JP3536587B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製版やイメージセッ
ターなどの記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー用のイメージセッターなどの高解
像度の記録装置では、1枚目から連続４枚目までの繰返
し精度を確保するために、感材を非常に高精度で搬送す
ることが要求される。

【０００３】図６は、従来の記録装置の構造を示してお
り、ロール状の感材１１４は収納された感材ボックス１
０１からガイドローラ１０２を介して水平に引き出さ
れ、フィードローラ１０３、メインローラ１０５によっ
て順次挟持されてフィードされる。メインローラ１０５
に挟持されるとフィードローラ１０３による駆動が切れ
てフリーに回転し、メインローラ１０５により副走査方
向へ定速で水平搬送され、印字バックローラ１０４の位
置で副走査方向に直交する主走査方向へ光ビーム１１５
を走査して露光される。露光済みの感材１１４は、たる
みがなくなって平面状態になるまでマガジン１１１に巻
き取られる。このようにして１枚目の排出動作が終了す
ると、次に２枚目の印字が始まり、順次３枚、４枚と続
く。

【０００４】そして、感材１１４を１枚目から４枚目ま
でずれることなく搬送するには、つまり繰返し精度を確
保するためには、感材１１４を副走査方向に対し安定し
て平行に送る必要がある。

【０００５】そのためには、図７（ａ）に示すように、
両端につば１１４ａの設けられたロール状の感材１１４
を使用し、感材１１４のばらけによる巻崩れをなくして
引き出し時の振れを防止したり、図７（ｂ）に示すよう
に、感材１１４を引き出しセット時のズレを防止するた
めに感材１１４の幅規制部材１１４ｂを設けたり、ある
いは、図７（ｃ）に示すように、作業者が目視で位置合
わせを行う合わせ孔１１４ｃを設けたりしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような装置においては、送り出し精度を高くするために
印字前の予備送りを長く設定して、平行度の安定を図る
必要がある。これでは、感材１１４の無駄が発生してコ
スト削減の障害になる。

【０００７】また、送り出しを高精度に維持するために
つば有りの感材１１４のみ許容することから、つば無し
のロール状の感材を使用することができず、ユーザにお
ける感材の選択幅が狭くなっていた。

【０００８】そこで、本発明は、感材のなじみ送り量を
少なくすることのできる記録装置を提供することを目的
とする。

【０００９】また、本発明は、つばの有無に関係なく、
感材を使用することのできる記録装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の記録装置は、印字の行われるロール状の感
材が収納される感材ボックスと、この感材ボックスが積
載されるとともにロール状の感材をその交軸方向で支持
して転動する少なくとも２つの感材支持ローラを有する
感材ボックス支持台と、感材ボックス支持台に形成され
て感材支持ローラの両端から突出したローラ軸がはめ込
まれた開口孔と、感材ボックス支持台の下に位置し、感
材支持ローラを介して感材ボックス支持台を支持する感
材セット台と、感材ボックスから引き出された感材の幅
方向への自由な動きを規制する幅規制ガイドとで構成し
たものである。

【００１１】幅規制ガイドは、感材の幅にあわせて調節
可能にすることができる。また、開口孔は、横方向に長
く、且つその下辺が中央部で下限となる略Ｖ字状に形成
することができる。

【００１２】そして、このような記録装置により、感材
のなじみ送り量を最小限にしつつ平行度のずれを修正す
ることができる。また、つばの有無に関係なく感材を使
用することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、印字の行われるロール状の感材が収納される感材ボ
ックスと、この感材ボックスが積載されるとともにロー
ル状の感材をその交軸方向で支持して転動する少なくと
も２つの感材支持ローラを有する感材ボックス支持台
と、感材ボックス支持台に形成されて感材支持ローラの
両端から突出したローラ軸がはめ込まれた開口孔と、感
材ボックス支持台の下に位置し、感材支持ローラを介し
て感材ボックス支持台を支持する感材セット台と、感材
ボックスから引き出された感材の幅方向への自由な動き
を規制する幅規制ガイドとを有する記録装置であり、感
材支持ローラでロール状の感材を支持しているので、感
材のなじみ送り量を最小限にしつつ平行度のずれを修正
することができる。また、引き出された感材の幅方向の
動きを幅規制ガイドで規制しているので、つばの有無に
関係なく感材を使用することができる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明に加えて、さらに、幅規制ガイドを感材の幅にあわ
せて調節可能としたものであり、これによれば、感材の
サイズを問わず使用することができる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明に加えて、さらに、開口孔を横方向に長
く、且つその下辺を中央部で下限となる略Ｖ字状に形成
したものであり、これによれば、感材ボックス支持台を
感材セット台に装着したときに感材支持ローラが常に移
動範囲の中央に位置するようになるので、感材のなじみ
送り量を一層低減することができる。

