JP4100982B2 - スイッチ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薄型のスライドスイッチやプッシュスイッチ等に適用して好適なスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチの図面を説明すると、図１７は従来のスイッチに係り、分解された状態の平面図、図１８は従来のスイッチに係り、カバーを取り去った状態を示す平面図、図１９は図１８の１９−１９線における断面図である。
【０００３】
次に、従来のスイッチについて、スライドスイッチに適用した場合を例にして、その構成を図１７〜図１９に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品からなるケーシング５１は、平板状の基部５１ａと、この基部５１ａの四方の周辺部から延びる壁部５１ｂと、前方に位置する壁部５１ｂの中央部に設けられた切り欠き部５１ｃとを有し、このケーシング５１は、基部５１ａと反対側の壁部５１ｂ側が開放状態となっている。
【０００４】
薄い金属板からなる複数個（ここでは３個）の固定接点５２，５３，５４は、それぞれ接点部５２ａ、５３ａ、５４ａと、端子部５２ｂ、５３ｂ、５４ｂとを有し、この固定接点５２，５３，５４は、長手方向に一列に並設された状態で、基部５１ａに埋設して取り付けられている。
【０００５】
そして、固定接点５２，５３，５４が埋設された際、接点部５２ａ、５３ａ、５４ａは、それぞれケーシング５１内の表面から露出すると共に、端子部５２ｂ、５３ｂ、５４ｂは、後方に位置する壁部５１ｂから突出した状態となっている。
【０００６】
また、固定接点５２，５３，５４が埋設された際、接点部５２ａ、５３ａ間と接点部５３ａ、５４ａ間を含むその延長上では、合成樹脂からなる基部５１ａのみの存在となっており、このため、薄型の要求で基部５１ａが薄肉となった場合、成型後の合成樹脂の収縮や温度変化によって、接点部５２ａ、５３ａ間と接点部５３ａ、５４ａ間を含むその延長上で、変形や反り等が大きくなると共に、その箇所の強度が弱くなる。
【０００７】
ブリキの金属板からなるカバー５５は、平板状部５５ａと、この平板状部５５ａから折り曲げられた複数個の取付脚５５ｂとを有する。
そして、このカバー５５は、平板状部５５ａでケーシング５１の開放部を覆うように、平板状部５５ａを壁部５１ｂに当接させ、取付脚５５ｂが壁部５１ｂの外面に沿って折り曲げられることによって、ケーシング５１に取り付けられる。
【０００８】
合成樹脂の成型品からなる可動体５６は、操作部５６ａと、この操作部５６ａに繋がって設けられた四角状の保持部５６ｂと、この保持部５６ｂの一面側に設けられた収納部５６ｃと、保持部５６ｂの後部に設けられたクリック用の凹凸部５６ｄとを有する。
【０００９】
そして、この可動体５６は、保持部５６ｂが基部５１aとカバー５５とで囲まれた箇所に収納された状態で、操作部５６ａが切り欠き部５１ｃを通って外方に突出した状態となっており、可動体５６は、図１８，図１９の矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向にスライド移動可能となっている。
【００１０】
また、可動体５６は、全体が合成樹脂の成型品で形成されているため、成型後の合成樹脂の収縮や温度変化によって、操作部５６ａや保持部５６ｂは、変形や反り等が大きくなると共に、その強度が弱くなる。
【００１１】
金属板からなる帯状の可動接点５７は、両端部に設けられた接点部５７ａと、中央部の両側から突出した突部５７ｂとを有する。
そして、この可動接点５７は、突部５７ｂが可動体５６に掛け止めされた状態で、収納部５６ｃに収納されて、可動接点５７が可動体５６に伴って移動可能となっている。
【００１２】
また、可動接点５７が可動体５６に取り付けられた際、接点部５７ａは、固定接点５２，５３，５４の接点部５２ａ、５３ａ、５４ａに摺動して、接点部５２ａ、５３ａ、５４ａに接離可能となっている。
また、一方の接点部５７ａは、接点部５２ａ、５３ａに接離可能であると共に、他方の接点部５７ａは、接点部５３ａ、５４ａに接離可能となっている。
【００１３】
そして、一方の接点部５７ａが接点部５２ａに接触している時は、他方の接点部５７ａが接点部５３ａに接触して、固定接点５２，５３間が導通した状態となり、また、一方の接点部５７ａが接点部５３ａに接触している時は、他方の接点部５７ａが接点部５４ａに接触して、固定接点５３，５４間が導通した状態となって、固定接点５３がコモン接点となっている。
【００１４】
リン青銅板からなる帯状のクリック用の弾性片５８は、全体がへ字状をなし、その中央部に凸部５８ａが設けられ、この弾性片５８は、基部５１aとカバー５５とで囲まれた箇所に収納され、両端部が壁部５１ｂに当接した状態で、凸部５８ａが凹凸部５６ｄに弾接した状態となっている。
【００１５】
そして、可動体５６がスライド動作した時、凸部５８ａが凹凸部５６ｄと係脱して、弾性片５８と可動体５６の協働によって、可動体５６の移動にクリック感を持たせるようになっている。
【００１６】
このような構成を有する従来のスイッチは、固定接点５２，５３，５４を埋設したケーシング５１，カバー５５，可動体５６，可動接点５７，及び弾性片５８の５部品が組み合わされて構成されている。
【００１７】
そして、５部品が組み合わされて構成されたスイッチは、操作部５６ａをスライド動作すると、可動体５６は、弾性片５８との協働によって、可動体５６がクリック感を持って移動すると共に、可動接点５７が移動して、固定接点５２，５３間、或いは固定接点５３，５４間を導通するようになっている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスイッチは、カバー５５とクリック用の弾性片５８が別部材で構成されているため、部品点数が多くなって、コスト高になるばかりか、その組立工数が多くなって、生産性が悪くなるという問題がある。
【００１９】
そこで、本発明は安価で、生産性の良好なスイッチを提供することを目的とする。
【0020】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、複数個の固定接点を取り付けた絶縁製のケーシングと、このケーシングに取り付けられたカバーと、前記ケーシングと前記カバーとによって移動可能に保持された絶縁製の可動体と、前記固定接点に対して接離可能となるように、前記可動体に取り付けられた可動接点とを備え、前記ケーシングは、前記固定接点を取り付けた平板状の基部と、この基部の平面から突出した状態で、前記可動体の移動方向に設けられた壁部を有し、前記カバーは、平板状部と、この平板状部から折り曲げられた折曲片と、この折曲片から前記可動体の移動方向に延びて形成されたクリック用の弾性片を有し、前記カバーは、前記折曲片が前記壁部の壁面で支持された状態で前記ケーシングに取り付けられると共に、前記可動体は、操作部と、該操作部に繋がった保持部を有し、該保持部の中央部には孔が設けられ、前記可動接点は、第 1 、第 2 の接触片を有し、この第 1 、第 2 の接触片が前記保持部の前記孔内に位置しており、前記可動体に弾接した前記弾性片は、前記可動体の移動時に前記可動体と協働して、前記可動体の移動にクリック感を持たせるようにした構成とした。
