JP3521507B2

JP3521507B2 - 画像形成方法およびカラーフィルタの製造方法

Info

Publication number: JP3521507B2
Application number: JP29759594A
Authority: JP
Inventors: 勉長沼; 恒郎大木; 茂平山
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 2004-04-19
Anticipated expiration: 2019-04-19
Also published as: JPH08152511A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、文字や図形などの画像
を紙やガラス板などの各種の基板上に形成する画像形成
方法および、この方法を利用し、カラー液晶表示装置や
カラービデオカメラなどの固体撮像素子に使用される色
分解用カラーフィルタを製造する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータのディスプレイ、カラーテ
レビ、カラーモニタなどのカラー液晶表示装置、あるい
は、カラービデオカメラなどの固体撮像素子には色分解
用カラーフィルタが使用されている。これら液晶表示装
置などに用いられるカラーフィルタの製造方法として
は、これまでに種々の方法が提案され、代表的なものと
して、（１）染色法、（２）顔料分散法、（３）電着
法、（４）印刷法などがある。

【０００３】（１）染色法は、透明な基板上に易染性の
透明層と感光性樹脂層を設け、フォトリソグラフィ技術
などを利用して所望のパターンを形成し、１色づつ染色
することにより、すなわち、赤色用のパターンを形成し
た後に赤色に染色し、次いで、緑色用のパターンを形成
した後に緑色に染色し、青色用のパターンを形成した後
に青色の染色をすることによりカラーフィルタを製造す
るものである。

【０００４】（２）顔料分散法は、顔料あるいは染料等
の色素を分散させた感光性樹脂を透明基板上に塗布し
て、常法にしたがって緑色、赤色、青色等の所望の着色
パターンを順次形成するものである。（３）電着法は、透明な基板上に透明導電体層からなる
所望のパターンを形成した後、着色すべきパターンにの
み通電しながら、色素を含んだ高分子樹脂を分散させた
溶媒を電着して着色パターンを形成するものである。（４）印刷法は、オフセット印刷やスクリーン印刷等を
利用し、印刷パターンを描いた金属にインキを載せ、そ
れをゴム製のブランケットに転写した後に基板上に移し
てカラーフィルタを製造するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの方法においても、カラーフィルタの製造方法とし
て必ずしも満足のいくものではなかった。即ち、（１）
染色法および（２）顔料分散法は、フォトリソグラフィ
技術を利用するものであるので、解像度ないし精度が高
く、安定して製造することができるが、１色のパターン
形成にだけに、感光性樹脂等の塗布、ソフトベーク、パ
ターン露光、現像、染色（染色法の場合）、水洗、乾
燥、ハードベーク等の工程を要し、複数の色、即ち、赤
色、緑色、青色（あるいはさらに黒色）のパターンから
なるカラーフィルタを製造するには、これら工程をさら
に複数回、繰返す必要があり複雑で、しかも、感光性樹
脂等の塗布、そのソフトベーク及びハードベークは比較
的長時間を要するため、製造時間の短縮が困難である。

【０００６】また、顔料分散法における感光性樹脂の塗
布は、従来、スピンナーによって行われているが、滴下
された樹脂のうち、着色層として利用されるのは数パー
セントに過ぎず、殆どの感光性樹脂が廃棄されているこ
とになる。また、これらの製造方法においては、湿式現
像工程を含むため、廃液等の処理設備が必要となり、総
じて生産性の向上やコストダウンが困難である。さら
に、将来的に予想される基板の大型化に対して感光性樹
脂を均一に塗布していくことが困難になると考えられ
る。

【０００７】（３）電着法は、透明な基板上に透明導電
体層（例えば、ＩＴＯ(Indium-tin-Oxide)）を成膜し、
色パターンに合わせて微細加工した後、各色ごとに透明
導電体層に通電して色材を電着するものであるので、膜
厚を印加電圧で制御でき、また色素のバインダとして熱
硬化性樹脂を使用できるため、耐熱性、耐光性、耐薬品
性を向上させることができ、しかも、電着浴に浸漬して
着色するため、基板の大型化に対応できる等の利点があ
る。しかしながら、透明導電体層は、同色間では端子部
で導通をとるため画素同しが接続すると共に、異なる色
間では画素は導通してはならず、画素形状や画素配列に
制約が生じ、しかも透明導電体層のパターン化には非常
に高度な微細加工技術が要求される。したがって、歩留
りの向上ないし、コストダウンを図ることが困難であ
る。

【０００８】（４）印刷法は、感光性樹脂の塗布、露
光、現像といったフォトリソグラフィ技術が不要なため
製造工程が短く、製造コストが低く、量産性に優れてい
るという大きな長所をもつが、印刷インキが滲んだり、
着色パターンの形状や位置を高精度に維持するのが難し
く、また形成された着色パターンの断面形状が凹凸にな
るため全体として厚みが一定にならず、色ムラが生じや
すいなど表示品質を向上させることが困難である。

