JP3522172B2 - 竪射出鋳造法における給湯方法 - Google Patents

竪射出鋳造法における給湯方法

Info

Publication number
JP3522172B2
JP3522172B2 JP29464999A JP29464999A JP3522172B2 JP 3522172 B2 JP3522172 B2 JP 3522172B2 JP 29464999 A JP29464999 A JP 29464999A JP 29464999 A JP29464999 A JP 29464999A JP 3522172 B2 JP3522172 B2 JP 3522172B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
vertical injection
hot water
ladle
water supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP29464999A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001113355A (ja
Inventor
敏 麦谷
清志 古村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Keikinzoku Co Ltd
Original Assignee
Aisin Keikinzoku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin Keikinzoku Co Ltd filed Critical Aisin Keikinzoku Co Ltd
Priority to JP29464999A priority Critical patent/JP3522172B2/ja
Publication of JP2001113355A publication Critical patent/JP2001113355A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3522172B2 publication Critical patent/JP3522172B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、竪射出鋳造機へ溶
湯を給湯する方法に関する。 【0002】 【従来の技術】従来より、竪射出鋳造法において射出ス
リーブ内にアルミニウム合金などの溶湯を注湯する場
合、ラドルにて射出スリーブ上方より注湯していた(図
5)。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、竪射出
鋳造機ではラドルからプランジャチップまでの溶湯落下
距離L2が大きく、注湯時、射出スリーブ内で溶湯が泡
立ち、空気の巻き込みおよび酸化物が発生し、それが鋳
造品に入り、ガス巣の発生、酸化物の混入の不具合が発
生していた。 【0004】そこで、注湯時の射出スリーブ内での溶湯
の泡立ちを抑え、空気の巻き込みおよび酸化物の発生を
防止する必要がある。 【0005】 【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ため、本発明では注湯時プランジャチップを上昇させ、
ラドルとプランジャチップの距離を小さくし、注湯と同
時に射出スリーブ内の溶湯表面とラドルとの距離を一定
に保持するように、プランジャチップを下降させる。 【0006】このため、溶湯落下距離が小さく保たれ、
射出スリーブ内での溶湯の泡立ちがなくなり、空気の巻
き込みおよび酸化物の発生を低減することができる。 【0007】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。 【0008】図1から図4に、本発明に係るプランジャ
チップの位置および溶湯の状態を時系列的に示す。 【0009】射出完了後、プランジャチップは下限位置
T1にある(図1)。 【0010】注湯前にプランジャチップはT2まで上昇
する。これにより、ラドルからの溶湯の落下距離L1が
小さくなる(図2)。 【0011】注湯と同時に、溶湯の落下距離L1を一定
に保持するようにプランジャチップが下降する。(図
3)。 【0012】溶湯の落下距離L1を一定に保持したま
ま、注湯を完了する(図4)。溶湯落下距離L1は、1
00mm以下が望ましい。 【0013】係る方法で鋳造した鋳造品の内部品質結果
を従来の場合と比較して示す(図6)。 【0014】 【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、注湯時の溶湯落下距離を小さく一定に保持すること
により、溶湯の泡立ちがなくなり、空気の巻き込みおよ
び酸化物の発生の防止ができ、良品質の鋳造品をつくる
ことができる。
【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の一実施形態としての竪射出装置の要部
断面および給湯装置で、注湯開始前の状態を示す。 【図2】図1の続きの動作を示し、注湯直前の状態を示
す。 【図3】図2の続きの動作を示し、注湯中の状態を示
す。 【図4】図3の続きの状態を示し、注湯完了の状態を示
す。 【図5】従来の注湯状態を示す。 【図6】本発明と従来法の内部品質結果の例を示す。 【符号の説明】 1 プランジャチップ 2 射出スリーブ 3 給湯用ラドル
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−193749(JP,A) 特開 平11−33696(JP,A) 特開 昭62−259655(JP,A) 特開 平11−285813(JP,A) 菅野友信 ほか,ダイカスト技術入 門,日本,日刊工業新聞社/藤吉敏生, 1988年 1月30日,初版,第158頁 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B22D 17/30,37/00 B22D 39/02,11/18

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 ラドルにて溶湯をスリーブ内に給湯する
    ことによる、竪射出鋳造機を用いて鋳造する方法におい
    て、プランジャチップの位置をラドル注湯口近傍に配置
    し、溶湯液面から該ラドル注湯口までの距離が略一定に
    なるように、ラドルより注湯される溶湯量に比例して、
    プランジャチップの位置を下降させることを特徴とする
    竪射出鋳造機への給湯方法。
JP29464999A 1999-10-18 1999-10-18 竪射出鋳造法における給湯方法 Expired - Fee Related JP3522172B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29464999A JP3522172B2 (ja) 1999-10-18 1999-10-18 竪射出鋳造法における給湯方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29464999A JP3522172B2 (ja) 1999-10-18 1999-10-18 竪射出鋳造法における給湯方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001113355A JP2001113355A (ja) 2001-04-24
JP3522172B2 true JP3522172B2 (ja) 2004-04-26

Family

ID=17810510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29464999A Expired - Fee Related JP3522172B2 (ja) 1999-10-18 1999-10-18 竪射出鋳造法における給湯方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3522172B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6788605B2 (en) * 2002-07-15 2004-09-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Shared volatile and non-volatile memory
JP2009039756A (ja) * 2007-08-09 2009-02-26 Kimura Kogyo:Kk 成形装置における貯留室への溶湯の供給方法及びその装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
菅野友信 ほか,ダイカスト技術入門,日本,日刊工業新聞社/藤吉敏生,1988年 1月30日,初版,第158頁

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001113355A (ja) 2001-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3522172B2 (ja) 竪射出鋳造法における給湯方法
JP2000263199A (ja) 溶鋼の連続鋳造方法
JP3039848B2 (ja) ダイカスト鋳造方法
JP2872863B2 (ja) チクソキャスト用ビレットの製造方法
JP3108558B2 (ja) 連続鋳造における末期鋳造方法
JP2976833B2 (ja) 大断面鋳型への溶鋼注湯方法
EP1417355B1 (en) Device for treatment of iron alloys in a vessel
JP3115152B2 (ja) 金属の連続鋳造用浮子式溶湯分配装置
JP3115189B2 (ja) 金属の竪型連続鋳造方法
JP2940187B2 (ja) 注湯樋
JPH01313165A (ja) 半溶融金属を一部に含む連続鋳造方法
JP3267909B2 (ja) 連続鋳造用ロングノズル
JP3206426B2 (ja) 極低炭素鋼の連続鋳造法
JPS62187556A (ja) 連続鋳造方法
JPH072128Y2 (ja) 鋳 型
JP2984872B2 (ja) 双ロール式薄板連続鋳造方法
JP3426383B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
JPH0683141U (ja) 複合金属材料の連続鋳造装置
JP3055048B2 (ja) 金型鋳造における鋳造方法
JPH06106330A (ja) ダイカスト鋳造装置
JPH0195859A (ja) 鋳造用中子
JPH0518743U (ja) 遮蔽筒付き連続鋳造用浸漬ノズル
JP2917733B2 (ja) 連続鋳造方法,及びその装置
JPH0751812A (ja) 連続鋳造におけるスタート方法及びスタート用ボトムブロック
JPS5728666A (en) Method for casting

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040203

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040203

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees