JP3526775B2 - プッシュスイッチ - Google Patents
プッシュスイッチInfo
- Publication number
- JP3526775B2 JP3526775B2 JP06559799A JP6559799A JP3526775B2 JP 3526775 B2 JP3526775 B2 JP 3526775B2 JP 06559799 A JP06559799 A JP 06559799A JP 6559799 A JP6559799 A JP 6559799A JP 3526775 B2 JP3526775 B2 JP 3526775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- movable contact
- stem
- housing
- push switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
- H01H13/52—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state immediately upon removal of operating force, e.g. bell-push switch
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2207/00—Connections
- H01H2207/032—Surface mounted component
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2215/00—Tactile feedback
- H01H2215/004—Collapsible dome or bubble
- H01H2215/006—Only mechanical function
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の操
作用スイッチとして使用されるプッシュスイッチの構造
に関し、特にハウジング内に固着された固定端子上に配
設される可動接点の構造に関する。
作用スイッチとして使用されるプッシュスイッチの構造
に関し、特にハウジング内に固着された固定端子上に配
設される可動接点の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプッシュスイッチの可動接点の構
造としては図１１及び図１２に示すものがある。図１１
は可動接点の平面図、図１２は可動接点の正面図であ
る。
造としては図１１及び図１２に示すものがある。図１１
は可動接点の平面図、図１２は可動接点の正面図であ
る。
【０００３】可動接点１３は、バネ性のあるリン青銅板
またはステンレス鋼板などから形成され、外形が略円形
に形成されており、外側にはリング状の桟部１３ａが形
成されている。この桟部１３ａの中央部には、円弧状の
孔１３ｂが設けられ、この孔１３ｂの中央部には、前記
桟部１３ａにその一端が接続部１３ｃによって接続さ
れ、その他端が一体的に切り起こされ、その先端側がや
や上側に傾斜するように角度を持って屈曲された接触片
１３ｄが形成されている。この接触片１３ｄは、前記接
続部１３ｃを介して前記桟部１３ａに揺動可能となるよ
うに設けられている。前記接触片１３ｄは、その形状が
円形で平面状に形成されており、この円形の接触片１３
ｄに沿った形で前記円弧状の孔１３ｂが設けられ、さら
にその外側にこの円弧状の孔１３ｂに沿って前記リング
状の桟部１３ａが設けられたものとなっている。
またはステンレス鋼板などから形成され、外形が略円形
に形成されており、外側にはリング状の桟部１３ａが形
成されている。この桟部１３ａの中央部には、円弧状の
孔１３ｂが設けられ、この孔１３ｂの中央部には、前記
桟部１３ａにその一端が接続部１３ｃによって接続さ
れ、その他端が一体的に切り起こされ、その先端側がや
や上側に傾斜するように角度を持って屈曲された接触片
１３ｄが形成されている。この接触片１３ｄは、前記接
続部１３ｃを介して前記桟部１３ａに揺動可能となるよ
うに設けられている。前記接触片１３ｄは、その形状が
円形で平面状に形成されており、この円形の接触片１３
ｄに沿った形で前記円弧状の孔１３ｂが設けられ、さら
にその外側にこの円弧状の孔１３ｂに沿って前記リング
状の桟部１３ａが設けられたものとなっている。
【０００４】前記可動接点１３をプッシュスイッチに使
用する場合には、図示しない既に公知であるハウジング
内の内底部に固着された固定端子上へ、前記可動接点１
３を配設し、さらに図示しないこれも既に公知のラバー
スプリング及びステムを装着することで既存のプッシュ
スイッチが完成する。
用する場合には、図示しない既に公知であるハウジング
内の内底部に固着された固定端子上へ、前記可動接点１
３を配設し、さらに図示しないこれも既に公知のラバー
スプリング及びステムを装着することで既存のプッシュ
スイッチが完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプッシュスイッチの可動接点の構造において
は、可動接点１３に設けられた接触片１３ｄの形状は、
縦横の寸法が同じ、円形に形成されていることから、お
互いに一定の隙間を保持して対向配置されている固定端
子の、配列方向の一対の接点部の長さに対応して円形寸
法を設定しなければならず、このために接触片１３ｄの
