JPH07334082A - 水濡れ感知用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製品の水濡れによって着色層が容易に変色し、
乾燥後もその変化したことが明確に判別できる水濡れ感
知用シートを提供するものである。 【構成】水溶性基材シート１表面に、水溶性若しくは油
溶性の着色層３が設けられ、該水溶性基材シート１裏面
に、水溶性若しくは耐水性の接着層５と耐水性基材シー
ト１１と耐水性接着層１５が順に設けられ、耐水性基材
シート１１面に着色層１３が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、戸外で使用する電気製
品等の内部又は外部に貼着して、該電気製品等が、水没
など水濡れをした経歴があるか否かを判定するために用
いられるラベル、シール等の水濡れ感知用シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ラジオ、ビデオカメラ、ポケットベル、
携帯用電話機等の戸外で使用する電気製品等は、雨に濡
れたり水が掛かったりするという危険性が比較的高いも
のであるため、ある程度の耐水性が考慮されている。

【０００３】しかし、誤って水溜まりに落としたり、水
を入れた容器の中に落としたりしてその内部の回路等が
水に濡れ、電気製品としての機能が損なわれてしまう場
合があり、この様な場合は、使用者即ち一般消費者の不
注意によるものとして有料修理の対象としている。

【０００４】ところが、故障の原因が水没によるものな
のか、通常の使用の範囲で生じたものなのかの判別が難
しく、トラベルの原因となる場合もあった。

【０００５】そこで、従来は、図４に示すように、基材
シート２１上に、染料や顔料による着色材２４を水溶性
樹脂中に混入（溶解又は分散）した水溶性着色樹脂を直
接塗布して水溶性の着色層２３を設けたラベルを、粘着
剤等の接着剤層２５を介して予め製品の内部に貼着して
おき、故障が発生した場合にはラベルの状態を確認し
て、水性インキが滲んでいるか否か、あるいは変色して
いるか否かによって故障の原因を判別していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のラベ
ルは、水濡れによって着色層２３が溶け出した場合は、
（１）水溶性染料が基材シートである紙内部にまで浸透
してしまっているため失色速度が遅い、（２）溶け出し
た着色材２４が基材シート２１に浸透して着色されてし
まい、失色が明確でない場合がある、（３）コバルト系
あるいはアミン系等の染料を用いて製造したインキを使
用するとインキの変色によって水没したことが判別でき
るが、それが乾いてしまうと元の状態に戻ってしまい判
別できなくなると云う欠点があった。

【０００７】本発明は、以上の様な従来の状況に鑑みて
成されたものであり、製品の水没によって着色層が容易
に失色し、乾燥後もその変化したことが明確に判別でき
る水濡れ判定シートを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、水
溶性基材シート１表面に、水溶性若しくは油溶性の着色
層３が設けられ、該水溶性基材シート１裏面に、水溶性
若しくは耐水性の接着層５が設けられていることを特徴
とする水濡れ感知用シートである。

【０００９】また、本発明の第２発明は、水溶性基材シ
ート１表面に、水溶性若しくは油溶性の着色層３が設け
られ、該水溶性基材シート１裏面に、水溶性若しくは耐
水性の接着層５と耐水性基材シート１１と耐水性接着層
１５が順に設けられていることを特徴とする水濡れ感知
用シートである。

【００１０】また、本発明の第３発明は、水溶性基材シ
ート１表面に、水溶性若しくは油溶性の着色層３が設け
られ、該水溶性基材シート１裏面に、水溶性若しくは耐
水性の接着層５と耐水性基材シート１１と耐水性接着層
１５が順に設けられ、耐水性基材シート１１面に着色層
１３が設けられていることを特徴とする水濡れ感知用シ
ートである。

