JPH0475004A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、カラーテレビ、カメラなどに使用される、複
数の色を基体上へストライブ、もしくはマトリクスと称
されるパターン状に形成した色分解用のカラーフィルタ
ーの製造方法に関するものである。さらに詳しくは、剥
離現像法によって得られた着色画素を、透明基体上の無
色透明樹脂層上に転写してなるカラーフィルターの製造
方法に関するものである。

（従来の技術およびその問題点） カラーフィルターは、ガラス等の基体に２種又はそれ以
上の異なる色相からなる微細な帯を平行又は交差して配
置したもの（ストライブ）、又は微細な画素を縦横一定
の配列に配置したもの（マトリクス）である。ストライ
ブの幅は数μｍ、マトリクスの画素は縦横が数十〜数百
μｍという微細な形状であり、しかも色相ごとに所定の
順序で整然と配列している。このため、カラーフィルタ
ーの製造法について種々の方法か従来から提案されてい
るか、いずれの方法も生産性か劣るものであるか、また
は、作られたカラーフィルターの品質か充分に満足てぎ
るのものでなか−っだ。

ストライブ等の各色画素をオフセット印刷、スクリーン
印刷等で形成する印刷法は、各画素表面の微小な凹凸や
厚さムラか発生し易く、かつ、各色画素の輪郭か重なら
ないように印刷するのか姐しいため、各画素内及び、カ
ラーフィルター全面を汗札滑な表面ｌ二保って均一な光
透過率にするのは困雌である等の欠点を持−つ。

ホトリソグラフィー法は、ガラス等の基体上に塗布した
染色性の感光膜から、露光・現像により必要なパターン
形状を得た後に、染色して画素を形成する工程を各色毎
に繰り返す、もしくは、顔料を含む感光膜から、必要な
パターン形状に着色画素を形成してカラーフィルターを
製造する方法だか、この方法は染色後の画素に次色染色
・＼の防染処理か必要等、工程数か多くて手間かかかり
、生産性に劣るといった欠点かある。

電着法は、透明電極か画素の形状に作られた透明基板の
上に、顔料と樹脂か分散されている溶液中より、電気泳
動法によって着色画素を形成する方法であるか、顔料と
樹脂の分散溶液の経時安定性（＝欠けて再現性か悪い、
電気泳動した画素の流れのため画素の形状が均一に作Ｉ
″！難い、次色染色への防染処理か必要等の欠点かある
。

他に、多孔質の金属酸化物を基板に蒸着して染色した後
に封止する方法や、金属酸化物を基板に多層に蒸着して
得られる干渉フィルターを利用する方法等も提案されて
いるか、複雑な工程て生産性ｊこ劣り製造コストか高く
なる欠点を持つ。

特開昭６２−９９１０２号公報では、あらかし。

め各色に着色された感光性物質をポリエチレンテレフタ
レー■・（以下ＰＥＴという）フィルム等の透明支持シ
ートに塗布した着色シートを作り、各シート毎に所定の
パターン露光を行い、ついて未露光部を洗いとる現像工
程を経た後、得られた各色の着色画素を、ガラス等の基
板に所定の配列となるように転写し７てカラーフィルタ
ーを形成するｊｊ法を提案している。この方法では、フ
ォトグラフィー法にように防染処理の必要かなく、簡便
な１５式であるか、液体（−よる現像工程を必要とする
ので、生産性の点から好ましいものではない。

特願昭６３−３０７３０６には、二枚の透明な支持シー
ト間に着色された感光性樹脂層を設け、所定のパターン
露光を行った後に両支持ンートを剥離現像し、片方の支
持シート上に形成された未硬化の着色画素を、フィルタ
ー基板」、に転写する方法か提案されでいる。この方式
によれば、乾式の現像工程により簡便に良好なカラーフ
ィルターを製造てきるか、支持シーＩ・上の未硬化の着
色画素を、良好にガラス等の基板上へ転写させるだめの
設定条件や、感光性樹脂層の組成範囲が狭くなる傾向が
見られる。