外形が大きくなり、可動接点１３が大型化してしまうと
いう問題があった。
た従来のプッシュスイッチの可動接点の構造において
は、可動接点１３に設けられた接触片１３ｄの形状は、
縦横の寸法が同じ、円形に形成されていることから、お
互いに一定の隙間を保持して対向配置されている固定端
子の、配列方向の一対の接点部の長さに対応して円形寸
法を設定しなければならず、このために接触片１３ｄの
外形が大きくなり、可動接点１３が大型化してしまうと
いう問題があった。
【０００６】また、可動接点１３に設けられた接触片１
３ｄは、平面状に形成されていることから、この可動接
点１３に当接され、接触片１３ｄを固定端子の接点部に
接離させるラバースプリングの当接部も平面状に形成さ
れているため、ラバースプリングと接触片とがお互いに
貼り付き、操作時において、貼り付き、外れによる金属
音が発生してしまい、操作性が悪いという問題があっ
た。
３ｄは、平面状に形成されていることから、この可動接
点１３に当接され、接触片１３ｄを固定端子の接点部に
接離させるラバースプリングの当接部も平面状に形成さ
れているため、ラバースプリングと接触片とがお互いに
貼り付き、操作時において、貼り付き、外れによる金属
音が発生してしまい、操作性が悪いという問題があっ
た。
【０００７】したがって、本発明では上述した問題点を
解決し、可動接点の接触片と接続部との長さを長く形成
することが可能で、安定したクリックが得られると共
に、可動接点全体の小型化が可能であり、また、ラバー
スプリングとの操作時における金属音の発生を防止する
ことができる可動接点の構造を提供することを目的とす
る。
解決し、可動接点の接触片と接続部との長さを長く形成
することが可能で、安定したクリックが得られると共
に、可動接点全体の小型化が可能であり、また、ラバー
スプリングとの操作時における金属音の発生を防止する
ことができる可動接点の構造を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため
に本発明では第１手段として、箱状のハウジングと、こ
のハウジング内に固着された一対の固定端子と、前記ハ
ウジングの内側面に摺動可能に保持されたステムと、こ
のステムの移動と連動して動作可能なように前記固定端
子上に配設された可動接点と、この可動接点と前記ステ
ム間に配設され、前記ステムの移動と連動して前記可動
接点を前記固定端子に接離させると共に前記ステムを復
帰させるラバースプリングとを備え、前記一対の固定端
子には、前記ハウジングの内底面に表出され、一定の間
隙を保持して対向配置された一対の接点部を形成し、バ
ネ性のある金属板から形成された前記可動接点は、中央
部に円弧状の孔が設けられて、外側に形成された桟部
と、この桟部から前記孔の中央部に延設された接続部
と、この接続部を介して一体的に切り起こされ、前記桟
部に対して揺動可能に設けられた接触片とからなり、前
記可動接点に設けられた前記接触片は、前記接続部の延
設方向の長さが、前記接続部の延設方向に直交する方向
の長さよりも短くなるように形成されると共に、前記接
続部の延設方向に直交する長手方向が、前記一対の接点
部の対向方向と一致するように配置されていることを特
徴とする。
に本発明では第１手段として、箱状のハウジングと、こ
のハウジング内に固着された一対の固定端子と、前記ハ
ウジングの内側面に摺動可能に保持されたステムと、こ
のステムの移動と連動して動作可能なように前記固定端
子上に配設された可動接点と、この可動接点と前記ステ
ム間に配設され、前記ステムの移動と連動して前記可動
接点を前記固定端子に接離させると共に前記ステムを復
帰させるラバースプリングとを備え、前記一対の固定端
子には、前記ハウジングの内底面に表出され、一定の間
隙を保持して対向配置された一対の接点部を形成し、バ
ネ性のある金属板から形成された前記可動接点は、中央
部に円弧状の孔が設けられて、外側に形成された桟部
と、この桟部から前記孔の中央部に延設された接続部
と、この接続部を介して一体的に切り起こされ、前記桟
部に対して揺動可能に設けられた接触片とからなり、前
記可動接点に設けられた前記接触片は、前記接続部の延
設方向の長さが、前記接続部の延設方向に直交する方向
の長さよりも短くなるように形成されると共に、前記接
続部の延設方向に直交する長手方向が、前記一対の接点
部の対向方向と一致するように配置されていることを特
徴とする。
【０００９】
【００１０】また、第２の手段として、前記可動接点の
前記接触片は、形状が長円状に形成されていることを特
徴とする。
前記接触片は、形状が長円状に形成されていることを特
徴とする。
【００１１】また、第３の手段として、前記可動接点の
前記接触片には、前記ラバースプリングと対向する面に
当接用の突起部が形成されていることを特徴とする。
前記接触片には、前記ラバースプリングと対向する面に
当接用の突起部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプッシュスイッチ
の１実施例を図１乃至図１０に示す。図１はプッシュス
イッチの平面図、図２はプッシュスイッチの正面図、図
３は図１の３−３線における断面図、図４は図１の４−
４線における断面図、図５は図４の初期状態からステム
を移動させてラバースプリングが屈曲した状態の説明
図、図６はハウジングの平面図、図７は可動接点の平面
図、図８は可動接点の正面図、図９はステムの底面図、
図１０は図９の１０−１０線における断面図である。