【０００９】さらにまた、転写法によるものもあるが、
この方法であると、転写箔の転写層として所望のカラー
パターンを形成するには、印刷等の手段が用いられる
が、印刷によって精密なパターンを作れる精度は１０μ
ｍ程度が限界であるので、この精度以上のパターンは形
成困難である。また、転写箔の転写層として特定の部分
を被転写体の決められた位置に転写しようとする場合、
転写層と被転写体の位置を正確に決めることが要求され
るが、転写する形状が微細になると、位置決めを正確に
行うのに非常に手間がかかり、転写法の特徴である効率
の良さが損なわれてしまうという問題があった。

【００１０】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、色ムラの少ない、即ち高い表示品質を保ちつ
つ、工程が短くて生産性が高く、コストダウンが可能な
カラーフィルタの製造方法ならびに、そのカラーフィル
タの製法に利用され得る画像形成方法を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１又は３記載の画
像形成方法は、基板上に、ディレードタック粘着剤層
と、該ディレードタック粘着剤層に隣接して赤外線吸収
層が形成された、又は、赤外線吸収剤を含有したディレ
ードタック粘着剤層が形成された被転写体上に、形成す
る画像の形状通りに熱線を照射する熱線照射工程と、そ
の熱線照射工程後に、支持体と転写層からなる転写体を
転写層が前記ディレードタック粘着剤層と密着するよう
に重ねる密着工程と、その密着工程後に、支持体を被転
写体から剥離する剥離工程とを有することを特徴とする
ものである。

【００１２】請求項２又は４記載の画像形成方法は、基
板上に、ディレードタック粘着剤層と、該ディレードタ
ック粘着剤層に隣接して赤外線吸収層が形成された、又
は、赤外線吸収剤を含有したディレードタック粘着剤層
が形成された被転写体上に、支持体と転写層からなる転
写体を転写層が前記ディレードタック粘着剤層と密着す
るように重ねる密着工程と、その密着工程後に、形成す
る画像の形状通りに熱線をディレードタック粘着剤層に
照射する熱線照射工程と、その熱線照射工程後に、支持
体を被転写体から剥離する剥離工程とを有することを特
徴とするものである。

【００１３】この際、ディレードタック粘着剤層は、結
着剤樹脂と可塑剤と粘着剤を少なくとも含有する混合物
からなるものであることが望まれる。

【００１４】さらにまた、熱線の照射が、コンピュータ
制御されたレーザ光線の走査により行われることが好ま
しい。

【００１５】また、熱線に可視光線が含まれていてもか
まわない。

【００１６】

【００１７】請求項８又は１０記載のカラーフィルタの
製造方法は、（Ａ）透明な基板上に、ディレードタック粘着剤層と、
該ディレードタック粘着剤層に隣接して赤外線吸収層を
設ける、又は、赤外線吸収剤を含有したディレードタッ
ク粘着剤層を設ける被転写体の前処理段階と、（Ｂ）(i)ディレードタック粘着剤層に、形成する着色
パターンの形状通りに熱線を照射する熱線照射工程と、
(ii)熱線照射工程後に、支持体と着色転写層からなる転
写体を着色転写層がディレードタック粘着剤層と密着す
るように重ねる密着工程と、(iii)密着工程後に、支持
体を被転写体から剥離する剥離工程とを有する着色パタ
ーン形成段階を有し、（Ｃ）着色パターン形成段階を異なる色の着色転写層を
用いて複数回繰り返すことにより、複数色の着色パター
ンを形成することを特徴とするものである。

【００１８】請求項９又は１１記載のカラーフィルタの
製造方法は、（Ａ）透明な基板上に、ディレードタック粘着剤層と、
該ディレードタック粘着剤層に隣接して赤外線吸収層を
設ける、又は、赤外線吸収剤を含有したディレードタッ
ク粘着剤層を設ける被転写体の前処理段階と、（Ｂ）(i)被転写体上に、支持体と着色転写層からなる
転写体を着色転写層が前記ディレードタック粘着剤層と
密着するように重ねる密着工程と、(ii)密着工程後に、
形成する着色パターンの形状通りに熱線をディレードタ
ック粘着剤層に照射する熱線照射工程と、(iii)熱線照
射工程後に、支持体を被転写体から剥離する剥離工程と
を有する着色パターン形成段階を有し、（Ｃ）着色パターン形成段階を異なる色の着色転写層を
用いて複数回繰り返すことにより複数色の着色パターン
を形成することを特徴とするものである。

【００１９】請求項１２記載の発明は、ここで、複数色
が、赤、緑、青の３色であることを特徴とするものであ
る。

【００２０】請求項１３記載の発明は、被転写体に黒色
のブラックマトリクスを形成することを特徴とするカラ
ーフィルタの製造方法である。

【００２１】

【００２２】尚、本発明で熱線とは、ディレードタック
粘着剤層が粘着性を発現し得るようにこれを加熱させる
作用を有するもので、赤外線の他、可視光線等を含んで
意味するものとする。