【００１１】

【実施例】本発明の第１発明の水濡れ感知用シートを、
図１の一実施例に従って、以下に詳細に説明すれば、上
質紙、アート紙、又はコート紙等の水溶性紙製、又はポ
リビニルアルコール等の水溶性の合成樹脂製、又はこれ
らのうちいずれかを複合した複合材製の水溶性基材シー
ト１表面に、水溶性樹脂バインダー中に、水溶性染料又
は顔料を着色材４として混入（溶解又は分散）する水溶
性の着色層３、又は油性樹脂バインダー中に、染料又は
顔料を着色材４として混入（溶解又は分散）する油溶性
の着色層３を設けたものである。なお前記着色層３は、
ベタ状、又は適宜パターン状、文字、記号状に設けるこ
とは可能である。

【００１２】上記水溶性基材シート１は、透明乃至不透
明であり、透明である場合は、前記着色層３を不透明層
（若しくは隠蔽性層）とすることが可能である。

【００１３】前記着色層３は、水溶性の着色塗料、水溶
性の印刷インキ、又は、油溶性の着色塗料、通常の印刷
において使用される油溶性の印刷インキ等を使用して、
印刷方式等により、ベタ状、適宜パターン状、あるいは
文字、記号等として形成される。また、着色層３は、１
層構成であってもよいし、２層以上の積層構成であって
もよい。

【００１４】例えば、上記着色層３に使用する水溶性の
着色塗料や印刷インキとしては、エチルセルロース等の
セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ロジン系樹
脂、シェラック系樹脂、ＯＰニス（通常使用されるオー
バープリント用天然ワニス又は合成ワニス）等を樹脂バ
インダーやインキビヒクルとするものが使用でき、ま
た、天然アマニ油系のワニス若しくは合成ワニスとし
て、ロジン、シェラック、メチルセルロース、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース系のオーバープリント用の
合成ワニス等が使用できる。

【００１５】また、前記着色層３が、水溶性の場合に
は、適宜加熱（１００℃〜２００℃）によりベーキング
処理することによって、水濡れに対する溶解し易さを、
溶解し難い方向に、ある程度調整したものであってもよ
い。

【００１６】また、水溶性の着色層３に着色材４として
溶解混合する水溶性染料としては、酸性染料、塩基性染
料、直接染料、反応性染料等、いずれを使用することが
できる。また水溶性の着色層３に着色材４として分散混
合する顔料としては、レーキレッドＣ、ジスアゾイエロ
ー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、
ジオキサジンバイオレット、カーボンブラック、チタン
白等の有機顔料、無機顔料が使用できる。

【００１７】また、本発明の水濡れ感知用シートを、被
着体の外側に貼着して使用する場合においては、特に耐
候性（若しくは耐光性）の良好な顔料として、フタロシ
アニンブルーα、フタロシアニンブルーβ、インダンス
レンブルーＲＳ等の青色系顔料、クロモフタールレッド
ＢＲ、ＰＶカーミンＨＦ４Ｃなどの赤色系顔料が使用で
きる。

【００１８】また、図１に示すように、上記水溶性の基
材シート１裏面には、水溶性若しくは耐水性（油溶性）
の感圧型粘着剤若しくは感熱型粘着剤、又は水溶性若し
くは耐水性（油溶性）の感熱型接着剤を用いて形成され
た水溶性若しくは耐水性（油溶性）の接着層５が設けら
れている。

【００１９】なお、接着層５が、感圧粘着剤により設け
られている場合には、シリコーン樹脂等の離型剤を塗布
したセパレートシート７（セパレータ、離型紙）を仮貼
着しておくものである。

【００２０】上記水溶性の接着層５としては、水溶性感
圧粘着剤や水溶性感熱粘着剤、又は水溶性感熱接着剤が
使用でき、例えば、アクリル系エマルジョン型水溶性感
圧粘着剤、ゴム系エマルジョン型水溶性感圧粘着剤、ア
クリル系水性溶媒型感圧粘着剤、アクリル系エマルジョ
ン型水溶性感熱粘着剤、ゴム系エマルジョン型水溶性感
熱粘着剤、アクリル系水性溶媒型感熱粘着剤、又はアク
リル系水溶性感熱接着剤、ゴム系水溶性感熱接着剤が使
用できる。また、前記水溶性感圧粘着剤には、必要に応
じて１０〜４０重量部程度のアクリル系の高吸水性樹脂
を投入したものを使用することは可能である。また上記
耐水性の接着層５としては、油溶性感圧粘着剤や油溶性
感熱粘着剤、又は油溶性感熱接着剤が使用でき、例え
ば、アクリル系油溶性感圧粘着剤、ゴム系油溶性感圧粘
着剤、アクリル系油溶性感熱粘着剤、ゴム系油溶性感熱
粘着剤、又はアクリル系油溶性感熱接着剤、ゴム系油溶
性感熱接着剤が使用できる。

