JP3566378B2 - 苗の接ぎ木方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、台木苗の茎部と穂木苗の茎部とを、その両者の切断面個所にて接合して固定するようにした苗の接ぎ木方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、台木苗の茎部と穂木苗の茎部とを、その両者の斜め方向の切断面個所にて接合させ、この接合個所をクリップにて固定すると言う接ぎ木方法としては、特開平２−１０７１２５号公報、特開平４−１８７０２９号公報及び特開平４−３０４８１７号公報に開示されたものがある。
【０００３】
これら従来における接ぎ木方法は、いずれも、穂木苗の茎部を穂木用クランプ手段にてクランプし、この状態で前記穂木苗の茎部を前記クランプ手段の下面側において斜め方向に切断する一方、台木苗の茎部を台木用クランプ手段にてクランプし、この状態で台木苗の茎部を前記クランプ手段の上面側において斜め方向に切断し、次いで、前記穂木用クランプ手段と、台木用クランプ手段とを相対的に移動することによって、穂木苗における茎部の斜め切断面と、台木苗における茎部の斜め切断面とを合わせるように接合し、この接合箇所をクリップにて固定すると言うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、接ぎ木する苗が茄子科の植物である場合には、台木苗及び穂木苗のいずれにおいても、茎部の斜め方向の切断を当該茎部の上端における子葉から多少離れた部分で行うようにしても良いが、接ぎ木する苗が瓜科の植物である場合には、台木苗及び穂木苗のいずれにおいても、茎部の斜め方向の切断はできるだけ子葉に近い部分において行うようにしなければならないのである。
【０００５】
これに対して、前記した従来の方法では、台木苗における茎部の切断は、当該茎部をクランプした台木用クランプ手段の上面側において行うので、その子葉の近い部分において行うことができる。
しかし、その反面、穂木苗の方は、その茎部を穂木用クランプ手段にてクランプし、この穂木用クランプ手段の下面側において茎部の切断を行うものであり、その茎部を穂木用クランプ手段にてクランプするとき、茎部の上端における子葉を当該クランプ手段にて傷めることがないようにすることのために、子葉から可成り離れ部分においてクランプしなければならないから、茎部の切断を、子葉に近い部分において行うことができないのである。
【０００６】
従って、前記した従来における接ぎ木方法は、茄子科の植物には適用できても、瓜科の植物には適用できないことになる。
本発明は、茄子科の植物における接ぎ木にも確実に適用できるようにした接ぎ木方法を提供することを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明は、
「穂木苗の茎部を、穂木用クランプ手段にてクランプした状態でこのクランプ手段の下面側において切断する一方、台木苗の茎部を、台木用クランプ手段にてクランプした状態でこのクランプ手段の上面側において切断し、次いで、前記穂木用クランプ手段と、台木用クランプ手段とを相対的に移動することによって、穂木苗における茎部の切断面と、台木苗における茎部の切断面とを合わせるように接合し、この接合箇所を固定するようにした接ぎ木方法において、前記穂木苗の茎部を穂木用クランプ手段にてクランプした状態で、そのクランプを一時的に緩める動作を行い、この緩め動作後において前記穂木の茎部に対する前記の切断を行うことを特徴とする。」
ものである。
【０００８】
【作 用】
このように、穂木苗の茎部を穂木用クランプ手段にてクランプした状態で、そのクランプを一時的に緩める動作を行うことにより、穂木苗は、その茎部の上端における子葉が、穂木用クランプ手段の上面に接触する状態になるまで落下することになるから、この落下した分だけ、茎部の切断部を当該茎部の上端における子葉に近付けることができる。