【００２３】

【作用】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の画像
形成方法においては、まず、図１（ａ）に示すような、
基板１０の表面に、熱によって粘着力が発現するディレ
ードタック粘着剤層１２を塗布、形成した被転写体１４
を用意する。ディレードタック粘着剤層１２には、加熱
されることで粘着性が飛躍的に向上するが、加熱処理前
の粘着性は小さいものが適用される。従って、この図１
（ａ）に示される段階におけるディレードタック粘着剤
層１２の粘着性は小さい。尚、基材１０に対しては接着
剤等を用いることにより基材１０上に強固に形成され
る。

【００２４】そして、請求項１記載の発明の画像形成方
法においては、被転写体１４に対し、図１（ｂ）に示す
ように、上方からディレードタック粘着剤層１２に形成
する画像の形状通りに、熱線を照射し、ディレードタッ
ク粘着剤層１２を加熱する。こうして、ディレードタッ
ク粘着剤層１２に、形成する画像の形状通りの粘着性部
分２２と、非加熱部分である非粘着性部分２４が形成さ
れる（熱線照射工程）。次に、図１（ｃ）に示すよう
に、支持体１６上に転写層１８が形成されて構成される
転写体２０を、被転写体１４のディレードタック粘着剤
層１２上に、転写層１８とディレードタック粘着剤層１
２が密着するように重ねる（密着工程）。ここで、転写
体２０の支持体１６と転写層１８の密着力をＦ₁、転写
層１８とディレードタック粘着剤層１２の非粘着性部分
２４の密着力をＦ₂、転写層１８とディレードタック粘
着剤層１２の粘着性部分２２の密着力をＦ₂’とする
と、次式を満たすことが必要となる。Ｆ₂＜Ｆ₁＜Ｆ₂’

【００２５】その後、図１（ｄ）に示すように、支持体
１６を被転写体１４から剥離する（剥離工程）。する
と、転写層において、ディレードタック粘着剤層１２の
非粘着性部分２４，２４，・・・に対応する部分（剥離部
分）３０，３０，・・・は、支持体１６と共に剥離し、粘
着性部分２２，２２，・・・に対応する部分（残存部分）
２８，２８，・・・は、支持体１６から剥がれ、ディレー
ドタック粘着剤層１２上に残存する。したがって、粘着
性部分２２は形成する画像の形状に対応しているので、
被転写体１４上には転写層の残存部分２８からなる画像
が形成される。

【００２６】請求項２記載の発明の画像形成方法におい
ては、まず、上記同様に、図２（ａ）に示すような、基
板１０の表面に、熱によって粘着力が発現するディレー
ドタック粘着剤層１２を塗布、形成した被転写体１４を
用意する。

【００２７】そして、図２（ｂ）に示されるように、支
持体１６上に転写層１８が形成されて構成される転写体
２０を被転写体１４のディレードタック粘着剤層１２上
に、転写層１８とディレードタック粘着剤層１２が密着
するように重ねる（密着工程）。その後、図２（ｃ）に
示すように、形成する画像の形状通りに、上方からディ
レードタック粘着剤層１２に熱線を照射し、ディレード
タック粘着剤層１２を加熱する。こうして、ディレード
タック粘着剤層１２に、形成する画像の形状通りの粘着
性部分２２と、非加熱部分である非粘着性部分２４が形
成される（熱線照射工程）。従ってこの場合、転写体２
０は、熱線がディレードタック粘着剤層１２に到達し得
るものでなければならない。

【００２８】その後、図２（ｄ）に示すように、支持体
１６を被転写体１４から剥離する（剥離工程）。する
と、転写層において、ディレードタック粘着剤層１２の
非粘着性部分２４，２４，・・・に対応する部分（剥離部
分）３０，３０，・・・は、支持体１６と共に剥離し、粘
着性部分２２，２２，・・・に対応する部分（残存部分）
２８，２８，・・・は、支持体１６から剥がれ、ディレー
ドタック粘着剤層１２上に残存する。したがって、粘着
性部分２２は形成する画像の形状に対応しているので、
被転写体１４上には転写層の残存部分２８からなる画像
が形成される。

【００２９】尚、上記熱線の照射は、転写体の上方から
行っているが、所定位置のみのディレードタック粘着剤
層が加熱されれば必ずしもその必要はなく、基板の下方
から熱線の照射を行ってもよい。

【００３０】また、上記熱線の照射は、コンピュータ等
によって制御されたレーザ光線の走査により行うと、熱
線の照射の精度を安定して高めることができ、微細な画
像の形成が可能となる。

【００３１】また、被転写体１４において、ディレード
タック粘着剤層に隣接した位置に赤外線吸収層が形成さ
れていると、熱線によるディレードタック粘着剤層の加
熱の効率を高めることができる。

【００３２】上記画像形成方法を応用することによりカ
ラーフィルタが製造される。すなわち、上記画像形成方
法において、基板１０として、カラーフィルタ用の基
板、例えば透明なガラス基板等を、転写層としてカラー
フィルタ用の着色材を用い、その着色転写層を所定の着
色パターン通りに被転写体１４上に形成し、これを着色
パターン形成段階とすれば、この着色パターン形成段階
を異なる色の着色転写層を用いて複数回繰り返すことに
より、複数色の着色パターンを形成したカラーフィルタ
が製造される。