の１実施例を図１乃至図１０に示す。図１はプッシュス
イッチの平面図、図２はプッシュスイッチの正面図、図
３は図１の３−３線における断面図、図４は図１の４−
４線における断面図、図５は図４の初期状態からステム
を移動させてラバースプリングが屈曲した状態の説明
図、図６はハウジングの平面図、図７は可動接点の平面
図、図８は可動接点の正面図、図９はステムの底面図、
図１０は図９の１０−１０線における断面図である。
【００１３】ハウジング１は、合成樹脂などの成形材で
形成され、有底で上面が開口された箱状に形成されてい
る。このハウジング１の内底部には、黄銅などの導電性
の金属材で形成された固定端子２が、インサート成形な
どの方法で前記ハウジング１に一体的に成形され配設さ
れたものとなっている。この固定端子２は、前記ハウジ
ング１の内底部に埋設され、その埋設部分の途中には複
数の曲げ部２ａが形成された基部２ｂと、この基部２ｂ
と一体であり、前記ハウジング１の外方へと延設された
端子部２ｃと、前記ハウジング１の内底面に表出され、
一定の隙間を保持して配設された一対の接点部２ｄが形
成されたものとなっている。前記一対の接点部２ｄは、
前記基部２ｂの配列方向と直交する線上に、屈曲されて
対向するようにそれぞれ配置されている。また、前記接
点部２ｄは、前記基部２ｂの配列方向と直交する方向の
幅寸法が、前記基部２ｂの配列方向と直交する方向の幅
寸法よりも小さくなるように形成されている。更には、
前記接点部２ｄは、前記基部２ｂの配列方向の中心線Ｌ
と直交する線上において、前記中心線Ｌを挟んでそれぞ
れ互いに反対側へずらして対向配置されているものとな
っている。このように前記接点部２ｄを配置したことに
より、前記ハウジング１内の固定端子２の配列方向の長
さを短くすることが可能となる。
形成され、有底で上面が開口された箱状に形成されてい
る。このハウジング１の内底部には、黄銅などの導電性
の金属材で形成された固定端子２が、インサート成形な
どの方法で前記ハウジング１に一体的に成形され配設さ
れたものとなっている。この固定端子２は、前記ハウジ
ング１の内底部に埋設され、その埋設部分の途中には複
数の曲げ部２ａが形成された基部２ｂと、この基部２ｂ
と一体であり、前記ハウジング１の外方へと延設された
端子部２ｃと、前記ハウジング１の内底面に表出され、
一定の隙間を保持して配設された一対の接点部２ｄが形
成されたものとなっている。前記一対の接点部２ｄは、
前記基部２ｂの配列方向と直交する線上に、屈曲されて
対向するようにそれぞれ配置されている。また、前記接
点部２ｄは、前記基部２ｂの配列方向と直交する方向の
幅寸法が、前記基部２ｂの配列方向と直交する方向の幅
寸法よりも小さくなるように形成されている。更には、
前記接点部２ｄは、前記基部２ｂの配列方向の中心線Ｌ
と直交する線上において、前記中心線Ｌを挟んでそれぞ
れ互いに反対側へずらして対向配置されているものとな
っている。このように前記接点部２ｄを配置したことに
より、前記ハウジング１内の固定端子２の配列方向の長
さを短くすることが可能となる。
【００１４】また、前記ハウジング１の外方へ延設され
た端子部２ｃは、前記基部２ｂに前記ハウジング１の内
底部で複数の曲げ部２ａが設けられていることにより、
前記ハウジング１の底面と面一となるように形成されて
おり、この端子部２ｃの先端は、前記ハウジング１の外
側面に沿うように立ち上げられたＪベント形状に形成さ
れている。この端子部２ｃの先端がＪベント形状に形成
されていることから、前記ハウジング１を使用したプッ
シュスイッチの回路基板上への表面実装が可能となって
いる。この場合、前記一対の接点部２ｄは、前記基部２
ｂが複数の曲げ部２ａの加工によって歪みが生じない方
向、即ち、前記基部２ｂの配列方向と直交する線上に対
向配置されていることから、前記ハウジング１内に複数
の曲げ部２ａが設けられていても、この曲げ部２ａの加
工のばらつきによる影響を受けずに、接点間の隙間を最
小に精度良く設定することができ、更には前記ハウジン
グ１の小型化が可能となる。
た端子部２ｃは、前記基部２ｂに前記ハウジング１の内
底部で複数の曲げ部２ａが設けられていることにより、
前記ハウジング１の底面と面一となるように形成されて
おり、この端子部２ｃの先端は、前記ハウジング１の外
側面に沿うように立ち上げられたＪベント形状に形成さ
れている。この端子部２ｃの先端がＪベント形状に形成
されていることから、前記ハウジング１を使用したプッ
シュスイッチの回路基板上への表面実装が可能となって
いる。この場合、前記一対の接点部２ｄは、前記基部２
ｂが複数の曲げ部２ａの加工によって歪みが生じない方
向、即ち、前記基部２ｂの配列方向と直交する線上に対
向配置されていることから、前記ハウジング１内に複数
の曲げ部２ａが設けられていても、この曲げ部２ａの加
工のばらつきによる影響を受けずに、接点間の隙間を最
小に精度良く設定することができ、更には前記ハウジン
グ１の小型化が可能となる。
【００１５】また、前記ハウジング１の対向する一対の
内側面には、後述するステムのフック部に設けられた係
止突部が係合される係止溝部１ａが設けられている。こ
の係止溝部１ａを設けることにより、後述するステムの
移動時、及び復帰時に、このステムを前記ハウジング１
内に案内させ、かつ位置規制させることが可能となる。
また、前記ハウジング１の矩形状の内側面の四隅部に
は、平面状の摺動面部１ｂが設けられ、後述するステム
の摺動面部と摺動するように形成されており、前記ハウ
