速にラックが搬送される。
また、本発明のラック搬送装置は、調節手段によって各第２回転部材の高さが調節されるので、ラックの底部に配設された第２摺動レールの位置に適合させることができ、搬送されるラックのサイズにかかわらずスムーズにラックが貯蔵庫へ搬送される。
【００１６】
また、本発明のラック貯蔵庫は、キャスタが配設されたラック搬送装置によって移動され、そのラック搬送装置に設けられた第１摺動レール上をラックに取り付けられた第１回転部材が摺動することによって搬送されるに際し、ラックが、ラック搬送装置に配設されたラック持ち上げ手段によって摺動方向に沿って上方に持ち上げられ、その持ち上げられたラックの第１回転部材が、ラックの収納口が形成された前壁から後壁に向かって下方に傾斜されたラック貯蔵庫の第３摺動レールに支持されて摺動し、そして、傾斜された状態で貯蔵されるようにしたので、ラックがその自重により傾斜された第３摺動レールに従ってラック貯蔵庫内にスムーズに搬送される。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明のラック搬送装置及びラック貯蔵庫の第１実施例について説明する。ここで、図１は、ラックが台車に載置された状態を示した側面図であり、図２は、ラックが台車に載置された状態を示した正面図である。また、図３は、ラックが貯蔵庫に収納された状態を示した側面図であり、図４は、ラックが貯蔵庫に収納された状態を示した正面図である。
本実施例のラック搬送装置は、ラック１を載置させる台車８によって構成され、ラック貯蔵庫は、ラック１が搬入される貯蔵庫１５によって構成されている。ラック１は、直方体の各辺が高さフレーム２ａ、縦フレーム２ｂ、そして横フレーム２ｃで形成されている。そして、４本の高さフレーム２ａの内側にはＬ字状に折られた複数のＬ字板３が、４本の高さフレーム２ａそれぞれについて高さを揃えて固定されている。この複数のＬ字板３は、高さフレーム２ａに内側に設けられ、トレイ４が載せられるようになっている。また、ラック１側面には、両側面の縦フレーム２ｂに沿って断面Ｕ字形状の案内部材５が固設され、そのＵ字形状内部であって、その両端の各所定位置にはベアリング６ａ，６ｂが回転可能に設けられている。一方、ラック１の底部では、両縦フレーム２ｂに平行に断面Ｕ字形状の案内レール７が設けられている。そして、両端部では、案内レール７底部の滑走面７ｂが上方に反り上がった案内板７ａが形成されている。
【００１８】
次に、そのラック１を載置させて移動させる台車について説明する。
台車８は、底面を構成する板材よりなる底板９上に、上記ラック１を構成するフレーム部材より更に剛性の高いフレームによって支持枠１０が形成されている。支持枠１０は、コ字状のフレーム部材が、その開放端部を底板９の角部に位置するよう立てられている。
そして、この支持枠１０にはラック１が移動するための断面Ｖ字型の三角溝を有するラックレール１１が水平に形成されている。また、ラック１に設けられたベアリング６ａ，６ｂがこのラックレール１１を転がるが、台車８の移動時等ラック３１の搬入、搬出時以外には転がらないように、ベアリング６ｂ固定用の切り欠き１１ａが搬入方向に対し後部側のベアリング位置に併せて設けられている。
【００１９】
一方、搬入方向前面の支持枠１０内側には上記案内レール７と係合する持ち上げベアリング１２が形成されている。この持ち上げベアリング１２は、上下に移動可能なレベル板１３によって固定され、そのレベル板１３には高さを調節するアジャストボルト１４が係設されている。また、持ち上げベアリング１２は、その上点が案内レール７の滑走面７ｂよりも高くなるように固設される。
更に、台車８の移動を可能とするため、底板９下部にはその四隅にキャスタ３が設けられている。
【００２０】