【０００９】
【発明の効果】
つまり、本発明によると、前記穂木用クランプ手段によるクランプに際しては、子葉から離れた部分を、当該子葉を損傷することなくクランプできるものでありながら、茎部の切断部を、茎部の上端における子葉に近付けることができるから、瓜科の植物に対しても、確実に適用できる効果を有する。
【００１０】
また、「請求項２」のようにすることにより、穂木及び台木の両方における茎部の切断を、当該茎部の上端における子葉に近付けることができるのである。
【００１１】
【実施例】
次に、本発明の具体化した実施例を、図面について説明する。
図１は苗接ぎ木装置１の全体を示す概略平面図、図２は概略正面図、図３は各作業の機構の移動範囲を示す概略平面図である。
本発明による苗接ぎ木装置１は、図１に示すように、穂木苗用搬送ライン２と台木苗用搬送ライン３と接ぎ木済苗搬送ライン４とを平面視で平行状に配置する。この各搬送ライン２，３，４は、いずれもベルトコンベヤ等の周知構成の搬送手段からなり、各搬送ライン２，３，４のうち穂木苗用搬送ライン２及び台木苗用搬送ライン３の上面に載置される各トレイ５には、穂木苗Ｈ及び台木苗Ｄがそれぞれ複数本（Ｘ方向に６本列、Ｙ方向に１２本列）を収納できる鉢部２０が平面視マトリックス状に形成されている。また、前記接ぎ木済苗搬送ライン４の上面に載置される各トレイ５′には、予め養土を入れた鉢部２０′が平面視マトリックス状に形成されている。
【００１２】
そして、図１において左端にある穂木苗用搬送ライン２と中央にある台木苗用搬送ライン３とではトレイ５を、図１の矢印Ｙ方向に前記鉢部２０の間隔Ｐ１毎に間欠的に搬送され、苗のクランプ移送機構７、切断機構８、クリップ搬送機構９等を配置した門型フレーム６の下方個所で後述する各種作業を実行し、接ぎ木用のクリップ１０により台木苗Ｄの根元側と穂木苗Ｈの先端側とを接ぎ木された接ぎ木済苗Ｓを、接ぎ木済苗搬送ライン４において、その上面のトレイ５′における各鉢部２０′内に充填されている養土に突き刺するように植え付けたのち、前記両搬送ライン２，３におけるトレイ５の搬送方向と逆向き（反矢印Ｙ方向）に前記ピッチＰ１にて間欠搬送するものである。
【００１３】
また、接ぎ木済苗搬送ライン４の側方であって、門型フレーム６の下方には、不要となった台木苗Ｄにおける茎部Ｄ′上端の子葉Ｄ″を集めるための廃棄箱１２が設置され、更にまた、その廃棄箱１２の上方近傍には、クリップ１０を１個づつクリップ搬送機構９に供給するためのクリップフイーダ１１が配置されている。なお、符号１３は、前記各機構７，８，９等の駆動用の圧縮エア源となるコンプレッサ、符号１４は、作業を制御するための電気的制御回路等の制御用中央処理装置である。
【００１４】
後に詳述するクランプ移送機構７は、前記穂木苗用搬送ライン２上のトレイ５における６本の穂木苗Ｈの茎部Ｈ′と、前記台木苗用搬送ライン３上のトレイ５における６本の台木苗Ｄの茎部Ｄ′とを、上下一対のクランプ手段１５，１６にて一挙にクランプするものであり、この上下一対の両クランプ手段１５，１６のうち下部クランプ手段１６の下面には、根切り用カッター機構８０が設けられている。
【００１５】
前記上部クランプ手段１５を支持する上部移送フレーム１７、及び前記下部クランプ手段１６を支持する下部移送フレーム１８は、前記各クランプ手段１５，１６にて前記各穂木苗Ｈの茎部Ｈ′及び台木苗Ｄの茎部Ｄ′をクランプする同時に前記根切り用カッター機構８０にて前記下部クランプ手段１６の下面側において切断したのち、一体的に適宜高さだけ上昇することにより、この上下両クランプ手段１５，１６にてクランプした穂木苗Ｈ及び台木苗Ｄを、図１６に示すように、その各々のトレイ５から上方に一斉に持ち上げ（このとき、穂木苗Ｈ及び台木苗Ｄにおける根部及び養土は、その各々のトレイ５に残される）、次いで、トレイ５の上方に空間にて上下両クランプ手段１５，１６の間に設けた斜め切断機構８におけるカッター刃１９を押し進めることにより、前記各穂木苗Ｈにおける茎部Ｈ′及び各台木苗Ｄにおける茎部Ｄ′を、図１７に示すように、斜め方向に切断するのである。