【００２１】
また、第２の解決手段として、前記可動体の保持部の外周部には、金属板からなる補強体が前記第 1 、第 2 の接触片に繋がって形成されて前記保持部の外周部の全周にわたって埋設された構成とした。
また、第３の解決手段として、前記補強体が前記操作部側に延びた状態で、前記操作部に埋設された構成とした。
また、第４の解決手段として、前記折曲片は間隔を置いて一対設けられ、この一対の折曲片が前記壁部の壁面で支持されると共に、前記弾性片が前記一対の折曲片間に跨って、両持ち型に形成された構成とした。
また、第５の解決手段として、前記カバーがステンレス製の金属板で形成された構成とした。
【００２２】
また、第６の解決手段として、前記カバーは、前記平板状部から折り曲げ形成された１個、又は複数個の取付用の腕部を有し、この腕部がプリント基板に半田付け可能とした構成とした。
また、第７の解決手段として、前記腕部の先端部には円弧状部が設けられ、前記円弧状部が前記プリント基板に半田付け可能とした構成とした。
また、第８の解決手段として、前記ケーシングの、前記可動体の移動方向に設けられた前記壁部の中央部に、前記操作部を外方に突出させるための切り欠き部が設けられるとともに、前記ケーシングの前記基部には、該基部から突出し、前記切り欠き部に対向してガイド部が設けられており、前記可動体の前記保持部には、前記孔を囲んだロ字状に形成され、前記第１の接触片が、前記保持部の一端側で支持されると共に、前記第２の接触片が、前記保持部の他端側で支持されて、前記第１，第２の接触片の自由端側は、互いに交叉した状態で配置され、前記ガイド部を、前記可動体の前記保持部の孔内に位置させて、前記可動体が、前記ガイド部と前記壁部とで挟まれた状態となって、前記可動体が前記ガイド部と前記壁部との間でガイドされた状態で、スライド動作可能な構成とした。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明のスイッチの図面を説明すると、図１は本発明のスイッチの第１実施例に係る平面図、図２は本発明のスイッチの第１実施例に係る分解斜視図、図３は本発明のスイッチの第１実施例に係り、ケーシング内の状態を示す要部断面図、図４は図３の４−４線における断面図、図５は図３の５−５線における断面図である。
【００２４】
また、図６は本発明のスイッチの第１実施例に係り、ケーシングの平面図、図７は図６の７−７線における断面図、図８は図６の８−８線における断面図、図９は図６の９−９線における断面図、図１０は本発明のスイッチの第１実施例に係り、可動体の平面図、図１１は図１０の１１−１１線における断面図、図１２は図１０の１２−１２線における断面図、図１３は図１０の１３−１３線における断面図である。
【００２５】
また、図１４は本発明のスイッチの第１実施例に係り、可動体の製造方法を示す要部の断面図、図１５は本発明のスイッチの第２実施例に係り、カバーの斜視図、図１６は本発明のスイッチの第２実施例に係り、その取付状態を示す要部の断面図である。
【００２６】
次に、本発明のスイッチについて、スライドスイッチに適用した場合を例にして、その第１実施例の構成を図１〜図１４に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品からなるケーシング１は、特に図６〜図９に示すように、平板状の基部１ａと、この基部１ａの四方の周辺部から延びる壁部１ｂと、前方に位置する壁部１ｂの中央部に設けられた切り欠き部１ｃと、後方に位置する壁部１ｂの内面に設けられた段差部１ｄと、基部１ａの前方部に位置し、基部1aから突出して設けられたガイド部１ｅと、外周面に設けられた凹部からなる係止部１ｆ（図２参照）とを有し、このケーシング１は、基部１ａと反対側の壁部１ｂ側が開放状態となっている。
【００２７】
薄い金属板からなる複数個（ここでは３個）の固定接点２，３，４は、それぞれ接点部２ａ、３ａ、４ａと、端子部２ｂ、３ｂ、４ｂとを有し、この固定接点２，３，４は、長手方向に一列に並設された状態で、基部１ａに埋設して取り付けられている。
【００２８】
そして、固定接点２，３，４が埋設された際、接点部２ａ、３ａ、４ａは、それぞれケーシング１内の表面から露出（図６のハッチングの部分）すると共に、端子部２ｂ、３ｂ、４ｂは、後方に位置する壁部１ｂから突出した状態となっている。
【００２９】
また、固定接点３の両側に位置する固定接点２，４は、端部に設けられた折曲部２ｃ、４ｃを有し、この折曲部２ｃ、４ｃは、ケーシング１の壁部１ｂの位置で埋設されて、ケーシング１の補強手段となっている。
【００３０】
更に、中央部に位置する固定接点３は、端部に設けられた折曲部３ｃと、両側に位置する固定接点２，４方向に延びた補強板３ｄを有し、折曲部３ｃは、ケーシング１の壁部１ｂの位置で埋設されて、ケーシング１の補強手段となっていると共に、補強板３ｄは、基部１ａに埋設されて、基部１ａの反り防止や補強手段となっている。
【００３１】
即ち、補強板３ｄは、接点部２ａ、３ａ間と接点部３ａ、４ａ間の延長上で、接点部２ａ、３ａ間と接点部３ａ、４ａ間の両延長上を横切るように配置されており、これによって、固定接点２，３間、及び固定接点３，４間の基部１ａに補強手段が形成されたものとなっている。
【００３２】
その結果、固定接点２，３，４が埋設された際、接点部２ａ、３ａ間と接点部３ａ、４ａ間の延長上には、補強板３ｄが介在したものとなっているため、薄型の要求で基体１ａが薄肉となった場合でも、成型後の合成樹脂の収縮や温度変化が生じても、接点部２ａ、３ａ間と接点部３ａ、４ａ間を含むその延長上での変形や反り等を抑えることができると共に、その箇所の強度を強くすることができ、従って、基部１ａ全体の反り防止と補強を行うことができる。
【００３３】
なお、補強板３ｄは、接点部間の両延長上に設けたもので説明したが、一方の延長上に設けても良く、また、補強板３ｄは、中央に位置する固定接点３に設けたもので説明したが、両側に位置する固定接点２，４に設けても良い。
また、補強板３は、固定接点と一体に設けたもので説明したが、固定接点から切り離された状態で形成しても良い。
【００３４】
ステンレス製の金属板からなるカバー５は、平板状部５ａと、この平板状部５ａから折り曲げられた一対の側壁５ｂと、この側壁５ｂからＬ字状に切り曲げされた腕部５ｃと、側壁５ｂに設けられた係止片５ｄと、平板状部５ａの前方から折り曲げられた前面壁５ｅと、平板状部５ａの後方で、間隔を置いて折り曲げられた一対の折曲片５ｆと、この一対の折曲片５ｆに跨って形成され、両持ち型に支持されたクリック用の帯状の弾性片５ｇとを有する。
【００３５】
このカバー５は、平板状部５ａでケーシング１の開放部を覆うように、平板状部５ａを壁部１ｂに当接させた状態で、係止片５ｄを係止部１ｆに折曲、係止して、ケーシング１に取り付けられる。