次に、ラック１を貯蔵する貯蔵庫１５は断熱材から構成される箱体である。そして、箱体前面には開口１６が形成され、内部両側面１７にはラックレール１８が形成されている。このラックレール１８は、断面Ｖ字型の三角溝であって台車８に形成されたラックレール１１とほぼ同じ高さに設けられている。また、このラックレール１８は、貯蔵庫１５の開口１６から背面側に向けて下がるように傾斜して設けられている。更に、貯蔵庫１５の背面には、ラック１の上端が当たる位置にラック１の停止の際の衝撃を緩和させるゴム等の弾性部材からなるストッパ１９が取り付けられている。
【００２１】
以上のような構成を有する本実施例のラック搬送装置及びラック貯蔵庫によれば以下のような作用によりラックが搬送される。図５乃至図７は、ラック、台車及び貯蔵庫の側面を示した図であり、図５から図７にかけて順にラックが貯蔵庫へ搬入される状態を示している。
先ず、食品等の貯蔵対象物を載せたラック１が、台車８に載せられて目的とする貯蔵庫１５まで台車８にて移動され、台車８が貯蔵庫１５の開口に当接させた状態で不図示のフックによって離れないように固定される。
そして、ラック１を貯蔵庫１５に向けて押すと切り欠き１１ａに嵌合していたベアリング６ｂが外れ、そのベアリング６ａ，６ｂがラックレール１１を転がってラック１が移動する。そして、ラック１が移動すると、その底部に設けられた案内レール７の案内板７ａが、持ち上げベアリング１２に当接する。その後引続きラック１を貯蔵庫１５へ向けて押し続けると、反り上がった案内板７ａが持ち上げベアリング１２の上点付近で接する。そして、案内レール７はその滑走面７ｂより上点が高い位置にある持ち上げベアリング１２に乗り上げる。
【００２２】
即ち、案内レール７が持ち上げベアリング１２に上を移動することとなる。
従って、それまでラックレール１１上のベアリング６ａ，６ｂに支えられていたラック１が持ち上げベアリング１２によっても支えられることとなる。つまり、先ず進行方向先端のベアリング６ａが浮いた状態でラック１を前進させ、貯蔵庫１５の開口１６を通過する。そして、ベアリング６ａが貯蔵庫側のラックレール１８にかかる位置にまで移動した時には、ラック１の重心がそれまで後半部にあったため後ろに傾いていたラック１を、持ち上げベアリング１２を中心に回転させて前方に傾かせる。そして、次は後端のベアリング６ｂが浮いた状態でラックレール１８に従って移動する。このようにベアリング６ａが浮いた状態で貯蔵庫側へ移動するが、案内部材５が設けられているため、持ち上げベアリング１２に衝突した勢いで大きくはね上がり、ラックレール１１からベアリング６ｂまで外れてしまうのを防止している。
【００２３】
そして、ラックレール１８は開口１６から背面側に向けて滑らかに傾斜しているため、ラック１は自重によってそのベアリング６ａ，６ｂがラックレールを滑走して移動する。そして、ベアリング６ｂがラックレール１８上に載り、ラック１が貯蔵庫１５内を滑らかに移動してその先端がストッパ１９に当接して停止する。
逆に、貯蔵庫１５から台車８に移すときも同じように案内レール７が持ち上げベアリング１２を乗り上げて移動し、先ず、ベアリング６ｂが台車８のラックレール１１にかかり、更にベアリング６ａがかかる。そして、ベアリング６ａ，６ｂがラックレール１１を移動して、ベアリング６ｂがラックレール１１の切り欠き１１ａに嵌合してラック１が台車８に載置させる。
【００２４】
以上、本実施例のラック搬送装置及びラック貯蔵庫によれば、持ち上げベアリング１２によってラック１を持ち上げて移動させるので、台車８側のラックレール１１と貯蔵庫１５側のラックレール１８との間の段差に影響されることなくスムーズにラックを搬送することが可能となった。
また、ラック１が回転する持ち上げベアリング１２上を移動するため、搬送に際して労力を必要とせず、迅速に搬送作業を行なうことができる。