【００１６】
この斜め方向の切断に先立って、前記各穂木苗Ｈの茎部Ｈ′及び各台木苗Ｄの茎部Ｄ′に対する両クランプ手段１５，１６によるクランプを一時的に緩めると言う動作を行うのである。
すると、前記各穂木苗Ｈ及び各台木苗Ｄは、その自重量で、当該穂木苗Ｈにおける子葉Ｈ″及び台木苗Ｄの子葉Ｄ″が、前記上部クランプ手段１５の上面に接触する状態になるまで落下することになるから、前記各穂木苗Ｈ及び各台木苗Ｄに対する両クランプ手段１５，１６によるクランプを子葉Ｈ″，Ｄ″から離れた部分で行うようにしても、前記カッター刃１９による斜め方向の切断部を子葉Ｈ″，Ｄ″に近付けることができる。
【００１７】
次いで、下部クランプ手段１６の下部移送フレーム１８が、前記各穂木苗Ｈの茎部Ｈ′を台木苗用搬送ライン３におけるトレイ５の上に位置し、前記各台木苗Ｄの茎部Ｄ′を接ぎ木済苗搬送ライン４のトレイ５上に位置するように、距離Ｌ１（１ライン幅分）だけ横移動したのち、前記各穂木苗Ｈの茎部Ｈ′に対するクランプを解除することにより、当該茎部Ｈ′を落下して捨てる。
【００１８】
他方、上部クランプ手段１５の上部移送フレーム１７が、前記各穂木苗Ｈの子葉Ｈ″を接ぎ木済苗搬送ライン４のトレイ５′上に位置し、前記各台木苗Ｄの子葉Ｄ″を廃棄箱１２上に位置するように、距離Ｌ２（前記距離Ｌ１の二倍）だけ横移動したのち、前記各台木苗Ｄの子葉Ｄ″に対するクランプを解除することにより、当該子葉Ｄ″を、廃棄箱１２に落下して捨てる。
【００１９】
この上部クランプ手段１５の上部移送フレーム１７の距離Ｌ２の横移動により、各穂木苗Ｈにおける子葉Ｈ″と、各台木苗Ｄにおける茎部Ｄ′とを、接ぎ木済苗搬送ライン４上の部位において、図１８に示すように、その斜め方向の切断面を合わせるように接合することができ、この状態で、前記接ぎ木済苗搬送ライン４のトレイ５′の上方にて、前記穂木苗Ｈと台木苗Ｄとの接合部を、クリップ搬送機構９に予め装填されたクリップ１０にて挟持して固定することにより、図１９に示すように、接ぎ木済苗Ｓとし、この各接ぎ木済苗Ｓを、前記クランプ移送機構７の下降動により、前記接ぎ木済苗搬送ライン４の上面に載置されたトレイ５′における各鉢部２０′内に充填されている養土に差し込むようにして植え付けるのである。
【００２０】
次に、前記クランプ移送機構７の細部構成について、図４〜図９を参照しながら説明する。このクランプ移送機構７の昇降枠２１は、門型フレーム６の上面板に固定した昇降用エアシリンダ等の第１昇降アクチュエータ２２にて、穂木苗用搬送ライン２及び台木苗用搬送ライン３の上面に対して大きく上下動する。昇降枠２１には、距離Ｌ１だけ横移動する横移動用エアシリンダ等の第１横移動アクチュエータ２３を介して１２対の下部クランプ手段１６が備えられた下部移送フレーム１８が装着されている。
【００２１】
また、昇降枠２１の前面の上下ガイドレール２４に横移動用エアシリンダ等の第２横移動アクチュエータ２５を上下動自在に配置し、この第２横移動アクチュエータ２５を、昇降枠２１に固定されたエアシリンダ等の第２昇降アクチュエータ２６にて小さい距離だけ上下動するように装着されている。この第２横移動アクチュエータ２５にて、１２対の上部クランプ手段１５が備えられた上部移送フレーム１７が距離Ｌ２だけ横移動するように構成されている。
【００２２】