ジング１の内側面の四隅部に前記摺動面部１ｂを設ける
ことにより、ステムの隅を斜め押しした場合でも、安定
したステムの摺動が可能となることから、操作時のフィ
ーリングが向上される。尚、前記ハウジング１に設けら
れた摺動面部１ｂは平面状に限ることはなく、円弧面状
であっても良い。
内側面には、後述するステムのフック部に設けられた係
止突部が係合される係止溝部１ａが設けられている。こ
の係止溝部１ａを設けることにより、後述するステムの
移動時、及び復帰時に、このステムを前記ハウジング１
内に案内させ、かつ位置規制させることが可能となる。
また、前記ハウジング１の矩形状の内側面の四隅部に
は、平面状の摺動面部１ｂが設けられ、後述するステム
の摺動面部と摺動するように形成されており、前記ハウ
ジング１の内側面の四隅部に前記摺動面部１ｂを設ける
ことにより、ステムの隅を斜め押しした場合でも、安定
したステムの摺動が可能となることから、操作時のフィ
ーリングが向上される。尚、前記ハウジング１に設けら
れた摺動面部１ｂは平面状に限ることはなく、円弧面状
であっても良い。
【００１６】可動接点３は、バネ性のあるリン青銅板ま
たはステンレス鋼板などから形成され、外形が略円形
で、その外側にはリング状の桟部３ａが形成されてい
る。この桟部３ａの中央部には、円弧状の孔３ｂが設け
られ、この孔３ｂの中央部には、前記桟部３ａにその一
端が接続部３ｃによって接続され、その他端が一体的に
切り起こされた接触片３ｄが形成されている。この接触
片３ｄは、前記接続部３ｃを介して前記桟部３ａに揺動
可能となるように設けられており、その先端側はやや上
側に傾斜するように角度を持って屈曲されたものとなっ
ている。前記接触片３ｄは、その形状が長円状に形成さ
れており、この長円状の長手方向が、前記一対の固定端
子２の前記接点部２ｄの配置方向と同一線上になるよう
にそれぞれ配置されるものとなっている。前記接触片３
ｄを長円状に形成することで、前記接続部３ｃの長さ
（可動スパン）を長く形成することができることから、
前記接触片３ｄの接触バネ荷重の設計に自由度が広が
り、安定した接触とクリックが得られるものとなる。ま
た、前記接触片３ｄの長さが短く形成できるため、前記
可動接点３全体の小型化が可能となる。
たはステンレス鋼板などから形成され、外形が略円形
で、その外側にはリング状の桟部３ａが形成されてい
る。この桟部３ａの中央部には、円弧状の孔３ｂが設け
られ、この孔３ｂの中央部には、前記桟部３ａにその一
端が接続部３ｃによって接続され、その他端が一体的に
切り起こされた接触片３ｄが形成されている。この接触
片３ｄは、前記接続部３ｃを介して前記桟部３ａに揺動
可能となるように設けられており、その先端側はやや上
側に傾斜するように角度を持って屈曲されたものとなっ
ている。前記接触片３ｄは、その形状が長円状に形成さ
れており、この長円状の長手方向が、前記一対の固定端
子２の前記接点部２ｄの配置方向と同一線上になるよう
にそれぞれ配置されるものとなっている。前記接触片３
ｄを長円状に形成することで、前記接続部３ｃの長さ
（可動スパン）を長く形成することができることから、
前記接触片３ｄの接触バネ荷重の設計に自由度が広が
り、安定した接触とクリックが得られるものとなる。ま
た、前記接触片３ｄの長さが短く形成できるため、前記
可動接点３全体の小型化が可能となる。
【００１７】また、前記接触片３ｄには、後述するラバ
ースプリングと対向する面、即ち、切り起こされ傾斜し
て屈曲された上側の面に、このラバースプリングと当接
する当接用の突起部３ｅが形成されている。この突起部
３ｅは一個だけでなく、複数個設けることが可能で、そ
の形状も一種類に限らず、例えば円弧状または円環状な
どの色々な形状の突起の形成が可能である。この突起部
３ｅを設けることで後述するラバースプリングと前記接
触片３ｄとの貼り付きが防止され、操作時の貼り付き、
外れによる金属音の発生が防止でき、操作性が向上され
る。また、接触片のほぼ中央部が押圧されることから、
接触が安定する。
ースプリングと対向する面、即ち、切り起こされ傾斜し
て屈曲された上側の面に、このラバースプリングと当接
する当接用の突起部３ｅが形成されている。この突起部
３ｅは一個だけでなく、複数個設けることが可能で、そ
の形状も一種類に限らず、例えば円弧状または円環状な
どの色々な形状の突起の形成が可能である。この突起部
３ｅを設けることで後述するラバースプリングと前記接
触片３ｄとの貼り付きが防止され、操作時の貼り付き、
外れによる金属音の発生が防止でき、操作性が向上され
る。また、接触片のほぼ中央部が押圧されることから、
接触が安定する。
【００１８】ラバースプリング４は、可撓性のあるエラ
ストマーまたはシリコーンゴムなどから形成され、外形
が下面開口状のドーム形で、後述するステムの移動、お
よび復帰の際に屈曲されて弾性力が付与されるスカート
部４ａと、このスカート部４ａの上部に形成された作動
部４ｂからなっている。この作動部４ｂの下面側には作
動突部４ｃが形成され、この作動突部４ｃの先端が前記
可動接点３の接触片３ｄに設けられた突起部３ｅと当接
されるものとなっている。尚、本実施例では、可動接点
３はバネ性のある金属板で形成され、前記固定端子２と
ラバースプリング４との間に配設されるように形成され
ているが、既に公知である、カーボンインク接点など
を、前記ラバースプリング４の作動突部４ｃの下端面に
一体に形成しても良い。この場合には、前記可動接点３
が不要となり、部品点数が削減される。
