JP3667805B2 - 苗の接ぎ木方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、台木苗の茎部と穂木苗の茎部とを、その両者の切断面を合わせて接合して固定するようにした苗の接ぎ木方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、台木苗の茎部と穂木苗の茎部とを、その両者の切断面を合わせて接合したのち、この接合状態に固定すると言う接ぎ木方法は、先行技術としての特開平４−３０４８１７号公報に記載されている。
この先行技術による接ぎ木方法は、穂木苗用搬送ラインにて搬送される穂木苗の子葉を、当該穂木苗の茎部を切断して摘み取る一方、台木苗用搬送ラインにて搬送される台木苗における子葉をその茎部で切断することで除去し、次いで、前記穂木苗における子葉の茎部を前記台木苗における根付き茎部に、これらの切断面を合わせ接合固定して根付き接ぎ木苗とし、この根付き接ぎ木苗を、前記穂木苗用搬送ライン及び台木苗用搬送ラインとは別に設けた接ぎ木苗用搬送ラインに載せて送り出すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、前記先行技術による接ぎ木方法は、穂木苗を搬送するための穂木苗用搬送ラインと、台木苗を搬送するための台木苗用搬送ラインとを必要とすることに加えて、接ぎ木した苗、つまり接ぎ木苗を送り出すための接ぎ木苗用搬送ラインを必要し、換言すると、三つの苗用搬送ラインを必要とするので、装置が著しく大型化するばかりか、装置の価格が高くなり、接ぎ木に要するコストがアップすると言う問題があった。
【０００４】
本発明は、この問題を解消するようにした接ぎ木方法を提供することを技術的課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の接ぎ木方法は、
「穂木苗を列状に搬送する穂木苗用搬送ラインと、台木苗を列状に搬送する台木苗用搬送ラインと、前記両搬送ラインに向かって昇降動するとともに横方向に往復動するように構成した上下一対のクランプ手段とにより苗を接ぎ木する方法であって、
前記穂木苗用搬送ラインにて搬送される穂木苗の子葉を、当該穂木苗の茎部を前記両クランプ手段のうち上部クランプ手段にてクランプした状態で摘み取る一方、台木苗用搬送ラインにて搬送される台木苗を、前記両クランプ手段にてその茎部をクランプした状態で、前記両クランプ手段の上昇動により持ち上げ、この持ち上げた状態で前記台木苗における茎部を前記両クランプ手段の間の部分で切断し、
次いで、前記持ち上げた状態での前記両クランプ手段の横方向への移動により、前記両クランプ手段のうち上部クランプ手段にてクランプされている穂木苗における子葉付き茎部と、前記両クランプ手段のうち下部クランプ手段にてクランプされている台木苗における根付き茎部とを接合して、この接合部をクリップにて固定して根付き接ぎ木苗とし、
次いで、前記根付き接ぎ木苗を、前記両クランプ手段の下降動にて、前記台木苗用搬送ラインに載置することを特徴とする。」
ものである。
【０００６】
【発明の作用・効果】
本発明は、このように、台木苗における根付き茎部に対して穂木苗における子葉の茎部を合わせ接合固定することによって根付き接ぎ木苗とすると、この根付き接ぎ木苗を、前記台木苗を搬送するための台木苗用搬送ラインに載置するものであって、前記台木苗用搬送ラインを、台木苗を搬送供給するための搬送ラインと、前記根付き接ぎ木苗を送り出すための根付き接ぎ木苗用搬送ラインとに共用することができ、換言すると、苗用搬送ラインを、前記先行技術における接ぎ木苗用搬送ラインを廃止して、二本にすることができるから、装置が著しく小型化するばかりか、装置の価格を安価にでき、接ぎ木に要するコストを大幅に低減できる効果を有する。
