JP2561377B2 - 蛍光粘着シートおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高耐候性の蛍光粘着シートに関し、蛍光色が
有する高視認性を利用して、広告・宣伝・装飾の分野で
看板、ウインドステッカーなど、安全・防災の分野で標
識、配管識別などに使用される。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］ 近年、蛍光シートは、高視認性を有するため広い分野
に使用されるようになってきた。

しかし、従来、蛍光シートの耐候性を向上させるため
に、蛍光層を厚くする方法がとられており、シートが厚
くなり過ぎるため収縮性が大きくなり、物性上限界があ
った。また、蛍光層の上に接着剤を塗工し、白色層にな
る酸化チタンを配合した白色塩ビフィルムを張り合わせ
る工程も必要であった。

次に、蛍光シートは一般色シートと比較すると耐候性
の点で劣り、変色や退色を改善する必要があった。ま
た、有機蛍光顔料は着色力や隠蔽力に劣るため蛍光層は
実用上80μｍ以上が必要であり、張り合わせる白色塩ビ
フィルムも通常70〜80μｍ程度のものを使用しているた
め、蛍光シートの厚みを薄くしようとしても限界であっ
た。更に、シートを貼る面が平面の場合は、厚みは大き
な問題とならないが、湾曲しているような場合は作業性
が悪く、シートの厚みを薄くする必要があった。

従って、本発明の目的は、高耐候性薄手タイプの蛍光
シートを提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明に従って、剥離紙上に、粘着剤層、（Ａ）酸化
チタンを合成樹脂中に40〜60重量％含有し膜厚が15〜25
μｍの白色層、その上に（Ｂ）有機顔料を合成樹脂中に
２〜20重量％含有し膜厚が15〜25μｍの共色層、その上
に（Ｃ）有機蛍光顔料を合成樹脂中に45〜65重量％含有
し膜厚が55〜65μｍの蛍光層、その上に（Ｄ）紫外線吸
収剤を合成樹脂中に２〜15重量％含有し膜厚が10〜20μ
ｍの紫外線吸収層を設けて成る、蛍光粘着シート、並び
に、剥離可能な支持シート上に、（１）紫外線吸収剤を
合成樹脂中に２〜15重量％含有した塗料を乾燥膜厚で10
〜20μｍとなるように塗工し、（２）次いでその上に有
機蛍光顔料を合成樹脂中に45〜65重量％含有した塗料を
乾燥膜厚で55〜65μｍとなるように塗工し、（３）次い
でその上に有機顔料を合成樹脂中に２〜20重量％含有し
た塗料を乾燥膜厚で15〜25μｍとなるように塗工し、
（４）次いでその上に酸化チタンを合成樹脂中に40〜60
重量％含有した塗料を乾燥膜厚で15〜25μｍとなるよう
に塗工した後、その上に粘着剤を塗工し剥離紙を張り合
せ更に前記支持シートを剥離することによる、蛍光粘着
シートの製造方法が提供される。

更に、本発明を詳細に説明する。

上記の目的のうち耐候性の向上を達成するために本発
明は従来（Ｃ）の蛍光層を80μｍ以上に塗工していたの
に対し、（Ｃ）の蛍光層として有機蛍光顔料を合成樹脂
中に45〜65重量％含有した塗料を乾燥膜厚55〜65μｍに
塗工し、その上に（Ｂ）の共色層として有機顔料を合成
樹脂中に２〜20重量％含有した塗料を乾燥膜厚15〜25μ
ｍに塗工している。ここで（Ｂ）の共色層に使用する有
機顔料は、（Ｃ）の蛍光層に使用する有機蛍光顔料と色
相が近似で彩度が高く、高耐候性のものである。

このような層構造にすると、（Ｃ）の蛍光層は、
（Ｄ）の紫外線吸収層によって太陽光などの光から保護
されるとともに、経時変化により、変色または退色が進
行しても（Ｂ）の共色層があるため変色または退色の度
合が少なく実用期間を延長することができる。

また、（Ｃ）の蛍光層が有する高輝性色をそこなわな
いようにするため（Ｂ）の共色層には高彩度の有機顔料
を使用する。しかしながら、そのような有機顔料は、一
般に隠蔽力に乏しいため、彩度を維持するために反射層
として（Ａ）の白色層が必要となる。