【００３６】
そして、このカバー５が取り付けられた際、前面壁５ｅが前方の壁部１ｂに係止されると共に、後方に位置する折曲片５ｆは、壁部１ｂの段差部１ｄに当接、支持された状態となる。
即ち、折曲片５ｆは、壁部１ｂの壁面に支持された状態となっているため、弾性片５ｇの根本部が補強され、従って、折曲片５ｆは、弾性片５ｇからの力によって、外側に変形（逃げる）することが防止されている。
【００３７】
なお、弾性片５ｆは、両持ち型の支持状態のもので説明したが、片持ち型の支持でも良い。
【００３８】
合成樹脂の成型品からなる可動体６は、特に図１０〜図１３に示すように、操作部６ａと、この操作部６ａに繋がって設けられたロ字状の保持部６ｂと、この保持部６ｂの中央部に設けられた孔６ｃと、保持部６ｂの後部に設けられたクリック用の凸部６ｄとを有する。
【００３９】
そして、この可動体６は、保持部６ｂが基部１ｂとカバー５とで囲まれた箇所に収納された状態で、操作部６ａが切り欠き部１ｃを通って外方に突出した状態となっており、可動体６は、図１，図３の矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向にスライド移動可能となっている。
【００４０】
また、可動体６が組み込まれた際、ケーシング１のガイド部１ｅは、孔６ｃ内に位置して、可動体６は、ガイド部１ｅと前方に位置する壁部１ｂとで挟まれた状態となって、可動体６がガイド部１ｅと壁部１ｂとの間でガイドされた状態で移動するようになっている。
【００４１】
更に、可動体６が組み込まれた際、可動体６の後方部は弾性片５ｇに弾接した状態となっており、可動体６がスライド動作した時、凸部６ｄが弾性片５ｇの凸部と係脱して、弾性片５ｇと可動体６の協働によって、可動体６の移動にクリック感を持たせるようになっている。
【００４３】
金属板からなる可動接点７は、特に図１０〜図１３に示すように、互いに並設された帯状の第１，第２の接触片７ａ、７ｂと、この第１，第２の接触片７ａ、７ｂの根本部で繋がった略ロ字状の第１の補強体７ｃと、この第１の補強体７ｃから直角に延びる帯状の第２の補強体７ｄとを有する。
【００４４】
そして、この可動接点７は、第１，第２の接触片７ａ、７ｂが孔６ｃ内に位置した状態で、ロ字状の第１の補強体７ｃはロ字状の保持部６ｂに埋設されると共に、第２の補強体７ｄは操作部６ａに埋設された状態となって、可動体６に取り付けられている。
【００４５】
また、可動接点７が可動体６に取り付けられた際、第１の接触片７ａの端部（根本部）は、保持部６ｂの一端側で支持されると共に、第２の接触片７ｂの端部（根本部）は、保持部６ｂの他端側で支持された状態となっている。
そして、第１，第２の接触片７ａ、７ｂは、その根本部から折り曲げられて、自由端側が互いに交叉した状態で配設されている。
【００４６】
即ち、保持部６ｂの一端側で支持された第１の接触片７ａの自由端部は、保持部６ｂの他端部側の近くまで延び、また、保持部６ｂの他端側で支持された第２の接触片７ｂの自由端部は、保持部６ｂの一端部側の近くまで延び、これによって、第１，第２の接触片７ａ、７ｂのスパーンが長くなって、固定接点２，３，４への接触状態を安定すると共に、その寿命を長くしている。
【００４７】
また、合成樹脂の成型品で形成された可動体６の保持部６ｂには、第１の補強体７ｃが埋設されているため、成型後の合成樹脂の収縮や温度変化が生じても、保持部６ｂの変形や反り等を抑えることができると共に、保持部６ｂの強度を強くすることができる。
更に、可動体６の操作部６ａには、第２の補強体７ｄが埋設されているため、成型後の合成樹脂の収縮や温度変化が生じても、操作部６ａの変形や反り等を抑えることができると共に、操作部６ａの強度を強くすることができる。
【００４８】
次に、このような構成を有する可動体６の製造方法を図１４に基づいて説明すると、第１，第２の金型１１，１２間には、空洞部（キャビティ）１３が設けられ、この空洞部１３内に金属板からなる可動接点７が配置された状態となっている。
この時、図１４に示すように、第２の補強体７ｄの近傍には、一対の押さえピン１４，１５が配置され、第２の補強体７ｄが挟まれた状態となっている。
【００４９】
次に、例えば、操作部６ａの先端部分の湯口から合成樹脂の湯が空洞部１３内に注入されると、第２の補強体７ｄは、湯圧によってその位置が変動しようとするが、第２の補強体７ｄは、一対の押さえピン１４，１５によって位置が規制されて、適正な位置で埋設された状態となる。
【００５０】
そして、このようにして製造された可動体６は、図１３に示すように、操作部６ａにおいては、押さえピン１４，１５によって形成された一対の凹部６ｅを有すると共に、この凹部６ｅの底面と第２の補強体７ｄとの間に形成された薄肉部６ｆを有する。
このようにして形成された薄肉部６ｆの存在によって、操作部６ａにおける絶縁が確実となる。
【００５１】
また、可動接点７は、可動体６と共にケーシング１に取り付けられるが、可動接点７が取り付けられた際、第１の接触片７ａは、固定接点２，３の接点部２ａ、３ａに摺動し、また、第２の接触片７ｂは、固定接点３，４の接点部３ａ、４ａに摺動して、それぞれ接離可能となっている。
【００５２】
そして、一方の第１の接触片７ａが接点部２ａに接触している時は、他方の第２の接触片７ｂが接点部３ａに接触して、固定接点２，３間が導通した状態となり、また、一方の第１の接触片７ａが接点部３ａに接触している時は、他方の第２の接触片７ｂが接点部４ａに接触して、固定接点３，４間が導通した状態となって、固定接点３がコモン接点となっている。
【００５３】
このような構成を有する本発明のスイッチは、固定接点２，３，４を埋設したケーシング１と、クリック用の弾性片５ｇを一体に設けたカバー５と，可動接点７を埋設した可動体６の３部品が組み合わされて構成されている。
【００５４】
そして、３部品が組み合わされて構成されたスイッチは、操作部６ａをスライド動作すると、可動体６は、弾性片５ｇとの協働によって、可動体６がクリック感を持って移動すると共に、可動接点７が移動して、固定接点２，３間、或いは固定接点３，４間を導通するようになっている。
【００５５】
また、このように構成された薄型のスイッチは、図４，図７に示すように、基部１ａの一面がプリント基板８上に配置されて、プリント基板８に面実装されるようになっている。
この時、基部１ａの下面に設けられた突起１ｇがプリント基板８の孔（図示せず）に挿入されて位置決めされると共に、端子部２ｂ、３ｂ、４ｂ、及びカバー５の腕部５ｃは、プリント基板８上の配線パターン（図示せず）上に位置して、それぞれ半田付けされる。
その結果、端子部２ｂ、３ｂ、４ｂは所望の電気回路に接続されると共に、腕部５ｃは接地された状態となる。
【００５６】
また、図１５，図１６は本発明のスイッチの第２実施例を示し、この第２実施例を説明すると、カバー５に設けられた腕部５ｃは、その先端部に円弧状部が形成されたものである。
