JP2003035937A - 幅寄せ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料の幅方向の端部に損傷を与えること
なく、また、搬送された感光材料が姿勢を正すのに必要
な感光材料のロス量が少ない幅寄せ機構を得る。 【解決手段】 側板１５０Ａに対して直交する方向を基
準としてレジストローラ７１、７３を傾けて配設し、レ
ジストローラ対７０、７１及びレジストローラ対７２、
７３によって挟持搬送される感光材料Ａをガイド部材９
０側へ幅寄せする。また、副走査搬送装置１５０の上流
側には、水平ローラ１５２に対して傾斜ローラ１５４を
傾けて配設し、ガイド部材９０側の隙間を大きくしてい
る。このため、ガイド部材９０側の感光材料Ａのエッジ
部の浮き上がりを許容して、感光材料Ａの先端部をガイ
ド部材９０側へ幅寄せし易くする。これにより、感光材
料Ａの先端部は、少ないロス量でガイド部材９０側へ幅
寄せされ、搬送される感光材料Ａの姿勢を正すまでの搬
送距離を短縮させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送された画像記
録材料の幅方向の位置決めを行う幅寄せ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像記録装置では、フィルムまたはペー
パ等の長尺状の感光材料がロール状に巻取られて収容さ
れたマガジンがセットされると、感光材料の先端部がロ
ーラ対によって挟持されマガジンから引き出されて、搬
送路に沿って配設されたガイドによって感光材料の幅方
向端部が案内され、感光材料が搬送される。

【０００３】マガジンの下流側には露光部が設けられて
おり、露光部によって画像の焼付けが行われる。ここ
で、露光部では、図１２に示すように、露光ドラム３０
０の上流側及び下流側にニップローラ３０２、３０４が
それぞれ周方向に配設されている。

【０００４】ニップローラ３０２は、感光材料Ａの浮き
上がりを防止するための案内ローラであり、感光材料Ａ
を挟持搬送する役割を殆ど有していない。また、ニップ
ローラ３０２の両端部には、比較的低いニップ圧が均等
に加えられている。一方、ニップローラ３０４は、感光
材料Ａを片寄せしつつ挟持搬送するための搬送ローラで
あり、一端側と他端側とでは所定のニップ圧差を有して
いる。

【０００５】このようなニップローラ３０２、３０４を
配設したことにより、搬送された感光材料Ａはニップロ
ーラ３０２によって浮き上がりが防止されると共に、ニ
ップローラ３０４によってニップ圧の高い方に片寄り、
露光部３０６の上流側に設けられた搬送ガイド（図示省
略）の一方に沿って、定常的に安定して搬送される。

【０００６】しかし、ニップローラ３０４の両端部のニ
ップ圧差を大きくし過ぎると、感光材料Ａの剛性に応じ
て、その幅方向の端部の損傷や折れ曲がり等が発生する
恐れがあるため、ニップ圧差をあまり大きくすることは
できない。

【０００７】このため、搬送された感光材料Ａを徐々に
片寄せすることとなるが、感光材料Ａが姿勢を正すのに
必要な感光材料Ａの先端側のロス量が多くなってしま
う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、感光材料の幅方向の端部に損傷を与えることな
く、また、搬送された感光材料が姿勢を正すのに必要な
感光材料のロス量が少ない幅寄せ機構を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、画像記録材料の幅方向位置を位置決めする一対のガ
イド部材の間には、搬送手段を配置している。この搬送
手段によって、画像記録材料を一方のガイド部材側へ幅
寄せしつつ画像記録材料を搬送する。これにより、画像
記録材料の蛇行が低減され、歪みのない高画質な再生画
像が得られる。

【００１０】一方、ガイド部材の上流側に傾斜手段を配
設しており、この傾斜手段によって、画像記録材料の一
方のガイド部材側の端部の浮き上がりが許容され、画像
記録材料の先端部を一方のガイド部材側へ幅寄せさせ易
くする。

【００１１】これにより、画像記録材料の先端部は、少
ないロス量で一方のガイド部材側へ幅寄せされ、搬送さ
れる画像記録材料の姿勢を正すまでの搬送距離を短くす
ることができる。

【００１２】また、ガイド部材の下流側に傾斜手段を配
設することで、画像記録材料を巻き戻すとき、この傾斜
手段によって、画像記録材料の一方のガイド部材側の端
部の浮き上がりが許容され、画像記録材料を一方のガイ
ド部材側に幅寄せさせ易くする。これにより、画像記録
材料は、少ないロス量で一方のガイド部材側へ幅寄せさ
れ、巻き戻される画像記録材料の姿勢を正すまでの搬送
距離を短くすることができる。

【００１３】請求項２に記載の発明では、ガイド部材の
少なくとも上流側には、画像記録材料を搬送手段へ送る
水平ローラが配設されている。この水平ローラの上方に
は、傾斜ローラが水平ローラとの間に隙間を空けて配設
されており、幅寄せする側の隙間が大きくなるように傾
斜させている。

【００１４】このように、水平ローラの上方に傾斜ロー
ラを設けることによって、画像記録材料の幅寄せする側
の端部の浮き上がりを許容し、搬送手段が画像記録材料
を一方のガイド部材側へ幅寄せし易くなって画像記録材
料の姿勢を正すため、従来のように、ローラの両端部で
ニップ力を変えて搬送される画像記録材料の姿勢を正す
等、複雑な機構を設ける必要もなく、簡単に配設するこ
とができる。

【００１５】請求項３に記載の発明では、幅寄せする側
の隙間を、画像記録材料の腰の強さにより画像記録材料
の幅方向の端部が傾斜ローラに当たらない大きさとして
いる。これにより、画像記録材料の腰の強さを利用して
幅寄せのレジスト力をコントロールできる。なお、レジ
スト力は画像記録材料の腰の強さ以上に大きくなること
はないので、画像記録材料のエッジダメージがない。

【００１６】請求項４に記載の発明では、搬送される画
像記録材料の蛇行量が、検出手段によって検出される。
この検出手段による検出結果に基づき、制御部が調整手
段を制御して傾斜ローラの傾斜角度を調整する。

【００１７】このように、搬送される画像記録材料の蛇
行量に合わせて傾斜ローラの傾斜角度を調整すること
で、画像記録材料の幅寄せのレジスト力をコントロール
できるので、画像記録材料にエッジダメージが生じな
い。

