JP2022041046A - プッシュスイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】操作感に関する安定性の向上を図ること。【解決手段】プッシュスイッチ１は、ケース２と、固定接点部材３と、可動接点部材４と、第１押圧部材５と、第２押圧部材６と、を備える。可動接点部材４は、ケース２の凹部２３に配置され、押圧操作により固定接点部材３の固定接点３０に接触する可動接点４０を有する。第１押圧部材５は、押圧操作による押圧を受ける側の面である一面５０を有する。第２押圧部材６は、第１押圧部材５と可動接点部材４との間に配置されて、可動接点部材４と対向する対向面６０を有する。第２押圧部材６は、一面５０の側から受けた押圧を、対向面６０を通じて可動接点部材４に与える。一面５０は、対向面６０よりも面積が大きい。【選択図】図５

Description

本開示は、一般にプッシュスイッチに関し、より詳細には押圧操作の有無によりオン又はオフするプッシュスイッチに関する。

特許文献１には、プッシュスイッチが開示されている。このプッシュスイッチは、凹部を有したケースと、第一導電部材及び第二導電部材と、可動電極と、カバーとを備えている。第一導電部材及び第二導電部材の各々の一端部は、凹部内に配置されて、固定電極として機能する。可動電極は、凹部内に配置されて、第一導電部材の一端部と対向し、また第二導電部材の一端部と接触している。カバーは、可撓性を有する絶縁性材料からなるフィルムであり、凹部を覆うようにケースに固定されている。

このプッシュスイッチは、押圧部材を更に備えている。押圧部材は、可動電極とカバーとの間に配置されている。押圧部材は、第一部分と、第一部分よりも幅の狭い第二部分とを有している。第一部分は、レーザ溶着によりカバーの内面に固定されている。第二部分は、可動電極と面接触している。一定値以上の負荷が上方からカバーに対して加えられると、可動電極は、第一導電部材の一端部と接触し、第一導電部材と第二導電部材とは電気的に接続される。

特開２０１６－１８９２８１号公報

特許文献１におけるプッシュスイッチでは、例えば繰り返しの使用により、単一の押圧部材（特に幅の狭い第二部分）が外力を受けて、径が大きくなる方向に塑性変形し、製造出荷時の初期の形状を維持しにくい可能性がある。押圧部材の塑性変形は、プッシュスイッチを利用するユーザに与える押圧時のクリック感触に影響してしまい、操作感が損なわれる可能性がある。

本開示は上記事由に鑑みてなされ、操作感に関する安定性の向上を図ることができるプッシュスイッチを提供することを目的とする。

本開示の一態様のプッシュスイッチは、ケースと、固定接点部材と、可動接点部材と、第１押圧部材と、第２押圧部材と、を備える。前記ケースは、第１面、前記第１面に開口する凹部、及び前記第１面と反対側に位置する第２面を有する。前記固定接点部材は、前記凹部に配置された固定接点、及び前記ケースの外側に配置された端子を有する。前記可動接点部材は、前記凹部に配置され、押圧操作により前記固定接点に接触する可動接点を有する。前記第１押圧部材は、前記押圧操作による押圧を受ける側の面である一面を有する。前記第２押圧部材は、前記第１押圧部材と前記可動接点部材との間に配置されて、前記可動接点部材と対向する対向面を有する。前記第２押圧部材は、前記一面の側から受けた前記押圧を、前記対向面を通じて前記可動接点部材に与える。前記一面は、前記対向面よりも面積が大きい。

本開示の別の一態様のプッシュスイッチは、ケースと、固定接点部材と、可動接点部材と、第１押圧部位と、第２押圧部位と、を備える。前記ケースは、第１面、前記第１面に開口する凹部、及び前記第１面と反対側に位置する第２面を有する。前記固定接点部材は、前記凹部に配置された固定接点、及び前記ケースの外側に配置された端子を有する。前記可動接点部材は、前記凹部に配置され、押圧操作により前記固定接点に接触する可動接点を有する。前記第１押圧部位は、前記押圧操作による押圧を受ける側の面である一面を有する。前記第２押圧部位は、前記第１押圧部位と一体となっていて、前記可動接点部材の側に配置されて、前記可動接点部材と対向する対向面を有する。前記第２押圧部位は、前記一面の側から受けた前記押圧を、前記対向面を通じて前記可動接点部材に与える。前記一面は、前記対向面よりも面積が大きい。前記第１押圧部位は、前記第２押圧部位よりも弾性率が低い。

本開示によれば、操作感に関する安定性の向上を図ることができる、という利点がある。

図１は、一実施形態に係るプッシュスイッチの分解斜視図である。 図２は、同上のプッシュスイッチの平面図であり、保護シートを外した状態の図である。 図３は、同上のプッシュスイッチの平面図であり、保護シート、第１押圧部材、第２押圧部材、可動接点部材を外した状態の図である。 図４Ａは、同上のプッシュスイッチにおける第２押圧部材の上方から見た斜視図である。図４Ｂは、同上のプッシュスイッチにおける第２押圧部材の下方から見た斜視図である。 図５Ａは、同上のプッシュスイッチの非操作時の断面図である。図５Ｂは、同上のプッシュスイッチの操作時の断面図である。 図６は、同上のプッシュスイッチの変形例の分解斜視図である。 図７は、同上のプッシュスイッチの別の変形例の要部断面図である。

（１）概要
以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

本実施形態に係るプッシュスイッチ１は、例えば携帯情報端末、車載機器、及び家電機器等の各種の電気機器の操作部に用いられる。プッシュスイッチ１は、例えばプリント基板に実装された状態で電気機器の筐体内に内蔵される。この場合、筐体においてプッシュスイッチ１に対応する位置には例えば操作釦が配置される。これにより、プッシュスイッチ１を利用するユーザが指先等で操作釦を押すことによって、プッシュスイッチ１が操作釦を介して間接的に操作される。

本開示における一の態様に係るプッシュスイッチ１は、図１に示すように、ケース２と、固定接点部材３と、可動接点部材４と、第１押圧部材５と、第２押圧部材６と、を備えている。

ケース２は、第１面２１、第１面２１に開口する凹部２３、及び第１面２１と反対側に位置する第２面２２を有している（図１参照）。

固定接点部材３は、凹部２３に配置された固定接点３０、及びケース２の外側に配置された端子３００を有している（図１参照）。本実施形態では一例として、固定接点部材３は、第１固定接点部材３１と第２固定接点部材３２とを含み、第１固定接点部材３１及び第２固定接点部材３２の各々が、固定接点３０と端子３００を有している。

可動接点部材４は、凹部２３に配置され、押圧操作により固定接点３０に接触する可動接点４０を有している（図１参照）。ここでいう「押圧操作」は、例えば、ユーザが指等で筐体の操作釦を押すことにより行われる。

第１押圧部材５は、図１に示すように、押圧操作による押圧を受ける側の面である一面（上面５０）を有している。

第２押圧部材６は、第１押圧部材５と可動接点部材４との間に配置されて、可動接点部材４と対向する対向面６０（図４Ｂ参照）を有している。第２押圧部材６は、一面（上面５０）の側から受けた押圧を、対向面６０を通じて可動接点部材４に与える。一面（上面５０）は、対向面６０よりも面積が大きい。

この構成によれば、第１押圧部材５と第２押圧部材６という２つの部材が設けられ、一面（上面５０）が対向面６０よりも面積が大きい。そのため、例えば、第１押圧部材５及び第２押圧部材６を互いに異なる材質から形成することが容易となり（設計自由度の向上）、全体として塑性変形しにくい構成を実現しやすくなる。したがって、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。結果的に、操作感に関する安定性の向上を図ることができる。

ところで本開示における別の態様に係るプッシュスイッチ１Ｂは、図７に示すように、ケース２と、固定接点部材３と、可動接点部材４と、第１押圧部位５Ａと、第２押圧部位６Ａと、を備える。第１押圧部位５Ａは、押圧操作による押圧を受ける側の面である一面（上面５０）を有している。第２押圧部位６Ａは、第１押圧部位５Ａと一体となっていて、可動接点部材４の側に配置される。第２押圧部位６Ａは、可動接点部材４と対向する対向面６０を有している。第２押圧部位６Ａは、一面（上面５０）の側から受けた押圧を、対向面６０を通じて可動接点部材４に与える。一面（上面５０）は、対向面６０よりも面積が大きい。第１押圧部位５Ａは、第２押圧部位６Ａよりも弾性率が低い。