その他の構成は、前記第１実施例と同様であり、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００５７】
そして、このように構成されたスイッチは、図１６に示すように、プリント基板８上に載置され、円弧状部を有する腕部５ｃが配線パターンに半田付けされる。
この時、円弧状部によって、腕部５ｃへの半田付性が良く、腕部５ｃにおける半田の量が多くなって、確実な半田付ができる。
【００５８】
また、第１実施例のようなＬ字状の腕部５ｃにおいては、折曲によるスプリングバックによって、Ｌ字状に折り曲げられた腕部５ｃにバラツキが生じ、これによって、平板状部５ａの上端と腕部５ｃの下端との間の寸法が精度良く出せないが、第２実施例のように、腕部５ｃに円弧状部を設けると、平板状部５ａの上端と腕部５ｃの下端との間の寸法が精度良く出せるようになる。
【００５９】
なお、この実施例は、スライドスイッチに適用したもので説明したが、プッシュスイッチ等のその他のスイッチに適用できること勿論である。
【００６０】
【発明の効果】
本発明のスイッチは、複数個の固定接点を取り付けた絶縁製のケーシングと、このケーシングに取り付けられたカバーと、ケーシングとカバーとによって移動可能に保持された絶縁製の可動体と、固定接点に対して接離可能となるように、可動体に取り付けられた可動接点とを備え、ケーシングは、固定接点を取り付けた平板状の基部と、この基部の平面から突出した状態で、可動体の移動方向に設けられた壁部を有し、カバーは、平板状部と、この平板状部から折り曲げられた折曲片と、この折曲片から可動体の移動方向に延びて形成されたクリック用の弾性片を有し、カバーは、折曲片が壁部の壁面で支持された状態でケーシングに取り付けられると共に、可動体に弾接した弾性片は、可動体の移動時に可動体と協働して、可動体の移動にクリック感を持たせるようにした構成とした。
このような構成によって、クリック用の弾性片がカバーと一体化され、従来に比して部品点数が少なくなって、安価で、生産性の良好なスイッチを提供することができる。
また、弾性片が結合された折曲片は、壁部の壁面に支持された状態となっているため、弾性片の根本部が補強され、従って、折曲片は、弾性片からの力によって、外側に変形（逃げる）することが防止されて、長期にわたって安定したクリックを提供できる。
【００６１】
また、折曲片は間隔を置いて一対設けられ、この一対の折曲片が壁部の壁面で支持されると共に、弾性片が一対の折曲片間に跨って、両持ち型に形成されたため、弾性片のバネ性を強くできて、強いクリック感を持たせることができる。
【００６２】
また、カバーがステンレス製の金属板で形成されたため、クリック感を持たせることができると共に、半田付の可能なカバーが得られる。
【００６３】
また、カバーは、平板状部から折り曲げ形成された１個、又は複数個の取付用の腕部を有し、この腕部がプリント基板に半田付け可能としたため、カバーの接地が簡単にできる。
【００６４】
また、腕部の先端部には円弧状部が設けられ、円弧状部がプリント基板に半田付け可能としたため、平板状部の上端と腕部の下端との間の寸法が精度良く出せると共に、腕部の半田付の確実なものが得られる。
【００６５】
また、可動体がスライド動作可能としたスライド型で構成されたため、薄型で、組立性の良好なスライドスイッチが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスイッチの第１実施例に係る平面図。
【図２】本発明のスイッチの第１実施例に係る分解斜視図。
【図３】本発明のスイッチの第１実施例に係り、ケーシング内の状態を示す要部断面図。
【図４】図３の４−４線における断面図。
【図５】図３の５−５線における断面図。
【図６】本発明のスイッチの第１実施例に係り、ケーシングの平面図。
【図７】図６の７−７線における断面図。
【図８】図６の８−８線における断面図。
【図９】図６の９−９線における断面図。
【図１０】本発明のスイッチの第１実施例に係り、可動体の平面図。
【図１１】図１０の１１−１１線における断面図。
【図１２】図１０の１２−１２線における断面図。
【図１３】図１０の１３−１３線における断面図。
【図１４】本発明のスイッチの第１実施例に係り、可動体の製造方法を示す要部の断面図。
【図１５】本発明のスイッチの第２実施例に係り、カバーの斜視図。
【図１６】本発明のスイッチの第２実施例に係り、その取付状態を示す要部の断面図。
【図１７】従来のスイッチに係り、分解された状態の平面図。
【図１８】従来のスイッチに係り、カバーを取り去った状態を示す平面図。
【図１９】図１８の１９−１９線における断面図。
【符号の説明】
１ ケーシング
１ａ 基部
１ｂ 壁部
１ｃ 切り欠き部
１ｄ 段差部
１ｅ ガイド部
１ｆ 係止部
１ｇ 突起
２ 固定接点
２ａ 接点部
２ｂ 端子部
２ｃ 折曲部
３ 固定接点
３ａ 接点部
３ｂ 端子部
３ｃ 折曲部
３ｄ 補強板
４ 固定接点
４ａ 接点部
４ｂ 端子部
４ｃ 折曲部
５ カバー
５ａ 平板状部
５ｂ 側壁
５ｃ 腕部
５ｄ 係止片
５ｅ 前面壁
５ｆ 折曲片
５ｇ 弾性片
６ 可動体
６ａ 操作部
６ｂ 保持部
６ｃ 孔
６ｄ 凸部
６ｅ 凹部
６ｆ 薄肉部
７ 可動接点
７ａ 第１の接触片
７ｂ 第２の接触片
７ｃ 第１の補強体
７ｄ 第２の補強体
８ プリント基板
１１ 第１の金型
１２ 第２の金型
１３ 空洞部
１４ 押さえピン
１５ 押さえピン
【発明の属する技術分野】
本発明は薄型のスライドスイッチやプッシュスイッチ等に適用して好適なスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチの図面を説明すると、図１７は従来のスイッチに係り、分解された状態の平面図、図１８は従来のスイッチに係り、カバーを取り去った状態を示す平面図、図１９は図１８の１９−１９線における断面図である。
【０００３】
次に、従来のスイッチについて、スライドスイッチに適用した場合を例にして、その構成を図１７〜図１９に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品からなるケーシング５１は、平板状の基部５１ａと、この基部５１ａの四方の周辺部から延びる壁部５１ｂと、前方に位置する壁部５１ｂの中央部に設けられた切り欠き部５１ｃとを有し、このケーシング５１は、基部５１ａと反対側の壁部５１ｂ側が開放状態となっている。
【０００４】
薄い金属板からなる複数個（ここでは３個）の固定接点５２，５３，５４は、それぞれ接点部５２ａ、５３ａ、５４ａと、端子部５２ｂ、５３ｂ、５４ｂとを有し、この固定接点５２，５３，５４は、長手方向に一列に並設された状態で、基部５１ａに埋設して取り付けられている。
【０００５】
そして、固定接点５２，５３，５４が埋設された際、接点部５２ａ、５３ａ、５４ａは、それぞれケーシング５１内の表面から露出すると共に、端子部５２ｂ、５３ｂ、５４ｂは、後方に位置する壁部５１ｂから突出した状態となっている。
【０００６】