【００１８】また、これにより、駆動ローラ及び従動ロ
ーラのニップ力又は、画像記録材料の製造誤差等により
画像記録材料がもともと持っている搬送方向癖等に影響
されることなく、一定したレジスト力を画像記録材料に
与えることができる。

【００１９】請求項５に記載の発明では、画像記録材料
の搬送方向と直交する方向に対して角度を設けた状態で
駆動ローラを配設しており、駆動ローラに従動する従動
ローラと共に搬送される画像記録材料をニップしてい
る。

【００２０】このように、駆動ローラを画像記録材料の
搬送方向と直交する方向に対して角度を設けた状態で配
設することによって、搬送される画像記録材料を一方の
ガイド部材側に幅寄せさせることができる。

【００２１】請求項６に記載の発明では、駆動ローラ及
び従動ローラを画像記録材料の搬送方向の上流側及び下
流側に配置している。このように、駆動ローラ及び従動
ローラを画像記録材料の搬送方向の上流側及び下流側に
配置することにより、一対しか配置しない場合と比較し
て、搬送される画像記録材料の姿勢を正すまでの搬送距
離を短くすることができ、画像記録材料のロス量を少な
くすることができる。

【００２２】また、上流側に配置された駆動ローラ及び
従動ローラのニップ力を下流側に配置された駆動ローラ
及び従動ローラのニップ力よりも大きくしている。この
ように、画像記録材料の搬送方向の上流側に配置された
駆動ローラ及び従動ローラのニップ力を下流側に配置さ
れた駆動ローラ及び従動ローラのニップ力よりも大きく
することで、上流側の搬送力を上げて、露光部へ搬送さ
れる画像記録材料の先端部を早く幅寄せさせることがで
きる。

【００２３】

【発明の実施の形態】（画像記録装置の全体構成）図１
及び図２に示す画像記録装置１０は、主にデジタルフォ
トプリンタの画像記録装置に利用されるもので、フィル
ムスキャナー等の画像読取装置で読み取られ、読み取ら
れた画像に応じてセットアップ装置で決定された露光条
件（画像記録条件）に応じて、光ビーム走査露光によっ
て感光材料を走査露光して潜像を形成し、現像処理を行
って、フィルムの画像が記録されたプリントを出力する
装置であって、基本的に、画像記録部１２、現像部１
４、乾燥部１６、排出部１８、及び制御基板や電源部等
が収納された電装部２０を有して構成される。

【００２４】ここで、画像記録部１２には、焼付搬送装
置２２と光ビーム走査装置２４とが備えられている。画
像記録部１２は、感光材料マガジン２７にロール状に巻
回された感光材料Ａを引き出して所定の経路を搬送しつ
つ、画像位置情報の記録、画像露光（焼き付け）、バッ
クプリント等を行い、次工程となる現像部１４へ搬送す
る装置であり、感光材料供給部２６、画像位置情報を記
録する画像位置情報形成部２８、露光部３０、バックプ
リント部３２、リザーバー３４、及びこれらの部位を経
た所定経路で感光材料Ａを搬送する搬送手段とを有する
ものである。

【００２５】感光材料供給部２６は、ロール状に巻回さ
れた感光材料Ａを遮光性の筐体に収納してなる感光材料
マガジン２７を装填する部分であって、焼付搬送装置２
２の上部で、露光部３０と光ビーム走査装置２４とから
なる露光手段の側方に位置する。

【００２６】感光材料マガジン２７に隣接する部分に
は、感光材料マガジン２７から感光材料Ａを引き出す引
き出しローラ対３６と、感光材料Ａの幅方向を規制する
幅ガイド部材４０と、感光材料ＡのループがＵ字型に形
成される第１ループ形成部４２とが配設される。

【００２７】ここで、引き出しローラ対３６は、図示し
ないニップ解除機構によってニップ及びニップ解除が自
在とされている。また、幅ガイド部材４０は、図示しな
いガイド幅調整機構によって感光材料Ａのサイズ（幅）
に応じてガイド幅を調整するものである。

【００２８】一方、第１ループ形成部４２は、感光材料
Ａのループ（弛み）を形成することによって、下流に配
置される画像位置情報形成部２８による感光材料Ａの搬
送及び停止等を吸収する部分である。

【００２９】この第１ループ形成部４２の下流側には、
画像位置情報形成部２８が設けられており、感光材料Ａ
にパンチ穴を形成するパンチ５０を備えている。画像位
置情報形成部２８は、後述する排出部１８において行わ
れる感光材料Ａの切断のため、また、露光やバックプリ
ントのため、プリント一枚毎の位置情報（いわゆるコマ
情報）や、例えば２４枚、３６枚等のフィルム一本分等
の適宜設定された単位枚数毎の位置情報（いわゆるソー
ト情報）等の画像位置情報を感光材料Ａに形成するもの
である。

【００３０】画像位置情報形成部２８の下流側には、搬
送ローラ５６とローラ５７Ａ〜５７Ｃに巻き掛けられた
エンドレスベルト５９とを間に置いて露光部３０が配設
されている。この露光部３０は、第２ループ形成部５８
と、副走査搬送部６０と、第３ループ形成部６２と、か
らなっている。

【００３１】ここで、第２ループ形成部５８と副走査搬
送部６０との間には、水平ローラ１５２と傾斜ローラ１
５４とが配置されており（後述する）、第２ループ形成
部５８によってループ形成された感光材料Ａを副走査搬
送部６０へ案内する。

【００３２】副走査搬送部６０には、副走査搬送装置１
５０が配設されており、感光材料Ａを露光位置に案内す
るガイド部材９０、９２（図３参照）及びレジストロー
ラ７０、７１、７２、７３を備え、その下流側に感光材
料Ａを精度良く露光位置に搬送する搬送ローラ対８２、
８４を備えている。

【００３３】この搬送ローラ対８２、８４で精度良く副
走査方向に搬送される感光材料Ａに対して光ビーム走査
装置２４が主走査方向に走査露光することによって感光
材料Ａが二次元状に露光される。搬送ローラ対８２、８
４の下流側には、コロローラ８６及びローラ対８８が配
設されており、露光された感光材料Ａはローラ対８８に
よりニップされた状態で第３ループ形成部６２へ案内さ
れる。