この構成によれば、第１押圧部位５Ａと第２押圧部位６Ａという２つの部位が一体となって設けられ、一面（上面５０）が対向面６０よりも面積が大きく、また第１押圧部位５Ａは、第２押圧部位６Ａよりも弾性率が低い。そのため、例えば、第１押圧部位５Ａ及び第２押圧部位６Ａを互いに異なる材質から形成することが容易となり（設計自由度の向上）、全体として塑性変形しにくい構成を実現しやすくなる。したがって、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。結果的に、操作感に関する安定性の向上を図ることができる。

（２）詳細
（２．１）プッシュスイッチの全体構成
以下、本実施形態に係るプッシュスイッチ１の全体構成について詳しく説明する。以下では一例として、図１～図３等に示すように、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸を設定して説明する。ここでは、プッシュスイッチ１における扁平なケース２の厚み方向に沿った軸を「Ｚ軸」とする。以下の説明では、Ｚ軸に沿った方向を、単に、「上下方向」と呼び、Ｚ軸の正の方を「上方」、Ｚ軸の負の方を「下方」と呼ぶことがある。押圧操作は、プッシュスイッチ１のＺ軸の正の側から負の側に向かって成され得る（押圧方向Ａ１：図１参照）。第１面２１及び第２面２２の各々は、Ｘ－Ｙ平面に概ね平行な面とする。第１面２１及び第２面２２の各々は、Ｚ軸に沿って見て、矩形状の面であり、第１面２１及び第２面２２の各々の長手方向に沿った軸を「Ｘ軸」とし、幅方向に沿った軸を「Ｙ軸」とする。

Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、いずれも仮想的な軸であり、図面中の「Ｘ」、「Ｙ」、「Ｚ」を示す矢印は、説明のために表記しているに過ぎず、いずれも実体を伴わない。また、これらの方向は、プッシュスイッチ１の使用時の方向を限定する趣旨ではない。

プッシュスイッチ１は、図１に示すように、ケース２と、固定接点部材３と、可動接点部材４と、第１押圧部材５と、第２押圧部材６と、保護シート７とを備えている。以下では、特に断りの無い限り、プッシュスイッチ１の非操作時、つまりプッシュスイッチ１が、押圧操作を受けていない状態について説明する。

（２．２）ケース
ケース２は、電気絶縁性を有している。ケース２は、例えば、樹脂製又はセラミック製である。ケース２は、Ｚ軸の方向（上下方向）に扁平な直方体状である。ケース２は、第１面２１、第２面２２、及び凹部２３を有している。

第１面２１は、ケース２におけるＺ軸の正の側の面である。すなわち、第１面２１は、ケース２の厚み方向の一面（上面）である。第１面２１は、枠状の面であり、概ね平坦である。第１面２１は、Ｘ軸の方向における両側に、Ｚ軸の負の側に窪んだ段差２４を有している。

凹部２３は、第１面２１に開口している。凹部２３は、Ｚ軸の正の側から見て、Ｘ軸に沿った長軸を有する長円状に形成されている。凹部２３は、第１面２１から、Ｚ軸の負の側に凹んでいる。

凹部２３は、図１に示すように、内側面２３０と底面２３１とを有している。底面２３１は、平坦ではなく、底面２３１の中央部２３Ａと、その中央部２３Ａを囲む外周部２３Ｂとで凹部２３の深さ（Ｚ軸の方向における第１面２１から底面２３１までの距離）が異なっている。ここでは底面２３１の中央部２３Ａが、外周部２３Ｂに対して一段下がった形状に形成されている。要するに、凹部２３は、外周部２３Ｂに比べて中央部２３Ａの方が深くなるように形成されている。

第２面２２は、ケース２におけるＺ軸の負の側の面である。すなわち、第２面２２は、第１面２１と反対側に位置する面（下面）である。第２面２２は、矩形状の面である。第２面２２は、概ね平坦である。第２面２２の全面が、平坦である構成に限られず、部分的に段差を有していてもよい。第２面２２は、ケース２の成形時（インサート成形時）に固定接点部材３を保持していた保持ピン（不図示）を、ケース２の成形後に抜くことにより形成される複数の孔を有してもよい。プッシュスイッチ１は、第２面２２を、各種の電気機器におけるプリント基板等の実装面側に向けて実装され得る。

（２．３）固定接点部材
固定接点部材３は、ケース２に保持されている。固定接点部材３は、導電性を有している。本実施形態では、固定接点部材３は、第１固定接点部材３１と、第２固定接点部材３２と、を含む。第１固定接点部材３１及び第２固定接点部材３２は、それぞれ、例えば金属板で形成されている。固定接点部材３は、例えばインサート成形により、ケース２と一体化されている。

固定接点部材３は、凹部２３に配置された固定接点３０、及びケース２の外側に配置された端子３００を有している。本実施形態では、第１固定接点部材３１及び第２固定接点部材３２の各々が、固定接点３０及び端子３００を有している（図１参照）。以下では、第１固定接点部材３１の固定接点３０及び端子３００を、それぞれ第１固定接点３１１及び第１端子３１２と呼び、第２固定接点部材３２の固定接点３０及び端子３００を、それぞれ第２固定接点３２１及び第２端子３２２と呼ぶことがある（図３参照）。

第１固定接点部材３１と第２固定接点部材３２とは、図３に示すように、Ｘ軸の方向に並ぶように配置される。第１固定接点部材３１は、その端子３００（第１端子３１２）がケース２におけるＸ軸の負の側から突出するように配置される。第２固定接点部材３２は、その端子３００（第２端子３２２）がケース２におけるＸ軸の正の側から突出するように配置される。第１固定接点部材３１と第２固定接点部材３２とは、互いに電気的に絶縁されている。第１端子３１２及び第２端子３２２は、例えば、各種の電気機器における制御回路等と電気的に接続され得る。

以下、第１固定接点部材３１について詳細に説明する。第１固定接点部材３１は、図３に示すように、第１固定接点３１１と、第１端子３１２と、第１本体部３１３とを有している。

第１固定接点３１１は、Ｚ軸の方向に沿って見て、略円形の板状である。第１固定接点３１１は、金（Ａｕ）又は銀（Ａｇ）等により構成される。第１固定接点３１１は、凹部２３の底面２３１の中央部２３Ａに位置している。第１固定接点３１１は、第１本体部３１３の一面（Ｚ軸の正の側の面）に設けられている。第１固定接点３１１は、第１本体部３１３と一体となって形成されているが、例えば、第１本体部３１３とは別体で溶着等により第１本体部３１３の一面に固定されてもよい。

第１本体部３１３は、Ｚ軸の方向に沿って見て、全体として略Ｔ字形の板状である。第１本体部３１３は、第１固定接点３１１が配置される舌部３１４、及び、舌部３１４と第１端子３１２とを連結する連結部３１５を有している。

舌部３１４は、凹部２３の底面２３１の中央部２３Ａに位置している。舌部３１４は、Ｚ軸の方向に沿って見て、略円形の板状であり、第１固定接点３１１よりも大きい面積を有している。

インサート成形によりケース２と一体化されている第１固定接点部材３１では、連結部３１５が部分的にケース２中に埋め込まれた態様となっており、連結部３１５の一部の表面と舌部３１４の表面とが、凹部２３の底面２３１から露出している。連結部３１５の一部の表面、及び舌部３１４の表面は、底面２３１の中央部２３Ａと概ね面一である。したがって、舌部３１４上に配置される第１固定接点３１１は、Ｚ軸の方向において、中央部２３Ａよりも僅かにＺ軸の正の側に突出している。

第１端子３１２は、その一部がケース２のＸ軸の負の側の側面からＸ軸の負の方向に突出している。第１端子３１２は、例えばプリント基板上の導電部材に対してはんだ付けにより機械的に結合及び電気的に接続され得る。

以下、第２固定接点部材３２について詳細に説明する。第２固定接点部材３２は、図３に示すように、第２固定接点３２１と、第２端子３２２と、第２本体部３２３とを有している。

第２固定接点３２１は、Ｚ軸の方向に沿って見て、略Ｕ字形の板状である。第２固定接点３２１は、凹部２３の底面２３１の外周部２３Ｂに位置し、舌部３１４及び第１固定接点３１１を囲むように配置される。第２固定接点３２１は、第２本体部３２３と一体となって形成されているが、例えば、第２本体部３２３とは別体で溶着等により第２本体部３２３に固定されてもよい。

第２固定接点３２１は、図３に示すように、その一部の表面が凹部２３の底面２３１からＵ字状に露出している。すなわち、インサート成形によりケース２と一体化されている第２固定接点部材３２では、第２固定接点部材３２が部分的にケース２中に埋め込まれた態様となっており、第２固定接点部材３２の一部のＵ字状の表面が、凹部２３の底面２３１から露出している。第２固定接点部材３２の一部のＵ字状の表面は、外周部２３Ｂの表面と面一である。