ストマーまたはシリコーンゴムなどから形成され、外形
が下面開口状のドーム形で、後述するステムの移動、お
よび復帰の際に屈曲されて弾性力が付与されるスカート
部４ａと、このスカート部４ａの上部に形成された作動
部４ｂからなっている。この作動部４ｂの下面側には作
動突部４ｃが形成され、この作動突部４ｃの先端が前記
可動接点３の接触片３ｄに設けられた突起部３ｅと当接
されるものとなっている。尚、本実施例では、可動接点
３はバネ性のある金属板で形成され、前記固定端子２と
ラバースプリング４との間に配設されるように形成され
ているが、既に公知である、カーボンインク接点など
を、前記ラバースプリング４の作動突部４ｃの下端面に
一体に形成しても良い。この場合には、前記可動接点３
が不要となり、部品点数が削減される。
【００１９】ステム５は、合成樹脂などの成形材で略矩
形状に形成され、その上面部は、人の指などで操作され
る平面状の押圧部５ａが設けられている。この押圧部５
ａに対向する下面側には、前記ラバースプリング４の作
動部４ｂ上面へ当接して、前記ラバースプリング４を前
記可動接点３側へ屈曲させる、下面側へ突出された押圧
突部５ｂが形成されている。また、前記ステム５の対向
する一対の側面部には、前記ハウジング１の内側面に設
けられた係止溝部１ａに係合され、前記ステム５の移動
時、及び復帰時に、前記ステム５を前記ハウジング１内
に位置規制させる、係止突部５ｃを有する一対のフック
部５ｄが形成されている。このフック部５ｄの内側、即
ち、前記ラバースプリング４のスカート部４ａと対向す
る面には、前記スカート部４ａが押圧された時に屈曲す
る屈曲部４ｄを受け入れる、前記スカート部４ａの外形
に沿って円弧状に凹ませた逃げ部５ｅが形成されてい
る。この逃げ部５ｅを設けることにより前記ステム５の
小型化が可能となる。
形状に形成され、その上面部は、人の指などで操作され
る平面状の押圧部５ａが設けられている。この押圧部５
ａに対向する下面側には、前記ラバースプリング４の作
動部４ｂ上面へ当接して、前記ラバースプリング４を前
記可動接点３側へ屈曲させる、下面側へ突出された押圧
突部５ｂが形成されている。また、前記ステム５の対向
する一対の側面部には、前記ハウジング１の内側面に設
けられた係止溝部１ａに係合され、前記ステム５の移動
時、及び復帰時に、前記ステム５を前記ハウジング１内
に位置規制させる、係止突部５ｃを有する一対のフック
部５ｄが形成されている。このフック部５ｄの内側、即
ち、前記ラバースプリング４のスカート部４ａと対向す
る面には、前記スカート部４ａが押圧された時に屈曲す
る屈曲部４ｄを受け入れる、前記スカート部４ａの外形
に沿って円弧状に凹ませた逃げ部５ｅが形成されてい
る。この逃げ部５ｅを設けることにより前記ステム５の
小型化が可能となる。
【００２０】また、この逃げ部５ｅを設けることによ
り、前記フック部５ｄは、前記フック部５ｄの延設方向
の中央部の厚さ、即ち、前記逃げ部５ｅの厚さが薄くな
るため、前記フック部５ｄの強度が低下することになる
が、前記逃げ部５ｅに対して両側部の厚さは、厚肉とな
るように形成されている。この両側部が厚肉となるよう
に形成されていることから、前記フック部５ｄの逃げ部
５ｅが薄肉に形成されていても、前記フック部５ｄ全体
の曲げ強度が確保され、かつ前記フック部５ｄ全体を大
きく（厚く）する必要がないので、前記ステム５の小型
化が可能となる。尚、本実施例では、前記逃げ部５ｅは
前記ラバースプリング４のスカート部４ａの外形に沿っ
た円弧状に形成されているが、前記逃げ部５ｅはこれに
限るものではなく、前記スカート部４ａの屈曲部４ｄを
受け入れることが可能な形状、例えば角状の凹部として
も良い。
り、前記フック部５ｄは、前記フック部５ｄの延設方向
の中央部の厚さ、即ち、前記逃げ部５ｅの厚さが薄くな
るため、前記フック部５ｄの強度が低下することになる
が、前記逃げ部５ｅに対して両側部の厚さは、厚肉とな
るように形成されている。この両側部が厚肉となるよう
に形成されていることから、前記フック部５ｄの逃げ部
５ｅが薄肉に形成されていても、前記フック部５ｄ全体
の曲げ強度が確保され、かつ前記フック部５ｄ全体を大
きく（厚く）する必要がないので、前記ステム５の小型
化が可能となる。尚、本実施例では、前記逃げ部５ｅは
前記ラバースプリング４のスカート部４ａの外形に沿っ
た円弧状に形成されているが、前記逃げ部５ｅはこれに
限るものではなく、前記スカート部４ａの屈曲部４ｄを
受け入れることが可能な形状、例えば角状の凹部として
も良い。
【００２１】また、前記ステム５の矩形状の四隅部に
は、前記ハウジング１の内底面側に延びる脚部５ｆが設
けられている。この脚部５ｆの外方の隅部には、面取り
が設けられた平面状の摺動面部５ｇが形成され、この脚
部５ｆの摺動面部５ｇが、前記ハウジング１の内側面の
四隅部に設けられた摺動面部１ｂと摺動するように形成
されている。前記ステム５の矩形状の四隅部に、前記脚
部５ｆを設けることによって、前記ハウジング１内側面
と前記ステム５外側面との摺動が安定し、前記ハウジン
グ１内での前記ステム５の摺動が確実なものとなる。
は、前記ハウジング１の内底面側に延びる脚部５ｆが設
けられている。この脚部５ｆの外方の隅部には、面取り
が設けられた平面状の摺動面部５ｇが形成され、この脚
部５ｆの摺動面部５ｇが、前記ハウジング１の内側面の
四隅部に設けられた摺動面部１ｂと摺動するように形成
されている。前記ステム５の矩形状の四隅部に、前記脚
部５ｆを設けることによって、前記ハウジング１内側面