【００２１】上記第１発明の水濡れ感知用シートは、接
着層５を介して、適宜被着体（製品表面、外部、内部）
に貼着して使用する。感圧粘着剤若しくは感圧粘着剤に
よる接着層５に、セパレートシート７が仮貼着されてい
る場合には、該セパレートシート７を剥離除去した後
に、被着体に、水濡れ感知用シートを、無加熱で押圧、
若しくは加熱押圧して貼着する。また、水濡れ感知用シ
ートに、加熱溶融型の感熱接着剤による接着層５が設け
られている場合には、被着体に、水濡れ感知用シートを
加熱押圧して貼着するものである。

【００２２】次に、本発明の第２発明の水濡れ感知用シ
ートを、図２に従って以下に詳細に説明すれば、上質
紙、アート紙、又はコート紙等の水溶性紙製、又はポリ
ビニルアルコール等の水溶性の合成樹脂製、又はこれら
のうちいずれかを複合した複合材製の基材シート１表面
に、水溶性樹脂バインダー中に、水溶性染料又は顔料を
着色材４として混入（溶解又は分散）する水溶性の着色
層３、又は油性樹脂バインダー中に、染料又は顔料を着
色材４として混入（溶解又は分散）する油溶性の着色層
３を設けたものである。なお前記着色層３は、ベタ状、
又は適宜パターン状、文字、記号状に設けることは可能
である。

【００２３】前記着色層３は、水溶性の着色塗料、水溶
性の印刷インキ、又は、油溶性の着色塗料、通常の印刷
において使用される油溶性の印刷インキ等を使用して、
印刷方式等により、ベタ状、適宜パターン状、あるいは
文字、記号等として形成される。

【００２４】例えば、上記着色層３に使用する水溶性の
着色塗料や印刷インキとしては、エチルセルロース等の
セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ロジン系樹
脂、シェラック系樹脂、ＯＰニス（通常使用されるオー
バープリント用天然ワニス又は合成ワニス）等を樹脂バ
インダーやインキビヒクルとするものが使用でき、ま
た、天然アマニ油系のワニス若しくは合成ワニスとし
て、ロジン、シェラック、メチルセルロース、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース系のオーバープリント用の
合成ワニス等が使用できる。

【００２５】また、前記着色層３が、水溶性の場合に
は、適宜加熱（１００℃〜２００℃）によりベーキング
処理することによって、水濡れに対する溶解し易さを、
溶解し難い方向に、ある程度調整したものであってもよ
い。

【００２６】また、水溶性の着色層３に着色材４として
溶解混合する水溶性染料としては、酸性染料、塩基性染
料、直接染料、反応性染料等、いずれを使用することが
できる。また水溶性の着色層３に着色材４として分散混
合する顔料としては、レーキレッドＣ、ジスアゾイエロ
ー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、
ジオキサジンバイオレット、カーボンブラック、チタン
白等の有機顔料、無機顔料が使用できる。

【００２７】また、上記第２発明の水濡れ感知用シート
を、被着体の外側に貼着して使用する場合においては、
特に耐候性（若しくは耐光性）の良好な顔料として、フ
タロシアニンブルーα、フタロシアニンブルーβ、イン
ダンスレンブルーＲＳ等の青色系顔料、クロモフタール
レッドＢＲ、ＰＶカーミンＨＦ４Ｃなどの赤色系顔料が
使用できる。