（発明か解決しようとする課題） 本発明か解決しようとする課題は、上記の従来技術の欠
点を解決し、簡便な操作と工程で、安価に、か一つ高品
質なカラーフィルターの製造方法を提供することにある
。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 第１の本発明は、着色画素の形成を、透明な支持ソート
Ａと支持シー　）Ｂ及び、両シート間に設けた放射線硬
化性樹脂と着色剤を含むインキ層からなる感光性シート
への放射線のパターン露光と両支持シートの剥離現像に
より行い、得られた支持シー１−　Ａ上の未硬化の着色
画素を、順次各色毎に、基体上に設りた放射線硬化させ
た放射線硬化性の無色透明樹脂層上へ、任意の配置と間
隔て、多数の複数色の着色画素となるように、圧着また
は加熱圧着後、全面に露光を与えてから剥離することに
よって転写することを特徴とするカラー・フィルターの
製造方法を提供する。

第２の本発明は、第１の本発明における放射線硬化性の
無色透明樹脂層か、放射線硬化性樹脂成分のほかに、熱
可塑性樹脂を含有し、ており、放射線硬化後に着色画素
を転写する際も熱可塑性を保持していることを特徴とす
るカラーフィルターの製造方法を提供する。

第３の本゛発明は、第１の本発明において着色画素の転
写後で次色画素の転写前に、前記放射線硬化された放射
線硬化性の無色透明樹脂層を、熱もしくは溶剤蒸気によ
って平滑化を行うことを特徴とするカラーフィルターの
製造方法を提供する。

以下、本発明について詳細に説明する。

液晶カラーテレビや固体撮像素子等に用いられるストラ
イブ式のカラーフィルターは、一般に光の３原色である
赤、緑、青（以下順にＲ，Ｇ、　　Ｂと言う）の各色を
第１図に示すように一定の形状と配列と間隔て正確に透
明基板上に配置したちのである。即ち、一定の順序で３
色交互に縦一列にフィルターは、同じく透明基板上に第
２図に示すように隣合う画素列を１つずつずらして配置
したものである。本発明は上記した３原色以外の着色画
素からなるカラーフィルターにも利用できることは勿論
であるか、以下３原色のマトリクス式カラーフィルター
について説明する。

本発明において放射線とは、紫外線、電子線、γ線等の
放射線硬化性樹脂の硬化に、活性なエネルギーを有する
ものをいう。

第１の本発明における感光性シートは、支持シートＢ上
に放射線硬化性樹脂と顔料を含有するインキ層を塗布・
乾燥させた後、支持シートＡを室温圧着あるいは加熱圧
着して得られる。

支持シートＡ上の未硬化の着色画素は、感光性シートに
放射線でパターン露光を行つ−た後、支持シートＢを支
持シート八に対して鈍角に、また必要に２じて加熱しな
がら剥離し、未硬化のパターン部分のインキ層を、厚さ
方向の全部または一部を支持シートＡに保持させ、イン
キ層の光硬化したパターン部分を支持シートＢに保持さ
せることによって得られる。この時、光硬化したパター
ン部分を支持シートＢに保持させるためには、剥離時の
光硬化したパターン部分の支持シートへの接着力が、支
持シートＡよりも支持シートＢの方で大なることが必要
な条件であり、これは、支持シーＩ−Ｂへインキ層を塗
布・乾燥させた後、支持シートＡを積層する工程を取る
ことにより満足される。さらに、未硬化のパターン部分
のインキ層を支持シートＡに保持させるため、支持シー
ト八を平面に保持しなから支持シートＢを鈍角に剥離す
ることにより、剥離時に作用する未硬化部の接着力か、
支持シートＢよりも支持シートＡで大なるようにしてい
る。また、剥離時に感光性シートを６０〜１２０℃程度
に加熱することにより、未硬化のインキ層内での破断分
離を生ぜしめ、未硬化パターン部分のインキ層の一部を
支持シートＡに移行させてもよい。

支持シートＡおよび支持シートＢは、同一の材質からな
るものでもよく、また同一の材質からなる場合に支持シ
ートＢにコロナ処理、あ、るいは、支持シートＡに剥離
剤の塗布等を施して、インキ層の支持シートＢおよび支
持シートＡへの接着力の差を増強するようにしてもよい
。