【００３３】図３を参照してカラーフィルタの製造方法
の一例を説明する。まず、図３（ａ）に示すように、予
め、ブラックマトリクス３８をフォトリソ法で形成した
透明な基材１０の表面上に、熱線を吸収して発熱する赤
外線吸収層２６を塗布、形成する。さらに、その上に熱
によって粘着力が発現するディレードタック粘着剤層１
２を塗布、形成する。そして、熱線をディレードタック
粘着剤層１２に、カラーフィルタの赤色パターンの形状
通りに照射して、ディレードタック粘着剤層１２に粘着
性部分２２を形成する。次に、図３（ｂ）に示すよう
に、支持体１６上に赤色転写層１８を有する赤色転写体
２０を重ね合わせ、圧着する。その後、図３（ｃ）に示
すように、転写体２０をディレードタック粘着剤層１２
から引き剥がすと、熱線が照射されて粘着性部分２２と
なった部分にのみ赤色転写層１８は転写されて、赤色パ
ターン３２ｒとなる。

【００３４】次に、赤色パターン３２ｒが形成された被
転写体の表面の他の部分に、同様な方法で、熱線をカラ
ーフィルタの緑色パターンの形状通りに照射し、緑色転
写層１２を有する緑色転写体２０を重ねて、緑色転写層
１２を転写し、図３（ｄ）に示すように、緑色パターン
３２ｇを形成する。次に、赤色パターン３２ｒ、緑色パ
ターン３２ｇが形成された被転写体の表面の他の部分
に、同様な方法で、熱線をカラーフィルタの青色パター
ンの形状通りに照射し、青色転写層を有する青色転写体
を重ねて、青色転写層を転写し、図３（ｅ）に示すよう
な青色パターン３２ｂを形成する。こうして、赤、緑、
青色の３色の着色パターンが所定に位置に形成されたカ
ラーフィルタが製造される。

【００３５】〔基板〕被転写体の基板としては、寸法安
定性がよく、画像形成の際の熱に耐えるものならば、限
定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリカー
ボネート、ポリサルフォン、ポリビニルアルコールセロ
ファン、ポリスチレンのような耐熱性に優れたプラスチ
ックフィルムやガラス基板を用いることが望ましい。

【００３６】〔ディレードタック粘着剤層〕被転写体に
形成されるディレードタック粘着剤層に用いられるディ
レードタック粘着剤としては、水性エマルジョンまたは
有機溶剤溶液として、結着剤樹脂と可塑剤と粘着剤の混
合物からなるものが適用される。これら結着剤樹脂と可
塑剤と粘着剤の割合は、２０〜５：２０〜１０：１０〜
３（重量部）の範囲内とすることが望ましい。また、必
要に応じて、分散剤や消泡剤、増粘剤等を添加して使用
することもできる。また、溶剤や水を全く含まない熱可
塑性の高分子ポリマーをベースとするホットメルト接着
剤も使用できる。

【００３７】ここで、結着剤樹脂とは、熱可塑性樹脂の
性状を有し、室温では固体であり、ディレードタック粘
着剤層の設定された感熱温度に適合するＴｇをもつもの
で、例えば、アクリル酸エステル、スチレン−アクリル
酸エステル、スチレン−ブタジエン、酢酸ビニル、エチ
レン−酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル酸エステル、
エチレン−塩化ビニル、エチレン−アクリル酸エステル
エステル、エチレン−アクリル酸、ポリブタジエン、ウ
レタン、スチレン−イソプレンブロックポリマー等が挙
げられる。

【００３８】可塑剤としては、フタル酸ジフェニル、フ
タル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル
酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、安息香
酸スクロース、二安息香酸エチレングリコール、三安息
香酸トリメチールエタン、三安息香酸グリセド、四安息
香酸ペンタエリスリット、八酢酸スクロース、クエン酸
トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエ
ンスルホンアミド等が挙げられる。

【００３９】粘着剤としては、テルペン樹脂、脂肪族系
石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロン−インデン樹
脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、テルペン−フ
ェノール樹脂、ロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水
添ロジンおよびそれらのグリセリン、ペンタエリスリト
ール等とのエステル、樹脂酸ダイマー等）が挙げられ
る。

【００４０】ホットメルト接着剤の構成成分は、樹脂
分、ワックス類、可塑剤、粘着付与剤、酸化防止剤、熱
安定剤、充填剤などである。ここで、樹脂分は、ポリエ
チレン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸
ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられ
る。ワックス類は石油系（パラフィンワックス）や植物
系（木ろう、白ろう、密ろう）などが挙げられる。可塑
剤には、ポリブテン、スルホンアミド樹脂、石油樹脂、
β−ピネン樹脂やフタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキ
シル、フタル酸ジシクロヘキシル、塩化パラフィンなど
が挙げられる。粘着付与剤には、ブチラール樹脂、ポリ
イソブチレン、アクリルニトリルポリマー、石油樹脂な
どが挙げられる。酸化防止剤には、ジラウリルチオジプ
ロピオネート、２，６−ｔ−クレゾール、ｐ−オクチル
フェノール、安息香酸ソーダ、ステアリン酸カルシウム
などが挙げられる。充填剤には、タルク、クレー、炭酸
カルシウム、炭酸バリウム、バライタなどが挙げられ
る。