【０００７】
【実施例】
次に、本発明の具体化した実施例を、図面について説明する。
図１は苗接ぎ木装置１の全体を示す概略平面図、図２は概略正面図である。
本発明による苗接ぎ木装置１は、図１に示すように、穂木苗用搬送ライン２と台木苗用搬送ライン３とを平面視で平行状に配置する。この各搬送ライン２，３は、いずれもベルトコンベヤ等の周知構成の搬送手段からなり、各搬送ライン２，３，４のうち前記穂木苗用搬送ライン２の上面に載置される各トレイ４には、穂木苗Ｈがそれぞれ複数本（Ｘ方向の６本列、Ｙ方向に１２本列）を収容できる鉢部４′が、また、前記台木苗用搬送ライン３の上面に載置される各トレイ５には、台木苗Ｄがそれぞれ複数本（Ｘ方向に６本列、Ｙ方向に１２本列）を収納できる鉢部５′が各々平面視マトリックス状に形成されている。
【０００８】
そして、図１において穂木苗用搬送ライン２と台木苗用搬送ライン３とは、その各々におけるトレイ４，５を、図１の矢印Ｙ方向に前記鉢部４′，５′の間隔Ｐ１毎に間欠的に搬送され、苗のクランプ移送機構７、切断機構８、クリップ搬送機構９等を配置した門型フレーム６の下方個所で後述する各種作業を実行し、接ぎ木用のクリップ１０により台木苗Ｄの根元側と穂木苗Ｈの先端側とを接ぎ木された根付き接ぎ木済苗Ｓを、前記台木苗用搬送ライン３において空になったトレイ５の鉢部５′内に装填するものである。
【０００９】
また、台木苗搬送ライン３の側方であって、門型フレーム６の下方には、不要となった台木苗Ｄにおける茎部Ｄ′上端の子葉Ｄ″を集めるための廃棄箱１２が設置され、更にまた、その廃棄箱１２の上方近傍には、苗の茎部を挟持するためのクリップ１０を１個づつクリップ搬送機構９に供給するためのクリップフイーダ１１が配置されている。
【００１０】
後に詳述するクランプ移送機構７は、前記穂木苗用搬送ライン２上のトレイ５における６本の穂木苗Ｈの茎部Ｈ′と、前記台木苗用搬送ライン３上のトレイ５における６本の台木苗Ｄの茎部Ｄ′とを、上下一対のクランプ手段１５，１６にて一挙にクランプするものであり、この上下一対の両クランプ手段１５，１６のうち下部クランプ手段１６の下面には、前記各穂木苗Ｈにおける根部を切断するための根切り用カッター機構８０が設けられている。
【００１１】
前記上部クランプ手段１５を支持する上部移送フレーム１７、及び前記下部クランプ手段１６を支持する下部移送フレーム１８は、前記各クランプ手段１５，１６にて前記各穂木苗Ｈの茎部Ｈ′及び台木苗Ｄの茎部Ｄ′をクランプしたのち、一体的に適宜高さだけ上昇することにより、この上下両クランプ手段１５，１６にてクランプした穂木苗Ｈ及び台木苗Ｄを、図１３に示すように、その各々のトレイ４，５から上方に一斉に持ち上げる。この場合において、各穂木苗Ｈを、その茎部Ｈ′の付け根を根切り用カッター機構８０にて切断することにより、根なしの状態で持ち上げる一方、各台木苗Ｄを、その根部をトレイ５における鉢部５′から引き抜き、根付きの状態で持ち上げるようにする。
【００１２】
次いで、各トレイ４，５の上方に空間にて上下両クランプ手段１５，１６の間に設けた斜め切断機構８におけるカッター刃１９を押し進めることにより、前記各穂木苗Ｈにおける茎部Ｈ′及び各台木苗Ｄにおける茎部Ｄ′を、図１４に示すように、斜め方向に切断する。