第２本体部３２３は、Ｚ軸の方向に沿って見て、全体として略矩形の板状である。第２本体部３２３は、第２固定接点３２１と第２端子３２２とを連結する。インサート成形によりケース２と一体化されている第２固定接点部材３２では、第２本体部３２３の概ね全部がケース２中に埋め込まれた態様となっている。

第２端子３２２は、その一部がケース２のＸ軸の正の側の側面からＸ軸の正の方向に突出している。第２端子３２２は、例えばプリント基板上の導電部材に対してはんだ付けにより機械的に結合及び電気的に接続され得る。

（２．４）可動接点部材
可動接点部材４は、ケース２の凹部２３に配置されている。可動接点部材４は、弾性を有する板材で形成されている。可動接点部材４は、例えばステンレス（ＳＵＳ）等の金属板で形成されている。可動接点部材４は、略同一形状の複数枚（本実施形態では２枚）の板ばね４００をＺ軸の方向に重ね合わせて構成されている。各板ばね４００は、全体的に僅かにＺ軸の正の側に凸となるように湾曲している。各板ばね４００の頂点付近における厚み方向は、概ねＺ軸の方向に一致する。

可動接点部材４は、凹部２３内に収まるように、凹部２３に対応する形状であって、凹部２３より一回り小さく形成されている（図２参照）。可動接点部材４は、Ｚ軸の方向に沿って見て、Ｘ軸の方向に長軸を有した長円状に形成されている。

可動接点部材４のＺ軸の正の側の第１面４０１（つまり、上段の板ばね４００の上面）における中央部は、受圧部４１０（図１参照）を構成する。図１では、説明の便宜上、受圧部４１０を一点鎖線で図示しているが、受圧部４１０の範囲を厳密に規定する趣旨で図示していない。

受圧部４１０は、プッシュスイッチ１の操作時にプッシュスイッチ１の外部から、保護シート７、第１押圧部材５、及び第２押圧部材６を介して、押圧操作による力（以下、操作力Ｆ１（図５Ｂ参照）と呼ぶ）を受ける。なお、図５Ａ及び図５Ｂは、プッシュスイッチ１を、Ｙ軸の方向における略中央の位置で、Ｘ－Ｚ平面に沿って切り取った場合の、Ｙ軸の負の側から見た断面図である。

可動接点部材４は、全体として中央部が上方に凸となるように湾曲したドーム状に形成されている。可動接点部材４は、可動接点部材４のＺ軸の負の側の第２面４０２（つまり、下段の板ばね４００の下面）におけるＸ軸の方向の両縁部Ｅ１，Ｅ２（図５Ａ参照）が、凹部２３の底面２３１に接触した態様で、凹部２３内に収容されている。特にこの両縁部Ｅ１，Ｅ２のうち、Ｘ軸の正の側の縁部Ｅ１は、第２固定接点部材３２と接触し、Ｘ軸の負の側の縁部Ｅ２は、ケース２の外周部２３Ｂと接触している。また可動接点部材４は、第２面４０２における両縁部Ｅ１，Ｅ２以外の縁部（例えばＹ軸の方向の両縁部）が、底面２３１から僅かに隙間を空けた態様で、凹部２３内に収容されている。

可動接点部材４は、押圧操作による操作力Ｆ１を受けて、固定接点３０に接触する可動接点４０（図１参照）を有している。可動接点４０は、第２面４０２（つまり、下段の板ばね４００の下面）の中央部に位置する。図１では、説明の便宜上、可動接点４０を一点鎖線で図示しているが、可動接点４０の範囲を厳密に規定する趣旨で図示していない。

第２面４０２の全面には、例えば金（Ａｕ）メッキ又は銀（Ａｇ）メッキ等により、導電性を有する導電膜が形成されている。導電膜のうち、上段の板ばね４００の中央部（受圧部４１０）の投影領域に相当する部分が、可動接点４０を構成する。

受圧部４１０に操作力Ｆ１が作用すると、可動接点部材４を構成する２枚の板ばね４００が一体となって変形して、可動接点部材４がＺ軸の負の向き（下向き）に撓む。可動接点部材４は、その中央部が下向きに凸となるドーム状等に変形する（座屈）。このとき、受圧部４１０の下に位置する可動接点４０が第１固定接点３１１に接触し、可動接点４０と第１固定接点３１１とが電気的に接続される。このように、可動接点４０は、凹部２３に配置され、押圧操作により固定接点３０に接触する。

受圧部４１０に操作力Ｆ１が作用していない状態では、可動接点４０が第１固定接点３１１から離間しているため、プッシュスイッチ１の接点はオフである。つまり、第１固定接点部材３１と第２固定接点部材３２とは電気的に絶縁されているため、第１端子３１２と第２端子３２２との間は非導通となっている。

そして、受圧部４１０に操作力Ｆ１が作用することで可動接点部材４が座屈するほど変形し、可動接点４０が第１固定接点３１１に接触するため、プッシュスイッチ１の接点はオフからオンに切り替わる。つまり、第１固定接点部材３１と第２固定接点部材３２とは可動接点部材４を介して電気的に接続されるため、第１端子３１２と第２端子３２２との間が導通する。操作力Ｆ１が消失すると、座屈していた可動接点部材４が弾性復帰するため、可動接点４０が第１固定接点３１１から離間し、プッシュスイッチ１の接点はオンからオフに切り替わる。

（２．５）保護シート
保護シート７は、可撓性、耐熱性、及び電気絶縁性を有している。保護シート７は、例えば樹脂製シートである。保護シート７は、ケース２の第１面２１において凹部２３を覆うようにケース２に保持される。保護シート７は、例えばレーザ溶着又は超音波溶着等によってケース２の第１面２１に接合されることにより、凹部２３の開口面を塞いで凹部２３内を密閉状態としている。

保護シート７の外周形状は、例えばケース２の第１面２１の外周形状と略同一形状であって、第１面２１よりも一回り大きい。保護シート７の大きさは、少なくともケース２との接合箇所を含む大きさであればよい。

第１押圧部材５及び第２押圧部材６は、保護シート７と可動接点部材４との間に配置される。保護シート７のＺ軸の負の側の一面（下面）は、第１押圧部材５の上面５０と概ね面接触している。保護シート７は、第２押圧部材６の少なくとも一部（例えば後述する支持部６２）と可動接点部材４とが凹部２３内で安定的に収まるように、第１押圧部材５を介して、第２押圧部材６をＺ軸の負の側に押し付けた態様で、第１押圧部材５の上面５０（一面）を覆っている。

（２．６）第１押圧部材
第１押圧部材５は、略円板状の部材である。第１押圧部材５は、その厚み方向がＺ軸の方向と平行となるように配置される。第１押圧部材５は、第２押圧部材６における後述する平坦面６１０の外径と略同じ外径を有する。第１押圧部材５は、例えば樹脂製である。第１押圧部材５は、セラミック製でもよい。

第１押圧部材５は、押圧操作による押圧を受ける側の一面、つまりＺ軸の正の側の一面として、上面５０を有している。また第１押圧部材５は、第２押圧部材６と対向する側の面、つまりＺ軸の負の側の一面として、下面５１を有している。

第１押圧部材５の上面５０は、保護シート７と概ね面接触し、下面５１は、第２押圧部材６の平坦面６１０と概ね面接触する。

第１押圧部材５は、保護シート７に対して、例えばレーザ溶着等により固定されている。一方、第１押圧部材５は、第２押圧部材６に対して固定されることなく、保護シート７と第２押圧部材６との間に配置されている。なお、第１押圧部材５は、保護シート７に対しても、固定されることなく配置されてもよい。

（２．７）第２押圧部材
第２押圧部材６は、第１押圧部材５と可動接点部材４との間に配置される。第２押圧部材６は、少なくとも一部が凹部２３に収容される。ここでは一例として、プッシュスイッチ１の操作時及び非操作時のいずれにおいても、第２押圧部材６の（後述する）支持部６２が、凹部２３の開口面よりもＺ軸の負の側に位置する。第２押圧部材６は、可動接点部材４と対向する対向面６０（図４Ｂ参照）を有している。第２押圧部材６は、第１押圧部材５の上面５０の側から受けた押圧操作による操作力Ｆ１を、対向面６０を通じて可動接点部材４に与える。本実施形態では、第１押圧部材５の上面５０（押圧操作による押圧を受ける側の一面）は、第２押圧部材６の対向面６０よりも面積が大きい。