【００２８】また、図２に示すように、上記水溶性の基
材シート１裏面には、水溶性の感圧性粘着剤若しくは感
熱性粘着剤、又は水溶性の感熱性接着剤を用いて形成さ
れた水溶性の接着層５が設けられている。

【００２９】上記水溶性の接着層５としては、第１発明
の場合と同様に、アクリル系水性エマルジョン型粘着
剤、ゴム系水性エマルジョン型粘着剤、アクリル系水溶
性粘着剤等の水溶性粘着剤が使用できる。また、前記水
溶性粘着剤に、必要に応じて、１０〜４０重量部程度の
アクリル系の高吸水性樹脂を投入したものを使用するこ
とは可能である。

【００３０】上記第２発明の水濡れ感知シートは、図２
に示すように、上記水溶性基材シート１裏面に形成され
た水溶性の接着層５裏面には、耐水性の基材シート１１
が設けられている。

【００３１】耐水性基材シート１１としては、透明乃至
不透明な非水溶性の合成樹脂フィルムが適当であり、例
えば、透明又は白色若しくは適宜色の不透明な、ポリエ
ステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニル等が使用できる。

【００３２】また、上記第２発明の水濡れ感知シート
は、図２に示すように、耐水性基材シート１１裏面に、
耐水性の接着層１５が設けられている。耐水性接着層１
５としては、油性溶剤型アクリル系粘着剤、油性溶剤型
ゴム系粘着剤など、油性溶剤型粘着剤が使用される。

【００３３】なお、上記耐水性接着層１５が、感圧粘着
剤若しくは感圧粘着剤により設けられている場合には、
図２に示すように、シリコーン樹脂等の離型剤を塗布し
たセパレートシート１７（セパレータ、離型紙）を仮貼
着しておくものである。

【００３４】上記第２発明の水濡れ感知用シートは、耐
水性接着層１５を介して、適宜被着体（製品表面、外
部、内部）に貼着して使用する。感圧粘着剤若しくは感
圧粘着剤による耐水性接着層１５に、セパレートシート
１７が仮貼着されている場合には、該セパレートシート
１７を剥離除去した後に、被着体に、水濡れ感知用シー
トを、無加熱で押圧、若しくは加熱押圧して貼着する。
また、水濡れ感知用シートに、加熱溶融型の感熱接着剤
による耐水性接着層１５が設けられている場合には、被
着体に、水濡れ感知用シートを加熱押圧して貼着するも
のである。

【００３５】次に、本発明の第２発明の水濡れ感知用シ
ートを、図３に従って以下に詳細に説明すれば、水溶性
基材シート１、水溶性若しくは油溶性の着色層３、該水
溶性基材シート１裏面に順に設けた水溶性若しくは耐水
性の接着層５と、耐水性基材シート１１と、耐水性接着
層１５に関しては、前述した第２発明の水濡れ感知用シ
ートと同様であるので、説明は省略する。

【００３６】上記第２発明の水濡れ感知用シートは、図
３に示すように、耐水性基材シート１１の表面、若しく
は図示しないが裏面に、着色層１３を設けたものであ
る。上記着色層１３は、水溶性の着色塗料若しくは印刷
インキ、あるいは油溶性の着色塗料若しくは印刷インキ
などにより、ベタ状、あるいは適宜パターン状、文字、
記号として形成することができ、１層構成、又は２層以
上の多層構成であってもよい。また、水溶性又は非水溶
性（油溶性）のいずれであってもよいが、非水溶性の方
が適当である。

【００３７】上記第２発明の水濡れ感知用シートの着色
層１３は、図３に示すように、水溶性若しくは耐水性接
着層５と耐水性基材シート１１との間、又は、図示しな
いが耐水性基材シート１１と耐水性接着層１５との間に
設けることが適当である。

【００３８】＜具体的実施例＞水溶性基材シート１とし
て比較的隠蔽性のある上質紙（均量６４ｇ／ｍ² ）表面
に、ポリ塩化ゴム系樹脂を主体とする非水溶性の青色系
の印刷インキを用いてグラビア印刷方式により「水濡れ
なし」と着色層３を施した。

