JP2884461B2 - フッ素系樹脂膜を有するフィルムの製造方法 - Google Patents
フッ素系樹脂膜を有するフィルムの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばマーキングフィ
ルム等に使用されるフッ素系樹脂膜を有するフィルムの
製造方法に関する。
ルム等に使用されるフッ素系樹脂膜を有するフィルムの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば屋外の看板に貼付された塩
化ビニール製のマーキングフィルムは、ほこり等により
汚れやすく、付着した汚れを洗い落すことも困難であ
り、また時間の経過と共に光沢が低下する欠点があるの
で、該マーキングフィルムの表面にフッ素系樹脂のフィ
ルムをラミネートしたり、フッ素系樹脂を塗布したりす
ることが行なわれている。
化ビニール製のマーキングフィルムは、ほこり等により
汚れやすく、付着した汚れを洗い落すことも困難であ
り、また時間の経過と共に光沢が低下する欠点があるの
で、該マーキングフィルムの表面にフッ素系樹脂のフィ
ルムをラミネートしたり、フッ素系樹脂を塗布したりす
ることが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のフッ素系樹脂の
フィルムをマーキングフィルムにラミネートすると、そ
の全体の厚さが大きくなり、その結果、腰が強くなって
マーキングフィルムに要求される柔軟性が損なわれ、そ
の加工コストも高くなる不都合がある。また、マーキン
グフィルムにフッ素系樹脂の溶液を塗布すると、該溶液
中の溶剤がマーキングフィルムの樹脂に浸透し、容易に
乾燥しないので残留しやすく、作成したマーキングフィ
ルムを巻き取ったときにその背面にフッ素系樹脂膜がブ
ロッキングして使用困難になり、浸透した溶液を乾燥さ
せるために乾燥温度を上げると、該フィルムの熱収縮が
大きくなるため、品質が低下する不都合があった。
フィルムをマーキングフィルムにラミネートすると、そ
の全体の厚さが大きくなり、その結果、腰が強くなって
マーキングフィルムに要求される柔軟性が損なわれ、そ
の加工コストも高くなる不都合がある。また、マーキン
グフィルムにフッ素系樹脂の溶液を塗布すると、該溶液
中の溶剤がマーキングフィルムの樹脂に浸透し、容易に
乾燥しないので残留しやすく、作成したマーキングフィ
ルムを巻き取ったときにその背面にフッ素系樹脂膜がブ
ロッキングして使用困難になり、浸透した溶液を乾燥さ
せるために乾燥温度を上げると、該フィルムの熱収縮が
大きくなるため、品質が低下する不都合があった。
【０００４】本発明は、こうした不都合がなく所望の厚
さに加工でき、安価に高品質のフッ素系樹脂膜を有する
フィルムを製造する方法を提供することを目的とするも
のである。
さに加工でき、安価に高品質のフッ素系樹脂膜を有する
フィルムを製造する方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、工程紙上に
フッ素系樹脂を塗布してこれを乾燥させ、続いて該フッ
素系樹脂膜上に塩化ビニールまたはポリウレタンの主膜
をキャスティングにより形成し、このあとに該工程紙を
剥がすことにより、上記の目的を達成するようにした。
塩化ビニールまたはポリウレタンの主膜の形成後であっ
て該工程紙を剥がす前に、該主膜の上に更に粘着剤層を
形成すると耐候性、防汚性の良いマーキングフィルムが
加工性に問題なく製造できる。
フッ素系樹脂を塗布してこれを乾燥させ、続いて該フッ
素系樹脂膜上に塩化ビニールまたはポリウレタンの主膜
をキャスティングにより形成し、このあとに該工程紙を
剥がすことにより、上記の目的を達成するようにした。
塩化ビニールまたはポリウレタンの主膜の形成後であっ
て該工程紙を剥がす前に、該主膜の上に更に粘着剤層を
形成すると耐候性、防汚性の良いマーキングフィルムが
加工性に問題なく製造できる。
【０００６】
【作用】フッ素系樹脂膜が乾燥しているので、その上に
塩化ビニールまたはポリウレタンの樹脂膜を形成して
も、該塩化ビニールまたはポリウレタンの主膜の乾燥中
或いは乾燥後に該フッ素系樹脂膜に使用されていた有機
溶剤が該主膜に移行することがなく、該主膜の表面のブ
ロッキングや収縮を防げ、該フッ素系樹脂膜は薄いので
フィルム全体を所望の厚みに形成できる。該主膜は塗工
機により簡単に形成でき、フッ素系樹脂膜を備えた品質
のよい安価なフィルムが得られる。
塩化ビニールまたはポリウレタンの樹脂膜を形成して
も、該塩化ビニールまたはポリウレタンの主膜の乾燥中