【００４１】尚、カラーフィルタの製造の場合には、最
終的にカラーフィルタが製品となった段階（例えば、加
熱工程等を経て）で、ディレードタック粘着剤層は透明
なものとなる必要がある。

【００４２】〔転写体〕転写体は、支持体上に転写層を
形成したものであり、支持体としては、プラスチックの
フィルム、シート、板状体や、紙、木質板、鋼板等が用
いられる。プラスチックとしては、例えば、ポリエステ
ル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体が挙げられる。支持体の厚さは、１０
〜１００μmのものが好適であり、望ましくは２０〜７
５μmである。この厚さが１０μm未満であると、支持体
を被転写体から剥離する剥離工程での強度が不足して、
良好な転写が困難になる傾向が強くなると共に、照射工
程や密着工程での取扱いが悪くなる。また、１００μm
よりも厚いと、支持体の曲げ強度（腰）が強くなりすぎ
て１８０゜剥離を行うことが難しくなるからである。

【００４３】転写層は、例えばアクリルもしくはメタク
リルモノマーを単独重合したもの、もしくはこれらモノ
マーを含む共重合体、スチレン系樹脂およびスチレン系
共重合体、セルロース誘導体、ロジンエステル樹脂、ポ
リ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体、クマロン樹脂、ビニルケトン樹脂、ブチ
ラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セ
ラック、アラビアゴム等の１種もしくは２種以上の樹脂
に、顔料などの着色剤を含有させたものが適用され得
る。転写層は支持体上に、グラビアコーター、グラビア
オフセットコーター、グラビアリバースコーター、バー
コーター、リップコーター、ナイフコーター、スピンナ
ー、シルクスクリーンあるいはロールコーター等によっ
て形成することができる。

【００４４】転写層の厚みは、印刷適正、発色性の向上
などの点から、０.１〜３０μmが良好で、０.１〜１０
μmが特に良好である。また、転写体の転写層と支持体
の剥離性を上げるために、支持体と転写層の間にさらに
剥離層を介在させることができる。剥離層は、アルキッ
ド樹脂、ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、
ブチラール樹脂、ケイ素樹脂、ニトロセルロース等のセ
ルロース誘導体の１種または２種の混合物等が用いられ
る。

【００４５】（着色剤）上記転写層中の着色剤として
は、無機顔料、有機顔料等の顔料、ならびに、有機染料
等の染料を挙げることができる。無機顔料の例として
は、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化亜鉛、プル
シアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならびに鉛、亜
鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩などが挙げら
れる。有機顔料の例としては、アゾ系、チオインジゴ
系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェ
ンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシア
ニン顔料、例えば、銅フタロシアニン及びその誘導体な
らびにキナクリドン顔料などがある。有機染料の例とし
ては、酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料およ
び含金属油溶性染料などが挙げられる。これらの着色材
は、１種単独で使用しても、また必要に応じて２種類以
上を混合しても良い。着色材の使用量は、支持体１ｍ²
当たり、０.１〜２０ｇが好ましく、０.２〜５ｇであれ
ばより好ましい。

【００４６】（赤外線吸収剤）本発明においては、ディ
レードタック粘着剤層中に赤外線吸収剤を含有させた
り、または、ディレードタック粘着剤層に隣接して赤外
線吸収剤を含有した赤外線吸収層を配置することができ
る。この赤外線吸収剤は、熱線を吸収して自己発熱し、
ディレードタック粘着剤層を加熱し溶融させ粘着性付与
の補助となる。赤外線吸収剤としては、従来から公知の
ものを使用できるが、カーボンブラックやポリメチン
系、アズレニウム系、スクワリリウム系、チオビリリウ
ム系、アントラキノン系等の有機化合物、フタロシアニ
ン系、アゾ系、チオアミド系等の有機金属錯体などを挙
げることができる。これらは、１種を単独に用いること
も、また２種以上を組合せて用いることもできる。本発
明においては、ディレードタック粘着剤層または赤外線
吸収層のいずれの層に赤外線吸収剤を含有させるにして
も、その含有量は、０.０１〜５０重量％が好ましく、
０.１〜３０重量％であればより好ましい。

【００４７】また、カラーフィルタの場合、各着色パタ
ーン、即ち、赤、緑、青色の各着色パターンの非形成部
であって、赤、緑、青色の各着色パターンの境界部分
に、これらの各着色パターンの形成前に、重なり合うよ
うに隠蔽性の黒色のブラックマトリクスパターンを転写
以外の方法、例えばリソグラフィ技術などを利用して形
成することにより、より黒色フィルタ部の隠蔽性が良く
なり、カラーフィルタの各着色パターンの転写位置が多
少ずれた場合でも、一定の大きさ及び形状の着色パター
ンを有するカラーフィルタを製造することができるよう
になる。