もう一つの目的であるシートの厚みを薄くすることを
達成するために本発明は、従来（Ｃ）の蛍光層の反射層
として70〜80μｍの白色塩ビフィルムを張り合わせてい
たが、（Ａ）の白色層として酸化チタンを合成樹脂中に
40〜60重量％に含有した塗料を乾燥膜厚15〜25μｍに塗
工している。

通常、白色塩ビフィルムはカレンダー法により製造さ
れるが、製造工程上およびフィルム物性上から酸化チタ
ンの配合量は制限されるため、一定厚み以上のものを使
用しいないと蛍光層の反射層としての機能を満足させる
ことができなかった。

そこで本発明は、酸化チタンを基本的な塗膜物性と塗
工作業性を確保した上で可能な限り多く配合した白色塗
料を設計し、反射層としての機能をもつ膜厚を設定して
（Ｂ）の共色層の上に塗工することにした。

このような方法により蛍光シートの厚みを薄くするこ
とができ、また、白色塩ビフィルムを張り合わせるため
の接着剤の塗工を省くことができる。

本発明に使用される紫外線吸収剤としては、たとえば
ベンゾトリアゾール系のチヌビン328（チバ・ガイギー
社製）、マークLA−32（アデカ・アーガス化学社製）；
ベンゾフェノン系のユビナールＤ−49（BASF社製）、サ
イアソルブUV−24（アメリカンサイアナミド社製）、マ
ーク1413（アデカ・アーガス化学社製）；修酸アニリド
系のサンドーボアVSU（サンドー社製）；超微粒子酸化
亜鉛のZn0−100（住友セメント社製）；超微粒子酸化チ
タンのIT−Ｓ（出光興産社製）などがあげられる。

これらは、必要に応じて単独あるいは２種以上組み合
せて使用することができる。

また、上記紫外線吸収剤に酸化防止剤あるいは光安定
剤をそれぞれ単独あるいは２種以上組み合わせて併用す
ることができる。

酸化防止剤としては、たとえばフェノール系のイルガ
ノックス1010（チバ・ガイギー社製）、マークA0−20
（アデカ・アーガス化学社製）、ホスファイト系のマー
クPEP−36（アデカ・アーガス化学社製）、チオエーテ
ル系のマークA0−23（アデカ・アーガス化学社製）など
があげられる。

光安定剤としては、たとえばヒンダードアミン系のマ
ークLA−57（アデカ・アーカス化学社製）、サノールLS
−744（三共社製）などがあげられる。

有機蛍光顔料としては、たとえばシンロイヒ社製シン
ロイヒカラーFZ−2000シリーズ、FZ−3040シリーズ、FZ
−5000シリーズ、FA−200シリーズなどを使用すること
ができる。

有機顔料としては、たとえば黄色顔料としてモノアゾ
系のハンザイエロー10G（ヘキスト社製）ファーストイ
エロー10G（山陽色素社製）、モノライトファーストイ
エロー10G（I.C.I.社製）、 橙色顔料としてモノアゾ系のパーマネントオレンジRL
01（ヘキスト社製）、モリブデートオレンジP380（大日
精化工業社製）、ハンザオレンジRN（ヘシスト社製）、
アンスラキノン系のカルドンゴールドオレンジＧ（I.C.
I.社製）、インダンスレンゴールドオレンジＧ（BASF社
製）、 赤色顔料としてモノアゾ系のノバパームレッドHF4B
（ヘキスト社製）、パーマネントレッドFNG（山陽色素
社製）、モノライトレッド4RH（I.C.I.社製）、緑色顔
料としてフタロシアニン系のヘリオゲングリーンＧ（BA
SF社製）、リオノールグリーン6Y−501（東洋インキ製
造社製）などを使用することができる。

これらは必要に応じて単独あるいは２種以上組み合せ
て使用することができる。

酸化チタンとしては、たとえばルチン型のタイペーク
Ｒ−820（石原産業社製）、酸化チタンＲ−650（堺化学
工業社製）、クロノスKR380N（チタン工業社製）、タイ
ペークＲ−930（石原産業社製）、タイ・ピュアＲ−900
（デュポン社製）などを使用することができる。

合成樹脂としては、たとえば塗料やコーティング剤に
使用されている熱可塑性樹脂のアクリル樹脂、ビニル樹
脂、セルロース樹脂、架橋性樹脂のウレタン樹脂、フッ
素樹脂、ポリエステル樹脂などを使用することができ、
これらを水または有機溶剤に溶解あるいは分散して使用
する。また必要に応じて単独あるいは２種以上組み合せ
て使用することができる。