【００３４】また、副走査搬送部６０と第３ループ形成
部６２との間には、水平ローラ２１０と傾斜ローラ２１
２とが配置されており（後述する）、副走査搬送部６０
から搬送された感光材料Ａを第３ループ形成部６２へ案
内する。

【００３５】ここで、副走査搬送部６０の上流側及び下
流側に設けられた第２ループ形成部５８及び第３ループ
形成部６２は、副走査搬送部６０における感光材料Ａの
副走査搬送に、上下流に配置される搬送手段が与える悪
影響、いわゆるバックテンションや引っ張り等を無くし
て、高精度な感光材料Ａの副走査搬送を可能としてい
る。

【００３６】さらに、第３ループ形成部６２の下流側に
は、搬送ローラ９８を経てバックプリント部３２が設け
られており、バックプリント部３２では、印字装置１０
２によって原稿フィルムの撮影日や感光材料Ａへの記録
日等の各種のデータを感光材料Ａの裏面に記録する。

【００３７】また、バックプリント部３２の下流側に
は、搬送ローラ１０６を経て第１カッタ１１２及びリザ
ーバー（第４ループ形成部）３４が設けられている。第
１カッタ１１２は通常の作動状態では使用されず、例え
ば、露光操作を終了した後に、後述するリザーバー３４
に収納される露光済の感光材料Ａをすべて排出する際等
に感光材料Ａを切断するものである。

【００３８】リザーバー３４の下流側には、搬送ローラ
１２０を経て第２カッタ１２４及び第５ループ形成部１
２５が配設されている。第２カッタ１２４は、トラブル
等の際に感光材料Ａを切断するためのカッタであり、例
えば、リザーバー３４に収容される感光材料Ａの量が所
定量以下になった場合や、現像部１４等でトラブルが発
生した際に、この第２カッタ１２４で感光材料Ａを切断
することにより、リザーバー３４に収納される露光済の
感光材料Ａへの悪影響や、現像部１４に感光材料Ａが不
要に引っ張られ、焼付搬送装置２２の各搬送手段の損傷
を防止することができる。

【００３９】また、第５ループ形成部１２５は、焼付搬
送装置２２における処理速度と現像部１４の処理速度の
差、及び搬送手段１１８による感光材料Ａの搬送・停止
を最終的に吸収し、現像部１４によって感光材料Ａが不
要に引っ張られ損傷することを防止するものである。

【００４０】一方、第５ループ形成部１２５の下流側に
は、搬送ローラ１３２とニップローラ１３４、１３５が
設けられており、現像部１４に感光材料Ａが送り込まれ
る。現像部１４に到達した感光材料Ａは現像槽１３６、
定着槽１３８、水洗槽１４０を経て乾燥部１６に送り込
まれ、排出部１８でカッタ１４８によって所定長さに切
断されて仕上りプリントとされ、ソータ１４４に収納さ
れる。

【００４１】次に、本発明の実施の形態に係る幅寄せ機
構を構成する副走査搬送装置及び傾斜ローラについて説
明する。 （副走査搬送装置）図３〜図５に示すように、副走査搬
送部６０に配設された副走査搬送装置１５０の第２ルー
プ形成部５８（図２参照）側には、感光材料Ａを露光位
置に案内するガイド部材９０、９２が配設されている。

【００４２】このガイド部材９０、９２は駆動装置１５
６によってガイド部材９０とガイド部材９２との離間距
離を変えられるようになっている。駆動装置１５６には
モータ１５８が備えられており、このモータ１５８には
ピニオン１６０が直結され、ピニオン１６０には歯車１
６２が噛み合っている。このため、モータ１５８が駆動
すると、ピニオン１６０を介して、歯車１６２に駆動力
が伝達される。

【００４３】ここで、歯車１６２が固定された回転軸１
６４には、歯車１６２と対面してプーリ１６６が固定さ
れており、歯車１６２に駆動力が伝達されると、回転軸
１６４を介して、プーリ１６６に駆動力が伝達され、プ
ーリ１６６が回転する。

【００４４】一方、ガイド部材９０、９２を間に置いて
プーリ１６６の反対側にはプーリ１６８が配置されてお
り、プーリ１６６、１６８にベルト１７０を巻き掛け、
ベルト１７０に駆動力を伝達して、ベルト１７０を回転
させるようにしている。

【００４５】ところで、図６に示すように、ガイド部材
９０、９２は略コ字型形状を成しており、幅方向の奥方
にそれぞれ位置する立壁９０Ａ、９２Ａで感光材料Ａの
幅方向のエッジ部（端部）を位置決めする。

【００４６】ここで、図４及び図５に示すように、ガイ
ド部材９０、９２の一端側（図面前方）は、上下方向の
幅を広げると共に、ガイド部材９０、９２同士の立壁９
０Ａ、９２Ａの離間距離が一端部へ行くに従って徐々に
広くなるよう勾配が設けられている。このように、ガイ
ド部材９０の間口を広げることで、第２ループ形成部５
８から搬送された感光材料Ａを案内し易くしている。

【００４７】また、図５に示すように、ガイド部材９
０、９２の上面には、円筒状の凹部１７２が凹設されて
おり、凹部１７２の中心部には固定軸１７４が立設され
ている。この固定軸１７４には複数のコロローラ１７６
が装着されており、固定軸１７４に対して回転可能とな
っている。

【００４８】一方、ガイド部材９０、９２の立壁９０
Ａ、９２Ａには、図示しない開口部が複数形成されてお
り、開口部からコロローラ１７６の外周面の一部が露出
するようになっている。

【００４９】このように、立壁９０Ａ、９２Ａ面にコロ
ローラ１７６を設けたことにより、感光材料Ａが立壁９
０Ａ、９２Ａに沿って搬送されるときに、感光材料Ａの
幅方向のエッジ部がコロローラ１７６を摺動するため、
エッジ部の摺動抵抗を小さくすることができ、感光材料
Ａをスムーズに搬送させることができる。

【００５０】ここで、ガイド部材９０、９２の他端部の
下方には、略Ｌ字状の受け部９０Ｂ、９２Ｂが形成され
ており、副走査搬送装置１５０の側板１５０Ａ（図３参
照）に固定されたガイドバー１７８に装着され、ガイド
バー１７８の軸方向に沿って移動可能となっている。