画素形成のための放射線のパターン露光は、支持シート
Ａ側または、支持シートＢ側からのいずれ側からであっ
てもよい。

上記の工程で得られた、支持シートＡ上の着色画素と、
一方基体上に設けた放射線硬化した無色透明樹脂層とを
接するように室温圧着あるいは加熱圧着し、全面に放射
線を与えて着色画素を硬化させた後に、支持シートＡを
剥離することにより、無色透明樹脂層を設けた基体上に
着色画素を形成することができる。この時、支持シート
Ａと無色透明樹脂層とを剥離した後、つまり、着色画素
を無色透明樹脂層へ転写した後に全面を放射線硬化して
もよいが、この場合には、支持シートＡと無色透明樹脂
層を剥離する際、未硬化の着色画素内での破断を生じ易
くなる傾向を示す。剥離前に着色画素を硬化させた場合
には、はとんとか支持シートＡと着色画素との界面での
剥離となって、着色画素内での破断を生じ難いため、転
写量の均一性が向上し、かつ、転写された画素表面の平
滑性も良好な状態を保持する。着色画素の平滑な表面は
、拡散光を減少させてコントラストを向上させるために
効果的である。

本発明の感光性シー　トに用いる樹脂は、放射線照射に
より生ずる重合、架橋、二量体化等の反応により硬化し
、その結果、支持シーｉ＝Ａに対する粘着力を低下させ
るように配合されたもので、放射線硬化性樹脂を主体と
する組成物である。１本発明に用いる放射線硬化性樹脂
は、大別して重合性二重結合を有するラジカル重合タイ
プど、エポキシ基を有するカチオン重合タイプの２種類
かある。

ラジカル重合タイプの放射線硬化性樹脂の例としては、
樹脂構造の一部（丁−ＯＨ基、−Ｃ００Ｈ基または、そ
の無水物、　’Ｎ　Ｈ２基、エポキシ基等の反応性基を
１種以上有するベー・スボリマー、とこれらの基と反応
性を有する不飽和化合物、例えば（メタ）アクリル酸、
桂皮酸Ｎ−メチロール、アクリルアミド、２−ビトロキ
ジエチル（メタ）アクリレ・−ト、ヒドロキシプロピル
（メタ）了クリレート、イソシアネートエチル（メタ）
アクリ１７−ト、グリシジル（メタ）アクリル・−ト等
を反応させて得たものをあげることができろ。ベースポ
リマーとし、では、アルキッド樹脂、塩化ビニル酢酸ビ
ニル共歌合体のけん化物、ポリヒニルアルコール、ウレ
タシボリマー、塩化ビニル１１酸ヒー二ルマレイン酸共
重合体、アミノ樹脂、ポリ下÷、ト、エポキシ樹脂、ア
クリル共重合物、セルロース誘導体、マレイン化ポリブ
タジェン等を例示できる。

この他、樹脂骨格に不飽和τ、重結合を有する不飽和ポ
リエステルや、残存二重結合を有するジアリル（イソ）
フタＬ、−トポリマー等も好適に使用できる。

さらに１、−れらの放射線硬化性樹脂の架橋反応性を高
める重合性不飽和モノマー、オリゴマーを混合し７て用
いてもよい１．モノマー、オリゴマーとし７ては、ポリ
オールポリ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレ−
１・、フタル酸、ビロメリッＩ・酸、リン酸および、ｌ
・リイソシ了ヌル酸等のポリアラシドとヒドロキシ（メ
タ）了クリレートとの反応物、１−りアリルイソシアヌ
レート、ジアリル（イソ）フタＬ／−ト等のアリル化合
物、その他Ｕ■・ＥＢ硬化ハンドブック（高分子刊行会
発行、加藤清視編）に記載されているモノマ・−やオリ
ゴマーが使用できる。

モノマー、オリゴマーを用いるどきは、ポリで−か必ず
しも重合付二重結合を有している必要はなく、加熱によ
って熱硬化を生じるものも使用できる。、二のような例
としては、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂等が挙
げられる。

重合性不飽和化合物からなる放射線硬化性樹脂を紫外線
により重合、架橋等の反応をさせる場合には、光重合開
始剤および、促進剤を加えてもよい。

光重合開始剤としては、ペンシフＬノシ、オルトベンゾ
イル安息香酸メチル、２．４ジメチルチオキサントン、
２−メチル−１−（４−−（メチルチオ）フェニルツー
２−モルホ９１１口バノンー−一１、テトラ（１−プチ
ルパーオギシ力ルボニル）ベンゾフェノン、ベンジル、
２−ヒドロキシー−２−メチル−〜１−フエニル−−フ
ロパニ／−１−オン９４．４゛　ビスシュ、チル了ミノ
ベンシフＸノン等が使用できる。促進剤としては、ジメ
チルエタノーノＬ、アミン、ｐ−ジメチル了ミ、／安息
香酸等の各種アミン誘導体か使用てきる。電子線、γ線
を使用する場合や、桂皮酸エステル系の放射線硬化性樹
脂を使用する場合には開始剤を用いなくともよい。