本実施形態では、第１押圧部材５が第２押圧部材６よりも弾性率が低いという条件を満たすように、第１押圧部材５及び第２押圧部材６に関する材質や形状が選定されている。ここでいう弾性率は、例えば、Ｚ軸に沿った方向への部材の圧縮により測定される圧縮弾性率（ヤング率）とする。

第２押圧部材６は、例えば、金属製である。第２押圧部材６は、１枚の金属の板材に対して抜き加工、曲げ加工及び絞り加工等を施すことにより、全体としてＸ軸の方向の中央部が円板状で、Ｘ軸の方向の両側に一対の脚部が延出した形状となっている。つまり、ここでは一例として、第２押圧部材６は、単一の金属部材からなる。

第２押圧部材６は、Ｙ軸の方向に沿ってみて、ドーム状の可動接点部材４の曲率に対応した形状となっている。

また第２押圧部材６は、溶着等により固定されることなく、第１押圧部材５と可動接点部材４との間に配置されている。つまり、第２押圧部材６は、可動接点部材４に固定されずに、可動接点部材４の上に載せ置かれていて、さらに第１押圧部材５とも固定されずに第１押圧部材５が載せ置かれている。言い換えると、第１押圧部材５と第２押圧部材６と可動接点部材４とがＺ軸の方向に位置ずれを起こさない程度に、僅かにこれらが凹部２３の底面２３１の側に押し込まれた態様で、保護シート７がケース２の第１面２１に接合されている。

以下、第２押圧部材６の構造について詳細に説明する。

第２押圧部材６は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、作用部６１と、支持部６２と、連結部６３と、を有している。

作用部６１は、押圧操作による操作力Ｆ１を受けて、可動接点部材４を押圧する部位である。作用部６１は、可動接点部材４の、固定接点３０とは反対の側から、すなわちＺ軸の正の側から、可動接点部材４を固定接点３０に向けて押圧する。

作用部６１は、全体として、中央部がＺ軸の負の側に凸となるように形成された円板状となっている。具体的には、作用部６１は、図１、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１部位６１１と第２部位６１２とが一体となって構成されている。

第１部位６１１は、平坦面６１０（図４Ａ参照）を有している。詳細には、第１部位６１１は、その厚み方向がＺ軸の方向と平行な板状であり、さらにＺ軸の方向に沿って見て、ドーナツ状に形成されている。平坦面６１０は、第１部位６１１におけるＺ軸の正の側の一面である。平坦面６１０は、第１押圧部材５と接触している。

また第１部位６１１は、平坦面６１０とは反対側（Ｚ軸の負の側）にも、平坦面６１５（図４Ｂ参照）を有している。ドーナツ状の第１部位６１１の中心軸は、Ｚ軸の方向に平行であり、第１押圧部材５の中心軸、可動接点４０の中心軸、及び第１固定接点３１１の中心軸と概ね一致する。第１部位６１１の中央部に、第２部位６１２が一体となって設けられている。

第２部位６１２は、平坦面６１０における中央部において可動接点部材４に近づく方向に凹状となっている。言い換えると、第２部位６１２は、Ｚ軸の負の側に向かって凸となっている。

第２部位６１２は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、底部６１３と側部６１４とを有している。底部６１３は、その厚み方向がＺ軸の方向と平行な円板状となっている。底部６１３の中心軸は、第１部位６１１の中心軸に一致する。側部６１４は、底部６１３と第１部位６１１とを連結する。側部６１４は、Ｚ軸の負の側に向かって徐々にその径寸法が小さくなるテーパ形状となっている。ここでは底部６１３の外面（Ｚ軸の負の側の面）が、対向面６０に相当する。言い換えると、作用部６１は、対向面６０を有し、押圧操作により可動接点部材４を押圧する。第２部位６１２の外径は、第１部位６１１の外径よりも小さい。また対向面６０の外径は、平坦面６１０の外径よりも小さい。

本実施形態では一例として、１枚の金属の板材に対して絞り加工を施すことによって、凹状となった第２部位６１２が形成されている。ただし、第２部位６１２は、絞り加工に限定されず、例えばダボだし加工によって形成されてもよい。

作用部６１は、第２部位６１２の底部６１３で、可動接点部材４を押圧するように構成される。したがって、可動接点部材４がより安定的に押圧され易くなる。本実施形態では、第２押圧部材６は、対向面６０（底部６１３の外面）が、プッシュスイッチ１の非操作時においても、可動接点部材４の受圧部４１０と接触した状態で、第１押圧部材５と可動接点部材４との間に配置されている（図５Ａ参照）。

支持部６２は、作用部６１を支持するように構成されている。ここでは一例として、支持部６２は、連結部６３を介して、作用部６１を支持する。また支持部６２は、ケース２に対して接触することで凹部２３内での第２押圧部材６の位置決めを行う部位である。支持部６２は、可動接点部材４の上に載せられている。つまり、支持部６２は、可動接点部材４に対して固定されていない。したがって、支持部６２は、可動接点部材４に対して、Ｘ軸の方向において多少の変位が許容される態様で、凹部２３に収容されている。

支持部６２は、押圧操作の押圧方向Ａ１（図１参照）に沿って見て、可動接点部材４の外形に沿った外形を有している。ここでいう押圧方向Ａ１は、Ｚ軸の負の方向である。上述の通り可動接点部材４がＸ軸に沿った長軸を有する長円状に形成されていて、支持部６２も、その長円状の可動接点部材４の外周縁に沿うように形成されている。ここでは、第２押圧部材６全体としての外形が、押圧方向Ａ１に沿って見て、可動接点部材４の外形と略同一であり、また凹部２３の外形とも略同一である。

本実施形態では、支持部６２は、Ｚ軸の方向に沿って見て、Ｘ軸の方向に並ぶ一対の支持片６２０を含む。一対の支持片６２０は、第１部位６１１の中心軸を中心として、円弧状に湾曲している板状の片である。板状の各支持片６２０は、プッシュスイッチ１の非操作時においても、可動接点部材４の第１面４０１（つまり、上段の板ばね４００の上面）における周縁領域に接触した状態で配置されている（図５Ａ参照）。

一対の支持片６２０は、その外周縁が、長円状の可動接点部材４の、長手方向における両側の外周縁と概ね合致するように形成されている。つまり、第２押圧部材６は、プッシュスイッチ１の非操作時においても、一対の支持片６２０と可動接点部材４とのいずれか一方が他方よりも、Ｘ軸の方向において、ほぼはみ出ることなく、可動接点部材４の上に載せ置かれている（図５Ａ参照）。

ところで、可動接点部材４の各板ばね４００は、Ｘ軸の方向の両側に形成された端面４２を有している（図１参照）。そして、支持部６２の各支持片６２０も、可動接点部材４における端面４２と、Ｘ軸の方向において概ね揃うように形成された端面６２１を有している（図１参照）。端面４２及び端面６２１は、Ｚ軸の方向に沿って見て、Ｙ軸の方向に略平行である。端面４２及び端面６２１は、図５Ａに示すように、概ね面一である。

連結部６３は、支持部６２と作用部６１とを連結し、かつ押圧操作に応じて弾性変形可能な部位である。本実施形態では、連結部６３は、作用部６１が押圧操作による操作力Ｆ１を受けた場合に、第２押圧部材６を構成する作用部６１、支持部６２及び連結部６３の中で、支配的に弾性変形しやすい部位となっている。

本実施形態では、連結部６３は、Ｚ軸の方向に沿って見て、Ｘ軸の方向に並ぶ一対の連結片６３０（図４Ａ及び図４Ｂ参照）を含む。一対の連結片６３０は、一対の支持片６２０とそれぞれ一対一で対応する態様で設けられている。

各連結片６３０は、対応する支持片６２０を作用部６１に連結する。各連結片６３０は板ばねとして構成される。各連結片６３０の、長手方向における中央部付近には、折れ線６３１（図４Ａ及び図４Ｂ参照）が形成されている。各連結片６３０は、図４Ａに示すように、折れ線６３１を境目として、Ｚ軸の正の側の上部６３２と負の側の下部６３３とを含む。上部６３２と下部６３３は、Ｘ－Ｙ平面に対する傾斜角度が互いに異なるように構成される。一例として、各連結片６３０の上部６３２の傾斜角度の方が、下部６３３の傾斜角度よりも大きい。