また、固定接点５２，５３，５４が埋設された際、接点部５２ａ、５３ａ間と接点部５３ａ、５４ａ間を含むその延長上では、合成樹脂からなる基部５１ａのみの存在となっており、このため、薄型の要求で基部５１ａが薄肉となった場合、成型後の合成樹脂の収縮や温度変化によって、接点部５２ａ、５３ａ間と接点部５３ａ、５４ａ間を含むその延長上で、変形や反り等が大きくなると共に、その箇所の強度が弱くなる。
【０００７】
ブリキの金属板からなるカバー５５は、平板状部５５ａと、この平板状部５５ａから折り曲げられた複数個の取付脚５５ｂとを有する。
そして、このカバー５５は、平板状部５５ａでケーシング５１の開放部を覆うように、平板状部５５ａを壁部５１ｂに当接させ、取付脚５５ｂが壁部５１ｂの外面に沿って折り曲げられることによって、ケーシング５１に取り付けられる。
【０００８】
合成樹脂の成型品からなる可動体５６は、操作部５６ａと、この操作部５６ａに繋がって設けられた四角状の保持部５６ｂと、この保持部５６ｂの一面側に設けられた収納部５６ｃと、保持部５６ｂの後部に設けられたクリック用の凹凸部５６ｄとを有する。
【０００９】
そして、この可動体５６は、保持部５６ｂが基部５１aとカバー５５とで囲まれた箇所に収納された状態で、操作部５６ａが切り欠き部５１ｃを通って外方に突出した状態となっており、可動体５６は、図１８，図１９の矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向にスライド移動可能となっている。
【００１０】
また、可動体５６は、全体が合成樹脂の成型品で形成されているため、成型後の合成樹脂の収縮や温度変化によって、操作部５６ａや保持部５６ｂは、変形や反り等が大きくなると共に、その強度が弱くなる。
【００１１】
金属板からなる帯状の可動接点５７は、両端部に設けられた接点部５７ａと、中央部の両側から突出した突部５７ｂとを有する。
そして、この可動接点５７は、突部５７ｂが可動体５６に掛け止めされた状態で、収納部５６ｃに収納されて、可動接点５７が可動体５６に伴って移動可能となっている。
【００１２】
また、可動接点５７が可動体５６に取り付けられた際、接点部５７ａは、固定接点５２，５３，５４の接点部５２ａ、５３ａ、５４ａに摺動して、接点部５２ａ、５３ａ、５４ａに接離可能となっている。
また、一方の接点部５７ａは、接点部５２ａ、５３ａに接離可能であると共に、他方の接点部５７ａは、接点部５３ａ、５４ａに接離可能となっている。
【００１３】
そして、一方の接点部５７ａが接点部５２ａに接触している時は、他方の接点部５７ａが接点部５３ａに接触して、固定接点５２，５３間が導通した状態となり、また、一方の接点部５７ａが接点部５３ａに接触している時は、他方の接点部５７ａが接点部５４ａに接触して、固定接点５３，５４間が導通した状態となって、固定接点５３がコモン接点となっている。
【００１４】
リン青銅板からなる帯状のクリック用の弾性片５８は、全体がへ字状をなし、その中央部に凸部５８ａが設けられ、この弾性片５８は、基部５１aとカバー５５とで囲まれた箇所に収納され、両端部が壁部５１ｂに当接した状態で、凸部５８ａが凹凸部５６ｄに弾接した状態となっている。
【００１５】
そして、可動体５６がスライド動作した時、凸部５８ａが凹凸部５６ｄと係脱して、弾性片５８と可動体５６の協働によって、可動体５６の移動にクリック感を持たせるようになっている。
【００１６】
このような構成を有する従来のスイッチは、固定接点５２，５３，５４を埋設したケーシング５１，カバー５５，可動体５６，可動接点５７，及び弾性片５８の５部品が組み合わされて構成されている。
【００１７】
そして、５部品が組み合わされて構成されたスイッチは、操作部５６ａをスライド動作すると、可動体５６は、弾性片５８との協働によって、可動体５６がクリック感を持って移動すると共に、可動接点５７が移動して、固定接点５２，５３間、或いは固定接点５３，５４間を導通するようになっている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスイッチは、カバー５５とクリック用の弾性片５８が別部材で構成されているため、部品点数が多くなって、コスト高になるばかりか、その組立工数が多くなって、生産性が悪くなるという問題がある。
【００１９】
そこで、本発明は安価で、生産性の良好なスイッチを提供することを目的とする。
【0020】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、複数個の固定接点を取り付けた絶縁製のケーシングと、このケーシングに取り付けられたカバーと、前記ケーシングと前記カバーとによって移動可能に保持された絶縁製の可動体と、前記固定接点に対して接離可能となるように、前記可動体に取り付けられた可動接点とを備え、前記ケーシングは、前記固定接点を取り付けた平板状の基部と、この基部の平面から突出した状態で、前記可動体の移動方向に設けられた壁部を有し、前記カバーは、平板状部と、この平板状部から折り曲げられた折曲片と、この折曲片から前記可動体の移動方向に延びて形成されたクリック用の弾性片を有し、前記カバーは、前記折曲片が前記壁部の壁面で支持された状態で前記ケーシングに取り付けられると共に、前記可動体は、操作部と、該操作部に繋がった保持部を有し、該保持部の中央部には孔が設けられ、前記可動接点は、第 1 、第 2 の接触片を有し、この第 1 、第 2 の接触片が前記保持部の前記孔内に位置しており、前記可動体に弾接した前記弾性片は、前記可動体の移動時に前記可動体と協働して、前記可動体の移動にクリック感を持たせるようにした構成とした。
【００２１】
また、第２の解決手段として、前記可動体の保持部の外周部には、金属板からなる補強体が前記第 1 、第 2 の接触片に繋がって形成されて前記保持部の外周部の全周にわたって埋設された構成とした。
また、第３の解決手段として、前記補強体が前記操作部側に延びた状態で、前記操作部に埋設された構成とした。
また、第４の解決手段として、前記折曲片は間隔を置いて一対設けられ、この一対の折曲片が前記壁部の壁面で支持されると共に、前記弾性片が前記一対の折曲片間に跨って、両持ち型に形成された構成とした。
また、第５の解決手段として、前記カバーがステンレス製の金属板で形成された構成とした。
【００２２】
また、第６の解決手段として、前記カバーは、前記平板状部から折り曲げ形成された１個、又は複数個の取付用の腕部を有し、この腕部がプリント基板に半田付け可能とした構成とした。
また、第７の解決手段として、前記腕部の先端部には円弧状部が設けられ、前記円弧状部が前記プリント基板に半田付け可能とした構成とした。