この他、貯蔵安定性を考慮する場合！、、′は重合禁止
剤を少量添加してもよい。

エポキシ基を有するカチオン重合タイプの放射線硬化性
樹脂の例としては、ビスフェ、ノール型：ｒボキシ樹脂
、ノボラック型ユボキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、不
飽和樹脂をＡ酢酸等でエポキシ化したもの、グリシジル
（メタ）丁クリレートど他のビニルモノマー・どの共重
合物等、種々のエポキシ化合物を挙げる５：とかできる
。また、これらエポキシ樹脂の他に、ビニルシクロヘキ
ゼンジオキサイド、ビス（３，４〜７エボキシシクロヘ
ギシル）アジペート、ネオペンチルグリコールジグリシ
ジルニーデル、フェニルグリシジルユ７−テル、ツルピ
トー・ルポリグリシジルエーテル、グリシジル（イソ）
フタレート、１，３−ジグリシジル−５，５−ジメチル
ヒダントイン、トリグリシジルイソシアヌレート、グリ
シジルフタルイミド、ハイドロキノンジグリシジルエー
テル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル等の液状
、または固体状の低分子量エポキシ化合物、エポキシ基
と反応する化合物、例えばアルコール化合物やアミノ化
合物を併用することかできる。

エポキシ化合物の放射線重合用開始剤としては式 〔式中、φ−−φ−１はそれぞれフェニル、フェニレン
を、ＸはＰＦｓ、Ｓｂｓ、ＢＦｓ、ＡｓＦ５．を表す。

〕 の化合物を触媒として使用てきる。

前記したラジカル重合タイプの放射線硬化樹脂を混合し
て使用することもできる。

カラーフィルターに用いる材料は、目的に応じた色相を
有する顔料、染料の中から選択することができる。赤、
緑、青の各色に使用できる顔料としては、下記のものを
例示できる。（Ｃ，ＩはＣｏ１ｏｒ　　Ｉｎｄｅｘを示
す）。

Ｃ，１，赤色顔料　９７．１２２．１４９．１６８．１
７７．１８０．１９２．２１５ Ｃ，１，緑色顔料　７．３６ Ｃ，１，青色顔料　１５．１５、】、１５：４．１５：
６．２２．６０．６４ この他、油溶性染料、アルコール溶性染料も使用できる
。

顔料、および染料の放射線硬化樹脂への分散には３本ロ
ールミル、２本ロールミル、サンドミル、ニーダ−等の
各種分散手段の使用ができ、また各分散手段に適した粘
度に調整する必要があるときには、沸点が約１４０°Ｃ
以下の溶剤を用いて希釈するのかよい。また、適宜分散
助剤を添加することもできる。

分散助剤として、各種界面活性剤を使用することもてき
るが、耐水性に問題があるため、後述する実施例に示す
染料、あるいは顔料の誘導体である式（１） ％式％（１） （式中、Ｄは染料、または顔料の残基、Ｘは２価の基、
Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に水素原子アルキル基、
アリール基、またはＲ１とＲ２が一緒になって窒素原子
と共に複素環を形成するものでもよい、ｎは１〜４の整
数を表す） の化合物か好ましい。

この分散助剤は、染料、または顔料の分散効果に優れ、
しかも分散後の再凝集を防止する効果かあるのて、透明
性に優れたカラーフィルターが得られる。

顔料、および／または染料を分散した放射線硬化樹脂溶
液の支持シートへの塗布は、グラビアリバースコーター
　リップコーター、ナイフ、コーター等の手段によって
行えばよい。塗工液中の不揮発分は、目的とする塗膜厚
とコーターの種類により適宜選択すればよ（、乾燥後の
塗膜厚は０．５〜４μｍ、好ましくは１〜２μｍである
。