一対の連結片６３０のうち、Ｘ軸の正の側の連結片６３０は、作用部６１の第１部位６１１における、Ｘ軸の正の側の縁部と一体となって形成されている。Ｘ軸の正の側の連結片６３０は、当該縁部から、Ｚ軸の負の側に傾斜しながら、Ｘ軸の正の側に突出している。Ｘ軸の正の側の連結片６３０は、Ｘ軸の正の側の支持片６２０と一体となっている。

また一対の連結片６３０のうち、Ｘ軸の負の側の連結片６３０は、作用部６１の第１部位６１１における、Ｘ軸の負の側の縁部と一体となって形成されている。Ｘ軸の負の側の連結片６３０は、当該縁部から、Ｚ軸の負の側に傾斜しながら、Ｘ軸の負の側に突出している。Ｘ軸の負の側の連結片６３０は、Ｘ軸の負の側の支持片６２０と一体となっている。

このように一対の連結片６３０は、作用部６１の第１部位６１１から、Ｚ軸の負の側に傾斜しながら、Ｘ軸の方向において互いに離れていくように突出している。そのため、各支持片６２０は、プッシュスイッチ１の非操作時において、第１部位６１１よりもＺ軸の負の側に位置する（図５Ａ参照）。ここでは可動接点部材４の第１面４０１がドーム形状となっているため、各支持片６２０は、プッシュスイッチ１の非操作時において、第２部位６１２よりも僅かにＺ軸の負の側に位置する（図５Ａ参照）。

第２押圧部材６は、保護シート７及び第１押圧部材５によってＺ軸の負の側に押さえ付けられながら、第１押圧部材５と可動接点部材４との間に配置されている。したがって、第２押圧部材６は、保護シート７及び第１押圧部材５からの押さえ付けにより、その一部（主に一対の連結片６３０）がＺ軸の方向において僅かに潰れるように弾性変形した態様で、可動接点部材４の上に安定的に載せ置かれている。

ただし、保護シート７に操作力Ｆ１が加わっていない状態であれば、端面４２及び端面６２１は、ケース２の内側面２３０から隙間Ｇ１（図５Ａ参照）を空けた状態が維持されている。隙間Ｇ１の幅寸法（図５ＡではＸ軸の方向における寸法）は、可動接点部材４の周方向において、均一でもよいし、不均一でもよい。隙間Ｇ１の幅寸法は、例えば、支持片６２０の幅寸法（Ｘ軸の方向における寸法）よりも小さいことが好ましく、支持片６２０の幅寸法の半分よりも小さいことが更に好ましい。具体的には、第２押圧部材６の一対の支持片６２０は、可動接点部材４と共に、プッシュスイッチ１の非操作時において、Ｚ軸の正の側から見て、ケース２の内側面２３０から離間した状態で、凹部２３に収容されている（図２及び図５Ａ参照）。言い換えると、第２押圧部材６の一対の支持片６２０及び可動接点部材４は、プッシュスイッチ１の非操作時において、内側面２３０と非接触状態である。

このように構成された第２押圧部材６は、保護シート７に加わる操作力Ｆ１を可動接点部材４の受圧部４１０に伝達する。保護シート７に上方から操作力Ｆ１が作用すると、操作力Ｆ１は第１押圧部材５及び第２押圧部材６を介して受圧部４１０に伝達され、受圧部４１０に上方から作用する。これにより、保護シート７が押されることによって、受圧部４１０が第１押圧部材５及び第２押圧部材６を介して間接的に操作される。

（２．８）プッシュスイッチの動作
次に、プッシュスイッチ１の動作について図５Ａ及び図５Ｂを参照しながら説明する。

プッシュスイッチ１は、常開型のスイッチである。つまり、プッシュスイッチ１は、操作時にのみオン状態になる。プッシュスイッチ１は、操作時には、保護シート７の中央部が押圧操作されることによって、保護シート７を介して第１押圧部材５に下向きの操作力Ｆ１が作用する。押圧操作は、保護シート７の中央部を凹部２３の底面２３１に近づく向き（下方）に押す操作である。

［動作例１］
まずプッシュスイッチ１の接点がオフからオンに切り替わる場合の動作について説明する。

樹脂製の第１押圧部材５は、保護シート７を介して押圧操作を受けると、上面５０の概ね中心部がＺ軸の負の方向に僅かに凹むように、かつその中心部からＸ－Ｙ平面に沿って径方向に僅かに拡がるように弾性変形しながら、固定接点３０に近づく方向に変位する。言い換えると、操作力Ｆ１の一部が、樹脂製の第１押圧部材５により吸収される。そのため、ユーザは、押圧操作時に、第１押圧部材５から強い反力を受けにくく、良好な感触を受けながら第１押圧部材５を押し下げることができる。

第２押圧部材６は、第１押圧部材５の下方に配置されるため、第１押圧部材５の変位に連動して、固定接点３０に近づく方向に変位する。特に、作用部６１は、押圧操作に応じて可動接点部材４を押圧しながら固定接点３０に近づく方向に変位する。この時、第２押圧部材６の中で、一対の連結片６３０が支配的に弾性変形することになる。つまり、一対の連結片６３０がそれぞれＸ軸の方向における両側（外側）に拡がるように弾性変形しつつ、作用部６１が可動接点部材４からの応力に抗しながら下方に沈むように変位することになる。結果的に、第２押圧部材６全体として、操作力Ｆ１によってＸ軸の方向における両側に拡がりながら潰れるように変形する。

作用部６１がＺ軸の負の側に変位することで、可動接点部材４の受圧部４１０が凹部２３の底面２３１に近づく向き（下方）に押されて、可動接点部材４が徐々に変形する。そして、操作力Ｆ１の大きさが所定値を超えると、可動接点部材４は、勢いよく座屈して大きく変形する。このとき、受圧部４１０に作用する可動接点部材４の弾性力が急激に変化する。このような可動接点部材４のいわゆる反転動作によって、可動接点部材４は、中央部が下向きに凸となるように湾曲したドーム状に変形する。したがって、プッシュスイッチ１を押圧操作するユーザには、可動接点部材４の座屈に伴って節度感（クリック感）が与えられる。そして、可動接点部材４が下向きに凸となるドーム状等に変形すると、可動接点４０が固定接点３０（第１固定接点３１１：図３参照）に接触し、接点がオン状態になる（図５Ｂ参照）。オン状態では、第１端子３１２と第２端子３２２との間が導通する。またオン状態において、第２部位６１２の底部６１３は、Ｚ軸の方向において、支持部６２と概ね同じ位置となる（図５Ｂ参照）。なお、オフ状態では、第２部位６１２の底部６１３は、支持部６２よりもややＺ軸の正の側に位置する（図５Ａ参照）。

ここで本実施形態では、押圧操作を受けて作用部６１がＺ軸の負の側に変位する過程の中で、一対の連結片６３０がＸ軸の方向における両側に拡がるように弾性変形することに伴って、一対の支持片６２０も互いに離れる方向に変位することになる。このときドーム形状の可動接点部材４も、Ｘ軸の方向における両側に拡がるように変形する。支持片６２０は、可動接点部材４の第１面４０１上を若干スライドしながらも、可動接点部材４の変形と概ね同期を取るように一緒に、Ｘ軸の方向における両側に拡がるように変位し得る。

そして、一対の支持片６２０、及び可動接点部材４における両側は、例えば、可動接点部材４が座屈するタイミングよりも手前で、凹部２３の内側面２３０に接触する。支持片６２０が内側面２３０に接触するタイミングは、可動接点部材４が内側面２３０に接触するタイミングと概ね同時であるが、例えば、可動接点部材４よりも先に接触してもよい。

一対の支持片６２０及び可動接点部材４が内側面２３０に接触した状態から、操作力Ｆ１の大きさが所定値を超えて可動接点部材４が座屈しても、内側面２３０との接触状態が維持されるように、これらの寸法関係等が設定されている。

このように押圧操作を受けた際に支持部６２が内側面２３０に接触するため、ケース２に対する第２押圧部材６の安定した位置決めが達成され得る。また可動接点部材４も、押圧操作を受けた際に、内側面２３０に接触するため、ケース２に対する可動接点部材４の安定した位置決めが達成され得る。結果的に、第２押圧部材６は、可動接点部材４や保護シート７、第１押圧部材５に対しても安定した位置決めが達成され得る。