【００１６】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図５を用いて説明する。なお、これらの図面におい
て同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複
した説明は省略されている。

【００１７】図１は本発明の一実施の形態である記録装
置における感材の送り出し部を示す斜視図、図２は図１
を矢印Ａ方向から見た場合を示す側面図、図３は図１の
感材の送り出し部が用いられた記録装置を示す概略図、
図４および図５は送り出される感材の平行度修正動作を
示す説明図である。

【００１８】図１および図２に示すように、印字の行わ
れるロール状の感材１１が収納された感材ボックス１２
は、感材ボックス支持台１３の上に積載されている。

【００１９】感材ボックス支持台１３の対向する側面に
は、下辺の中央部において下限となる略Ｖ字状の切り欠
きを持つ横方向に長い開口孔１３ａが対をなして２組形
成されている。そして、この開口孔１３ａには、転動自
在に設けられた感材支持ローラ１３ｂの両端から突出し
たローラ軸１３ｃが、開口孔１３ａ内を移動可能にそれ
ぞれはめ込まれている。したがって、感材ボックス支持
台１３を持ち上げるとローラ軸１３ｃは略Ｖ字状の切り
欠きに沿って開口孔１３ａの中央にある下限位置へと移
動され、これによって感材支持ローラ１３ｂは移動範囲
の中央に位置決めされる。なお、図示するように、感材
支持ローラ１３ｂはロール状の感材１１をその交軸方向
で支持している。

【００２０】ここで、本実施の形態においては、感材支
持ローラ１３ｂおよびローラ軸１３ｃは２つずつ設けら
れているが、３つずつ以上であってもよい。また、開口
孔１３ａは単なる円形でもよく、本実施の形態のように
横方向に長く、下辺が略Ｖ字状に形成されていなくても
よい。

【００２１】感材ボックス支持台１３の下には、本体に
固定された感材セット台１４が位置している。そして、
感材支持ローラ１３ｂは、感材セット台１４上に感材ボ
ックス支持台１３を載置すると、感材ボックス支持台１
３の裏面１３ｄと感材セット台１４の上面１４ａに挟ま
れて感材ボックス１２と感材ボックス支持台１３の自重
を支える径にて形成されている。したがって、この状態
においてローラ軸１３ｃは開口孔１３ａの下辺から離反
して開口孔１３ａの中を左右自在に移動し、感材ボック
ス支持台１３は感材支持ローラ１３ｂを介して感材セッ
ト台１４上を左右自在に摺動することができる。

【００２２】感材１１の収納された感材ボックス１２
と、この感材１１を引き出すフィードローラ１５ならび
にフィードローラ１５とで感材１１を挟持する補助ロー
ラ１６との間には、引き出された感材１１の幅方向への
自由な動きを規制する幅規制ガイド５０が設けられてい
る。これにより、感材ボックス１２内では感材支持ロー
ラ１３ｂによってその幅方向に自由に移動することがで
きる感材１１も、この幅規制ガイド５０を通過するとき
には所定位置に位置決めされる。

【００２３】本実施の形態においては、この幅規制ガイ
ド５０は、幅の異なる各種の感材１１に対応することが
できるよう、感材１１の幅にあうように調節が可能にな
っている。但し、固定式で幅調節ができないものでもよ
い。

【００２４】図３に示すように、本実施の形態による記
録装置であるイメージセッターの本体１には、開閉蓋２
が設けられている。この開閉蓋２は蝶番５によって本体
１に対して開閉可能に取り付けられており、この開閉蓋
２を開くと本体１内部の感材搬走路が露出してセットす
ることができるようになっている。本体１の上部後方に
は露光済みの感材１１が収納されたマガジン４３がセッ
トされるマガジン収納部３が設けられている。