【００５１】また、ガイド部材９０、９２の下方には、
ガイド部材９０、９２の長手方向と直交する方向に略直
方体状の取付部材１７９、１８０がそれぞれ取付けられ
ている。

【００５２】この取付部材１７９、１８０の軸芯部は中
空となっており、副走査搬送装置１５０の側板１５０Ａ
に固定されガイドバー１７８と平行に配設されたガイド
バー１８１、１８２がそれぞれ挿通されており、ガイド
部材９０、９２がガイドバー１８１、１８２の軸方向に
沿って移動可能となっている。

【００５３】ここで、取付部材１７９、１８０には固定
部１７９Ａ、１８０Ａが取付けられており、固定部１７
９Ａは対面して配置されたベルト１７０の図面前方側に
固定され、固定部１８０Ａはベルト１７０の図面後方側
に固定されている。

【００５４】これにより、モータ１５８が駆動し、ピニ
オン１６０、歯車１６２及びプーリ１６６、１６８を介
してベルト１７０が矢印Ａ方向へ回転すると、ベルト１
７０と共に固定部１７９Ａ、１８０Ａが移動し、固定部
１７９Ａ、１８０Ａ及び取付部材１７９、１８０を介し
てガイド部材９０、９２がガイドバー１７８、１８１、
１８２の軸方向に沿って矢印Ｂ方向へ移動して、ガイド
部材９０、９２の間隔が狭くなる。

【００５５】また、モータ１５８が反転し、ベルト１７
０が矢印Ａ方向とは反対方向へ回転すると、固定部１７
９Ａ、１８０Ａ及び取付部材１７９、１８０を介してガ
イド部材９０、９２がガイドバー１７８、１８１、１８
２の軸方向に沿って矢印Ｂ方向とは反対方向へ移動し、
ガイド部材９０、９２の間隔が広くなる。

【００５６】このようにして、感光材料Ａの幅（８９ｍ
ｍ〜２１０ｍｍ）に合わせてガイド部材９０、９２を移
動させ、搬送される感光材料Ａの幅方向の位置を規制し
ている。これにより、搬送される感光材料Ａの幅方向の
エッジ部の損傷や、折れ曲がり等を防止することができ
る。

【００５７】ところで、図６に示すように、ガイド部材
９２の立壁９２Ａの裏面からは、規制片１８４が突出し
ており、ガイド部材９０、９２同士の離間距離が最大に
なった状態で、規制片１８４が側板１５０Ａに配設され
たセンサー１８６と対面する。

【００５８】このように、規制片１８４がセンサー１８
６と対面する位置に移動すると、駆動装置１５６のモー
タ１５８が停止するように制御されており、これによ
り、ガイド部材９０、９２の移動が規制される。

【００５９】また、ガイド部材９０、９２の上面から
は、ストッパー１８８が立設している。一方、図３及び
図５に示すように、ガイド部材９０、９２の上方には、
上カバー１９０が配置されており、この上カバー１９０
には、感光材料Ａの搬送方向に直交する方向に沿ってス
トッパー１８８が移動可能な規制穴１９１が形成されて
いる。この規制穴１９１内をストッパー１８８が移動す
ることによってストッパー１８８を介してガイド部材９
０、９２の移動が物理的に規制される。

【００６０】図４及び図５に示すように、ガイド部材９
０とガイド部材９２の間には、感光材料Ａを露光位置に
案内するレジストローラ対７０、７１及びレジストロー
ラ対７２、７３が配設されている。このレジストローラ
７０、７１、７２、７３は感光材料Ａの幅方向に沿って
左右１組となってそれぞれ設けられている。

【００６１】一方、副走査搬送装置１５０の側板１５０
Ａには、シャフト１９２、１９４が回転可能に軸支され
ており、シャフト１９２、１９４の一端側には、それぞ
れ歯車１５９、１９３が固定されている。

【００６２】また、副走査搬送装置１５０の側板１５０
Ａには、駆動モータ１９６が設けられており、駆動モー
タ１９６からの駆動力は、ピニオン１６３を介して大歯
車１６５に伝達され、この大歯車１６５を介して歯車１
５９、１９３にそれぞれ伝達されて、シャフト１９２、
１９４が回転するようになっている。

【００６３】このシャフト１９２、１９４には、レジス
トローラ７１、７３（駆動ローラ）がそれぞれ固定され
ており、駆動モータ１９６が駆動すると、シャフト１９
２、１９４と共にレジストローラ７１、７３が回転す
る。

【００６４】ここで、シャフト１９２、１９４は、側板
１５０Ａに対して直交する方向を基準（基準線）として
図５の図面手前側を、搬送される感光材料Ａの上流側へ
僅かにズラすように配置している（具体的には、側板１
５０Ａの離間距離が３００ｍｍであるのに対して、シャ
フト１９２、１９４の左端部と基準線とのズレは３ｍｍ
である）。

【００６５】一方、図３、図５及び図７に示すように、
ガイド部材９０、９２の上下には、上カバー１９０及び
下カバー１９８が設けられており、上カバー１９０及び
下カバー１９８の中央部には、一対の穴部１９３がそれ
ぞれ形成され、上カバー１９０の穴部１９３からはレジ
ストローラ７０、７２が露出し、下カバー１９８の穴部
（図示省略）からはレジストローラ７１、７３が露出し
ている。

【００６６】上カバー１９０に形成された穴部１９３の
縁部からは、一対の取付片２００が立設しており、バネ
２０２が取付られている。一方、レジストローラ７０、
７２に挿通されたシャフト２０４、２０６にはレジスト
ローラ７０、７２が回転可能に挿通されている。また、
シャフト２０４、２０６には受けリング２０８が固定さ
れており、この受けリング２０８の外周面にバネ２０２
が当接している。

【００６７】これにより、受けリング２０８を介してシ
ャフト２０４、２０６と共に、レジストローラ７０、７
２をそれぞれレジストローラ７１、７３側へ押し付け、
レジストローラ対７０、７１及びレジストローラ対７
２、７３にニップ力が得られるようにしている。このた
め、レジストローラ７１、７３の回転に伴ってレジスト
ローラ７０、７２が従動すると共に、感光材料Ａが挟持
搬送される。

