JPH06106330A - ダイカスト鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給湯口での「ばり」の成長による詰まりを防
ぐ。 【構成】 スリーブ５に内挿されたプランジャ４に、吹
出口１１を有するガス供給管１２を装着する。プランジ
ャ４が上昇した状態で吹出口１１からアルゴンガスを吹
き出し、給湯口１０に発生した「ばり」をその都度吹き
飛ばして除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たて型のダイカスト鋳
造装置に関し、さらに詳しくは金型の下部に接続された
スリーブに対して電磁ポンプ等の圧送手段により給湯を
行うようにしたいわゆるスクイズ式のダイカスト鋳造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のダイカスト鋳造装置として図
５，６に示す構造のものがある。この従来のダイカスト
鋳造装置は、上型（可動型）２とともに金型１を形成し
ている下型（固定型）３の下方にプランジャ４が内挿さ
れたスリーブ５が連結されている一方、スリーブ５は給
湯管６を介して溶湯保持炉７に接続されており、この給
湯管６の途中に溶湯を圧送するための溶湯圧送手段とし
て電磁ポンプ８が設けられているものである。

【０００３】そして、図５，６に示すように、型締めシ
リンダ９の作動により上型２を下降させて金型１を型締
めした上で電磁ポンプ８を起動させ、前記スリーブ５の
うちプランジャ４の上部空間に所定量の溶湯Ｍを給湯す
る。給湯後、図７に示すように、直ちに射出シリンダ１
５でプランジャ４を上昇動作させることによって溶湯Ｍ
が金型１の製品部空間（キャビティ）Ｒに充填されて、
鋳込みが完了する。

【０００４】なお、前記スリーブ５に対する１ショット
ごとの給湯量は電磁ポンプ８の運転時間によって決定さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のダ
イカスト鋳造装置においては、給湯後に前記スリーブ５
内の溶湯Ｍをプランジャ４で押し上げる過程で、前記プ
ランジャ４がスリーブ５と給湯管６とを接続している給
湯口１０を一時的に塞ぐようにして上昇するため、前記
給湯口１０には図８に示すように１ショットごとに薄膜
状の「ばり」Ｂが発生する。この「ばり」Ｂはショット
回数が増えるごとに成長し、最終的には詰まりにより給
湯管６の通路面積を狭めることになる。

【０００６】そのため、上記の「ばり」Ｂの成長に伴っ
て給湯時の通路抵抗が大きくなり、たとえ電磁ポンプ８
の運転時間が一定であってもショット回数の増加ととも
に１ショットごとの給湯量が減少してしまい。電磁ポン
プ８の運転時間を調整しないかぎり必要とする給湯量が
得られなくなる。

【０００７】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ給湯口での「ばり」の発生を防止
して給湯量の安定化を図った構造を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下動可能な
プランジャが内挿されたスリーブを金型の下部に接続す
るとともに、前記スリーブの給湯口には給湯管を接続
し、前記スリーブのうちプランジャの上部空間に前記給
湯管を通して溶湯圧送手段により給湯した上で、前記プ
ランジャの上昇動作により溶湯を金型の製品部空間に充
填するようにしたダイカスト鋳造装置において、前記プ
ランジャに、そのプランジャの上昇限位置にて一端の開
口部が前記給湯口を指向して該給湯口に対し不活性ガス
を吹き付けるガス供給通路を設けたことを特徴としてい
る。

【０００９】上記の不活性ガスは、アルミニウム合金等
の溶湯と反応してその溶湯の先端部が酸化するのを防ぐ
ためにアルゴンガス等を用いる。

【００１０】

【作用】この構造によると、給湯口には従来と同様に１
ショットごとに「ばり」が発生することになるが、この
「ばり」はガス供給通路からの不活性ガスの吹き付けに
よって１ショットごとに除去される。

【００１１】したがって、上記の「ばり」が給湯管の通
路面積を狭めるまで成長することはなく、しかも「ば
り」自体は１ショット分のきわめて薄い状態にあるので
不活性ガスの吹き出し圧力のみで容易に除去することが
できる。

【００１２】

【実施例】図１，２，３は本発明の一実施例を示す図
で、図５〜図８の従来例と共通する部分には同一符号を
付してある。

【００１３】図１，２に示すように、スリーブ５に内挿
されたプランジャ４のロッド部４ａには、先端に吹出口
１１が形成されたガス供給管１２が装着されており、こ
のガス供給管１２の他端は図示外のアルゴンガス供給源
に接続されている。