支持シートは、熱、化学薬品、光等に安定であり、しか
も放射線を透過する材料が好適である。

例えば、ポリエチレンテレフタレート、トリアセテート
、セルロースアセテート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリカーボネート、ポリイミド等のフィルムである
。特にポリエチレンテレフタレートフィルムが、透明性
、熱安定性、および接着性に優れていて好ましい。これ
らのシートは、そのまま使用してもよ（、また適当なブ
ライマー処理、コロナ放電処理、低温プラズマ処理を施
してもよい。支持シートには、厚さ１０〜１００μｍの
フィルムが好ましく用いられる。

第３図は、着色剤を含むインキ層２を支持シートＢ（１
）に設け、支持シートＡ（３）をラミネートした感光性
シートの断面図を示している。

ここで、支持シートＡ　（３）゛は、支持シートＢ（１
）へインキ層２を塗工した直後に設ける必要は無く、イ
ンキ層２との接着力が弱くて剥離の容易な、塵芥の付着
防止と放射線硬化時の酸素阻害の防止等の作用を持つ保
護シートを、最初に設けても差し支えない。インキ層２
を放射線照射により所定のパターンに硬化させた後、も
しくは前に保護シートを剥離してから、支持シートＡを
室温圧着あるいは加熱圧着すればよい。放射線照射面は
、保護シート、支持シー１−　Ｂのとちら側てもよいか
、支持シー！−Ｂへのインキ層の硬化部と未硬化部との
付着力の差を大きく取るためには、保護シート側である
ことが好まし２い。上記の保護シートは、。

厚さが５〜４０μｍのポリエチレン、ポリプロピリレン
、離型剤で処理し、たＰＥＴ等のフィルムを使用するこ
とか好ましい。

本発明で使用するバク−・ンマスクは、利用する放射線
源により異なる。例えば、紫夕（線を利用する場合は、
転写されるパターン部分か紫外線を実質的に透過せず、
他の部分は紫外線を透過するものでな６プればならない
。このようなパターンマスクの材料としては銀塩フィル
ム、ジアゾフィルム等かある。、電子線、γ線等の透過
力の強い線源を利用場合は、ＰＥＴフィルム等にラミネ
・−ト１．た金属箔にエツチング法でバク・−ンを形成
し、マスクとすればよい。また、マスクを用いずに、細
いビームに絞った電子線や紫外線を面状にル査（７、感
光性シートに直接パターンを描画して硬化させてもよい
１、 感光性シーＩ・のインキ層を放射線硬化させ、所定の未
硬化のバク・−ン部分を残した支持シート八を、基体に
股′けた放射線硬化性の無色透明樹脂層上の所定の位置
へ、正確に転写するためには、［ノジスターマ〜り法、
バンチ〉・グ法等従来公知の子役を利用できる。

第２の本発明におりる、基体上に設けた放射線硬化性の
無色透明樹脂層は、着色画素の転写前じ放射線硬化を行
っても熱可塑性を保持しているので、支持シートとの圧
着または加熱圧着時に適度な撓みやタック性を生して、
未硬化の着色画素との接着性か向ヒし着色画素の転写は
良好になる。

上記の無色透明樹脂層は、放射線照射により生シ、〕る
重合、架橋、二量体化等の反応によって硬化する放射線
硬化性の樹脂成分と、光重合開始剤、促進剤、及び熱可
塑性の樹脂成分等から構成されている。これらは、上記
の感光性シ〜　Ｉ・に使用されるものの中から、透明性
の良好なものをその士、を使用することかてきる。熱ｉ
Ｊ塑性樹脂は上記へ一スボリマーの中から選択しても良
いか、ポリエチレン、ポリプロピリレン等のボし・オｊ
ノフィン、エチＬ、・ンと酢酸ビニル、エチレンとアク
リル酸エステルのようなエヂＥノン共重合体、塩化ビニ
ルＶ合体、酢酸ビ、ニール塩化ビニル共重合体、ポリス
チレン、スチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、
各種（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリアミド
樹脂、等の軟化点がＪ：を較的低く、可撓性の良い樹脂
が使用できる。上記の中から選択する、無色透明な熱可
塑性樹脂と放射線硬化性樹脂の割合は、使用する樹脂の
種類、光重合開始剤等の含有■によっても異なるか、！
：９〜９：１の範囲にあれば良く、さらに望ましい範囲
は４：６−．７：３である。光重合開始剤、促進剤の含
有量は、前記の無色透明樹脂層を着色しない種類と貝で
あることが望ましく、また、無色透明樹脂層中の光の透
過を妨害しない程度の溶解性・分散性が必要である。含
有■とじては、無色透明樹脂層の固形分に対１．て１０
％以丁゛か望ましくハ。