また、アジャストボルト１４によってレベル板１３を調節することにより、ベアリング１２の高さを移動することができるので、ラック１の下端面の位置が高い場合にも適切に案内レール７が当接することが可能となった。
【００２５】
次に、第２実施例として別構造の貯蔵庫について説明する。図８は、貯蔵庫内部の正面図である。
貯蔵庫２０には、図に示すようにラック１が収納されるが、その上面及び両側面を仕切り板２４ａ，２４ｂ，２４ｃによって仕切られている。この仕切り板は、上面部の仕切り板２４ａが前面にわたって設けられているが、両側面の仕切り板２４ｂ，２４ｃは、冷風が通過するように下方部分は除かれている。そして、その冷風を発する冷風機２１が貯蔵庫２０上部に設けられ、更に冷風が流れる通風路２２が貯蔵庫２０の内壁２０ａに沿って設けられている。また、その内壁２０ａに沿って設けられた通風路２２の延長上には、ラック１が存在する貯蔵庫２０の中心方向に向けて、風向を切りかえる風向調節板２３が所定距離離れて設けられている。一方、貯蔵庫２０の底面は、冷風の循環を良くするために両角に傾斜板２６が設けられている。
【００２６】
ところで、図９は、上記風向調節板２３を示す平面図、及び側断面図である。図に示すように風向調節板２３は、コ字形状をなし、その開放端部２３ａ及び閉端部２３ｂが所定角度傾斜して形成されている。また、平面部２３ｃの閉端部２３ｂ側にはその両端に２本のピン２７が立てられ、その各ピン２７に沿ってスライドするよううに、切り欠き２８ａを有する短冊状のスライド板２８が設けられている。そして、このような風向調節板２３は、開放端部２３ａが貯蔵庫２０の内壁２０ａに下向きに傾斜して所定数固定される。
【００２７】
そこで、このように風向調節板２３を取り付けると次のよう作用する。上記固定された風向調節板２３を貯蔵庫２０の上方から見ると、貯蔵庫２０の内壁２０ａと風向調節板２３によって囲まれた通風孔２９が一直線上に形成される。従って、冷風機２１から冷風が送り出されると、一部は通風路２２の通風孔２９を通って貯蔵庫２０底部の傾斜板２６に当たって上方に流れ、貯蔵庫２０の壁面を循環する。一方、冷風機２１から送り出された冷風の一部は、風向調節板２３に当たって中央のラック１側に流れが変えられる。そのため、数段設けられた各風向調節板２３では、通風孔２９を通って流れてきた冷風の一部がその都度ラック１側に流され、ラック１に備えられたトレイ４の間を冷風が通って、壁面を循環する冷風に合流する。
このとき風向調節板２３のスライド板２８をスライドさせると、内壁面２０ａと風向調節板２３によって囲まれた通風孔２９の面積が変えられる。即ち、スライド板２８をスライドさせて通風孔２９の面積を狭くするとラック１側に流される冷風の量が多くなり、逆に広くするとその量は少なくなる。
【００２８】
以上、本実施例の貯蔵庫によれば、通風向２９を流れる冷風の量を変えるように、スライド板２８を設けた風向調節板２３を備えたことにより、ラック１のトレイ４の間を流れる冷風の量を調節することができるので、同じ貯蔵庫に収納されながらも、各トレイに載せられた品物に合わせた温度にすることができる。
【００２９】
以上、本発明のラック搬送機器の実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定される訳ではなく、その範囲を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、上記実施例では持ち上げ部材を台車低部に設けたベアリングとしたが、台車上面の先端部に三角形の傾斜台を設けて、ラック搬送の際にその傾斜台に沿ってラックが持ち上がるようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
