JP3083500B2 - 防汚シート材料 - Google Patents

防汚シート材料

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、看板、特に照明看
板（バックリット看板）、あるはテント、トラック幌な
どにおいて、抜き文字標識の利用に適し、防汚性に優れ
たシート材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バックリット方式を含むシート製の看板
や、テント、トラック幌などに標識を付与する場合、所
望の色のフィルムを標識の形に切り出し、貼り付ける方
法が一般に行なわれている。また、濃色の地に淡色の標
識を表示したい場合は、標識の部分を抜き取った着色フ
ィルムを貼る抜き文字方式も採用される。また、特開平
５−８３６４号公報に記載の発明では、照明看板（バッ
クリット看板）などに用いる積層シートの基層の上に、
予め除去可能な着色層を設け、所要の部分を溶剤で除去
して標識を付与する抜き文字方式が採用されている。い
ずれの場合も基層の塩化ビニル系樹脂は数十％の可塑剤
を含んでおり、時間の経過とともに可塑剤が基層表面に
移行し、これにほこりが付着してシート面が汚損される
欠点を有する。その対策として従来の標識用シートでは
本体シートの表面に防汚性フィルムをラミネートする
か、防汚性樹脂をコーティングすることが行なわれてい
る。
【０００３】これに対し特開平５−８３６４号公報に
は、基層の上に可塑剤の移行を防止するバリヤー層を設
け、その上に着色層（第３の層）を設ける技術が開示さ
れている。しかし、この技術では、バリヤー層を設ける
ための工程と時間を余分に必要とし、さらに、バリヤー
層をコーティングする際、コーティング用樹脂に含まれ
る有機溶剤中に、基層中に含まれる可塑剤が多量である
ために可塑剤が溶け出したり、バリヤー層上に移行して
くる可能性がある。また、高温時使用であればバリヤー
層がかなり薄い膜であるために液状可塑剤がバリヤー層
表面へ移行し易くなる。このような結果、防汚性が損な
われる恐れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、構成が簡単で液状可塑剤の移行が
極めて少なく、防汚性に優れた抜き文字標識用のシート
材料を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、繊維基布に接する基層の樹脂層として、塩
化ビニル系樹脂に熱可塑性エラストマーを液状可塑剤の
代替物として使用した防汚性樹脂層を用いることによ
り、従来のものに比べ同等、もしくはさらに優れた防汚
性が得られることを見い出し、なされたものである。
【０００６】即ち本発明は、繊維基布の少なくとも片面
に防汚性樹脂層が積層され、さらにその上に着色層が設
けられた積層シートであって、特定の溶剤によって着色
層は溶解するが、防汚性樹脂層は溶解しないように構成
し、前記防汚性樹脂層を構成する樹脂は、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対し、相溶性のある熱可塑性エラス
トマーが２０〜１００重量部配合され、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し、液状可塑剤が３０重量部以下配
合されていることを要旨とするものである。また本発明
は、繊維基布の一方の面に防汚性樹脂層が積層され、さ
らにその上に着色層が設けられた積層シートであって、
繊維基布の他方の面に半透明の熱可塑性樹脂層が積層さ
れてなることを要旨とするものである。
【０００７】本発明において防汚性樹脂層とは、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対し熱可塑性エラストマー２
０〜１００重量部と、必要に応じ、液状可塑剤、安定
剤、紫外線吸収剤、防炎剤、顔料、その他の添加物が配
合されたものをいう。
【０００８】本発明は、液状可塑剤の代替物として熱可
塑性エラストマーを使用することにより、液状可塑剤使
用で起こる製品外部への移行をなくし、防汚性を長期保
持することができる。さらに、液状可塑剤を全く使用し
ていないか、使用しても少量であるため耐候性の向上に
も寄与することができる。
【０００９】本発明において、前記塩化ビニル系樹脂と
は、塩化ビニル重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体などであ
り、これらを単独あるいは２種以上を混合したものを使
用する。
【００１０】本発明において、前記熱可塑性エラストマ
ーとは、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル系、フッ
素ゴム系、天然ゴム系、トランス−ポリイソプレン系、
塩素化ポリエチレン系、塩素化エチレンコポリマー架橋
体アロイなど、塩化ビニル系樹脂とブレンド可能なもの
を用いるが、これらのものを塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対し、通常２０〜１００重量部使用する。
【００１１】前記液状可塑剤として、フタル酸エステル