合成樹脂の選択は蛍光シートの使用目的により具備さ
せる特性によってなされるが、そのほかに（Ａ）〜
（Ｄ）層の層間密着性の点から同系統の樹脂を使用する
ことが望ましい。

粘着剤としては、たとえばアクリル樹脂系のオリバイ
ンBPS1109二液性（東洋インキ製造社製）、ファインタ
ックTD−3208二液性（大日本インキ化学工業社製）、ニ
ッセツKP−491一液性（日本カーバイト工業社製）など
を使用することができる。

塗工機は、通常使用されているナイフコーター、リバ
ースコーター、コンマドクターなどを使用して塗工する
ことができる。

支持シートおよび剥離紙は、通常市販されているもの
を使用することができる。

本発明の感圧性蛍光粘着シートは、高耐候性で膜厚が
うすいため高フィット性を有し、従来から使用されてい
る看板、ウインドステッカー標識などのほか、車両、電
気機器類など広い分野で長期間使用できる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により説明する。本発明は、こ
れらの実施例によって限定されるものではない。

実施例１ 重量部 ・エスレックＡ（積水化学工業社製塩化ビニ ル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合 樹脂） 20.00 ・ジオクチルフタレート 2.00 ・ブチル錫ラウレート 0.40 ・トルエン 40.00 ・メチルイソブチルケトン 40.00 ・ユビナール Ｄ−49（BASF社製紫外線吸収剤） 1.00 103.40 からなるクリヤー塗料を粘度700cpsに調製した。次に厚
み75μｍのポリエステルフィルム上に、リバースコータ
ーを使い、塗工速度10m/min、ウェット膜厚100μｍで塗
工し、130℃に保たれている乾燥炉中を４分間通して乾
燥膜厚14μｍの紫外線吸収層を形成した。

次に 重量部 ・アクリベース703（藤倉化成社製アクリル 樹脂の40％トルエン溶液） 50.00 ・シンロイヒカラーFZ5005（シンロイヒ社製レ モンイエロー色蛍光顔料） 35.00 ・ディスパロン4200−20（楠本化成社製顔料 分散剤） 1.50・トルエン 30.00 116.50 からなるレモンイエロー色蛍光塗料を粘度1000cpsに調
製した。

上記紫外線吸収層の上に、ナイフコーターを使い、塗
工速度7m/min、ウェット膜厚150μｍで塗工し、120℃に
保たれている乾燥炉中を５分40秒間通して乾燥膜厚60μ
ｍの蛍光層を形成した。

次に 重量部 ・サーモラックEM（綜研化学社製アクリル樹 脂の40％トルエン溶液） 100.00 ・ハンザイエロー10G（ヘキスト社製黄色 顔料） 8.00 ・フローレンＧ−600（共栄社油脂化学工業社製 顔料分散剤） 0.80・トルエン 25.00 133.80 からなる黄色塗料を粘度1000cpsに調製した。

上記レモンイエロー色蛍光層の上に、リバースロール
コーターを使い、塗工速度12m/minウェット膜厚55μｍ
で塗工し、120℃に保たれている乾燥炉中を３分20秒間
通して乾燥膜厚18μｍの共色層を形成した。

次に、 重量部 ・サーモラックEM 100.00 ・酸化チタンＲ−650（堺化学工業社製） 35.00 ・アンチテラーＵ（ビックケミー社製顔料 分散剤） 1.50・トルエン 30.00 166.50 からなる白色塗料を粘度1000cpsに調製した。

上記黄色共色層の上に、リバースロールコーターを使
い、塗工速度11m/min、ウェット膜厚60μｍで塗工し、1
20℃に保たれている乾燥炉中を３分40秒間通して乾燥膜
厚22μｍの白色層を形成した。

その後白色層の上に 重量部 ・オリバインBPS 1109 （東洋インキ製造社製） 100.00 ・オリバインBHS 8515（東洋インキ製造社製） 2.50 102.50 からなる粘着剤を、コンマドクターを使い、塗工速度15
m/min、ウェット膜厚80μｍで塗工し、110℃に保たれて
いる乾燥炉中を２分30秒間通して乾燥膜厚28μｍの粘着
剤層を形成した。