【００４８】

【実施例】

〔実施例１〕厚さ３mmのガラス基板の表面上に、下記組
成の赤外線吸収剤をスピンナー塗布し、８０℃にて乾燥
した。乾燥後の塗布量は１ｇ／ｍ²であった。（赤外線吸収剤）・ポリエステル樹脂（東洋紡社製：バイロン＃２００）・・・１０重量部・イソシアネート（旭化成社製：デュラネート２４Ａ１００）・・・０.１重量部・近赤外線吸収色素（日本化薬社製：ＣＹ−９）・・・０.１重量部・トルエン・・・４５重量部・２−ブタノン・・・４５重量部

【００４９】次に、ディレードタック粘着剤として、フ
タル酸ジシクロヘキシル５０重量部、ポリビニルアルコ
ール３重量部、ノニオン活性剤３重量部、水４４重量部
をサンドミルを用いて湿式粉砕し、次いで、この分散液
１５重量部（固形分）に対し、アクリル樹脂の水性エマ
ルジョン１０重量部（固形部）、ロジンエステルの水性
エマルジョン５重量部（固形分）を混合し、全固形分濃
度５０％の水性塗液を作った。このディレードタック粘
着剤を上記赤外線吸収層を塗布したガラス基板の表面へ
スピンナー塗布し、４０℃にて乾燥した。乾燥後の塗布
量は、１５ｇ／ｍ²であった。こうして、被転写体を作
製した。

【００５０】また、転写体の支持体として厚さ２５μm
のポリエステルフィルムを用い、この表面に下記組成の
塗液をサンドミルで分散して転写層用塗液とし、乾燥塗
布量が１.５ｇ／ｍ²になるようにワイヤーバーにて塗
布、乾燥して転写体を作製した。・顔料・・・１重量部・飽和ポリエステル（東洋紡：バイロン１０３）・・・２重量部・アクリル樹脂（三菱レイヨン：ＢＲ−８０）・・・４重量部・トルエン／２−ブタノン（２／１）・・・３０重量部

【００５１】尚、顔料としては、以下のものを用いた。（１）赤色顔料リオノーゲンレッドＧＤ（東洋インキ製造社製：Ｃ.Ｉ.
ピグメントレッド１６８）７０重量部とリオノーゲンオ
レンジ（東洋インキ製造社製Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ
３６）３０重量部との混合物。（２）緑色顔料リオノーゲングリーン２ＹＳ（東洋インキ製造社製：
Ｃ.Ｉ.ピグメントグリーン３６）７５重量部とリオノー
ゲンイエロー（東洋インキ製造社製Ｃ.Ｉ.ピグメントイ
エロー１５４）２５重量部との混合物。（３）青色顔料リオノーゲンブルーＥＳ（東洋インキ製造社製：Ｃ.Ｉ.
ピグメントブルー１５：６）８０重量部とリオノーゲン
バイオレットＲＬ（東洋インキ製造社製Ｃ.Ｉ.ピグメン
トバイオレット２３）２０重量部との混合物。

【００５２】（画像形成）被転写体のディレードタック
粘着剤層の表面に、緑色顔料を用いた転写体の転写層を
密着させ、この状態で転写体の裏面からレーザ光をディ
レードタック粘着剤層の表面でのビーム径が１００μm
になるように集光し、任意の画像形状に照射した。尚、
レーザ光の照射には、半導体レーザ（ソニー社製：ＳＬ
Ｕ３０４ＸＲ、最大出力１０００ｍＷ）およびレーザド
ライバー（グローバル電子工業製：ＧＳＢ３５３０）と
移動手段として移動用ＸＹステージ（中央精機社製：Ｓ
Ａ−２００）を利用し、照射時間は５ｍｓ（１００μm
あたり）とした。照射後、支持体を被転写体から１８０
゜剥離すると、上記任意形状通りの緑色の画像が被転写
体上に形成されていた。

【００５３】〔実施例２〕以下の手順でカラーフィルタ
を製造した。まず、上記実施例１で使用した被転写体の
上に、上記赤色顔料を用いた転写体を密着させ、さら
に、この上にフォトリソ法でガラス基板にカラーフィル
タの赤色用パターンを形成したクロムマスクを重ね合わ
せた。そして、キセノン光フラッシュランプ（日進電子
工業製：ＳＡ−２００）によりクロムマスクの上方から
熱線を照射し、ディレードタック粘着剤層に、赤色用パ
ターン状に粘着性部分を形成し、転写体の支持体を１８
０゜剥離によって引き剥がし、赤色パターン状の粘着性
部分上の赤色の転写層を転写し、赤色の着色パターンを
ディレードタック粘着剤層上に形成した。

【００５４】次に、この赤色の着色パターンの形成され
た被転写体に、緑色顔料を用いた転写体の転写層を密着
させ、この上にカラーフィルタの緑色用パターンの形成
されたクロムマスクを重ね合わせ、キセノン光フラッシ
ュランプにより熱線を照射して、赤色の着色パターンの
形成されていない部分のディレードタック粘着剤層に緑
色用パターン状の粘着性部分を形成し、転写体の支持体
を剥離して緑色の転写層を転写し、緑色の着色パターン
を形成した。