図４で理解できるように、台木苗Ｄの茎部Ｄ′及び穂木苗Ｈの茎部Ｈ′をクランプする下部クランプ手段１６の基部は、斜め切断機構８から遠い側に位置し、台木苗Ｄの茎部Ｄ′及び穂木苗Ｈの茎部Ｈ′をクランプする上部クランプ手段１５の基部は前記斜め切断機構８に近い側に位置している。上部クランプ手段１５の左右支持体１５ａ，１５ｂの拡狭移動機構と、下部クランプ手段１６の左右支持体１６ａ，１６ｂの拡狭移動機構とは同じであるので、下部クランプ手段１６における拡狭移動機構にて代表して説明すると、図７に示すように、下部移送フレーム１８における上下一対の横長のガイド軸３０には、左右一対の摺動支持片３１ａ，３１ｂと左右一対の摺動支持片３２ａ，３２ｂを左右摺動自在に被嵌し、一対の摺動支持片３１ａ，３１ｂには前記下部クランプ手段１６の１２本の左支持体１６ａが一定間隔（Ｐ２）にて取付く横杆３３を固着する。他方の一対の摺動片３２ａ，３２ｂには、前記１２本の右支持体１６ｂが一定間隔（Ｐ２）にて取付く横杆３４を固着する。
【００２３】
そして、図６及び図７において、下部移送フレーム１８の左端に設けた拡狭移動用アクチュエータ３５のピストンロッド３５ａを摺動支持片３１ａに固定する一方、下部移送フレーム１８の右端に設けた拡狭移動用アクチュエータ３６のピストンロッド３６ａを摺動支持片３２ｂに固定する。この構成により、左右両拡狭移動用アクチュエータ３５，３６のピストンロッド３５ａ，３６ａを突出動させると、左右支持体１６ａ，１６ｂの左右間隔が狭まるように横杆３３，３４が横移動し、左右支持体１６ａ，１６ｂ先端の挟持片３７ａ，３７ｂにて台木苗Ｄの茎部Ｄ′及び穂木苗Ｈの茎部Ｈ′を左右からクランプすることになる。
【００２４】
反対にピストンロッド３５ａ，３６ａを突出動させると、左右支持体１６ａ，１６ｂの左右間隔が拡がるように横杆３３，３４が横移動し、左右支持体１６ａ，１６ｂ先端の挟持片３７ａ，３７ｂは前記茎を放すように拡がるのである。
一方、上部移送フレーム１７においても、拡狭移動用アクチュエータ３５，３６及び横杆３８，３９を介して左右支持体１５ａ，１５ｂを左右移動させて、この先端の挟持片４０ａ，４０ｂにて台木苗Ｄの茎部Ｄ′及び穂木Ｈの茎部Ｈ′をクランプしたり、このクランプを解除したりするものである。なお、図６では上部移送フレーム１７等は図示省略している。
【００２５】
なお、挟持片３７ａ，３７ｂ（挟持片４０ａ，４０ｂも同じ）は、図７及び図９に示すように、断面Ｌ字状に形成され、水平板部の内辺には茎を囲むように案内できる平面視略Ｖ字状の案内溝４１が形成されており、前記挟持片３７ａ，３７ｂ（挟持片４０ａ，４０ｂも同じ）には、挟持するときの茎の損傷を防止するためのスポンジ等の軟質弾性体４２が固着されている。
【００２６】
次に、図４、図５、図８及び図９に基づいて斜め切断機構８について説明する。斜め切断機構８におけるカッター刃１９は、前記クランプ移送機構７と対向した位置に台木苗Ｄ及び穂木苗Ｈの搬送方向上流側から各茎部Ｄ′，Ｈ′に対して接近することにより、図９に示すように、当該茎部Ｄ′，Ｈ′を斜め方向に切断する。
【００２７】
前記クランプ移送機構７にてクランプされて所定高さまで持ち上げられた台木苗Ｄ及び穂木苗Ｈを１２本一挙に切断するとき、各苗の茎部Ｄ′，Ｈ′がカッター刃１９の押し切りに対して逃げ移動しないようにするため、上部クランプ手段１５と下部クランプ手段１６との上下間にて、左右一対の把持片４３ａ，４３ｂにて茎部Ｄ′，Ｈ′の位置を拘束した後に、カッター刃１９を図５の矢印Ｙ方向に押し進める。
【００２８】
前記切断用フレーム４４は、前記門型フレーム６に対して高さ位置不変に保持され、切断用フレーム４４には、前記１２本の左把持片４３ａの基部を支持する横杆４５と右把持片４３ｂの基部を支持する横杆４６とが左右移動可能に支持されている。そして、切断用フレーム４４に取付けられたエアシリンダ等の把持移動用アクチュエータ４７の左側から突出するピストンロッド４７ａを前記横杆４６に連結する一方、右側から突出するピストンロッド４７ｂを前記横杆４５に連結する。これにより、両ピストンロッド４７ａ，４７ｂが互いに突出すると、左右両把持片９３ａ，４３ｂの左右間隔が縮まり苗の茎を左右から把持する。反対に両ピストンロッド４７ａ，４７ｂが互いに後退すると、左右両把持片４３ａ，４３ｂの左右間隔が拡がるのである。
【００２９】