【００２５】露光前にある感材１１が収納された感材ボ
ックス１２は、開閉蓋２を開いて感材搬走路が露出した
状態で本体１にセットされている。

【００２６】この感材ボックス１２から始まる感材１１
の搬送経路上には、感材引き出し用のフィードローラ１
５、プラテン１７、メインローラ１８が順次配置されて
いる。そして、フィードローラ１５、メインローラ１８
の回転に各々従動する補助ローラ１６，１９が感材１１
を挟んで各対向位置にそれぞれ設けられている。

【００２７】装置の下部には、感材１１に所定の情報を
書き込む光ビームであるレーザＡを発光するレーザ記録
部４１が設置されており、レーザＡの発光源やポリゴン
ミラーなどを有する発光部３３と、この発光部３３から
出力されたレーザＡを反射させてスリットＳに入射させ
るミラー３４などから構成されている。

【００２８】このような構成を有するイメージセッター
においては、作業者は使用する感材１１の幅に合わせて
幅規制ガイド５０をセットし、開閉蓋２を開いて補助ロ
ーラ１６を開放し、感材１１を原稿検知センサー３５が
ＯＮするまで引き出す。そして、開閉蓋２を閉じて補助
ローラ１６を元に戻すと、感材１１はフィードローラ１
５と補助ローラ１６とによって挟持される。そして、フ
ィードローラ１５とメインローラ１８とを図３の矢印方
向つまり搬送方向へ回転させ、感材１１を前進させる。

【００２９】このとき、ロール状の感材１１がフィード
ローラ１５と補助ローラ１６とによって引き出される
と、感材支持ローラ１３ｂによって感材ボックス支持台
１３が感材セット台１４の上を横方向に移動し、感材１
１は副走査方向に対し平行に保たれながら搬送される。

【００３０】感材１１の搬送時における張力と反力との
関係を図４に示す。感材１１が引き出されると、感材１
１には、フィードローラ１５によって張力Ｔが働くと同
時に、反対方向には、感材ボックス１２内のロール状の
感材１１の巻抵抗や自重により反力Ｓが生じる。

【００３１】張力Ｔと反力Ｓが同一線上にあれば感材１
１はスキューや蛇行なく直進することになるので、繰り
返しによる精度低下の問題はない。しかしながら、一般
的に感材１１の引き出し方向と副走査方向である搬送方
向との間には、感材ボックス１２のセットの仕方や感材
ボックス１２と感材１１の位置ずれなどのため、図４に
示すように、平行度のズレθが生じる。そして、反力Ｓ
には副走査方向に直交する主走査方向に分力Ｓ’が生じ
る。これにより、感材１１は幅規制ガイド５０を支点に
幅ｍだけ傾く。

【００３２】フィードローラ１５によってさらに副走査
方向に感材１１の搬送を続けると、この分力Ｓ’と張力
Ｔにより、図５に示すように、感材１１には分力Ｓ’と
反対方向に分力Ｓ’’がはたらき、ここにおける平行度
のズレθ’はθ’＜θとなって感材１１は直進性を増
す。

【００３３】したがって、さらに感材１１の搬送を続け
ると、分力Ｓ’は分力Ｓ’’により小さくなってやがて
Ｓ’＝分力Ｓ’’となり、副走査方向の引張力がなくな
って感材１１は精度よく直進するようになる。

【００３４】ここで、前述のような感材支持ローラ１３
ｂがなかった場合を考える。この場合には、感材ボック
ス１２と感材ボックス支持台１３との自重により、感材
ボックス支持台１３と感材セット台１４との接触部には
すべり摩擦力Ｕが生じる。感材ボックス１２と感材ボッ
クス支持台１３を合わせた自重をＧ、摩擦係数をμ（金
属と金属の場合：μ＝０．１５〜０．２０）とすると、
Ｕ＝μ×Ｇ＞Ｓ’’のときは、感材ボックス１２は動か
ず、平行度のずれは修正されない。