上記本発明のラック搬送装置及びラック貯蔵庫によれば、ラック搬送装置の底枠の下面に配設されたキャスターによってラック貯蔵庫までラックを移動し、ラック搬送装置からラック貯蔵庫へ搬送するものであって、第１回転部材と第１摺動レールとにより摺動されるラックの摺動方向に沿ってラックが上方に持ち上げるラック持ち上げ手段を有するので、ラックの搬送がスムーズに行なえ、搬送作業が迅速に行なえることが可能なラック搬送装置及びラック貯蔵庫を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例でのラックが台車に載置された状態の側面を示した図である。
【図２】第１実施例でのラックが台車に載置された状態の正面を示した図である。
【図３】第１実施例でのラックが貯蔵庫内に搬入された状態の側面を示した図である。
【図４】第１実施例でのラックが貯蔵庫内に搬入された状態の正面を示した図である。
【図５】第１実施例でのラックが台車から貯蔵庫内に搬入される状態の側面を示した図である。
【図６】第１実施例でのラックが台車から貯蔵庫内に搬入される状態の側面を示した図である。
【図７】第１実施例でのラックが台車から貯蔵庫内に搬入される状態の側面を示した図である。
【図８】第２実施例でのラックが収納された貯蔵庫の正面を示した図である。
【図９】第２実施例の貯蔵庫内に固設された風向調節板を示した図である。
【図１０】従来のラック搬送装置及びラック貯蔵庫を示す側面図である。
【符号の説明】
１・・・ラック、７・・・案内レール、７ａ・・・案内板、
７ｂ・・・滑走面、８・・・台車、１１・・・ラックレール
１２・・・持ち上げベアリング、１５・・・貯蔵庫、１８・・・ラックレール

Claims (4)

1. 食品等を収納する枠体からなり枠体の対向する一対の外側面に取り付けられた第１回転部材を有するラックを搭載し、底枠と底枠の両側に立設された一対の側枠とを有し各側枠の内面に配置されて各第１回転部材を摺動可能に支持する第１摺動レールが設けられたラック搬送装置であって、底枠の下面に配設されたキャスターを介してラックをラック貯蔵庫まで搬送するラック搬送装置において、
   前記各側枠の内面と前記ラックとの間に、前記各第１回転部材と第１摺動レールとにより摺動されるラックの摺動方向に沿ってラックを上方に持ち上げるラック持ち上げ手段を備えたことを特徴とするラック搬送装置。
2. 前記ラック持ち上げ手段は、前記各側枠の下部内面に配設された第２回転部材と、第２回転部材よりも下方位置にて前記ラックの底部に配設されラックの摺動に対応して第２回転部材を乗り越える第２摺動レールとからなることを特徴とする請求項１記載のラック搬送装置。
3. 前記底枠の上面で前記各第２回転部材に対応して設けられるとともに各第２回転部材の高さを調節する調節手段を備えたことを特徴とする請求項２記載のラック搬送装置。
4. 食品等を収納する枠体からなり枠体の対向する一対の外側面に取り付けられた第１回転部材を有するラックを搭載し、底枠と底枠の両側に立設された一対の側枠を有し各側枠の内面に配置されて各第１回転部材を摺動可能に支持する第１摺動レールが設けられるとともに底枠の下面に配設されたキャスターを有するラック搬送装置を介して搬送されたラックを貯蔵するラック貯蔵庫であって、ラックの収納口が形成された前壁と前壁に対向する後壁とを有するラック貯蔵庫において、
   前記ラック搬送装置には、前記各側枠の内面と前記ラックとの間に、前記各第１回転部材と第１摺動レールとにより摺動されるラックの摺動方向に沿ってラックを上方に持ち上げるラック持ち上げ手段が配設され、
   前記ラック貯蔵庫には、前記ラック持ち上げ手段を介してラックが持ち上げられた時点における前記各第１回転部材の位置に対応して第３摺動レールが設けられるとともに、各第３摺動レールは前壁から後壁に向かって下方に傾斜されていることを特徴とするラック貯蔵庫。

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