特に、支持片６２０の端面６２１及び可動接点部材４の端面４２の各々は、Ｚ軸の方向に沿って見て、円弧状ではなく、Ｙ軸の方向に沿った面となっている。そのため、端面６２１及び端面４２の各々は、その全体が内側面２３０と面接触するのではなく、主にＹ軸の方向における両側のエッジ６２２、４２０（図１参照）と、エッジ６２２、４２０から略円弧状に形成されている縁部分にて内側面２３０に接触し得る。したがって、支持片６２０及び可動接点部材４は、これらのエッジ６２２、４２０が内側面２３０に当たることで、Ｘ軸の方向における移動が規制されるだけでなく、内側面２３０の周方向における移動も規制されやすい。なお、本実施形態では、一対の支持片６２０、及び可動接点部材４は、エッジ６２２、４２０で内側面２３０と接触するため、オン状態においても、端面６２１及び端面４２の各々のＹ軸の方向における中央部は、内側面２３０から若干離間している（図５Ｂ参照）。

また本実施形態では、連結部６３は、作用部６１の変位可能な範囲において、座屈することなく作用部６１の変位に応じて弾性変形する。つまり、連結部６３は、押圧操作が開始されてから、操作力Ｆ１の大きさが所定値を超えて可動接点部材４が座屈して接点がオフからオンに切り替わる過程の中で、各連結片６３０が座屈しないように構成されている。そのため、第２押圧部材６が安定的に位置決めされ易くなる。またユーザに、可動接点部材４の座屈によるクリック感とは別に、連結部６３の座屈による感触を与えてしまうことが抑制される。

［動作例２］
次にプッシュスイッチ１の接点がオンからオフに切り替わる場合の動作について説明する。ここでは動作例１（オン状態）の続きとして説明する。

可動接点部材４が下向きに凸となるドーム状等に変形した状態で、ユーザが押圧操作を解除して操作力Ｆ１が無くなると、可動接点部材４は、その弾性復帰力によって中央部が上方に凸となるように湾曲したドーム状に復元（変形）する。このとき、受圧部４１０に作用する可動接点部材４の弾性力が急激に変化するため、可動接点部材４は、元の形状（中央部が上方に凸となるドーム状）に、勢いよく復元（変形）する。したがって、プッシュスイッチ１を押圧操作するユーザには、押圧操作の解除時においても、可動接点部材４の変形に伴って節度感（クリック感）が与えられる。そして、可動接点部材４が上向きに凸となるドーム状になると、可動接点４０が固定接点３０（第１固定接点３１１：図３参照）から離れて、接点がオフ状態になる（図５Ａ参照）。オフ状態では、第１端子３１２と第２端子３２２との間が非導通となる。

ここで本実施形態では、押圧操作の解除により、作用部６１は、連結部６３の弾性復帰力、及び可動接点部材４の弾性復帰力によって、Ｚ軸の正の側に押されて、元の位置に戻ることになる。また第１押圧部材５も、作用部６１によりＺ軸の正の側に押されて、元の位置に戻ることになる。作用部６１が元の位置に戻る過程の中で、一対の支持片６２０も、連結部６３の弾性復帰に応じて、互いに近づく方向に復元（変形）する。結果的に、一対の支持片６２０は、凹部２３の内側面２３０に接触していた状態から、元の非接触の状態となる（図５Ａ参照）。なお、可動接点部材４における両側も、凹部２３の内側面２３０に接触していた状態から、元の非接触の状態となる。

［利点］
本実施形態では、第１押圧部材５と第２押圧部材６という２つの部材が設けられている。そのため、例えば、第１押圧部材５及び第２押圧部材６を互いに異なる材質から形成することが容易となる（設計自由度の向上）。また第１押圧部材５の上面５０（一面）が第２押圧部材６の対向面６０よりも面積が大きい。そのため、第１押圧部材５が受ける圧力に比べて十分に高い圧力を第２押圧部材６が受けて、可動接点部材４に伝達されることになり、結果的に小さい操作力Ｆ１で可動接点部材４を効率良く変位（上記動作例１では座屈）させることができる。

また高い圧力を受け易い押圧部材は、繰り返しの使用により、例えば径が広がる方向に潰れるように塑性変形する可能性がある。しかし、本実施形態では、第１押圧部材５及び第２押圧部材６のうち、高い圧力を受け易い第２押圧部材６について、塑性変形しにくい材質や形状等を選択することが容易となる。つまり、全体として塑性変形しにくい構成を実現しやすく、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。結果的に、操作感に関する安定性がより向上する。

また本実施形態では、第１押圧部材５が、第２押圧部材６よりも弾性率が低い。したがって、ユーザがプッシュスイッチ１を押圧操作した際に、第１押圧部材５から強い反力を受けにくくなる。また第２押圧部材６が、繰り返しの使用により塑性変形してしまう可能性を低減できる。そのため、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。

また本実施形態では、第１押圧部材５が、樹脂製であり、第２押圧部材６が、金属製である。したがって、ユーザは、押圧操作時に、例えば第１押圧部材５が金属製である場合に比べて、第１押圧部材５から強い反力を受けにくくなる。一方、第２押圧部材６が、金属製であることで、押圧操作による押圧（荷重）に対する強度が確保され易くなり、繰り返しの使用によるプッシュスイッチ１の感触の劣化を抑制できる。特に、第１押圧部材５よりも高い圧力を受け易い第２押圧部材６が例えば樹脂製である場合に比べて、繰り返しの使用により第２押圧部材６が塑性変形してしまう可能性が低減され得る。そのため、ユーザに与える操作感がより損なわれにくくなる。

さらに本実施形態では、第１押圧部材５及び第２押圧部材６が保護シート７と可動接点部材４との間に配置される。そのため、第１押圧部材５及び第２押圧部材６が安定的に位置決めされ易くなる。

また第２押圧部材６が支持部６２を有しているため、支持部６２により、第２押圧部材６の位置決めが行われるため、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。結果的に、操作感に関する安定性が更に向上される。

また支持部６２は、可動接点部材４の上に載せられる。したがって、支持部６２は、可動接点部材４に例えば接着等により固定される場合に比べて、操作感に関する安定性が更に向上される。

また支持部６２は、押圧方向Ａ１に沿って見て、可動接点部材４の外形に沿った外形を有しているため、可動接点部材４の動きに追従しつつ、第２押圧部材６が安定的に位置決めされ易くなる。また第２押圧部材６に、押圧操作に応じて弾性変形可能な連結部６３が設けられていることで、より良い操作感が提供されつつ、第２押圧部材６が安定的に位置決めされ易くなる。

また各連結片６３０は、Ｙ軸の方向における幅を、例えば支持片６２０のＹ軸の方向における長さに比べて十分に小さくして、細い脚部のように設定されている。そのため、押圧操作により各連結片６３０が弾性変形した場合に、その感触がユーザに伝わりにくい。

特に本実施形態では、第２押圧部材６が、第１押圧部材５と可動接点部材４との各々に固定されておらず、保護シート７及び第１押圧部材５から押し付けされた状態で、第１押圧部材５と可動接点部材４との間に配置されている。したがって、製造ばらつきにより、第２押圧部材６の位置がずれて第１押圧部材５に固定されてしまうという状況が抑制され得る。また第２押圧部材６は、可動接点部材４と共に、Ｘ－Ｙ平面上において「遊び」のある状態で凹部２３内に収容されている。本実施形態では、上述の通り隙間Ｇ１が設けられている。そのため、第２押圧部材６及び可動接点部材４は、保護シート７から押し付けされた状態で配置されているとはいえ、プッシュスイッチ１の非操作時に、凹部２３内でＸ－Ｙ平面において、多少の位置ずれの発生を許容し得る。具体例を挙げると、非操作時であっても、外部からの振動や衝撃等に起因して、第２押圧部材６又は可動接点部材４が、例えばＸ軸の正の側に偏り、その縁部（端面６２１又は端面４２）が凹部２３の内側面２３０に接触することもある。しかし、一度ユーザがプッシュスイッチ１を操作すれば、第２押圧部材６及び可動接点部材４の両方が、Ｘ軸の方向において略均一に内側面２３０に接触することになり、上の偏りが消えることになる。そのため、第２押圧部材６及び可動接点部材４が、外部からの振動や衝撃等に起因して、非操作時に、一時的にＸ－Ｙ平面において偏っていても、元の適切な位置（例えば凹部２３の中心位置）に戻るように自動調整される可能性が高くなる。要するに、本実施形態のプッシュスイッチ１では、ユーザが使用する中で位置ずれが自動的に解消される構造となっている。したがって、操作感に関する安定性が更に向上される。

（３）変形例
本実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。本実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

以下、上記実施形態の複数の変形例を列挙する。以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。以下に説明する複数の変形例の各々は、基本例、及び他の変形例と適宜組み合わせて適用可能である。

基本例では、第１押圧部材５と第２押圧部材６とが、互いに固定されることなく接触して配置されている。しかし、第１押圧部材５と第２押圧部材６とは、例えば接着剤等により固定されてもよい。