【００６８】ここで、前述したように、レジストローラ
７１、７３は基準線に対して傾いた状態で配設されてい
るため、レジストローラ対７０、７１及びレジストロー
ラ対７２、７３に挟持搬送される感光材料Ａは、ガイド
部材９０の立壁９０Ａ側へ向かって幅寄せされる。

【００６９】このように、感光材料Ａをガイド部材９０
へ幅寄せし、露光部３０へ搬送することにより、感光材
料Ａの蛇行が低減され、歪みのない高画質な再生画像が
得られる。

【００７０】また、レジストローラ対７０、７１及びレ
ジストローラ対７２、７３を配設することにより、レジ
ストローラ対を一つしか配置しない場合と比較して、搬
送される感光材料Ａの姿勢を正すまでの搬送距離を短く
することができ、感光材料Ａの先端のロス量を少なくす
ることができる。

【００７１】さらに、レジストローラ対７０、７１のニ
ップ力をレジストローラ対７２、７３のニップ力よりも
大きくしている。このように、感光材料Ａの搬送方向の
上流側に配置されたレジストローラ対７０、７１のニッ
プ力を下流側に配置されたレジストローラ対７２、７３
のニップ力よりも大きくすることで、上流側の搬送力を
上げて、感光材料Ａの先端部を早く幅寄せすることがで
きる。

【００７２】また、感光材料Ａの搬送方向の上流側で感
光材料Ａを幅寄せした後、さらに下流側で上流側と同じ
搬送力によって幅寄せすると、感光材料Ａの幅方向の端
部が損傷したり、折れ曲がったりする恐れが生じるが、
下流側の搬送力を小さくすることによって端部の損傷な
どの問題は生じない。（傾斜ローラ）図２及び図３に示
すように、第２ループ形成部５８と副走査搬送装置１５
０との間には、傾斜手段としての水平ローラ１５２と傾
斜ローラ１５４とが、隙間を空けて上下に配設されてい
る。

【００７３】具体的には、図３、図４、図７及び図８に
示すように、焼付搬送装置２２（図２参照）内に設けら
れた軸支板１５１Ａ、１５１Ｂには、水平に配置された
シャフト１５３の端部１５３Ａ、１５３Ｂがそれぞれ回
転可能に軸支されている。このシャフト１５３には水平
ローラ１５２が固定されており、シャフト１５３と一体
に回転する。この水平ローラ１５２によって第２ループ
形成部５８（図２参照）でループ形成された感光材料Ａ
が副走査搬送装置１５０へ案内される。

【００７４】一方、シャフト１５３の上方には、シャフ
ト１５５がシャフト１５３に対して傾いた状態で配設さ
れ、ガイド部材９０側（幅寄せする側）の隙間（シャフ
ト１５３の端部１５３Ｂ側）が大きくなるようにしてい
る。このシャフト１５５に傾斜ローラ１５４を固定し、
傾斜ローラ１５４を水平ローラ１５２に対して傾けて配
設している。

【００７５】ここで、シャフト１５５のガイド部材９２
側に位置する端部１５５Ａには、軸支板１５１Ａにゴム
ブシュ１５７が固定されている。一方、軸支板１５１Ｂ
には、シャフト１５５Ｂが挿通可能な長穴１６１が形成
されている。

【００７６】これにより、シャフト１５５の端部１５５
Ａを支点として、シャフト１５５の端部１５５Ｂが矢印
Ａ方向に揺動して、傾斜ローラ１５４の傾斜角度を変え
られるようになっている。

【００７７】具体的には、シャフト１５５の端部１５５
Ｂには、軸方向に沿って長穴部１６７が形成されてお
り、この長穴部１６７内にはソレノイド１７１に設けら
れたプランジャー１７３と連結するピン１７３Ａが挿通
し、傾斜ローラ１５４の傾斜角度に応じて長穴１６７内
を移動可能となっている。そして、ソレノイド１７１に
供給される電流量によってプランジャー１７３及びピン
１７３Ａを介して、シャフト１５５が矢印Ａ方向に揺動
する。

【００７８】これにより、傾斜ローラ１５４の傾斜角度
が変えられる。ここで、ソレノイド１７１に供給される
電流量によってプランジャー１７３の突出量を変えられ
るようにすることで、搬送される感光材料Ａの蛇行量に
合わせて（後述する）傾斜ローラ１５４の傾斜角度を変
えることができる。

【００７９】ここで、傾斜ローラ１５４及び水平ローラ
１５２の長さは２６５ｍｍとし、傾斜ローラ１５４と水
平ローラ１５２との最小隙間公差は３．５±０．５ｍ
ｍ、傾斜角度を０．８７±０．２°とする。

【００８０】ところで、感光材料Ａはレジストローラ対
７０、７１及びレジストローラ対７２、７３によってガ
イド部材９０の立壁９０Ａへ幅寄せされる（感光材料Ａ
の幅方向のエッジ部が立壁９０Ａを摺動する）が、傾斜
ローラ１５４を水平ローラ１５２に対して傾け、ガイド
部材９０側の隙間を大きくすることによって、ガイド部
材９０側の感光材料Ａのエッジ部の浮き上がりを許容し
て、感光材料Ａの先端部をガイド部材９０側へ幅寄せし
易くする。

【００８１】これにより、感光材料Ａの先端部は、少な
いロス量でガイド部材９０側へ幅寄せされ、搬送される
感光材料Ａの姿勢を正すまでの搬送距離を短くすること
ができる。このため、感光材料Ａを効率良くガイド部材
９０の立壁９０Ａへ幅寄せすることができる。

【００８２】このように、露光部３０の直前で、感光材
料Ａの搬送経路を所定の露光位置に矯正しているため、
感光材料Ａの蛇行が低減され、歪みのない高画質な再生
画像が得られる。

【００８３】また、傾斜ローラ１５４を用いて幅寄せす
る側の隙間を大きくするだけなので、従来のように、ロ
ーラの両端部でニップ力を変えて搬送される感光材料の
姿勢を正す等、複雑な機構を設ける必要もなく、簡単に
配設することができる。

【００８４】一方、ガイド部材９０には感光材料Ａの搬
送方向に沿ってエッジセンサ２２０Ａ、２２０Ｂが所定
の距離を置いて配設されており、エッジセンサ２２０
Ａ、２２０Ｂによって感光材料Ａの蛇行量が検出され
る。具体的には、エッジセンサ２２０Ａ、２２０Ｂによ
って感光材料Ａの有無を検出して、搬送される感光材料
Ａが蛇行しているか否かが判るようになっている。