【００３９】次に、耐水性基材シート１１として透明な
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィ
ルム（厚さ２５μｍ）裏面に、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体とウレタン樹脂を主体とする非水溶性の赤色系
の印刷インキを用いてグラビア印刷方式により「水濡れ
あり」と着色層１３を施した。

【００４０】次に、上記耐水性基材シート１１裏面の着
色層１３面より、油溶性（油性溶剤型）のアクリル系感
圧粘着剤を、樹脂液塗布用のコーター（例えばコンマコ
ータなど）にて塗布して、耐水性の接着層１５を設け、
その上から、シリコーン樹脂などの離型剤層を設けたセ
パレートシート１７を被覆して仮貼着した。

【００４１】次に、上記耐水性基材シート１１表面に、
水溶性のアクリル系エマルジョン型感圧粘着剤の１００
重量部に、アクリル系の高吸水性樹脂の３０重量部を添
加した水溶性の感圧粘着剤を、樹脂液塗布用のコーター
（例えばコンマコータなど）にて塗布して、水溶性の接
着層５を設けた後、その上に、前記水溶性基材シート１
を、着色層３を外側にして重ね合わせて貼り合わせるこ
とにより、水濡れ感知用シートが得られた。

【００４２】得られた上記水濡れ感知用シートを、仮貼
着されているセパレートシート１７を剥がした後に、接
着層１５にてアクリル樹脂板（被着体）に貼着し、その
後、アクリル樹脂板に貼着した状態で、水道水中に投入
した。

【００４３】その結果、隠蔽性のある水溶性基材シート
１は、数分後に溶け出して、「水濡れなし」と印刷表示
されている前記着色層３は剥離して、下層の耐水性基材
シート１１に「水濡れあり」と印刷表示されている着色
層１３が、耐水性基材シート１１を透して観察された。

【００４４】上記耐水性基材シート１１及び着色層１３
は、剥離を生ずることなく、アクリル樹脂板面に残存し
た。

【００４５】なお、水溶性基材シート１裏面の水溶性接
着層５に添加されたアクリル系の高吸水性樹脂は、水濡
れした際に水分を吸収し、それによって水溶性接着層５
は膨潤し、耐水性基材シート１１からの水溶性基材シー
ト１の離脱を促進させることができた

【００４６】

【作用】本発明の第１発明乃至第２発明の水濡れ感知用
シートは、水溶性基材シート１表面に、水溶性若しくは
油溶性の着色層３が設けられ、該水溶性基材シート１裏
面に、水溶性接着層５が設けられているので、水溶性着
色層３の場合は、水濡れによって、水溶性基材シート１
と水溶性の着色層３と接着層５が共に溶け出すものであ
る。

【００４７】被着体（物品）面に貼着使用した第１発明
の水濡れ感知用シートは、水溶性基材シート１と着色層
３の二層構成となっており、水溶性着色層３を使用した
場合は、シート表面に付着した水（水濡れ）によって、
まずシート表面にある着色層３が水によって容易に溶解
する。続いて下層の水溶性基材シート１が溶け出す。ま
た、上記第１発明の水濡れ感知用シートに、油溶性着色
層３を使用した場合は、水濡れによって、下層の水溶性
基材シート１が溶け出す。その後に、上層の着色層３が
被着体面より剥離する。

【００４８】よって、基材シート１上より、着色層３の
色調がほとんど乃至完全に消色するとともに、溶け出し
た領域は、被着体面より完全に離脱して、シートに対す
る水濡れの発生を目視等の検査によって明確に検知で
き、シート乾燥後においては、可視性の水濡れ痕跡を残
すことができるものである。特に前記着色層３の色調に
対して対照的な、コントラストのある色調を有する被着
体面に使用した場合は、水濡れの発生をより明確に確認
することができる。