また、第８の解決手段として、前記ケーシングの、前記可動体の移動方向に設けられた前記壁部の中央部に、前記操作部を外方に突出させるための切り欠き部が設けられるとともに、前記ケーシングの前記基部には、該基部から突出し、前記切り欠き部に対向してガイド部が設けられており、前記可動体の前記保持部には、前記孔を囲んだロ字状に形成され、前記第１の接触片が、前記保持部の一端側で支持されると共に、前記第２の接触片が、前記保持部の他端側で支持されて、前記第１，第２の接触片の自由端側は、互いに交叉した状態で配置され、前記ガイド部を、前記可動体の前記保持部の孔内に位置させて、前記可動体が、前記ガイド部と前記壁部とで挟まれた状態となって、前記可動体が前記ガイド部と前記壁部との間でガイドされた状態で、スライド動作可能な構成とした。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明のスイッチの図面を説明すると、図１は本発明のスイッチの第１実施例に係る平面図、図２は本発明のスイッチの第１実施例に係る分解斜視図、図３は本発明のスイッチの第１実施例に係り、ケーシング内の状態を示す要部断面図、図４は図３の４−４線における断面図、図５は図３の５−５線における断面図である。
【００２４】
また、図６は本発明のスイッチの第１実施例に係り、ケーシングの平面図、図７は図６の７−７線における断面図、図８は図６の８−８線における断面図、図９は図６の９−９線における断面図、図１０は本発明のスイッチの第１実施例に係り、可動体の平面図、図１１は図１０の１１−１１線における断面図、図１２は図１０の１２−１２線における断面図、図１３は図１０の１３−１３線における断面図である。
【００２５】
また、図１４は本発明のスイッチの第１実施例に係り、可動体の製造方法を示す要部の断面図、図１５は本発明のスイッチの第２実施例に係り、カバーの斜視図、図１６は本発明のスイッチの第２実施例に係り、その取付状態を示す要部の断面図である。
【００２６】
次に、本発明のスイッチについて、スライドスイッチに適用した場合を例にして、その第１実施例の構成を図１〜図１４に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品からなるケーシング１は、特に図６〜図９に示すように、平板状の基部１ａと、この基部１ａの四方の周辺部から延びる壁部１ｂと、前方に位置する壁部１ｂの中央部に設けられた切り欠き部１ｃと、後方に位置する壁部１ｂの内面に設けられた段差部１ｄと、基部１ａの前方部に位置し、基部1aから突出して設けられたガイド部１ｅと、外周面に設けられた凹部からなる係止部１ｆ（図２参照）とを有し、このケーシング１は、基部１ａと反対側の壁部１ｂ側が開放状態となっている。
【００２７】
薄い金属板からなる複数個（ここでは３個）の固定接点２，３，４は、それぞれ接点部２ａ、３ａ、４ａと、端子部２ｂ、３ｂ、４ｂとを有し、この固定接点２，３，４は、長手方向に一列に並設された状態で、基部１ａに埋設して取り付けられている。
【００２８】
そして、固定接点２，３，４が埋設された際、接点部２ａ、３ａ、４ａは、それぞれケーシング１内の表面から露出（図６のハッチングの部分）すると共に、端子部２ｂ、３ｂ、４ｂは、後方に位置する壁部１ｂから突出した状態となっている。
【００２９】
また、固定接点３の両側に位置する固定接点２，４は、端部に設けられた折曲部２ｃ、４ｃを有し、この折曲部２ｃ、４ｃは、ケーシング１の壁部１ｂの位置で埋設されて、ケーシング１の補強手段となっている。
【００３０】
更に、中央部に位置する固定接点３は、端部に設けられた折曲部３ｃと、両側に位置する固定接点２，４方向に延びた補強板３ｄを有し、折曲部３ｃは、ケーシング１の壁部１ｂの位置で埋設されて、ケーシング１の補強手段となっていると共に、補強板３ｄは、基部１ａに埋設されて、基部１ａの反り防止や補強手段となっている。
【００３１】
即ち、補強板３ｄは、接点部２ａ、３ａ間と接点部３ａ、４ａ間の延長上で、接点部２ａ、３ａ間と接点部３ａ、４ａ間の両延長上を横切るように配置されており、これによって、固定接点２，３間、及び固定接点３，４間の基部１ａに補強手段が形成されたものとなっている。
【００３２】
その結果、固定接点２，３，４が埋設された際、接点部２ａ、３ａ間と接点部３ａ、４ａ間の延長上には、補強板３ｄが介在したものとなっているため、薄型の要求で基体１ａが薄肉となった場合でも、成型後の合成樹脂の収縮や温度変化が生じても、接点部２ａ、３ａ間と接点部３ａ、４ａ間を含むその延長上での変形や反り等を抑えることができると共に、その箇所の強度を強くすることができ、従って、基部１ａ全体の反り防止と補強を行うことができる。
【００３３】
なお、補強板３ｄは、接点部間の両延長上に設けたもので説明したが、一方の延長上に設けても良く、また、補強板３ｄは、中央に位置する固定接点３に設けたもので説明したが、両側に位置する固定接点２，４に設けても良い。
また、補強板３は、固定接点と一体に設けたもので説明したが、固定接点から切り離された状態で形成しても良い。
【００３４】
ステンレス製の金属板からなるカバー５は、平板状部５ａと、この平板状部５ａから折り曲げられた一対の側壁５ｂと、この側壁５ｂからＬ字状に切り曲げされた腕部５ｃと、側壁５ｂに設けられた係止片５ｄと、平板状部５ａの前方から折り曲げられた前面壁５ｅと、平板状部５ａの後方で、間隔を置いて折り曲げられた一対の折曲片５ｆと、この一対の折曲片５ｆに跨って形成され、両持ち型に支持されたクリック用の帯状の弾性片５ｇとを有する。
【００３５】
このカバー５は、平板状部５ａでケーシング１の開放部を覆うように、平板状部５ａを壁部１ｂに当接させた状態で、係止片５ｄを係止部１ｆに折曲、係止して、ケーシング１に取り付けられる。
【００３６】
そして、このカバー５が取り付けられた際、前面壁５ｅが前方の壁部１ｂに係止されると共に、後方に位置する折曲片５ｆは、壁部１ｂの段差部１ｄに当接、支持された状態となる。
即ち、折曲片５ｆは、壁部１ｂの壁面に支持された状態となっているため、弾性片５ｇの根本部が補強され、従って、折曲片５ｆは、弾性片５ｇからの力によって、外側に変形（逃げる）することが防止されている。
【００３７】
なお、弾性片５ｆは、両持ち型の支持状態のもので説明したが、片持ち型の支持でも良い。
【００３８】
合成樹脂の成型品からなる可動体６は、特に図１０〜図１３に示すように、操作部６ａと、この操作部６ａに繋がって設けられたロ字状の保持部６ｂと、この保持部６ｂの中央部に設けられた孔６ｃと、保持部６ｂの後部に設けられたクリック用の凸部６ｄとを有する。
【００３９】
そして、この可動体６は、保持部６ｂが基部１ｂとカバー５とで囲まれた箇所に収納された状態で、操作部６ａが切り欠き部１ｃを通って外方に突出した状態となっており、可動体６は、図１，図３の矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向にスライド移動可能となっている。
【００４０】
また、可動体６が組み込まれた際、ケーシング１のガイド部１ｅは、孔６ｃ内に位置して、可動体６は、ガイド部１ｅと前方に位置する壁部１ｂとで挟まれた状態となって、可動体６がガイド部１ｅと壁部１ｂとの間でガイドされた状態で移動するようになっている。
【００４１】
更に、可動体６が組み込まれた際、可動体６の後方部は弾性片５ｇに弾接した状態となっており、可動体６がスライド動作した時、凸部６ｄが弾性片５ｇの凸部と係脱して、弾性片５ｇと可動体６の協働によって、可動体６の移動にクリック感を持たせるようになっている。