【００８５】また、エッジセンサ２２０Ａ、２２０Ｂで
搬送される感光材料Ａの幅方向に沿って所定間隔毎（例
えば、２ｍｍ毎）に感光材料Ａの有無が検出できるよう
にすることで、蛇行量が検出可能となる。

【００８６】このエッジセンサ２２０Ａ、２２０Ｂによ
る検出結果は制御部２２２へ送信され、制御部２２２に
よって、感光材料Ａの蛇行量に合わせて、ソレノイド１
７１へ電流が供給され、プランジャー１７３及びピン１
７３Ａを介して、傾斜ローラ１５４の傾斜角度が調整さ
れる。

【００８７】このように、搬送される感光材料Ａの蛇行
量に合わせて傾斜ローラ１５４の傾斜角度を調整するこ
とで、感光材料Ａの幅寄せのレジスト力をコントロール
できるので、感光材料Ａのエッジ部にダメージを与える
ことなく、また、感光材料Ａの蛇行量に拘わらず、所定
の搬送距離内で感光材料Ａの姿勢を正すことができる。

【００８８】また、これにより、レジストローラ対７
０、７１及びレジストローラ対７２、７３のニップ力又
は、感光材料Ａの製造誤差等により感光材料Ａがもとも
と持っている搬送方向癖等に影響されることなく、一定
したレジスト力を感光材料Ａに与えることができる。

【００８９】ところで、感光材料Ａを図２に示す感光材
料マガジン２７内へ収容するとき、感光材料供給部２６
内に配設された図示しない駆動モータによって感光材料
Ａが巻き戻される。このとき、搬送ローラ対８２、８４
及び引き出しローラ対３６はニップ解除されており、感
光材料Ａを巻き戻す方向へ搬送する。

【００９０】また、同時に、図３及び図４に示す副走査
搬送装置１５０に設けられた駆動モータ１９６も逆転
し、これにより、シャフト１９２、１９４と共にレジス
トローラ７１、７３が逆転して感光材料Ａ（図１０参
照）を巻き戻す方向へ搬送する。

【００９１】ここで、前述したように、シャフト１９
２、１９４は、側板１５０Ａに対して直交する方向を基
準（基準線）として図５の図面手前側を、搬送される感
光材料Ａの上流側へ僅かにズラすように配置しているた
め、レジストローラ対７０、７１及びレジストローラ対
７２、７３によって巻き戻される感光材料Ａは、ガイド
部材９２の立壁９２Ａ側へ向かって幅寄せされる。

【００９２】ところで、図２に示すように、副走査搬送
装置１５０と第３ループ形成部６２との間には、傾斜手
段としての水平ローラ２１０と傾斜ローラ２１２とが隙
間を空けて上下に配設されている。

【００９３】具体的には、図３、図４、図９及び図１０
に示すように、焼付搬送装置２２（図２参照）内に設け
られた軸支板２１４Ａ、２１４Ｂには、水平に配置され
たシャフト２１６の端部２１６Ａ、２１６Ｂがそれぞれ
が回転可能に軸支され、シャフト２１６には水平ローラ
２１０が固定されて、シャフト２１６と一体に回転す
る。これにより、第３ループ形成部６２（図２参照）で
ループ形成された感光材料Ａが副走査搬送装置１５０へ
案内される。

【００９４】一方、シャフト２１６の上方には、シャフ
ト２１８がシャフト２１６に対して傾いた状態で軸支さ
れ、ガイド部材９２側（幅寄せする側）の隙間（シャフ
ト２１６の端部２１６Ａ側）が大きくなるようにしてい
る。このシャフト２１８に傾斜ローラ２１２を固定し、
傾斜ローラ２１２を水平ローラ２１０に対して傾けて配
設している。

【００９５】ここで、シャフト２１６のガイド部材９０
側に位置する端部２１６Ｂには、軸支板２１４Ｂにゴム
ブシュ２２４が固定されている。一方、軸支板２１４Ａ
には、シャフト２１８Ａが挿通可能な長穴２２６が形成
されている。

【００９６】これにより、シャフト２１８の端部２１８
Ｂを支点として、シャフト２１８の端部２１８Ａが矢印
Ｂ方向に揺動して、傾斜ローラ２１２の傾斜角度を変え
られるようになっている。

【００９７】具体的には、シャフト２１８の端部２１８
Ａには、軸方向に沿って長穴部２２８が形成されてお
り、この長穴部２２８内にはソレノイド２３０に設けら
れたプランジャー２３２と連結するピン２３２Ａが挿通
し、ソレノイド２３０に供給される電流量によってプラ
ンジャー２３２及びピン２３２Ａを介して、シャフト２
１８が矢印Ｂ方向に揺動する。

【００９８】これにより、傾斜ローラ２１２の傾斜角度
が変えられる。ここで、傾斜ローラ１５４と同様、ソレ
ノイド２３０に供給される電流量によってプランジャー
２３２の突出量を変えられるようにすることで、搬送さ
れる感光材料Ａの蛇行量に合わせて傾斜ローラ２１２の
傾斜角度を変えることができる。

【００９９】ここで、傾斜ローラ１５４及び水平ローラ
１５２と同様、傾斜ローラ２１２及び水平ローラ２１０
の長さは２６５ｍｍとし、傾斜ローラ２１２と水平ロー
ラ２１０との最小隙間公差は３．５±０．５ｍｍ、傾斜
角度を０．８７±０．２°としている。

【０１００】感光材料Ａはレジストローラ対７０、７１
及びレジストローラ対７２、７３によってガイド部材９
２の立壁９２Ａへ幅寄せされる（感光材料Ａの幅方向の
エッジ部が立壁９２Ａを摺動する）が、傾斜ローラ２１
２を水平ローラ２１０に対して傾け、ガイド部材９２側
の隙間を大きくすることによって、ガイド部材９２側の
感光材料Ａのエッジ部の浮き上がりを許容して、感光材
料Ａをガイド部材９２側へ幅寄せし易くする。

【０１０１】これにより、感光材料Ａは、少ないロス量
でガイド部材９２側へ幅寄せされ、感光材料Ａの姿勢を
正すまでの搬送距離を短くすることができる。このよう
に、ガイド部材９２側の感光材料Ａのエッジ部の浮き上
がりを許容して、感光材料Ａをガイド部材９２側へ幅寄
せし易くすることで、巻き戻す際の感光材料Ａの蛇行が
低減される。