【００４９】被着体（物品）面に貼着使用した第２発明
の水濡れ感知用シートは、水溶性接着層５の裏面に、耐
水性基材シート１１を備え、被着体面に耐水性接着層１
５によって貼着して使用するので、シート表面に付着し
た水（水濡れ）によって、耐水性基材シート１１及び耐
水性接着層１５は、被着体面にそのまま残存する。そし
て、水溶性着色層３を使用した場合は、耐水性基材シー
ト１１より上層の水溶性接着層５と水溶性基材シート１
と水溶性着色層３が、共に被着体面より溶け出して離脱
する。また、油溶性着色層３を使用した場合は、耐水性
基材シート１１より上層の水溶性接着層５と水溶性基材
シート１が溶け出し、それによって、油溶性着色層３が
被着体面より剥離する。

【００５０】よって、基材シート１上より、着色層３の
色調がほとんど乃至完全に消色するとともに、溶け出し
た領域は、被着体面より完全に離脱して、シートに対す
る水濡れの発生を目視等の検査によって明確に検知で
き、シート乾燥後においては、可視性の水濡れ痕跡を残
すことができるものである。特に、透明性のある耐水性
基材シート１１を使用した場合は、前記着色層３の色調
に対して対照的な、コントラストのある色調を有する被
着体面に使用した際に、水濡れの発生をより明確に確認
することができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明の水濡れ感知用シートは、電気製
品等の製品の水濡れに対して配慮を要するような物品に
取り付けて使用するものであって、例えば製品の内部
（製品のカバーケース内側あるいは製品内部の電気配線
部や電気回路基板等）や、製品の外側周面など外部に取
り付け、あるいは貼着して使用するものであって、製品
の水濡れ、浸漬、水没等により製品外側が水と接触した
り、製品内部に水が浸入して、製品外部、あるいは内部
が濡れた場合に、失色を生じ、感知用シート乾燥後にお
いてもその失色状態を維持でき、電気製品等の水濡れの
発生の有無に関する客観的な判定ラベル、シール等の水
濡れ感知用シートとして効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１発明の水濡れ感知用シートの側断
面図である。

【図２】本発明の第２発明の水濡れ感知用シートの側断
面図である。

【図３】本発明の第３発明の水濡れ感知用シートの側断
面図である。

【図４】従来の水濡れ感知用シートの側断面図である。

【符号の説明】

１…水溶性基材シート ３…水溶性若しくは油溶性の着
色層 ４…着色材 ５…水溶性接着層 ７…セパレートシート １１…耐水
性基材シート １３…着色層 １５…耐水性接着層 １７…セパレート
シート ２１…基材シート ２３…着色層 ２４…着色材 ２５
…接着層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水溶性基材シート１表面に、水溶性若しく
   は油溶性の着色層３が設けられ、該水溶性基材シート１
   裏面に、水溶性若しくは耐水性の接着層５が設けられて
   いることを特徴とする水濡れ感知用シート。
2. 【請求項２】水溶性基材シート１表面に、水溶性若しく
   は油溶性の着色層３が設けられ、該水溶性基材シート１
   裏面に、水溶性若しくは耐水性の接着層５と耐水性基材
   シート１１と耐水性接着層１５が順に設けられているこ
   とを特徴とする水濡れ感知用シート。
3. 【請求項３】水溶性基材シート１表面に、水溶性若しく
   は油溶性の着色層３が設けられ、該水溶性基材シート１
   裏面に、水溶性若しくは耐水性の接着層５と耐水性基材
   シート１１と耐水性接着層１５が順に設けられ、耐水性
   基材シート１１面に着色層１３が設けられていることを
   特徴とする水濡れ感知用シート。
4. 【請求項４】前記水溶性接着層５が、感圧性粘着剤層若
   しくは感熱性粘着剤層であり、該水溶性接着層５に、セ
   パレートシート７が仮貼着されている請求項１記載の水
   濡れ感知用シート。
5. 【請求項５】前記耐水性接着層１５が、感圧性粘着剤層
   若しくは感熱性粘着剤層であり、該耐水性接着層５に、
   セパレートシート１７が仮貼着されている請求項２記載
   の水濡れ感知用シート。
6. 【請求項６】前記耐水性基材シート１１が、透明性を有
   する請求項３記載の水濡れ感知用シート。