また、光重合開始剤と促進剤は感光１テ１ミン−１・用
に使用されるものと、光なった種類のものを使用し硬化
に有効な波長域を変えることで、着色画素を転写後に硬
化さゼるどきに、無色透明樹脂層の硬化度か進行し２な
いようにし、でも良い。露光する放射線の種類を紫外線
と電子線のように、着色画先用ど無色透明樹脂層用１、
−それモねに違えても良い。

さらＺこ、無色透明樹脂層Ｊ二き６．多数の着色画先か
任意の配置と間隔Ｔ″複数色のカラーフ１ルターとなる
、ように転写さねた後に、着色画素の間にある無色透明
樹脂層を黒色染色してブラックストライブを製作できる
ように、染色性を合わせ持つ熱可塑性樹脂を選択ｕ　’
′７−ｉ′−ｑ良い。

第３の本発明における、放射線硬化している放射線硬化
性の無色透明樹脂層へ着色画先を転写した後に行う、熱
もし、くは溶剤蒸気による平滑化は、熱可塑性の残る無
色透明樹脂層が、着色画先の転写により画素の周辺部分
か盛り上かったり、支持シートとの圧着によって乱れを
生じたりしたものを、次色の着色画素を転写する際の阻
害要因とならないように平面化する効果かある。乱れを
生じた無色透明樹脂層へ次色の画素を転写した場合には
、画素形状の乱れを生じるだけてなく、表面平滑性の低
下で散乱光か増加してコントラストは低下する。

また、熱もしくは溶剤蒸気による平滑化を、熱可塑性樹
脂だけからなる無色透明樹脂層へ行った場合には、樹脂
の軟化・流動のしすぎによって着色画素の位置の移動を
生じたり、無色透明樹脂層の偏りによる膜厚の偏差を生
じ易くなる。そのため、放射線硬化性樹脂を混合するこ
とで、熱可塑性樹脂に対して硬化樹脂分による部分的な
架橋を行い、樹脂の軟化を適切なレベルに制御すること
が不可欠となる。これは、使用する熱可塑性樹脂と放射
線硬化樹脂の種類と比率、紫外線を使用する場合には光
重合開始剤と促進剤の種類と量によって制御を行えばよ
い。

溶剤蒸気による平滑化に使用できる溶剤は、無色透明樹
脂層を溶解できるものであれは、とのようなものでも使
用可能であるか、コスト、環境性を考慮して決めれば良
い。溶解性の劣るものや蒸気圧の異なるものを混合し、
無色透明樹脂層の軟化の程度を制御することも平滑化に
有効である。

（実施例） 以下、実施例に基づいて本発明を説明する。例中部とあ
るのは重量部を意味する。

実施例１ 赤、緑、青各色の感光性シートを製造した。

エピクロンＮ−６（大日本インキ化学工業社製、ノボラ
ックエポキシ）　　　　　　　　　９００部エピコート
１００１（シェル化学社製）６００部ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテル８００部 エチレングリコールモノブチルエーテル２００部からな
る溶液を作製しく以下ワニスＡという）、ワニスＡと赤
、緑、青の各色の顔料を下記処方で配合し、３本ロール
により練肉した。

赤色フィルター用ペースト処方 ■顔料 りオノーゲンレッドＣＤ（東洋インキ製造社製Ｃ，１，
ピグメントレッド１６８）７０部とりオノーゲンオレン
ジ（東洋インキ製造社製Ｃ，Ｉ。