或いは乾燥後に該フッ素系樹脂膜に使用されていた有機
溶剤が該主膜に移行することがなく、該主膜の表面のブ
ロッキングや収縮を防げ、該フッ素系樹脂膜は薄いので
フィルム全体を所望の厚みに形成できる。該主膜は塗工
機により簡単に形成でき、フッ素系樹脂膜を備えた品質
のよい安価なフィルムが得られる。
【０００７】
【実施例】本発明方法の実施例を図面に基づき説明する
と、図１は本発明方法で作成したフィルムの一部断面の
拡大図を示し、同図に於いて符号１は乾燥したフッ素系
樹脂膜、２は該乾燥したフッ素系樹脂膜１の上に形成し
た主膜で、その上に剥離紙４で覆われた粘着剤層３が形
成される。
と、図１は本発明方法で作成したフィルムの一部断面の
拡大図を示し、同図に於いて符号１は乾燥したフッ素系
樹脂膜、２は該乾燥したフッ素系樹脂膜１の上に形成し
た主膜で、その上に剥離紙４で覆われた粘着剤層３が形
成される。
【０００８】該フッ素系樹脂膜１には、フッ化ビニリデ
ン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ンやこれらのブレンド、或はこれらのフッ素樹脂にアク
リル樹脂をブレンドした系を使用し、塩化ビニール、ポ
リウレタンの主膜２の耐候性を更に向上させるために紫
外線吸収剤を該フッ素系樹脂膜１に添加してもよい。本
発明の方法では、まず上記のフッ素系樹脂の溶液を図２
に示すように、上質紙系やポリエステルフィルムタイプ
の工程紙５にグラビヤダイレクト、マイヤーバー、コン
マコーターで例えば５ミクロンの厚さに直接コーティン
グし、これを乾燥してフッ素系樹脂膜１を形成する。こ
の乾燥したフッ素系樹脂膜１の上に、ポリエステル系等
の可塑剤を混入した塩化ビニールポリマーのゾルやポリ
ウレタン樹脂の溶液を例えば５５ミクロンの厚さにオル
ガノゾルキャスト法等のキャスティング製膜により製膜
し、図３に示すように該フッ素系樹脂膜１の上にナイフ
コーターやコンマコーターによって主膜２を形成する。
更に、該粘着剤層３は、別個に用意した剥離紙４の上に
例えばアクリル系粘着剤を３０ミクロンの厚さに形成
し、これの粘着面を図４のような上記主膜２に重合させ
る転写を行って形成される。
ン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ンやこれらのブレンド、或はこれらのフッ素樹脂にアク
リル樹脂をブレンドした系を使用し、塩化ビニール、ポ
リウレタンの主膜２の耐候性を更に向上させるために紫
外線吸収剤を該フッ素系樹脂膜１に添加してもよい。本
発明の方法では、まず上記のフッ素系樹脂の溶液を図２
に示すように、上質紙系やポリエステルフィルムタイプ
の工程紙５にグラビヤダイレクト、マイヤーバー、コン
マコーターで例えば５ミクロンの厚さに直接コーティン
グし、これを乾燥してフッ素系樹脂膜１を形成する。こ
の乾燥したフッ素系樹脂膜１の上に、ポリエステル系等
の可塑剤を混入した塩化ビニールポリマーのゾルやポリ
ウレタン樹脂の溶液を例えば５５ミクロンの厚さにオル
ガノゾルキャスト法等のキャスティング製膜により製膜
し、図３に示すように該フッ素系樹脂膜１の上にナイフ
コーターやコンマコーターによって主膜２を形成する。
更に、該粘着剤層３は、別個に用意した剥離紙４の上に
例えばアクリル系粘着剤を３０ミクロンの厚さに形成
し、これの粘着面を図４のような上記主膜２に重合させ
る転写を行って形成される。
【０００９】工程紙５にフッ素系樹脂の溶液を塗布して
乾燥したフッ素系樹脂膜１の上に主膜２をキャスティン
グにより形成すると、該フッ素系樹脂膜１の溶剤がすで
に蒸発しており、そのため形成した主膜２の内部へ該フ
ッ素系樹脂の溶剤が浸透することがなく、該主膜２の製
膜を過乾燥で行なう必要がないので収縮もなく、製品と
して巻き取ったときにブロッキングすることのない所定
の厚みの製品特に薄手の製品が得られる。
乾燥したフッ素系樹脂膜１の上に主膜２をキャスティン
グにより形成すると、該フッ素系樹脂膜１の溶剤がすで
に蒸発しており、そのため形成した主膜２の内部へ該フ
ッ素系樹脂の溶剤が浸透することがなく、該主膜２の製
膜を過乾燥で行なう必要がないので収縮もなく、製品と
して巻き取ったときにブロッキングすることのない所定
の厚みの製品特に薄手の製品が得られる。
【００１０】本発明をマーキングフィルムの製造に適用
した場合の具体的実施例は次の通りである。 実施例 １ 表面に剥離処理を施した１００ミクロンのポリエステル
フィルムの工程紙５（リンテック（株）製）に、フッ素
樹脂共重合物とアクリル樹脂をブレンドしたフッ素系樹
脂溶液（ノバコート：大日本色材工業（株）製）をグラ