そして、下部クランプ手段１６の下部移送フレーム１８が、図１５に示すように、前記各穂木苗Ｈの茎部Ｈ′を台木苗用搬送ライン３におけるトレイ５の上に位置し、前記各台木苗Ｄの根付き茎部Ｄ′を前記クリップ搬送機構９の箇所に位置するように、距離Ｌ１（１ライン幅分）だけ横移動する。
【００１３】
他方、上部クランプ手段１５の上部移送フレーム１７が、前記各穂木苗Ｈの子葉Ｈ″を前記クリップ搬送機構９の箇所に位置するように、前記距離Ｌ１の二倍だけ横移動することにより、各穂木苗Ｈの子葉Ｈ″における茎部Ｈ′と、各台木苗Ｄにおける根付き茎部Ｄ′とを、前記クリップ搬送機構９の箇所において、図１６に示すように、その斜め方向の切断面を合わせるように接合したのち、前記各穂木苗Ｈと各台木苗Ｄとの接合部を、クリップ搬送機構９に予め装填されたクリップ１０にて挟持して固定して、６本の根付き接ぎ木済苗Ｓとする。
【００１４】
次いで、前記上部クランプ手段１５及び下部クランプ手段１６が、各根付き接ぎ木済苗Ｓをクランプした状態で、図１７に示すように、当該各根付き接ぎ木済苗Ｓが台木苗用搬送ライン３におけるトレイ５の上に位置するように戻し横移動したのち、少し下降動して、これら両上部クランプ手段１５及び下部クランプ手段１６によるクランプを一斉に解除することにより、前記各根付き接ぎ木済苗Ｓを、前記台木苗用搬送ライン３におけるトレイ５に対して、当該各根付き接ぎ木済苗Ｓの根部がトレイ５における各鉢部５′内に嵌まるように供給する一方、各台木苗Ｄにおいて不要になった子葉Ｄ″を、廃棄箱１２内に落下して捨てるのである。
【００１５】
次に、前記クランプ移送機構７の細部構成について、図３〜図８を参照しながら説明する。このクランプ移送機構７の昇降枠２１は、門型フレーム６の上面板に固定した昇降用エアシリンダ等の第１昇降アクチュエータ２２にて、穂木苗用搬送ライン２及び台木苗用搬送ライン３の上面に対して大きく上下動する。昇降枠２１には、距離Ｌ１だけ横移動する横移動用エアシリンダ等の第１横移動アクチュエータ２３を介して１２対の下部クランプ手段１６が備えられた下部移送フレーム１８が装着されている。
【００１６】
また、昇降枠２１の前面の上下ガイドレール２４に横移動用エアシリンダ等の第２横移動アクチュエータ２５を上下動自在に配置し、この第２横移動アクチュエータ２５を、昇降枠２１に固定されたエアシリンダ等の第２昇降アクチュエータ２６にて小さい距離だけ上下動するように装着されている。この第２横移動アクチュエータ２５にて、１２対の上部クランプ手段１５が備えられた上部移送フレーム１７が、前記距離Ｌ１の二倍の距離だけ横移動するように構成されている。
【００１７】
図３で理解できるように、台木苗Ｄの茎部Ｄ′及び穂木苗Ｈの茎部Ｈ′をクランプする下部クランプ手段１６の基部は、斜め切断機構８から遠い側に位置し、台木苗Ｄの茎部Ｄ′及び穂木苗Ｈの茎部Ｈ′をクランプする上部クランプ手段１５の基部は前記斜め切断機構８に近い側に位置している。上部クランプ手段１５の左右支持体１５ａ，１５ｂの拡狭移動機構と、下部クランプ手段１６の左右支持体１６ａ，１６ｂの拡狭移動機構とは同じであるので、下部クランプ手段１６における拡狭移動機構にて代表して説明すると、図６に示すように、下部移送フレーム１８における上下一対の横長のガイド軸３０には、左右一対の摺動支持片３１ａ，３１ｂと左右一対の摺動支持片３２ａ，３２ｂを左右摺動自在に被嵌し、一対の摺動支持片３１ａ，３１ｂには前記下部クランプ手段１６の１２本の左支持体１６ａが一定間隔（Ｐ２）にて取付く横杆３３を固着する。他方の一対の摺動片３２ａ，３２ｂには、前記１２本の右支持体１６ｂが一定間隔（Ｐ２）にて取付く横杆３４を固着する。