次に剥離紙を張り合わせ、支持シートに使ったポリエ
ステルフィルムを剥すことにより、全膜厚114μｍの高
耐候性でフィット性の良好なレモンイエロー色感圧性蛍
光粘着シートを得た。

実施例２ 実施例１のクリヤー塗料に配合した紫外線吸収剤をチ
ヌビン328（チバ・ガイギー社製）に代え、その他の条
件を同一にして14μｍの紫外線吸収層を形成した。

次に 重量部 ・テイサンレジンYSM−40（帝国化学 産業社製アクリル樹脂の40％ トルエン溶液） 50.00 ・シンロイヒカラーFZ5014（シンロイヒ社製 橙色蛍光顔料） 35.00 ・ディスパロン 4200−20 1.50・トルエン 20.00 106.50 からなる橙色蛍光塗料を粘度900cpsに調製した。

上記紫外線吸収層の上に、ナイフコーターを使い、塗
工速度8m/min、ウェット膜厚130μｍで塗工し、110℃に
保たれている乾燥炉中を５分間通して乾燥膜厚61μｍの
蛍光層を形成した。

次に、 重量部 ・アクリディックＡ−167（大日本インキ 化学工業社製アクリル樹脂の50％ トルエン溶液） 100.00 ・パーマネントオレンジRL01 （ヘキスト社製橙色顔料） 5.00 ・フローレンＧ−600 0.50・トルエン 20.00 125.50 からなる橙色塗料を粘度1000cpsに調製した。

上記オレンジ色蛍光層の上にリバースロールコーター
を使い、塗工速度12m/min、ウェット膜厚60μｍで塗工
し、120℃に保たれている乾燥炉中を３分20秒間通して
乾燥膜厚22μｍの共色層を形成した。

次に 重量部 ・アクリディックＡ−167 100.00 ・タイペークＲ−820 （石原産業社製酸化チタン） 40.00 ・アンチテラーＵ 2.00・トルエン 40.00 182.00 からなる白色塗料を粘度1000cpsに調製した。

上記橙色共色層の上に、リバースロールコーターを使
い、塗工速度12m/min、ウェット膜厚60μｍで塗工し、1
20℃に保たれている乾燥炉中を３分20秒間通して乾燥膜
厚23μｍの白色層を形成した。

その後、白色層の上に ・ファインタックTD−3208 （大日本インキ化学工業社製） 100.00 ・バーノックＤ−750（大日本インキ化学工業社製） 1.50 101.50 からなる粘着剤を実施例１と同じ方法により塗工して粘
着剤層を形成した。

次に剥離紙を張り合わせ、ポリエステルフィルムを剥
すことにより全膜厚120μｍの高耐候性でフィット性の
良好な橙色感圧性蛍光粘着シートを得た。

実施例３ 重量部 ・バーノック16−411（大日本インキ化学工業 社製ポリウレタン樹脂の50％メチルエチ ルケトン・トルエン・イソプロピルアル コール溶液） 50.00 ・20％VAGH溶液（ユニオンカーバイト社製 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコー ル共重合樹脂であるVAGHの20％メチルイ ソブチルケトン・トルエン溶液） 50.00 ・メチルエチルケトン 5.00 ・トルエン 5.00 ・サンドーボアVSU （サンドー社製紫外線吸収剤） 1.00 ・マークPEP−36（アデカ・アーガス化学社製酸化防止剤） 1.00 112.00 からなるクリヤー塗料を粘度1000cpsに調製した。

次に厚み75μｍのポリエステルフィルム上にリバース
ロールコーターを使い塗工速度13m/min、ウェット膜厚7
0μｍで塗工し、130℃に保たれている乾燥炉中を３分間
通して乾燥膜厚16μｍの紫外線吸収層を形成した。

次に 重量部 ・バーノック 16−411 50.00 ・20％VAGH溶液 50.00 ・シンロイヒカラーFA23 （シンロイヒ社製赤色蛍光顔料） 60.00 ・ディスパロン 4200−20 2.00 ・メチルエチルケトン 10.00・トルエン 15.00 187.00 からなる赤色蛍光塗料を粘度1300cpsに調製した。

上記紫外線吸収層の上にナイフコーターを使い、塗工
速度7m/min、ウェット膜厚150μｍで塗工し、110℃に保
たれている乾燥炉中を５分40秒間通して乾燥膜厚60μｍ
の蛍光層を形成した。