ピグメントオレンジ３６）３０部との混合物２２部 ■分散助剤 下記式の化合物　　　　　　　　　２．２部■ワニスＡ
　　　　　　　　　　　　　７５．８部計１００部 緑色フィルター用ペースト処方 ■顔料 リオノールグリーン２ＹＳ（東洋インキ製造社製Ｃ，１
，ピグメントグリーン３６）７５部とりオノーゲンイエ
ロー３Ｇ　　（東洋インキ製造社製Ｃ０■、ピグメント
イエロー１５４）２５部との混合物　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２２部■分散助剤 下記式の低塩素化鋼フタロシアニンン誘導体１．４部 ＣＩ！４ ＣｕＰｃ　−（ＳＯ２Ｎ　　（ＣＪ　　Ｈ９）２３ｎ口
：１．７ ■ワニスＡ　　　　　　　　　　　　　７５．８部計　
１００部 青色フィルター用ペースト処方 ■顔料 リオノールブルーＥＳ（東洋インキ製造社製Ｃ９■、ピ
グメントブルー１５：６）８０部とりオノーゲンバイオ
レットＲＬ（東洋インキ製造社製Ｃ１、ピグメントバイ
オレット２３）２０部との混合物　　　　　　　　　　
　　　　１２部■分散助剤 下記式の銅フタロシアニンン誘導体　０．６部ＣｕＰ　
ｃ　　（ＳＯ２ＮＨ（ＣＨ２）　ｓ　ＮＨ−◎　〕２．
。

■ワニスＡ　　　　　　　　　　　　　８７．４部計　
　１００部 前記各色カラーフィルター用のペースト処方のそれぞれ
１００部に対し７、ジペンタエリストールへギサアクリ
レート（以下ＤＰＨＡという）３０部、イルガキュア９
０７（千）くガイギー社製）３．８部、トリオール１５
Ｑ部およびメチルエチルケトン（以下ＭＥＫという）１
５０部を加え、よく混合しで、インキ要用の塗液とした
。

次に、厚さ１２μｍの透明ＰＥＴフィルム（支持シート
Ｂ）のコロナ処理面に、乾燥後の塗膜厚さ２μｍとなる
ようにグラヒアリバースコーターで塗布・温風乾燥を行
い、厚さ５０μｍのコロナ処理のない透明ＰＥＴフィル
ム（支持シー＋−Ａ）をインキ層にラミネートすること
により、各色の感光性シートを作製した。

次に、放射線硬化樹脂であるアロニックスＭ−２４０（
東亜合成化学社製、東亜合成化学社製、三官能アクリレ
ート）２５部と、イルガキコ、ア９０７（重合開始剤、
チバガイギー社製）２部をＭＥＫ７５部に投入して溶解
させ、清浄なガラス基板上に、乾燥後の塗液膜厚が１部
ｍとなるよう（−゛、＋ワイヤバーで塗布後乾燥させた
ちのに、Ｔ、Ｊ　ＶコンベアＨＣ−４０１１２Ｋ　　（
東芝社製）て５００　ｍ　Ｊ　、、、□”　ｅ　ｒｎ　
２の露光を与え、Ｕ　’、、７硬化した無色透明樹脂層
をガラス基板上に作製した。

製版用の銀塩フィルムを用い、第５図に示すパターンの
フォトマスクを作製しまた。図中４は放射線不透過部分
、５は放射線透過部分を示す。

赤色フィノ１ター用の感光性シー［・の支持シー［・Ｂ
側から紫外線露光啓（オーク製作所製、高圧水銀灯３Ｋ
Ｗ装備）により、１００ｍＪ／ｃｍ２の露光を行った。

Ｍ先後支持シー）−Ｂを鈍角に剥離して、支持シートＡ
上に未硬化のインキ層のパターンを作り、前記無色透明
樹脂層を積層したガラス基板上６へ　８０’Ｃ１二加温
したラミネーターにより圧着し７た。続いて、支持シー
ト入側から２００ｍＪ／ｃｍ　２で全面露光し、インキ
層を光硬化させた後、支持シート八を剥離して、赤色イ
ンキ層の転写を終了した。

以下、緑色、青色フィルター用の感光性シート・につい
ても同様の手順で、無色透明樹脂層を積層したガラス基
板に重ねて転写し、３色か第２図に示す色配列となるカ
ラーフィルターを作製１−だ。

ただし、２色目以降の転写作業においては、拡大レンズ
で観察しなから、各パターンか互いに重なり合わないよ
うに、また、各パターン間の間隙か一定になるように保
って、レジスターマークの１画素分のズラシを正確に行
った。