【００１８】
そして、図５及び図６において、下部移送フレーム１８の左端に設けた拡狭移動用アクチュエータ３５のピストンロッド３５ａを摺動支持片３１ａに固定する一方、下部移送フレーム１８の右端に設けた拡狭移動用アクチュエータ３６のピストンロッド３６ａを摺動支持片３２ｂに固定する。この構成により、左右両拡狭移動用アクチュエータ３５，３６のピストンロッド３５ａ，３６ａを突出動させると、左右支持体１６ａ，１６ｂの左右間隔が狭まるように横杆３３，３４が横移動し、左右支持体１６ａ，１６ｂ先端の挟持片３７ａ，３７ｂにて台木苗Ｄの茎部Ｄ′及び穂木苗Ｈの茎部Ｈ′を左右からクランプすることになる。
【００１９】
反対にピストンロッド３５ａ，３６ａを突出動させると、左右支持体１６ａ，１６ｂの左右間隔が拡がるように横杆３３，３４が横移動し、左右支持体１６ａ，１６ｂ先端の挟持片３７ａ，３７ｂは前記茎を放すように拡がるのである。
一方、上部移送フレーム１７においても、拡狭移動用アクチュエータ３５，３６及び横杆３８，３９を介して左右支持体１５ａ，１５ｂを左右移動させて、この先端の挟持片４０ａ，４０ｂにて台木苗Ｄの茎部Ｄ′及び穂木Ｈの茎部Ｈ′をクランプしたり、このクランプを解除したりするものである。なお、図５では上部移送フレーム１７等は図示省略している。
【００２０】
なお、挟持片３７ａ，３７ｂ（挟持片４０ａ，４０ｂも同じ）は、図６及び図８に示すように、断面Ｌ字状に形成され、水平板部の内辺には茎を囲むように案内できる平面視略Ｖ字状の案内溝４１が形成されており、前記挟持片３７ａ，３７ｂ（挟持片４０ａ，４０ｂも同じ）には、挟持するときの茎の損傷を防止するためのスポンジ等の軟質弾性体４２が固着されている。
【００２１】
次に、図３、図４、図７及び図８に基づいて斜め切断機構８について説明する。この斜め切断機構８におけるカッター刃１９は、前記クランプ移送機構７と対向した位置に台木苗Ｄ及び穂木苗Ｈの搬送方向上流側から各茎部Ｄ′，Ｈ′に対して接近することにより、図８に示すように、当該茎部Ｄ′，Ｈ′を斜め方向に切断する。
【００２２】
前記クランプ移送機構７にてクランプされて所定高さまで持ち上げられた台木苗Ｄ及び穂木苗Ｈを１２本一挙に切断するとき、各苗の茎部Ｄ′，Ｈ′がカッター刃１９の押し切りに対して逃げ移動しないようにするため、上部クランプ手段１５と下部クランプ手段１６との上下間にて、左右一対の把持片４３ａ，４３ｂにて茎部Ｄ′，Ｈ′の位置を拘束した後に、カッター刃１９を図４の矢印Ｙ方向に押し進める。
【００２３】
前記切断用フレーム４４は、前記門型フレーム６に対して高さ位置不変に保持され、切断用フレーム４４には、前記１２本の左把持片４３ａの基部を支持する横杆４５と右把持片４３ｂの基部を支持する横杆４６とが左右移動可能に支持されている。そして、切断用フレーム４４に取付けられたエアシリンダ等の把持移動用アクチュエータ４７の左側から突出するピストンロッド４７ａを前記横杆４６に連結する一方、右側から突出するピストンロッド４７ｂを前記横杆４５に連結する。これにより、両ピストンロッド４７ａ，４７ｂが互いに突出すると、左右両把持片９３ａ，４３ｂの左右間隔が縮まり苗の茎を左右から把持する。反対に両ピストンロッド４７ａ，４７ｂが互いに後退すると、左右両把持片４３ａ，４３ｂの左右間隔が拡がるのである。
【００２４】