ビア塗工機で５ミクロンの厚さに塗布し、これを１２０
℃で１分間乾燥してフッ素系樹脂膜１とし、その上に塩
化ビニールポリマー１００部とポリエステル系可塑剤３
５部からなるオルガノゾルをコンマ塗工機で厚さ５５ミ
クロンに塗布して１９０℃で１分間乾燥させることによ
り主膜２を形成し、これをロール状に巻き取った。
した場合の具体的実施例は次の通りである。 実施例 １ 表面に剥離処理を施した１００ミクロンのポリエステル
フィルムの工程紙５（リンテック（株）製）に、フッ素
樹脂共重合物とアクリル樹脂をブレンドしたフッ素系樹
脂溶液（ノバコート：大日本色材工業（株）製）をグラ
ビア塗工機で５ミクロンの厚さに塗布し、これを１２０
℃で１分間乾燥してフッ素系樹脂膜１とし、その上に塩
化ビニールポリマー１００部とポリエステル系可塑剤３
５部からなるオルガノゾルをコンマ塗工機で厚さ５５ミ
クロンに塗布して１９０℃で１分間乾燥させることによ
り主膜２を形成し、これをロール状に巻き取った。
【００１１】この工程紙５上のフッ素系樹脂膜１と主膜
２とからなるフィルムは、該フッ素系樹脂膜１が乾燥し
ているので主膜２の製膜を過乾燥で行なう必要がなく、
収縮が発生せずブロッキングも起きず、品質が良好であ
った。このロールを粘着剤層形成のために別工程で解
き、主膜の上に、剥離紙４上に３０ミクロンの厚さで塗
布乾燥したアクリル系粘着剤を転写して粘着剤層３を形
成したのち、工程紙５を剥がすと図１に示す断面構造の
フィルムが得られた。これにより得られたマーキングフ
ィルムは、総厚で９０ミクロンであり、使用したときの
３次元曲面への追従性も良好であった。
２とからなるフィルムは、該フッ素系樹脂膜１が乾燥し
ているので主膜２の製膜を過乾燥で行なう必要がなく、
収縮が発生せずブロッキングも起きず、品質が良好であ
った。このロールを粘着剤層形成のために別工程で解
き、主膜の上に、剥離紙４上に３０ミクロンの厚さで塗
布乾燥したアクリル系粘着剤を転写して粘着剤層３を形
成したのち、工程紙５を剥がすと図１に示す断面構造の
フィルムが得られた。これにより得られたマーキングフ
ィルムは、総厚で９０ミクロンであり、使用したときの
３次元曲面への追従性も良好であった。
【００１２】実施例 ２ 表面に剥離処理を施した１００ミクロンのポリエステル
フィルムの工程紙５（リンテック（株）製）に、フッ素
樹脂共重合物とアクリル樹脂をブレンドしたフッ素系樹
脂溶液（ノバコート：大日本色材工業（株）製）をグラ
ビア塗工機で５ミクロンの厚さに塗布し、これを１２０
℃で１分間乾燥してフッ素系樹脂膜１とし、その上に溶
剤系ウレタン樹脂（レザミン：大日精化（株）製）をコ
ンマ塗工機で厚さ４５ミクロンとなるように塗布し、１
００℃で１分間乾燥させて主膜２を形成し、これをロー
ル状に巻き取った。これにより得られたフッ素系樹脂膜
を有するポリウレタンフィルムは、収縮やブロッキング
がなく、また、粘着加工を施してマーキングフィルムと
したときの３次元曲面への追従性も良好であった。
フィルムの工程紙５（リンテック（株）製）に、フッ素
樹脂共重合物とアクリル樹脂をブレンドしたフッ素系樹
脂溶液（ノバコート：大日本色材工業（株）製）をグラ
ビア塗工機で５ミクロンの厚さに塗布し、これを１２０
℃で１分間乾燥してフッ素系樹脂膜１とし、その上に溶
剤系ウレタン樹脂（レザミン：大日精化（株）製）をコ
ンマ塗工機で厚さ４５ミクロンとなるように塗布し、１
００℃で１分間乾燥させて主膜２を形成し、これをロー
ル状に巻き取った。これにより得られたフッ素系樹脂膜
を有するポリウレタンフィルムは、収縮やブロッキング
がなく、また、粘着加工を施してマーキングフィルムと
したときの３次元曲面への追従性も良好であった。
【００１３】比較例 １ 上記実施例１で製造した本発明のフィルムとの比較のた
め、塩化ビニール１００部とポリエステル系可塑剤３５
部からなる混合物を５０ミクロン厚にカレンダー製膜機
により製膜して主膜を得、これの片面にフッ素系樹脂膜
の形成のために上記のフッ素系樹脂（ノバコート）を５
ミクロンの厚さで塗布し乾燥してフィルムとしたとこ
ろ、塩化ビニールの主膜に浸透した該フッ素系樹脂の溶
剤が完全に乾燥せず、巻き取ったフィルムはフッ素系樹
脂膜が塩化ビニールの主膜の表面にブロッキングし、溶
剤の完全な乾燥のために温度を上げると、主膜が収縮し
て粘着加工が不可能になり、実用に適さなかった。
め、塩化ビニール１００部とポリエステル系可塑剤３５
部からなる混合物を５０ミクロン厚にカレンダー製膜機
により製膜して主膜を得、これの片面にフッ素系樹脂膜
の形成のために上記のフッ素系樹脂（ノバコート）を５