他方、切断用フレーム４４に前後移動（矢印Ｙ方向）に移動可能に支持された支持フレーム４８には１２本の丸棒、角棒、板状等のカッター軸４９を一定間隔（Ｐ２）にて突出させ、カッタアクチュエータ５０により支持フレーム４８を（矢印Ｙ方向）移動させるものである。
次に、図１０〜図１５を参照しながらクリップ搬送機構９の詳細構成について説明する。
【００３０】
従来から構成が公知な振動式のパーツフイーダ等からなるクリップフイーダ１１に、洗濯はさみ式の合成樹脂製等のクリップ１０をランダムに入れると、上面開放型の供給通路１１ａ内でクリップ１０が、その二股状の茎掴み部１０ａが供給口１１ｂに近い先頭となり、二股状の開閉操作部１０ｂ、１０ｂが後になるように姿勢が揃えられて一列状に並べられる（図１２（ａ）参照）。なお、符号１０ｃは茎掴み部１０ａを常時閉じ方向に付勢するためのリングばねである。
【００３１】
クリップ搬送機構９は、図１０及び図１１に示すように、前記門型フレーム６の下面に設けた支持枠体６０に対してその下面側に吊支される移動枠体６１がＸ方向及びＹ方向に移動可能となるように構成されている。即ち、支持枠体６０の下面に固定したＸ方向に長手のガイドレール６２に対して移動枠体６１の上部吊支体６１ａを左右方向（Ｘ方向）に移動自在に吊支し、支持枠体６０の下面側に設けた従動プーリ６３と駆動プーリ６４とにタイミングベルト６５を巻掛けし、駆動プーリ６４は門型フレーム６上に固定した正逆回転可能なステップモータ６６にて駆動され、タイミングベルト６５と前記上部吊支体６１ａとを連結金具６９にて連結する。また、上部吊支体６１ａの下面に設けた前後方向（Ｙ方向）のガイドレール６７に対して移動枠体６１を移動自在に吊支し、門型フレーム６下面に固定した駆動アクチュエータ６８のピストンロッド（図示せず）を移動枠体６１に連結して、ピストンロッドが突出動すれば、移動枠体６１が前記クランプ移送機構７の前面に対して接近するように移動させられる（図１０の二点鎖線参照）。
【００３２】
前記移動枠体６１には、６対の左右ハンド体７０ａ，７０ｂからなるクリップホルダ７０が、クランプ移送機構７における上部クランプ手段１５及び上部クランプ手段１６の設置間隔と、等しい一定間隔（Ｐ２）にて配置されている。
６本の右ハンド体７０ｂの基部を固定した横杆７１と、同じく６本の左ハンド体７０ａの基部を固定した横杆７２とは、移動枠体６０に対して互い左右移動可能に装着されている。
【００３３】
他方、各クリップホルダ７０における左右ハンド体７０ａ，７０ｂには互いに内向きに開口するＹ方向に長手の案内溝７６，７６が形成されており、この案内溝７６，７６にクリップ１０におけるリングばね１０ｃが挿通して姿勢保持されながら、クリップ１０の先端である茎掴み部１０ａが保持部７７まで移動できる。
【００３４】
そして、後述するように左右ハンド体７０ａ，７０ｂの間隔がＰ４に保持された状態で、前記クリップフイーダ１１における供給通路１１ａの供給口１１ｂの前方に位置するとき、供給通路１１ａ上に沿って配置したエアシリンダ等のクリップ供給用アクチュエータ７８におけるピストンロッド７８ａ先端の押し体７９がクリップ１０を前方に押し出してクリップホルダ７０に受け継ぎさせる（図１２（ａ）参照）。一つのクリップホルダ７０に対して１つのクリップ１０の受け継ぎを終了すると、ステップモータ６６を作動させ、移動枠体６０全体をピッチＰ２だけ横方向（Ｘ方向）に間欠移動させて、空状態のクリップホルダ７０を供給口１１ｂの前方に位置させ、このクリップホルダ７０にクリップ１０を受け継がせるという作業を繰り返して、６つのクリップホルダ７０の全てにクリップ１０が供給されると、前記台木苗Ｄと穂木苗Ｈとの斜め切断個所を接合させた状態のクランプ移送機構７の前方に向かって移動枠体６１を大きくＸ方向に移動させるのである。
【００３５】