他方、切断用フレーム４４に前後移動（矢印Ｙ方向）に移動可能に支持された支持フレーム４８には１２本の丸棒、角棒、板状等のカッター軸４９を一定間隔（Ｐ２）にて突出させ、カッタアクチュエータ５０により支持フレーム４８を（矢印Ｙ方向）移動させるものである。
次に、図９〜図１２を参照しながらクリップ搬送機構９の詳細構成について説明する。
【００２５】
従来から構成が公知な振動式のパーツフイーダ等からなるクリップフイーダ１１に、洗濯はさみ式の合成樹脂製等のクリップ１０をランダムに入れると、上面開放型の供給通路１１ａ内でクリップ１０が、その二股状の茎掴み部１０ａが供給口１１ｂに近い先頭となり、二股状の開閉操作部１０ｂ、１０ｂが後になるように姿勢が揃えられて一列状に並べられる（図１１（ａ）参照）。なお、符号１０ｃは茎掴み部１０ａを常時閉じ方向に付勢するためのリングばねである。
【００２６】
クリップ搬送機構９は、図９及び図１０に示すように、前記門型フレーム６の下面に設けた支持枠体６０に対してその下面側に吊支される移動枠体６１がＸ方向及びＹ方向に移動可能となるように構成されている。即ち、支持枠体６０の下面に固定したＸ方向に長手のガイドレール６２に対して移動枠体６１の上部吊支体６１ａを左右方向（Ｘ方向）に移動自在に吊支し、支持枠体６０の下面側に設けた従動プーリ６３と駆動プーリ６４とにタイミングベルト６５を巻掛けし、駆動プーリ６４は門型フレーム６上に固定した正逆回転可能なステップモータ６６にて駆動され、タイミングベルト６５と前記上部吊支体６１ａとを連結金具６９にて連結する。また、上部吊支体６１ａの下面に設けた前後方向（Ｙ方向）のガイドレール６７に対して移動枠体６１を移動自在に吊支し、門型フレーム６下面に固定した駆動アクチュエータ６８のピストンロッド（図示せず）を移動枠体６１に連結して、ピストンロッドが突出動すれば、移動枠体６１が前記クランプ移送機構７の前面に対して接近するように移動させられる（図９の二点鎖線参照）。
【００２７】
前記移動枠体６１には、６対の左右ハンド体７０ａ，７０ｂからなるクリップホルダ７０が、クランプ移送機構７における上部クランプ手段１５及び上部クランプ手段１６の設置間隔と、等しい一定間隔（Ｐ２）にて配置されている。
６本の右ハンド体７０ｂの基部を固定した横杆７１と、同じく６本の左ハンド体７０ａの基部を固定した横杆７２とは、移動枠体６０に対して互い左右移動可能に装着されている。
【００２８】
他方、各クリップホルダ７０における左右ハンド体７０ａ，７０ｂには互いに内向きに開口するＹ方向に長手の案内溝７６，７６が形成されており、この案内溝７６，７６にクリップ１０におけるリングばね１０ｃが挿通して姿勢保持されながら、クリップ１０の先端である茎掴み部１０ａが保持部７７まで移動できる。
【００２９】
そして、後述するように左右ハンド体７０ａ，７０ｂの間隔がＰ４に保持された状態で、前記クリップフイーダ１１における供給通路１１ａの供給口１１ｂの前方に位置するとき、供給通路１１ａ上に沿って配置したエアシリンダ等のクリップ供給用アクチュエータ７８におけるピストンロッド７８ａ先端の押し体７９がクリップ１０を前方に押し出してクリップホルダ７０に受け継ぎさせる（図１１（ａ）参照）。一つのクリップホルダ７０に対して１つのクリップ１０の受け継ぎを終了すると、ステップモータ６６を作動させ、移動枠体６０全体をピッチＰ２だけ横方向（Ｘ方向）に間欠移動させて、空状態のクリップホルダ７０を供給口１１ｂの前方に位置させ、このクリップホルダ７０にクリップ１０を受け継がせるという作業を繰り返して、６つのクリップホルダ７０の全てにクリップ１０が供給されると、前記台木苗Ｄと穂木苗Ｈとの斜め切断個所を接合させた状態のクランプ移送機構７の前方に向かって移動枠体６１を大きくＸ方向に移動させるのである。