【０１０２】ここで、ガイド部材９２には、ガイド部材
９０同様、エッジセンサ２２１Ａ、２２１Ｂが配設され
ており、このエッジセンサ２２１Ａ、２２１Ｂに対する
感光材料Ａの傾きによって蛇行量が検出される。

【０１０３】このエッジセンサ２２１Ａ、２２１Ｂによ
る検出結果は制御部２２２へ送信され、制御部２２２に
よって、感光材料Ａの蛇行量に合わせて、前述した角度
の範囲内で傾斜ローラ２１２の傾斜角度が調整される。

【０１０４】このように、搬送される感光材料Ａの蛇行
量に合わせて傾斜ローラ２１２の傾斜角度を設定するこ
とで、感光材料Ａの幅寄せのレジスト力をコントロール
できるので、感光材料Ａのエッジ部にダメージを与える
ことはなく、また、感光材料Ａの蛇行量に拘わらず、所
定の搬送距離内で巻き戻される感光材料Ａの姿勢を正す
ことができる。

【０１０５】なお、ここでは、傾斜ローラ１５４、２１
２を設け、搬送される感光材料Ａのを幅寄せさせたい側
の隙間を大きくすることで感光材料Ａの浮き上がりを許
容して感光材料Ａを幅寄せし易くしたが、これに限るも
のではない。

【０１０６】例えば、図１１に示すように、感光材料Ａ
の浮き上がりを、幅寄せする側と反対側の端部で押さえ
ると共に、幅寄せする側の隙間を大きくして、腰の強さ
により、感光材料Ａの幅方向のエッジ部が傾斜ローラ２
３４に当たらないようにしても良い。

【０１０７】これにより、感光材料Ａの腰の強さを利用
して幅寄せのレジスト力をコントロールできる。なお、
レジスト力は感光材料Ａの腰の強さ以上に大きくなるこ
とはないので、感光材料Ａのエッジダメージがない。

【０１０８】なお、ここでは、副走査搬送装置１５０の
上流側に配設された傾斜ローラ２３４についてのみ説明
したが、副走査搬送装置１５０の下流側に配設された傾
斜ローラについても勿論同様である。

【０１０９】また、ここでは、感光材料Ａの蛇行量を検
出するため、エッジセンサーを用いたが、感光材料Ａの
蛇行量が検出できれば良いため、これに限るものではな
く、例えば、所定の領域内で感光材料Ａの蛇行量を検出
するエリアセンサーを用いても良い。

【０１１０】さらに、ここでは、幅寄せ機構を構成する
副走査搬送装置及び傾斜ローラについて説明したが、本
発明は上記実施例だけに限定されるものではない。例え
ば、本発明の副走査搬送装置を適用する画像記録装置と
しては、デジタルフォトプリンタなどのプリンタだけで
なく、複写装置や印刷製版装置等を挙げることができ
る。

【０１１１】また、本発明の副走査搬送装置はライン露
光だが、感光材料を効率良く幅寄せすることを目的とす
るため、これに限るものではなく、面露光でも良く、ま
た、スリット露光でもよい。

【０１１２】さらに、ここでは、露光部３０（図２参
照）へ搬送される感光材料Ａをガイド部材９０側へ幅寄
せする場合について説明したが、ガイド部材９２側へ幅
寄せしても良い。但し、この場合、傾斜ローラ１５４と
水平ローラ１５２との隙間は、ガイド部材９２側を大き
くする。

【０１１３】また、感光材料Ａを巻き戻す場合も同様
に、ガイド部材９０側へ幅寄せしても良く、この場合、
傾斜ローラ１５４と水平ローラ１５２との隙間は、ガイ
ド部材９０側を大きくする。

【０１１４】さらに、ガイド部材９０、９２にコロロー
ラ１７６を設けたが、感光材料Ａをガイド部材９０、９
２の立壁９０Ａに寄せることができれば良いため。必ず
しもコロローラ１７６を設ける必要はない。

【０１１５】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、請求項１
に記載の発明では、画像記録材料を一方のガイド部材側
へ幅寄せしつつ画像記録材料を搬送することで、画像記
録材料の蛇行が低減され、歪みのない高画質な再生画像
が得られる。また、傾斜手段によって、画像記録材料の
一方のガイド部材側の端部の浮き上がりが許容され、画
像記録材料の先端部を一方のガイド部材側へ幅寄せさせ
易くし、これにより、画像記録材料の先端部は、少ない
ロス量で一方のガイド部材側へ幅寄せされ、搬送される
画像記録材料の姿勢を正すまでの搬送距離を短くするこ
とができる。

【０１１６】また、ガイド部材の下流側に傾斜手段を配
設することで、画像記録材料を巻き戻すとき、この傾斜
手段によって、画像記録材料の一方のガイド部材側の端
部の浮き上がりが許容され、画像記録材料を一方のガイ
ド部材側に幅寄せさせ易くする。これにより、画像記録
材料は、少ないロス量で一方のガイド部材側へ幅寄せさ
れ、巻き戻される画像記録材料の姿勢を正すまでの搬送
距離を短くすることができる。

【０１１７】請求項２に記載の発明では、水平ローラの
上方に傾斜ローラを設けることによって、画像記録材料
の幅寄せする側の端部の浮き上がりを許容し、搬送手段
が画像記録材料を一方のガイド部材側へ幅寄せし易くな
って画像記録材料の姿勢を正すため、従来のように、ロ
ーラの両端部でニップ力を変えて搬送される画像記録材
料の姿勢を正す等、複雑な機構を設ける必要もなく、簡
単に配設することができる。

【０１１８】請求項３に記載の発明では、画像記録材料
の腰の強さを利用して幅寄せのレジスト力をコントロー
ルできるため、レジスト力は画像記録材料の腰の強さ以
上に大きくなることはないので、画像記録材料のエッジ
ダメージがない。