と前記ステム５外側面との摺動が安定し、前記ハウジン
グ１内での前記ステム５の摺動が確実なものとなる。
【００２２】また、前記ステム５の脚部５ｆの外方の隅
部に前記摺動面部５ｇを設けることにより、前記ステム
５の隅を斜め押しした場合でも、前記ハウジング１の内
側面の四隅部に設けられた摺動面部１ｂと摺動すること
により、前記ステム５は更に安定して摺動することが可
能となり、前記ステム５の操作フィーリングを向上させ
ることができる。尚、前記ステム５に設けられた摺動面
部５ｇは平面状に限ることはなく、円弧面状であっても
良い。
部に前記摺動面部５ｇを設けることにより、前記ステム
５の隅を斜め押しした場合でも、前記ハウジング１の内
側面の四隅部に設けられた摺動面部１ｂと摺動すること
により、前記ステム５は更に安定して摺動することが可
能となり、前記ステム５の操作フィーリングを向上させ
ることができる。尚、前記ステム５に設けられた摺動面
部５ｇは平面状に限ることはなく、円弧面状であっても
良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプッシュ
スイッチは、一対の固定端子には、ハウジングの内底面
に表出され、一定の隙間を保持して対向配置された一対
の接点部を形成し、可動接点は、外側に形成された桟部
と、この桟部に延設された接続部と、この接続部を介し
て桟部に揺動可能に設けられた接触片とからなり、可動
接点に設けられた接触片は、接続部の延設方向の長さ
が、接続部の延設方向に直交する方向の長さよりも短く
なるように形成されると共に、接続部の延設方向に直交
する長手方向が、一対の接点部の対向方向と一致するよ
うに配置されていることから、接続部の長さ（可動スパ
ン）を長く形成することができるため、接触片の接触バ
ネ荷重の設計に自由度が広がり、安定した接触とクリッ
クが得られる。また、接触片の長さを短く形成できるた
め、可動接点全体の大きさを小さく形成することができ
る。
スイッチは、一対の固定端子には、ハウジングの内底面
に表出され、一定の隙間を保持して対向配置された一対
の接点部を形成し、可動接点は、外側に形成された桟部
と、この桟部に延設された接続部と、この接続部を介し
て桟部に揺動可能に設けられた接触片とからなり、可動
接点に設けられた接触片は、接続部の延設方向の長さ
が、接続部の延設方向に直交する方向の長さよりも短く
なるように形成されると共に、接続部の延設方向に直交
する長手方向が、一対の接点部の対向方向と一致するよ
うに配置されていることから、接続部の長さ（可動スパ
ン）を長く形成することができるため、接触片の接触バ
ネ荷重の設計に自由度が広がり、安定した接触とクリッ
クが得られる。また、接触片の長さを短く形成できるた
め、可動接点全体の大きさを小さく形成することができ
る。
【００２４】また、可動接点は、バネ性のある金属板で
形成されており、桟部に円弧状の孔を設け、孔の中央部
に接続部を介して金属板上に一体的に切り起こされた接
触片が形成されているため、可動接点の外形を大きくし
なくても簡易な形状で、安定した接触が可能な可動接点
が得られる。
形成されており、桟部に円弧状の孔を設け、孔の中央部
に接続部を介して金属板上に一体的に切り起こされた接
触片が形成されているため、可動接点の外形を大きくし
なくても簡易な形状で、安定した接触が可能な可動接点
が得られる。
【００２５】また、可動接点の接触片は、形状が長円状
に形成されているため、金型の製作が容易で部品の加工
性も良く、一対の固定端子の接点部に対応して確実に接
触させることができることから、接点部の接触信頼性が
向上する。
に形成されているため、金型の製作が容易で部品の加工
性も良く、一対の固定端子の接点部に対応して確実に接
触させることができることから、接点部の接触信頼性が
向上する。
【００２６】また、可動接点の接触片には、ラバースプ
リングと対向する面に当接用の突起部が形成されている
ため、ラバースプリングと接触片との貼り付きが防止さ
れ、操作時の貼り付き、外れによる金属音の発生が防止
でき、操作性が向上される。また、接触片のほぼ中央部
が押圧されることから、安定した接触が得られる。
リングと対向する面に当接用の突起部が形成されている
ため、ラバースプリングと接触片との貼り付きが防止さ
れ、操作時の貼り付き、外れによる金属音の発生が防止
でき、操作性が向上される。また、接触片のほぼ中央部
が押圧されることから、安定した接触が得られる。
【図１】本発明の１実施例であるプッシュスイッチを示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】本発明の１実施例であるプッシュスイッチを示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】本発明の図１の３−３線における断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の図１の４−４線における断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の図４の初期状態からステムを移動させ
てラバースプリングが屈曲した状態を示す説明図であ
る。
てラバースプリングが屈曲した状態を示す説明図であ
る。
【図６】本発明の１実施例であるハウジングを示す平面
図である。
図である。
【図７】本発明の１実施例である可動接点を示す平面図
である。
である。
【図８】本発明の１実施例である可動接点を示す正面図