系では、ジヘプチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシ
ルフタレート、ジイソオクチルフタレートなど、アジピ
ン酸エステル系では、ジイソブチルアジペート、ジ−２
−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート
など、セバシン酸エステル系では、ジ−２−エチルヘキ
シルセバケート、ジノルマルブチルセバケートなど、ア
ゼライン酸エステル系では、ジ−２−エチルヘキシルア
ゼテートなど、リン酸エステル系ではトリクロルエチル
ホスフェートなどが使用され、これらのものを、単独あ
るいは２種以上混合したものを塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対し、通常３０重量部以下で使用する。
【００１２】前記安定剤としては、カルシウム・亜鉛
系、カルシウム・亜鉛有機複合体系、バリウム・亜鉛
系、カドミウム・バリウム系などが使用され、これらを
単独あるいは２種以上混合したものを塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対し、通常０．１〜１０重量部使用す
る。
【００１３】前記紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン
系では、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフ
ェノン、２，２′，４，４′テトラヒドロキシベンゾフ
ェノンなど、ベンゾトリアゾール系では、（２′−ヒド
ロキシフェニル）ベンゾトリアゾールなど、シアノアク
リレート系では、エチル２−シアノ３，３′ジフェニル
アクリレートなど、サリシレート系では、フェニルサリ
シレートなどが使用され、これらを単独あるいは２種以
上混合したものを、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、通常０．５〜５重量部使用する。
【００１４】前記防炎剤として、三酸化アンチモン、ト
リクレジルホスフェ−ト、クレジルジフェニルホスフェ
ート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェー
トなどが用いられるが、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対し、通常２０重量部以下で使用する。
【００１５】顔料には無機顔料および有機顔料があり、
無機顔料として、酸化チタン、カドミニウム系顔料、ベ
ンガラ、群青、黄鉛などが使用され、有機顔料として、
アゾ顔料、フタロシアニン顔料、染色レーキ顔料、アン
トラキノン系顔料、キナクリドン顔料、アリザリンレー
キなどが使用され、これらを単独あるいは２種以上混合
したものを塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、通常
０．５〜５重量部使用する。
【００１６】さらに、添加剤として酸化防止剤、滑剤、
防黴剤などがあるが、必要に応じて、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対し、１０重量部以下の割合で混合して
も差し支えない。
【００１７】本発明のシート材料の着色層の一部を除去
するための溶剤として、クロロスルフオン酸、ジクロル
ベンゼン、ジエチルエーテル、テトラクロルエチレン、
アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキ
サン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどがあり、
これらを単独あるいは２種類以上混合したものを使用す
る。
【００１８】防汚性樹脂層の反対面に積層する熱可塑性
樹脂層には、ポリ塩化ビニル系、エチレン−酢酸ビニル
系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエステル
系などの樹脂が使用でき、これらを単独あるいは２種以
上混合したものを使用するが、選定樹脂により、上記記
載の液状可塑剤、安定剤、防炎剤などを適量添加する場
合がある。バックリット看板用の場合は半透明とする。
【００１９】着色層に用いられるインキは、通常、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂および、アクリル樹脂の
混合物が１０〜２０％の含有率、上記記載の顔料が５〜
２５％の含有率で、これらにメチルエチルケトン、トル
エン、シクロヘキサン、キシレン、酢酸エチル、その他
の有機溶剤が加えられて市販されている。これを着色層
に使用するが、必要によりさらに市販インキ１００重量
部に対し、有機溶剤を３０重量部以下の割合で加え、粘
度を調整して使用する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。図１に繊維基布１の一方
の面に防汚性樹脂層２が積層して設けられ、この防汚性
樹脂層２の上に着色層３が設けられており、また繊維基
布１の他方の面に熱可塑性樹脂層４が設けられた４層構
造のバックリット看板用シート材料が示されており、繊