ミクロンの厚さで塗布し乾燥してフィルムとしたとこ
ろ、塩化ビニールの主膜に浸透した該フッ素系樹脂の溶
剤が完全に乾燥せず、巻き取ったフィルムはフッ素系樹
脂膜が塩化ビニールの主膜の表面にブロッキングし、溶
剤の完全な乾燥のために温度を上げると、主膜が収縮し
て粘着加工が不可能になり、実用に適さなかった。
【００１４】比較例 ２ 更に上記実施例１で製造した本発明のフィルムとの比較
のために、塩化ビニール１００部とポリエステル系可塑
剤３５部からなる混合物を５０ミクロン厚にカレンダー
製膜機により製膜して主膜を得、これの表面に市販のフ
ッ素系樹脂のフィルムを積層してフッ素系樹脂膜を有す
るフィルムを作成した。その１つの主膜には厚さ５０ミ
クロンのAT-50Y（呉羽化学工業（株）製）のフッ素系樹
脂フィルムを積層し、もう１つの主膜には厚さ２５ミク
ロンのテドラー（デュポン社製）のフッ素系樹脂フィル
ムを積層し、更にもう１つの主膜には厚さ５０ミクロン
のアフレックス（旭硝子（株）製）のフッ素系樹脂フィ
ルムを積層し、これらの積層のために厚さ３０ミクロン
のアクリル系粘着剤を使用した。これらのフィルムの総
厚は本発明の上記実施例や上記のフッ素系樹脂を塗布し
た比較例に較べ５０〜８０ミクロンも厚くなっており、
フィルムの腰が強くなりすぎ、実施例１の場合と同様の
粘着加工を施しても３次元曲面に充分に追従しなかっ
た。
のために、塩化ビニール１００部とポリエステル系可塑
剤３５部からなる混合物を５０ミクロン厚にカレンダー
製膜機により製膜して主膜を得、これの表面に市販のフ
ッ素系樹脂のフィルムを積層してフッ素系樹脂膜を有す
るフィルムを作成した。その１つの主膜には厚さ５０ミ
クロンのAT-50Y（呉羽化学工業（株）製）のフッ素系樹
脂フィルムを積層し、もう１つの主膜には厚さ２５ミク
ロンのテドラー（デュポン社製）のフッ素系樹脂フィル
ムを積層し、更にもう１つの主膜には厚さ５０ミクロン
のアフレックス（旭硝子（株）製）のフッ素系樹脂フィ
ルムを積層し、これらの積層のために厚さ３０ミクロン
のアクリル系粘着剤を使用した。これらのフィルムの総
厚は本発明の上記実施例や上記のフッ素系樹脂を塗布し
た比較例に較べ５０〜８０ミクロンも厚くなっており、
フィルムの腰が強くなりすぎ、実施例１の場合と同様の
粘着加工を施しても３次元曲面に充分に追従しなかっ
た。
【００１５】本発明の上記実施例で得られたフィルムを
マーキングフィルムとして屋外に６カ月間暴露して使用
し、その後、乾いた布で拭いたところ、表面の汚れは完
全に拭き取れた。これに対し、フッ素系樹脂膜のない主
膜のみからなるフィルムをマーキングフィルムとして使
用し、同期間暴露したのち汚れを水洗したが、汚れを完
全に除去することは出来なかった。
マーキングフィルムとして屋外に６カ月間暴露して使用
し、その後、乾いた布で拭いたところ、表面の汚れは完
全に拭き取れた。これに対し、フッ素系樹脂膜のない主
膜のみからなるフィルムをマーキングフィルムとして使
用し、同期間暴露したのち汚れを水洗したが、汚れを完
全に除去することは出来なかった。
【００１６】更に、本発明の上記実施例で得られたフィ
ルムのマーキングフィルムをサンシャインウエザーメー
ター（スガ試験機（株）製、条件１２０サイクル内１８
分降雨、ブラックパネル温度６３°±３℃）で３０００
時間暴露し、暴露後の外観を目視で判断した。同期間暴
露したフッ素系樹脂膜のないマーキングフィルムと比較
して光沢の低下、変色、退色、チョーキングが優れてい
た。
ルムのマーキングフィルムをサンシャインウエザーメー
ター（スガ試験機（株）製、条件１２０サイクル内１８
分降雨、ブラックパネル温度６３°±３℃）で３０００
時間暴露し、暴露後の外観を目視で判断した。同期間暴
露したフッ素系樹脂膜のないマーキングフィルムと比較
して光沢の低下、変色、退色、チョーキングが優れてい
た。
【００１７】以上の実施例と比較例に於いて、積層加工
時の収縮、フィルム全体の残留溶剤、３次元曲面への追
従性、及びデラミネーションを検討した結果を総約する
と、次表の通りである。デラミネーションとは積層樹脂
間（フッ素樹脂膜・主膜）の自然剥離性のことで、冷熱
衝撃試験（１００℃と−３０℃を５サイクル行なった）
で確認した。
時の収縮、フィルム全体の残留溶剤、３次元曲面への追
従性、及びデラミネーションを検討した結果を総約する
と、次表の通りである。デラミネーションとは積層樹脂
間（フッ素樹脂膜・主膜）の自然剥離性のことで、冷熱
衝撃試験（１００℃と−３０℃を５サイクル行なった）
で確認した。
【００１８】