である。
である。
【図９】本発明の１実施例であるステムを示す底面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の図９の１０−１０線における断面図
である。
である。
【図１１】従来のプッシュスイッチの可動接点を示す平
面図である。
面図である。
【図１２】従来のプッシュスイッチの可動接点を示す正
面図である。
面図である。
１ ハウジング
１ａ 係止溝部
１ｂ 摺動面部
２ 固定端子
２ａ 曲げ部
２ｂ 基部
２ｃ 端子部
２ｄ 接点部
３ 可動接点
３ａ 桟部
３ｂ 孔
３ｃ 接続部
３ｄ 接触片
３ｅ 突起部
４ ラバースプリング
４ａ スカート部
４ｂ 作動部
４ｃ 作動突部
４ｄ 屈曲部
５ ステム
５ａ 押圧部
５ｂ 押圧突部
５ｃ 係止突部
５ｄ フック部
５ｅ 逃げ部
５ｆ 脚部
５ｇ 摺動面部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−214519（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−92260（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−208019（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−198949（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−137414（ＪＰ，Ａ)
特開2000−260259（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−149746（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−161598（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−113933（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−48820（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−27534（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−40925（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 13/00 - 13/76
H01H 1/26
Claims (3)
- 【請求項１】 箱状のハウジングと、このハウジング内
に固着された一対の固定端子と、前記ハウジングの内側
面に摺動可能に保持されたステムと、このステムの移動
と連動して動作可能なように前記固定端子上に配設され
た可動接点と、この可動接点と前記ステム間に配設さ
れ、前記ステムの移動と連動して前記可動接点を前記固
定端子に接離させると共に前記ステムを復帰させるラバ
ースプリングとを備え、前記一対の固定端子には、前記
ハウジングの内底面に表出され、一定の間隙を保持して
対向配置された一対の接点部を形成し、バネ性のある金
属板から形成された前記可動接点は、中央部に円弧状の
孔が設けられて、外側に形成された桟部と、この桟部か
ら前記孔の中央部に延設された接続部と、この接続部を
介して一体的に切り起こされ、前記桟部に対して揺動可
能に設けられた接触片とからなり、前記可動接点に設け
られた前記接触片は、前記接続部の延設方向の長さが、
前記接続部の延設方向に直交する方向の長さよりも短く
なるように形成されると共に、前記接続部の延設方向に
直交する長手方向が、前記一対の接点部の対向方向と一
致するように配置されていることを特徴とするプッシュ
スイッチ。 - 【請求項２】 前記可動接点の前記接触片は、形状が長
円状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
プッシュスイッチ。 - 【請求項３】 前記可動接点の前記接触片には、前記ラ
バースプリングと対向する面に当接用の突起部が形成さ
れていることを特徴とする請求項１、又は２記載のプッ
シュスイッチ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06559799A JP3526775B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | プッシュスイッチ |
| TW089101329A TW454215B (en) | 1999-03-11 | 2000-01-26 | Push switch |
| KR1020000009128A KR100363467B1 (ko) | 1999-03-11 | 2000-02-24 | 푸시 스위치 |
| EP00105077A EP1037226B1 (en) | 1999-03-11 | 2000-03-10 | Push switch |
| CN00102817A CN1129157C (zh) | 1999-03-11 | 2000-03-10 | 按压开关 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06559799A JP3526775B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | プッシュスイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260256A JP2000260256A (ja) | 2000-09-22 |