なお、移動枠体６１に固定したエアシリンダ等の第１クリップ用アクチュエータ７３における左側から突出するピストンロッド７３ａを第２クリップ用アクチュエータ７４に連結し、該第２クリップ用アクチュエータ７４のピストンロッド７４ａを前記横杆７１に連結する一方、右側から突出するピストンロッド７３ｂを第２クリップ用アクチュエータ７５に連結し、該第２クリップ用アクチュエータ７５のピストンロッド７５ａを前記横杆７２に連結する。これにより、両ピストンロッド７３ａ，７３ｂが互いに突出すると、左右両ハンド体７０ａ，７０ｂの左右間隔がＰ３（図１２（ｂ）の状態参照）まで縮まり、クリップ１０における左右の開閉操作部１０ｂ，１０ｂの間隔を狭くし、茎掴み部１０ａが拡がった状態に保持できる。両ピストンロッド７３ａ，７３ｂが互いに後退すると、左右両ハンド体７０ａ，７０ｂの左右間隔がＰ４（図１２（ａ）の状態参照）まで拡がり、クリップフイーダ１１における供給口１１ｂからクリップ１０を受け継ぐ待機姿勢となる。そして、この拡がった状態で第２クリップ用アクチュエータ７４，７５を作動させてピストンロッド７４ａ，７５ａを突出動させると、左右両ハンド体７０ａ，７０ｂの左右間隔がＰ５（図１２（ｃ）の状態参照）まで拡がり、クリップ１０における茎掴み部１０ａにて接ぎ木苗Ｓの接合部を左右から掴んで固定する。ピストンロッド７４ａ，７５ａを後退動させると、左右両ハンド体７０ａ，７０ｂの左右間隔がＰ４（図１２（ｂ）の状態参照）まで狭くなるように復帰するのである。
【００３６】
そして、前記のように、接ぎ木苗Ｓの接合部をクリップ１０にて掴んで固定するに際しては、接ぎ木苗Ｓの反対側の部位に、断面横向きコ字状の受け杆８１を配設して、この受け杆８１の上下一対の支持板８１ａ，８１ｂに設けたＶ型溝８１ａ′，８１ｂ′にて茎部の背面側を支持することに加えて、前記両支持板８１ａ，８１ｂの間に配設した接合部支持板８２にて接合部の背面側を支持するように構成することにより、クリップ１０による固定時において茎部を損傷することを確実に低減できる。なお、このように接合部支持板８２を設ける場合には、前記クリップ１０の先端部には、当該接合部支持板８２が嵌まる溝を１０ｄを刻設すると言う構成にする。
【００３７】
以上の構成により、クランプ移送機構７にて、６本の穂木苗Ｈ及び６本の台木苗Ｄを上部クランプ手段１５及び下部クランプ手段１６にてクランプしたのち、その各々の根部を根切り用カッター機構８０にて切断することでトレイ５に残した状態で持ち上げ、この状態で、前記のクランプを一時的に緩めることによって、各穂木苗Ｈ及び各台木苗Ｄを、その子葉Ｈ″，Ｄ″が前記上部クランプ手段１５の上面に接触するように落下したのち、各穂木苗Ｈの茎部Ｈ′及び各台木苗Ｄの茎部Ｄ′を、前記上部クランプ手段１５の下面側において斜め方向に切断し、次いで、各穂木苗Ｈの茎部Ｈ′及び各台木苗Ｄの子葉Ｄ″を捨てたのち、前記上部クランプ手段１５及び下部クランプ手段１６にての相対的な横移動によって、各穂木苗Ｈの子葉Ｈ″を、各台木苗Ｄの茎部Ｄ′に合わせ接合し、この接合部を、クリップ１０にて固定して、６本の接ぎ木苗Ｓとなし、この各接ぎ木苗Ｓを、トレイ５′におけるた各鉢部２０′内の養土に差し込むように植え付けると言う作業を連続して行うのである。
【００３８】
なお、実施例は、台木苗Ｄにおける根部を根切り用カッター機構８０にして切り捨て、この台木苗Ｄにおける茎部Ｄ′のみを取り出して、この茎部Ｄ′に対して、穂木苗Ｈにおける子葉Ｈ″を接ぎ木する場合を示したが、本発明は、これに限らず、穂木苗Ｈから子葉Ｈ″のみを切り取り、これを、子葉Ｄ″のみを切り取った台木苗Ｄにおける茎部Ｄ′に対して接ぎ木する場合にも適用できることは言うまでもなく、この場合には、台木苗Ｄの全体を持ち上げ、その先端における子葉Ｄ″を切除して、これに穂木苗Ｈの子葉Ｈ″を接合固定し、この根付き接ぎ木苗を、前記接ぎ木済苗搬送ライン４の上面に載置されたトレイに供給するように構成するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による接ぎ木苗装置の概略平面図である。
【図２】前記接ぎ木苗装置の概略正面図である。
【図３】門型フレーム部分におけるクランプ移送機構と、切断機構と、クリップ搬送機構との移動範囲を示す説明図である。
【図４】クランプ移送機構と、切断機構との側面図である。
【図５】クランプ移送機構及び切断機構の一部切欠き平面図である。
【図６】下部移送フレームと下部クランプ手段との一部切欠き正面図である。
【図７】下部移送フレームと下部クランプ手段との一部切欠き斜視図である。
【図８】切断機構の要部斜視図である。
【図９】茎部を切断する時における部品の位置関係を示す要部拡大断面図である。
【図１０】クリップ搬送機構を示す断面図で図１１におけるＸ−Ｘ視断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ −ＸＩ 視側面図である。
【図１２】（ａ）はクリップフイーダからクリップホルダへのクリップ受け継ぎ状態を示す平断面図、（ｂ）はクリップにおける茎掴み部を開いた状態を示す平面図、（ｃ）はクリップにて茎を掴む状態を示す平面図である。
【図１３】図１２（ａ）のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ視拡大断面図である。
【図１４】図１２（ｂ）のＸＩＶ −ＸＩＶ 視断面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ視断面図である。
【図１６】穂木苗及び台木苗を根から切断して持ち上げた状態を示す図である。
【図１７】穂木苗及び台木苗の茎部を斜め方向に切断している状態を示す図である。
【図１８】穂木苗の子葉と台木苗の茎部とを接合した状態を示す図である。
【図１９】穂木苗の子葉と台木苗の茎部とを接合した接ぎ木苗を示す図である。
【符号の説明】
Ｈ 穂木苗
Ｈ′ 穂木苗の茎部
Ｈ″ 穂木苗の子葉
Ｄ 台木苗
Ｄ′ 台木苗の茎部
Ｄ″ 台木苗の子葉
Ｓ 接ぎ木済苗
１ 接ぎ木苗装置
２ 穂木苗用搬送ライン
３ 台木苗用搬送ライン
４ 接ぎ木済苗用搬送ライン
５，５′ トレイ
６ 門型フレーム
７ クランプ搬送機構
８ 斜め切断機構
９ クリップ搬送機構
１０ クリップ
１５ 上部クランプ手段
１６ 下部クランプ手段
１７ 上部移送フレーム
１８ 下部移送フレーム
１９ カッター刃
８０ 根切り用カッター機構

Claims (2)

1. 穂木苗の茎部を、穂木用クランプ手段にてクランプした状態でこのクランプ手段の下面側において切断する一方、台木苗の茎部を、台木用クランプ手段にてクランプした状態でこのクランプ手段の上面側において切断し、次いで、前記穂木用クランプ手段と、台木用クランプ手段とを相対的に移動することによって、穂木苗における茎部の切断面と、台木苗における茎部の切断面とを合わせるように接合し、この接合箇所を固定するようにした接ぎ木方法において、前記穂木苗の茎部を穂木用クランプ手段にてクランプした状態で、そのクランプを一時的に緩める動作を行い、この緩め動作後において前記穂木の茎部に対する前記の切断を行うことを特徴とする苗の接ぎ木方法。
2. 穂木苗の茎部を、穂木用クランプ手段にてクランプした状態でこのクランプ手段の下面側において切断する一方、台木苗の茎部を、台木用クランプ手段にてクランプした状態でこのクランプ手段の上面側において切断し、次いで、前記穂木用クランプ手段と、台木用クランプ手段とを相対的に移動することによって、穂木苗における茎部の切断面と、台木苗における茎部の切断面とを合わせるように接合し、この接合箇所を固定するようにした接ぎ木方法において、前記穂木苗の茎部を穂木用クランプ手段にてクランプした状態及び前記台木苗の茎部を台木用クランプ手段にてクランプした状態で、これらのクランプを一時的に緩める動作を行い、この緩め動作後において前記穂木の茎部に対する前記の切断、及び前記台木の茎部に対する前記の切断を行うことを特徴とする苗の接ぎ木方法。

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