【００４３】
金属板からなる可動接点７は、特に図１０〜図１３に示すように、互いに並設された帯状の第１，第２の接触片７ａ、７ｂと、この第１，第２の接触片７ａ、７ｂの根本部で繋がった略ロ字状の第１の補強体７ｃと、この第１の補強体７ｃから直角に延びる帯状の第２の補強体７ｄとを有する。
【００４４】
そして、この可動接点７は、第１，第２の接触片７ａ、７ｂが孔６ｃ内に位置した状態で、ロ字状の第１の補強体７ｃはロ字状の保持部６ｂに埋設されると共に、第２の補強体７ｄは操作部６ａに埋設された状態となって、可動体６に取り付けられている。
【００４５】
また、可動接点７が可動体６に取り付けられた際、第１の接触片７ａの端部（根本部）は、保持部６ｂの一端側で支持されると共に、第２の接触片７ｂの端部（根本部）は、保持部６ｂの他端側で支持された状態となっている。
そして、第１，第２の接触片７ａ、７ｂは、その根本部から折り曲げられて、自由端側が互いに交叉した状態で配設されている。
【００４６】
即ち、保持部６ｂの一端側で支持された第１の接触片７ａの自由端部は、保持部６ｂの他端部側の近くまで延び、また、保持部６ｂの他端側で支持された第２の接触片７ｂの自由端部は、保持部６ｂの一端部側の近くまで延び、これによって、第１，第２の接触片７ａ、７ｂのスパーンが長くなって、固定接点２，３，４への接触状態を安定すると共に、その寿命を長くしている。
【００４７】
また、合成樹脂の成型品で形成された可動体６の保持部６ｂには、第１の補強体７ｃが埋設されているため、成型後の合成樹脂の収縮や温度変化が生じても、保持部６ｂの変形や反り等を抑えることができると共に、保持部６ｂの強度を強くすることができる。
更に、可動体６の操作部６ａには、第２の補強体７ｄが埋設されているため、成型後の合成樹脂の収縮や温度変化が生じても、操作部６ａの変形や反り等を抑えることができると共に、操作部６ａの強度を強くすることができる。
【００４８】
次に、このような構成を有する可動体６の製造方法を図１４に基づいて説明すると、第１，第２の金型１１，１２間には、空洞部（キャビティ）１３が設けられ、この空洞部１３内に金属板からなる可動接点７が配置された状態となっている。
この時、図１４に示すように、第２の補強体７ｄの近傍には、一対の押さえピン１４，１５が配置され、第２の補強体７ｄが挟まれた状態となっている。
【００４９】
次に、例えば、操作部６ａの先端部分の湯口から合成樹脂の湯が空洞部１３内に注入されると、第２の補強体７ｄは、湯圧によってその位置が変動しようとするが、第２の補強体７ｄは、一対の押さえピン１４，１５によって位置が規制されて、適正な位置で埋設された状態となる。
【００５０】
そして、このようにして製造された可動体６は、図１３に示すように、操作部６ａにおいては、押さえピン１４，１５によって形成された一対の凹部６ｅを有すると共に、この凹部６ｅの底面と第２の補強体７ｄとの間に形成された薄肉部６ｆを有する。
このようにして形成された薄肉部６ｆの存在によって、操作部６ａにおける絶縁が確実となる。
【００５１】
また、可動接点７は、可動体６と共にケーシング１に取り付けられるが、可動接点７が取り付けられた際、第１の接触片７ａは、固定接点２，３の接点部２ａ、３ａに摺動し、また、第２の接触片７ｂは、固定接点３，４の接点部３ａ、４ａに摺動して、それぞれ接離可能となっている。
【００５２】
そして、一方の第１の接触片７ａが接点部２ａに接触している時は、他方の第２の接触片７ｂが接点部３ａに接触して、固定接点２，３間が導通した状態となり、また、一方の第１の接触片７ａが接点部３ａに接触している時は、他方の第２の接触片７ｂが接点部４ａに接触して、固定接点３，４間が導通した状態となって、固定接点３がコモン接点となっている。
【００５３】
このような構成を有する本発明のスイッチは、固定接点２，３，４を埋設したケーシング１と、クリック用の弾性片５ｇを一体に設けたカバー５と，可動接点７を埋設した可動体６の３部品が組み合わされて構成されている。
【００５４】
そして、３部品が組み合わされて構成されたスイッチは、操作部６ａをスライド動作すると、可動体６は、弾性片５ｇとの協働によって、可動体６がクリック感を持って移動すると共に、可動接点７が移動して、固定接点２，３間、或いは固定接点３，４間を導通するようになっている。
【００５５】
また、このように構成された薄型のスイッチは、図４，図７に示すように、基部１ａの一面がプリント基板８上に配置されて、プリント基板８に面実装されるようになっている。
この時、基部１ａの下面に設けられた突起１ｇがプリント基板８の孔（図示せず）に挿入されて位置決めされると共に、端子部２ｂ、３ｂ、４ｂ、及びカバー５の腕部５ｃは、プリント基板８上の配線パターン（図示せず）上に位置して、それぞれ半田付けされる。
その結果、端子部２ｂ、３ｂ、４ｂは所望の電気回路に接続されると共に、腕部５ｃは接地された状態となる。
【００５６】
また、図１５，図１６は本発明のスイッチの第２実施例を示し、この第２実施例を説明すると、カバー５に設けられた腕部５ｃは、その先端部に円弧状部が形成されたものである。
その他の構成は、前記第１実施例と同様であり、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００５７】
そして、このように構成されたスイッチは、図１６に示すように、プリント基板８上に載置され、円弧状部を有する腕部５ｃが配線パターンに半田付けされる。
この時、円弧状部によって、腕部５ｃへの半田付性が良く、腕部５ｃにおける半田の量が多くなって、確実な半田付ができる。
【００５８】
また、第１実施例のようなＬ字状の腕部５ｃにおいては、折曲によるスプリングバックによって、Ｌ字状に折り曲げられた腕部５ｃにバラツキが生じ、これによって、平板状部５ａの上端と腕部５ｃの下端との間の寸法が精度良く出せないが、第２実施例のように、腕部５ｃに円弧状部を設けると、平板状部５ａの上端と腕部５ｃの下端との間の寸法が精度良く出せるようになる。
【００５９】
なお、この実施例は、スライドスイッチに適用したもので説明したが、プッシュスイッチ等のその他のスイッチに適用できること勿論である。
【００６０】
【発明の効果】
本発明のスイッチは、複数個の固定接点を取り付けた絶縁製のケーシングと、このケーシングに取り付けられたカバーと、ケーシングとカバーとによって移動可能に保持された絶縁製の可動体と、固定接点に対して接離可能となるように、可動体に取り付けられた可動接点とを備え、ケーシングは、固定接点を取り付けた平板状の基部と、この基部の平面から突出した状態で、可動体の移動方向に設けられた壁部を有し、カバーは、平板状部と、この平板状部から折り曲げられた折曲片と、この折曲片から可動体の移動方向に延びて形成されたクリック用の弾性片を有し、カバーは、折曲片が壁部の壁面で支持された状態でケーシングに取り付けられると共に、可動体に弾接した弾性片は、可動体の移動時に可動体と協働して、可動体の移動にクリック感を持たせるようにした構成とした。