【００３０】
なお、移動枠体６１に固定したエアシリンダ等の第１クリップ用アクチュエータ７３における左側から突出するピストンロッド７３ａを第２クリップ用アクチュエータ７４に連結し、該第２クリップ用アクチュエータ７４のピストンロッド７４ａを前記横杆７１に連結する一方、右側から突出するピストンロッド７３ｂを第２クリップ用アクチュエータ７５に連結し、該第２クリップ用アクチュエータ７５のピストンロッド７５ａを前記横杆７２に連結する。これにより、両ピストンロッド７３ａ，７３ｂが互いに突出すると、左右両ハンド体７０ａ，７０ｂの左右間隔がＰ３（図１１（ｂ）の状態参照）まで縮まり、クリップ１０における左右の開閉操作部１０ｂ，１０ｂの間隔を狭くし、茎掴み部１０ａが拡がった状態に保持できる。両ピストンロッド７３ａ，７３ｂが互いに後退すると、左右両ハンド体７０ａ，７０ｂの左右間隔がＰ４（図１１（ａ）の状態参照）まで拡がり、クリップフイーダ１１における供給口１１ｂからクリップ１０を受け継ぐ待機姿勢となる。そして、この拡がった状態で第２クリップ用アクチュエータ７４，７５を作動させてピストンロッド７４ａ，７５ａを突出動させると、左右両ハンド体７０ａ，７０ｂの左右間隔がＰ５（図１１（ｃ）の状態参照）まで拡がり、クリップ１０における茎掴み部１０ａにて接ぎ木苗Ｓの接合部を左右から掴んで固定する。ピストンロッド７４ａ，７５ａを後退動させると、左右両ハンド体７０ａ，７０ｂの左右間隔がＰ４（図１１（ｂ）の状態参照）まで狭くなるように復帰するのである。
【００３１】
以上の構成により、クランプ移送機構７にて、穂木苗用搬送ライン２上面のトレイ４における６本の穂木苗Ｈ及び台木苗用搬送ライン３上面のトレイ５における６本の台木苗Ｄを、上部クランプ手段１５及び下部クランプ手段１６にて同時にクランプしたのち、各穂木苗Ｈを根切りした状態で、各台木苗Ｄを根付きの状態で、その各々のトレイ４，５から持ち上げ、この状態で、各穂木苗Ｈの茎部Ｈ′及び各台木苗Ｄの茎部Ｄ′を、前記上部クランプ手段１５及び下部クランプ手段１６の間において斜め方向に切断し、次いで、各穂木苗Ｈにおける子葉Ｈ″の茎部Ｈ′を、各根付き台木苗Ｄにおける茎部Ｄ′に対して、その斜め方向の切断面が合うように接合し、この接合部を、クリップ１０にて固定して、６本の根付き接ぎ木苗Ｓとなし、この各根付き接ぎ木苗Ｓを、前記台木苗用搬送ライン３におけるトレイ５に対して、当該各根付き接ぎ木済苗Ｓの根部がトレイ５における各鉢部５′内に嵌まるように供給し、この根付き接ぎ木済苗Ｓ入りトレイ５を、台木苗用搬送ライン３にて送り出すと言う作業を連続して行うのである。
【００３２】
なお、前記斜め切断機構８には、そのカッター刃１９による切断の回数をカウントするカウンター８１を備えると共に、このカウンター８１にてカウントした切断回数が、例えば５０００回と言うように適宜回数を越えると作動するようにした警報器８２とを設ける。
すなわち、前記斜め切断機構８におけるカッター刃１９の切れ味は、切断回数の増加と共に低下し、そのまま切断を継続していると、切断面での苗の活着性が低下することになる。
【００３３】
そこで、前記したように、カッター刃１９による切断回数が適宜回数を越えると、これを警報器８２にて、カッター刃１９を交換することの必要があることを警報するように構成することで、カッター刃１９の交換忘れによる活着性の低下を未然に防止できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による接ぎ木苗装置の概略平面図である。