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によるときは、工程
紙上の乾燥したフッ素系樹脂膜の上に塩化ビニールまた
はポリウレタンの主膜を形成し、このあとに該工程紙を
剥がすので、所定の厚みに形成でき、収縮がなく品質の
よいフッ素系樹脂膜を有するフィルムが安価に得られる
等の効果がある。
紙上の乾燥したフッ素系樹脂膜の上に塩化ビニールまた
はポリウレタンの主膜を形成し、このあとに該工程紙を
剥がすので、所定の厚みに形成でき、収縮がなく品質の
よいフッ素系樹脂膜を有するフィルムが安価に得られる
等の効果がある。
【図１】 本発明の実施例の要部の拡大断面図
【図２】 本発明のフィルムの製造工程の一部拡大断面
図
図
【図３】 本発明のフィルムの製造工程の一部拡大断面
図
図
【図４】 本発明のフィルムの製造工程の一部拡大断面
図
図
１ フッ素系樹脂膜 ２ 主膜 ３ 粘着剤層 ４ 剥離紙 ５ 工程紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B05D 1/00 - 7/26
Claims (2)
- 【請求項１】 工程紙上にフッ素系樹脂を塗布してこれ
を乾燥させ、続いて該フッ素系樹脂膜上に塩化ビニール
またはポリウレタンの主膜をキャスティングにより形成
し、このあとに該工程紙を剥がすことを特徴とするフッ
素系樹脂膜を有するフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 上記塩化ビニールまたはポリウレタンの
主膜の形成後であって上記工程紙を剥がす前に、該主膜
の上に粘着剤層を形成したことを特徴とする請求項１に
記載のフッ素系樹脂膜を有するフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21998893A JP2884461B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | フッ素系樹脂膜を有するフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21998893A JP2884461B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | フッ素系樹脂膜を有するフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768716A JPH0768716A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2884461B2 true JP2884461B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=16744170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21998893A Expired - Lifetime JP2884461B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | フッ素系樹脂膜を有するフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884461B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5459065A (en) * | 1985-02-19 | 1995-10-17 | Utah State University Foundation | Process for the degradation of coal tar and its constituents by Phanerochaete chrysosporium |
| JP5322960B2 (ja) * | 2010-01-19 | 2013-10-23 | リンテック株式会社 | 積層フィルムおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP21998893A patent/JP2884461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768716A (ja) | 1995-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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