次に ・バーノック 16−411 50.00 ・20％VAGH溶液 50.00 ・パーマネントレッドFNG （山陽色素社製赤色顔料） 3.50 ・フローレンＧ−600 0.50・メチルエチルケトン 10.00 114.00 からなる赤色蛍光塗料を粘度1100cpsに調製した。

上記赤色層の上に、リバースロールコーターを使い、
塗工速度13m/min、ウェット膜厚55μｍで塗工し、120℃
に保たれている乾燥炉中を３分間通して乾燥膜厚17μｍ
の共色層を形成した。

次に 重量部 ・バーノック 16−411 50.00 ・20％VAGH溶液 50.00 ・タイペークＲ−930 30.00 ・アンチテラーＵ 1.50 ・メチルエチルケトン 10.00・トルエン 10.00 51.50 からなる白色塗料を粘度1000cpsに調製した。

上記赤色共色層の上にバースロールコーターを使い、
塗工速度12m/min、ウェット膜厚60μｍで塗工し、120℃
に保たれている乾燥炉中を３分20秒間通して乾燥膜厚25
μｍの白色層を形成した。

その後、白色層の上に 重量部 ・オリバインBPS 4849−40 100.00・オリバインBHS 8515 2.50 102.50 からなる粘着剤を実施例１と同じ方法により塗工して粘
着剤層を形成した。

次に剥離紙を張り合わせ、ポリエステルフィルムを剥
すことにより、全膜厚118μｍの高耐候性でフィット性
の良好な赤色感圧性蛍光粘着シートを得た。

実施例４ 重量部 バーノック 12−406（大日本インキ 化学工業社製ポリウレタン樹脂の30％メチルエ チルケトン・イソプロピルアルコール溶液） 50.00 ・20％VYHH溶液 （ユニオンカーバイド社製塩化ビニル・ 酢酸ビニル共重合樹脂である VYHHの20％メチルイソブチル ケトン・トルエン溶液） 50.00 ・メチルエチルケトン 10.00 ・マークLA−32（アデカ・アーガス化学社製紫外線吸収
剤） 0.50 ・マークA0−20（アデカ・アーガス化学社製 酸化防止剤） 0.50 ・マークLA−57（アデカ・アーガス化学社製 光安定剤） 0.50 111.50 からなるクリヤー塗料を粘度900cpsに調製した。

次に厚み75μｍの、ポリエステルフィルム上に、リバ
ースロールコーターを使い、塗工速度12m/min、ウェッ
ト膜厚90μｍで塗工し、130℃に保たれている乾燥炉中
を３分20秒間通して乾燥膜厚15μｍの紫外線吸収層を形
成した。

次に 重量部 ・バーノック 12−406 50.00 ・20％VAGH溶液 50.00 ・シンロイヒカラーFA46（シンロイヒ社製 黄橙色蛍光顔料） 50.00 ・ディスパロン 4200−20 2.00 ・メチルエチルケトン 8.00・トルエン 8.00 168.00 からなる黄橙色蛍光塗料を粘度1200cpsに調製した。

上記紫外線吸収層の上にナイフコーターを使い、塗工
速度6m/min、ウェット膜厚170μｍで塗工し、110℃に保
たれている乾燥炉中を６分40秒間通して乾燥膜厚62μｍ
の蛍光層を形成した。

次に 重量部 ・バーノック 12−406 50.00 ・20％VYHH 50.00 ・ファーストイエロー10G （山陽色素社製黄色顔料） 5.00 ・フローレンＧ−600 0.50・メチルエチルケトン 8.00 113.50 からなる黄色塗料を粘度を1000cpsに調製した。

上記黄橙色蛍光層の上にリバースロールコーターを使
い、塗工速度13m/min、ウェット膜厚60μｍで塗工し、1
20℃に保たれている乾燥炉中を３分間通して乾燥膜厚16
μｍの共色層を形成した。

次に 重量部 ・バーノック 12−406 50.00 ・20％VYHH 50.00 ・クロノス KR−380N （チタン工業社製酸化チタン） 25.00 ・アンチテラーＵ 1.00・メチルエチルケトン 12.00 138.00 からなる白色塗料を粘度1000cpsに調製した。