このような構成によって、クリック用の弾性片がカバーと一体化され、従来に比して部品点数が少なくなって、安価で、生産性の良好なスイッチを提供することができる。
また、弾性片が結合された折曲片は、壁部の壁面に支持された状態となっているため、弾性片の根本部が補強され、従って、折曲片は、弾性片からの力によって、外側に変形（逃げる）することが防止されて、長期にわたって安定したクリックを提供できる。
【００６１】
また、折曲片は間隔を置いて一対設けられ、この一対の折曲片が壁部の壁面で支持されると共に、弾性片が一対の折曲片間に跨って、両持ち型に形成されたため、弾性片のバネ性を強くできて、強いクリック感を持たせることができる。
【００６２】
また、カバーがステンレス製の金属板で形成されたため、クリック感を持たせることができると共に、半田付の可能なカバーが得られる。
【００６３】
また、カバーは、平板状部から折り曲げ形成された１個、又は複数個の取付用の腕部を有し、この腕部がプリント基板に半田付け可能としたため、カバーの接地が簡単にできる。
【００６４】
また、腕部の先端部には円弧状部が設けられ、円弧状部がプリント基板に半田付け可能としたため、平板状部の上端と腕部の下端との間の寸法が精度良く出せると共に、腕部の半田付の確実なものが得られる。
【００６５】
また、可動体がスライド動作可能としたスライド型で構成されたため、薄型で、組立性の良好なスライドスイッチが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスイッチの第１実施例に係る平面図。
【図２】本発明のスイッチの第１実施例に係る分解斜視図。
【図３】本発明のスイッチの第１実施例に係り、ケーシング内の状態を示す要部断面図。
【図４】図３の４−４線における断面図。
【図５】図３の５−５線における断面図。
【図６】本発明のスイッチの第１実施例に係り、ケーシングの平面図。
【図７】図６の７−７線における断面図。
【図８】図６の８−８線における断面図。
【図９】図６の９−９線における断面図。
【図１０】本発明のスイッチの第１実施例に係り、可動体の平面図。
【図１１】図１０の１１−１１線における断面図。
【図１２】図１０の１２−１２線における断面図。
【図１３】図１０の１３−１３線における断面図。
【図１４】本発明のスイッチの第１実施例に係り、可動体の製造方法を示す要部の断面図。
【図１５】本発明のスイッチの第２実施例に係り、カバーの斜視図。
【図１６】本発明のスイッチの第２実施例に係り、その取付状態を示す要部の断面図。
【図１７】従来のスイッチに係り、分解された状態の平面図。
【図１８】従来のスイッチに係り、カバーを取り去った状態を示す平面図。
【図１９】図１８の１９−１９線における断面図。
【符号の説明】
１ ケーシング
１ａ 基部
１ｂ 壁部
１ｃ 切り欠き部
１ｄ 段差部
１ｅ ガイド部
１ｆ 係止部
１ｇ 突起
２ 固定接点
２ａ 接点部
２ｂ 端子部
２ｃ 折曲部
３ 固定接点
３ａ 接点部
３ｂ 端子部
３ｃ 折曲部
３ｄ 補強板
４ 固定接点
４ａ 接点部
４ｂ 端子部
４ｃ 折曲部
５ カバー
５ａ 平板状部
５ｂ 側壁
５ｃ 腕部
５ｄ 係止片
５ｅ 前面壁
５ｆ 折曲片
５ｇ 弾性片
６ 可動体
６ａ 操作部
６ｂ 保持部
６ｃ 孔
６ｄ 凸部
６ｅ 凹部
６ｆ 薄肉部
７ 可動接点
７ａ 第１の接触片
７ｂ 第２の接触片
７ｃ 第１の補強体
７ｄ 第２の補強体
８ プリント基板
１１ 第１の金型
１２ 第２の金型
１３ 空洞部
１４ 押さえピン
１５ 押さえピン
Claims (8)
- 複数個の固定接点を取り付けた絶縁製のケーシングと、このケーシングに取り付けられたカバーと、前記ケーシングと前記カバーとによって移動可能に保持された絶縁製の可動体と、前記固定接点に対して接離可能となるように、前記可動体に取り付けられた可動接点とを備え、前記ケーシングは、前記固定接点を取り付けた平板状の基部と、この基部の平面から突出した状態で、前記可動体の移動方向に設けられた壁部を有し、前記カバーは、平板状部と、この平板状部から折り曲げられた折曲片と、この折曲片から前記可動体の移動方向に延びて形成されたクリック用の弾性片を有し、前記カバーは、前記折曲片が前記壁部の壁面で支持された状態で前記ケーシングに取り付けられると共に、前記可動体は、操作部と、該操作部に繋がった保持部を有し、該保持部の中央部には孔が設けられ、前記可動接点は、第 1 、第 2 の接触片を有し、この第 1 、第 2 の接触片が前記保持部の前記孔内に位置しており、前記可動体に弾接した前記弾性片は、前記可動体の移動時に前記可動体と協働して、前記可動体の移動にクリック感を持たせるようにしたことを特徴とするスイッチ。
- 前記可動体の保持部の外周部には、金属板からなる補強体が前記第 1 、第 2 の接触片に繋がって形成されて前記保持部の外周部の全周にわたって埋設されたことを特徴とする請求項 1 記載のスイッチ。
- 前記補強体が前記操作部側に延びた状態で、前記操作部に埋設されたことを特徴とする請求項 2 記載のスイッチ。
- 前記折曲片は間隔を置いて一対設けられ、この一対の折曲片が前記壁部の壁面で支持されると共に、前記弾性片が前記一対の折曲片間に跨って、両持ち型に形成されたことを特徴とする請求項1から 3 の何れかに記載のスイッチ。
- 前記カバーがステンレス製の金属板で形成されたことを特徴とする請求項１から 4 の何れかに記載のスイッチ。
- 前記カバーは、前記平板状部から折り曲げ形成された１個、又は複数個の取付用の腕部を有し、この腕部がプリント基板に半田付け可能としたことを特徴とする請求項5記載のスイッチ。
- 前記腕部の先端部には円弧状部が設けられ、前記円弧状部が前記プリント基板に半田付け可能としたことを特徴とする請求項 6 記載のスイッチ。
- 前記ケーシングの、前記可動体の移動方向に設けられた前記壁部の中央部に、前記操作部を外方に突出させるための切り欠き部が設けられるとともに、前記ケーシングの前記基部には、該基部から突出し、前記切り欠き部に対向してガイド部が設けられており、前記可動体の前記保持部には、前記孔を囲んだロ字状に形成され、前記第１の接触片が、前記保持部の一端側で支持されると共に、前記第２の接触片が、前記保持部の他端側で支持されて、前記第１，第２の接触片の自由端側は、互いに交叉した状態で配置され、前記ガイド部を、前記可動体の前記保持部の孔内に位置させて、前記可動体が、前記ガイド部と前記壁部とで挟まれた状態となって、前記可動体が前記ガイド部と前記壁部との間でガイドされた状態で、スライド動作可能としたことを特徴とする請求項１から 7 の何れかに記載のスイッチ。
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Family Applications (1)
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