基本例では、第２押圧部材６は、作用部６１と、支持部６２と、連結部６３と、を有している。しかし、本開示における「第２押圧部材」にとって、凹部２３内での位置決めを行う支持部６２、及びその支持部６２を作用部６１に連結する連結部６３は、必須の構成要素ではない。図６は、変形例のプッシュスイッチ１Ａの分解斜視図を示す。このプッシュスイッチ１Ａは、基本例における作用部６１のみから構成された第２押圧部材６Ｘを備えている。この場合、第２押圧部材６Ｘは、第１押圧部材５及び可動接点部材４の少なくとも一方に対して、例えば接着剤等により固定されることが好ましい。

基本例では、第１押圧部材５と第２押圧部材６とが、互いに別体となっていて、固定されることなく接触して配置されている。しかし、本開示における「プッシュスイッチ」では、第１押圧部材５と第２押圧部材６とが一体となっていてもよい。図７は、変形例のプッシュスイッチ１Ｂを、Ｙ軸の方向における略中央の位置で、Ｘ－Ｚ平面に沿って切り取った場合の、Ｙ軸の負の側から見た要部の断面図を示す。

図７の例では、プッシュスイッチ１Ｂは、第１押圧部材５に相当する第１押圧部位５Ａと、第２押圧部材６に相当する第２押圧部位６Ａとを備えている。第１押圧部位５Ａは、押圧操作による押圧を受ける側の面である一面（上面５０）を有する。第２押圧部位６Ａは、可動接点部材４の側に配置されて、可動接点部材４と対向する対向面６０を有する。第２押圧部位６Ａは、第１押圧部位５Ａの上面５０の側から受けた押圧を、対向面６０を通じて可動接点部材４に与えるように配置される。上面５０は、対向面６０よりも面積が大きい。

第１押圧部位５Ａ及び第２押圧部位６Ａは、いずれも樹脂製である。ただし、第１押圧部位５Ａを形成するための樹脂材料は、第２押圧部位６Ａを形成するための樹脂材料と種類が異なる。第１押圧部位５Ａ及び第２押圧部位６Ａが、１つの押圧体Ｈ１（一体成型品）を構成する。押圧体Ｈ１は、第１押圧部位５Ａ及び第２押圧部位６Ａをそれぞれ形成するための互いに弾性率の異なる２種類の樹脂材料を用いて、ダブルモールド（二色成形）により成形される。そしてここでは、第１押圧部位５Ａは、第２押圧部位６Ａよりも弾性率が低い。第１押圧部位５Ａの材料としては、例えば軟質性の樹脂材が用いられ、第２押圧部位６Ａの材料としては、硬質性の樹脂材が用いられる。

この図７に示すプッシュスイッチ１Ｂにおいても、例えば、第１押圧部位５Ａ及び第２押圧部位６Ａを互いに異なる材質から形成することが容易となり（設計自由度の向上）、全体として塑性変形しにくい構成を実現しやすくなる。したがって、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。結果的に、操作感に関する安定性の向上を図ることができる。

基本例では、支持部６２は、２つ（一対）の支持片６２０を含む。しかし、支持片６２０の数は２つに限定されない。例えば、支持部６２は、作用部６１の周囲を囲むような略Ｃ字形状の１つの支持片６２０のみを含んでもよい。また支持部６２は、作用部６１の周囲を囲むような３つ以上の支持片６２０を含んでもよい。例えば、支持部６２は、基本例における一対の支持片６２０に加えて、作用部６１のＹ軸の方向における両側にも、一対の支持片６２０を含んでもよい（合計４つ）。

基本例では、連結部６３は、各支持片６２０にそれぞれ対応するように、２つ（一対）の連結片６３０を含む。しかし、連結片６３０の数は２つに限定されない。例えば、連結部６３は、支持部６２の数に応じて、１つ又は３つ以上の連結片６３０を含んでもよい。さらに連結片６３０の数が支持片６２０の数と同じであることに限定されない。例えば１つの支持片６２０が、２つの連結片６３０によって作用部６１に連結されてもよい。

基本例では、支持部６２が、凹部２３の内側面２３０（内壁）と接触することで押圧部材６の位置決めを行うものである。しかし、例えば、内側面２３０（内壁）よりも内側に、凹部２３の底面２３１からＺ軸の正の側に突出するリブを設けて、支持部６２は、操作時にはそのリブと接触することで、第２押圧部材６の位置決めを行うものであってもよい。この場合、可動接点部材４も、操作時にはそのリブと接触するように設定されてもよい。

基本例で既に説明した通り、可動接点部材４及び支持部６２は、非操作時において、ケース２の内側面２３０から必ずしも全周にわたって離間していることに限定されない。非操作時においても、可動接点部材４又は支持部６２が、部分的に内側面２３０と接触してもよい。

基本例では、第２押圧部材６は、可動接点部材４に固定されておらず、可動接点部材４の上に載せ置かれている。しかし、第２押圧部材６は、接着剤等によって可動接点部材４に固定されてもよい。

基本例では、可動接点部材４は、２枚の板ばね４００をＺ軸の方向に重ね合わせて構成されている。しかし、可動接点部材４は、１枚の板ばね４００のみから構成されてもよいし、３枚以上の板ばね４００をＺ軸の方向に重ね合わせて構成されてもよい。

（４）まとめ
以上説明したように、第１の態様に係るプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）は、ケース（２）と、固定接点部材（３）と、可動接点部材（４）と、第１押圧部材（５）と、第２押圧部材（６，６Ｘ）と、を備える。ケース（２）は、第１面（２１）、第１面（２１）に開口する凹部（２３）、及び第１面（２１）と反対側に位置する第２面（２２）を有する。固定接点部材（３）は、凹部（２３）に配置された固定接点（３０）、及びケース（２）の外側に配置された端子（３００）を有する。可動接点部材（４）は、凹部（２３）に配置され、押圧操作により固定接点（３０）に接触する可動接点（４０）を有する。第１押圧部材（５）は、押圧操作による押圧を受ける側の面である一面（上面５０）を有する。第２押圧部材（６，６Ｘ）は、第１押圧部材（５）と可動接点部材（４）との間に配置されて、可動接点部材（４）と対向する対向面（６０）を有する。第２押圧部材（６，６Ｘ）は、一面（上面５０）の側から受けた押圧を、対向面（６０）を通じて可動接点部材（４）に与える。一面（上面５０）は、対向面（６０）よりも面積が大きい。第１の態様によれば、第１押圧部材（５）と第２押圧部材（６，６Ｘ）という２つの部材が設けられ、一面（上面５０）が対向面（６０）よりも面積が大きい。そのため、例えば、第１押圧部材（５）及び第２押圧部材（６，６Ｘ）を互いに異なる材質から形成することが容易となり（設計自由度の向上）、全体として塑性変形しにくい構成を実現しやすくなる。したがって、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。結果的に、操作感に関する安定性の向上を図ることができる。

第２の態様に係るプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）に関して、第１の態様において、第１押圧部材（５）は、第２押圧部材（６，６Ｘ）よりも弾性率が低い。第２の態様によれば、ユーザがプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）を押圧操作した際に、第１押圧部材（５）から強い反力を受けにくくなる。また第２押圧部材（６，６Ｘ）が、繰り返しの使用により塑性変形してしまう可能性を低減できる。そのため、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。

第３の態様に係るプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）に関して、第１又は第２の態様において、第１押圧部材（５）は、樹脂製である。第２押圧部材（６，６Ｘ）は、金属製である。第３の態様によれば、ユーザがプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）を押圧操作した際に、第１押圧部材（５）から強い反力を受けにくくなる。また第２押圧部材（６，６Ｘ）が、繰り返しの使用により塑性変形してしまう可能性を低減できる。そのため、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。

第４の態様に係るプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）は、第１～第３の態様のいずれか１つにおいて、第１面（２１）において凹部（２３）を覆うようにケース（２）に保持される保護シート（７）を、更に備える。第１押圧部材（５）及び第２押圧部材（６，６Ｘ）は、保護シート（７）と可動接点部材（４）との間に配置される。第４の態様によれば、第１押圧部材（５）及び第２押圧部材（６，６Ｘ）が保護シート（７）と可動接点部材（４）との間に配置されることで、第１押圧部材（５）及び第２押圧部材（６，６Ｘ）が安定的に位置決めされ易くなる。