上記黄色共色層の上にリバースロールコーターを使
い、塗工速度13m/min、ウェット膜厚60μｍで塗工し、1
20℃に保たれている乾燥炉中を３分間通して乾燥膜厚18
μｍの白色層を形成した。その後白色層の上に粘着剤・
ニッセツKP−491（日本カーバイド工業社製）を実施例
１と同じ方法により塗工して粘着剤層を形成した。次に
剥離紙を張り合わせ、ポリエステルフィルムを剥すこと
により、全膜厚111μｍの高耐候性でフィット性の良好
な黄橙色感圧性蛍光粘着シートを得た。

比較例１ 実施例１のクリヤー塗料からユビナールＤ−49を除い
てクリヤー層を形成し、その後同一工程により、全膜厚
114μｍのフィット性の良好なレモンイエロー色感圧性
蛍光粘着シートを得た。

比較例２ 実施例２の橙色塗料において、パーマネントオレンジ
RL01をシンロイヒカラーFZ5014に代えて、橙色蛍光塗料
を調製した。その塗料を、蛍光層の上に塗工し、その後
同一工程により、全膜厚120μｍのフィット性の良好な
橙色感圧性蛍光粘着シートを得た。

比較例３ 実施例３において、共色層の上に実施例１と同じ方法
により、粘着剤層を形成し、厚み70μｍの白色塩化ビニ
ルシート（カレンダー加工品）を張り合わせた。次に再
び白色塩化ビニルシート上に粘着剤層を形成し剥離紙を
張り合わせ、ポリエステルフィルムを剥すことにより、
高耐候性の赤色感圧性蛍光粘着シートを得た。

本発明の有意性を示すために、実施例１〜４と比較例
１〜３について比較実験を行った。その結果を表に示し
た。

耐候性試験；スガ試験機社製サンシャインスーパーロン
グライフウェザオメーターWEL−SUM−HCEによる促進試
験を行い変退色の程度を判定した。

フィット性試験；直径5mmのスチール製パイプに5cm×5c
mの試料を張りつけ、室温で１カ月間放置し、剥離の程
度を判定した。

判 定；◎ほとんど変色なし、剥離なし ○僅かに変色、1mm未満の剥離 △かなり変退色、1mmの剥離 ×著しい変退色、1mmを越える剥離 ［発明の効果］ 本発明によれば、耐久性及びフィット性に優れた薄手
タイプの蛍光粘着シートが得られる。また、本発明の方
法によれば、白色塩ビフィルムを別途貼り合わせる工程
を省くことができ、簡易に蛍光粘着シートを製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の蛍光粘着シートの一例を示す模式断面
図である。 １……紫外線吸収層 ２……蛍光層 ３……共色層 ４……白色層 ５……粘着剤層 ６……剥離紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＨＲ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＨＲ ＪＪＨ ＪＪＨ ＪＪＮ ＪＪＮ ＪＫＺ ＪＫＺ ＪＬＥ ＪＬＥ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】剥離紙上に、粘着剤層、（Ａ）酸化チタン
   を合成樹脂中に40〜60重量％含有し膜厚が15〜25μｍの
   白色層、その上に（Ｂ）有機顔料を合成樹脂中に２〜20
   重量％含有し膜厚が15〜25μｍの共色層、その上に
   （Ｃ）有機蛍光顔料を合成樹脂中に45〜65重量％含有し
   膜厚が55〜65μｍの蛍光層、その上に（Ｄ）紫外線吸収
   剤を合成樹脂中に２〜15重量％含有し膜厚が10〜20μｍ
   の紫外線吸収層を設けて成る、蛍光粘着シート。
2. 【請求項２】剥離可能な支持シート上に、（１）紫外線
   吸収剤を合成樹脂中に２〜15重量％含有した塗料を乾燥
   膜厚で10〜20μｍとなるように塗工し、（２）次いでそ
   の上に有機蛍光顔料を合成樹脂中に45〜65重量％含有し
   た塗料を乾燥膜厚で55〜65μｍとなるように塗工し、
   （３）次いでその上に有機顔料を合成樹脂中に２〜20重
   量％含有した塗料を乾燥膜厚で15〜25μｍとなるように
   塗工し、（４）次いでその上に酸化チタンを合成樹脂中
   に40〜60重量％含有した塗料を乾燥膜厚で15〜25μｍと
   なるように塗工した後、その上に粘着剤を塗工し剥離紙
   を張り合せ更に前記支持シートを剥離することによる、
   蛍光粘着シートの製造方法。