| JP3526775B2 true JP3526775B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=13291600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06559799A Expired - Lifetime JP3526775B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | プッシュスイッチ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3526775B2 (ja) |
| KR (1) | KR100363467B1 (ja) |
| CN (1) | CN1129157C (ja) |
| DE (1) | DE60020285T2 (ja) |
| TW (1) | TW454215B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2872335B1 (fr) * | 2004-06-29 | 2006-08-18 | Dav Sa | Microcontacteur electrique pour carte a circuits et interrupteur electrique equipee d'un tel microcontacteur |
| CN101097811B (zh) * | 2006-06-26 | 2013-05-08 | 华晶科技股份有限公司 | 金属圆盖开关 |
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| KR101291194B1 (ko) * | 2007-01-04 | 2013-07-31 | 삼성전자주식회사 | 키 버튼 조립체 및 이를 구비한 촬상 장치 |
| JP5199937B2 (ja) * | 2009-04-07 | 2013-05-15 | アルプス電気株式会社 | 押釦スイッチ |
| CA2945921A1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | O.M.B. Guitars Ltd. | Floor effect unit |
| DE102014019248B4 (de) * | 2014-12-19 | 2017-05-11 | Audi Ag | Bedienvorrichtung für ein Fahrzeug, insbesondere einen Personenkraftwagen |
| CN109671581B (zh) * | 2018-01-03 | 2020-04-10 | 烟台玛格玛电子有限公司 | 键盘用金属弹片开关 |
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|---|---|---|---|---|
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- 1999-03-11 JP JP06559799A patent/JP3526775B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-26 TW TW089101329A patent/TW454215B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-02-24 KR KR1020000009128A patent/KR100363467B1/ko active IP Right Grant
- 2000-03-10 CN CN00102817A patent/CN1129157C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-10 EP EP00105077A patent/EP1037226B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-10 DE DE60020285T patent/DE60020285T2/de not_active Expired - Fee Related
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| EP1037226A3 (en) | 2001-08-29 |
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| KR100363467B1 (ko) | 2002-11-30 |
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| JP2000260256A (ja) | 2000-09-22 |
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| KR20000062624A (ko) | 2000-10-25 |
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