【００３５】また、Ｕ＝μ×Ｇ＜Ｓ’’のときは、平行
度のずれが修正される。但し、Ｕ／Ｓ≒１の場合は、平
行度の修正のための送り量が長くなる。

【００３６】これに対して、本実施の形態のように感材
ボックス支持台１３と感材セット台１４との間に感材支
持ローラ１３ｂを用いてすべり摩擦Ｕを転がり摩擦Ｗに
すると、転がり摩擦係数μ’は金属と金属の場合、μ’
＝０．００５程度であるから、Ｗ＝μ’×Ｇ＜Ｕ＜Ｓの
関係が成立し、平行度のずれが修正される。そして、転
がり摩擦抵抗はすべり摩擦抵抗の約１／３０〜１／４０
となるので、平行度修正のための送り量も短くなる。

【００３７】このように、本実施の形態に示す記録装置
であるイメージセッターによれば、感材ボックス支持台
１３と感材セット台１４との間の感材支持ローラ１３ｂ
でロール状の感材１１を支持しているので、感材１１の
なじみ送り量を最小限にしつつ平行度のずれを修正する
ことが可能になる。

【００３８】また、引き出された感材１１の幅方向の動
きを幅規制ガイド５０で規制しているので、つばの有無
に関係なく感材１１を使用することが可能になる。

【００３９】以上の説明では、本発明をイメージセッタ
ーに適用した場合が説明されているが、たとえば製版な
ど他の種々の記録装置に適用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、感材支
持ローラでロール状の感材を支持しているので、感材の
なじみ送り量を最小限にしつつ平行度のずれを修正する
ことができるという有効な効果が得られる。

【００４１】これにより、感材の無駄が殆どなくなり、
コストの提言を図ることが可能になる。また、感材の巻
径を大きくしてその重量が増しても高印字精度が保たれ
るため、感材の取り替え作業の回数が削減され、作業性
の改善を図ることが可能になる。

【００４２】また、本発明によれば、引き出された感材
の幅方向の動きを幅規制ガイドで規制しているので、つ
ば付感材のみばかりでなく、つば無し感材を使用するこ
とが可能になるという有効な効果が得られる。

【００４３】これにより、高精度印字が必要なカラーで
の使用が一般に市販されているつば無し感材でも可能と
なり、ユーザーの選択幅が広がって作業性と効率の改善
を図ることが可能になる。

【００４４】さらに、幅規制ガイドを感材の幅にあわせ
て調節可能にすれば、感材のサイズを問わず使用するこ
とができるという有効な効果が得られる。

【００４５】開口孔を横方向に長く、下辺中央部で下限
となる略Ｖ字状に形成すれば、感材ボックス支持台を感
材セット台に装着したときに感材支持ローラが常に移動
範囲の中央に位置するようになるので、感材のなじみ送
り量を一層低減することができるという有効な効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による記録装置における
感材の送り出し部を示す斜視図

【図２】図１における矢印Ａ方向から見た場合を示す側
面図

【図３】図１の感材の送り出し部が用いられた記録装置
を示す概略図

【図４】送り出される感材の平行度修正動作を示す説明
図

【図５】送り出される感材の平行度修正動作を示す説明
図

【図６】従来の記録装置を示す概略図

【図７】（ａ）〜（ｃ）は、従来の記録装置における感
材セット部の構造を示す斜視図

【符号の説明】

１１ 感材 １２ 感材ボックス １３ 感材ボックス支持台 １３ａ 開口孔 １３ｂ 感材支持ローラ １３ｃ ローラ軸 １４ 感材セット台 ５０ 幅規制ガイド

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印字の行われるロール状の感材が収納され
   る感材ボックスと、 前記感材ボックスが積載されるとともに前記ロール状の
   感材をその交軸方向で支持して転動する少なくとも２つ
   の感材支持ローラを有する感材ボックス支持台と、 前記感材ボックス支持台に形成されて前記感材支持ロー
   ラの両端から突出したローラ軸がはめ込まれた開口孔
   と、 前記感材ボックス支持台の下に位置し、前記感材支持ロ
   ーラを介して前記感材ボックス支持台を支持する感材セ
   ット台と、 前記感材ボックスから引き出された前記感材の幅方向へ
   の自由な動きを規制する幅規制ガイドとを有することを
   特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】前記幅規制ガイドは、前記感材の幅にあわ
   せて調節可能になっていることを特徴とする請求項１記
   載の記録装置。
3. 【請求項３】前記開口孔は、横方向に長く、且つその下
   辺が中央部で下限となる略Ｖ字状に形成されていること
   を特徴とする請求項１または２記載の記録装置。