【００１４】そして、図１，３に示すように、前記プラ
ンジャ４が上昇限位置にあって製品部空間Ｒ内の溶湯Ｍ
を加圧しつつ凝固を促進させている状態では、前記吹出
口１１が給湯口１０の中央部に位置してその給湯口１０
の方向を指向するように吹出口１１の位置が設定され、
なおかつ前記吹出口１１が給湯口１０を指向している状
態でのみ前記吹出口１１からアルゴンガスが吹き出され
るようになっている。

【００１５】したがって、以上のように構成されたダイ
カスト鋳造装置においては、従来と同様に電磁ポンプ８
を起動させてスリーブ５のうちプランジャ４の上部空間
に給湯した上でプランジャ４を上昇させると、その溶湯
Ｍがプランジャ４によって金型１の製品部空間Ｒに充填
された上で加圧されて、凝固過程に移行する。

【００１６】この時、前記プランジャ４は、スリーブ５
と給湯管６との接続口である給湯口１０を閉塞するよう
にしてプランジャ４の内周面と摺接しつつ上昇すること
になるため、前記給湯口１０には薄膜状の「ばり」Ｂが
発生する（図８参照）。

【００１７】同時に、前記プランジャ４が上昇限位置ま
で上昇すると、プランジャ４に装着されているガス供給
管１２の吹出口１１が前記給湯口１０と正対してその方
向を指向し、前記吹出口１１からはアルゴンガスが吹き
出される。その結果、前記プランジャ４の上昇過程で給
湯口１０に発生した「ばり」Ｂは、アルゴンガスの吹き
出し圧力によって吹き飛ばされて除去される。

【００１８】そして、所定の凝固時間が経過するとプラ
ンジャ４が下降して図２の初期状態に復帰し、前記プラ
ンジャ４に装着されているガス供給管１２はその吹出口
１１からのアルゴンガスの吹き出しが断たれた上でプラ
ンジャ４とともに下降する。

【００１９】このように本実施例によれば、前記給湯口
１０での「ばり」Ｂの発生を一旦は容認するものの、１
ショットごとにアルゴンガスの吹き出し圧力によって上
記の「ばり」Ｂを除去するために、この「ばり」Ｂの成
長による給湯口１０の詰まりを未然に防止することがで
きる。

【００２０】図４は本発明の他の実施例を示すもので、
前記プランジャ４のロッド部４ａに吹出口１３を有する
ガス供給通路１４を直接形成したものである。本実施例
の場合にも第１の実施例と同様の作用効果が得られる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スリーブ
内のプランジャが上昇した段階で前記プランジャに設け
られたガス供給通路からスリーブの給湯口に対して不活
性ガスを吹き付けるようにしたことにより、前記給湯口
に発生した「ばり」が不活性ガスの吹き出し圧力によっ
て１ショットごとに除去されることから、その「ばり」
が前記給湯口を塞ぐまで成長するようなことはなく、給
湯口での通路面積の減少による給湯量のばらつきを未然
に防止することができる。

【００２２】また、前記給湯口に発生した「ばり」は１
ショット分の薄膜状のものであるため、不活性ガスの吹
き出し圧力のみによってきわめて容易に除去できる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図で図３の要部拡大
図。

【図２】本発明の一実施例を示すプランジャ下降時の断
面説明図。

【図３】本発明の一実施例を示すプランジャ上昇時の断
面説明図。

【図４】本発明の他の実施例を示す要部拡大図。

【図５】従来のダイカスト鋳造装置の一例を示す構成説
明図。

【図６】図５のダイカスト鋳造装置におけるプランジャ
下降時の断面説明図。

【図７】図５のダイカスト鋳造装置におけるプランジャ
上昇時の断面説明図。

【図８】図７の要部拡大図。

【符号の説明】

１…金型 ２…上型 ３…下型 ４…プランジャ ５…スリーブ ６…給湯管 ８…電磁ポンプ（溶湯圧送手段） １０…給湯口 １１…吹出口 １２…ガス供給管（ガス供給通路） １３…吹出口 １４…ガス供給通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動可能なプランジャが内挿されたス
   リーブを金型の下部に接続するとともに、前記スリーブ
   の給湯口には給湯管を接続し、前記スリーブのうちプラ
   ンジャの上部空間に前記給湯管を通して溶湯圧送手段に
   より給湯した上で、前記プランジャの上昇動作により溶
   湯を金型の製品部空間に充填するようにしたダイカスト
   鋳造装置において、 前記プランジャに、そのプランジャの上昇限位置にて一
   端の開口部が前記給湯口を指向して該給湯口に対し不活
   性ガスを吹き付けるガス供給通路を設けたことを特徴と
   するダイカスト鋳造装置。