【図２】前記接ぎ木苗装置の概略正面図である。
【図３】クランプ移送機構と、切断機構との側面図である。
【図４】クランプ移送機構及び切断機構の一部切欠き平面図である。
【図５】下部移送フレームと下部クランプ手段との一部切欠き正面図である。
【図６】下部移送フレームと下部クランプ手段との一部切欠き斜視図である。
【図７】斜め切断機構の要部斜視図である。
【図８】茎部を切断する時における部品の位置関係を示す要部拡大断面図である。
【図９】クリップ搬送機構を示す断面図で図１０におけるIX−IX視断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ視側面図である。
【図１１】（ａ）はクリップフイーダからクリップホルダへのクリップ受け継ぎ状態を示す平断面図、（ｂ）はクリップにおける茎掴み部を開いた状態を示す平面図、（ｃ）はクリップにて茎を掴む状態を示す平面図である。
【図１２】図１１（ａ）のXII −XII 視拡大断面図である。
【図１３】穂木苗及び台木苗を持ち上げた状態を示す図である。
【図１４】穂木苗及び台木苗の茎部を斜め方向に切断している状態を示す図である。
【図１５】根付き台木苗を横移動した状態を示す図である。
【図１６】穂木苗の子葉と台木苗の茎部とを接合した接ぎ木苗を示す図である。
【図１７】接ぎ木苗を台木苗用搬送ライン上まで横移動した状態を示す図である。
【符号の説明】
Ｈ 穂木苗
Ｈ′ 穂木苗の茎部
Ｈ″ 穂木苗の子葉
Ｄ 台木苗
Ｄ′ 台木苗の茎部
Ｄ″ 台木苗の子葉
Ｓ 接ぎ木済苗
１ 接ぎ木苗装置
２ 穂木苗用搬送ライン
３ 台木苗用搬送ライン
４ 穂木苗用トレイ
５ 台木苗用トレイ
６ 門型フレーム
７ クランプ搬送機構
８ 斜め切断機構
９ クリップ搬送機構
１０ クリップ
１５ 上部クランプ手段
１６ 下部クランプ手段
１７ 上部移送フレーム
１８ 下部移送フレーム
１９ カッター刃
８０ 根切り用カッター機構

Claims (1)

1. 穂木苗を列状に搬送する穂木苗用搬送ラインと、台木苗を列状に搬送する台木苗用搬送ラインと、前記両搬送ラインに向かって昇降動するとともに横方向に往復動するように構成した上下一対のクランプ手段とにより苗を接ぎ木する方法であって、
   前記穂木苗用搬送ラインにて搬送される穂木苗の子葉を、当該穂木苗の茎部を前記両クランプ手段のうち上部クランプ手段にてクランプした状態で摘み取る一方、台木苗用搬送ラインにて搬送される台木苗を、前記両クランプ手段にてその茎部をクランプした状態で、前記両クランプ手段の上昇動により持ち上げ、この持ち上げた状態で前記台木苗における茎部を前記両クランプ手段の間の部分で切断し、
   次いで、前記持ち上げた状態での前記両クランプ手段の横方向への移動により、前記両クランプ手段のうち上部クランプ手段にてクランプされている穂木苗における子葉付き茎部と、前記両クランプ手段のうち下部クランプ手段にてクランプされている台木苗における根付き茎部とを接合して、この接合部をクリップにて固定して根付き接ぎ木苗とし、
   次いで、前記根付き接ぎ木苗を、前記両クランプ手段の下降動にて、前記台木苗用搬送ラインに載置することを特徴とする苗の接ぎ木方法。

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