【００５５】次いで、赤色と緑色の着色パターンの形成
された被転写体に青色顔料を用いた転写体の転写層を密
着させ、この上にカラーフィルタの青色用パターンの形
成されたクロムマスクを重ね合わせ、キセノン光フラッ
シュランプにより熱線を照射して、赤色と緑色の着色パ
ターンの形成されていない部分のディレードタック粘着
剤層に青色用パターン状の粘着性部分を形成し、転写体
の支持体を剥離し、青色の転写体の転写層を転写させ、
青色の着色パターンを形成した。こうして、１つの被転
写体上に、３色、即ち、赤、緑、青色の着色パターンが
所定の位置に形成され、その後、２３０℃、６０分にて
ポストベークを行い、カラーフィルタが製造された。

【００５６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明の画像形成
方法は、被転写体表面に熱によって粘着力が発現するデ
ィレードタック粘着剤層を設け、その粘着剤層に熱線を
所望のパターンに照射して、ディレードタック粘着剤層
に粘着性部分をパターン状に形成し、次いで、転写層を
有する転写体を用い、ディレードタック粘着剤層にパタ
ーン状に形成した粘着性部分に転写を行うもので、また
請求項２記載の発明の画像形成方法は、基板上にディレ
ードタック粘着剤層が形成された被転写体上に、支持体
と転写層からなる転写体を転写層が前記ディレードタッ
ク粘着剤層と密着するように重ね、形成する画像の形状
通りに熱線をディレードタック粘着剤層に照射した後
に、支持体を被転写体から剥離し、ディレードタック粘
着剤層の粘着性部分にのみに転写層を転写するもので、
本発明の画像形成方法であると、所望のパターンを予
め、印刷した転写層を設けた従来の転写箔を用いて被転
写体に転写する方法と比較して非常に精密な転写パター
ンでも容易に被転写体に付与することができる。したが
って、被転写体に多数の色からなる意匠などを再現良く
付与することが可能となる。

【００５７】さらに、本発明の画像形成方法を用いてカ
ラーフィルタを製造する本発明の製造方法によれば、従
来の転写法や印刷法及び染色法等に比べて、カラーフィ
ルタを容易に生産性良く、製造することができ、しかも
フィルタ部を高い精度で形成できる。

【００５８】しかも本発明の画像形成方法およびカラー
フィルタの製造方法であると、要する工程数が少なく、
しかも各工程での時間も短く、大幅なコストダウンを図
ることができる。しかも、各工程は簡易でありながら、
精度が高く、生産性に富んでいる。また、着色パターン
の厚みを薄くすることができる他、一平面内に複数の画
像もしくは着色パターンを形成しても不具合が生じず、
均一に塗布、形成された感光性着色転写層をそのまま転
写させて画像または着色パターンを形成するため、色ム
ラ等が生じにくく、表示品質が高い。また、顔料分散法
などのようにスピンコートによる感光性着色転写層の形
成を行なわず、予め別の樹脂調製工程で均一かつ無駄な
く形成した転写層を有する転写体を用いることができる
ため着色剤の使用量を大幅に減少でき、着色樹脂の利用
効率は従来の十数倍となり、使用する着色樹脂の使用効
率を高めることが可能でコストダウンを図れる。

【００５９】しかも、現像液等を用いた湿式現像を行う
ものでないので、廃液処理設備等の廃液処理にかかる負
担が殆どない。また、大きな基板に画像もしくは着色パ
ターンを形成することも可能で、大型化した液晶表示素
子に対応できるカラーフィルタを製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法の一例を示す工程図であ
って、図１（ａ）は被転写体、図１（ｂ）は熱線を照射
したところ、図１（ｃ）は転写体を重ね合わせたとこ
ろ、図１（ｄ）は支持体を剥離したところを示すもので
ある。

【図２】本発明の画像形成方法の一例を示す工程図であ
って、図２（ａ）は被転写体、図２（ｂ）は転写体を重
ね合わせたところ、図２（ｃ）は熱線を照射したとこ
ろ、図２（ｄ）は支持体を剥離したところを示すもので
ある。

【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法の一例を示
す工程図であって、図３（ａ）は熱線を照射したとこ
ろ、図３（ｂ）は１色目の転写体を重ね合わせたとこ
ろ、図３（ｃ）は１つ目の着色パターンを形成したとこ
ろ、図３（ｄ）は２色目の着色パターンを形成したとこ
ろ、図３（ｅ）は３色目の着色パターンを形成したとこ
ろを示すものである。

【符号の説明】

１０・・・基板１２・・・ディレードタック粘着剤層１４・・・被転写体１６・・・支持体１８・・・転写層２０・・・転写体２２・・・粘着性部分２４・・・非粘着性部分２６・・・赤外線吸収層２８・・・残存部分３０・・・剥離部分３２（ｒ，ｇ，ｂ）・・・着色パターン３８・・・ブラックマトリクス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−22673（ＪＰ，Ａ) 特開平４−142501（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−316002（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−111694（ＪＰ，Ａ) 特開平６−143788（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 5/20 101 B41M 5/40