実施例２ 実施例１で作製した各色フィルター用ペースト処方の、
それぞれ１００部に対し、、ベークライトＥＲＬ・４２
２１　（ユニオンカーバイド社製、脂環式エポキシ）２
５部、ＵＶ’Ｒ−６３５１（ユニオンカーバイド社製、
反応希釈剤）５部、ｊ／ジンキャタリストＦＣ−５２０
（３Ｍ社製、紫外線重合開始剤）３部、了デカオブトン
ＣＰ−６６（旭電化社製、熱硬化触媒）１部、ｌ・ルオ
ール２０（〕部、およびＭＥＫ１００部を添加して塗液
を製造し、実施例１と同様の方法で、３色の感光性シー
トを作った。

次に、放射線硬化性樹脂了ロ：−ツで７スＭ−３０５（
東亜合成化学社製、三官能特殊アクリレ−）−）１０部
と、熱可塑性樹脂バイロン２００（東洋紡績社製、ポリ
エステル樹脂）１５部、カヤキュアーＤＥＴＸ　（日本
生薬社製、重合開始剤）４部、３．３’　、４．４’　
　ヒス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン２部をＭＥＫ
７５部に投入して溶解させ、清浄なガラス基板上に、乾
燥後の塗液膜厚か１μｍとなるように、ワイヤバーて塗
布後乾燥させたものに、ＵＶコンベアＨＣ−４０１１２
Ｋ　　（東芝社製）で５００ｍＪ／ｃｍ２の露光を与え
、硬化した熱可塑性を持°つ無色透明樹脂層をガラス基
板」二に作製した。

実施例１と同様の方法て、Ｈ光用のフすトマスクを使用
して赤色フィルター用の画素を、前記無色透明樹脂層を
積層したガラス基板上へ転写した。

次に、３０°Ｃに保温されたＭＥＫ９０部とドルオール
１０部を容器の下部に満たしたデシケータ−の上部に、
ガラス基板を濡れないように保持しながら３０分間放置
した。この工程によって赤色画素周辺の無色透明樹脂層
の透明性は、画素転写前と同等になることか確認てきた
。

以下、緑色、青色フィルター用の感光性シートについて
も同様の手順で、画素を無色透明樹脂層を積層したガラ
ス基板に重ねて転写し、３色が第２図に示す色配列とな
るようにカラーフィルターを作製した。たたし、２色目
以降の転写作業においては、各パターンか互いに重なり
合わず、各パターン間の間隙も一定になるように、拡大
レンズで見ながら、レジスターマークの１画素分のズラ
シを正確に行った。また、各色の画素を無色透明樹脂層
を積層したガラス基板に転写する毎に、前記デシケータ
−中に３０分間保持して平滑化を行った。なおこの時、
赤色、緑色、青色の画素を前記無色透明樹脂層を積層し
たガラス基板上へ転写する順序は任意でよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、現像工程を必要とせず、生産性に優れ
たカラーフィルターを提供できる。

本発明によれば、カラーテレビ等の鮮明な画像を提供で
きるカラーフィルターが提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、赤、緑、青の各色画素のストライブ状配列図
、第２図は、各色画素のマトリクス状配列図、第３図は
、感光性シートの断面図、第４図は、各色画素を転写し
た後のカラーフィルターの断面図、第５図は、フォトマ
スクのパターンを示す図である。 １：支持シートＢ　　　２：着色インキ層３：支持シー
トＡ　　　４：放射線不透過部分５：放射線透過部分　
　６：透明基体 ７：放射線硬化性無色透明樹脂層 ８：各色画素

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、透明な支持シートＡと支持シートＢ及び、両シート
   間に設けた放射線硬化性樹脂と着色剤を含むインキ層か
   らなる感光性シートへの放射線のパターン露光と、両支
   持シートの剥離現像により得られる支持シートＡ上の未
   硬化の着色画素を、順次各色毎に、透明基体上への圧着
   または加熱圧着によって転写して行うカラーフィルター
   の製造方法において、前記透明基体上に放射線硬化性の
   無色透明樹脂層を設け、着色画素の転写前に放射線硬化
   をおこなうことを特徴とするカラーフィルターの製造方
   法。 ２、前記放射線硬化性の無色透明樹脂層は、熱可塑性樹
   脂を含有し、放射線硬化後にも熱可塑性を保持すること
   を特徴とする請求項１記載のカラーフィルターの製造方
   法。 ３、着色画素の転写後で次色の画素の転写前に、前記放
   射線硬化性の無色透明樹脂層を、熱もしくは溶剤蒸気に
   よって平滑化を行うことを特徴とする請求項１記載のカ
   ラーフィルターの製造方法。