【０１１９】請求項４に記載の発明では、搬送される画
像記録材料の蛇行量に合わせて傾斜ローラの傾斜角度を
調整することで、画像記録材料の幅寄せのレジスト力を
コントロールできるので、画像記録材料にエッジダメー
ジが生じない。また、これにより、駆動ローラ及び従動
ローラのニップ力又は、画像記録材料の製造誤差等によ
り画像記録材料がもともと持っている搬送方向癖等に影
響されることなく、一定したレジスト力を画像記録材料
に与えることができる。

【０１２０】請求項５に記載の発明では、駆動ローラを
画像記録材料の搬送方向と直交する方向に対して角度を
設けた状態で配設することによって、搬送される画像記
録材料を一方のガイド部材側に幅寄せさせることができ
る。

【０１２１】請求項６に記載の発明では、駆動ローラ及
び従動ローラを画像記録材料の搬送方向の上流側及び下
流側に配置することにより、一対しか配置しない場合と
比較して、搬送される画像記録材料の姿勢を正すまでの
搬送距離を短くすることができ、画像記録材料のロス量
を少なくすることができる。また、上流側に配置された
駆動ローラ及び従動ローラのニップ力を下流側に配置さ
れた駆動ローラ及び従動ローラのニップ力よりも大きく
している。このように、画像記録材料の搬送方向の上流
側に配置された駆動ローラ及び従動ローラのニップ力を
下流側に配置された駆動ローラ及び従動ローラのニップ
力よりも大きくすることで、上流側の搬送力を上げて、
露光部へ搬送される画像記録材料の先端部を早く幅寄せ
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像記録装置の説明図である。

【図２】画像形成装置に備えられた焼付搬送装置の概略
側面図である。

【図３】本形態に係る幅寄せ機構を構成する副走査搬送
装置及び傾斜ローラを示す斜視図である。

【図４】本形態に係る幅寄せ機構を構成する副走査搬送
装置及び傾斜ローラを示す平面図である。

【図５】本形態に係る幅寄せ機構を構成する副走査搬送
装置に備えられたガイド部材の機構を示す斜視図であ
る。

【図６】本形態に係る幅寄せ機構を構成する副走査搬送
装置に備えられたガイド部材の機構を示す概略正面図で
ある。

【図７】本形態に係る幅寄せ機構を構成する副走査搬送
装置に備えられたレジストローラ対及び感光材料が搬送
されている状態を示す概略側面図である。

【図８】副走査搬送装置の上流側に配設され、本形態に
係る幅寄せ機構を構成する傾斜ローラを示す概略正面図
である。

【図９】副走査搬送装置の下流側に配設され、本形態に
係る幅寄せ機構を構成する傾斜ローラを示す概略正面図
である。

【図１０】本形態に係る幅寄せ機構を構成する副走査搬
送装置に備えられたレジストローラ対及び感光材料が巻
き戻されている状態を示す概略側面図である。

【図１１】本形態に係る幅寄せ機構を構成する傾斜ロー
ラの他の例により感光材料が搬送されている状態を示す
概略側面図である。

【図１２】従来の幅寄せ機構を示す斜視図である。

【符号の説明】

７０ レジストローラ（従動ローラ、搬送手段） ７１ レジストローラ（従動ローラ、搬送手段） ７２ レジストローラ（従動ローラ、搬送手段） ７３ レジストローラ（従動ローラ、搬送手段） ９０ ガイド部材 ９０Ａ 立壁 ９２ ガイド部材 ９２Ａ 立壁 １５０ 副走査搬送装置 １５２ 水平ローラ（傾斜手段） １５４ 傾斜ローラ（傾斜手段） １７１ ソレノイド（調整手段） ２１０ 水平ローラ（傾斜手段） ２１２ 傾斜ローラ（傾斜手段） ２２０Ａ エッジセンサ（検出手段） ２２０Ｂ エッジセンサ（検出手段） ２２１Ａ エッジセンサ（検出手段） ２２１Ｂ エッジセンサ（検出手段） ２２２ 制御部 ２３０ ソレノイド（調整手段） ２３４ 傾斜ローラ（傾斜手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金木 敦 埼玉県さいたま市植竹町１丁目324番地 富士写真光機株式会社内 Ｆターム(参考） 2H106 AB04 AB33 AB46 BA11 3F104 AA02 CA03 CA05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像記録材料の幅方向位置を位置決めす
   る一対のガイド部材と、 前記ガイド部材の間に配置され、画像記録材料を一方の
   ガイド部材側へ幅寄せしつつ画像記録材料を搬送する搬
   送手段と、 前記ガイド部材の少なくとも上流側に配設され、一方の
   ガイド部材側への浮き上がりを許容して画像記録材料を
   前記一方のガイド部材側へ幅寄せし易くする傾斜手段
   と、 を有することを特徴とする幅寄せ機構。
2. 【請求項２】 前記傾斜手段が、 前記ガイド部材の少なくとも上流側に水平に配設され、
   前記画像記録材料を前記搬送手段へ送る水平ローラと、 前記水平ローラの上方に隙間を空けて配設され、幅寄せ
   する側の隙間を大きくした傾斜ローラと、 で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の幅寄せ
   機構。
3. 【請求項３】 前記幅寄せする側の隙間を、画像記録材
   料の腰の強さで前記画像記録材料の幅方向の端部が前記
   傾斜ローラに当たらない大きさとしたことを特徴とする
   請求項２に記載の幅寄せ機構。
4. 【請求項４】 搬送される前記画像記録材料の蛇行量を
   検出する検出手段と、前記傾斜ローラの傾斜角度を調整
   する調整手段と、前記検出手段の検出結果に基づき前記
   調整手段を制御する制御部と、を設けたことを特徴とす
   る請求項２又は３に記載の幅寄せ機構。
5. 【請求項５】 前記搬送手段が、 前記画像記録材料の搬送方向と直交する方向に対して角
   度を設けて配設され、画像記録材料を搬送する駆動ロー
   ラと、 前記駆動ローラに従動し、駆動ローラとの間に搬送され
   る画像記録材料を駆動ローラと共にニップする従動ロー
   ラと、 で構成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに
   記載の幅寄せ機構。
6. 【請求項６】 前記駆動ローラ及び前記従動ローラが、
   前記画像記録材料の搬送方向の上流側及び下流側に配置
   され、上流側に配置された駆動ローラ及び従動ローラの
   ニップ力を下流側に配置された駆動ローラ及び従動ロー
   ラのニップ力よりも大きくしたことを特徴とする請求項
   ５に記載の幅寄せ機構。