維基布１部分は熱可塑性樹脂層４および、防汚性樹脂層
２に被覆密封されている。繊維基布１は、２５０デニー
ルのポリエステルフィラメントを使った密度２５．４ｍ
ｍ当たり、縦３０本、横２９本の織物で構成される。
【００２１】繊維基布１の材料である糸を目的に適した
樹脂で吸水防止加工を施しておく。前記防汚性樹脂層
２、着色層３および熱可塑性樹脂層４の配合割合は、表
１〜表３に示す通りである。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】上記のように配合された防汚性樹脂層配合
物を用いて、予熱した繊維基布の上にカレンダーにより
樹脂膜を形成し、直接繊維基布に貼り合わせる。これに
より繊維基布との接着を促す。
【００２６】防汚性樹脂層が積層された繊維基布を裏返
しにし、再び同様にカレンダーを通して、防汚性樹脂層
と同様に熱可塑性樹脂層を形成する。さらに、防汚性樹
脂層の上に、捺染グラビア印刷機を用いて着色層を形成
する。
【００２７】熱可塑性樹脂層の厚さは０．２０〜０．２
５ｍｍであり、防汚性樹脂層の厚さは０．１５〜０．２
０ｍｍである。さらに、着色層の厚さはは１０μであ
り、繊維基布を含む全体の厚さは約０．４７ｍｍであ
る。
【００２８】着色層の一部を除去するための除去剤配合
は、表４に示す通りである。
【００２９】
【表４】
【００３０】（実施例１）上述のようにして得られた防
汚シート材料について、着色層の一部分を上記表４に示
す除去剤にて除去し、その部分を、２０℃および８０℃
に温調したオーブンで１時間加熱し、その後汚コンパウ
ンド中に試験片を入れて約１時間攪拌機にて攪拌した
後、処理なしのものと、水洗いを１分したものと、水洗
いを１分後綿布にて拭き取りをしたものとの防汚性につ
いて、ＪＩＳ Ｌ ０８０５グレースケールによる色の
変化を確認して評価した。
【００３１】（比較例１）繊維基布の両面にカレンダー
により熱可塑性樹脂層を形成し、その表面に着色層を設
け、着色層の一部分を上記方法と同様に除去剤にて除去
し、２０℃と８０℃の防汚性について比較評価した。
【００３２】（比較例２）繊維基布の両面にカレンダー
により熱可塑性樹脂層を形成し、その表面にアクリル系
樹脂をコーティングしてバリヤー層を設け、２０℃と８
０℃の防汚性について比較評価した。
【００３３】（比較例３）繊維基布の両面にカレンダー
により熱可塑性樹脂層を形成し、その表面にアクリル系
樹脂をコーティングして着色層を設け、この着色層の一
部分を上記方法と同様に除去剤にて除去し、２０℃と８
０℃の防汚性について比較評価した。
【００３４】以上述べた実施例１および比較例１〜３の
評価結果を表５に示す。なお、８０℃での加熱は、液状
可塑剤の移行を促進させるための試験である。
【００３５】
【表５】
【００３６】表５に示す結果からも、実施例１の防汚シ
ート材料は、２０℃（常温）から８０℃（高温）の範囲
において、従来品の無処理のシートはもちろん、アクリ
ル系樹脂をコーティングして防汚対策を施したシートよ
りも優れた防汚性を備えていることを確認した。
【００３７】また、本発明の防汚シート材料は、着色層
の除去剤としての溶剤は特に指定はしなくても良い。メ
チルエチルケトン−トルエンなどを使用して防汚性樹脂
が少々溶解されるようなことがあっても優れた防汚性が
あることは明らかである。従来品のようにバリアー層を
配慮した特殊な溶剤を使って除去しなくても良い。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明の防汚シート材料
は、、構成が簡単で液状可塑剤の移行が極めて少なく、
防汚性に優れた抜き文字標識用のシート材料を提供する
ことができる。特に、塩化ビニル系樹脂に配合される液
状可塑剤の代替物として熱可塑性エラストマーを使用
し、液状可塑剤の使用量を低減させることにより、より
以上の防汚性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防汚シート材料の一例を示す断面図で
ある。
【符号の説明】
１ 繊維基布 ２ 防汚性樹脂層 ３ 着色層 ４ 熱可塑性樹脂層

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維基布の少なくとも片面に防汚性樹脂
    層が積層され、さらにその上に着色層が設けられた積層
    シートであって、特定の溶剤によって着色層は溶解する
    が、防汚性樹脂層は溶解しないように構成し、前記防汚
    性樹脂層を構成する樹脂は、塩化ビニル系樹脂１００重
    量部に対し、相溶性のある熱可塑性エラストマーが２０
    〜１００重量部配合され、塩化ビニル系樹脂１００重量
    部に対し、液状可塑剤が３０重量部以下配合されている
    ことを特徴とする防汚シート材料。
  2. 【請求項２】 繊維基布の一方の面に防汚性樹脂層が積
    層され、さらにその上に着色層が設けられた積層シート
    であって、繊維基布の他方の面に半透明の熱可塑性樹脂
    層が積層されてなることを特徴とする請求項１記載の防
    汚シート材料。
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