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上にディレードタック粘着剤層と、
該ディレードタック粘着剤層に隣接して赤外線吸収層が
形成された被転写体上に、形成する画像の形状通りに熱
線を照射する熱線照射工程と、該熱線照射工程後に、支持体と転写層からなる転写体を
転写層が前記ディレードタック粘着剤層と密着するよう
に重ねる密着工程と、該密着工程後に、支持体を被転写体から剥離する剥離工
程とを有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】基板上にディレードタック粘着剤層と、
該ディレードタック粘着剤層に隣接して赤外線吸収層が
形成された被転写体上に、支持体と転写層からなる転写
体を転写層が前記ディレードタック粘着剤層と密着する
ように重ねる密着工程と、該密着工程後に、形成する画像の形状通りに熱線をディ
レードタック粘着剤層に照射する熱線照射工程と、該熱線照射工程後に、支持体を被転写体から剥離する剥
離工程とを有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】基板上に赤外線吸収剤を含有したディレ
ードタック粘着剤層が形成された被転写体上に、形成す
る画像の形状通りに熱線を照射する熱線照射工程と、該熱線照射工程後に、支持体と転写層からなる転写体を
転写層が前記ディレードタック粘着剤層と密着するよう
に重ねる密着工程と、該密着工程後に、支持体を被転写体から剥離する剥離工
程とを有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】基板上に赤外線吸収剤を含有したディレ
ードタック粘着剤層が形成された被転写体上に、支持体
と転写層からなる転写体を転写層が前記ディレードタッ
ク粘着剤層と密着するように重ねる密着工程と、該密着工程後に、形成する画像の形状通りに熱線をディ
レードタック粘着剤層に照射する熱線照射工程と、該熱線照射工程後に、支持体を被転写体から剥離する剥
離工程とを有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】ディレードタック粘着剤層が、結着剤樹
脂と可塑剤と粘着剤を少なくとも含有する混合物からな
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項６】熱線の照射が、コンピュータ制御された
レーザ光線の走査により行われることを特徴とする請求
項１〜５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】熱線に可視光線が含まれていることを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項８】透明な基板上にディレードタック粘着剤
層と、該ディレードタック粘着剤層に隣接して赤外線吸
収層を設ける被転写体の前処理段階と、ディレードタック粘着剤層に、形成する着色パターンの
形状通りに熱線を照射する熱線照射工程と、該熱線照射工程後に、支持体と着色転写層からなる転写
体を着色転写層が前記ディレードタック粘着剤層と密着
するように重ねる密着工程と、該密着工程後に、支持体を被転写体から剥離する剥離工
程とを有する着色パターン形成段階を有し、該着色パターン形成段階を異なる色の着色転写層を用い
て複数回繰り返すことにより、複数色の着色パターンを
形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】透明な基板上にディレードタック粘着剤
層と、該ディレードタック粘着剤層に隣接して赤外線吸
収層を設ける被転写体の前処理段階と、該被転写体上に、支持体と着色転写層からなる転写体を
着色転写層が前記ディレードタック粘着剤層と密着する
ように重ねる密着工程と、該密着工程後に、形成する着色パターンの形状通りに熱
線をディレードタック粘着剤層に照射する熱線照射工程
と、該熱線照射工程後に、支持体を被転写体から剥離する剥
離工程とを有する着色パターン形成段階を有し、該着色パターン形成段階を異なる色の着色転写層を用い
て複数回繰り返すことにより複数色の着色パターンを形
成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項１０】透明な基板上に赤外線吸収剤を含有し
たディレードタック粘着剤層を設ける被転写体の前処理
段階と、ディレードタック粘着剤層に、形成する着色パターンの
形状通りに熱線を照射する熱線照射工程と、該熱線照射工程後に、支持体と着色転写層からなる転写
体を着色転写層が前記ディレードタック粘着剤層と密着
するように重ねる密着工程と、該密着工程後に、支持体を被転写体から剥離する剥離工
程とを有する着色パターン形成段階を有し、該着色パターン形成段階を異なる色の着色転写層を用い
て複数回繰り返すことにより、複数色の着色パターンを
形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】透明な基板上に赤外線吸収剤を含有し
たディレードタック粘着剤層を設ける被転写体の前処理
段階と、該被転写体上に、支持体と着色転写層からなる転写体を
着色転写層が前記ディレードタック粘着剤層と密着する
ように重ねる密着工程と、該密着工程後に、形成する着色パターンの形状通りに熱
線をディレードタック粘着剤層に照射する熱線照射工程
と、該熱線照射工程後に、支持体を被転写体から剥離する剥
離工程とを有する着色パターン形成段階を有し、該着色パターン形成段階を異なる色の着色転写層を用い
て複数回繰り返すことにより複数色の着色パターンを形
成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】前記複数色が、赤、緑、青の３色であ
ることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の
カラーフィルタの製造方法。
【請求項１３】被転写体に黒色のブラックマトリクス
を形成することを特徴とする請求項８〜１１のいずれか
に記載のカラーフィルタの製造方法。