第５の態様に係るプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）に関して、第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、第２押圧部材（６，６Ｘ）は、その少なくとも一部が、凹部（２３）に収容される。第２押圧部材（６，６Ｘ）は、作用部（６１）と、支持部（６２）と、を有する。作用部（６１）は、対向面（６０）を有し、押圧操作により可動接点部材（４）を押圧する。支持部（６２）は、作用部（６１）を支持するように構成され、かつケース（２）に対して接触することで凹部（２３）内での第２押圧部材（６，６Ｘ）の位置決めを行う。第５の態様によれば、支持部（６２）により、第２押圧部材（６，６Ｘ）の位置決めが行われるため、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。結果的に、操作感に関する安定性が更に向上される。

第６の態様に係るプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）に関して、第５の態様において、支持部（６２）は、可動接点部材（４）の上に載せられる。第６の態様によれば、支持部（６２）は、可動接点部材（４）に例えば接着等により固定される場合に比べて、操作感に関する安定性が更に向上される。

第７の態様に係るプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）に関して、第５又は第６の態様において、第２押圧部材（６，６Ｘ）は、支持部（６２）と作用部（６１）とを連結し、かつ押圧操作に応じて弾性変形可能な連結部（６３）を更に有する。支持部（６２）は、連結部（６３）を介して、作用部（６１）を支持する。第７の態様によれば、押圧操作に応じて弾性変形する連結部（６３）によってより良い操作感が提供されつつ、第２押圧部材（６，６Ｘ）が安定的に位置決めされ易くなる。結果的に、操作感に関する安定性が更に向上される。

第８の態様に係るプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）に関して、第７の態様において、作用部（６１）は、押圧操作に応じて可動接点部材（４）を押圧しながら固定接点（３０）に近づく方向に変位する。連結部（６３）は、作用部（６１）の変位可能な範囲において、座屈することなく作用部（６１）の変位に応じて弾性変形する。第８の態様によれば、第２押圧部材（６，６Ｘ）が安定的に位置決めされ易くなる。またユーザに、連結部（６３）の座屈による感触を与えてしまうことが抑制される。

第９の態様に係るプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）に関して、第５～第８の態様のいずれか１つにおいて、作用部（６１）は、第１部位（６１１）と、第２部位（６１２）とが、一体となって構成される。第１部位（６１１）は、平坦面（６１０）を有する。第２部位（６１２）は、平坦面（６１０）における中央部において可動接点部材（４）に近づく方向に凹状となっている。作用部（６１）は、第２部位（６１２）の底部（６１３）で、可動接点部材（４）を押圧する。第９の態様によれば、可動接点部材（４）がより安定的に押圧され易くなる。

第１０の態様に係るプッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）は、ケース（２）と、固定接点部材（３）と、可動接点部材（４）と、第１押圧部位（５Ａ）と、第２押圧部位（６Ａ）と、を備える。ケース（２）は、第１面（２１）、第１面（２１）に開口する凹部（２３）、及び第１面（２１）と反対側に位置する第２面（２２）を有する。固定接点部材（３）は、凹部（２３）に配置された固定接点（３０）、及びケース（２）の外側に配置された端子（３００）を有する。可動接点部材（４）は、凹部（２３）に配置され、押圧操作により固定接点（３０）に接触する可動接点（４０）を有する。第１押圧部位（５Ａ）は、押圧操作による押圧を受ける側の面である一面（上面５０）を有する。第２押圧部位（６Ａ）は、第１押圧部位（５Ａ）と一体となっていて、可動接点部材（４）の側に配置されて、可動接点部材（４）と対向する対向面（６０）を有する。第２押圧部位（６Ａ）は、一面（上面５０）の側から受けた押圧を、対向面（６０）を通じて可動接点部材（４）に与える。一面（上面５０）は、対向面（６０）よりも面積が大きい。第１押圧部位（５Ａ）は、第２押圧部位（６Ａ）よりも弾性率が低い。第１０の態様によれば、第１押圧部位（５Ａ）と第２押圧部位（６Ａ）という２つの部位が一体となって設けられ、一面（上面５０）が対向面（６０）よりも面積が大きく、また第１押圧部位（５Ａ）は、第２押圧部位（６Ａ）よりも弾性率が低い。そのため、例えば、第１押圧部位（５Ａ）及び第２押圧部位（６Ａ）を互いに異なる材質から形成することが容易となり（設計自由度の向上）、全体として塑性変形しにくい構成を実現しやすくなる。したがって、ユーザに与える操作感が損なわれにくくなる。結果的に、操作感に関する安定性の向上を図ることができる。

第２～９の態様に係る構成については、プッシュスイッチ（１，１Ａ，１Ｂ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１，１Ａ，１Ｂ プッシュスイッチ
２ ケース
２１ 第１面
２２ 第２面
２３ 凹部
３ 固定接点部材
３０ 固定接点
３００ 端子
４ 可動接点部材
４０ 可動接点
５ 第１押圧部材
５Ａ 第１押圧部位
５０ 上面（一面）
６，６Ｘ 第２押圧部材
６Ａ 第２押圧部位
６０ 対向面
６１ 作用部
６１０ 平坦面
６１１ 第１部位
６１２ 第２部位
６１３ 底部
６２ 支持部
６３ 連結部
７ 保護シート

Claims (10)

1. 第１面、前記第１面に開口する凹部、及び前記第１面と反対側に位置する第２面を有するケースと、
   前記凹部に配置された固定接点、及び前記ケースの外側に配置された端子を有する固定接点部材と、
   前記凹部に配置され、押圧操作により前記固定接点に接触する可動接点を有する可動接点部材と、
   前記押圧操作による押圧を受ける側の面である一面を有する第１押圧部材と、
   前記第１押圧部材と前記可動接点部材との間に配置されて、前記可動接点部材と対向する対向面を有する第２押圧部材と、
   を備え、
   前記第２押圧部材は、前記一面の側から受けた前記押圧を、前記対向面を通じて前記可動接点部材に与え、
   前記一面は、前記対向面よりも面積が大きい、
   プッシュスイッチ。
2. 前記第１押圧部材は、前記第２押圧部材よりも弾性率が低い、
   請求項１に記載のプッシュスイッチ。
3. 前記第１押圧部材は、樹脂製であり、
   前記第２押圧部材は、金属製である、
   請求項１又は２に記載のプッシュスイッチ。
4. 前記第１面において前記凹部を覆うように前記ケースに保持される保護シートを、更に備え、
   前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材は、前記保護シートと前記可動接点部材との間に配置される、
   請求項１～３のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
5. 前記第２押圧部材は、その少なくとも一部が、前記凹部に収容され、
   前記第２押圧部材は、
   前記対向面を有し、前記押圧操作により前記可動接点部材を押圧する作用部と、
   前記作用部を支持するように構成され、かつ前記ケースに対して接触することで前記凹部内での前記第２押圧部材の位置決めを行う支持部と、を有する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
6. 前記支持部は、前記可動接点部材の上に載せられる、
   請求項５に記載のプッシュスイッチ。
7. 前記第２押圧部材は、前記支持部と前記作用部とを連結し、かつ前記押圧操作に応じて弾性変形可能な連結部を更に有し、
   前記支持部は、前記連結部を介して、前記作用部を支持する、
   請求項５又は６に記載のプッシュスイッチ。
8. 前記作用部は、前記押圧操作に応じて前記可動接点部材を押圧しながら前記固定接点に近づく方向に変位し、
   前記連結部は、前記作用部の変位可能な範囲において、座屈することなく前記作用部の変位に応じて弾性変形する、
   請求項７に記載のプッシュスイッチ。
9. 前記作用部は、
   平坦面を有する第１部位と、
   前記平坦面における中央部において前記可動接点部材に近づく方向に凹状となった第２部位とが、一体となって構成され、
   前記作用部は、前記第２部位の底部で、前記可動接点部材を押圧する、
   請求項５～８のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
10. 第１面、前記第１面に開口する凹部、及び前記第１面と反対側に位置する第２面を有するケースと、
    前記凹部に配置された固定接点、及び前記ケースの外側に配置された端子を有する固定接点部材と、
    前記凹部に配置され、押圧操作により前記固定接点に接触する可動接点を有する可動接点部材と、
    前記押圧操作による押圧を受ける側の面である一面を有する第１押圧部位と、
    前記第１押圧部位と一体となっていて、前記可動接点部材の側に配置されて、前記可動接点部材と対向する対向面を有する第２押圧部位と、
    を備え、
    前記第２押圧部位は、前記一面の側から受けた前記押圧を、前記対向面を通じて前記可動接点部材に与え、
    前記一面は、前記対向面よりも面積が大きく、
    前記第１押圧部位は、前記第２押圧部位よりも弾性率が低い、
    プッシュスイッチ。

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